PL212029B1 - Sposób i urządzenie do regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej, przeznaczonej zwłaszcza do produkcji niedoprzędu i przędzy z włókien nieciągłych, na maszynie przędzalniczej.

Znane dotychczas sposoby regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej na maszynie przędzalniczej polegają na tym, że taśmę przędzalniczą wytworzoną na tej maszynie poddaje się, na tej samej maszynie, zagęszczeniu, a następnie ściskaniu, przy zachowaniu stałego jej naprężenia, przy czym podczas ściskania rejestruje się w sposób ciągły chwilowe zmiany grubości taśmy, które przekazuje się do układu sterowania rozciągu, wywołującego proporcjonalne chwilowe zmiany rozciągu taśmy w strefie regulacji rozciągu.

Znane urządzenia do regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej zawierają dwa, usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki pomiarowe, z których górny jest połączony z czujnikiem do rejestrowania zmian grubości taśmy, zaś dolny jest złączony z układem sterowania. Czujnik do rejestrowania zmian grubości taśmy jest także złączony z układem sterowania. Naprzeciw wlotu między wałki pomiarowe jest usytuowany wylot lejka zgęszczającego, zaś za wałkami pomiarowymi są usytuowane dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki regulacyjne, z których dolny jest złączony z układem sterowania.

W znanych sposobach i urządzeniach nie uwzględnia się faktu, iż taśma przędzalnicza, po opuszczeniu strefy zmiennego w czasie rozciągu, czyli po wyjściu spomiędzy wałków regulacyjnych ulega procesowi retardacji czyli wyrównania naprężeń wewnętrznych powodującego pogorszenie równomierności jej grubości.

Sposób regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej na maszynie przędzalniczej, polegający na poddaniu taśmy przędzalniczej wytworzonej na tej maszynie najpierw zagęszczeniu, następnie ściskaniu, przy zachowaniu stałego jej rozciągu, podczas, którego rejestruje się w sposób ciągły chwilowe zmiany grubości taśmy, przetworzeniu wyników pomiarów na sygnały elektryczne i wprowadzeniu tych sygnałów do układu sterowania w celu wyznaczenia w nim sygnałów, zadających chwilowe zmiany rozciągu taśmy proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości, według wynalazku, polega na tym, że sygnały zadające chwilowe zmiany rozciągu taśmy, wyznaczone w układzie sterowania, przed użyciem ich do zmiany rozciągu taśmy, przetwarza się na sygnały zadające chwilowe zmiany rozciągu taśmy, zarówno proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości jak i kompensujące przewidywany ubytek jej długości na skutek retardacji po wyrównywaniu jej grubości i dopiero tak przetworzone sygnały zadające używa się do zmiany rozciągu taśmy.

Urządzenie do regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej na maszynie przędzalniczej, zawierające dwa, usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki pomiarowe, za którymi znajdują się dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki regulacyjne, z których oś górnego wałka pomiarowego jest zamocowana wahliwie i na osi tej jest oparty czujnik do rejestrowania zmian grubości taśmy, złączony z wejściem układu sterowania, zaś osie dolnych wałków pomiarowego i regulacyjnego są złączone z silnikami napędzającymi, złączonymi, za pośrednictwem przetworników obrotowo-impulsowych, z wejściem układu sterowania, którego wyjście jest także złączone z obydwoma silnikami napędzającymi, zawierające nadto lejek zgęszczający, którego wylot jest umieszczony naprzeciw wlotu między wałki pomiarowe, oraz urządzenie rejestrujące, według wynalazku, zawiera dodatkowo układ korekty sygnału sterującego, którego wejście jest złączone z wyjściem układu sterowania, zaś wyjście z wejściem układu sterowania i z wejściem układu rejestrującego, wyposażony w program uzależniający wielkość chwilowej zmiany rozciągu taśmy od jej retardacji przewidywanej po wyrównywaniu jej grubości.

Sposób i urządzenie według wynalazku zmniejszają do minimum skutki retardacji taśmy przędzalniczej występującej po procesie regulacji jej równomierności.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym.

Taśmę przędzalniczą 15 wytworzoną na maszynie przędzalniczej, zgęszczoną do postaci taśmy o przekroju „prostokątnym” w lejku zgęszczającym 14, poddano ściskaniu między wałkami pomiarowymi 1, przy zachowaniu stałego jej rozciągu. Podczas ściskania rejestrowano w sposób ciągły, za pomocą czujnika 5, chwilowe zmiany grubości taśmy 15. Wyniki pomiarów, w postaci impulsów elektrycznych wprowadzano do układu sterowania 6, w którym powstawały impulsy elektryczne, zadające chwilowe zmiany rozciągu taśmy 15, proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości. Sygnały powstałe w układzie sterowania 6, przekazywano następnie do układu korekty 12, gdzie przetwarzane

PL 212 029 B1 były na sygnały zadające chwilowe zmiany rozciągu taśmy 15 zarówno proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości jak i kompensujące przewidywany ubytek jej długości na skutek retardacji. Tak skorygowane sygnały zadające, przesyłane z układu korekty 12 za pośrednictwem układu sterowania 6 do silnika 9 napędzającego dolny wałek regulacyjny 7, powodowały zmiany prędkości obrotowej tego wałka i w konsekwencji zmiany rozciągu taśmy 15 między wałkami pomiarowymi 1 i wałkami regulacyjnymi 7.

Urządzenie zawiera dwa, usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki pomiarowe 1, z których oś górnego wałka 1 jest złączona z jednym końcem wahacza 2, którego drugi koniec jest złączony z jednym końcem sprężyny dociskowej 3, której drugi koniec jest złączony ze śrubą 4 regulacji docisku sprężyny 3. Na osi górnego wałka 1 jest oparty czujnik przesunięć liniowych 5, złączony z wejściem układu sterowania 6. Za wałkami pomiarowymi 1 znajdują się dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki regulacyjne 7. Oś dolnego wałka 1 jest złączona z silnikiem tarczowym 8, zaś oś dolnego wałka 7 jest złączona z silnikiem tarczowym 9. Silniki 8 i 9 są złączone, za pośrednictwem przetworników obrotowo-impulsowych 10 i 11 z wejściem układu sterowania 6, którego wyjście jest także złączone z silnikami tarczowymi 8 i 9. Urządzenie zawiera dodatkowo układ korekty 12 sygnału sterującego, którego wejście jest złączone z wyjściem układu sterowania 6, zaś wyjście z wejściem układu sterowania 6 i z wejściem układu rejestrującego 13, wyposażony w program uzależniający wielkość chwilowej zmiany rozciągu taśmy od jej retardacji przewidywanej po wyrównywaniu jej grubości. Nadto urządzenie zawiera lejek zgęszczający 14, którego wylot jest umieszczony naprzeciw wlotu między wałki pomiarowe 1.

Urządzenie instaluje się w strefie wydawania maszyny przędzalniczej. Taśmę przędzalniczą 15, wytworzoną na tej maszynie, zgęszcza się w lejku zgęszczającym 14 i następnie wprowadza się między wałki pomiarowe 1, gdzie zostaje poddana ściskaniu, przy czym docisk wałków pomiarowych 1 realizuje się za pomocą sprężyny 3 napinanej śrubą 4. Położenie górnego wałka pomiarowego 1 zmienia się w zależności od grubości taśmy 15 dzięki zamocowaniu jego osi na wahaczu 2. Przetwornik obrotowo-impulsowy 10 mierzy w sposób ciągły prędkość obrotową dolnego wałka 1, wyniki pomiarów przetwarza na impulsy elektryczne przesyłane następnie do układu sterowania 6, który utrzymuje stałą prędkość obrotową wałków 1. Czujnik 5, oparty na osi górnego wałka pomiarowego 1, rejestruje w sposób ciągły zmiany grubości przesuwającej się taśmy 15, przetwarza je na impulsy elektryczne, które są następnie przekazywane do układu sterowania 6. Następnie, taśma 15 jest wprowadzana między wałki regulacyjne 7. Przetwornik obrotowo-impulsowy 11 mierzy w sposób ciągły prędkość obrotową dolnego wałka regulacyjnego 7, wyniki pomiarów przetwarza na impulsy elektryczne przesyłane następnie do układu sterowania 6. W układzie sterowania 6 powstają impulsy elektryczne zadające chwilowe zmiany prędkości obrotowej dolnego wałka 7 za pomocą silnika tarczowego 9, które powodowałyby chwilowe zmiany rozciągu taśmy 15 w obszarze między wałkami 1 i wałkami 7, proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości. Impulsy elektryczne wytworzone w układzie sterowania 6 przekazywane są do układu korekty 12, gdzie zostają przetworzone na impulsy zadające zmiany prędkości obrotowej dolnego wałka 7, wywołujące chwilowe zmiany rozciągu taśmy 15 zarówno proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości, jak i kompensujące przewidywany ubytek jej długości na skutek retardacji. Impulsy elektryczne powstałe w układzie 12 są przekazywane, za pośrednictwem układu sterowania 6, do silnika 9, który powoduje chwilowe zmiany prędkości obrotowej dolnego wałka 7, powodujące chwilowe zmiany rozciągu taśmy 15 między wałkami pomiarowymi 1 i wałkami regulacyjnymi 7. Układ 13 rejestruje w sposób ciągły, impulsy pochodzące z czujnika 5, przetworników 10 i 11, przetworzone w układzie sterowania 6 i w układzie korekty 12 oraz umożliwia wizualizację przebiegu tych impulsów.

Claims (2)

1. Sposób regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej na maszynie przędzalniczej, polegający na poddaniu taśmy przędzalniczej wytworzonej na tej maszynie najpierw zagęszczeniu, następnie, ściskaniu przy zachowaniu stałego jej rozciągu, podczas którego rejestruje się w sposób ciągły chwilowe zmiany grubości taśmy, przetworzeniu wyników pomiarów na sygnały elektryczne i wprowadzeniu tych sygnałów do układu sterowania w celu wytworzenia w nim sygnałów zadających chwilowe zmiany rozciągu taśmy proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości, znamienny tym, że sygnały zadające chwilowe zmiany rozciągu taśmy, wytworzone w układzie sterowania, przed

PL 212 029 B1 użyciem ich do zmiany rozciągu taśmy, przetwarza się na sygnały zadające chwilowe zmiany rozciągu taśmy, zarówno proporcjonalne do chwilowych zmian jej grubości jak i kompensujące przewidywany ubytek jej długości na skutek retardacji po wyrównywaniu jej grubości i dopiero tak przetworzone sygnały zadające używa się do zmiany rozciągu taśmy.

2. Urządzenie do regulacji równomierności grubości taśmy przędzalniczej na maszynie przędzalniczej, zawierające dwa, usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki pomiarowe, za którymi znajdują się dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki regulacyjne, w którym oś górnego wałka pomiarowego jest zamocowana wahliwie i na osi tej jest oparty czujnik do rejestrowania zmian grubości taśmy złączony z wejściem układu sterowania, zaś osie dolnych wałków pomiarowego i regulacyjnego są złączone z silnikami napędzającymi, złączonymi, za pośrednictwem przetworników obrotowo-impulsowych, z wejściem układu sterowania, którego wyjście jest także złączone z obydwoma silnikami napędzającymi, zawierające nadto lejek zgęszczający, którego wylot jest umieszczony naprzeciw wlotu między wałki pomiarowe, oraz urządzenie rejestrujące, znamienne tym, że zawiera dodatkowo układ korekty (12) sygnału sterującego, którego wejście jest złączone z wyjściem układu sterowania (6), zaś wyjście z wejściem układu sterowania (6) i z wejściem układu rejestrującego (13), wyposażony w program uzależniający wielkość chwilowej zmiany rozciągu taśmy (15) od jej retardacji przewidywanej po wyrównywaniu jej grubości.