PL211995B1 - Śrutownik tarczowy - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest śrutownik tarczowy przeznaczony do rozdrabniania materiałów ziarnistych, zwłaszcza ziarna zbóż.

Znany śrutownik tarczowy zbudowany jest z korpusu oraz kosza zasypowego zamocowanego do korpusu. W korpusie znajdują się elementy robocze w postaci płaskich, położonych naprzeciw siebie tarcz, stałej i obrotowej.

Tarcza stała zamontowana jest na przedniej ścianie korpusu, natomiast tarcza obrotowa osadzona jest na wale silnika, od którego uzyskuje napęd. W dolnej części śrutownika usytuowany jest kanał wysypowy śruty.

Pomiędzy tarczami znajduje się szczelina, której wielkość można regulować poprzez osiowe dosuwanie lub odsuwanie jednej z tarcz.

Proces rozdrabniania ziarna następuje pomiędzy tarczami. Opadające z kosza zasypowego ziarno przedostaje się poosiowo pomiędzy tarcze i w czasie przemieszczania się od środka w stronę obwodu tarcz ulega rozdrabnianiu. Stopień rozdrobnienia jest uzależniony od wielkości nastawnej szczeliny znajdującej się pomiędzy tarczami.

Niedogodnością stosowania śrutowników tarczowych jest stosunkowo mały stopień rozdrobnienia jaki uzyskuje się podczas pracy tarcz. Uzyskana śruta zawiera dużo frakcji mącznej. Proces rozdrobnienia jest jednostopniowy, gdyż począwszy od wlotu ziarna aż do wylotu śruty przebiega na tarczach. Uzyskanie dużego stopnia rozdrobnienia wymaga znacznego zbliżenia do siebie tarcz i intensywnej pracy tarcz, zwłaszcza tarczy obrotowej. Również bardzo mała szczelina przy intensywnym śrutowaniu powoduje znaczne nagrzewanie elementów roboczych i korpusu znanego śrutownika. Pomimo stosowania wyłapywaczy obcych elementów metalowych lub innych elementów twardych, które mogą być dostarczone wraz z ziarnem, nie można wykluczyć ich przedostania się do szczeliny w strefę rozdrabniania. Przy zbyt małej szczelinie obcy element może doprowadzić do uszkodzenia drogich tarcz wykonanych z wysokogatunkowej stali.

W celu wyeliminowania powyższych niedogodności opracowano śrutownik o wysokiej wydajności, gwarantujący właściwe rozdrobnienie ziarna, czyli uzyskanie śruty o określonej granulacji, wymaganej przez normy.

Śrutownik tarczowy według wynalazku mający korpus, w którym znajduje się tarcza stała z wlotem ziarna i położona naprzeciw niej tarcza obrotowa z zamocowanym od strony tarczy stałej podajnikiem obrotowym, przy czym pomiędzy tarczami jest szczelina, charakteryzuje się tym, że ma wentylator wyciągowy usytuowany za tarczami w kierunku przepływu śruty. Tarcza obrotowa wyposażona jest w noże-bijaki znajdujące się na obwodzie tarczy obrotowej, przy czym noże-bijaki tarczy obrotowej współpracują z sitem opasającym tarcze.

Pomiędzy tarczami a sitem znajduje się obwodowa komora rozdrobnienia końcowego, a pomiędzy tarczą obrotową i wentylatorem usytuowany jest kanał wlotu śruty do wentylatora.

Wentylator i tarcza obrotowa napędzane są od jednego silnika.

Dzięki wprowadzeniu noży-bijaków współpracujących z sitem następuje dalsze, dodatkowe rozdrobnienie ziarna już wstępnie rozdrobnionego na tarczach, w wyniku czego uzyskuje się śrutę o żądanej granulacji. Zastosowanie wentylatora powoduje, że śrutownik tarczowy pracuje jako ssącotłoczący, co gwarantuje lepsze doprowadzenie poosiowe ziarna do szczeliny między tarczami oraz umożliwia dostarczenie ziarna z dowolnego miejsca i odprowadzenie śruty do dowolnego miejsca. Nie ma potrzeby stosować koszy zasypowych i króćców wysypowych śruty, gdyż wynalazek eliminuje grawitacyjne dostarczanie ziarna i odbieranie śruty. Powietrze przepływające przez śrutownik oprócz funkcji transportowej ziarna i śruty, również chłodzi części robocze urządzenia w czasie jego pracy.

Konstrukcja urządzenia według wynalazku powoduje powstanie śrutownika tarczowobijakowego ssąco-tloczącego, co usprawnia proces rozdrabniania i obniża energochłonność rozdrabniania oraz zwiększa wydajność śrutowania i zmniejsza zapylenie.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia śrutownik w przekroju podłużnym, a fig. 2 - śrutownik w przekroju poprzecznym A-A zaznaczonym na fig. 1.

Śrutownik tarczowy według wynalazku zbudowany jest z korpusu i, w którym na przedniej ścianie zamocowana jest z tarcza stalą 2 z osiowo położonym wlotem 3 ziarna. Naprzeciw tarczy stałej 2 znajduje się tarcza obrotowa 4. Do tarczy obrotowej 4 od strony tarczy stałej 2 zamontowany jest podajnik obrotowy 5.

PL 211 995 B1

Za tarczą obrotową 4 w kierunku przepływu śruty umieszczony jest wentylator 6 oraz silnik 7. Tarcza obrotowa 4 i wentylator 6 osadzone są na wale 8 silnika 7, przy czym wał 8 położony jest w osi wlotu 3 ziarna.

Na obwodzie tarczy obrotowej 4, od strony wentylatora 6 zamocowane są noże-bijaki 9 współpracujące z sitem 10 opasającym tarcze, stałą 2 i obrotową 4. Noże-bijaki 9 mogą być zamocowane sztywno lub wahliwie do konstrukcji tarczy obrotowej 4. Pomiędzy tarczami 2, 4 a sitem 10 utworzona jest obwodowa komora 11 rozdrobnienia końcowego, natomiast pomiędzy tarczą obrotową 4 a wentylatorem 6 usytuowany jest kanał 12 wlotu śruty do wentylatora 6.

Wielkość szczeliny 13 pomiędzy tarczami 2, 4 można regulować podkładkami 14.

Ziarno zbóż jest zassane siłą ssącą od wentylatora 6 i poprzez wlot 3 oraz podajnik obrotowy 5 wpada do szczeliny 13 pomiędzy tarczami 2, 4, gdzie następuje wstępne rozdrobnienie ziarna. Wstępnie rozdrobnione ziarno wyrzucane jest do komory 11 rozdrobnienia końcowego, w której w wyniku współpracy noży-bijaków 9 z sitem 10 następuje dalsze rozdrobnienie ziarna, do żądanej granulacji. Uzyskana śruta kanałem 12 dostaje się do wentylatora 6 i dalej kanałem wylotowym 15 wyprowadzana jest na zewnątrz.

Proces śrutowania w śrutowniku według wynalazku jest procesem ciągłym i przebiega w dwóch etapach. W pierwszym etapie następuje rozdrobnienie wstępne, w którym ziarno ulega rozbiciu na kilka mniejszych części, przy czym nie jest to jeszcze rozdrobnienie na wymagane części. W drugim etapie mającym miejsce w komorze 11 rozdrobnienia końcowego następuje dalsze rozdrobnienie ziarna na mniejsze granulki, przy czym jest to proces śrutowania bijakowego. Przez cały czas, proces rozdrobnienia przebiega przy włączonym wentylatorze 6 powodującym zasysanie i przepływ ziarna przez śrutownik.

Claims (4)

1. Śrutownik tarczowy mający korpus, w którym znajduje się tarcza stała z wlotem ziarna i położona naprzeciw niej tarcza obrotowa z zamocowanym od strony tarczy stałej podajnikiem obrotowym, przy czym pomiędzy tarczami jest szczelina, znamienny tym, że ma wentylator wyciągowy (6) usytuowany za tarczami (2, 4) w kierunku przepływu śruty, a tarcza obrotowa (4) wyposażona jest w nożebijaki (9) znajdujące się na obwodzie tarczy obrotowej (4), przy czym noże-bijaki (9) tarczy obrotowej (4) współpracują z sitem (10) opasającym tarcze (2, 4).

2. Śrutownik według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy tarczami (2, 4) a opasającym je sitem (10) znajduje się obwodowa komora (11) rozdrobnienia końcowego.

3. Śrutownik według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy tarczą obrotową (4) a wentylatorem (6) usytuowany jest kanał wlotu (12) śruty do wentylatora (6).

4. Śrutownik według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie wentylator (6) i tarcza obrotowa (4) napędzane są od jednego silnika (7).