PL213088B1 - Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów - Google Patents
Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopówInfo
- Publication number
- PL213088B1 PL213088B1 PL389664A PL38966409A PL213088B1 PL 213088 B1 PL213088 B1 PL 213088B1 PL 389664 A PL389664 A PL 389664A PL 38966409 A PL38966409 A PL 38966409A PL 213088 B1 PL213088 B1 PL 213088B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- ether
- amount
- copper
- thiourea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów. Powłoki cynowe nakładane na miedź stosuje się w celu ochrony przed korozją, występujący głównie w obecności oparów zawierających siarkę lub amoniak oraz aby poprawić lutowność elementów miedzianych. Główny obszar zastosowania takich pokryć stanowi przemysł wytwarzający obwody drukowane w postaci ścieżek miedzianych nałożonych na płyty elektroizolacyjne oraz cynowanie armatury miedzianej w przemyśle spożywczym.
W przypadku technologii produkcji obwodów drukowanych nie można zastosować klasycznej metody cynowania galwanicznego z użyciem zewnętrznego źródła prądu z uwagi na to, że poszczególne ścieżki miedziane nie są ze sobą połączone i nie tworzą jedno litego obwodu elektrycznego. W takiej sytuacji należy cynowanie galwaniczne przeprowadzać na pierwszym etapie, gdy płyta izolacyjna jest jeszcze pokryta jednolitą warstwą miedzi, albo posłużyć się metodą cynowania bezprądowego.
Obecnie stosowane są często metody cynowania bezprądowego, znane pod nazwą „En Tin”, a ostatnio „Tannal Immer Tinn”, w której kąpiel cynującą sporządzać trzeba każdorazowo przed użyciem, rozpuszczając w wodzie składniki dostarczane w postaci proszku. Otrzymany roztwór jest nietrwały i może być przechowywany jedynie przez krótki czas. Znana jest także metoda ORMECON CSN, stosowana często w technologii elektronicznej wymagająca dwu procesów, pierwszy to aktywacja, a drugi - właściwy proces cynowania. Konieczność stosowania dwóch kąpieli komplikuje wykonanie powłok i podwyższa koszt stosowania tej technologii.
Znana jest ze zgłoszenia wynalazku JP 10 018 045 kąpiel do cynowania o składzie składającym się z 0,05-0,3 mol/l dwuwartościowych jonów cyny, 0,5-2,0 mol/l kwasu siarkowego, 0,05-2,0 mol/l alkilobenzenosulfonianów, 0,5-5,0 g/l niejonowego związku powierzchniowo czynnego, 0,01- l,0mol/l mieszaniny kwasu fosforowego oraz 0,05-1,0 mol/l kwasu karboksylowego.
Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P 384 247 znana jest kąpiel do immersyjnego nakładania 3 powłok cynowych, która zawiera chlorek cyny (II) w ilości 23 + 45 g/dm , kwas solny w ilości 7 + 11
3 3 3 g/dm , tiomocznik w ilości 46 + 57 g/dm oraz jako stabilizator w ilości 1 + 5 cm /dm roztwór wodny 3 cynianu sodu o stężeniu 1050 g/dm3 i siarczanu p-metyloaminofenolu o wzorze (HO-C6H4-NH-CH3)2H2SO4 o stężeniu od 0,5 do 15 g/ dm3.
Ze zgłoszenia wynalazku JP 5112 875 znana jest mieszanina służąca do cynowania o składzie 0,01-1 mol/l kwasu siarkowego, 0,01-0,5 mol/l dwuwartościowej soli cynowej organicznego kwasu siarkowego, 0,05-2 mol/l tiomocznika oraz > 0,001 mol/l jonów azotowych.
Znana jest ze zgłoszenia wynalazku JP 2006 176 825 kąpiel do cynowania zawierająca czynnik kompleksotwórczy, sól dwuchlorku cyny, kwas podstawowy, kwas fosforowy (II), stabilizatory kąpieli oraz skondensowane kwasy fosforowe, w tym kwas pirofosforowy (V) oraz polikwasy fosforowy i jego sole.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P 303 683 znana jest kąpiel do bezprądowego cynowania i ołowiowania miedzi i jej stopów zawierająca rozpuszczalne związki cyny i ołowiu, alkohol wielowodorotlenowy w ilości od 300 do 500 g, hydroksykwas w ilości od 30 do 50 g i pochodną tiomocznika w ilości od 30 do 70 g.
Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów, według wynalazku zawierający rozpuszczalne związki cyny, tiomocznik, kwas solny charakteryzuje się tym, że zawiera eter glikolu lub poliglikolu jako główny rozpuszczalnik i środek kompleksujący. Płyn zawiera eter glikolu lub poliglikolu w ilości stanowiącej dopełnienie 1 litra pozostałych składników w postaci: sole cyny w ilości 5-20 g/l, tiomocznik w ilości 50-100 g/l i kwas solny w ilości 4-10 g/l. Jako sól cyny stosuje się chlorek cyny II. Jako eter glikolu stosuje się eter dimetylowy glikolu trimetylenowego lub 2-(2-metoksyetoksy)etanol lub eter trójetylenowy glikolu butylowego, lub poliglikol niskocząsteczkowy w ciekłej postaci, lub eter polioksyetylenomonobutylowy.
Wynalazek przedstawiony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
700 ml eteru dimetylowego glikolu trimetylenowego ogrzewa się do temperatury 50°C i przy ciągłym mieszaniu dodaje się kolejno 50 g tiomocznika, 4 g kwasu solnego i 5 g bezwodnego chlorku cyny (II). Po całkowitym rozpuszczeniu składników ciecz studzi się do temperatury pokojowej i dopełnia eterem dimetylowym glikolu trimetylenowego do całkowitej objętości równej 1 I. W tak przygotowanej kąpieli o temperaturze pokojowej na czas 1-3 minuty zanurza się przedmioty przeznaczone do cynowania, oczyszczone ze śladów korozji i tłuszczu. Gdy utworzy się równomierna srebrzysto biała powłoka cynowa, usuwa się przedmiot z kąpieli i dokładnie płucze w wodzie.
PL 213 088 B1
P r z y k ł a d 2
750 ml 2-(2-metoksyetoksy)etanolu ogrzewa się do temperatury 50°C i przy ciągłym mieszaniu dodaje się kolejno 100 g tiomocznika, 10 g kwasu solnego i 20 g bezwodnego chlorku cyny (II). Po całkowitym rozpuszczeniu składników ciecz studzi się do temperatury pokojowej i dopełnia 2-(2-metoksyetoksy)etanolem do całkowitej objętości równej 1 I. Cynowanie przebiega jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 3
300 ml eteru trójetylenowego glikolu butylowego i 400 ml eteru polioksyetylenomonobutylowego ogrzewa się do temperatury 50°C i przy ciągłym mieszaniu dodaje się kolejno 70 g tiomocznika, 6 g kwasu solnego i 15 g bezwodnego chlorku cyny (II). Po całkowitym rozpuszczeniu składników ciecz studzi się do temperatury pokojowej i dopełnia ciekłym polietylenglikolem do całkowitej objętości równej 1 I. Proces cynowania w roztworze przebiega tak jak w przykładach 1 i 2.
Claims (4)
1. Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów zawierający rozpuszczalne związki cyny, tiomocznik, kwas solny, znamienny tym, że zawiera eter glikolu lub poliglikolu jako główny rozpuszczalnik i środek kompleksujący.
2. Płyn według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera eter glikolu lub poliglikolu w ilości stanowiącej dopełnienie 1 litra pozostałych składników w postaci: sole cyny w ilości 5-20 g/l, tiomocznik w ilości 50-100 g/l i kwas solny w ilości 4-10 g/l.
3. Płyn według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako sól cyny stosuje się chlorek cyny II.
4. Płyn według zastrz. 1, znamienny tym, że jako eter glikolu stosuje się eter dimetylowy glikolu trimetylenowego lub 2-(2-metoksyetoksy)etanol, lub eter trójetylenowy glikolu butylowego, lub poliglikol niskocząsteczkowy, lub eter polioksyetylenomonobutylowy.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL389664A PL213088B1 (pl) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL389664A PL213088B1 (pl) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL389664A1 PL389664A1 (pl) | 2011-06-06 |
PL213088B1 true PL213088B1 (pl) | 2013-01-31 |
Family
ID=44201433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL389664A PL213088B1 (pl) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL213088B1 (pl) |
-
2009
- 2009-11-26 PL PL389664A patent/PL213088B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL389664A1 (pl) | 2011-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101295186B1 (ko) | 침지 방법 | |
KR101297169B1 (ko) | 금속의 표면처리용 수용액 및 금속표면의 변색방지방법 | |
US20020038790A1 (en) | Micro-etching composition for copper or copper alloy, micro-etching method, and method for manufacturing printed circuit board | |
EP0520421B1 (en) | Immersion tin/lead alloy plating bath | |
TWI707984B (zh) | 用於銅及銅合金表面之表面處理劑及處理銅或銅合金表面之方法 | |
CN102046849A (zh) | 增进抗酸性的组合物 | |
US9200168B2 (en) | Metal surface treatment aqueous solution and method for inhibiting whiskers on a metal surface | |
KR20140113548A (ko) | 관통홀의 필링 방법 | |
JPWO2011043236A1 (ja) | 銅又は銅合金の表面処理剤及び処理方法 | |
CN105453711A (zh) | 在印刷电路板内的粘合促进 | |
US6982030B2 (en) | Reduction of surface oxidation during electroplating | |
PL213088B1 (pl) | Płyn do bezprądowego cynowania miedzi i jej stopów | |
WO2012073783A1 (ja) | Pd又はPdを主成分とする合金の表面処理剤、及び銅表面の表面皮膜層構造 | |
CA2326049A1 (en) | Method for coating surfaces of copper or of a copper alloy with a tin or tin alloy layer | |
JP2007246955A (ja) | 無電解金めっき浴 | |
JP5985367B2 (ja) | 銅または銅合金の表面処理方法およびその利用 | |
JP5985368B2 (ja) | 銅または銅合金の表面処理液及びその利用 | |
CN101619450A (zh) | 粘着层形成液 | |
JP2015067853A (ja) | 電子部品およびその製造方法 | |
JP5380593B2 (ja) | 銅めっき方法 | |
KR20240050150A (ko) | 적층세라믹콘덴서의 휘스커 억제를 위한 팔라듐 도금액 조성물 및 이를 이용한 피막처리 방법 | |
CN112111741A (zh) | 剥锡液护铜剂和剥锡液 | |
JP5458198B2 (ja) | 金属表面処理水溶液および金属表面の変色防止方法 | |
PL209814B1 (pl) | Kąpiel do immersyjnego nakładania powłok cynowych na powierzchnię miedzi | |
JP2007246954A (ja) | 無電解金めっき浴 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20120914 |
|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121126 |