PL21422B1 - Sposób utwardzania stali, zwlaszcza stali narzedziowych, zapomoca kapieli ogrzewczej. - Google Patents
Sposób utwardzania stali, zwlaszcza stali narzedziowych, zapomoca kapieli ogrzewczej. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21422B1 PL21422B1 PL21422A PL2142233A PL21422B1 PL 21422 B1 PL21422 B1 PL 21422B1 PL 21422 A PL21422 A PL 21422A PL 2142233 A PL2142233 A PL 2142233A PL 21422 B1 PL21422 B1 PL 21422B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heating bath
- metal oxides
- heating
- bath
- mixtures
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- -1 for economic reasons Chemical class 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Przedmiot wynalazku dotyczy sposobu utwardzania stali, zwlaszcza stali narzedzio¬ wych, przez ogrzewanie w cieklych stopio¬ nych kapielach w wysokich temperaturach (powyzej 1000°) oraz nastepne nagle ochla¬ dzanie, jak równiez odpuszczanie.Przy utwardzaniu stali narzedziowych i szybkosprawnych w cieklych stopionych ka¬ pielach solnych w wysokich temperaturach i po nastepnem naglem ochlodzeniu i odpu¬ szczeniu czesto powstaja miekkie warstwy powierzchniowe, ulegajace szybkiemu zuzy¬ ciu, znane pod nazwa miekkiej skórki.W celu unikniecia powstawania tej miek¬ kiej skórki, która znacznie zmniejsza war¬ tosc gotowych wyrobów, stosowano juz do¬ dawanie do kapieli utwardzajacych zelazo¬ krzemu. W ten sposób uzyskuje sie coprawda twarda powierzchnie, jednakze nie mozna z calkowita pewnoscia zapobiec odweglaniu, przez co przy odpuszczaniu lub uzywaniu narzedzi odweglona warstwa staje sie jed¬ nak miekka.Proponowano równiez, aby narzedzia, ogrzewane do wysokich temperatur z zwy¬ klych kapielach z chlorku baru, poddawac chlodzeniu w naweglajacej kapieli solnej.W tym przypadku przez ponowne wprowa¬ dzenie wegla miekka warstwa, powstajaca wskutek odweglenia przy utwardzaniu Vfkapieli z chlorku batuf Uzyskalaby ponow¬ nie dawina twardosc. Nawet gdyby w ten sposób mozna bylo uzyskac ponowne nawe- glenie, to jednak nie mozna juz otrzymac tworzywa o charakterystycznej budowie sta¬ li szybkotnacej.Proponowano równiez stosowac kapiele z zupelnie czystego chlorku baru, gdyz za¬ uwazono, ze kapiele te nie powoduja odwe- glenia wzglednie powoduja tylko nieznacz¬ ne odweglenie. Ze wzgledu jednak na to, ze kapiele z chlorku baru po paru godzinach uzycia zanieczyszczaja sie i traca przez to swe wlasciwosci, konieczne jest zastepowa¬ nie ich calkowicie lub w wiekszej czesci ka¬ piela ze swiezej soli. Ten sposób postepowa¬ nia nie ma zatem praktycznego znaczenia ze wzgledu na duze zuzycie soli, to znaczy z powodów oszczednosciowych, a takze ze wzgledu na techniczne trudnosci ciaglego zmieniania kapieli.Wedlug wynalazku powstawaniu miek¬ kiej skórki zapobiega sie przez uzycie ka¬ pieli ogrzewczej, skladajacej sie z obojet¬ nych soli lub mieszanin soli, takich jak chlorek baru, mieszanin chlorku baru z chlorkami potasowców lub podobnych, umoz¬ liwiajacej ogrzewanie do wysokiej tempe¬ ratury, np. do 700 — 1500°, i zawierajacej niewielkie ilosci tlenków metali, jak np. tlenku magnezu, tlenku glinu, tlenku bery¬ lu, tlenku cyrkonu, tlenku ceru lub miesza¬ niny tych tlenków, a prócz tego niewielkie ilosci zwiazków boru, zwlaszcza boraksu lub innych zwiazków o podobnem dzialaniu, zwlaszcza takich substancyj, które ulatwia^ ja rozpuszczanie tlenków metali w stopach oraz polepszaja ich wplyw na powierzchnie utwardzanego materjalu. Zamiast zwiazków metali, takich, jak tlenek magnezu, lub po¬ dobnych, mozna równiez stosowac takie ma- terjaly, które sie nadaja do wytworzenia danych tlenków, np. weglan magnezu, chlo¬ rek ceru i podobne.Zamiast zwiazków boru lub oprócz tych zwiazków mozna uzywac np. pyrofosfora- nów, zwiazków fluoru, np. fluorokrzemia¬ nów, zwiazków metali, takich, jak wolfra- miany i podobne.Ilosc tlenków metali, dodawanych do ka¬ pieli, jest zalezna zasadniczo od warunków pracy, jak np. od skladu kapieli, od tempe¬ ratury traktowania, od ilosci przerabianego materjalu i t. d. Ilosc dodawanych tlenków metali wynosi np. okolo 1 do 10%, najko¬ rzystniej okolo 2 do 7%.Zawartosc materjalów takich, jak zwiaz¬ ki boru lub podobne, ulatwiajacych rozpu¬ szczanie i zapobiegajacych powstawaniu miekkiej skórki wskutek zanieczyszczenia tlenkami metali, zalezy w zasadzie od ilosci dodawanych tlenków metali oraz od skladu obojetnej mieszaniny soli; wynosi ona na- ogól nie wiecej, jak 20%, a nie mniej, jak 12%.Dzialanie tlenków metali polega w zasa¬ dzie na tern, ze zapobiegaja one rozkladowi soli obojetnych, jak np. chlorku baru, pod¬ czas gdy dodawane materjaly, takie, jak boraks, prócz ulatwiania rozpuszczania, ma¬ ja równiez na celu przeciwdzialanie odwe- glaniu, przez co lacznie z tlenkami metali zapobiegaja powstawaniu miekkiej skórki po¬ wierzchniowej na utwardzanym materjale nawet po odpuszczeniu.Utwardzanie odbywa sie naogól w ka¬ pielach o temperaturze od 730° do 1400°; utwardzanie stali narzedziowych odbywa sie naogól w temperaturach pomiedzy 730° i 850°, a utwardzanie stali szybkotnacych w temperaturach pomiedzy 1000° i 1400°, naj¬ korzystniej okolo 1300°.Sposób wedlug niniejszego wynalazku polega na tern, ze przedmioty (stale szyb¬ kotnace) poddaje sie krótkiemu ogrzewaniu w temperaturze 1000° — 1350°C, dluzej lub krócej, zaleznie od wielkosci obrabiane¬ go przedmiotu, stosujac kapiel, zawierajaca 85 czesci chlorku baru oraz 2,5 do 7 czesci tlenku magnezu i 9 do 12 czesci krystalicz¬ nego boraksu, poczem stosuje sie chlodzenie oraz odpuszczanie sposobami znanemi. Tem- — 2 -peratury odpuszczania zaleza od skladu stali. Poniewaz w przeciwienstwie do daw¬ nych sposobów mozna utwardzac zlozone narzedzia bez obawy odweglenia w naj¬ wyzszych temperaturach, korzystnych przy obróbce stali, np. w temperaturze okolo 1300°C w przypadku stali szybkotnacej, wiec i przy odpuszczaniu mozna równiez stosowac bardzo wysokie temperatury, np. 550° — 580°C lub wyzej w przypadku ta-1 kichze stali.W kapielach do utwardzania stali szyb¬ kotnacej stosuje sie jako sól obojetna naj¬ korzystniej chlorek baru, a w przypadku stali narzedziowych, np. chlorek sodu i chlorek potasu, ewentualnie w mieszaninie z chlorkiem baru.Do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku nadaja sie kapiele o nastepuja¬ cym skladzie: 1) 71 czesci chlorku baru, 20 czesci chlorku sodu, 8 czesci boraksu i 1 czesc tlenku magnezu. 2) 88,3 czesci bezwodnego chlorku baru, 6,7 czesci tlenku magnezu (palone¬ go lub mielonego) i 9 czesci boraksu krystalicznego.Oprócz tlenku magnezu lub zamiast tego tlenku mozna równiez stosowac inne tlenki metali wymienionego rodzaju, a zamiast bo¬ raksu lub oprócz niego — inne zwiazki bo¬ ru, fluoru lub podobne.Kapiele sa, praktycznie biorac nieogra- niczenie trwalej naogól nalezy tylko doda¬ wac drobne ilosci soli, tracone w kapieli wskutek parowania lub przywierania. Zapo- moca omawianych kapieli mozna otrzymy¬ wac w sposób prosty i latwy stale specjal¬ nych gatunków i doskonale utwardzone Graz calkowicie pozbawione miekkiej skórki. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób utwardzania stali, zwlaszcza stali narzedziowych, przez ogrzewanie w cie¬ klych stopionych kapielach oraz nagle chlodzenie i odpuszczanie, znamienny tern, ze stosuje sie kapiel ogrzewcza, skla¬ dajaca sie z soli obojetnych lub mie¬ szanin soli, takich jak chlorek baru, mieszanin chlorku baru, chlorków pota- sowców i podobnych, umozliwiajacych o- grzewanie do wyzszych temperatur, np. do 1000°C lub wyzej, przyczem kapiel ta za¬ wiera niewielkie ilosci tlenków metali, np. tlenku magnezu, tlenku glinu lub ich mie¬ szaniny, wzglednie materjaly, mogace je w danych warunkach wytwarzac, w polaczeniu ze zwiazkami boru.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znajmienny tern, ze stosuje sie kapiel ogrzewcza, za¬ wierajaca oprócz tlenków metali lub cial, mogacych je w danych warunkach wytwa¬ rzac, boraks, dodawany np. w postaci kry¬ stalicznej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie kapiel ogrzewcza, zawierajaca oprócz zwiazków boru lub za¬ miast tych zwiazków ciala o podobnem dzia¬ laniu, zwlaszcza zas sprzyjajace rozpuszcza¬ niu tlenków metali.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie kapiel ogrzewcza, zawierajaca najwyzej okolo 10% tlenków metali.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie kapiel ogrzew¬ cza, zawierajaca najwyzej okolo 12% zwiaz¬ ków boru lub podobnych. Richard Weber & Co. Zweigniederlassung der Louis S oe s t & Co. m. b. H. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rz&azrA paiteratowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21422B1 true PL21422B1 (pl) | 1935-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL21422B1 (pl) | Sposób utwardzania stali, zwlaszcza stali narzedziowych, zapomoca kapieli ogrzewczej. | |
| US2016321A (en) | Heating bath for hardening of steel, especially tool steel | |
| US2875095A (en) | Method of producing surface layers resistant to wear | |
| Faust | Electropolishing--Stainless Steel | |
| US2620310A (en) | Hardening bath | |
| US1799945A (en) | Process for heat treatment of metal articles | |
| US2009165A (en) | Process and mixture for hardening steel | |
| US1956553A (en) | Composition of matter and method of making the same | |
| DE341795C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bor enthaltenden Metallen und Legierungen | |
| US2411791A (en) | Pickling of ferrous metals | |
| US2426773A (en) | Tempering process for steel objects | |
| DE501859C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Duengemittels | |
| US3613209A (en) | Process for manufacturing gold alloy watch casings | |
| US2201677A (en) | Treatment of manganese and its alloys | |
| US2538239A (en) | Method for hardening cast iron | |
| US1359810A (en) | Method of hardening copper | |
| US1986024A (en) | Method for increasing the strength of alloys | |
| US1943738A (en) | Process and composition for hardening copper | |
| US1981718A (en) | Process for the hardening or tempering of copper | |
| SU768587A1 (ru) | Способ изготовлени электрода- инструмента | |
| SU457740A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| US1359851A (en) | Treating high-speed steel | |
| US2411327A (en) | Method of electroplating and treating cutting edge tools and the like | |
| US2007136A (en) | Process for carburizing and hardening | |
| US2429129A (en) | Tempering of fabricated glass articles |