PL215663B1 - Sposób modyfikacji drewna - Google Patents
Sposób modyfikacji drewnaInfo
- Publication number
- PL215663B1 PL215663B1 PL389931A PL38993109A PL215663B1 PL 215663 B1 PL215663 B1 PL 215663B1 PL 389931 A PL389931 A PL 389931A PL 38993109 A PL38993109 A PL 38993109A PL 215663 B1 PL215663 B1 PL 215663B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood
- dried
- temperature
- subjected
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji drewna.
Dotychczasowe sposoby modyfikacji termicznej drewna polegały na poddaniu drewna działaniu wysokich temperatur. W pierwszej fazie drewno ogrzewane było do temperatury 100°C. W kolejnej fazie drewno suszone było do poziomu wilgotności 3 - 4%. Następny etap trwający 6 - 10 godzin polegał na ogrzewaniu drewna do temperatury 180 - 220°C w przegrzanej parze wodnej, po czym następowała faza stabilizacji przy jednoczesnym obniżeniu temperatury, podczas której drewno było nawilżane, a następnie chłodzone.
Sposób modyfikacji drewna według wynalazku polegający na ogrzewaniu drewna charakteryzuje się tym, że drewno wysuszone, podsuszone, parzone, lub warzone poddaje się prasowaniu pulsacyjnemu w temperaturze 70 - 170°C, do odkształceń względnych od 5 - 40%, w kierunku prostopadłym do włókien pomiędzy półkami prasy z generatorem pola wielkiej częstotliwości, lub w ogrzewanej prasie. Po zakończonym procesie prasowania ściśnięte drewno studzi się pomiędzy pólkami prasy, a następnie klimatyzuje się do osiągnięcia wilgotności równoważnej odpowiadającej warunkom eksploatacji.
Okazało się nieoczekiwanie, że drewno poddane prasowaniu pulsacyjnemu dzięki zagęszczeniu włókien osiąga znaczny wzrost twardości i odporności na ścieranie przez co stanowi doskonały materiał posadzkowy. Jako materiał wyjściowy w procesie modyfikacji może stanowić zarówno drewno wysuszone, lub podsuszone, jak również drewno poddane obróbce hydrotermicznej.
Sposób modyfikacji drewna jest bliżej przedstawiony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Drewno bukowe wysuszone do wilgotności 10% umieszcza się pomiędzy półkami prasy z generatorem wielkiej częstotliwości, drewno ogrzewa się do temperatury 70 - 100°C. Gorące drewno z rozmiękczoną ligniną poddaje się cyklicznemu prasowaniu ze stopniowo zwiększaną wielkością odkształcenia od 5 - 40%. Drewno prasuje się w kierunku prostopadłym do włókien. Po ostatnim impulsie prasującym ściśnięte drewno studzi się pomiędzy półkami, w celu utrwalenia jego zagęszczenia. Zagęszczone drewno bukowe o wilgotności 6 - 8% charakteryzuje się zwiększoną twardością i odpornością na ścieranie.
P r z y k ł a d II
Drewno jesionowe wysuszone do wilgotności zbliżonej do 0% ogrzewa się do temperatury 160 170°C w całej objętości. Gorące drewno poddaje się stopniowemu pulsacyjnemu prasowaniu w kierunku prostopadłym do włókien ze zwiększaną wielkością odkształcenia od 5 - 40%. Pulsacyjne prasowanie prowadzi się pomiędzy półkami z generatorem wielkiej częstotliwości. Po ostatnim impulsie prasującym ściśnięte drewno studzi się i nawilża do wilgotności odpowiadającej warunkom eksploatacji drewnianej posadzki.
P r z y k ł a d III
Drewno brzozowe poddane obróbce hydrotermicznej poprzez parzenie lub warzenie po ogrzaniu do temperatury 80 - 95°C poddaje się prasowaniu pulsacyjnemu pomiędzy półkami prasy generatorem wielkiej częstotliwości. Prasowanie prowadzi się w kierunku prostopadłym do włókien ze zwiększaną wielkością odkształcenia od 5 - 40%. Po ostatnim impulsie prasującym drewno ściśnięte studzi się pomiędzy półkami prasy, a następnie klimatyzuje do osiągnięcia wilgotności 6 - 8%.
Claims (1)
- Sposób modyfikacji drewna polegający na ogrzewaniu drewna, znamienny tym, że drewno podsuszone, wysuszone, parzone lub warzone poddaje się stopniowemu prasowaniu pulsacyjnemu w polu wielkiej częstotliwości lub w ogrzewanej prasie do odkształceń względnych od 5 - 40%, w temperaturze 70 -170°C, a następnie studzi się i klimatyzuje do osiągnięcia wilgotności równoważnej odpowiadającej warunkom eksploatacji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389931A PL215663B1 (pl) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Sposób modyfikacji drewna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389931A PL215663B1 (pl) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Sposób modyfikacji drewna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389931A1 PL389931A1 (pl) | 2011-06-20 |
| PL215663B1 true PL215663B1 (pl) | 2014-01-31 |
Family
ID=44201639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389931A PL215663B1 (pl) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Sposób modyfikacji drewna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL215663B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL238070B1 (pl) * | 2017-12-01 | 2021-07-05 | Paged Meble Spolka Akcyjna | Sposób wykończenia mebli z drewna bukowego |
-
2009
- 2009-12-15 PL PL389931A patent/PL215663B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389931A1 (pl) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101224593B (zh) | 一种木材热处理方法 | |
| CN101352191A (zh) | 金花千两茶(花卷茶)的制作工艺 | |
| AU2002231836B2 (en) | Method for treating and drying of wood | |
| CN103538132B (zh) | 一种湿木材直接碳化的方法 | |
| CN102318691B (zh) | 一种茶叶烘焙提香的方法 | |
| PL215663B1 (pl) | Sposób modyfikacji drewna | |
| KR100945118B1 (ko) | 과열증기를 이용한 목재표면 착색방법 | |
| CN101653175B (zh) | 一种运用微波加工绿茶的方法 | |
| JP2012512649A5 (pl) | ||
| CN108081421B (zh) | 一种碳化成形竹材及制备方法和应用 | |
| SU1554869A1 (ru) | Способ производства чменных хлопьев | |
| KR100824029B1 (ko) | 맥반석 가열을 이용한 인삼 건조장치 및 건조방법 | |
| CN106808548A (zh) | 一种高碳防腐竹材的碳化方法 | |
| CN104784469A (zh) | 一种麦冬的干燥方法 | |
| RU2004111760A (ru) | Способ получения белкового продукта на основе нута | |
| CN202969850U (zh) | 一种表面炭化的实木复合地热地板 | |
| CN108247788B (zh) | 一种用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法 | |
| CN101717688B (zh) | 一种米糠制油预处理方法 | |
| CN102135371A (zh) | 瓷绝缘子坯体干燥制备工艺 | |
| KR20170021386A (ko) | 치수안정성이 개선된 휨가공목재 제조방법 | |
| CN102966230A (zh) | 一种表面炭化的实木复合地热地板及制造方法 | |
| JP2013176922A (ja) | リグノセルロース系材料の処理方法および処理装置 | |
| CN103604289A (zh) | 木制板材快速干燥方法 | |
| CN100469543C (zh) | 一种木材的处理方法 | |
| PL214966B1 (pl) | Sposób wytwarzania oklein z jasnego drewna |