PL213746B1 - Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa - Google Patents
Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowaInfo
- Publication number
- PL213746B1 PL213746B1 PL389877A PL38987709A PL213746B1 PL 213746 B1 PL213746 B1 PL 213746B1 PL 389877 A PL389877 A PL 389877A PL 38987709 A PL38987709 A PL 38987709A PL 213746 B1 PL213746 B1 PL 213746B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- modified
- composite
- halloysite
- unsaturated polyester
- mpa
- Prior art date
Links
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 title claims description 20
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical class O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960005323 phenoxyethanol Drugs 0.000 claims description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 5
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 claims description 4
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 80
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 23
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 17
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 17
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa o polepszonych właściwościach aplikacyjnych.
Nienasycone żywice poliestrowe można modyfikować poprzez wprowadzenie do nich różnych napełniaczy oraz nośników wzmacniających. Powoduje to obniżenie kosztów wytwarzania wyrobów końcowych oraz znaczne zmniejszenie ich skurczu przetwórczego. Obecnie rynek poszukuje wypełniaczy, które wpływają na poprawę tylko określonych właściwości kompozytu przede wszystkim właściwości mechanicznych i termicznych. Grupę napełniaczy stanowią glinokrzemiany, do której należy haloizyt o strukturze rurkowej i rurkowo-warstwowej, łatwo poddający się modyfikacji fizycznej i chemicznej, w wyniku której otrzymuje się napełni acz charakteryzujący się różnorodnością kształtu i wielkości cząstek.
Materiały kompozytowe, w których osnowę polimerową stanowią duroplasty, a wśród nich nienasycone żywice poliestrowe, wytwarza się metodą mieszania w stanie ciekłym, a następnie utwardzania.
Nienasycone żywice poliestrowe można modyfikować przez wprowadzenie do nich różnych napełniaczy (kreda, kaolin, dolomit, krzemionka) oraz środków wzmacniających (cięte włókno szklane). Dodatek napełniacza, oprócz obniżenia kosztów wytwarzania wyrobów poliestrowych, powoduje znaczne zmniejszenie ich skurczu przetwórczego, który dla nienapełnionych utwardzonych żywic wynosi 8-11%.
Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego W02007142663 A znane są materiały kompozytowe składające się z nienasyconej żywicy poliestrowej, haloizytu w ilości 1-20% wagowych, także modyfikowanego przy użyciu czwartorzędowej soli amoniowej, oraz znanych środków pomocniczych.
Stosowanie niemodyfikowanego haloizytu jako napełniacza do nienasyconych żywic poliestrowych nieznacznie poprawia właściwości mechaniczne nanokompozytów. Wynika to ze złej dyspergowalności tego minerału w osnowie polimerowej, spowodowanej hydrofilowym charakterem powierzchni haloizytu.
Celem wynalazku było wytworzenie modyfikowanej żywicy poliestrowej o polepszonych właściwościach, z dodatkiem haloizytu w różny sposób modyfikowanego. Modyfikacja napełniacza ma na celu ułatwienie homogenicznego wprowadzania napełniaczy do osnowy polimerowej, uzyskanie struktur fazowych wpływających pozytywnie na właściwości użytkowe polimerowych materiałów kompozytowych, zapobieganie aglomeracji i poprawę dyspersji napełniacza w polimerze. Modyfikacja chemiczna nanonapełniacza, w porównaniu do stanu techniki, umożliwia szybszą i dokładniejszą interkalację między polimerem a napełniaczem.
Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa zawierająca modyfikowany haloizyt i ewentualnie znane środki pomocnicze, a także przyspieszacz i utwardzacz, według wynalazku na 1 część wagową polimeru zawiera 0,01 - 0,1 części wagowych haloizytu zmodyfikowanego chemicznie przy użyciu mieszaniny IV-rzędowej soli amoniowej z pochodnymi alkoholi lub termicznie i/lub przez działanie ultradźwięków.
Korzystnie modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa zawiera modyfikowany haloizyt w ilości 0,01 - 0,05 części wagowych na 1 część wagową polimeru.
Korzystnie modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa zawiera haloizyt zmodyfikowany chemicznie przy użyciu mieszaniny chlorku lub bromku lub jodku tetraalkiloamoniowego z fenoksyetanolem.
Korzystnie modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa zawiera haloizyt zmodyfikowany termicznie przez ogrzewanie w temperaturze od 100 do 450°C, w czasie od 4 do 6 godzin.
Korzystnie modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa zawiera haloizyt zmodyfikowany sonochemicznie przez działanie ultradźwięków o mocy od 300 W do 1 kW i częstotliwości 35 kHz, w czasie od 2 do 6 godzin.
Modyfikowaną nienasyconą żywicę poliestrową według wynalazku, otrzymuje się przez dokładne wymieszanie składników kompozycji a następnie jej utwardzenie.
Modyfikację haloizytu można przeprowadzić bezpośrednio przed procesem otrzymywania kompozytu z żywicą lub w czasie nieprzekraczającym 6 miesięcy przed procesem otrzymywania, bez utraty właściwości napełniacza.
Dodatek zmodyfikowanego haloizytu wpływa korzystnie zmniejszając skurcz kompozytów występujący w wyniku procesu utwardzania. Przeprowadzone badania skaningowej mikroskopii elektronowej
PL 213 746 B1 kompozytów potwierdziły obecność haloizytu o strukturze rurkowej lub rurkowo-warstwowej, o rozmiarach nanometrycznych.
Modyfikowana według wynalazku nienasycona żywica poliestrowa wykazuje wzrost o ponad 40% wytrzymałości przy rozciąganiu oraz wzrost strzałki ugięcia w granicach 50 - 60%.
Kompozyty żywicy poliestrowej z modyfikowanym haloizytem mogą znaleźć zastosowanie jako tłoczywa wzmocnione, z których wytwarzane są np. kadłuby łodzi, elementy samochodowe, zbiorniki, rury, meble lub pokrywy maszyn.
Modyfikowaną nienasyconą żywicę poliestrową o polepszonych właściwościach aplikacyjnych przedstawiono w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d porównawczy.
Do reaktora szklanego, wyposażonego w mieszadło mechaniczne z kontrolowaną szybkością obrotów, wkraplacze oraz dozowniki, wprowadzono poliestrową, ortoftalową, neutralną, o niskiej lep3 kości żywicę bez przyspieszacza, środki odpowietrzające o gęstości 0,88 g/cm3 zawierające octan alkoksyalkilowy oraz dyspergujące będące mieszaniną środków powierzchniowo - czynnych, których 3 gęstość wynosi 1,09/cm3, przyspieszacz kobaltowy i utwardzacz o niskiej zawartości nadtlenku wodoru, zawierający nadtlenek metyloetyloketonu w ilościach odpowiednio 0,5%, 1%, 0,1% oraz 1,5% wag. w przeliczeniu na żywicę. Po dokładnym wymieszaniu wszystkich składników w temperaturze pokojowej przeprowadzono proces formowania kompozycji poprzez wylewanie mieszaniny do form w celu uzyskania odpowiednich kształtek do badań właściwości mechanicznych, mikroskopowych i innych. Czas żelowania otrzymanego kompozytu wynosił 10 minut.
Uzyskano materiał kompozytowy, którego naprężenie do zerwania wynosiło 29 MPa, odkształcenie przy zerwaniu 2%, wartość strzałki ugięcia dla badanej próbki wynosiła 2,5%. Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym, wykazały wartość modułu sprężystości 1872 MPa, wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 34 MPa.
P r z y k ł a d I.
Przeprowadzono modyfikację haloizytu polegającą na sporządzeniu zawiesiny haloizytu w acetonie i poddaniu jej działaniu ultradźwięków o częstotliwości 35kHz i mocy 300W, w temperaturze 25°C przez 4 godziny. Otrzymano kompozyt żywicy, której charakterystykę podano w przykładzie porównawczym, z modyfikowanym sonochemicznie haloizytem w stosunku wagowym polimeru do haloizytu 1 : 0,01. Zmodyfikowany haloizyt miał strukturę rurkową o wymiarach 42 x 200 nm. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 14 minut.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania wynosiła 50MPa, odkształcenia przy zerwaniu - 3,5% i wartości strzałki ugięcia - 3%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 72%, 75% i 20% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości 2005 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 49 MPa, co stanowi wzrost o 44% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d II.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu I wynalazku. Otrzymano kompozyt żywicy, której charakterystykę podano w przykładzie porównawczym, z modyfikowanym sonochemicznie haloizytem w stosunku wagowym polimeru do modyfikowanego haloizytu 1 : 0,03.
Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 17 minut.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 45 MPa, 3% i 2,75%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 55%, 50% i 10% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 2117 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 44 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru kompozytu o 29% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d III.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu II wynalazku. Otrzymano kompozyt żywicy, której charakterystykę podano w przykładzie porównawczym, z modyfikowanym sonochemicznie haloizytem w stosunku wagowym polimeru do haloizytu 1 : 0,05. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 19 minut.
PL 213 746 B1
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 41 MPa, 2,4%, 2,9%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 41%, 20% i 16% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 2159 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 42 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru kompozytu o 24% w stosunku do kompozytu według przykładu porównawczego.
P r z y k ł a d IV.
Przeprowadzono proces modyfikacji haloizytu polegający na modyfikacji termicznej poprzez wyprażenie haloizytu w piecu muflowym w temperaturze 450°C w ciągu 4 godzin, a następnie poddaniu zawiesiny haloizytu w acetonie działaniu ultradźwięków o częstotliwości 35 kHz w temperaturze 25°C w ciągu 4 godzin. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza wynoszącej 1% wagowy.
Otrzymano materiał kompozytowy, w którym zmodyfikowany haloizyt wykazywał strukturę rurkową o wymiarach 23 x 70 nm. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 14 min. Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 48 MPa, 3,7% i 3%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 66%, 85% i 20% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 1961 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 48 MPa, co stanowiło wzrost badanego parametru o 41% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d V.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu IV wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 3% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 16 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 47 MPa, 2,9% i 3%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 62%, 45% i 20% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 2117 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 46 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 35% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d VI.
Haloizyt poddano modyfikacji organicznej przy użyciu mieszaniny IV-rzędowej soli amoniowej - chlorku tetraalkiloamoniowego z fenoksyetanolem w stosunku wagowym 5 : 1. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 1% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 15 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły 38 MPa, 2,1% i 2,8%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 31%, 5% i 12% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 1983 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 36,4 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 7% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d VII.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu VI wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 3% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 25 min. Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 49 MPa, 3,3% i 4%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 69%, 65% i 60% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 1902 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 48 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 41% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d VIII.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu VI wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 5% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 80 minut. Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość odkształcenia
PL 213 746 B1 przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 3,2% i 3,8%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 60% i 52% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Wartość naprężenia do zerwania kompozytu wynosiła 48MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 43,5 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 28% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d IX.
Haloizyt poddano modyfikacji organicznej przy użyciu mieszaniny IV-rzędowej soli amoniowej jodku tetraalkiloamoniowego z fenoksyetanolem w stosunku wagowym 5 : 1. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 1% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 7 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły 39 MPa, 2,3% i 3,2%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 34%, 15 i 28% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 1983 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 36,4 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 7% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d X.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu IX wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 3% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 15 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 54 MPa, 3% i 4,3%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 86%, 50% i 72% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 2010 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 64 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 88% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d XI.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu IX wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 5% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 63 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 3,2% i 3,75%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 60% i 50% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej. Wartość naprężenia do zerwania kompozytu wynosiła 72 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 80 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 135% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d XII.
Haloizyt poddano modyfikacji organicznej przy użyciu mieszaniny IV-rzędowej soli amoniowej bromku tetraalkiloamoniowego z fenoksyetanolem w stosunku wagowym 5 : 1. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 1% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 25 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły 35,4 MPa, 2,3% i 3,55%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 22, 15% i 42% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 1923 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 35,7 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 5% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
P r z y k ł a d XIII.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu XII wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 3% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 43 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość naprężenia do zerwania, odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 62MPa, 3%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 114%, 50% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Badania właściwości mechanicznych w teście rozciągającym wykazały wartość modułu sprężystości otrzymanego kompozytu 2212 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 42 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 24% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
PL 213 746 B1
P r z y k ł a d XIV.
Proces modyfikacji haloizytu prowadzono w sposób identyczny z podanym według przykładu XII wynalazku. Otrzymano kompozyt o zawartości napełniacza 5% wagowych. Czas żelowania materiału kompozytowego wynosił 64 min.
Uzyskano materiał kompozytowy, w którym wartość odkształcenia przy zerwaniu i wartości strzałki ugięcia wynosiły odpowiednio 2,86% i 3,7%, co stanowi wzrost badanych właściwości kompozytu odpowiednio o 43% i 48% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej. Wartość naprężenia do zerwania kompozytu wynosiła 64 MPa. Wytrzymałość przy rozciąganiu wynosiła 48 MPa, co stanowi wzrost badanego parametru o 41% w stosunku do żywicy niemodyfikowanej.
Claims (5)
1. Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa zawierająca modyfikowany haloizyt i ewentualnie znane środki pomocnicze, a także przyspieszacz i utwardzacz, znamienna tym, że na 1 część wagową polimeru zawiera 0,01 - 0,1 części wagowych haloizytu zmodyfikowanego chemicznie przy użyciu mieszaniny IV-rzędowej soli amoniowej z pochodnymi alkoholi lub termicznie i/lub przez działanie ultradźwięków.
2. Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera modyfikowany haloizyt w ilości 0,01 - 0,05 części wagowych na 1 część wagową polimeru.
3. Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera haloizyt zmodyfikowany chemicznie przy użyciu mieszaniny chlorku lub bromku lub jodku tetraalkiloamoniowego z fenoksyetanolem.
4. Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera haloizyt zmodyfikowany termicznie przez ogrzewanie w temperaturze od 100 do 450° C, w czasie od 4 do 6 godzin.
5. Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera haloizyt zmodyfikowany przez działanie ultradźwięków o mocy od 300 W do 1 kW i częstotliwości 35 kHz, w czasie od 2 do 6 godzin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389877A PL213746B1 (pl) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389877A PL213746B1 (pl) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389877A1 PL389877A1 (pl) | 2011-06-20 |
| PL213746B1 true PL213746B1 (pl) | 2013-04-30 |
Family
ID=44201600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389877A PL213746B1 (pl) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL213746B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443065A1 (pl) * | 2022-12-06 | 2024-06-10 | Stocznia Jachtowa Delphia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania współsieciującego dodatku hybrydowego do żywicy poliestrowej, współsieciujący dodatek hybrydowy do żywicy poliestrowej oraz kompozycja poliestrowa |
-
2009
- 2009-12-11 PL PL389877A patent/PL213746B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443065A1 (pl) * | 2022-12-06 | 2024-06-10 | Stocznia Jachtowa Delphia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania współsieciującego dodatku hybrydowego do żywicy poliestrowej, współsieciujący dodatek hybrydowy do żywicy poliestrowej oraz kompozycja poliestrowa |
| PL249457B1 (pl) * | 2022-12-06 | 2026-04-20 | Stocznia Jachtowa Delphia Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania współsieciującego dodatku hybrydowego do żywicy poliestrowej, współsieciujący dodatek hybrydowy do żywicy poliestrowej oraz kompozycja poliestrowa |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389877A1 (pl) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2879863C (en) | Natural rubber containing nanocarbon | |
| CN1875056A (zh) | 双组分可固化组合物 | |
| Yudin et al. | Effects of nanofiller morphology and aspect ratio on the rheo-mechanical properties of polyimide nanocomposites | |
| Kodali et al. | Mechanical and thermal properties of modified Georgian and Brazilian clay infused biobased epoxy nanocomposites | |
| Varghese et al. | UV aging behavior of functionalized mullite nanofiber-reinforced polypropylene | |
| Anjana et al. | Reinforcing effect of nano kaolin clay on PP/HDPE blends | |
| PL213746B1 (pl) | Modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa | |
| Kim et al. | Styrene butadiene rubber-clay nanocomposites using a latex method: morphology and mechanical properties | |
| Ren et al. | Synergistic enhanced yield strength, tensile ductility and impact toughness of polydicyclopentadiene nanocomposites by introducing low loadings of di-functionalized silica | |
| Kord | Effects of compatibilizer and nanolayered silicate on physical and mechanical properties of PP/bagasse composites | |
| Amarababu et al. | Synthesis and Characterization of Mineral Wollastonite Particulate Filled Vinyl-Ester Resin Composites | |
| Gültekin et al. | Enhanced mechanical performance of epoxy composites and bonded joints doped with intercalated and silane-modified micro/nano kaolin clay | |
| Tasan et al. | Mechanical performance of resol type phenolic resin/layered silicate nanocomposites | |
| Bonnia et al. | Mechanical and morphological properties of nano filler polyester composites | |
| KR101082841B1 (ko) | 폴리유산과 폴리부틸렌숙시네이트 블렌드의 생분해성 나노복합체 조성물 | |
| Il'in et al. | Rheological and mechanical properties of epoxy composites modified with montmorillonite nanoparticles | |
| Zhang et al. | Structures and properties characterization of acrylonitrilebutadiene-styrene/organo-palygorskite clay composites | |
| KR20120131961A (ko) | 폴리유산과 폴리부틸렌숙시네이트아디페이트 블렌드의 생분해성 필름 | |
| KR20150112623A (ko) | 이산화 규소 나노입자를 이용한 내열성이 향상된 유리섬유 에폭시 복합재료 제조 방법 | |
| Rudresh et al. | Mechanical Assisted Modification of Halloysite Nano Clay: Characterization and Its Effect on Mechanical Properties of Halloysite-Epoxy Nano Composites | |
| Shentu et al. | CRYSTALLIZATION AND MECHANICAL PROPERTIES OF POLYPROPYLENE FILLED WITH SiO 2 NANOPARTICLES | |
| Mahadev et al. | ANALYSIS THE MORPHOLOGY AND COMPRESSIONS OF REINFORCED NANOCOMPOSITES | |
| Wahab et al. | Mechanical Properties of Silane-Treated Eggshell Powder on Unsaturated Polyester Composite | |
| Balakrishnan et al. | Chemically functionalized clay-epoxy nanocomposites: Vernonia oil-based surfactant | |
| Rudresh et al. | Mechanical assisted modification of halloysite nano clay: expoxy composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131211 |