PL215663B1 - Sposób modyfikacji drewna - Google Patents

Sposób modyfikacji drewna

Info

Publication number
PL215663B1
PL215663B1 PL389931A PL38993109A PL215663B1 PL 215663 B1 PL215663 B1 PL 215663B1 PL 389931 A PL389931 A PL 389931A PL 38993109 A PL38993109 A PL 38993109A PL 215663 B1 PL215663 B1 PL 215663B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wood
dried
temperature
subjected
pressing
Prior art date
Application number
PL389931A
Other languages
English (en)
Other versions
PL389931A1 (pl
Inventor
Marek Grzeskiewicz
Original Assignee
Szkola Glowna Gospod Wiejsk Ak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Szkola Glowna Gospod Wiejsk Ak filed Critical Szkola Glowna Gospod Wiejsk Ak
Priority to PL389931A priority Critical patent/PL215663B1/pl
Publication of PL389931A1 publication Critical patent/PL389931A1/pl
Publication of PL215663B1 publication Critical patent/PL215663B1/pl

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji drewna.
Dotychczasowe sposoby modyfikacji termicznej drewna polegały na poddaniu drewna działaniu wysokich temperatur. W pierwszej fazie drewno ogrzewane było do temperatury 100°C. W kolejnej fazie drewno suszone było do poziomu wilgotności 3 - 4%. Następny etap trwający 6 - 10 godzin polegał na ogrzewaniu drewna do temperatury 180 - 220°C w przegrzanej parze wodnej, po czym następowała faza stabilizacji przy jednoczesnym obniżeniu temperatury, podczas której drewno było nawilżane, a następnie chłodzone.
Sposób modyfikacji drewna według wynalazku polegający na ogrzewaniu drewna charakteryzuje się tym, że drewno wysuszone, podsuszone, parzone, lub warzone poddaje się prasowaniu pulsacyjnemu w temperaturze 70 - 170°C, do odkształceń względnych od 5 - 40%, w kierunku prostopadłym do włókien pomiędzy półkami prasy z generatorem pola wielkiej częstotliwości, lub w ogrzewanej prasie. Po zakończonym procesie prasowania ściśnięte drewno studzi się pomiędzy pólkami prasy, a następnie klimatyzuje się do osiągnięcia wilgotności równoważnej odpowiadającej warunkom eksploatacji.
Okazało się nieoczekiwanie, że drewno poddane prasowaniu pulsacyjnemu dzięki zagęszczeniu włókien osiąga znaczny wzrost twardości i odporności na ścieranie przez co stanowi doskonały materiał posadzkowy. Jako materiał wyjściowy w procesie modyfikacji może stanowić zarówno drewno wysuszone, lub podsuszone, jak również drewno poddane obróbce hydrotermicznej.
Sposób modyfikacji drewna jest bliżej przedstawiony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Drewno bukowe wysuszone do wilgotności 10% umieszcza się pomiędzy półkami prasy z generatorem wielkiej częstotliwości, drewno ogrzewa się do temperatury 70 - 100°C. Gorące drewno z rozmiękczoną ligniną poddaje się cyklicznemu prasowaniu ze stopniowo zwiększaną wielkością odkształcenia od 5 - 40%. Drewno prasuje się w kierunku prostopadłym do włókien. Po ostatnim impulsie prasującym ściśnięte drewno studzi się pomiędzy półkami, w celu utrwalenia jego zagęszczenia. Zagęszczone drewno bukowe o wilgotności 6 - 8% charakteryzuje się zwiększoną twardością i odpornością na ścieranie.
P r z y k ł a d II
Drewno jesionowe wysuszone do wilgotności zbliżonej do 0% ogrzewa się do temperatury 160 170°C w całej objętości. Gorące drewno poddaje się stopniowemu pulsacyjnemu prasowaniu w kierunku prostopadłym do włókien ze zwiększaną wielkością odkształcenia od 5 - 40%. Pulsacyjne prasowanie prowadzi się pomiędzy półkami z generatorem wielkiej częstotliwości. Po ostatnim impulsie prasującym ściśnięte drewno studzi się i nawilża do wilgotności odpowiadającej warunkom eksploatacji drewnianej posadzki.
P r z y k ł a d III
Drewno brzozowe poddane obróbce hydrotermicznej poprzez parzenie lub warzenie po ogrzaniu do temperatury 80 - 95°C poddaje się prasowaniu pulsacyjnemu pomiędzy półkami prasy generatorem wielkiej częstotliwości. Prasowanie prowadzi się w kierunku prostopadłym do włókien ze zwiększaną wielkością odkształcenia od 5 - 40%. Po ostatnim impulsie prasującym drewno ściśnięte studzi się pomiędzy półkami prasy, a następnie klimatyzuje do osiągnięcia wilgotności 6 - 8%.

Claims (1)

  1. Sposób modyfikacji drewna polegający na ogrzewaniu drewna, znamienny tym, że drewno podsuszone, wysuszone, parzone lub warzone poddaje się stopniowemu prasowaniu pulsacyjnemu w polu wielkiej częstotliwości lub w ogrzewanej prasie do odkształceń względnych od 5 - 40%, w temperaturze 70 -170°C, a następnie studzi się i klimatyzuje do osiągnięcia wilgotności równoważnej odpowiadającej warunkom eksploatacji.
PL389931A 2009-12-15 2009-12-15 Sposób modyfikacji drewna PL215663B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL389931A PL215663B1 (pl) 2009-12-15 2009-12-15 Sposób modyfikacji drewna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL389931A PL215663B1 (pl) 2009-12-15 2009-12-15 Sposób modyfikacji drewna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL389931A1 PL389931A1 (pl) 2011-06-20
PL215663B1 true PL215663B1 (pl) 2014-01-31

Family

ID=44201639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL389931A PL215663B1 (pl) 2009-12-15 2009-12-15 Sposób modyfikacji drewna

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL215663B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL238070B1 (pl) * 2017-12-01 2021-07-05 Paged Meble Spolka Akcyjna Sposób wykończenia mebli z drewna bukowego

Also Published As

Publication number Publication date
PL389931A1 (pl) 2011-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101224593B (zh) 一种木材热处理方法
CN101352191A (zh) 金花千两茶(花卷茶)的制作工艺
AU2002231836B2 (en) Method for treating and drying of wood
CN103538132B (zh) 一种湿木材直接碳化的方法
CN102318691B (zh) 一种茶叶烘焙提香的方法
PL215663B1 (pl) Sposób modyfikacji drewna
KR100945118B1 (ko) 과열증기를 이용한 목재표면 착색방법
CN101653175B (zh) 一种运用微波加工绿茶的方法
JP2012512649A5 (pl)
CN108081421B (zh) 一种碳化成形竹材及制备方法和应用
SU1554869A1 (ru) Способ производства чменных хлопьев
KR100824029B1 (ko) 맥반석 가열을 이용한 인삼 건조장치 및 건조방법
CN106808548A (zh) 一种高碳防腐竹材的碳化方法
CN104784469A (zh) 一种麦冬的干燥方法
RU2004111760A (ru) Способ получения белкового продукта на основе нута
CN202969850U (zh) 一种表面炭化的实木复合地热地板
CN108247788B (zh) 一种用于提高实木板坯尺寸稳定性的方法
CN101717688B (zh) 一种米糠制油预处理方法
CN102135371A (zh) 瓷绝缘子坯体干燥制备工艺
KR20170021386A (ko) 치수안정성이 개선된 휨가공목재 제조방법
CN102966230A (zh) 一种表面炭化的实木复合地热地板及制造方法
JP2013176922A (ja) リグノセルロース系材料の処理方法および処理装置
CN103604289A (zh) 木制板材快速干燥方法
CN100469543C (zh) 一种木材的处理方法
PL214966B1 (pl) Sposób wytwarzania oklein z jasnego drewna