PL388523A1 - Korpus puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych - Google Patents

Description

1 38 85 23 ^

Korpus puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych

Przedmiotowy wynalazek dotyczy korpusu puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych, wykonanego z blachy metalowej lub tworzywa sztucznego.

Puszki rozprężne składają się zasadniczo ze ścianki tylnej, ścianki przedniej, ścianek bocznych, pokrywy oraz wsporników, do których to elementów jest montowany anemostat nawiewny lub wywiewny. Tradycyjne korpusy puszek rozprężnych wykonywane są jako jednolite bryły z zespolonych trwale, zwłaszcza poprzez zespawanie lub zgrzanie, elementów wykonanych z blachy metalowej, zwykle ze stali ocynkowanej, w których można zwykle wyróżnić ściankę przednią, ścianki boczne, pokrywę oraz co najmniej jeden wspornik.

Ze zgłoszenia polskiego wzoru użytkowego W 90 919 znana jest kaseta wentylacyjna, służąca do chłodzenia elementów elektronicznych, znajdujących się w stojaku central telefonicznych. Kaseta składa się z dwóch ścian bocznych, połączonych rozłącznie ze sobą za pomocą listew kształtowych. Wewnątrz kaseta ma przesłonę w kształcie prostokątnej blachy, wygiętej stopniowo i zamontowanej na całej jej długości pod kątem korzystnie 45° w stosunku do listew kształtowych. Ponadto kaseta ma przegrodę w kształcie prostokątnego paska blachy wystającego poza gabaryt kasety i zamontowanego z tyłu do górnej listwy kształtowej.

Ze zgłoszenia polskiego patentu P 358 395 znana jest szafka wnękowa, zwłaszcza elektryczna skrzynka rozdzielcza, która posiada cztery główne elementy przystosowane do wzajemnego łączenia: korpus, ramę, pokrywę oraz drzwi. Korpus osadzany jest w przeznaczonej do tego wnęce wykonanej na powierzchni ściany za pośrednictwem zespołu mocującego w postaci śrub wkręcanych do tulei. Dwa otwarte boki korpusu, poprzez które wprowadza się do wnętrza skrzynki wiązki przewodów, uzupełniane są parą rozłącznych ścianek, korzystnie wsuwanych. Rama, mocowana czołowo do korpusu za pomocą śrub, zawiera szereg prowadnic o kształcie zbliżonym do litery T, przeznaczonych do mocowania łączówek bądź innego wyposażenia skrzynki oraz posiada uchwyty mocujące do łączenia z wtykami mocującymi pokrywy, która osadzana jest czołowo na ramie. Drzwi połączone są zawiasowo z ramą. Skrzynka rozdzielcza znajduje szczególne zastosowanie w domowych, przemysłowych i/lub 2 biurowych instalacjach elektrycznych, umożliwiając i ułatwiając rozgałęzienie przewodów elektrycznych.

Ze zgłoszenia polskiego patentu P 325 268 znana jest stacjonarna obudowa na urządzenia elektryczne, zwłaszcza urządzenia rozdzielnic kablowych. Obudowa zawiera wykonywane oddzielnie elementy ścienne z tworzywa sztucznego, które są połączone na miejscu budowy połączeniem kształtowym, przy czym jako wspornik dla urządzeń elektrycznych służy stabilny kształtowo stojak, otoczony tymi elementami z tworzywa sztucznego tak, że utworzone są na ścianach bocznych i dachu obudowy miejsca połączenia. Elementy z tworzywa sztucznego są w tym przypadku dalej usztywnione przez odpowiednie profilowanie lub wzmocnienia i zbudowane są z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym, polipropylenu lub polietylenu z odpowiednim układem kolorów i odpornością na promieniowanie UV. Tego rodzaju obudowa może być łatwo zmontowana na miejscu przez jedną osobę w ciągu kilku minut i w razie potrzeby naprawy znowu zdemontowana. Z polskiego prawa ochronnego na wzór użytkowy Ru 57 743 znana jest obudowa słupowego złącza pomiarowego, stosowana przy połączeniach instalacji odbiorców indywidualnych z siecią niskiego napięcia energetyki. Obudowa składa się z dwóch ścianek bocznych, zakończonych u dołu stopami mocującymi, połączonych ze sobą poprzez ściankę tylną oraz daszek. Z przodu obudowy zamocowane są drzwiczki główne oraz ścianka osłonowa z drzwiczkami.

Znane korpusy puszek rozprężnych ze względu na swoje gabaryty zajmują dużo miejsca i są szczególnie uciążliwe w transporcie, wymagając dużo cennej przestrzeni ładunkowej. Natomiast znane szafki i obudowy montowane na miejscu z elementów są przeznaczone do urządzeń i instalacji elektrycznych, a ich korpusy nie nadają się do ciśnieniowych instalacji wentylacyjnych. Posiadają one zwykle skomplikowaną konstrukcję szkieletową ramową lub płytową z wieloma odrębnymi łącznikami lub połączeniami kształtowymi o skomplikowanym ukształtowaniu. Są kosztowne w wykonaniu i zajmują dużo miejsca w transporcie.

Celem przedmiotowego wynalazku jest korpus puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych, pozbawiony wyżej opisanych wad znanych tradycyjnych korpusów instalacyjnych puszek rozprężnych, a jednocześnie prosty, tani i łatwy do wykonania i montażu. 3

Cel przedmiotowego wynalazku został osiągnięty za pomocą korpusu puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych, wykonany z blachy metalowej lub tworzywa sztucznego, złożony ze ścianki tylnej, ścianki przedniej, ścianek bocznych, pokrywy oraz wsporników, który według przedmiotowego wynalazku charakteryzuje się tym, że ścianka tylna i ścianka przednia są szczelnie połączone poprzez uszczelki ze ściankami bocznymi oraz z pokrywą za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych, przy czym ścianki boczne połączone są ze sobą wspornikiem wewnętrznym i wspornikiem zewnętrznym również za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych.

Korzystnie, w położeniu transportowym ścianka tylna i ścianka przednia, wraz ze ściankami bocznymi, przylegającymi do nich swoimi najszerszymi powierzchniami, pokrywą oraz wspornikiem wewnętrznym i wspornikiem zewnętrznym stanowią płaski pakiet.

Korzystnie, ścianka tylna i ścianka przednia, są szczelnie połączone poprzez uszczelki ze ściankami bocznymi oraz z pokrywą, a ścianki boczne połączone są ze sobą wspornikiem wewnętrznym i wspornikiem zewnętrznym za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów.

Korzystnie, w położeniu roboczym ścianka tylna i ścianka przednia korpusu są szczelnie połączone poprzez uszczelki ze ściankami bocznymi za pomocą co najmniej dwóch zaczepów z każdej strony, korzystnie za pomocą co najmniej trzech zaczepów z każdej strony, przy czym korzystnie zaczepy mają postać zaciskających języków, odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, wsuwanych zaciskowo w okienkach elementu zaciskanego. Języki zaczepów zasadniczo posiadają kształt trapezów połączonych dłuższą podstawą z powierzchnią macierzystą ale mogą także mieć kształt elips połączonych podstawą z powierzchnią macierzystą.

Zasadniczo, okienka zaczepów mają kształt prostokątny.

Zwykle języki zaczepów znajdują się w ściankach bocznych, a okienka zaczepów znajdują się w ściance tylnej i w ściance przedniej, ale można sobie wyobrazić sytuację odwrotną. W położeniu roboczym ścianki boczne, korzystnie, połączone są ze sobą wspornikiem wewnętrznym za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów oraz połączone są ze sobą wspornikiem zewnętrznym również za pomocą 4 rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów, ale za pośrednictwem łączników.

Ponadto, w położeniu roboczym, korzystnie, wspornik zewnętrzny wsunięty odgiętymi zakończeniami w otwory łączników stanowi element dociskowy pokrywy.

Korpus puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych, według przedmiotowego wynalazku, jest pozbawiony wad znanych tradycyjnych korpusów puszek rozprężnych, a jednocześnie prosty, tani i łatwy do wykonania i montażu zasadniczo bez użycia jakichkolwiek narzędzi. Zawiera on kilka prostych w ukształtowaniu elementów samonośnych połączonych ze sobą za pomocą prostych, integralnie z nimi wykonanych elementów łączących. W transporcie tworzy płaski pakiet o niewielkiej wysokości.

Przedmiotowy wynalazek zostanie opisany poniżej w korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia eksplodowany widok perspektywiczny korpusu puszki rozprężnej do instalacji wentylacyjnych według przedmiotowego wynalazku, Fig. 2 przedstawia korpus puszki rozprężnej w położeniu roboczym, Fig. 3 przedstawia elementy korpusu puszki rozprężnej w położeniu transportowym w widoku perspektywicznym, Fig.4 przedstawia ściankę boczną korpusu puszki rozprężnej w widoku z przodu, Fig.5 przedstawia ściankę tylną korpusu puszki rozprężnej w widoku z przodu, przed zagięciem kołnierzy, Fig.6 przedstawia ściankę przednią korpusu puszki rozprężnej w widoku z przodu, przed zagięciem kołnierzy, Fig.7 przedstawia pokrywę korpusu instalacyjnej puszki rozprężnej w widoku z przodu, przed zagięciem kołnierzy, Fig.8 przedstawia wspornik zewnętrzny korpusu puszki rozprężnej w widoku z góry, a Fig.9 przedstawia wspornik wewnętrzny korpusu puszki rozprężnej w widoku z góry.

Jak pokazano na Fig.l i Fig.2, korpus puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych, wykonany przykładowo z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,8 do 1,2 mm, złożony jest ze ścianki tylnej 1, ścianki przedniej 2, ścianek bocznych 3, pokrywy 4 oraz wsporników, przy czym korpus ten posiada jeszcze łączniki i uszczelki. Ścianka tylna 1 i ścianka przednia 2, jak pokazano na Fig.2, są w położeniu roboczym szczelnie połączone poprzez uszczelki 9 ze ściankami bocznymi 3 oraz z pokrywą 4 za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych, przy czym ścianki boczne 3 są połączone ze sobą wspornikiem wewnętrznym 5 i wspornikiem zewnętrznym 6 również za 5 pomocą rozłącznych elementów zaciskowych, które zostaną omówione poniżej. Ponadto na Fig.2 zaznaczono linią przerywaną położenie anemostatu. W położeniu transportowym, jak przedstawiono na Fig.3, ścianka tylna 1 i ścianka przednia 2, wraz ze ściankami bocznymi 3 przylegającymi do nich swoimi najszerszymi powierzchniami, pokrywą 4 oraz wspornikiem wewnętrznym 5 i wspornikiem zewnętrznym 6 stanowią płaski pakiet.

Fig.4 przedstawia ściankę boczną 3 korpusu puszki rozprężnej w widoku z przodu. Posiada ona co najmniej po dwa zaczepy z każdej strony, a w tym przykładzie wykonania po trzy zaczepy z każdej strony. Zaczepy mają postać zaciskających języków 11, odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej. Języki 11 zaczepów mają przykładowo kształt trapezów, o obrysie 13 x 15 mm, połączonych dłuższą podstawą z powierzchnią macierzystą ścianki bocznej 3. Języki 11 zaczepów mogą również mieć kształt elips połączonych podstawą z powierzchnią macierzystą.

Fig. 5 przedstawia ściankę tylną 1 korpusu puszki rozprężnej w widoku z przodu, przed zagięciem kołnierzy. Jak pokazano na tej figurze, ścianka tylna 1 posiada co najmniej po dwa okienka 12 zaczepów z każdej strony, a w tym przykładzie wykonania po trzy okienka 12 zaczepów z każdej strony.

Fig.6 przedstawia ściankę przednią 2 korpusu puszki rozprężnej w widoku z przodu, przed zagięciem kołnierzy. Jak pokazano na tej figurze, ścianka przednia 2 posiada również co najmniej po dwa okienka 12 zaczepów z każdej strony, a w tym przykładzie wykonania po trzy okienka 12 zaczepów z każdej strony. Ponadto ścianka przednia 2 posiada otwór 14 do wprowadzenia do puszki rozprężnej przewodu wentylacyjnego. W okienka 12 zaczepów ścianki przedniej 2 i ścianki tylnej 1 wsuwane są zaciskowo języki 11 zaczepów ścianek bocznych 3. Okienka 12 zaczepów mają zwykle kształt prostokątny, a wymiary odpowiednie do wymiarów języków 10, w tym przypadku 13 x 14 mm.

Chociaż w tym przykładzie wykonania języki 11 zaczepów znajdują się w ściankach bocznych 3, a okienka 12 zaczepów znajdują się w ściance tylnej 1 i w ściance przedniej 2, to w pełni możliwa jest także odwrotna ich konfiguracja.

Fig.7 przedstawia pokrywę 4 korpusu instalacyjnej puszki rozprężnej w widoku z przodu, przed zagięciem kołnierzy. Jak pokazano na tej figurze, pokrywa 4 nie 6 posiada żadnych elementów zaczepów. Zaczepy 8 do mocowania pokrywy 4 zostały umieszczone na ścianach puszki rozprężnej (patrz. Fig.2).

Fig.8 przedstawia wspornik zewnętrzny 6 korpusu puszki rozprężnej w widoku z góry. Jak pokazano na tej figurze, wspornik zewnętrzny 6 posiada prostokątne zakończenia 15 do mocowania w otworach 16 łączników 7.

Fig.9 przedstawia wspornik wewnętrzny 5 korpusu puszki rozprężnej w widoku z góry. Jak pokazano na tej figurze, wspornik wewnętrzny 5 posiada prostokątne otwory 17 do mocowania w zaczepach 10.

Oprócz tego (patrz Fig.2), że w położeniu roboczym ścianka tylna 1 i ścianka przednia 2 są szczelnie połączone poprzez uszczelki 9 ze ściankami bocznymi 3 za pomocą wyżej opisanych zaczepów, to za pomocą takich samych zaczepów 8 (także poprzez uszczelki) są one połączone z pokrywą 4. Ponadto ścianki boczne 3 są połączone ze sobą wspornikiem wewnętrznym 5 (Fig.9) za pomocą zaczepów 10 o takiej samej konstrukcji, oraz wspornikiem zewnętrznym 6 (Fig.8) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów 13, również o takiej samej konstrukcji, za pośrednictwem łączników 7. W położeniu roboczym wspornik zewnętrzny 6 wsunięty odgiętymi zakończeniami 15 w otwory 16 łączników 7 stanowi element dociskowy pokrywy 4.

Montaż korpusu według przedmiotowego wynalazku ma następujący przebieg. Najpierw należy wysunąć elementy z kartonu i rozłożyć części pokazane na Fig. 1. Następnie należy przyłożyć lewą ściankę boczną 3 korpusu tak, aby otwory okienek 12 w ściance tylnej 1 i w ściance przedniej 2 pasowały do zaciskających języków 11 w bocznej ściance 3 i wsunąć ściankę boczną 3 w okienka 12 zaczepów przekładając łączone ścianki paskowymi uszczelkami 9. Następnie należy powtórzyć operację łączenia dla drugiej ścianki bocznej 3. Potem należy wsunąć pokrywę 4 w zaciski 8 również przekładając łączone ścianki paskowymi uszczelkami 9. Potem należy wsunąć łączniki 7 w zaczepy 13. Następnie należy wspornik zewnętrzny 6 wsunąć zakończeniami 15 w otwory 16 łączników 7 i odgiąć te zakończenia 15 na zewnątrz tak, aby wspornik zewnętrzny 6 wsunięty odgiętymi zakończeniami 15 w otwory 16 łączników 7 stanowił element dociskowy pokrywy 4. Jako ostatni element należy dołączyć wspornik wewnętrzny 5 nasuwając go otworami 17 na języki zaczepów 10.

Claims (12)

1. 7 38 85 23, Η Zastrzeżenia patentowe 1. Korpus puszki rozprężnej, zwłaszcza do instalacji wentylacyjnych, wykonany z blachy metalowej lub tworzywa sztucznego, złożony ze ścianki tylnej, ścianki przedniej, ścianek bocznych, pokrywy oraz wsporników, znamienny tym, że ścianka tylna (1) i ścianka przednia (2), są szczelnie połączone poprzez uszczelki (9) ze ściankami bocznymi (3) oraz z pokrywą (4) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych, przy czym ścianki boczne (3) są połączone ze sobą wspornikiem wewnętrznym (5) i wspornikiem zewnętrznym (6) również za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych.
2. 2. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu transportowym ścianka tylna (1) i ścianka przednia (2) wraz ze ściankami bocznymi (3) przylegającymi do nich swoimi najszerszymi powierzchniami, pokrywą (4) oraz wspornikiem wewnętrznym (5) i wspornikiem zewnętrznym (6) stanowią płaski pakiet.
3. 3. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianka tylna (1) i ścianka przednia (2), są szczelnie połączone poprzez uszczelki (9) ze ściankami bocznymi (3) oraz z pokrywą (4), a ścianki boczne (3) są połączone ze sobą wspornikiem wewnętrznym (5) i wspornikiem zewnętrznym (6) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów.
4. 4. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianka tylna (1) i ścianka przednia (2), są szczelnie połączone poprzez uszczelki (9) ze ściankami bocznymi (3) za pomocą co najmniej dwóch zaczepów z każdej strony, korzystnie za pomocą co najmniej trzech zaczepów z każdej strony.
5. 5. Korpus według zastrz. 4, znamienny tym, że zaczepy mają postać zaciskających języków (11), odgiętych równolegle do powierzchni macierzystej, wsuwanych zaciskowo w okienkach (12) elementu zaciskanego. 8
6. 6. Korpus według zastrz. 5, znamienny tym, że języki (11) zaczepów mają kształt trapezów połączonych dłuższą podstawą z powierzchnią macierzystą.
7. 7. Korpus według zastrz. 5, znamienny tym, że języki (11) zaczepów mają kształt elips połączonych podstawą z powierzchnią macierzystą.
8. 8. Korpus według zastrz. 5, znamienny tym, że okienka (12) zaczepów mają kształt prostokątny.
9. 9. Korpus według zastrz. 5, znamienny tym, że języki (11) zaczepów znajdują się w ściankach bocznych (3), a okienka (11) zaczepów znajdują się w ściance tylnej (1) i w ściance przedniej (2).
10. 10. Korpus według zastrz. I, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianki boczne (3) połączone są ze sobą wspornikiem wewnętrznym (5) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów (10).
11. 11. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że w położeniu roboczym ścianki boczne (3) są połączone ze sobą wspornikiem zewnętrznym (6) za pomocą rozłącznych elementów zaciskowych w postaci zaczepów (13) za pośrednictwem łączników (7).
12. 12. Korpus według zastrz. 11, znamienny tym, że w położeniu roboczym wspornik zewnętrzny (6) wsunięty odgiętymi zakończeniami (15) w otwory (16) łączników (7) stanowi element dociskowy pokrywy (4).