PL211482B1 - Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej - Google Patents
Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowejInfo
- Publication number
- PL211482B1 PL211482B1 PL383413A PL38341307A PL211482B1 PL 211482 B1 PL211482 B1 PL 211482B1 PL 383413 A PL383413 A PL 383413A PL 38341307 A PL38341307 A PL 38341307A PL 211482 B1 PL211482 B1 PL 211482B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- product
- dispenser
- drying
- openings
- gaseous medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008961 swelling Effects 0.000 title claims description 33
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title claims description 11
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 31
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/22—Tobacco leaves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211482 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 383413 (51) Int.Cl.
A24B 3/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 24.09.2007
Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 30.03.2009 BUP 07/09 | INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY POLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Radom, PL |
| (72) Twórca(y) wynalazku: | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | ARKADIUSZ DRUŻDŻEL, Radom, PL |
| 31.05.2012 WUP 05/12 | (74) Pełnomocnik: |
| rzecz. pat. Katarzyna Karcz |
PL 211 482 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej, stosowany szczególnie w procesie suszenia rozdrobnionego tytoniu.
Ze stanu techniki znanych jest wiele sposobów napęczniania i suszenia rozdrobnionych materiałów organicznych, jak również wiele układów technologicznych zawierających suszarki, zwłaszcza suszarki strumieniowe, wykorzystujące gazowy czynnik suszący, szczególnie przegrzaną parę wodną o temperaturze w zakresie do 400°C. W ukł adach tych wystę pują zawory rotacyjne, spełniają ce funkcję zaworów dozujących rozdrobnione produkty, zwłaszcza płyny.
W celu zapewnienia ciąg ło ś ci podawania obrabianego materiału organicznego, zwł aszcza rozdrobnionego tytoniu w dowolnej postaci, do strefy napęczniania i/lub suszenia, według znanego sposobu postępowania, materiał podaje się grawitacyjnie, jak to pokazano przykładowo w opisie patentowym US 6185843. Jednakże, ten znany sposób ma praktyczne ograniczenia wywołane możliwością blokowania się i zakleszczania podawanego produktu, zwłaszcza tytoniu, w strefie wylotu, co w rezultacie powoduje nierównomierność podawanego do obróbki strumienia masy. Dodatkowo, rozwiązanie to utrudnia lub wręcz praktycznie uniemożliwia korzystną obróbkę nadciśnieniową, w której czynnik roboczy, na przykł ad para wodna, w kanale suszą cym przepływa pod ciś nieniem wyższym niż ciśnienie atmosferyczne, powodując ubytki (wyciek) medium gazowego, na przykład powietrza, dwutlenku węgla (CO2), czy pary wodnej, przez podawaną warstwę produktu roślinnego, zwłaszcza tytoniu, oraz kondensację pary na produkcie, co powoduje nawilżanie produktu, podawanego do wysuszenia.
Inne rozwiązanie dotyczące podawania materiałów roślinnych, zwłaszcza tytoniu, do strefy napęczniania jest przedstawione w opisie patentowym US 4791942, w którym przedstawiony jest zmodyfikowany zawór rotacyjny, do którego doprowadza się pod ciśnieniem medium procesowe i w którym odbywa się tylko obróbka ciśnieniowego napęczniania tytoniu za pomocą pary wodnej lub dwutlenku węgla.
Jeszcze inne rozwiązania przedstawiono w opisach patentowych US 6158441, US 6581608 oraz US 6779527, według których tuż przed podaniem obrabianego produktu do strefy napęczniania i/lub suszenia, jest on poddany procesowi kondycjonowania poprzez wtrysk (dodanie) w zespole zaworu wlotowego, wody i/lub pary wodnej. Dodany w ten sposób płyn oddaje częściowo swoją entalpię (energię) parowania do produktu podawanego z zewnątrz, nagrzewając go i jednocześnie skraplając się na jego powierzchni. Ze względu na znaczną dynamikę procesu podawania produktu organicznego do urządzenia napęczniającego i/lub suszącego, warstwa kondensatu na powierzchni produktu nie ulega wchłonięciu do wnętrza struktury komórkowej tego produktu i pozostaje na jej powierzchni jako zbędny izolator energii cieplnej aż do momentu bezpośredniego kontaktu z medium napęczniającym i/lub suszącym.
Na fig. 1 załączonego rysunku przedstawiono przykładowe, znane rozwiązanie konstrukcyjne suszarki strumieniowej, wykorzystującej gazowy czynnik suszący, szczególnie przegrzaną parę wodną o temperaturze w zakresie do 400°C. Według tego rozwią zania, materiał organiczny, zwł aszcza rozdrobniony tytoń 1 podaje się z linii produkcyjnej, poprzez urządzenie dozujące i ustalające przepływ 4 do strefy napęczniania i/lub suszenia 9, a po obróbce, materiał ten opuszcza tę strefę przez urządzenie dozujące i ustalające wypływ 10. Przez napęcznianie rozumie się tu zwiększanie objętości właściwej obrabianego produktu, mierzone w m3/g.
Efektem ubocznym znanych sposobów obróbki i podawania (transportowania) materiałów organicznych, zwłaszcza tytoniu, do strefy bezpośredniej obróbki to znaczy strefy napęczniania i/lub suszenia, opisanych w stanie techniki jest między innymi powstawanie niepożądanej warstwy wilgoci (wody) powierzchniowej, niezwiązanej chemicznie, która nie zdąży wniknąć do struktury komórkowej tytoniu przed podaniem go do docelowej strefy napęczniania i/lub suszenia. Warstwa ta stanowi izolację cieplną o zmiennej, przypadkowej grubości, która znacznie utrudnia lub wręcz praktycznie uniemożliwia homogeniczną, jakościowo optymalną i energetycznie efektywną obróbkę rozdrobnionego produktu roślinnego, zwłaszcza tytoniu w dowolnej postaci.
Aby zobrazować jak skutecznym izolatorem ciepła jest woda (wilgoć), porównamy dwa współczynniki opisujące własności cieplne dwóch różnych materiałów, to jest dla wody (izolator ciepła) oraz dla na przykład miedzi (bardzo dobry przewodnik ciepła).
PL 211 482 B1
| Woda (izolator ciepła) | Miedź (przewodnik ciepła) | |
| Ciepło właściwe, Cp [kJ/kg-K] | 4.18 | 0.389 |
| Przewodność cieplna, λ [W/m-K] | 0.58 | 386 |
Porównanie wartości ciepła właściwego, Cp, dla obu materiałów wykazuje, że należy dostarczyć około dziesięciokrotnie więcej energii cieplnej, aby ogrzać jednostkową masę wody o jeden stopień (°C lub 1 K), niż aby ogrzać o jeden stopień taką samą jednostkę masy miedzi. Jednocześnie, porównanie współczynników przewodności cieplnej A potwierdza, że warstwa wody działa jak niekorzystny i bardzo skuteczny izolator ciepł a, to znaczy warstwa wody powierzchniowej o grubości 1 mm zatrzymuje tyle energii cieplnej co warstwa miedzi o grubości około 600 mm (dla wyżej wymienionych danych 665 razy więcej).
Dodatkowo, należy uwzględnić to, że konieczność odparowania wilgoci powierzchniowej wiąże się z koniecznością dostarczenia dodatkowej, znacznej ilości energii cieplnej, aby spowodować przemianę fazową cieczy w parę. Jednakże, skutkiem przemiany fazowej wody w parę jest odebranie produktowi znacznej ilości energii cieplnej, tak zwanej entalpii parowania, która wynosi dla wody około 2250 kJ/kg, co z kolei powoduje niekorzystny efekt chłodzenia (zamiast nagrzewania) tego produktu.
Biorąc powyższe pod uwagę, korzystne jest zapewnienie, aby produkt wsadowy do suszarki, zwłaszcza do suszarki strumieniowej typu „flash, był pozbawiony wilgoci powierzchniowej, która jest izolatorem dla energii cieplnej, co wymusza zwiększenie czasu przebywania produktu w kanale suszącym i w konsekwencji, zwiększenie wymiarów suszarki i zapotrzebowania na energię.
Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiększania sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej, stosowanej do rozdrobnionych materiałów roślinnych, szczególnie rozdrobnionego tytoniu. Suszarka ta pracuje z wykorzystaniem gazowego czynnika napęczniającego i/lub suszącego pod roboczym ciśnieniem absolutnym w zakresie od 2,5 kPa do 10 MPa. Jako gazowy czynnik procesowy, napęczniający i/lub suszący, stosuje się korzystnie przegrzaną parę wodną.
Istota wynalazku polega na tym, że podczas transportowania produktu od strefy zasypu do strefy kontaktu z czynnikiem napęczniającym i/lub suszącym, dozownik, korzystnie dozownik gwiazdowy przepłukuje się, korzystnie w sposób ciągły, medium gazowym, które ma zdolność absorpcji wilgoci, pod ciśnieniem absolutnym w zakresie od 2,5 kPa do 10 MPa. Temperatura medium gazowego, korzystnie powietrza, wynosi w zakresie od 50 do 200°C. Następnie, pozostałości gazu procesowego usuwa się z dozownika gwiazdowego.
Korzystnie, według wynalazku, w bezpośrednim kontakcie strumienia medium gazowego z produktem nagrzewa się transportowany produkt i usuwa się pozostałości szczątkowej wilgoci powierzchniowej z powierzchni produktu, przy czym za pomocą strumienia medium gazowego nasącza się transportowany produkt i przeprowadza się proces rozwłókniania produktu.
Przedmiotem wynalazku jest również dozownik do zwiększania sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej, stosowanej do rozdrobnionych materiałów roślinnych, szczególnie rozdrobnionego tytoniu. Dozownik ten posiada łopaty obracające się w obudowie.
Istota tego wynalazku polega na tym, że w obudowie dozownika wykonane są otwory doprowadzające medium gazowe do ruchomych przestrzeni między łopatami i otwory odprowadzające medium gazowe z ruchomych przestrzeni między łopatami, przy czym otwory rozmieszczone są odpowiednio w ś cianach obudowy dozownika.
Otwory te mają wydłużony kształt i są rozmieszczone promieniowo a ich osie wzdłużne są prostopadłe do osi wlotu i wylotu produktu, przy czym niektóre z nich są przesunięte względem siebie promieniowo.
Dozownik według wynalazku wyposażony jest w deflektory strumienia produktu.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia jednorodność i ciągłość procesów, w wyniku których uzyskuje się optymalnie duży efekt napęcznienia oraz wysuszenia do pożądanego poziomu. Specjaliści z zakresu obróbki tytoniu określają ten efekt na poziomie wilgotności do 10-14%.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie znane ze stanu techniki urządzenie do napęczniania i/lub suszenia rozdrobnionych produktów roślinnych, zwłaszcza tytoniu, zawierające urządzenie dozujące i ustalające
PL 211 482 B1 przepływ, fig. 2 - przekrój poprzeczny wlotowego dozownika według wynalazku, dozującego rozdrobniony produkt roślinny, fig. 3 - widok z góry dozownika według fig. 2, wraz z kanałami doprowadzającymi medium procesowe do tego zaworu oraz kanałami odprowadzającymi medium procesowe z zaworu, fig. 4 - przekrój poprzeczny wlotowego dozownika według wynalazku w położeniu roboczym łopat zabierakowych dozownika na której pokazano zakres oddziaływania dostarczonego medium gazowego w dozowniku.
Według wynalazku, w urządzeniu do napęczniania i/lub suszenia rozdrobnionego tytoniu zastosowano wlotowy zawór rotacyjny w postaci dozownika gwiazdowego 4, który umieszczony jest między strefą zasypu 6 i strefą napęczniania i/lub suszenia, czyli strefą obróbki 9. Poprzez dozownik gwiazdowy 4, produkt roślinny, zwłaszcza tytoń 1, 1A, podawany jest do strefy obróbki 9 w sposób, który eliminuje lub znacząco zmniejsza przedostawanie się wilgotnego nośnika gazowego PG do strefy zasypu 6 produktu roślinnego, zwłaszcza tytoniu 1.
Na fig. 2 przedstawiono przekrój poprzeczny dozownika 4, dozującego produkt roślinny, zwłaszcza tytoń 1, 1A, do strefy obróbki 9. Standardowy (typowy) zawór rotacyjny został zmodyfikowany przez stworzenie dwóch stref, aktywnej i pasywnej, które są pokazane na fig. 4. W strefie aktywnej transportowany jest rozdrobniony produkt roślinny, zwłaszcza tytoń 1, do strefy obróbki 9. W części pasywnej (powrotnej) pomiędzy łopatami zaworu transportowane jest tylko gazowe medium procesowe PG.
Obracające się łopaty 3 tworzą w kontakcie z obudową dozownika 4 zamknięte, ruchome przestrzenie, do których doprowadza się otworami 5 i/lub 7, a następnie odprowadza się otworami 5A, 7A strugę gazowego medium procesowego, na przykład gorącego powietrza, w zakresie temperatur 50-150°C, pod ciśnieniem absolutnym w zakresie od 2,5 kPa do 1 MPa.
Zgodnie z fig. 3, dozownik 4 wyposażony jest w kanały doprowadzające 13, 14 strugę gazowego medium procesowego do otworów 5, 5A i kanały odprowadzające 13A, 14A strugę gazowego medium procesowego.
W celu zintensyfikowania efektu przepł ukania gazem przestrzeni, pomię dzy ł opatami 3, otwory 7 i 7A mogą być przesunięte wzdłuż promienia, jak to pokazano na fig. 2 i fig. 3, przez co wydłuża się drogę strumienia gazu w przepłukiwanej przestrzeni. W strefie pasywnej, gdzie pomiędzy łopatami 3 jest transportowany tylko gaz PG i nie ma produktu, zwłaszcza tytoniu 1, 1A, można zastosować inny kształt i rozmieszczenie otworów 5 i 5A, które nie muszą być przesunięte względem siebie, jak to pokazano na fig. 2 i fig. 3.
Otwory 5 i 7, doprowadzające gazowe medium procesowe 11 i/lub 12 do obudowy zaworu 4, a takż e otwory 5A i 7A odprowadzają ce gazowe medium procesowe 11A i 14A maj ą w podanym przykładzie kształt podłużnych otworów, umieszczonych promieniowo i prostopadle do kierunku wlot-wylot produktu 1-1A podawanego do obróbki napęczniania i/lub suszenia, jak to przedstawiono na fig. 2 i fig. 4.
W celu optymalnego i korzystnego wykorzystania przestrzeni roboczych zaworu, to jest przestrzeni pomiędzy łopatami zabierającymi 3, a obudową dozownika (4), stosuje się deflektory strumienia produktu 2, 2A i 8, przedstawione na fig. 2. Dodatkowo, deflektory te korzystnie wydłużają drogę kontaktu pomiędzy łopatami 3 a obudową dozownika 4, przez co korzystnie wydłuża się czas obróbki gazowym medium 11, 11A. Jednocześnie, jak to pokazano na fig. 4, zastosowane deflektory eliminują niekorzystne zjawisko przedostawania się (wycieku) medium gazowego, doprowadzanego do dozownika 4, do strefy obróbki 9 a także do strefy zasypu 6.
Produkt 1A opuszczający dozownik 4, w strefie obróbki 9, w której następuje bezpośredni kontakt z czynnikiem napęczniającym i/lub suszącym PG, zwalnia przestrzeń pomiędzy łopatami 3 i obudową dozownika 4, która jest natychmiast zapełniana przez gazowy czynnik napęczniający i/lub suszący PG, znajdujący się w strefie obróbki 9. Następnie czynnik ten jest transportowany pomiędzy łopatami 3 a obudową dozownika 4. W strefie tej umieszczono promieniowo otwory 5 oraz 7, jak to przedstawiono na fig. 2 i fig. 3, poprzez które gazowy czynnik procesowy 11 i/lub 12, na przykład powietrze z otoczenia, doprowadzany jest do dozownika, a także otwory 5A i 7A, którymi odprowadzana jest (odsysana) mieszanka gazowa 11A i 12A.
W rezultacie stosowania wyż ej opisanego rozwią zania, w chwili ponownego otwarcia obracają cej się komory roboczej, dozownika 4, do strefy zasypu 6 nie przedostają się pozostałości wilgotnego czynnika gazowego PG, a w konsekwencji, nie następuje kondensacja wilgoci na podawanym do obróbki produkcie roślinnym, zwłaszcza tytoniu 1. Podawany w ten sposób do obróbki napęczniania i/lub suszenia produkt roślinny, zwłaszcza tytoń 1, nie posiada izolacyjnej warstwy wolnej, niezwiązanej
PL 211 482 B1 chemicznie wilgoci powierzchniowej, która jest izolatorem cieplnym i inhibitorem reakcji chemicznych zachodzących w strefie obróbki 9, co pozwala na znaczne zmniejszenie ilości energii, doprowadzanej z zewnątrz, niezbędnej do właś ciwego przeprowadzenia procesu napęczniania i/lub suszenia.
W rezultacie zastosowanego rozwiązania, z dozownika 4 dozującego produkt 1 i separującego od strefy procesu obróbki 9, usuwa się całość lub znaczną część procesowego medium gazowego PG, która jest nośnikiem wilgoci, zwłaszcza pary wodnej. Brak pary wodnej nasyconej w strefie zasypu 6 produktu 1 do dozownika 4 zmniejsza lub docelowo eliminuje kondensację pary wodnej (wilgoci) na podawanym do obróbki produkcie roślinnym, zwłaszcza tytoniu. Produkt ten, bez kontaktu z wilgotnym czynnikiem gazowym, zwłaszcza z parą wodną, może być korzystnie poddany działaniu strumienia gorącego, suchego powietrza (na fig. 3 strumienie 11, 12), przez co podnosi się temperaturę (energię wewnętrzną) podawanego do obróbki produktu roślinnego, zwłaszcza tytoniu, jednocześnie umożliwiając usunięcie szczątkowej warstwy wilgoci powierzchniowej, pozostałej po wcześniejszej obróbce procesowej i bez wytwarzania dodatkowej, niekorzystnej warstwy wilgoci powierzchniowej.
Na skutek kontaktu podawanego do obróbki rozdrobnionego, zwykle włóknistego i skłębionego produktu roślinnego, zwłaszcza tytoniu, ze strumieniem medium gazowego 11, 12, na przykład powietrza, jednocześnie korzystnie rozwłóknia się (deaglomeruje) podawany do obróbki produkt, przez co znacznie zwiększa się jednorodność obróbki napęczniania i/lub suszenia poszczególnych cząstek produktu. Jednocześnie, na skutek zastosowanego rozwiązania, znacznie zmniejsza się wydatek energetyczny, poprzez wyeliminowanie części energii koniecznej do usunięcia zbędnej wilgoci powierzchniowej, czyli zwiększa się sprawność energetyczną procesu.
Jednocześnie, za pomocą otworu 5A i kanału 13A odsysa się medium gazowe PG zabrane pomiędzy łopatami 3 dozownika 4 ze strefy obróbki 9. Gaz procesowy PG zostaje usunięty z dozownika 4 przez otwór 5A, umieszczony promieniowo, jak na fig. 3, za pomocą podawanego z zewnątrz gazu 11, korzystnie powietrza pobranego z otoczenia, dostarczanego kanałem 13 i otworem 5 i następnie usuwanego otworem 5A i kanałem 13A do ewentualnego dalszego przerobu poza dozownikiem 4, w celu na przykład odzyskania energii cieplnej (entalpii) z odpadowego strumienia gazu 11A. W konsekwencji, uzyskanie tych efektów pozwala na krótsze przebywanie produktów roślinnych, zwłaszcza tytoniu, w strefie napęczniania i/lub suszenia, a co za tym idzie, pozwala zmniejszyć rozmiary kanałów suszących i całej suszarki strumieniowej. Ponadto, w konsekwencji uzyskuje się znaczne zwiększenie sprawności energetycznej prowadzonego procesu napęczniania i/lub suszenia produktów roślinnych, zwłaszcza tytoniu.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób zwiększania sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej, stosowanej do rozdrobnionych materiałów roślinnych, szczególnie rozdrobnionego tytoniu, pracującej z wykorzystaniem gazowego czynnika napęczniającego i/lub suszącego pod roboczym ciśnieniem absolutnym w zakresie od 2,5 kPa do 10 MPa, przy czym jako gazowy czynnik procesowy, napęczniający i/lub suszący, stosuje się korzystnie przegrzaną parę wodną, znamienny tym, że podczas transportowania produktu (1) od strefy zasypu (6) do strefy (9) kontaktu z czynnikiem napęczniającym i/lub suszącym, dozownik, korzystnie dozownik gwiazdowy (4) przepłukuje się, korzystnie w sposób ciągły, medium gazowym (11, 12), które ma zdolność absorpcji wilgoci, pod ciśnieniem absolutnym w zakresie od 2,5 kPa do 10 MPa, przy czym temperatura medium gazowego (11, 12), korzystnie powietrza, wynosi w zakresie od 50 do 200°C i usuwa się z dozownika gwiazdowego (4) pozostałości gazu procesowego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w bezpośrednim kontakcie strumienia medium gazowego (11, 12) z produktem (1) nagrzewa się transportowany produkt (1) i usuwa się pozostałości szczątkowej wilgoci powierzchniowej z powierzchni produktu (1).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że za pomocą strumienia medium gazowego (11, 12) nasącza się transportowany produkt (1).
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że za pomocą strumienia medium gazowego (11, 12) przeprowadza się proces rozwłókniania produktu (1).
- 5. Dozownik do zwiększania sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej, stosowanej do rozdrobnionych materiałów roślinnych, szczególnie rozdrobnionego tytoniu, posiadający łopaty obracające się w obudowie, znamienny tym,PL 211 482 B1 że w obudowie dozownika (4) wykonane są otwory (5, 7), doprowadzające medium gazowe do ruchomych przestrzeni między łopatami (3) i otwory (5A, 7A), odprowadzające medium gazowe z ruchomych przestrzeni między łopatami (3), przy czym otwory (5, 7, 5A, 7A) rozmieszczone są odpowiednio w ścianach obudowy dozownika (4).
- 6. Dozownik według zastrz. 5, znamienny tym, że otwory (5, 7) i otwory (5A, 7A) mają wydłużony kształt i są rozmieszczone promieniowo a ich osie wzdłużne są prostopadłe do osi wlotu i wylotu produktu (1).
- 7. Dozownik według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że otwory (7) i otwory (7A) są przesunięte względem siebie promieniowo.
- 8. Dozownik według zastrz. 5, znamienny tym, że wyposażony jest w deflektory (2, 8) strumienia produktu.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383413A PL211482B1 (pl) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej |
| US12/209,673 US20090090374A1 (en) | 2007-09-24 | 2008-09-12 | Method and Feeder for Increasing Efficiency of the Expanding and Drying Process of Organic Materials, Particularly in a Jet Drier |
| EP08164389A EP2042045B1 (en) | 2007-09-24 | 2008-09-16 | Method and feeder for increasing efficiency of the expanding and drying process of organic plant materials, particularly in a jet drier and a feeder for use in the method |
| CN200810165760.2A CN101396168B (zh) | 2007-09-24 | 2008-09-23 | 提高有机植物材料的膨胀和干燥处理效率的方法和供给器 |
| JP2008244313A JP5355011B2 (ja) | 2007-09-24 | 2008-09-24 | 有機植物原料の膨張および乾燥プロセスの効率、特にジェットドライヤーにおける効率を改善するための方法および供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383413A PL211482B1 (pl) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL383413A1 PL383413A1 (pl) | 2009-03-30 |
| PL211482B1 true PL211482B1 (pl) | 2012-05-31 |
Family
ID=40245850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL383413A PL211482B1 (pl) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090090374A1 (pl) |
| EP (1) | EP2042045B1 (pl) |
| JP (1) | JP5355011B2 (pl) |
| CN (1) | CN101396168B (pl) |
| PL (1) | PL211482B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1404282B1 (it) * | 2011-01-27 | 2013-11-15 | Garbuio Spa | Dispositivo per il raffreddamento del tabacco, particolarmente per un impianto per la essicazione del tabacco. |
| CN102679700A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 江苏诚信制药有限公司 | 一种制备丙谷二肽的工艺改进系统 |
| RU2562780C1 (ru) * | 2014-08-19 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий" (ФГБНУ ВНИИТТИ) | Установка для сушки табачных листьев |
| CN104528291B (zh) * | 2014-12-27 | 2016-12-21 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种旋转下料阀 |
| KR101718394B1 (ko) | 2016-01-18 | 2017-03-22 | 주식회사 다산피앤지 | 경량벽체 프레임 |
| CN106839753B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-10-30 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种适用于气流式干燥机进料气锁的导料罩结构 |
| DE102017120626A1 (de) * | 2017-09-07 | 2019-03-07 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Konditionieren von Tabak |
| CN115486552B (zh) * | 2022-11-07 | 2024-01-19 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种旋转式真空回潮设备及用于烟草物料的回潮方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3043736A (en) * | 1959-03-02 | 1962-07-10 | Eastman Kodak Co | Method for making additive filters |
| US3347247A (en) * | 1964-05-14 | 1967-10-17 | Philip Morris Inc | Tobacco smoke filter |
| US4528995A (en) * | 1983-10-13 | 1985-07-16 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Sealed pneumatic tobacco conveying and treating apparatus |
| US4791942A (en) | 1986-08-01 | 1988-12-20 | The American Tobacco Company | Process and apparatus for the expansion of tobacco |
| JP3140039B2 (ja) * | 1990-11-07 | 2001-03-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の気流乾燥方法およびその装置 |
| GB2323515B (en) | 1997-03-27 | 1999-02-10 | British American Tobacco Co | Tobacco dryers |
| DE19734364A1 (de) | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Konditionierungsmediums auf Tabakmaterial |
| US6032384A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-07 | Heartland Forage, Inc. | Method of drying moist organic material |
| DE10038114A1 (de) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung von zerkleinerten Tabakmaterialien |
| CN1219470C (zh) * | 2003-12-29 | 2005-09-21 | 江苏智思机械制造有限公司 | 烟草制丝工艺 |
| DE102004018879A1 (de) * | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Hauni Primary Gmbh | Förderanordnung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie |
| DE102005024975A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen eines Tabakgutes |
| DE102006023259A1 (de) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Alzchem Hart Gmbh | Verwendung von Rest- und/oder Abfallstoffen in Elektroniederschachtöfen |
| DE102006024936B3 (de) * | 2006-05-23 | 2007-10-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Stromtrockner zum Trocknen eines faserförmigen Tabakprodukts |
| PL211481B1 (pl) * | 2007-05-30 | 2012-05-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób zwiększenia sprawności suszarki, zwłaszcza suszarki strumieniowej |
-
2007
- 2007-09-24 PL PL383413A patent/PL211482B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-09-12 US US12/209,673 patent/US20090090374A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-16 EP EP08164389A patent/EP2042045B1/en not_active Not-in-force
- 2008-09-23 CN CN200810165760.2A patent/CN101396168B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-24 JP JP2008244313A patent/JP5355011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101396168A (zh) | 2009-04-01 |
| JP2009159944A (ja) | 2009-07-23 |
| US20090090374A1 (en) | 2009-04-09 |
| PL383413A1 (pl) | 2009-03-30 |
| EP2042045A1 (en) | 2009-04-01 |
| JP5355011B2 (ja) | 2013-11-27 |
| EP2042045B1 (en) | 2012-12-05 |
| CN101396168B (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL211482B1 (pl) | Sposób i dozownik do zwiększenia sprawności procesu napęczniania oraz suszenia materiałów organicznych, zwłaszcza w suszarce strumieniowej | |
| CA2650601C (en) | Indirect-heat thermal processing of particulate material | |
| FI121674B (fi) | Menetelmä ja sovitelma liikkuvan paperi- tai kartonkirainan kostuttamiseksi | |
| KR20120017077A (ko) | 재료 건조 장치 및 방법 | |
| JP4336244B2 (ja) | 被加熱材料の加熱方法及びその装置 | |
| PL129735B1 (en) | Apparatus for drying and granulating moist fusible and/or pasty materials | |
| US676165A (en) | Drier. | |
| KR960704470A (ko) | 식료품 가공장치 및 방법(method and apparatus for processing food products) | |
| ES2362943T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación y/o acondicionamiento de material en polvo. | |
| JP4415194B2 (ja) | 茶葉乾燥火入焙煎装置 | |
| CN101036532B (zh) | 一种雪茄烟烟片烘干方法及其烘干装置 | |
| JPWO2012132008A1 (ja) | たばこ原料の膨化方法およびその装置 | |
| US20020033182A1 (en) | Method and device for conditioning comminuted tobacco material | |
| PL215804B1 (pl) | Przeciwpradowa suszarnia szybowa z ruchomymi pólkami do suszenia aglomeratów o niewielkiej wytrzymalosci mechanicznej | |
| CN101218987A (zh) | 一种烟梗膨胀制粒的制备方法 | |
| CA2743982C (en) | Method for generating process steam | |
| ITPD20090024A1 (it) | Deumidificatore per materie plastiche | |
| JP4387279B2 (ja) | 過熱蒸気処理装置 | |
| ES2335430T3 (es) | Procedimiento para secar melanina. | |
| AU686688B2 (en) | Treatment of hygroscopic material | |
| ES2395535T3 (es) | Procedimiento e instalación para el tratamiento de la madera para fabricar placas de fibra de densidad media | |
| JP6618080B2 (ja) | バンド式乾燥機の付着物除去方法及びバンド式乾燥機 | |
| RU2710070C1 (ru) | Распылительная сушилка для флотационной пульпы | |
| PL229669B1 (pl) | Sposób i urządzenie do żelatynizacji ziarna | |
| KR20110037215A (ko) | 고주파 및 열매체유를 이용한 건조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130924 |