PL212876B1 - Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowejdo laminatów elektroizolacyjnych - Google Patents
Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowejdo laminatów elektroizolacyjnychInfo
- Publication number
- PL212876B1 PL212876B1 PL389325A PL38932509A PL212876B1 PL 212876 B1 PL212876 B1 PL 212876B1 PL 389325 A PL389325 A PL 389325A PL 38932509 A PL38932509 A PL 38932509A PL 212876 B1 PL212876 B1 PL 212876B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- weight
- phenol
- mixture
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 150000001896 cresols Chemical group 0.000 description 4
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910006069 SO3H Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1O VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N ethylmethylamine Chemical compound CCNC LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical group [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowej do produkcji laminatów elektroizolacyjnych.
Z polskiego opisu patentowego 175536 wynika, że żywicę do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych otrzymuje się w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem przy stosunku molowym 1 : 1,1 - 1,4, w obecności katalizatora będącego produktem kwaternizacji trietanoloaminy tlenkiem etylenu przy stosunku molowym tlenku etylenu do trietanoloaminy jak 1 : 1 - 2. Katalizator stosuje się w ilości 5 - 15 g na 1 mol fenolu. Proces kondensacji prowadzi się do momentu przereagowania minimum 90% masowych użytego formaldehydu, następnie zatęża się produkty kondensacji w granicach 65 - 96% masowych a roboczą lepkość żywicy uzyskuje się przez dodanie alkoholi alifatycznych C1-C3 lub ich mieszaniny.
Z polskiego opisu patentowego 175868 znany jest sposób wytwarzania żywicy fenolowo-krezolowo-formaldehydowej do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych polegający na wymieszaniu w temperaturze otoczenia żywicy krezolowo-formaldehydowej o czasie żelowania w granicach 250 - 350 s z otrzymanej przez kondensację 100 części wagowych frakcji krezolowej zawierającej 48% masowych m-krezolu, z 28 - 33 częściami wagowymi formaldehydu w obecności amoniaku jako katalizatora, z żywicą fenolowo-formaldehydową o czasie żelowania w granicach 180 - 350 s otrzymaną przez kondensację 100 części wagowych fenolu z 33 - 38 częściami wagowymi formaldehydu, w obecności katalizatora będącego produktem kwaternizacji i oksyetylenowania trietanoloaminy przy stosunku molowym tlenku etylenu do trietanoloaminy jak 1 - 3 : 1. Stosunek wagowy żywicy fenolowo-formaldehydowej do żywicy krezolowo- formaldehydowej jest jak 1 : 6 - 20 a lepkość kompozycji ustala się przez dodanie metanolu.
Zastosowany do syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowej katalizator będący produktem kwaternizacji trietanoloaminy tlenkiem etylenu, który po zakończeniu kondensacji pozostaje w stanie niezmienionym (wolnym) i jako silny wodorotlenek negatywnie wpływa na właściwości dielektryczne laminatów. Temu negatywnemu zjawisku przeciwdziała się między innymi stosując duży udział żywicy krezolowo-formaldehydowej, wahający się w granicach 85,7 - 95,2 części wagowych.
W opisie zgłoszenia patentowego P 383448 ujawniono sposób otrzymywania modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej do laminatów elektroizolacyjnych polegający na tym, że fenol z formaldehydem kondensuje się odpowiednio przy stosunku molowym 1 : 1,0 - 1,5 w obecności 0,05 - 0,15 mola/1 mol fenolu katalizatora zasadowego będącego związkiem lub mieszaniną związków o wzorze HNR1R2 gdzie: R1 i R2 to H i/lub CnH2n+1, n = 1 - 3, w temperaturze 50 - 100°C do uzyskania czasu żelowania w granicach 130 - 180 s (150 °C, 1 ml), mieszaninę reakcyjną zatęża się do zawartości poniżej 5 cg/g wody, a następnie rozcieńcza się alkoholem lub mieszaniną alkoholi CnH2n+1OH, gdzie: n = 1 - 3 do wymaganej lepkości, chłodzi się oraz modyfikuje się krezolami lub ich mieszaniną w ilości stanowiącej 0,1- 5,0 cg/g udziału w żywicy. Wadą wytwarzanej żywicy jest uciążliwa konieczność stosowania krezoli ze względu na przykry zapach.
Z polskiego opisu patentowego nr 198670 dotyczącego sposobu syntezy ciekłej żywicy rezolowej do materiałów ściernych wynika, że otrzymuje się ją w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem prowadzonej w obecności wodorotlenku baru odpowiednio przy stosunku molowym 1 : 1,0 - 1,45 : 0,1 - 0,06 w temperaturze 50 - 100°C a następnie neutralizuje się kwasem siarkowym lub siarczanem amonowym do pH 5,0 - 8,0 po czym uzyskaną żywicę zatęża się do uzyskania wody poniżej 10% wagowych, i modyfikuje się aminosilanami.
Wadą otrzymanej żywicy jest konieczność stosowania dużej ilości katalizatora. Konsekwencją tego faktu jest z kolei trudność w odbiorze dużej ilości ciepła reakcji, szczególnie w pierwszej fazie procesu.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu syntezy żywicy umożliwiającej wytwarzanie materiałów o podwyższonej odporności dielektrycznej.
Nieoczekiwanie okazało się, że prowadząc współkondensację fenolu i bisfenolu A z formaldehydem, katalizowaną wodorotlenkiem baru, uzyskuje się żywicę o podwyższonych właściwościach dielektrycznych, bez konieczności stosowania agresywnych krezoli. Temu celowi służy również zobojętnienie katalizatora. Powstały siarczan baru jako jeden z najmniej rozpuszczalnych związków w środowisku polarnym zachowuje się obojętnie (nie oddziaływuje negatywnie) zarówno w procesie przetwórczym (utwardzania żywicy) ani w gotowym wyrobie.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że fenol i bisfenol A współkondensuje się z formaldehydem w obecności wodorotlenku baru przy stosunku molowym odpowiednio 0,995 + 0,90 :
PL 212 876 B1
0,005 + 0,10 : 1,0 + 1,40 : 0,001 + 0,005 w temperaturze powyżej 55°C, otrzymaną żywicę neutralizuje się kwasem siarkowym lub siarczanem amonowym do pH w granicach 6,5 + 7,0, zatęża się do uzyskania zawartości wody poniżej 10 % wagowych, następnie rozcieńcza się alkoholem lub mieszaniną alkoholi CnH2n+1OH, gdzie: n = 1 + 3 do uzyskania wymaganej lepkości z zakresu 100 + 1000 mPa^s i modyfikuje się mieszaniną kwasów alkilobenzenosulfonowych o wzorze R-C6H4-SO3H, gdzie: R = CnH2n+i, n = 9 + 14 w ilości 0,01 + 0,1% wagowych odniesieniu do gotowej żywicy, oraz produktami addycji tlenku etylenu do mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o wzorze RO(CH2CH2O)nH, gdzie: R = C16+18, n śr. = 3 + 7, w ilości 0,01 + 0,1% wagowych w odniesieniu do gotowej żywicy.
P r z y k ł a d 1 3
Do reaktora o pojemności 0,5 dm3 wprowadza się 89,4 g fenolu i (0,05 mola) 11,4 g bisfenolu A, 73,4 g formaliny o stężeniu 45% oraz 0,63 g Ba(OH)2 x 8H2O. Kondensację prowadzi się w temperaturze 75 ± 1 °C przez 360 minut. Obniża się temperaturę do około 40°C i zneutralizuje się katalizator kwasem siarkowym o stężeniu 20% wagowych do pH = 6,9. Zatęża się żywicę do zawartości wody 6,9 % wagowych i dodaje się 11,5 g mieszaniny metanolu i etanolu zmieszanych w stosunku wagowym 1:1. Następnie wprowadza się mieszaninę kwasów alkilobenzenosulfonowych o wzorze R-C6H4-SO3H gdzie: R = CnH2n+1, n = 9 + 14 w ilości 0,02% wagowych w odniesieniu do gotowej żywicy, oraz produktów oksyetylacji nienasyconych alkoholi tłuszczowych RO(CH2CH2O)nH, gdzie: R = C16+18, n śr. = około 3 w ilości 0,06% wagowych w odniesieniu do gotowej żywicy.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości: zawartość części nielotnych, % wagowych - 65,2 lepkość (20°C), mPa^s - 283 zawartość wody, % wagowych - 7,2
W warunkach laboratoryjnych impregnuje się papier otrzymaną żywicą. Otrzymuje się laminat o grubości 0,8 mm o następujących właściwościach:
Napięcie przebicia (prostopadłe) (kV) - 12,9
Napięcie przebicia || (równoległe) (kV) - 29,8
Naprężenie zrywające (MPa) - 243
Chłonność wody (mg) - 88
P r z y k ł a d 2 3
Do reaktora o pojemności 1 m3 wprowadza się 309,5 kg fenolu i 74,3 kg bisfenolu A, 337,7 kg formaliny o stężeniu 45% oraz 3,42 kg Ba(OH)2 x 8H2O. Kondensację prowadzi się w temperaturze 75 ± 1 °C przez 240 minut. Obniża się temperaturę do około 40°C i zneutralizuje się katalizator siarczanem amonowym o stężeniu 25% wagowych do pH = 6,8. Zatęża się żywicę do zawartości 7,2% wagowych i dodaje się 46,2 g mieszaniny etanolu i izopropanolu zmieszanych w stosunku wagowym 1:1. Następnie wprowadza mieszaninę kwasów alkilobenzenosulfonowych o wzorze R-C6H4-SO3H gdzie: R = CnH2n+1, n = 9 + 14 w ilości 0,04% wagowych w odniesieniu do gotowej żywicy gotowej żywicy oraz produktów oksyetylacji nienasyconych alkoholi tłuszczowych (RO(CH2CH2O)nH, gdzie: R = C16+18, n śr. = około 5 w ilości 0,07% wagowych odniesieniu do gotowej żywicy.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości: zawartość części nielotnych, % wagowych - 66,8 lepkość (20 0C), mPa^s - 311 zawartość wody, % wagowych - 6,8
W warunkach laboratoryjnych impregnuje się papier otrzymaną żywicą. Otrzymuje się laminat o grubości 0,8 mm o następujących właściwościach:
Napięcie przebicia (prostopadłe) (kV) - 13,1
Napięcie przebicia || (równoległe) (kV) - 32,9
Naprężenie zrywające (MPa) - 252,0
Chłonność wody (mg) - 78,0
P r z y k ł a d 3 (porównawczy) 3
Do reaktora o pojemności 1 dm3 wprowadza się 163,8 g fenolu i 59,4 g bisfenolu A, 173,5 g formaliny o stężeniu 45% oraz 1,57 g Ba(OH)2 x 8H2O. Kondensację prowadzi się w temperaturze (75 ± 1) °C przez 240 minut. Obniża się temperaturę do około 40°C i zneutralizuje się katalizator kwasem siarkowym o stężeniu 20% wagowych do pH = 6,8. Zatęża się żywicę do zawartości 7,8% wagowych i dodaje się 42,1 g etanolu. Następnie wprowadza się mieszaninę kwasów alkilobenzenosulfonowych o wzorze R-C6H4-SO3H gdzie: R = CnH2n+1, n = 9 + 14 w ilości 0,07% wagowych odniesieniu do gotowej
PL 212 876 B1 żywicy oraz 0,05% wagowych produktów oksyetylacji nienasyconych alkoholi tłuszczowych (RO(CH2CH2O)nH1 gdzie: R = C16+18, n śr. = około 3, w odniesieniu do gotowej żywicy.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości:
zawartość części nielotnych, % wagowych - 65,8 lepkość (20°C), mPa^s - 720 zawartość wody, % wagowych - 6,7
W warunkach laboratoryjnych impregnuje się papier otrzymaną żywicą. Otrzymuje się laminat o grubości 0,8 mm o następujących właściwościach:
Napięcie przebicia (prostopadłe) (kV) - 10,5
Napięcie przebicia || (równoległe) (kV) - 24,0
Naprężenie zrywające (MPa) - 195,0
Chłonność wody (mg) - 109,0
P r z y k ł a d 4. (porównawczy) 3
Do reaktora o pojemności 1 m3 wprowadza się 282,3 kg fenolu, 121,6 kg paraformaldehydu i 15 kg wody, 8,85 kg metyloetyloaminy i 21,9 kg dietyloaminy. Proces kondensacji prowadzi się mieszając zawartość reaktora w temperaturze 85°C przez 180 minut. Następnie zatęża się mieszaninę reakcyjną do zawartości 2,5 cg/g wody i dodaje się 130 kg metanolu. Całość ochładza się do temperatury około 30°C i wprowadza się mieszaninę 30 kg izomerów krezoli, zawierającą 45 cg/g m-krezolu, 23 cg/g o-krezolu i 32 cg/g p-krezolu.
Otrzymana żywica posiada następujące właściwości: zawartość części nielotnych, cg/g - 61,8 lepkość (20°C), mPa^s - 245 czas żelowania (150°C, 1 ml), s - 175
W warunkach laboratoryjnych impregnuje się papier otrzymaną żywicą w standardowych warunkach. Otrzymuje się laminat o grubości 1 mm o następujących właściwościach:
Napięcie przebicia -1· (prostopadłe) (kV) - 10,0
Napięcie przebicia || (równoległe) (kV) - 31,0
Naprężenie zrywające (MPa) - 210,0
Chłonność wody (mg) - 111,0
W przykładzie 1 i 2 wartości parametrów syntezy żywicy są zgodne z zastrzeżeniem. Uzyskane produkty (laminaty) odpowiadają wymaganiom, posiadają wysoką odporność elektroizolacyjną. W przykładzie 3 stosuje się zwiększoną, poza zakres zastrzeżenia zawartość bisfenolu A. Uzyskana żywica charakteryzuje się podwyższoną lepkością uniemożliwiającą prawidłowe przesycenie papieru.
Z kolei przykład 4 przedstawia syntezę żywicy zgodnie z opisem patentowym zgłoszenia P-383448. Z porównania wynika, że żywica otrzymana sposobem według wynalazku nadaje laminatom wyższe odporności elektroizolacyjne.
Claims (1)
- Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowej do laminatów elektroizolacyjnych, znamienny tym, że fenol i bisfenol A współkondensuje się z formaldehydem w obecności wodorotlenku baru przy stosunku molowym odpowiednio 0,995 + 0,90 : 0,005 + 0,10 : 1,0 + 1,40 : 0,001 + 0,005 w temperaturze powyżej 55°C, otrzymaną żywicę neutralizuje się kwasem siarkowym lub siarczanem amonowym do pH w granicach 6,5 + 7,0, zatęża się do uzyskania zawartości wody poniżej 10% wagowych, następnie rozcieńcza się alkoholem lub mieszaniną alkoholi CnH2n+1OH, gdzie: n = 1 + 3 do uzyskania wymaganej lepkości z zakresu 100 + 1000 mPa^s i modyfikuje się mieszaniną kwasów alkilobenzenosulfonowych o wzorze R-C6H4-SO3H, gdzie: R = CnH2n+1, n = 9 + 14, w ilości 0,01 + 0,1% wagowych odniesieniu do gotowej żywicy oraz produktami addycji tlenku etylenu do mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o wzorze RO(CH2CH2O)nH1 gdzie: R = C16+18, n śr. = 3 + 7, w ilości 0,01 + 0,1% wagowych w odniesieniu do gotowej żywicy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389325A PL212876B1 (pl) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowejdo laminatów elektroizolacyjnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389325A PL212876B1 (pl) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowejdo laminatów elektroizolacyjnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389325A1 PL389325A1 (pl) | 2011-04-26 |
| PL212876B1 true PL212876B1 (pl) | 2012-12-31 |
Family
ID=44060582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389325A PL212876B1 (pl) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowejdo laminatów elektroizolacyjnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212876B1 (pl) |
-
2009
- 2009-10-20 PL PL389325A patent/PL212876B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389325A1 (pl) | 2011-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2004020492A1 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| TWI580665B (zh) | 苯乙烯酚成分及其製備方法 | |
| TW201716453A (zh) | 含有酚系共聚物之縮聚產物及含有其之水硬性組合物用分散劑 | |
| CN107021875A (zh) | 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法 | |
| EP3153537B1 (en) | Heavy-duty epoxy coating composition including styrenated phenol and method of preparing the same | |
| KR101989836B1 (ko) | 페놀 수지 및 열경화성 수지 조성물 | |
| KR101205508B1 (ko) | 스티레네이티드 페놀의 제조방법 | |
| PL212876B1 (pl) | Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowejdo laminatów elektroizolacyjnych | |
| CN105001386B (zh) | 高活性酚类化合物改性可发性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN105669926A (zh) | 一种高含量萘系减水剂的制备方法 | |
| FI62328B (fi) | Syrahaerdande alkalibestaendigt kitt foerfarande foer dess framstaellning samt dess anvaendning | |
| PL218505B1 (pl) | Sposób otrzymywania żywic fenolowych do laminatów elektroizolacyjnych | |
| US9469587B2 (en) | Styrenated phenol compound and a method of preparing the same | |
| PL211698B1 (pl) | Sposób otrzymywania modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej | |
| KR101479675B1 (ko) | 리그노술포네이트 제조방법, 상기 방법으로 제조된 리그노술포네이트, 및 이를 포함하는 혼화제 및 콘크리트 | |
| JP4191019B2 (ja) | フェノールアラルキル樹脂の製造方法 | |
| PL211443B1 (pl) | Sposób syntezy żywicy fenolowo-formaldehydowej | |
| US4744882A (en) | Polycondensates of sulfonated coal tar fractions | |
| JPH08722B2 (ja) | セメント分散剤 | |
| US3239487A (en) | Method of preparing foamable novolaks | |
| CN105111674A (zh) | 一种离子液体改进的低酸高活性酚醛树脂固化剂 | |
| JP2007169457A (ja) | シートモールディングコンパウンド用フェノール樹脂及びその製造方法並びにそれを用いて得られたシートモールディングコンパウンド | |
| JP2006089656A (ja) | ウェッター用液状フェノール樹脂組成物 | |
| RU2469010C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2406719C1 (ru) | Способ получения анионных поверхностно-активных веществ на основе оксиэтилированных алкилфенолов |