PL212285B1 - Sposób wytwarzania okna z profili z tworzyw sztucznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okna z profili z tworzyw sztucznych.

Znany jest sposób produkcji okien z profili z tworzyw sztucznych polegający na tym, że profil okienny tnie się na odpowiednie długości uzależnione od wymiaru gotowego wyrobu za pomocą pił dwugłowicowych. Następnie profil znakuje się numerem projektu i przenosi się na stanowisko, na którym wykonuje się odwodnienie i odpowietrzenie ram i skrzydeł poprzez wykonanie otworów. Po tych operacjach następuje proces wkładania odpowiednio dociętych usztywnień tzw. kształtowników wykonanych ze stali lub aluminium, które nadają oknom niezbędnych właściwości mechanicznych. W tak przygotowanych profilach usztywnienie skręca się z profilem wykonanym z tworzywa sztucznego, a następnie wierci się otwory pod klamkę okienną. Po tych operacjach elementy trafiają na zgrzewarki, gdzie łączy się dwa położone po przekątnej naroża, najpierw po jednej przekątnej, a następnie po drugiej. W trakcie zgrzewania powstaje tzw. wypływka, którą usuwa się na wyczyszczarce. Po oczyszczeniu wkłada się uszczelki odbojowe i przyszybowe oraz wyposaża ramy i skrzydła w okucia. Następnie zakłada się klocki podszybowe, wkłada szybę do skrzydła, przycina i mocuje listwy w skrzydle.

Stosowanie kształtowników usztywniających nadaje oknom niezbędnych właściwości mechanicznych takich jak odporność na wiatr, szczelność na wodę opadową, wytrzymałość mechaniczną. Jednak w oknach o dużych gabarytach usztywnienia są często niewystarczające, a w oknach o nietypowych kształtach takich jak łuki i kosze użycie kształtowników wzmacniających nie jest możliwe z uwagi na niemożność odpowiedniego ich wyprofilowania. Nowy sposób wytwarzania okna pozwala zrezygnować ze stosowania kształtowników usztywniających z jednoczesnym zachowaniem niezbędnych właściwości mechanicznych okna.

Sposób wytwarzania okna z profili z tworzyw sztucznych polegający na tym, że profil okienny tnie się za pomocą pił na długości odpowiadające wielkości okna, następnie w ramach i skrzydłach wykonuje się otwory odwadniające i odpowietrzające oraz otwory pod klamkę okienną po czym zgrzewa się naroża i zaczyszcza się wypływkę, a następnie montuje się uszczelkę odbojową i przyszybową po czym wyposaża się ramy i skrzydła w okucia i zakłada klocki podszybowe, a po włożeniu szyby do skrzydła mocuje się listwy przyszybowe, charakteryzuje się tym, że operację cięcia profili i operację wykonania otworów odwadniających oraz odpowietrzających przeprowadza się na jednym stanowisku obróbkowym. Ponadto bezpośrednio po operacji wykonania otworów odwadniających i odpowietrzających zgrzewa się jednocześnie 4 naroża. Proces zgrzewania i zaczyszczania zgrzanych naroży prowadzi się automatycznie na jednym stanowisku.

Wyeliminowanie wzmocnienia stalowego daje możliwość wykonania okien o znacznie większych gabarytach oraz okien o nietypowych kształtach, takich jak łuki, kosze i inne, a także umożliwia właściwe osadzenie szyb w elementach o nietypowych kształtach, w których klinowanie szyby jest utrudnione. Przedstawione rozwiązanie zwiększa stabilność elementów okiennych poprzez redukcję odkształceń związanych z rozszerzalnością liniową. Poprzez rezygnację z kształtowników wzmacniających następuje zmniejszenie wagi okien, a wyeliminowanie operacji docinania i montażu wzmocnienia stalowego, które do tej pory było umieszczane wewnątrz profilu oraz jednoczesne zgrzewanie wszystkich naroży, skraca znacznie czas wytwarzania okna. Przeprowadzenie operacji cięcia profili oraz operacji wykonania otworów odwadniających oraz odpowietrzających na jednej linii oraz prowadzenie procesu zgrzewania i zaczyszczania zgrzanych naroży automatycznie na jednym stanowisku, zmniejsza nakład pracy związany z produkcją okien.

Przykład wykonania okna sposobem według wynalazku został omówiony poniżej.

Profil z tworzywa sztucznego z dodatkiem włókna RAU FIPRO kładzie się na stole automatycznego centrum obróbkowego, gdzie następuje przycięcie profilu na odpowiednie długości. Przycięty element za pomocą automatycznych podajników przekazuje się do wykonania otworów odwadniających i odpowietrzających oraz otworów pod klamkę. Tak przygotowane elementy przenosi się na linię zgrzewająco - czyszczącą Single line S.C. - SL - VSM - 30/26 - C - P - 4AS - IC - V3. Następnie zgrzewa się jednocześnie 4 naroża. Po zgrzaniu ramę automatycznie zdejmuje się ze stołu zgrzewarki i automatycznie transportuje do wyczyszczarki numerycznej, gdzie na podstawie programu komputerowego zaczyszcza się zgrzane naroża. Następnie odbywa się montaż uszczelek odbojowych i przybyszowych. Zgrzana rama okienna i skrzydło okienne wyposaża się w okucia na centrum okuciowym FA2 2800. Na koniec ramę okienną łączy się ze skrzydłem. Za pomocą transportera rolkowego okna przekazuje się na prasę do szklenia, gdzie zakłada się szyby.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania okna z profili z tworzyw sztucznych polegający na tym, że profil okienny tnie się za pomocą pił na długości odpowiadające wielkości okna, następnie w ramach i skrzydłach wykonuje się otwory odwadniające i odpowietrzające oraz otwory pod klamkę okienną po czym zgrzewa się naroża i zaczyszcza się wypływkę, a następnie montuje się uszczelkę odbojową i przyszybową po czym wyposaża się ramy i skrzydła w okucia i zakłada klocki podszybowe, a po włożeniu szyby do skrzydła mocuje się listwy przyszybowe, znamienny tym, że operację cięcia profili i operację wykonania otworów odwadniających oraz odpowietrzających przeprowadza się na jednym stanowisku obróbkowym a bezpośrednio po operacji wykonania otworów odwadniających i odpowietrzających zgrzewa się jednocześnie 4 naroża, przy czym proces zgrzewania i zaczyszczania zgrzanych naroży prowadzi się automatycznie na jednym stanowisku.