PL211135B1 - Korpus instalacyjnej szafki, zwłaszcza podtynkowej do instalacji grzewczych - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211135 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 383610 ^{(51) Int.Cl.}

H02B 1/30 (2006.01) H05K 5/02 (2006.01) H02G 3/12 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 25.10.2007 (54) Korpus instalacyjnej szafki, zwłaszcza podtynkowej do instalacji grzewczych

(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(73) Uprawniony z patentu: TREXIM SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ
27.04.2009 BUP 09/09	ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Warka, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku:
30.04.2012 WUP 04/12	ZBIGNIEW TRZEPLA, Warka, PL

PL 211 135 B1

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy korpusu instalacyjnej szafki, zwłaszcza szafki podtynkowej do instalacji grzewczych, wykonanego z blachy metalowej lub tworzywa sztucznego.

Szafki podtynkowe składają się zasadniczo z korpusu, drzwiczek i stopek. Tradycyjne korpusy instalacyjnych szafek podtynkowych wykonywane są, jako jednolite bryły z zespolonych trwale, zwłaszcza poprzez zespawanie lub zgrzanie, elementów wykonanych z blachy metalowej, zwykle ze stali ocynkowanej, w których można zwykle wyróżnić ściankę tylną, ściankę górną, ścianki boczne, maskownicę oraz ramkę.

Ze zgłoszenia polskiego patentu P 358 395 znana jest szafka wnękowa, zwłaszcza elektryczna skrzynka rozdzielcza, która posiada cztery główne elementy, przystosowane do wzajemnego łączenia: korpus, ramę, pokrywę oraz drzwi. Korpus osadzany jest w przeznaczonej do tego wnęce wykonanej na powierzchni ściany za pośrednictwem zespołu mocującego w postaci śrub wkręcanych do tulei. Dwa otwarte boki korpusu, poprzez które wprowadza się do wnętrza skrzynki wiązki przewodów, uzupełniane są parą rozłącznych ścianek, korzystnie wsuwanych. Rama, mocowana czołowo do korpusu za pomocą śrub, zawiera szereg prowadnic o kształcie zbliżonym do litery T, służących do mocowania łączówek bądź innego wyposażenia skrzynki oraz posiada uchwyty mocujące do łączenia z wtykami mocującymi pokrywy, która osadzana jest czołowo na ramie. Drzwi połączone są zawiasowo z ramą. Skrzynka rozdzielcza znajduje szczególne zastosowanie w domowych, przemysłowych i/lub biurowych instalacjach elektrycznych, umożliwiając i ułatwiając rozgałęzienie przewodów elektrycznych.

Ze zgłoszenia polskiego patentu P 325 268 znana jest stacjonarna obudowa na urządzenia elektryczne, zwłaszcza urządzenia rozdzielnic kablowych. Obudowa zawiera wykonywane oddzielnie elementy ścienne z tworzywa sztucznego, które są połączone na miejscu budowy połączeniem kształtowym, przy czym jako wspornik dla urządzeń elektrycznych służy stabilny kształtowo stojak, otoczony tymi elementami z tworzywa sztucznego tak, że utworzone są na ścianach bocznych i dachu obudowy miejsca połączenia. Elementy z tworzywa sztucznego są w tym przypadku dalej usztywnione przez odpowiednie profilowanie lub wzmocnienia i zabudowane są z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym, polipropylenu lub polietylenu z odpowiednim układem kolorów i odpornością na promieniowanie UV. Tego rodzaju obudowa może być łatwo zmontowana na miejscu przez jedną osobę w ciągu kilku minut i w razie potrzeby naprawy znowu zdemontowana.

Z polskiego prawa ochronnego na wzór użytkowy Ru 57 743 znana jest obudowa słupowego złącza pomiarowego, stosowana przy połączeniach instalacji odbiorców indywidualnych z siecią niskiego napięcia energetyki. Obudowa składa się z dwóch ścianek bocznych, zakończonych u dołu stopami mocującymi, połączonych ze sobą poprzez ściankę tylną oraz daszek. Z przodu obudowy zamocowane są drzwiczki główne oraz ścianka osłonowa z drzwiczkami.

Znane korpusy instalacyjnych szafek podtynkowych ze względu na swoje gabaryty zajmują dużo miejsca i są szczególnie uciążliwe w transporcie wymagając dużo cennej przestrzeni ładunkowej. Natomiast znane szafki i obudowy montowane na miejscu z elementów, przeznaczone są do urządzeń i instalacji elektrycznych, a ich korpusy nie nadają się do instalacji grzewczych. Posiadają one zwykle skomplikowaną konstrukcję szkieletową, ramową lub płytową z wieloma odrębnymi łącznikami lub połączeniami kształtowymi o skomplikowanym ukształtowaniu. Są kosztowne w wykonaniu i zajmują dużo miejsca w transporcie.

Celem przedmiotowego wynalazku jest korpus instalacyjnej szafki podtynkowej, zwłaszcza do instalacji grzewczych pozbawiony wyżej opisanych wad znanych tradycyjnych korpusów instalacyjnych szafek podtynkowych, a jednocześnie prosty, tani i łatwy do wykonania i montażu.

Cel przedmiotowego wynalazku został osiągnięty za pomocą korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej, zwłaszcza do instalacji grzewczych, wykonanego z blachy metalowej lub tworzywa sztucznego, złożonego ze ścianki tylnej, ścianki górnej, ścianek bocznych, maskownicy oraz ramki, który według przedmiotowego wynalazku charakteryzuje się tym, że ścianka tylna, integralna ze ścianką górną, jest połączona ze ściankami bocznymi, z maskownicą oraz z ramką za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych.

Korzystnie w położeniu transportowym ścianka tylna, integralna ze ścianką górną jest połączona ze ściankami bocznymi, przylegającymi do niej swoimi najszerszymi powierzchniami, i wraz z maskownicą oraz z ramką stanowi płaski pakiet, przy czym ś cianka tylna, integralna ze ś cianką górną, jest wtedy korzystnie połączona ze ściankami bocznymi za pomocą wkrętów z nakrętkami motylkowymi i ma korzystnie postać płaskiego prostokątnego arkusza z zakończeniami krótszych

PL 211 135 B1 boków dwukrotnie odgiętymi pod kątem prostym, symetrycznie względem płaszczyzny środkowej arkusza.

Korzystnie w położeniu roboczym ścianka tylna, integralna ze ścianką górną, ma postać prostokątnego arkusza zagiętego w kształt „L”, którego krótkie ramię stanowi ścianka górna odgięta względem płaszczyzny środkowej arkusza o kąt prosty.

Ścianka tylna jest integralnie połączona ze ścianką górną korzystnie za pomocą mostków, perforacji w postaci wzdłużnych wycięć, tak aby można ją było wygiąć ręcznie. Mostki perforacji pomiędzy ścianką tylną i ścianką górną mają przy tym korzystnie szerokość 5 do 12 mm. Natomiast skrajne mostki perforacji pomiędzy ścianką tylną i ścianką górną mają korzystnie szerokość 10 ± 0,5 mm, a ś rodkowe mostki perforacji pomię dzy ś cianką tylną i ś cianką górną maj ą korzystnie szerokość 8 ± 0,5 mm.

Wzdłużne wycięcia perforacji pomiędzy ścianką tylną i ścianką górną mają korzystnie szerokość 3 ± 0,5 mm, a dł ugość 40 do 60 mm, najkorzystniej 46 ± 0,5 mm.

W położeniu roboczym ścianka tylna, integralna ze ścianką górną, jest połączona ze ściankami bocznymi za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych korzystnie w postaci zaczepów, zwykle za pomocą co najmniej dwóch zaczepów.

Zaczepy mają korzystnie postać zaciskających języków, odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, wsuwanych zaciskowo w okienkach elementu zaciskanego.

Języki zaczepów mają korzystnie kształt trapezów połączonych dłuższą podstawą z powierzchnią macierzystą lub mają one kształt elips połączonych podstawą z powierzchnią macierzystą.

Okienka zaczepów mają zwykle kształt prostokątny.

Korzystnie języki zaczepów znajdują się w ściance tylnej, a okienka zaczepów znajdują się w ś ciankach bocznych.

W położeniu roboczym ś cianka tylna, integralna ze ścianką górną, jest połączona z maskownicą za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych korzystnie w postaci rozgiętych szerokich wąsów wsuniętych w kieszenie wykonane w ściankach bocznych, przy czym kieszenie wykonane w ściankach bocznych mają korzystnie postać dwóch prowadnic, odgiętych równolegle do płaszczyzny macierzystej i równoległych do płaszczyzny środkowej arkusza ścianki tylnej, połączonych obustronnie z powierzchnią macierzystą .

W położeniu roboczym ścianka tylna, integralna ze ścianką górną, jest połączona z ramką za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci rozwidlonych, obrotowo zamocowanych w ramce, wąsów zaciśniętych nakrętkami motylkowymi obracanymi na wkrętach wciśniętych w otwory umieszczone w ściankach bocznych.

Korzystnie ścianki boczne i ścianka górna posiadają elementy zaślepkowe o kształcie prostokątów z zaokrąglonymi narożami, wycięte częściowo z materiału ścianek z pozostawieniem mostków łączących, do ewentualnego usunięcia przy prowadzeniu przelotowo przez te ścianki elementów instalacji, przy czym elementy zaślepkowe o kształcie prostokątów z zaokrąglonymi narożami, wycięte częściowo z materiału ścianek bocznych są korzystnie podzielone, co najmniej na dwie odrębne części, najkorzystniej na cztery odrębne części połączone ze sobą mostkami łączącymi.

Korzystnie ścianka tylna, integralna ze ścianką górną, posiada szereg równoodległych od siebie zaciskających języków, odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, umieszczonych w pobliżu połączenia ścianki tylnej ze ścianką górną w linii równoległej do tego połączenia, do przyłączenia szyny zaworowej.

Korpus instalacyjnej szafki, zwłaszcza podtynkowej do instalacji grzewczych według wynalazku jest pozbawiony wad znanych tradycyjnych korpusów instalacyjnych szafek podtynkowych, a jednocześnie prosty, tani i łatwy do wykonania i montażu zasadniczo bez użycia jakichkolwiek narzędzi. Zawiera on kilka prostych w ukształtowaniu elementów samonośnych połączonych ze sobą za pomocą prostych, integralnie z nimi wykonanych elementów łączących i ewentualnie kilku wkrętów z nakrętkami motylkowymi. W transporcie tworzy płaski pakiet o niewielkiej wysokości.

Przedmiotowy wynalazek zostanie opisany poniżej w korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia eksplodowany widok perspektywiczny instalacyjnej szafki podtynkowej z korpusem według przedmiotowego wynalazku; Fig. 2 przedstawia ściankę tylną korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w położeniu transportowym w widoku perspektywicznym, połączoną ze ściankami bocznymi oraz eksplodowany widok perspektywiczny ścianki tylnej i ścianek bocznych w położeniu przed-transportowym; Fig. 3 przedstawia ściankę tylną korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w położeniu transportowym w widoku z przodu; Fig. 4 przedstawia ściankę tylną

PL 211 135 B1 korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w położeniu transportowym w widoku z boku; Fig. 5 przedstawia ściankę tylną korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w położeniu roboczym w widoku z boku; Fig. 6 przedstawia ściankę boczną korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w położeniu roboczym w widoku z przodu; Fig. 7 przedstawia ściankę boczną korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w poł o ż eniu roboczym w widoku z boku, a Fig. 8 przedstawia montaż ramki i maskownicy do ś cianki bocznej korpusu instalacyjnej szafki podtynkowej w położeniu roboczym w widoku z boku.

Jak pokazano na Fig. 1, korpus instalacyjnej szafki podtynkowej, zwłaszcza do instalacji grzewczych, wykonany przykładowo z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,8 do 1,2 mm, złożony jest ze ścianki tylnej 1, ścianki górnej 2, ścianek bocznych 3, maskownicy 4 oraz ramki 5, przy czym szafka posiada jeszcze drzwiczki A i stopki B, nie należące do korpusu. Ścianka tylna 1, jak pokazano na Fig. 3 jest integralna ze ścianką górną 2. W położeniu roboczym jest ona połączona ze ściankami bocznymi 3, z maskownicą 4 oraz z ramką 5 za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych, które zostaną omówione poniżej.

W położeniu transportowym ścianka tylna 1, integralna ze ścianką górną 2, jest połączona ze ściankami bocznymi 3, przylegającymi do niej swoimi najszerszymi powierzchniami, i wraz z maskownicą 4 oraz z ramką 5 stanowi płaski pakiet. Jak pokazano na Fig. 2, ścianka tylna 1, integralna ze ścianką górną 2, jest wtedy połączona ze ściankami bocznymi 3 za pomocą wkrętów 6 z nakrętkami motylkowymi 7. Jak pokazano na Fig. 4 ścianka tylna 1 ma przed zagięciem do postaci roboczej postać płaskiego prostokątnego arkusza z zakończeniami krótszych boków dwukrotnie odgiętymi pod kątem prostym, symetrycznie względem płaszczyzny środkowej arkusza.

Jak pokazano na Fig. 5, w położeniu roboczym ścianka tylna 1, integralna ze ścianką górną 2, ma postać prostokątnego arkusza zagiętego w kształt „L”, którego krótkie ramię stanowi ścianka górna 2 odgięta względem płaszczyzny środkowej arkusza o kąt prosty.

Ścianka tylna 1 jest integralnie połączona ze ścianką górną 2 za pomocą mostków 8, perforacji w postaci wzdłużnych wycięć 9 (patrz Fig. 3), tak aby można ją było wygiąć ręcznie, bez użycia dodatkowych narzędzi. Mostki 8 perforacji pomiędzy ścianką tylną 1 i ścianką górną 2 mają przy tym korzystnie szerokość 5 do 12 mm, przy czym skrajne mostki 8 perforacji pomiędzy ścianką tylną 1 i ścianką górną 2 mają korzystnie szerokość 10 ± 0,5 mm, a środkowe mostki 8 perforacji pomiędzy ścianką tylną 1 i ścianką górną 2 mają korzystnie szerokość 8 ± 0,5 mm.

Wzdłużne wycięcia 9 perforacji pomiędzy ścianką tylną 1 i ścianką górną 2 mają szerokość 3 ± 0,5 mm, a długość 40 do 60 mm, korzystnie 46 ± 0,5 mm.

Ścianki boczne 3 mają postać płytkich korytek o przekroju ceowym zamkniętych od strony ścianki górnej 2 (w położeniu roboczym), o długości równej całkowitej długości płaskiego prostokątnego arkusza ścianki tylnej 1 ze ścianką górną 2. W położeniu roboczym ścianka tylna 1 jest połączona ze ściankami bocznymi za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych korzystnie w postaci zaczepów, zwykle za pomocą, co najmniej dwóch zaczepów, w przykładowym wykonaniu, za pomocą pięciu zaczepów. Ścianka górna 2 jest połączona ze ściankami bocznymi za pomocą blachowkrętów.

Zaczepy mają korzystnie postać zaciskających języków 10 (patrz Fig. 3 i Fig. 4), odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, wsuwanych zaciskowo - w pokazanych na Fig. 6 - okienkach 11 ścianek bocznych 3.

Języki 10 zaczepów mają przykładowo kształt trapezów, o obrysie 13 x 15 mm, połączonych dłuższą podstawą z powierzchnią macierzystą ścianki tylnej 1. Mogą one mieć także kształt elips połączonych podstawą z powierzchnią macierzystą. Okienka 11 zaczepów mają zwykle kształt prostokątny, a wymiary odpowiednie do wymiarów języków 10, w tym przypadku 13 x 14 mm.

Jak pokazano na figurach ilustrujących przykład wykonania, języki 10 zaczepów znajdują się w ściance tylnej 1, a okienka 11 zaczepów znajdują się w ściankach bocznych 3, ale w pełni możliwa jest także odwrotna ich konfiguracja.

W położeniu roboczym ścianka tylna 1, integralna ze ścianką górną 2, jest połączona z maskownicą 4 pośrednio poprzez połączenie ze ściankami bocznymi 3, jak pokazano na Fig. 8, za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych korzystnie w postaci rozgiętych szerokich wąsów 12 wsuniętych w kieszenie wykonane w ściankach bocznych, przy czym kieszenie wykonane w ściankach bocznych mają korzystnie postać dwóch prowadnic 13 (patrz także Fig. 6 i Fig. 7), odgiętych równolegle do płaszczyzny macierzystej ścianki tylnej 1 i równoległych do płaszczyzny środkowej arkusza ścianki tylnej 1, połączonych obustronnie z powierzchnią macierzystą.

W położeniu roboczym ścianka tylna 1, integralna ze ścianką górną 2, jest połączona z ramką 5, jak pokazano na Fig. 8 za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci rozwidlonych,

PL 211 135 B1 obrotowo zamocowanych w ramce 5, wąsów 14 zaciśniętych nakrętkami motylkowymi (niepokazanymi) obracanymi na wkrętach 15 wciśniętych w otwory 16 umieszczone w ściankach bocznych 3 (patrz także Fig. 6 i Fig. 7).

Ścianki boczne 3 i ścianka górna 2 posiadają elementy zaślepkowe 17 o kształcie prostokątów z zaokrąglonymi narożami, wycięte częściowo z materiału ścianek z pozostawieniem mostków łączących 18, do ewentualnego usunięcia przy prowadzeniu przelotowo przez te ścianki elementów instalacji, przy czym elementy zaślepkowe 17 o kształcie prostokątów z zaokrąglonymi narożami, wycięte częściowo z materiału ścianek bocznych 3 są korzystnie podzielone, co najmniej na dwie odrębne części, najkorzystniej na cztery odrębne części połączone ze sobą mostkami łączącymi 18 (patrz Fig. 3 i Fig. 7).

Ścianka tylna 1, integralna ze ścianką górną 2, posiada ponadto szereg równoodległych od siebie zaciskających języków 10, przy czym odległości między tymi językami są wymuszone przez instalację i w tym wykonaniu wynoszą 50 mm. Języki te są odgięte równolegle do powierzchni macierzystej ścianki tylnej 1 i umieszczone w pobliżu połączenia ścianki tylnej 1 ze ścianką górną 2, w linii równoległej do tego połączenia. Służą one do przyłączenia szyny zaworowej (niepokazanej).

Montaż szafki z korpusem według przedmiotowego wynalazku ma następujący przebieg. Najpierw należy wysunąć elementy z kartonu, odkręcić nakrętki motylkowe i rozłożyć części pokazane na Fig. 1. Następnie należy położyć tylną ściankę 1 korpusu mocowaniami do góry na płaskiej powierzchni. Potem trzeba zagiąć ściankę górną 2 pod kątem 90° (Fig. 5). W następnej kolejności położyć lewą ściankę boczną 3 korpusu tak, aby pasowała otworami okienek 11 do zaciskających języków 10 w tylnej ściance 1 i wsunąć ściankę boczną 3 w języki 10 zaczepów. Przykręcić za pomocą blachowkrętów ściankę boczną 3 korpusu do ścianki górnej 2. Przykręcić za pomocą blachowkrętów ściankę boczną 3 korpusu do ścianki dolnej 1. Położyć prawą ściankę boczną 3 korpusu tak, aby pasowała otworami okienek 11 do zaciskających języków 10 w tylnej ściance 1 i wsunąć ściankę boczną 3 w języki 10 zaczepów. Przykręcić za pomocą blachowkrętów ściankę boczną 3 korpusu do ścianki górnej 2. Przykręcić za pomocą blachowkrętów ściankę boczną 3 korpusu do ścianki dolnej 1. Wsunąć po 2 szt. śrub szyny w szynę zaworową (niepokazaną) i nakręcić nakrętki motylkowe. Wsunąć szyny zaworowe z zamontowanymi śrubami w języki 10 zaczepów w tylnej ściance 1 korpusu. Przykręcić za pomocą nakrętek motylkowych rynienkę (nie pokazaną) do wkrętów wciskowych (M6) znajdujących się na dole ścianek bocznych 3 korpusu. Rozgiąć wąsy 12 maskownicy 4 pod kątem 90°, a następnie wsunąć maskownicę 4 w kieszenie boków obudowy (Fig. 8). Wsunąć wąsy ramki tak, aby pasowały do wkrętów wciskanych (M6) na bokach obudowy (Fig. 8). Przykręcić za pomocą nakrętek motylkowych ramkę 5 do ścianek bocznych 3. Na zakończenie montażu przykręcić za pomocą nakrętek motylkowych stopki do ścianek bocznych 3.

Claims (22)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Korpus instalacyjnej szafki, zwłaszcza podtynkowej do instalacji grzewczych, wykonany z blachy metalowej lub tworzywa sztucznego, złożony ze ścianki tylnej, ścianki górnej, ścianek bocznych, maskownicy oraz ramki, znamienny tym, że ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona ze ściankami bocznymi (3), z maskownicą (4) oraz z ramką (5) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych.
2. 2. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu transportowym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona ze ściankami bocznymi (3), przylegającymi do niej swoimi najszerszymi powierzchniami, i wraz z maskownicą (4) oraz z ramką (5) stanowi płaski pakiet.
3. 3. Korpus, według zastrz. 2, znamienny tym, że w położeniu transportowym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona ze ściankami bocznymi (3) za pomocą wkrętów (6) z nakrętkami motylkowymi (7).
4. 4. Korpus, według zastrz. 2, znamienny tym, że w położeniu transportowym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), ma postać płaskiego prostokątnego arkusza z zakończeniami krótszych boków dwukrotnie odgiętymi pod kątem prostym, symetrycznie względem płaszczyzny środkowej arkusza.
5. 5. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), ma postać prostokątnego arkusza zagiętego w kształt „L, którego krótkie ramię stanowi ścianka górna (2) odgięta względem płaszczyzny środkowej arkusza o kąt prosty.

   PL 211 135 B1
6. 6. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianka tylna (1) jest integralnie połączona ze ścianką górną (2) za pomocą mostków (8) perforacji w postaci wzdłużnych wycięć (9).
7. 7. Korpus, według zastrz. 6, znamienny tym, że mostki (8) perforacji pomiędzy ścianką tylną (1) i ścianką górną (2) mają szerokość 5 do 12 mm.
8. 8. Korpus, według zastrz. 7, znamienny tym, że skrajne mostki (8) perforacji pomiędzy ścianką tylną (1) i ścianką górną (2) mają szerokość 10 ± 0,5 mm, a środkowe mostki (8) perforacji pomiędzy ścianką tylną (1) i ścianką górną (2) mają szerokość 8 ± 0,5 mm.
9. 9. Korpus, według zastrz. 6, znamienny tym, że wzdłużne wycięcia (9) perforacji pomiędzy ścianką tylną (1) i ścianką górną (2) mają szerokość 3 ± 0,5 mm, a długość 40 do 60 mm, korzystnie 46 ± 0,5 mm.
10. 10. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona ze ściankami bocznymi (3) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów.
11. 11. Korpus, według zastrz. 10, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona ze ściankami bocznymi (3) za pomocą co najmniej dwóch zaczepów.
12. 12. Korpus, według zastrz. 10, znamienny tym, że zaczepy mają postać zaciskających języków (10), odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, wsuwanych zaciskowo w okienkach (11) elementu zaciskanego.
13. 13. Korpus, według zastrz. 12, znamienny tym, że języki (10) zaczepów mają kształt trapezów połączonych dłuższą podstawą z powierzchnią macierzystą.
14. 14. Korpus, według zastrz. 12, znamienny tym, że języki (10) zaczepów mają kształt elips połączonych podstawą z powierzchnią macierzystą.
15. 15. Korpus, według zastrz. 12, znamienny tym, że okienka (11) zaczepów mają kształt prostokątny.
16. 16. Korpus, według zastrz. 12, znamienny tym, że języki (10) zaczepów znajdują się w ściance tylnej (1), a okienka (11) zaczepów znajdują się w ściankach bocznych (3).
17. 17. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona z maskownicą (4) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci rozgiętych szerokich wąsów (12) wsuniętych w kieszenie wykonane w ściankach bocznych (3).
18. 18. Korpus, według zastrz. 17, znamienny tym, że kieszenie wykonane w ściankach bocznych (3) mają postać dwóch prowadnic (13), odgiętych równolegle do płaszczyzny macierzystej i równoległych do płaszczyzny środkowej arkusza ścianki tylnej (1), połączonych obustronnie z powierzchnią macierzystą.
19. 19. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), jest połączona z ramką (5) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci rozwidlonych, obrotowo zamocowanych w ramce, wąsów (14) zaciśniętych nakrętkami motylkowymi obracanymi na wkrętach (15) wciśniętych w otwory (16) umieszczone w ściankach bocznych (3).
20. 20. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianki boczne (3) i ścianka górna (2) posiadają elementy zaślepkowe (17) o kształcie prostokątów z zaokrąglonymi narożami, wycięte częściowo z materiału ścianek z pozostawieniem mostków łączących (18), do ewentualnego usunięcia przy prowadzeniu przez te ścianki elementów instalacji.
21. 21. Korpus, według zastrz. 20, znamienny tym, że elementy zaślepkowe (17) o kształcie prostokątów z zaokrąglonymi narożami, wycięte częściowo z materiału ścianek bocznych (3) są podzielone, co najmniej na dwie odrębne części, korzystnie na cztery odrębne części połączone ze sobą mostkami łączącymi.
22. 22. Korpus, według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianka tylna (1), integralna ze ścianką górną (2), posiada szereg równoodległych od siebie zaciskających języków (10), odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, umieszczonych w pobliżu połączenia ścianki tylnej (1) ze ścianką górną (2) w linii równoległej do tego połączenia.