PL212558B1 - Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwlaszcza do laczenia ze soba niskoenergetycznych materialów - Google Patents
Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwlaszcza do laczenia ze soba niskoenergetycznych materialówInfo
- Publication number
- PL212558B1 PL212558B1 PL391906A PL39190610A PL212558B1 PL 212558 B1 PL212558 B1 PL 212558B1 PL 391906 A PL391906 A PL 391906A PL 39190610 A PL39190610 A PL 39190610A PL 212558 B1 PL212558 B1 PL 212558B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- derivative
- weight
- adhesive
- pressure
- polymerization
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- -1 isooctyl Chemical group 0.000 claims description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 9,10-anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008062 acetophenones Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical class C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 150000008376 fluorenones Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical class C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N nonyl prop-2-enoate Chemical class CCCCCCCCCOC(=O)C=C MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 22
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 16
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- LTYBJDPMCPTGEE-UHFFFAOYSA-N (4-benzoylphenyl) prop-2-enoate Chemical class C1=CC(OC(=O)C=C)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 LTYBJDPMCPTGEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QBDUXCMCGRDEAN-UHFFFAOYSA-N 2-(4-benzoylphenoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical class C1=CC(OCCOC(=O)C=C)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 QBDUXCMCGRDEAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNLHQURWXIWCDF-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2,4-dihydroxy-2,4-dimethyl-3-oxo-5-[4-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)phenyl]pentyl]phenoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical class C=1C=C(OCCOC(=O)C=C)C=CC=1CC(C)(O)C(=O)C(O)(C)CC1=CC=C(OCCOC(=O)C=C)C=C1 XNLHQURWXIWCDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXBOCDZLKBPILN-UHFFFAOYSA-N 2-propylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(CCC)COC(=O)C=C RXBOCDZLKBPILN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003283 rhodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwłaszcza do łączenia ze sobą niskoenergetycznych materiałów. Kleje te wytwarza się na bazie poliakrylanów.
Jako materiały niskoenergetyczne określane są materiały, których powierzchnia charakteryzuje się niską, bądź bardzo niską, energią powierzchniową, przeważnie poniżej 23 mN/m. Do tego typu materiałów zaliczamy polipropylen, polietylen oraz poli(tetrafluoroetylen)-teflon. Niska energia powierzchniowa tych materiałów, ściśle związana z ich specyficzną budową chemiczną i tym samym z ich strukturą, a co za tym idzie ich antyadhezyjność (dehezyjność) utrudnia bardzo ich łączenie przy zastosowaniu typowych komercyjnych taśm samoprzylepnych. Kleje samoprzylepne stosowane do łączenia ze sobą niskoenergetycznych materiałów mogą być z powodzeniem stosowane do produkcji beznośnikowych, jednostronnych lub dwustronnych taśm samoprzylepnych, przeznaczonych do mocowania i montażu wszelkiego rodzaju wyrobów z polipropylenu, polietylenu bądź teflonu we wszelkiego typu układach elektrycznych oraz elektronicznych. Przemysł samochodowy, przemysł budowy maszyn oraz przemysł lotniczy zużywa bardzo dużo elementów z tworzyw niskoenergetycznych, głównie polietylenu, które są przeważnie mechanicznie montowane zamiast klejone, co prowadzi do wydłużenia czasu produkcji i w efekcie do podrożenia jej kosztów.
Typowe, dwustronne, jednostronne lub beznośnikowe taśmy samoprzylepne na bazie kleju poliakrylanowego wykazują na niskoenergetycznych materiałach niską bądź bardzo niską adhezję, rzędu kilku N/2,5 cm. To dyskwalifikuje je do łączenia polipropylenu, wszystkich rodzajów polietylenu (HDPE-polietylen o wysokiej gęstości, LDPE-polietylen o niskiej gęstości), a szczególnie teflonu. Pewnym rozwiązaniem tego problemu jest modyfikacja klejów poliakrylanowych odpowiednimi żywicami adhezyjnymi, ale tego typu rozwiązanie można ewentualnie zastosować tylko do łączenia polipropylenu- najbardziej adhezyjnego materiału spośród materiałów niskoenergetycznych. Także zastosowanie innych klejów samoprzylepnych o niskiej energii powierzchniowej, takich jak kauczuki syntetyczne oraz kleje silikonowe jest bardzo ograniczone. W przypadku zastosowania kauczuków otrzymano wprawdzie zadowalającą adhezją na polietylenie oraz na teflonie, ale zastosowane kauczuki syntetyczne były, w porównaniu z typowymi klejami poliakrylanowymi, tylko sporadycznie odporne na proces starzenia. W przypadku zastosowania do tego celu samoprzylepnych klejów silikonowych nie można było skonstruować dwustronnie klejącej taśmy samoprzylepnej (problemy ze znalezieniem odpowiednich warstw „release) lub w przypadku zastosowania jednostronnie klejących taśm samoprzylepnych z klejem silikonowych rozwiązanie takie okazywało się za drogie i bardzo trudne do zaakceptowania w praktyce przemysłowej.
Z opisu patentowego US 2001/0012551 znane są poliakrylanowe kleje samoprzylepne, zbudowane z kopolimerów zawierających C1-C8 estry alkilowe kwasu akrylowego oraz kwas akrylowy, jak również żywicę proadhezyjną, plastyfikator oraz związek sieciujący reagujący z grupami karboksylowymi, nadające się do łączenia powierzchni materiałów niskoenergetycznych. Z opisu patentowego US 2003/0235688 znane są samoprzylepne kleje na bazie poliakrylanów, stosowane do łączenia ze sobą materiałów niskoenergetycznych. Kleje te składają się z alkiloakrylanów zawierających w łańcuchu bocznym od 1 do 10 atomów węgla, monomerów akrylanowych zawierających w swojej strukturze grupy poli(etylenoglikolowe) oraz monomery winylowe wolne od polarnych grup karbonylowych oraz karboksylowych. Z opisu patentowego US 5,817,426 znane są poliakrylanowe kleje samoprzylepne stosowane do klejenia materiałów niskoenergetycznych, powstałe na drodze polimeryzacji emulsyjnej akrylanu izobornylu oraz estrów alkilowych kwasu akrylowego C4-C8 w obecności inicjatora rodnikowego oraz emulgatora. Znane są z opisu patentowego US 6,280,557 poliakrylanowe kleje samoprzylepne do powlekania foli PVC, a następnie jako folie ochronne służą do powlekania materiałów niskoenergetycznych. Zbudowane są one z kopolimerów zawierających C1-C14 estry alkilowe kwasu akrylowego oraz inne monomery polarne, jak również żywicę proadhezyjną, plastyfikator oraz opcjonalnie związek sieciujący.
Zadaniem proponowanego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania poliakrylanowych klejów samoprzylepnych o wysokiej adhezji do wszelkiego rodzaju materiałów niskoenergetycznych.
Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwłaszcza do łączenia ze sobą niskoenergetycznych materiałów, według wynalazku, polegający na polimeryzacji akrylanów, charakteryzuje się tym, że poddaje się rozpuszczalnikowej polimeryzacji rodnikowej 90 do 99,9% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego, zawierających od 4 do 12 atomów węgla w łańcuchu bocznym grupy alkilowej i 0,1 do 10% wagowych zdolnych do reakcji kopolimeryzacji nienasyconych fotoinicjatorów rodPL 212 558 B1 nikowych. Stężenie wszystkich monomerów użytych do polimeryzacji wynosi 100% wagowych. Następnie otrzymany polimer sieciuje się promieniowaniem UV. Korzystnie jako estry alkilowe kwasu akrylowego, zawierające od 4 do 12 atomów węgla w łańcuchu bocznym grupy alkilowej stosuje się akrylan butylu, pentylu, heksylu, heptylu, oktylu, izooktylu, 2-etyloheksylu, 2-metyloheptylu, nonylu, 2-propyloheptylu, decylu i/lub dodecylu. Korzystnie jako zdolny do reakcji kopolimeryzacji nienasycony fotoinicjator rodnikowy stosuje się pochodną benzofenonu, pochodną benzylu, pochodną fluorenonu, pochodną tioksantonu, pochodną antrachinonu, pochodną acetofenonu, pochodną benzoiny i/lub pochodną halogenoketonów. Otrzymany polimer w postaci gotowego materiału samoprzylepnego, jako dwustronną, jednostronną lub beznośnikową taśmę samoprzylepną sieciuje się promieniowaniem UV 3 w obszarze od 200 do 400 nm i o natężeniu promieniowania od 100 do 2000 mJ/cm3.
Zaletą klejów według wynalazku jest prostota ich otrzymywania i pominięcie dodatkowego etapu modyfikacji poliakrylanów znanego ze stanu techniki. Wytworzone kleje charakteryzują się dobrą odpornością termiczną, brakiem objawów degradacji do temperatury około 140°C, brakiem pęknięcia kohezyjnego przy badaniu kohezji do temperatury około 140°C oraz dobrą odpornością na szkodliwe działania wilgoci oraz wody. Ponadto kleje te charakteryzują się bardzo dobrą adhezją do polipropylenu oraz polietylenu (powyżej 10 N/2,5 cm) oraz dobrą adhezją do teflonu (powyżej 6 N/2,5).
Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wykonania. Podane procenty wagowe odnoszą się do całkowitej masy polimeru rozpuszczalnikowego kleju samoprzylepnego. Podstawowe właściwości usieciowanej warstwy kleju samoprzylepnego, takie jak adhezję (przyczepność) do polipropylenu (PP), polietylenu (PE) oraz teflonu (PTFE) oraz kohezję (wytrzymałość wewnętrzna kleju) mierzono wg normy AFERA, używanej przez Europejskie Stowarzyszenie Producentów Produktów Samoprzylepnych: tack wg normy AFERA 4105, adhezję wg normy AFERA 4001 oraz kohezję w temperaturze pokojowej oraz w 70°C wg normy AFERA 4012, zamieszczono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 1
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 1 h 300 g mieszaniny złożonej z 270 g akrylanu 2-etyloheksylu (90% wag.), 30 g fotoinicjatora nienasyconego 4-akryloilooksyetoksybenzofenonu (10% wag.) oraz 0,3 g rodnikowego inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 4 h, otrzymując rozpuszczalnikowy kopolimer akrylanowy o 60% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 12,4 Pas, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej poliakrylanowy powleka się, za pomocą rakla, na folię poliestrową, a otrzymaną w ten sposób warstwę kleju suszy się w suszarce przez 10 min w temperatu2 rze 105°C, otrzymując jednostronną taśmę samoprzylepną o gramaturze kleju 90 g/m2. Następnie tak otrzymaną jednostronną taśmę samoprzylepną sieciuje sie pod lampą UV o natężeniu promieniowania UV 100mJ/cm2.
P r z y k ł a d 2
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 h 400 g mieszaniny złożonej z 399,6 g akrylanu butylu (99,9% wag.), 0,4 g fotoinicjatora nienasyconego 4-akryloilooksybenzofenonu (0,1% wag.) oraz 0,4 g rodnikowego inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 h, otrzymując rozpuszczalnikowy kopolimer akrylanowy o 66,7% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 21,4 Pas, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej poliakrylanowy powleka się, za pomocą rakla, na folię poliestrową, a otrzymaną w ten sposób warstwę kleju suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C, 2 otrzymując jednostronną taśmę samoprzylepną o gramaturze kleju 90 g/m2. Następnie tak otrzymaną jed2 nostronną taśmę samoprzylepną sieciuje sie pod lampą UV o natężeniu promieniowania UV 500 mJ/cm2.
P r z y k ł a d 3
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - metyloetyloketonu. Metyloetyloketon ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego rozpuszczalnika wkrapla się w ciągu 2 h 450 g mieszaniny złożonej z 300 g akrylanu butylu (66,7% wag.), 136,5 g akrylanu decylu (30,3% wag.), 13,5 g fotoinicjatora nienasyconego 4-(2-akryloilooksyetoksy)-fenylo-(2-hydroksy-2-propylo)-ketonu (3% wag.) oraz 0,45 g rodnikowego inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 4 h, otrzymując rozpuszczalnikowy kopolimer akrylanowy o 69,2% wag.
PL 212 558 B1 zawartości polimeru oraz o lepkości 30,1 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej poliakrylanowy powleka się, za pomocą rakla, na folię poliestrową, a otrzymaną w ten sposób warstwę kleju suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C, otrzymując jedno2 stronną taśmę samoprzylepną o gramaturze kleju 90 g/m2. Następnie tak otrzymaną jednostronną 2 taśmę samoprzylepną sieciuje sie pod lampą UV o natężeniu promieniowania UV 1000 mJ/cm2.
P r z y k ł a d 4
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika - octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 1 h 300 g mieszaniny złożonej z 128,3 g akrylanu izooktylu (45% wag.), 85,5 g akrylanu heksylu (30% wag.), 57 g akrylanu 2-propyloheptylu (20% wag.), 12 g fotoinicjatora nienasyconego - akrylanu benzoiny (4% wag.), 3 g nienasyconego fotoinicjatora 4-akryloilooksybenzofenonu (1% wag.) oraz 0,3 g rodnikowego inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 4 h, otrzymując rozpuszczalnikowy kopolimer akrylanowy o 60% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 10.1 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej poliakrylanowy powleka się, za pomocą rakla, na folię poliestrową, a otrzymaną w ten sposób warstwę kleju suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C, otrzymując jednostronną taśmę samoprzylepną 2 o gramaturze kleju 90 g/m2. Następnie tak otrzymaną jednostronną taśmę samoprzylepną sieciuje sie 2 pod lampą UV o natężeniu promieniowania UV 1500 mJ/cm2.
P r z y k ł a d 5
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 200 g rozpuszczalnika octanu etylu. Octan etylu ogrzewa się do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 1,5 h 300 g mieszaniny złożonej z 175,2 g akrylanu butylu (59% wag.), 89,1 g akrylanu 2-etyloheksylu (30% wag.), 29,7 g akrylanu dodecylu (10% wag.), 3 g fotoinicjatora nienasyconego - 4-akryloamidokarbonylo-dioksybenzofenonu (3% wag.) oraz 0,3 g rodnikowego inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 4 h, otrzymując rozpuszczalnikowy kopolimer akrylanowy o 60% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 8,7 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze. Tak otrzymany klej poliakrylanowy powleka się, za pomocą rakla, na folię poliestrową, a otrzymaną w ten sposób warstwę kleju suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C, otrzymując 2 jednostronną taśmę samoprzylepną o gramaturze kleju 90 g/m2. Następnie tak otrzymaną jednostron2 ną taśmę samoprzylepną sieciuje sie pod lampą UV o natężeniu promieniowania UV 2000 m J/cm2.
T a b e l a 1
| Przykład | Adhezja [N] do | Kohezja [N] | |||
| PP | PE | PTFE | 20°C | 70°C | |
| 1 | 121 | 10,8 | 6,7 | 90 | 40 |
| 2 | 14.6 | 13,4 | 7,9 | 60 | 20 |
| 3 | 127 | 11,2 | 7,0 | 90 | 35 |
| 4 | 125 | 11,1 | 6,5 | 90 | 40 |
| 5 | 15,6 | 14,1 | 8,2 | 80 | 25 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwłaszcza do łączenia ze sobą niskoenergetycznych materiałów, polegający na polimeryzacji akrylanów, znamienny tym, że poddaje się rozpuszczalnikowej polimeryzacji rodnikowej 90 do 99,9% wagowych estrów alkilowych kwasu akrylowego, zawierających od 4 do 12 atomów węgla w łańcuchu bocznym grupy alkilowej i 0,1 do 10% wagowych zdolnych do reakcji kopolimeryzacji nienasyconych fotoinicjatorów rodnikowych, przy czym stężenie wszystkich monomerów użytych do polimeryzacji wynosi 100% wagowych, a następnie otrzymany polimer sieciuje się promieniowaniem UV.
PL 212 558 B1
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako estry alkilowe kwasu akrylowego, zawierające od 4 do 12 atomów węgla w łańcuchu bocznym grupy alkilowej stosuje się akrylan butylu, pentylu, heksylu, heptylu, oktylu, izooktylu, 2-etyloheksylu, 2-metyloheptylu, nonylu, 2-propyloheptylu, decylu i/lub dodecylu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako zdolny do reakcji kopolimeryzacji nienasycony fotoinicjator rodnikowy stosuje się pochodną benzofenonu, pochodną benzylu, pochodną fluorenonu, pochodną tioksantonu, pochodną antrachinonu, pochodną acetofenonu. pochodną benzoiny i/lub pochodną halogenoketonów.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymany klej samoprzylepny sieciuje się promieniowaniem UV w obszarze od 200 do 400 nm.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymany klej samoprzylepny sieciuje się 2 promieniowaniem UV o natężeniu od 100 do 2000 mJ/cm2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391906A PL212558B1 (pl) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwlaszcza do laczenia ze soba niskoenergetycznych materialów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391906A PL212558B1 (pl) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwlaszcza do laczenia ze soba niskoenergetycznych materialów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391906A1 PL391906A1 (pl) | 2012-01-30 |
| PL212558B1 true PL212558B1 (pl) | 2012-10-31 |
Family
ID=45510248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391906A PL212558B1 (pl) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwlaszcza do laczenia ze soba niskoenergetycznych materialów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212558B1 (pl) |
-
2010
- 2010-07-23 PL PL391906A patent/PL212558B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391906A1 (pl) | 2012-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6759374B2 (ja) | 粘着シートおよび粘着シート剥離方法 | |
| KR102779395B1 (ko) | 점착제 조성물, 점착제층, 및 점착 시트 | |
| US20100032625A1 (en) | Electroluminescent adhesive masses | |
| US10457841B2 (en) | Allyl acrylate crosslinkers for PSAs | |
| KR20150087293A (ko) | 고도로 점착부여된 아크릴레이트 감압 접착제 | |
| US10633495B2 (en) | Pressure sensitive adhesive assembly suitable for bonding to uneven substrates | |
| CN103687921B (zh) | 包含可辐射交联的聚(甲基)丙烯酸酯和含有非丙烯酸c-c双键的低聚(甲基)丙烯酸酯的热熔性粘合剂 | |
| KR102065627B1 (ko) | 고내열 고접착 점착테이프 및 고내열 고접착 조성물 | |
| EP2475715B1 (en) | Dual crosslinked tackified pressure sensitive adhesive | |
| JP2021025043A (ja) | 光架橋性粘着剤およびその利用 | |
| JP5091424B2 (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
| CN1664041A (zh) | 热固型粘合·胶接带或片、及其制造方法 | |
| JP2018515642A (ja) | 架橋に発光ダイオードを使用する架橋感圧性接着剤の調製方法 | |
| TWI616502B (zh) | 黏著劑組合物、黏著片材及積層體 | |
| EP3689994A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape | |
| TW201631094A (zh) | 不含鹵素之阻燃性壓敏性黏著劑及膠帶 | |
| WO2016093206A1 (ja) | 紫外線硬化型ポリマー及びこれを含む紫外線硬化型ホットメルト粘着剤 | |
| KR20120045347A (ko) | 이중경화형 아크릴계 감압성 점착제 조성물 | |
| PL212558B1 (pl) | Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwlaszcza do laczenia ze soba niskoenergetycznych materialów | |
| JP2019031643A (ja) | 紫外線硬化型アクリル系ポリマー及びその製造方法並びに紫外線硬化型ホットメルト接着剤 | |
| JP2006036843A (ja) | 耐熱湿粘着剤及び粘着シート | |
| CN112513111A (zh) | 粘合剂组合物、粘合剂膜、层合物及其制备方法 | |
| JP2022098025A (ja) | 粘着テープ | |
| KR20200018312A (ko) | 점착 시트 | |
| WO2024024861A1 (ja) | 粘着シートおよび粘着シートの剥離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20120703 |
|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130723 |