PL210811B1 - Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych - Google Patents
Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowychInfo
- Publication number
- PL210811B1 PL210811B1 PL380308A PL38030806A PL210811B1 PL 210811 B1 PL210811 B1 PL 210811B1 PL 380308 A PL380308 A PL 380308A PL 38030806 A PL38030806 A PL 38030806A PL 210811 B1 PL210811 B1 PL 210811B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- catalyst
- mole
- mixer
- amine
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 241000550081 Renata Species 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy katalizatora utwardzania żywic aminowych stosowanych w przemyśle wyrobów drewnopochodnych, szczególnie w procesie uszlachetniania wyrobów drewnopochodnych papierami zaimpregnowanymi żywicami aminowymi. Katalizator zawiera 1 mol aminy i/lub mieszaniny aminu, 0,2 - 1,5 mola kwasu azotowego i/lub kwasu p-toulenosulfonowego i ewentualnie wodę. Sposób otrzymania katalizatora polega na tym, że do mieszalnika wprowadza się roztwór amin i prowadzi się proces zobojętnienia kwasami.
Description
(12) OPIS PATENTOWY
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(21) Numer zgłoszenia: 380308 (22) Data zgłoszenia: 25.07.2006 (19) PL (11) 210811 (13) B1 (51) Int.Cl.
B01J 31/00 (2006.01) C08F 4/00 (2006.01) C08G 12/40 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych
| (73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT CIĘŻKIEJ SYNTEZY ORGANICZNEJ BLACHOWNIA, Kędzierzyn-Koźle, PL | |
| (72) Twórca(y) wynalazku: | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | JAN GNIADY, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| 04.02.2008 BUP 03/08 | JOLANTA SAJEWICZ, Kędzierzyn-Koźle, PL JOLANTA BUBICZ, Kędzierzyn-Koźle, PL RENATA KUBICA, Bierawa, PL CZESŁAW KOSNO, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | WITOLD HAAS, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| 30.03.2012 WUP 03/12 | RENATA FISZER, Kędzierzyn-Koźle, PL MARIAN KOZUPA, Reńska Wieś, PL KAZIMIERZ DĘBSKI, Kędzierzyn-Koźle, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Renata Fiszer |
PL 210 811 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest katalizator utwardzania żywic aminowych stosowanych w przemyśle wyrobów drewnopochodnych, szczególnie w procesie uszlachetniania wyrobów drewnopochodnych papierami zaimpregnowanymi żywicami aminowymi.
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych stosowanych w przemyśle wyrobów drewnopochodnych, szczególnie w procesie uszlachetniania wyrobów drewnopochodnych papierami zaimpregnowanymi żywicami aminowymi.
W cią gu ostatniego pię ciolecia zapotrzebowanie na pł yty uszlachetnione ż ywicami sztucznymi we wszystkich krajach rozwiniętych znacznie wzrosło.
Ciągle rosnące wymagania użytkowników dotyczące właściwości uszlachetnianych płyt drewnopochodnych stawiają coraz wyższe wymagania producentom płyt i skutkują wprowadzaniem do produkcji coraz liczniejszych, uszlachetnionych żywic sztucznych.
Płyty laminowane produkowane są w toku dwóch operacji produkcyjnych:
• wytworzenia z włókien i wiórów płyt drewnopochodnych, stanowiących materiały nośne, • uszlachetnianie, w czasie którego zaimpregnowane ż ywicami papiery zaprasowuje się na materiały nośne, po czym żywice utwardza się, do uzyskania powierzchni o dużej odporności.
Utwardzanie to proces chemiczny polegający na samokondensacji prekondensatów, w czasie którego następuje powiększanie molekuł oraz usieciowanie przestrzenne. Pomimo, że utwardzanie żywic aminowych następuje już w wyniku samego dopływu ciepła, to celowo poprzez dodanie katalizatorów - tak zwanych utwardzaczy - przyśpiesza się ten proces tak, aby osiągnąć większą wydajność pracy impregnarek i pras.
Jako utwardzacze stosuje się substancje, które tworzą kwasy w wyniku rozpadu lub w wyniku reakcji chemicznej następującej pod wpływem działania temperatury. Kwasy te przyśpieszają reakcję polikondensacji. Szybkość reakcji polikondensacji może być regulowana ilością i koncentracją dodanego kwasu. Ilość utwardzacza oraz jego natura chemiczna powinny być tak dobrane, aby osiągnąć odpowiednią płynność żywicy oraz wystarczającą szybkość utwardzania. Dla każdej żywicy należy dobrać odpowiednio współdziałające z nimi utwardzacze.
Najtańszy do tej pory stosowany utwardzacz, chlorek amonu stanowi zagrożenie dla środowiska naturalnego (P-330939 oraz patent JP 2001 240,835 wg CA 135:196639p japońskiej firmy Sumitomo Bakelite).
W polskim patencie 117 297 opisano uż ycie jako katalizatora utwardzania mieszaniny jedno i/lub dwuwodorofosforanu amonowego, a w patencie P-343089 środka powstałego przez wysycenie mieszaniny amin gazowym SO2.
W patentach P-330939 i P-361724 opisano sposoby otrzymania katalizatorów żywic aminowych na bazie mocznika, azotanu amonu lub azotanu amonu i siarczanu amonu.
Celem wynalazku było opracowanie skutecznego katalizatora bezchlorkowego żywic aminowych.
Celem wynalazku było opracowanie prostego sposobu wytwarzania bezchlorkowych katalizatorów dla żywic aminowych.
Katalizator według wynalazku zawiera 1 mol monoetanoloaminy, 0,2-1,5 mola kwasu azotowego i/lub kwasu p-toluenosulfonowego i wodę.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do mieszalnika wprowadza się roztwór wodny monoetanoloaminy i prowadzi proces zobojętnienia kwasem azotowym i/lub kwasem p-toluenosulfonowym, przy czym stosuje się od 0,2 do 1,5 mola kwasu na mol monoetanoloaminy, a szybkość dozowania kwasu i chłodzenia mieszalnika dobiera się tak, aby temperatura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyła 95°C.
Korzystnie jest, jeżeli szybkość dozowania kwasu i chłodzenia mieszalnika dobiera się tak, aby temperatura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyła 70°C.
P r z y k ł a d I
Katalizator zawiera:
mol monoetanoloaminy, 0,97 mola kwasu azotowego i 3,95 mola wody.
P r z y k ł a d II
Katalizator zawiera:
mol monoetanoloaminy, 0,97 mola kwasu paratoluenosulfonowego i 4,36 mola wody.
P r z y k ł a d III
Katalizator zawiera:
PL 210 811 B1 mol monoetanoloaminy, 0,59 mola kwasu azotowego, 0,37 mola kwasu paratoluenosulfonowego i 4,06 mola wody.
P r z y k ł a d IV
Do szklanego reaktora o pojemności 1000 cm3 zaopatrzonego w czujnik temperatury i w płaszcz chłodząco-grzewczy wprowadza się 120 g wody destylowanej i 350 g monoetanoloaminy. Po wprowadzeniu aminy włącza się mieszadło i uruchamia chłodzenie mieszalnika. Po rozpuszczeniu aminy stopniowo dozuje się 640 g kwasu azotowego o koncentracji 55% z szybkością 5 g na minutę tak, aby temperatura w mieszalniku nie przekraczała 50°C. Po wdozowaniu całej ilości kwasu zawartość mieszalnika miesza się jeszcze przez około 1 godzinę.
Otrzymany katalizator charakteryzuje się następującymi właściwościami fizykochemicznymi:
LK - 278 mg KOH/g próbki, pH - 8, czas żelowania* - 150 sekund.
* Do probówki o średnicy 16 mm (typu Fiolex) wlewa się 5 cm3 żywicy melaminowej zawierającej 0,25% katalizatora i umieszcza się w łaźni wodnej w temperaturze wrzenia. Za czas żelowania przyjmuje się czas zmętnienia mieszanki w całej objętości.
P r z y k ł a d V
Do szklanego reaktora o pojemności 1000 cm3 zaopatrzonego w czujnik temperatury i w płaszcz chłodząco-grzewczy, wprowadza się 215 g wody destylowanej i 215 g monoetanoloaminy. Po dodaniu aminy włącza się mieszadło i uruchamia chłodzenie mieszalnika. Po rozpuszczeniu aminy stopniowo dozuje się 650 g kwasu paratoluenosulfonowego z szybkością 10 g na minutę tak, aby temperatura w mieszalniku nie przekraczała 65°C. Po dodaniu całej ilości kwasu zawartość mieszalnika miesza się jeszcze przez około 1,5 godziny.
Otrzymany katalizator charakteryzuje się następującymi właściwościami fizykochemicznymi:
LK - 185 mg KOH/g próbki, pH - 7,8, czas żelowania - 160 sekund.
P r z y k ł a d VI
Do szklanego reaktora o pojemności 1000 cm3 (zaopatrzonego w czujnik temperatury i w płaszcz chłodząco-grzewczy) wprowadza się 167 g wody destylowanej i 282 g MEA (monoetanoloaminy). Po dodaniu aminy włącza się mieszadło i uruchamia chłodzenie mieszalnika. Po rozpuszczeniu aminy dozuje się 325 g kwasu paratoluenosulfonowego stopniowo tak, aby temperatura w mieszalniku nie przekraczała 70°C. Po dodaniu całej ilości kwasu zawartość mieszalnika miesza się jeszcze przez około 1 godziny. Następnie dozuje się 310 g kwasu azotowego o koncentracji 55% stopniowo tak, aby temperatura w mieszalniku nie przekraczała 70°C. Po dodaniu całej ilości kwasu zawartość mieszalnika miesza się jeszcze przez około 1 godzinę.
Otrzymany katalizator charakteryzuje się następującymi właściwościami fizykochemicznymi:
LK - 227 mg KOH/g próbki, pH - 8, czas żelowania - 228 sekund.
Produkty otrzymane według przykładów zastosowane do utwardzania żywicy melaminowej i mocznikowej dają bardzo dobre wyniki utwardzania.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Katalizator utwardzania żywic aminowych, znamienny tym, że zawiera 1 mol monoetanoloaminy, 0,2-1,5 mola kwasu azotowego i/lub kwasu p-toluenosulfonowego i wodę.
- 2. Sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych, znamienny tym, że do mieszalnika wprowadza się roztwór wodny monoetanoloaminy i prowadzi proces zobojętnienia kwasem azotowym i/lub kwasem paratoluenosulfonowym, przy czym stosuje się od 0,2 do 1,5 mola kwasu na mol monoetanoloaminy, a szybkość dozowania kwasu i chłodzenia mieszalnika dobiera się tak, aby temperatura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyła 95°C.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że szybkość dozowania kwasu i chłodzenia mieszalnika dobiera się tak, aby temperatura mieszaniny reakcyjnej nie przekracza 70°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380308A PL210811B1 (pl) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380308A PL210811B1 (pl) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL380308A1 PL380308A1 (pl) | 2008-02-04 |
| PL210811B1 true PL210811B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=43027799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL380308A PL210811B1 (pl) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210811B1 (pl) |
-
2006
- 2006-07-25 PL PL380308A patent/PL210811B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL380308A1 (pl) | 2008-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bell | Structure of a typical amine‐cured epoxy resin | |
| ES2763356T3 (es) | Proceso para la producción de tablones de madera | |
| TWI310781B (en) | Michael addition compositions | |
| KR100191757B1 (ko) | 1차-3차 디아민을 주성분으로 하는 높은 고체함량의 에폭시 피복물 | |
| Bratasyuk et al. | The study of the curing mechanism, kinetic and mechanical performance of polyurethane/epoxy composites using aliphatic and aromatic amines as curing agents | |
| WO2013010788A2 (de) | Polyetheramine als beschleuniger in epoxid-systemen | |
| DE1720378B2 (de) | Stabile, härtbare, wässrige Dispersionen | |
| CN106995525A (zh) | 一种硫脲改性的聚酰胺环氧固化剂及制备方法 | |
| JPH0315628B2 (pl) | ||
| CN102153999B (zh) | 两性离子冻胶调剖剂 | |
| Pramanik et al. | Amidoamine: Synthesis, disparity in cure with epoxy resins between bulk and solvent systems, and structure–property relationships of its epoxy‐based coatings | |
| PL210811B1 (pl) | Katalizator utwardzania żywic aminowych i sposób otrzymywania katalizatora utwardzania żywic aminowych | |
| CN116323848B (zh) | 环氧树脂固化剂、环氧树脂组合物、涂料以及粘接剂 | |
| JP2019073673A (ja) | 自己修復性ゲル | |
| CN102643400B (zh) | 一种间二甲苯甲醛树脂及其生产方法 | |
| WO2023006598A1 (de) | Aminhärter mit hohem erneuerbarem kohlenstoffanteil | |
| Park et al. | Morphology and chemical elements detection of cured urea–formaldehyde resins | |
| JPH0160167B2 (pl) | ||
| PL221229B1 (pl) | Sposób otrzymywania środków do utwardzania żywic aminowych | |
| Lian et al. | Effects of the addition of amino-terminated highly branched polyurea on curing properties of phenol-formaldehyde resin | |
| CN107129664A (zh) | 一种新型生物基网络增韧环氧树脂的制备方法 | |
| Bratychak et al. | Phenol-formaldehyde resins of novolac type with unsaturated side bonds | |
| PL221230B1 (pl) | Środki do utwardzania żywic aminowych | |
| CN104710592B (zh) | 一种改性氨基树脂及其制备方法 | |
| Wang et al. | Effect of Enzymatically Hydrolyzed Lignin on the Curing Characteristics of Epoxy Resin/Polyamine Blends. |