PL210505B1

PL210505B1 - Sposób wytwarzania spiralnie zwijanych rur z tworzyw sztucznych

Info

Publication number: PL210505B1
Application number: PL377750A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Nocoń; Franciszka Nocoń
Original assignee: Zinplast Zakład Produkcji Rożnej Z Nocoń F Nocoń Społka Jawna
Priority date: 2005-10-20
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2012-01-31
Also published as: PL377750A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spiralnie zwijanych rur z tworzyw sztucznych. Tego typu rury są stosowane do budowy sieci wodociągowych i kanalizacyjnych.

Znany z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku P.354516 sposób wytwarzania spiralnie zwiniętej rury polega na tym, że termoplastyczny wydrążony profil w kształcie pasa o przekroju prostokąta nawija się na bęben posiadający ramę z promieniowo ustawionymi rolkami naciskowymi, przy czym podczas podawania pasa na bęben przechodzi on przez pierwszy nieruchomy jego odcinek zawierający rozstawione elementy ślizgowe rozmieszczone wzdłuż obwodu. Na odcinku tym wykonuje się zgrzewanie sąsiadujących ze sobą zwoi. Powstałe zgrzeiny są ogrzewane gorącym powietrzem i wygładzane elementem opartym na zgrzewie. Ukształtowana rura jest następnie kierowana na drugi odcinek bębna z napędem obrotowym, który powoduje jej obrót z równoczesnym ciągnięciem termoplastycznego profilu na nieruchomy odcinek bębna.

Znany również z polskiego opisu patentowego 179477 sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem polega na tym, że do głowicy kształtującej podaje się metalowy pas o wzdłużnych krawędziach i przy jej pomocy kształtuje się przewód rurowy nadając mu spiralny kształt, a na przewodzie rurowym formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie pasa. Na szwie formułuje się odkształcenia blokujące usytuowane w odstępach względem siebie nadając im kształt poszerzonych fragmentów szwu. Dodatkowo w spiralnym szwie umieszcza się giętką strunę z kauczuku, po czym strunę dociska się, zaś wzdłużną krawędź metalowego pasa blokuje się poprzez tarcie w szwie. Tak wykonany przewód rurowy wysuwa się z głowicy kształtującej.

Sposób wytwarzania spiralnie zwijanych rur według wynalazku polega na uformowaniu profilu z tworzywa sztucznego w kształ cie pasa o przekroju prostoką tnym, a nastę pnie jego nawijaniu na tuleję obrotową nadając mu spiralny kształt i osiowym zepchnięciu powstałej rury, charakteryzuje się tym, że wzdłużne sąsiadujące spiralnie zwinięte krawędzie wydrążonego profilu łączy się ze sobą za pomocą zapięcia zatrzaskowego, przy czym zapięcie zatrzaskowe formułuje się na obrzeżach profilu wzdłuż jego poziomych krawędzi wykonując z jednej strony wgłębienie w kształcie półkola i/lub otwartego wielokąta a po drugiej stronie wypust o kształcie odpowiadającym uformowanemu wgłębieniu, a wydrążenie profilu tworzy się formułując wewnątrz równoległe kanały o dowolnym kształcie oraz dowolnej ilości, zaś zapięcie zatrzaskowe w miejscu wgłębienia korzystnie uzupełnia się uplastycznionym tworzywem z którego wykonany jest profil.

Nowe rozwiązanie przyczynia się do solidnego trwałego i bezpiecznego zablokowania łączenia poziomych krawędzi oraz oszczędności materiału.

P r z y k ł a d

Sposób według wynalazku polega na tym, że na wytłaczarce formułuje się profil z tworzywa sztucznego w kształcie pasa o przekroju prostokątnym, po czym na obrzeżach profilu wzdłuż jego poziomych krawędzi z jednej strony wykonuje się wgłębienie w kształcie półkola, a po drugiej stronie wypust o kształcie odpowiadającym uformowanemu wgłębieniu, tworząc zapięcie zatrzaskowe. Równocześnie wewnątrz profilu wzdłuż jego krawędzi poziomych wykonuje się równoległe kanały o dowolnej ilości oraz dowolnym kształcie tworząc jego wydrążenie. Parametry wymiarowe profilu tj. grubość i szerokość pasa oraz wielkość i kształt kanałów określa się w zależności od średnicy i sztywności obwodowej powstałej rury z tworzywa sztucznego. Następnie wydrążony profil nawija się na tuleję obrotową i kształtuje przewód rurowy nadając mu spiralny kształt, a następnie łączy się poziome sąsiadujące spiralnie zwinięte krawędzie za pomocą zapięcia zatrzaskowego uformowanego na obrzeżach profilu. Wytworzona rura z tworzywa sztucznego w sposób ciągły jest osiowo spychana za pomocą nawijanego profilu.

W innym przykładzie wykonania w wydrążonym profilu z tworzywa sztucznego w kształcie pasa o przekroju prostoką tnym formułuje się wzdł uż jego poziomych krawę dzi z jednej strony wgłębienie w kształ cie otwartego wieloką ta, a po drugiej stronie wypust o kształ cie odpowiadają cym uformowanemu wrębieniu, tworząc zapięcie zatrzaskowe.

W kolejnym przykładzie wykonania zapięcie zatrzaskowe w miejscu wgłębienia uzupełnia się tworzywem z którego wykonany jest profil. Proces ten odbywa się w temperaturze uplastycznienia tworzyw sztucznych. Wypełnienie to stanowi dodatkowy element doszczelniający wytworzonej rury.

Claims

Sposób wytwarzania spiralnie zwijanych rur z tworzyw sztucznych polegający na formowaniu profilu z tworzywa sztucznego w kształcie pasa o przekroju prostokątnym, a następnie jego nawijaniu na tuleję obrotową nadając mu spiralny kształt i osiowym zepchnięciu powstałej rury, znamienny tym, że wzdłużne sąsiadujące spiralnie zwinięte krawędzie wydrążonego profilu łączy się ze sobą za pomocą zapięcia zatrzaskowego, przy czym zapięcie zatrzaskowe formułuje się na obrzeżach profilu wzdłuż jego poziomych krawędzi wykonując z jednej strony wgłębienie w kształcie półkola i/lub otwartego wielokąta a po drugiej strome wypust o kształcie odpowiadającym uformowanemu wgłębieniu, a wydrążenie profilu tworzy się formułując wewnątrz równoległe kanały o dowolnym kształcie oraz dowolnej ilości, zaś zapięcie zatrzaskowe w miejscu wgłębienia korzystnie uzupełnia się uplastycznionym tworzywem z którego wykonany jest profil.