PL211477B1

PL211477B1 - Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych

Info

Publication number: PL211477B1
Application number: PL389513A
Authority: PL
Inventors: Jan Gniady; Jolanta Sajewicz; Marian Kaczmarek; Waldemar Bajerski; Marian Kozupa; Jolanta Bubicz; Renata Kubica; Ludwik Kosno; Witold Haas; Renata Fiszer
Original assignee: Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2012-05-31
Also published as: PL389513A1

Abstract

Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nie przekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych.

Płyty laminowane wytwarza się przez przyklejenie do płyt drewnopochodnych folii papierowej barwionej lub jednostronnie zadrukowanej, przesyconej żywicą impregnacyjną Proces klejenia odbywa się zazwyczaj przy udziale wysokotemperaturowych pras półkowych, tak zwanych krótkotaktowych. Żywicę impregnacyjną dla tego celu wytwarza się w reakcji kondensacji mocznika i/lub melaminy z formaldehydem, a następnie dodaje do niej modyfikatory oraz środek ułatwiający rozdzielenie wyprasowanych płyt od matryc.

W polskim opisie patentowym 161 221 przedstawiono środek rozdzielają cy składają cy się z 15-20 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych, 15-25 części wagowych alkoholu butylowego, 50-66 części wagowych wody, 0,25-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,8 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego. Środek ten może być przechowywany w temperaturze normalnej, wymaga jednak ciągłego mieszania, gdyż substancje niezmydlające się, zawarte w technicznych kwasach tłuszczowych ulegając agregacji gromadzą się na dnie zbiornika.

W polskim opisie patentowym 175 531 przedstawiono ś rodek rozdzielają cy składają cy się z 10-14 części wagowych alkoholu butylowego, 2-10 części wagowych glikolu etylenowego, 55-70 części wagowych wody, 12-18 części wagowych nasyconych kwasów tłuszczowych oraz 0,35-0,7 mola ługu sodowego i 0,35-0,7 mola monoetanoloaminy na 1 mol kwasu tłuszczowego i ewentualnie 0.1-10% alkoholi tłuszczowych i/lub amidów nasyconych kwasów tłuszczowych oksyetylenowanych nie więcej niż 10 molami tlenku etylenu.

W polskim zgł oszeniu wynalazku P-384712 przedstawiono otrzymanie ś rodka zawierają cego eter polioksyetylenoglikolowy alkoholu tłuszczowego, glikol dietylenowy, polioksyetylenoglikol, eter monometylowy glikolu propylenowego oraz wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS, spełniającego wymagania technologiczne stawiane środkom rozdzielającym stosowanym przy produkcji płyt laminowanych i charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania niedrogiego środka rozdzielającego stosowanego przy produkcji filmów na bazie papieru dekoracyjnego i żywic aminowych stosowanych przy produkcji płyt laminowanych, umożliwiającego łatwe oddzielenie laminowanej płyty drewnopodobnej od prasy, charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Nieoczekiwanie okazało się, że możliwe jest otrzymanie środka zawierającego oksyetylowany 2-etyloheksanol, glikol dietylenowy, polioksyetylenoglikol, eter monometylowy glikolu propylenowego oraz wodę o przewodnictwie właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS spełniającego wymagania technologiczne stawiane środkom rozdzielającym stosowanym przy produkcji płyt laminowanych i charakteryzującego się dobrą stabilnością i zmniejszoną szkodliwością dla środowiska naturalnego.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu, a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniżej 40°C.

Korzystne jest, jeżeli stosuje się wodę charakteryzującą się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 0,5 mS.

P r z y k ł a d 1

Do reaktora o pojemności roboczej 1 m³ wprowadza się 640 kg wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym 0,490 mS, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 80 kg oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 100 kg glikolu dietylenowego, a następnie 180 kg eteru monometylowego glikolu propylenowego, tak aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C. Następnie zawartość reaktora miesza się jeszcze przez około 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.

Otrzymany preparat rozdzielający posiada gęstość 1,04 g/cm³ i odczyn pH - 3,7.

P r z y k ł a d 2

Do reaktora o pojemności roboczej 1 m³ wprowadza się 230 kg wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym 0,3 mS, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 60 kg oksyetylowanego

PL 211 477 B1

2-etyloheksanolu, 500 kg glikolu dietylenowego, 80 kg polioksyetylenoglikolu, a następnie 130 kg eteru monometylowego glikolu propylenowego, tak aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C. Następnie zawartość reaktora miesza się jeszcze przez około 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.

P r z y k ł a d 3

Do reaktora o pojemności roboczej 1 m³ wprowadza się 500 kg wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym 0,825 mS, włącza się mieszadło i stopniowo dozuje się 110 kg oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 270 kg glikolu dietylenowego, 10 kg polioksyetylenoglikolu, a następnie 110 kg eteru monometylowego glikolu propylenowego, tak aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C. Następnie zawartość reaktora miesza się jeszcze przez około 1 godzinę w temperaturze poniżej 40°C.

Claims

1. Sposób wytwarzania środka rozdzielającego do produkcji płyt laminowanych, znamienny tym, że do 14-70 cg/g wody charakteryzującej się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 1,2 mS stopniowo wprowadza się 5-12 cg/g oksyetylowanego 2-etyloheksanolu, 5-50 cg/g glikolu dietylenowego, 0-9,9 cg/g polioksyetylenoglikolu a następnie 10-20 cg/g eteru monometylowego glikolu propylenowego, przy czym szybkość dozowania składników dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie przekroczyła 40°C, po czym zawartość reaktora miesza się jeszcze przez 0,5-2 godzin w temperaturze poniż ej 40-0.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wodę charakteryzującą się przewodnictwem właściwym nieprzekraczającym 0,5 mS.