PL212503B1 - Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym - Google Patents
Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnymInfo
- Publication number
- PL212503B1 PL212503B1 PL391425A PL39142510A PL212503B1 PL 212503 B1 PL212503 B1 PL 212503B1 PL 391425 A PL391425 A PL 391425A PL 39142510 A PL39142510 A PL 39142510A PL 212503 B1 PL212503 B1 PL 212503B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- polar
- monoester
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 25
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 20
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 20
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 20
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 6
- BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N (2,3-dichlorobenzoyl) 2,3-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)=C1Cl BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 7
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 6
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IIPCXIGUIPAGQB-SEYXRHQNSA-N (z)-4-dodecoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O IIPCXIGUIPAGQB-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 4
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób poprawy właściwości mechanicznych wulkanizatów mieszanin kauczuków niepolarnych z polarnymi. Sposób kompatybilizacji mieszaniny przeznaczonej do wulkanizacji o składzie 25/75 ÷ 75/25 części wagowych na 100 części wagowych sumy kauczuków (phr) kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym polega na tym, że do mieszaniny kauczukowej dodaje się monoestr kwasu maleinowego w ilości nie przekraczającej 3 części wagowych wraz z rodnikowym inicjatorem szczepienia w ilości do 0,5 części wagowych.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym.
Pomimo szerokiego asortymentu dostępnych komercyjnie elastomerów przemysł gumowy często stosuje mieszaniny kauczuków. Mieszanie dwu lub więcej elastomerów ma na celu: uzyskanie nowych właściwości, poprawę właściwości przerobowych czy obniżenie kosztu mieszanek gumowych.
Właściwości mechaniczne wulkanizatów mieszanin elastomerów w dużej mierze zależą od struktury fazowej makrocząsteczek. Wiadome jest, że im mniejsze rozmiary domen fazy rozproszonej tym lepsze właściwości wytrzymałościowe wulkanizatu, co wynika z większej adhezji na granicy faz elastomerów (większa powierzchnia międzyfazowa). Na rozmiar domen fazy rozproszonej układu polimerów istotny wpływ ma wiele czynników. Obok typu kauczuków, ich zawartości, rodzaju i ilości napełniaczy, sposobu i warunków mieszania zasadnicze znaczenie ma zastosowanie tzw. kompatyblizatorów - związków zwiększających adhezję między fazami kauczuków. Często są nimi różnego typu kopolimery blokowe czy szczepione mające zdolność, dzięki ich częściowej lub całkowitej mieszalności ze składnikami kauczukowymi mieszaniny, do lokowania się na granicy faz elastomerów, a tym samym poprawy adhezji mię dzyfazowej. Wprowadzenie nawet niewielkiej ich iloś ci do mieszaniny kauczuków wyraźnie poprawia właściwości mechaniczne.
Analogicznym rozwiązaniem jest uprzednia modyfikacja kauczuków mieszaniny reaktywnymi związkami małocząsteczkowymi zawierającymi reaktywne grupy (kwasowe, zasadowe) następnie dodanie ich do właściwej mieszaniny elastomerów. Podczas wulkanizacji zmodyfikowane łańcuchy elastomerów mogą reagować między sobą z wytworzeniem kopolimerów szczepionych spełniających rolę kompatybilizatorów. Takie rozwiązanie znane jest z opisów patentowych PL: 201924 i 201925 dotyczących mieszanin kauczuków dienowych z nasyconymi.
Nieco odmiennym, uproszczonym rozwiązaniem jest zastosowanie w mieszaninie tylko jednego polimeru modyfikowanego reaktywnymi grupami, np. EPDM szczepionego bezwodnikiem maleinowym w mieszaninie z NBR czy CR (kauczuk chloroprenowy). Taki sposób np. znany jest z opisu patentowego WO 9502011. Z kolei, np. z opisu patentowego US 6383439, znane jest stosowanie EPDM modyfikowanego bezwodnikiem maleinowym w mieszaninach EPDM z polarnymi termoplastami, np. poliestrami czy poliamidami.
Mieszaniny kauczuków polarnych z niepolarnymi są zazwyczaj stosowane wtedy, kiedy od wyrobów gumowych wymagane są zadowalające właściwości mechaniczne w połączeniu z dużą odpornością na działanie olejów węglowodorowych. Kauczuk polarne, tj. zawierające w łańcuchu monomery z grupami polarnymi (np. nitrylowe) w ilości 20-50% wag są odporne na działanie olejów, smarów i paliw. Jednak obecność grup polarnych czyni je silnie niekompatybilnymi z kauczukami niepolarnymi, co jest przyczyną znacznej niejednorodności mieszanin, która to w zasadniczy sposób wpływa na ostateczną charakterystykę mechaniczną i odporność na działanie olejów, smarów i paliw na wulkanizaty tych mieszanin. Mieszaniny te można kompatybilizować (poprawiać oddziaływania międzyfazowe) wprowadzając kopolimery blokowe czy szczepione, dodając modyfikowane grupami polarnymi kauczuki niepolarne (np. epoksydowane, szczepione bezwodnikiem maleinowym). Niektóre z tych rozwiązań przedstawione są w opisach patentowych: JP 2004262997, US 5227428, JP 2000109607.
Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym według wynalazku polega na tym, że do mieszaniny kauczukowej dodaje się monoester kwasu maleinowego w iloś ci nie przekraczają cej 3 części wagowych wraz z rodnikowym inicjatorem szczepienia w iloś ci do 0,5 części wagowych.
Jako niepolarny kauczuk stosuje się kauczuk naturalny (NR) lub kauczuk butadienowy (BR) albo kauczuk izoprenowy (IR) lub kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR) epoksydowany, kauczuk butylowy (IIR), kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM).
Jako kauczuk polarny stosuje się kauczuk nitrylowy (NBR) lub uwodorniony kauczuk nitrylowy (HNBR) albo karboksylowany kauczuk nitrylowy (XNBR) lub kauczuk chloroprenowy (CR) albo kauczuk akrylowy (ACE) lub polietylen chlorowany (CM) albo chlorosulfonowany (CSM) lub kauczuki epichlorhydrynowe (CO, ECO) albo kauczuki uretanowe (EU).
Jako monoester korzystnie stosuje się monoester dodecylowy lub monoester kwasu maleinowego.
PL 212 503 B1
Jako rodnikowy inicjator szczepienia korzystnie stosuje się nadtlenki organiczne alifatyczne, aromatyczne, alifatyczno-aromatyczne, a wśród nich nadtlenek t-butylu, nadtlenek dikumylu, nadtlenek benzoilu, nadtlenek dichlorobenzoilu.
Nieoczekiwanie okazało się, że jeśli do mieszanek kauczukowych zawierających 25/75 - 75/25 części wagowych kauczuku niepolarnego/kauczuku polarnego na 100 części wagowych sumy kauczuków (phr) napełnianych 0-70 części wagowych sadzy, i sieciowanych siarkowym systemem sieciującym wprowadzi się w niewielkiej ilości monoester kwasu maleinowego z niewielkim dodatkiem rodnikowego inicjatora reakcji szczepienia właściwości mechaniczne wulkanizatów sporządzonych z takich mieszanek mają lepsze właściwości mechaniczne niż analogiczne układy nie zawierające dodatku monoestru. Podczas wulkanizacji zachodzą reakcje szczepienia monoestru na łańcuchach kauczuków, co w następstwie powoduje poprawę oddziaływań na granicy faz kauczuku poprzez czy to oddziaływania dipolowe, mostki wodorowe, klastry jonowe (z jonami cynku pochodzącymi od układu przyspieszającego z siarkowego systemu wulkanizującego).
W tabeli 1 przedstawiono zestawienie wł aściwoś ci mechanicznych wulkanizatów mieszanin NR/NBR o zawartości kauczuków 25/75, 50/50, 75/25 napełnionych 0, 30, 70 części wagowych sadzy N220.
T a b e l a 1
| NR/NBR | 25/75 | 50/50 | 75/25 | ||||||
| Cecha\sadza | 0 | 30 | 70 | 0 | 30 | 70 | 0 | 30 | 70 |
| Twardość | 47 | 63 | 84 | 43 | 62,0 | 86,0 | 44 | 61 | 79 |
| [0ShA] | |||||||||
| Eb [%] | 492 | 417 | 277 | 296 | 300 | 151 | 510 | 430 | 254 |
| TSb [MPa] | 14,1 | 18,8 | 24,1 | 12,8 | 12,3 | 14,2 | 16,2 | 22,4 | 19,6 |
| Se100% [MPa] | 1,1 | 2,9 | 7,1 | 0,9 | 2,9 | 8,5 | 1,1 | 2,1 | 6,6 |
| Se 200% [MPa] | 1,7 | 6,1 | 17,1 | 2,4 | 6,7 | - | 1,7 | 6,8 | 12,4 |
| Et [%] | 10 | 15 | 15 | 5 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 |
W tabeli 2 przedstawiono zestawienie wł a ś ciwości mechanicznych wulkanizatów mieszanin NR/NBR o zawartości kauczuków 25/75, 50/50, 75/25 napełnionych 0, 30, 70 części wagowych sadzy N220 modyfikowanych dodatkiem 3 części wagowych monoestru dodecylowego kwasu maleinowego, zawierających 0,2 części wagowych.
T a b e l a 2
| NR/NBR | 25/75 | 50/50 | 75/25 | ||||||
| Cecha\sadza | 0 | 30 | 70 | 0 | 30 | 70 | 0 | 30 | 70 |
| Twardość | 46 | 61 | 82 | 40 | 61 | 82 | 46 | 61 | 78 |
| [0ShA] | |||||||||
| Eb [%] | 460 | 480 | 300 | 484 | 422 | 220 | 460 | 410 | 310 |
| TSb [MPa] | 13,5 | 22,2 | 25,2 | 11,4 | 17,4 | 18,3 | 13,5 | 22,2 | 23,5 |
| Se100% [MPa] | 1,2 | 3,4 | 7,2 | 0,9 | 2,4 | 6,7 | 1,2 | 2,8 | 7,1 |
| Se 200% [MPa] | 2,1 | 6,8 | 18,5 | 1,4 | 5,1 | 15,5 | 2,1 | 6,2 | 14,1 |
| Et [%] | 12 | 15 | 15 | 15 | 20 | 17 | 12 | 15 | 10 |
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I. Według standardowej procedury wykonano porównawcze mieszanki zawierające 25 części wagowych NR i 75 części wagowych NBR, 0 lub 30 albo 50 części wagowych sadzy N220, 10 części wagowych naftolenu z siarkowym zespołem sieciującym (siarka, TMTD, CBS, tlenek cynku, kwas stearynowy). Składniki dodawano w następującej kolejności: kauczuki naturalny (wcześniej plastyfikowany), kauczuk nitrylowy, tlenek cynku, kwas stearynowy, sadza, plastyfikator, przy4
PL 212 503 B1 spieszacze, siarka. Zbadano właściwości wulkametryczne w temperaturze 150°C, wyznaczono czas t90 (wg normy PN-ISO 3417:98). Mieszanki zwulkanizowano w prasie laboratoryjnej, w temperaturze 150°C, przy czasie wulkanizacji t90x1,1 otrzymując płytki o grubości 2 mm przeznaczone do badań wytrzymałościowych. Badania właściwości wytrzymałościowych przeprowadzone były zgodnie z obowiązującymi normami (PN-ISO 37:98 - wiosełka typu I). Właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d II. Według standardowej procedury wykonano porównawcze mieszanki zawierającą 50 NR i 50 części wagowych NBR, 0 lub 30 lub 50 części wagowych sadzy N220, 10 części wagowych naftolenu z siarkowym zespołem sieciującym (siarka, TMTD, CBS, tlenek cynku, kwas stearynowy). Składniki dodawano w następującej kolejności: kauczuki naturalny (wcześniej plastyfikowany), kauczuk nitrylowy, tlenek cynku, kwas stearynowy, sadza, plastyfikator, przyspieszacze, siarka. Zbadano właściwości wulkametryczne w temperaturze 150°C, wyznaczono czas t90 (wg normy PN-ISO 3417:98).
Mieszanki zwulkanizowano w prasie laboratoryjnej, w temperaturze 150°C, przy czasie wulkanizacji t90x1,1 otrzymując płytki o grubości 2 mm przeznaczone do badań wytrzymałościowych. Badania właściwości wytrzymałościowych przeprowadzone były zgodnie z obowiązującymi normami (PN-ISO 37:98 - -wiosełka typu I). Właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d III. Według standardowej procedury wykonano porównawcze mieszanki zawierającą 75 części wagowych NR i 25 części wagowych NBR, 0 lub 30 lub 50 części wagowych sadzy N220, 10 części wagowych naftalenu z siarkowym zespołem sieciującym (siarka, TMTD, CBS, tlenek cynku, kwas stearynowy). Składniki dodawano w następującej kolejności: kauczuki naturalny (wcześniej plastyfikowany), kauczuk nitrylowy, tlenek cynku, kwas stearynowy, sadza, plastyfikator, przyśpieszacze, siarka. Zbadano właściwości wulkametryczne w temperaturze 150°C, wyznaczono czas t90 (wg normy PN- ISO 3417:98). Mieszanki zwulkanizowano w prasie laboratoryjnej, w temperaturze 150°C, przy czasie wulkanizacji t90x1,1 otrzymując płytki o grubości 2 mm przeznaczone do badań wytrzymałościowych. Badania właściwości wytrzymałościowych przeprowadzone były zgodnie z obowiązującymi normami (PN-ISO 37:98 - wiosełka typu I).
Właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d IV. Według standardowej procedury wykonano mieszanki zawierającą 25 części wagowych NR i 75 części wagowych NBR, 0 lub 30 lub 50 części wagowych sadzy N220, 10 części wagowych naftalenu z siarkowym zespołem sieciującym (siarka, TMTD, CBS, tlenek cynku, kwas stearynowy) oraz 3 części wagowych monoestru dodecylowego kwasu maleinowego i 0,2 części wagowych nadtlenku dichlorobenzoilu. Składniki dodawano w następującej kolejności: kauczuki naturalny (wcześniej plastyfikowany), kauczuk nitrylowy, tlenek cynku, kwas stearynowy, sadza, monoester, plastyfikator, nadtlenek, przyspieszacze, siarka. Zbadano właściwości wulkametryczne w temperaturze 150°C, wyznaczono czas t90 (wg normy PN-ISO 3417:98). Mieszanki zwulkanizowano w prasie laboratoryjnej, w temperaturze 150°C, przy czasie wulkanizacji t90x1,1 otrzymując płytki o grubości 2 mm przeznaczone do badań wytrzymał o ś ciowych. Badania wł a ś ciwoś ci wytrzymał o ściowych przeprowadzone były zgodnie z obowiązującymi normami (PN-ISO 37:98 - wiosełka typu I). Właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 2.
P r z y k ł a d V. Według standardowej procedury wykonano mieszanki zawierającą 50 części wagowych NR i 50 części wagowych NBR, 0 lub 30 lub 50 części wagowych sadzy N220, 10 części wagowych naftolenu z siarkowym zespołem sieciującym (siarka, TMTD, CBS, tlenek cynku, kwas stearynowy) oraz 3 części wagowych monoestru dodecylowego kwasu maleinowego i 0,2 części wagowych nadtlenku dichlorobenzoilu. Składniki dodawano w następującej kolejności: kauczuki naturalny (wcześniej plastyfikowany), kauczuk nitrylowy, tlenek cynku, kwas stearynowy, sadza, monoester, plastyfikator, nadtlenek, przyspieszacze, siarka. Zbadano właściwości wulkametryczne w temperaturze 150°C, wyznaczono czas t90 (wg normy PN-ISO 3417:98). Mieszanki zwulkanizowano w prasie laboratoryjnej, w temperaturze 150°C, przy czasie wulkanizacji t90x1,1 otrzymując płytki o grubości 2 mm przeznaczone do badań wytrzymałościowych. Badania właściwości wytrzymałościowych przeprowadzone były zgodnie z obowiązującymi normami (PN-ISO 37:98 - wiosełka typu I). Właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 2.
P r z y k ł a d VI. Według standardowej procedury wykonano mieszanki zawierającą 75 części wagowych NR i 25 części wagowych NBR, 0 lub 30 lub 50 części wagowych sadzy N220, 10 części wagowych naftolenu z siarkowym zespołem sieciującym (siarka, TMTD, CBS, tlenek cynku, kwas stearynowy) oraz 3 części wagowych monoestru dodecylowego kwasu maleinowego i 0,2 części
PL 212 503 B1 wagowych nadtlenku dichlorobenzoilu. Składniki dodawano w następującej kolejności: kauczuki naturalny (wcześniej plastyfikowany), kauczuk nitrylowy, tlenek cynku, kwas stearynowy, sadza, monoester, plastyfikator, nadtlenek, przyspieszacze, siarka. Zbadano właściwości wulkametryczne w temperaturze 150°C, wyznaczono czas t90 (wg normy PN-ISO 3417:98). Mieszanki zwulkanizowano w prasie laboratoryjnej, w temperaturze 150°C, przy czasie wulkanizacji t90x1,1 otrzymując płytki o grubości 2 mm przeznaczone do badań wytrzymałościowych. Badania właściwości wytrzymałościowych przeprowadzone były zgodnie z obowiązującymi normami (PN-ISO 37:98 - wiosełka typu I).
Właściwości mechaniczne przedstawiono w tabeli 2.
Chociaż wynalazek został objaśniony za pomocą wybranych przykładów jego realizacji, to jest zrozumiałe, że możliwe są wielorakie modyfikacje, objęte zakresem ochrony.
Claims (5)
1. Sposób kompatybilizacji mieszaniny przeznaczonej do wulkanizacji o składzie 25/75 * 75/25 części wagowych na 100 części wagowych sumy kauczuków (phr) kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym, znamienny tym, że do mieszaniny kauczukowej dodaje się monoester kwasu maleinowego w ilości nie przekraczającej 3 części wagowych wraz z rodnikowym inicjatorem szczepienia w ilości do 0,5 części wagowych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako niepolarny kauczuk stosuje się kauczuk naturalny (NR) lub kauczuk butadienowy (BR) albo kauczuk izoprenowy (IR) lub kauczuk butadienowo-styrenowy (SBR) epoksydowany, kauczuk butylowy (IIR), kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kauczuk polarny stosuje się kauczuk nitrylowy (NBR) lub uwodorniony kauczuk nitrylowy (HNBR) albo karboksylowany kauczuk nitrylowy (XNBR) lub kauczuk chloroprenowy (CR) albo kauczuk akrylowy (ACE) lub polietylen chlorowany (CM) albo chlorosulfonowany (CSM) lub kauczuki epichlorhydrynowe (CO, ECO) albo kauczuki uretanowe (EU).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako monoester korzystnie stosuje się monoester dodecylowy lub monoester allilowy kwasu maleinowego.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rodnikowy inicjator szczepienia korzystnie stosuje się nadtlenki organiczne alifatyczne, aromatyczne, alifatyczno-aromatyczne, a wśród nich nadtlenek t-butylu, nadtlenek dikumylu, nadtlenek benzoilu, nadtlenek dichlorobenzoilu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391425A PL212503B1 (pl) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391425A PL212503B1 (pl) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL391425A1 PL391425A1 (pl) | 2011-12-19 |
| PL212503B1 true PL212503B1 (pl) | 2012-10-31 |
Family
ID=45374220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391425A PL212503B1 (pl) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212503B1 (pl) |
-
2010
- 2010-06-07 PL PL391425A patent/PL212503B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL391425A1 (pl) | 2011-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sae-oui et al. | Influence of accelerator type on properties of NR/EPDM blends | |
| Rahiman et al. | Cure characteristics and mechanical properties of styrene–butadiene rubber/acrylonitrile butadiene rubber | |
| US20070254980A1 (en) | Radiation resistant cross linked polymer compositions and radiation resistant polymer products | |
| TWI522381B (zh) | Sulfur-modified chloroprene elastomer compositions, blends and sulfur compounds | |
| JPH04234448A (ja) | ポリブテン−１を含む動的に部分架橋した熱可塑性エラストマー | |
| KR102344619B1 (ko) | 고무 조성물 | |
| JP2005523947A (ja) | 動的用途のためのｅｐｄｍ化合物 | |
| KR101502802B1 (ko) | 퍼옥사이드 라디칼 개시제를 함유하는 아라미드 입자 | |
| Menon et al. | Vulcanization of natural rubber modified with cashew nut shell liquid and its phosphorylated derivative—A comparative study | |
| KR101363640B1 (ko) | 매우 높은 충전제 농도를 가지며 탁월한 가공성 및 침식성 유체에 대한 내성을 가지는 ｈｎｂｒ 조성물 | |
| Kantala et al. | Reinforcement of compatibilized NR/NBR blends by fly ash particles and precipitated silica | |
| Sirqueira et al. | The effect of mercapto-and thioacetate-modified EPDM on the curing parameters and mechanical properties of natural rubber/EPDM blends | |
| Ahmed | An investigation on chloroprene-compatibilized acrylonitrile butadiene rubber/high density polyethylene blends | |
| KR20190086031A (ko) | 수소화 니트릴-디엔-카복시산 에스테르 코폴리머 | |
| US2729608A (en) | Composite elastomers containing chlorosulfonated polymers of ethylene | |
| Zhang et al. | Maleic-anhydride grafted EPM as compatibilising agent in NR/BR/EPDM blends | |
| Mayasari et al. | Effect of vulcanization system and carbon black on mechanical and swelling properties of EPDM blends | |
| JP2004331978A (ja) | ニトリルゴムを含有するゴムコンパウンド | |
| US3846371A (en) | Masterbatching elastomer blends | |
| PL212503B1 (pl) | Sposób kompatybilizacji mieszaniny kauczuku polarnego z kauczukiem niepolarnym | |
| Pöschl et al. | Improving the properties of NR/NBR blend by introducing interfacial crosslinks using bismaleimide during the initial phase of accelerated sulfur curing | |
| Nelson et al. | Cure characteristics and mechanical properties of butadiene rubber/whole tyre reclaimed rubber blends | |
| US20250382446A1 (en) | Nbr and ethylene blend | |
| CA1135441A (en) | Membrane | |
| RU2755481C1 (ru) | Эластомерная композиция и способ ее получения |