PL210248B1

PL210248B1 - Sposób rozpylania ciekłej kompozycji kosmetycznej oraz produkt zawierający swobodnie płynącą ciekłą kompozycję kosmetyczną i ręczne urządzenie rozpylające

Info

Publication number: PL210248B1
Application number: PL378240A
Authority: PL
Inventors: Guy Richard Thompson; Sean Warren; Thomas Fritz Wiegner
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2011-12-30
Also published as: CN100435975C; JP4509803B2; BR0316885B1; AU2003300549A1; CN1738683A; JP2006513022A; GB0300939D0; PL378240A1; WO2004062813A1; ZA200504815B; EP1583614B1; BR0316885A; EP1583614A1; US20060275220A1; MXPA05007620A; AU2003300549B2

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozpylania ciekłej kompozycji kosmetycznej oraz produkt zawierający swobodnie płynącą ciekłą kompozycję kosmetyczną i ręczne urządzenie rozpylające do rozpylania jej na ciało ludzkie.

Dziedziną wynalazku są rozpylacze kosmetyczne i sposoby wytwarzania spray'ów. W szczególności, wynalazek dotyczy wytwarzania spray'u z ciekłej kompozycji kosmetycznej bez zastosowania lotnego gazu pędnego.

W rozpylaczach kosmetycznych znanych ze stanu techniki stosowane są róż norodne środki do wytwarzania spray'u. Najpowszechniejszym rozwiązaniem jest wytworzenie ciekłej kompozycji kosmetycznej z lotnym gazem pędnym, takim jak skroplony węglowodór lub związki węgla z chlorem i fluorem. Jednakże, w związku ze wzrastającą świadomością, że uwalniane do atmosfery VOC/gazy cieplarniane mogą mieć szkodliwy wpływ na środowisko, poszukuje się alternatywnych środków dla nowej generacji rozpylaczy.

Jako alternatywa stosowania lotnego gazu pędnego, wydalania celu dozowania ciekłej kompozycji kosmetycznej przez dyszę, można w celu wytworzenia spray'u kompozycji kosmetycznej zastosować ciśnienie wywoływane mechanicznie. Obecne na rynku rozpylacze kosmetyczne, które działają w ten sposób, są rozpylaczami ściskanymi i rozpylaczami spustowymi. Niestety, takie urządzenia nie tworzą spray'u dobrej jakości, częściowo w wyniku ograniczenia ciśnienia, które można przyłożyć do kompozycji. Słabej jakości spray często nie powoduje przyjemnych wrażeń po zaaplikowaniu na ciało ludzkie.

Wyższe ciśnienia mogą być wytwarzane za pomocą mechanizmów sprężynowych. Urządzenia, w których zastosowano takie mechanizmy, stosowane są jako „inhalatory” przeznaczone do wprowadzania lekarstw poprzez drogi oddechowe. Takie urządzenia, opisane w US nr 5 331 954 (1994, Novo Nordisk, A/S), US nr 6 109 479 (2000, Bespak plc) i WO 91/14468 (1991, Dunne Miller Weston Ltd.), włączone są do niniejszego opisu poprzez odniesienie.

Niestety, publikacje te nie zawierają opisu, w jaki sposób można wytworzyć spray kompozycji kosmetycznej, który byłby odpowiedni do zaaplikowania na powierzchnię ciała ludzkiego. Urządzenia opisane w tych publikacjach działają pod ciśnieniami, które są wyższe od pożądanych w aplikatorze rozpylającym kosmetyk i/lub nie dostarczają spray'u w jakości i natężeniu, które są dostateczne dla zastosowań kosmetycznych.

Istota wynalazku

Sposób rozpylania ciekłej kompozycji kosmetycznej na powierzchnię ciała ludzkiego, według wynalazku obejmujący:

(i) mechaniczne zwiększanie ciśnienia swobodnie płynącej ciekłej kompozycji kosmetycznej do ciśnienia od 1,0 do mniej niż 5,0 MPa;

(ii) przepuszczanie wymienionej kompozycji przez komorę wirową, charakteryzuje się tym, że kompozycję przepuszcza się przez co najmniej jeden promieniowy otwór/szczelinę wlotową, umieszczoną stycznie do przekroju poprzecznego komory wirowej i wypuszcza się ją przez dyszę wylotową o wielkości od 100 do 200 mikrometrów.

Korzystnie, kompozycję przepuszcza się przez otwór/szczelinę wlotową, której całkowita powierzchnia przekroju poprzecznego jest większa, niż powierzchnia przekroju poprzecznego otworu wylotowego dyszy.

Również korzystnie, kompozycję przepuszcza się przez komorę wirową, w której stosunek powierzchni co najmniej jednego otworu/szczeliny wlotowej do powierzchni dyszy wylotowej wynosi od 2,5:1 do 3:1.

Ewentualnie, kompozycję przepuszcza się przez komorę wirową, która posiada od dwóch do czterech otworów lub szczelin wlotowych.

Swobodnie płynącą ciekłą kompozycję kosmetyczną korzystnie spręża się mechanicznie do ciśnienia od 1,5 do 3,5 MPa.

Produkt według wynalazku zawiera swobodnie płynącą, ciekłą kompozycję kosmetyczną i ręczne urządzenie rozpylające do rozpylania jej na ciało ludzkie, przy czym wymienione urządzenie posiada komorę poprzedzającą atomizację kompozycji kosmetycznej, środki do sprężania kompozycji kosmetycznej do ciśnienia od 1,0 do mniej niż 5,0 MPa oraz kanał transferowy prowadzący kompozycję kosmetyczną z komory poprzedzającej atomizację do komory wirowej. Produkt według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora wirowa ma co najmniej jeden promieniowy otwór/szczelinę wlotoPL 210 248 B1 wą, umieszczoną stycznie do przekroju poprzecznego komory wirowej oraz dyszę wylotową rozpylonej kompozycji kosmetycznej o wielkości od 100 do 200 mikrometrów.

Korzystnie, środki sprężające kompozycję kosmetyczną stanowi napięta sprężyna.

Korzystnie, sprężyna jest napinana za pomocą dźwigni.

Kompozycja kosmetyczna korzystnie sprężana jest przez zwolnienie środków blokujących.

Cały niniejszy opis, odnoszący się do stosowania na powierzchnię ciała ludzkiego, powinien być rozumiany wyłącznie w znaczeniu stosowania na skórę i/lub włosy. Korzystnie, takie stosowanie powinno być bezpośrednie. Produkty i sposoby według wynalazku w szczególności są odpowiednie do zastosowania na skórę ludzką.

Szczegółowy opis

Wynalazek opisuje sposób wytwarzania, bez zastosowania lotnego gazu pędnego, spray'u kompozycji kosmetycznej, który jest przyjemnie wyczuwalny po zaaplikowaniu na ciało ludzkie. Odczucie przyjemności wynika z dobrej jakości spray'u, którą uzyskuje się dzięki kombinacji odpowiednich części urządzenia i właściwego sprężania mechanicznego według niniejszego opisu. Ponadto, wynalazek umożliwia aplikację na powierzchnię ciała ludzkiego spray'u kompozycji kosmetycznej o odpowiednim natężeniu przepł ywu.

Odpowiednie natężenie przepływu i dobra jakość spray'u stanowią istotne zalety przy stosowaniu ciekłych kompozycji kosmetycznych na powierzchnię ciała ludzkiego. Konsumenci często oczekują szybkiej aplikacji produktu o odpowiednim natężeniu przepływu i dobrej jakości spray'u, co daje przyjemne wrażenia lub „komfort stosowania”. Słaba jakość spray'u, zawierającego duże kropelki powoduje często uczucie zimna i wilgoci po zaaplikowaniu na ciało ludzkie, natomiast spray'e wytwarzane według niniejszego wynalazku powodują wrażenia przyjemne.

Mechaniczne zwiększenie ciśnienia ciekłej kompozycji kosmetycznej wymaga przyłożenia w jakiś sposób do kompozycji siły mechanicznej. Poddanie kompozycji ciśnieniu wyłącznie poprzez obecność w niej składnika w postaci skroplonego gazu pędnego nie jest wystarczające. Faktycznie zalecane jest, by kompozycja nie zawierała takiego składnika. Wytwarzane ciśnienie musi wynosić co najmniej 1,0 MPa, korzystnie co najmniej 1,5 MPa, a bardziej korzystnie co najmniej 2,0 MPa; zaś maksymalne ciśnienie musi wynosić mniej niż 5,0 MPa, korzystnie nie więcej niż 4,5 MPa, a bardziej korzystnie nie więcej niż 3,5 MPa.

W drugim aspekcie wynalazku, ciekła kompozycja kosmetyczna utrzymywana jest w komorze poprzedzającej atomizację bezpośrednio przed wtłoczeniem jej do komory wirowej przez kanał transferowy. Typowo, ciekła kompozycja kosmetyczna w komorze poprzedzającej atomizację nie znajduje się pod ciśnieniem, dopóki środki blokujące nie zostaną zwolnione, w wyniku czego wywierane jest ciśnienie i kompozycja wypychana jest z komory poprzedzającej atomizację.

W wielu przykładach wykonania, mechaniczne zwiększanie ciśnienia ciekłej kompozycji kosmetycznej osiąga się za pomocą środków w postaci napiętej sprężyny. W celu wytworzenia spray'u kompozycji kosmetycznej konsument może napiąć sprężynę, zwykle przed każdym użyciem produktu. W zalecanych przykładach wykonania, sprężyna napinana jest za pomocą dźwigni, przy czym ugięcie dźwigni powoduje napięcie sprężyny. W takich przykładach wykonania, sprężyna może być utrzymywana w stanie napięcia przez środki blokujące; środki blokujące są zwalniane wtedy, gdy pożądane jest wywarcie ciśnienia na ciekłą kompozycję kosmetyczną przy użyciu napiętej sprężyny.

Komora wirowa stanowi istotną część wynalazku. Powoduje ona wirowanie ciekłej kompozycji kosmetycznej i przez to wzmaga jej atomizację na wyjściu z otworu wylotowego dyszy. Typowa komora wirowa posiada jeden lub więcej promieniowych otworów wlotowych lub szczelin. Korzystnie, takie otwory lub szczeliny są umieszczone stycznie do przekroju poprzecznego komory wirowej; przekrój poprzeczny korzystnie jest zasadniczo okrągły. Dla optymalnej skuteczności, otwory lub szczeliny, których korzystnie jest dwa lub więcej, w szczególności od dwóch do czterech, znajdują się na dole komory wirowej, mianowicie w części najbardziej oddalonej od otworu wylotowego dyszy. Jeżeli otwory wlotowe są liczne, to rozmieszczone są one tak, by wszystkie sprzyjały wirowaniu w tym samym kierunku, bez względu na to, czy jest to kierunek zgodny z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, czy przeciwny.

Otwór wylotowy dyszy z komory wirowej zazwyczaj ma kołowy przekrój poprzeczny o średnicy od 100 do 200 mikrometrów. Otwór wylotowy dyszy stanowi otwór wyjściowy z komory wirowej i powoduje atomizację znajdującej się pod zwiększonym ciśnieniem, wirującej, wydostającej się z niej ciekłej kompozycji kosmetycznej.

PL 210 248 B1

Stosunek wymiarów otworu(ów) wlotowego(ych) do otworu wylotowego z komory wirowej może wpływać na jakość wytwarzanego spray'u. Korzystne jest, gdy całkowita powierzchnia przekroju poprzecznego otworu(ów) wlotowego(ych) jest większa niż całkowita powierzchnia przekroju poprzecznego otworu wylotowego dyszy; w szczególności korzystne jest, gdy stosunek powierzchni otworu wlotowego/otworu wylotowego, tzn. stosunek całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego otworu(ów) wlotowego(ych) do powierzchni otworu wylotowego dyszy, wynosi od 2,5:1 do 3:1. Przy mierzeniu powierzchni przekrojów poprzecznych, o których mowa, powinno się wziąć minimalne powierzchnie otworu wlotowego/otworu wylotowego łączące komorę wirową z przestrzenią nie wirową komory.

Ciekłe kompozycje kosmetyczne stosowane zgodnie z niniejszym wynalazkiem są kompozycjami swobodnie płynącymi. Swobodne płynięcie w kontekście wynalazku powinno być rozumiane w odniesieniu do ciekłych kompozycji kosmetycznych, które wirują, gdy zostaną poddane działaniu ciśnienia, które to ciśnienie wynosi od 1,0 do mniej niż 5,0 MPa, w komorze wirowej w temperaturze 20°C. Odpowiednie kompozycje mają lepkość od 0,8 mPa · s do 200 mPa · s, w szczególności od 1 mPa · s do 100 mPa · s, a szczególnie od 1 mPa · s do 50 mPa · s, mierzą c przy rozkł adzie maksymalnych naprężeń ścinających 100/s i temperaturze 20°C. Napięcie powierzchniowe ciekłej kompozycji kosmetycznej w temperaturze 20°C wynosi zazwyczaj od 23 do 100, w szczególności od 30 do 80, a szczególnie od 30 do 50 mN/m.

Ciekłe kompozycje kosmetyczne rozpylane zgodnie z niniejszym wynalazkiem, często zawierają alkohol C2 do C4, na przykład etanol, glikol propylenowy, propanol lub izopropanol. Szczególnie przyjemne wrażenia można uzyskać przy zastosowaniu kompozycji tego typu. Kompozycje mogą zawierać alkohol C2 do C4 na poziomie od 1% do 99%, w szczególności od 1% do 50%, a szczególnie od 5% do 15% wagowych kompozycji.

Kompozycja może zawierać wodę w ilości od 1% do 99%, w szczególności od 25% do 99%, a szczególnie od 50% do 99% wagowych. W przypadku zastosowania szczególnie korzystnego, minimalnego poziomu wody, wynoszącego 50% wagowych, maksymalny poziom korzystnie wynosi do 95% wagowych. Stosowane kompozycje mogą być roztworami lub emulsjami, w szczególności emulsjami typu olej w wodzie.

Odpowiednie kompozycje kosmetyczne obejmują spray'e do włosów, spray'e do ciała, dezodoranty, antyperspiranty i perfumy. Szczególnie odpowiednie są spray'e do ciała.

Duże natężenia przepływu, na przykład od 0,1 g/s do 1,0 g/s i w szczególności od 0,2 g/s do 0,6 g/s, można uzyskać przy jednoczesnym utrzymaniu dobrej jakości spray'u. Jakość spray'u może być zdefiniowana jako uzyskiwany stopień rozdrobnienia kropelek i/lub jako stopień skupienia wielkości rozprowadzania wymienionych kropelek. Dla wielu zastosowań, pożądane jest osiągnięcie średniej wielkości kropelek Sauter D [4,3] od 7 μm do 60 μm, w szczególności od 10 μm do 50 μm, a szczególnie od 15 μm do 35 μm. Ponadto, korzystne jest, by dla każdego Sauter D [4,3] preferowanych przedziałów wskazanych powyżej, średnia wielkość kropelek D [3,2] również zawierała się w tym przedziale. Wykonano również pomiary dla uśrednionej wielkości kropelek (Sauter D [v, 0,5]) i zalecane jest, by wartość ta wynosiła od 7 μm do 60 μm, w szczególności od 10 μm do 50 μm, a szczególnie od 15 μm do 35 μm. Ze względu na wąski zakres wielkości kropelek, pożądane jest, by różnica pomiędzy wartością Sauter D [v, 0,1] i wartością Sauter D [v, 0,9] wynosiła 50 mikrometrów lub mniej, bardziej korzystnie 45 mikrometrów lub mniej, a szczególnie korzystnie 40 mikrometrów lub mniej.

Pomiary wielkości kropelek odnoszące się do tego opisu mogą być wykonane przy zastosowaniu standardowego oprzyrządowania bazującego na technologii światła rozproszonego.

Wynalazek zostanie następnie zilustrowany poprzez opis szczególnego przykładu wykonania odpowiedniego urządzenia rozpylającego i opis szczególnego przykładu wykonania odpowiedniego zespołu dyszy (określonego poniżej), w odniesieniu do figur 1 do 5, gdzie: fig. 1 przedstawia schemat określonego przykładu wykonania urządzenia rozpylającego odpowiedniego do zastosowania zgodnie z wynalazkiem; fig. 2 przedstawia przekrój podłużny przez środek określonego przykładu wykonania zespołu dyszy odpowiedniego do zastosowania zgodnie z wynalazkiem; fig. 3 przedstawia przekrój podłużny przez środek dolnej części (22) zespołu dyszy zilustrowanego na fig. 2; fig. 4 przedstawia przekrój podłużny przez środek dolnej części (23) zespołu dyszy zilustrowanego na fig. 2; fig. 5 przedstawia w widoku z góry dolną część (23) zespołu dyszy zilustrowanego na fig. 4.

Urządzenie do rozpylania przedstawione na fig. 1 jest pod wieloma względami podobne do urządzenia opisanego we wspomnianym powyżej WO 91/144 68. Składa się ono z korpusu 1, w którym znajduje się cylinder 2 o kołowym przekroju poprzecznym, w którym zamontowany jest tłok 3 dla

PL 210 248 B1 ruchu postępowo-zwrotnego. Cylinder 2 łączy się z komorą poprzedzającą atomizację 4 o zmniejszonym przekroju poprzecznym. Tłok 3 posiada część o zmniejszonej średnicy 5, która jest szczelnie umieszczona w komorze poprzedzającej atomizację 4, poprzez środki w postaci uszczelniającej nakrywki lub pierścienia z tworzywa sztucznego zaprojektowanych na części 5 tłoka.

Sprężyna naciskowa 6 umieszczona jest w cylindrze 2 pomiędzy powiększoną główką tłoka 3 a przeciwległą ścianą końcową cylindra 2. Pręt roboczy 7 przymocowany jest do tłoka 3 i przechodzi przez sprężynę 6 oraz przez przejście 8 w korpusie 1. Środki blokujące 9 przyłączone do korpusu 1 sprzężone są z prętem 7, by zablokować pręt 7 w pozycji, w której otaczająca sprężyna 6 jest ściśnięta, mianowicie napięta. Pręt 7 połączony jest w punkcie znajdującym się na zewnątrz korpusu 1 urządzenia do jednego końca dźwigni 10 poprzez przegub 11. Dźwignia 10 przechodzi nad punktem podparcia 12 przymocowanym do korpusu 1 w miejscu w pobliżu środków blokujących 9. W celu zwalniania środków blokujących 9 zaprojektowany jest przycisk uruchamiający lub spustowy 13.

W korpusie 1 znajduje się również wnęka 14, w której umieszczony jest składany woreczek 15 zawierający ciekłą kompozycję kosmetyczną 16. Wnętrze woreczka 15 połączone jest z przejściem wlotowym 11, które z kolei połączone jest z komorą 4 poprzez zawór jednokierunkowy 18.

Do komory 4 przyłączone jest również przejście wylotowe lub kanał transferowy 19 dochodzący do zespołu dyszy 20 poprzez zawór 21, który działa jako zawór jednokierunkowy i jako zawór uwalniający ciśnienie.

Zespół dyszy zilustrowany na fig. 2 do 5 jest jednym z tych, który mógłby być odpowiednim do zastosowania z urządzeniem do rozpylania przedstawionym na fig. 1. Zespół dyszy ma kołowy przekrój poprzeczny i posiada górną część 22 oraz dolną część 23. Dolna powierzchnia 29 górnej części 22 spasowana jest ciasno na górnej powierzchni 38 dolnej części 23. Komora wirowa 30, posiadająca dolną cylindryczną część 37 oraz górną część w kształcie ściętego stożka 31 określona jest pomiędzy górną częścią 22 a dolną częścią 23 zespołu dyszy, jak to opisano poniżej.

Górna część 22 zespołu dyszy zilustrowana jest na fig. 3 i posiada cylinder 24 o kołowym przekroju poprzecznym, w który wpasowana jest na wcisk dolna część 23. Powyżej cylindra 24 znajduje się góra 25 górnej części 22, w której to górnej powierzchni 26 znajduje się stożkowe wgłębienie 27, w środku którego znajduje się otwór wylotowy/dysza 28. W dolnej powierzchni 29 górnej części 22 znajduje się mniejsze wgłębienie w kształcie ściętego stożka 30 zakończone po środku otworem wylotowym/dyszą 28. Mniejsze stożkowe wgłębienie 30 określa górną część komory wirowej 31 pokazanej na fig. 2.

Dolna część 23 zespołu dyszy przedstawiona jest na fig. 4 i 5. Posiada ona korpus 32 o kołowym przekroju poprzecznym, ścięty po zewnętrznej stronie na górze 33 i o zmniejszonej średnicy w części na jego dolnym zakończeniu 34. Ciekła kompozycja kosmetyczna przechodzi od komory poprzedzającej atomizację 4 do komory 35 znajdującej się w dolnej części 23 zespołu dyszy poprzez kanał transferowy 19 i otwór w dolnej powierzchni czołowej 36 dolnej części 23 zespołu dyszy. Z tej drugiej komory 35, ciekła kompozycja kosmetyczna jest przepychana ku górze przez rurki transferowe 39 i 40 o kołowym przekroju poprzecznym. W ich dolnych końcach, zewnętrzne odcinki rurek transferowych 39 i 40 są ciągłe z półkolistymi wgłębieniami 41A i 41B, które są pochylone w kierunku bocznej ściany komory 35.

Rurki transferowe 39 i 40 są otwarte w obniżonej części 42 górnej powierzchni 38 dolnej części 23 zespołu dyszy, jak to pokazano na fig. 5. Obniżona część 42, wspólnie z dolną powierzchnią 29 górnej części 22 zespołu dyszy, określają dwa przejścia 43 i 44 o prostokątnym przekroju poprzecznym, które prowadzą do dolnej części 37 komory wirowej 31 przez dwie styczne szczeliny wlotowe 45 i umieszczone w celu wspomagania wirowania w tym samym kierunku (kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, jak pokazano od góry na fig. 5). Stosunek całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego dwóch szczelin wlotowych 45 i 46 do powierzchni otworu wylotowego dyszy 28 wynosi 2,7:1.

P r z y k ł a d y

Wykonano szereg doświadczeń przy użyciu komory wirowej przedstawionej na fig. 2 do 5, stosując otwór wylotowy dyszy o wielkościach 100, 150 i 200 mikrometrów. Zastosowano następujące modele ciekłych kompozycji kosmetycznych (tabela 1):

1: podstawowa kompozycja dezodorantu;

2: kompozycja roztworu alkoholu uwodnionego antyperspirantu;

3: kompozycja emulsji typu olej w wodzie antyperspirantu;

4: standardowa lepkość 50 mPa · s.

PL 210 248 B1

T a b e l a 1

Modelowe ciekłe kompozycje kosmetyczne

Składnik	Kompozycja (% wagowy)
	1	2	3	4
Etanol	96,00	56,50	-	-
Mirystynian izopropylu	0,67	-	-	-
Aromat	3,33	1,50	-	-
Reach 501 ACH	-	36,00	-	-
Glikol propylenowy	-	3,00	-	-
Arlamol E	-	2,00	-	-
DC 245	-	1,00	-	-
Emulgade SE PF	-	-	4,50	-
Emulgin B2	-	-	1,00	-
Cetiol LC	-	-	5,00	-
Cetiol GE	-	-	5,00	-
Woda	-	-	57,50	15
Glicerol	-	-	2,00	85
Chlorowodorotlenek glinowy (50% roztwór wodny)	-	-	25,00	-

Każda z ciekłych kompozycji była poddawana ciśnieniom wskazanym w tabeli 2 przy zastosowaniu pompy wysokociśnieniowej G15 DVE Maximator^® od Schmidt, Kranz & Co. GmbH.

Tabela 2 przedstawia dane dotyczące spray'u przy zastosowaniu 100-mikrometrowej dyszy z kompozycjami 1 i 3, przy zastosowaniu 200-mikrometrowej dyszy z kompozycją 2 i przy zastosowaniu 150-mikrometrowej dyszy z kompozycją 4. Wielkości cząstek ustalono przy użyciu przyrządu światła rozproszonego Malvern Mastersizer.

T a b e l a 2

Dane dotyczące spray'u ciekłej kompozycji kosmetycznej w zależności od ciśnienia

Kompozycja, dysza (ciśnienie, MPa)	Natężenie przepływu (g/s)	D[4,3]	D [v, 0,5]	D [v, 0,9] minus D [v, 0,1]
1, 100 mikrometrów
0,69	0,17	43,1	42,5	44,7
1,03	-	33,4	33,0	35,9
2,07	0,25	24,9	23,0	26,9
2, 200 mikrometrów
0,69	0,36	58,9	57,5	51,5
1,38	0,49	45,9	45,4	41,2
2,07	0,58	41,9	41,3	41,6
3, 100 mikrometrów
0,69	0,20	54,3	52,8	54,2
1,38	0,26	43,1	42,0	43,0
2,07	0,30	33,8	32,7	37,9
4, 150 mikrometrów
0,69	0,22	66,1	62,7	57,6
1,38	0,30	35,0	33,3	32,6
2,07	0,37	31,9	30,8	28,1

PL 210 248 B1

Wyniki pisane kursywą (górny wiersz każdego rzędu) pochodzą z działania spoza zakresu wynalazku. Wartości wielkości kropelek podane są w mikrometrach.

Tabela 2 przedstawia doskonałą jakość spray'u osiąganą poprzez zastosowanie niniejszego wynalazku. Znaczące jest, że natężenie przepływu i jakość spray'u, pod względem stopnia rozdrobnienia kropelek i wąskiego zakresu rozmiarów kropelek, są gorsze przy działaniu ciśnienia 0,69 MPa, tzn. poza zakresem wynalazku. Dobre wyniki osiągnięto również przy działaniu w zakresie wynalazku z każ dą z kompozycji z tabeli 1 z dowolną z badanych dysz.

Doświadczenia analogiczne do opisanych powyżej zostały przeprowadzone w celu porównania osiąganej jakości spray'u zgodnie z wynalazkiem z jakością spray'u osiąganą przy zastosowaniu standardowej dyszy posiadającej 270-mikrometrowy otwór dyszy. W tych doświadczeniach, jako modelową ciekłą kompozycję kosmetyczną zastosowano etanol. Wyniki przedstawione są w tabeli 3 i pokazują pierwszorzędną jakość spray'u uzyskanego sposobem według wynalazku.

T a b e l a 3

Wielkość cząstki w zależności od średnicy dyszy i ciśnienia

Ciśnienie (MPa)	Dysza
100 mikrometrów	150 mikrometrów	Standard (270 mikrometrów)
Średnia wielkość kropelki [d (v, 0,5)]
1,50	26,0	31,5	46
2,25	23,0	28,0	40
3,00	21,0	26,0	37
3,75	19,5	24,0	34
4,50	19,0	23,0	31

Wyniki pisane kursywą (kolumna po prawej stronie) pochodzą z działania spoza zakresu wynalazku. Wartości wielkości kropelek podane są w mikrometrach.

Claims

1. Sposób rozpylania ciekłej kompozycji kosmetycznej na powierzchnię ciała ludzkiego, obejmujący:

(ii) przepuszczania wymienionej kompozycji przez komorę wirową, znamienny tym, że kompozycję przepuszcza się przez co najmniej jeden promieniowy otwór/szczelinę wlotową, umieszczoną stycznie do przekroju poprzecznego komory wirowej i wypuszcza się ją przez dyszę wylotową o wielkości od 100 do 200 μm.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycję przepuszcza się przez otwór//szczelinę wlotową, której całkowita powierzchnia przekroju poprzecznego jest większa niż powierzchnia przekroju poprzecznego otworu wylotowego dyszy.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kompozycję przepuszcza się przez komorę wirową, w której stosunek powierzchni co najmniej jednego otworu/szczeliny wlotowej do powierzchni dyszy wylotowej wynosi od 2,5:1 do 3:1.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że kompozycję przepuszcza się przez komorę wirową, która posiada od dwóch do czterech otworów lub szczelin wlotowych.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że swobodnie płynącą ciekłą kompozycję kosmetyczną spręża się mechanicznie do ciśnienia od 1,5 do 3,5 MPa.

6. Produkt zawierający swobodnie płynącą ciekłą kompozycję kosmetyczną i ręczne urządzenie rozpylające do rozpylania jej na ciało ludzkie, przy czym wymienione urządzenie posiada komorę poprzedzającą atomizację kompozycji kosmetycznej, środki do sprężania kompozycji kosmetycznej do ciśnienia od 1,0 do mniej niż 5,0 MPa, kanał transferowy prowadzący kompozycję kosmetyczną z komory poprzedzającej atomizację do komory wirowej, znamienny tym, że komora wirowa ma co najmniej

PL 210 248 B1 jeden promieniowy otwór/szczelinę wlotową, umieszczoną stycznie do przekroju poprzecznego komory wirowej oraz dyszę wylotową rozpylonej kompozycji kosmetycznej o wielkości od 100 do 200 μm.

7. Produkt według zastrz. 6, znamienny tym, że środki sprężające kompozycję kosmetyczną stanowi napięta sprężyna.

8. Produkt według zastrz. 7, znamienny tym, że sprężyna jest napinana za pomocą dźwigni.

9. Produkt według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że kompozycja kosmetyczna sprężana jest przez zwolnienie środków blokujących.