PL209732B1 - Sposób wytwarzania taśm, drutów oraz kształtek ze stopu Cu-Zn-Mn-Ni-Si - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśm, drutów oraz kształtek z lutowia bezsrebrowego w postaci stopu Cu-Zn-Mn-Ni-Si, zwłaszcza z lutowia zawierającego wagowo: 54 - 56% miedzi, 5,5 - 6,5% niklu, 3,5 - 4,5% manganu, 0,10 - 0,25% krzemu, oraz cynk który stanowi resztę stopu. Lutowie to przeznaczone jest głównie do łączenia elementów narzędzi wykonanych z węglików spiekanych z materiałem nośnym do którego elementy te są lutowane.

Z polskiego opisu patentowego nr 174199 znany jest sposób wytwarzania drutów i taś m ze stopów Cu-Mn-Ni, zawierających wagowo: 48 - 72% miedzi, 20 - 40% manganu, 8 - 12% niklu oraz maksymalnie 0,15% zanieczyszczeń innymi pierwiastkami.

W sposobie tym stop Cu-Mn-Ni wytapia się w próżniowym bezrdzeniowym piecu indukcyjnym wyposażonym w tygiel ceramiczny lub grafitowy, w atmosferze gazu obojętnego, korzystnie argonu lub azotu, o ciśnieniu 1 - 400 Tr. Topienie wsadu prowadzi się następująco: najpierw wytwarza się w komorze pieca obniżone ciśnienie, wynoszące 1 - 5x10^-2 Tr i podgrzewa się wsad do temperatury 600 - 800°C, następnie do komory pieca wprowadza się gaz obojętny, korzystnie argon lub azot, do ciśnienia 5 - 100 Tr i roztapia się wsad, utrzymując temperaturę kąpieli nie wyższą niż 1100°C. Po roztopieniu wsadu obniża się ciśnienie gazu do minimum 1 Tr i w czasie nie większym niż 10 minut prowadzi się elektrodynamiczne mieszanie, po czym do komory wprowadza się gaz obojętny, korzystnie argon lub azot do ciśnienia nie więcej niż 400 Tr i dodaje modyfikator. Kąpiel metalową po podgrzaniu do temperatury 1000 - 1050°C odlewa się do żeliwnej lub miedzianej wlewnicy. Otrzymane wlewki podgrzewa się do temperatury 700 - 850°C i wygrzewa w niej przez nie więcej niż 4 godziny, po czym przerabia się je plastycznie na gorąco, poddając je operacji prasowania lub walcowania. Otrzymane półwyroby obrabia się mechanicznie a następnie wygrzewa w temperaturze 700 - 800°C w czasie nie większym niż 2 godziny, po czym walcuje się je na gorąco. Tak otrzymane półfabrykaty w postaci walcówki okrą g ł ej, bednarki czy pasów, wyż arza się zmiękczają co w temperaturze 550 650°C przez 2-4 godziny w atmosferze ochronnej redukującej, zawierającej korzystnie wodór w ilości do 75%, reszta azot, po czym wytrawia się je w wodnym roztworze kwasu siarkowego i przerabia plastycznie na zimno. W zależności od tego jaki wyrób końcowy chce się uzyskać, przeróbka plastyczna na zimno przedstawia się odmiennie. Aby otrzymać druty, wytrawioną walcówkę poddaje się ciągnieniu z sumarycznym zgniotem nie większym niż 85%, stosując pojedyncze zgnioty 5-25%, oraz poddaje się ją wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze 500 - 600°C przez co najmniej 1 godzinę, przy zachowaniu atmosfery ochronno-redukcyjnej, korzystnie do 75% wodoru, reszta azot. W zależności od wymaganej średnicy końcowej drutu, stosuje się jeden lub kilka zabiegów wyżarzania rekrystalizującego. W przypadku gotowego wyrobu w stanie miękkim, korzystnie wyżarzaniu rekrystalizującemu poddaje się gotowy drut. Aby otrzymać taśmy, wytrawioną bednarkę i pasy walcuje się na zimno z sumarycznym zgniotem 50 - 85% oraz z pojedynczymi zgniotami 5 - 25%, a takż e wyż arza się rekrystalizująco w temperaturze 500 - 600°C przez co najmniej 1 godzinę, przy zachowaniu atmosfery ochronno-redukcyjnej, zawierającej korzystnie do 75% wodoru, reszta azot. W zależności od wymaganej grubości końcowej taśmy, stosuje się jeden lub kilka zabiegów wyżarzania rekrystalizującego. W przypadku gotowego wyrobu w postaci taś my w stanie miękkim, korzystnie taśmę tę poddaje się wyżarzaniu rekrystalizującemu a następnie oczyszcza się jej powierzchnię przez polerowanie lub szczotkowanie oraz tnie na wymaganą szerokość.

Sposobem tym nie można wytwarzać wyrobów z lutowia bezsrebrowego jakim jest stop Cu-ZnNi-Mn-Si, ponieważ lutowie to zawiera cynk, który odznacza się bardzo wysoką prężnością par.

Z opisu wynalazku znanego z polskiego zgł oszenia nr P337371 znany jest sposób wytwarzania drutów i taśm ze spoiwa twardego na bazie miedzi zawierającego wagowo: 54 - 56% Cu, 5,5 - 6,5% Ni, 3,5 - 4,5% Mn, 0,10 - 0,25% Si, resztę stanowi Zn oraz nieuniknione zanieczyszczenia. Sposób wytwarzania drutów i taśm ze spoiw twardych na bazie miedzi według tego opisu polega na tym, że w korundowym lub spinelowym tyglu pieca próżniowego, indukcyjnego, bezrdzeniowego, układa się warstwami wsad, który stanowi miedź i mangan elektrolityczny w takich ilościach aby zawartość wagowa Cu w stopie wstępnym wynosiła 68 - 72% a zawartość Mn 28 - 32%, po czym w piecu obniża się ciśnienie do wartości poniżej 1 Tr i podgrzewa się wsad do temperatury początku topnienia. Następnie do komory pieca wprowadza się gaz obojętny i przy ciśnieniu 100 - 500 Tr roztapia się całkowicie wsad. Po osiągnięciu przez kąpiel metalową temperatury około 970°C obniża się ciśnienie w piecu do kilkunastu Tr i odgazowuje się kąpiel w czasie 5-15 minut, po czym ponownie do komory pieca wprowadza się gaz obojętny i w atmosferze gazu obojętnego o ciśnieniu 100 - 500 Tr odlewa się do wlewPL 209 732 B1 nicy we wlewki stop wstępny Cu-Mn. Otrzymany stop wstępny Cu-Mn w ilości 15 - 17% wagowych, razem z 18,5 - 20,5% wagowymi stopu wstępnego Cu-Ni zawierającego wagowo 69 - 73% Cu i 27 31% Ni, wraz z 45 - 48% wagowymi kwalifikowanych odpadów mosiądzu zawierających 35 - 39% Zn, reszta Cu, jako wsad wprowadza się do grafitowego lub grafitowo-ceramicznego tygla indukcyjnego pieca topielnego lub topielno-odlewniczego. Wsad pokrywa się topionym boraksem i topi się całkowicie razem wprowadzone do pieca składniki, po czym do kąpieli, pod warstwę żużla, ładuje się Zn w iloś ci 16,5 - 18,5% wagowych w stosunku do wsadu i mieszają c ką piel, korzystnie pr ę tem grafitowym, wtapia się Zn do ciekłego metalu. Z kolei do kąpieli pod warstwę żużla wprowadza się 0,10 0,40% wagowych Si, otrzymując ciekłe spoiwo twarde . Następnie kąpiel miesza się, podnosi się temperaturę do 925 - 935°C i odlewa się metodą ciągłą, poziomą, z prędkością odlewania wynoszącą około 230 mm/minutę, półwyroby w postaci drutów lub płaskowników. Półwyroby te wyżarza się ujednorodniająco w temperaturze 650 - 750°C, w czasie 2,5 - 3,5 h, w atmosferze ochronnej składającej się korzystnie w około 95% z N2 i około 5% z H2. Następnie półwyroby w postaci drutów ciągnie się na zimno stosując zgnioty jednostkowe 10 - 20% oraz zgniot sumaryczny 40 - 80% a półwyroby w postaci płaskowników walcuje się na zimno ze zgniotami jednostkowymi 5 - 20% i zgniotem sumarycznym 30 - 80%, stosuj ą c, zarówno w czasie cią gnienia jak i walcowania, co najmniej jedno wyż arzanie mię dzyoperacyjne w temperaturze 520 - 620°C, w czasie 1,5 - 2,5 h, w atmosferze ochronnej. Otrzymane gotowe druty i taśmy ewentualnie wyżarza się końcowo w atmosferze redukcyjno ochronnej.

Rozwiązanie według wynalazku polega na tym, że ze stopu Cu-Zn-Mn-Ni-Si, który wytapia się w piecu indukcyjnym, po nagrzaniu go do temperatury 960 - 1000°C, odlewa się metodą tradycyjną wlewki o przekroju prostokątnym lub okrągłym, do wlewnic żeliwnych lub miedzianych, lub ze stopu odlewa się metodą ciągłego poziomego odlewania półfabrykaty w postaci prętów, płaskowników, pasów i taśm. Odlane i wystudzone na powietrzu wlewki czyści się i poddaje obróbce mechanicznej powierzchni, po czym podgrzewa się je do temperatury 780 - 800°C i wygrzewa w niej przez około 3 h. Wygrzane wlewki o przekroju prostokątnym walcuje się na gorąco w 9 - 11 przepustach uzyskując taśmy, natomiast z wygrzanych wlewków o przekroju okrągłym uzyskuje się druty metodą wyciskania na gorąco.

Uzyskane po walcowaniu na gorąco taśmy a także odlane metodą ciągłą pasy i płaskowniki, zwane półwyrobami płaskimi, poddane wyżarzaniu ujednorodniającemu, przerabia się plastycznie na zimno na taśmy o żądanym wymiarze końcowym, natomiast druty po wyciskaniu a także odlane metoda ciągłą pręty, zwane półwyrobami okrągłymi, poddane wyżarzaniu ujednorodniającemu, przerabia się plastycznie na zimno na druty o żądanej końcowej średnicy.

Półwyroby płaskie otrzymane z procesu walcowania na gorąco lub z odlewania metodą ciągłą, korzystnie po frezowaniu obu powierzchni, wyżarza się ujednorodniająco, korzystnie w atmosferze ochronnej , w temperaturze 600 - 700°C, w czasie 3 - 4 h, i po ich wystudzeniu i ewentualnym wytrawieniu w kąpieli wodnej zawierającej korzystnie 10% kwasu siarkowego i 10% kwasu azotowego, w temperaturze 40 - 60°C, półwyroby te walcuje się na zimno w kilku przepustach, z sumarycznym zgniotem 20 - 40%, do grubości około 3,6 mm, stosując w czasie walcowania łączenie krawędzi za pomocą spawania TIG oraz wyżarzania międzyoperacyjne w atmosferze ochronnej, w temperaturze 640 - 680°C przez 3 - 3,5 godzin.

Otrzymane taśmy przerabia się dalej na cieńsze taśmy, walcując je na zimno i stosując po każdym zgniocie sumarycznym 48 - 58% wyżarzanie w atmosferze ochronnej w temperaturze 640 -680°C przez 3 - 3,5 h, aż do otrzymania taśm o żądanej grubości.

Z otrzymanych taś m o końcowej grubości moż na wykrawać kształtki o różnych kształtach, które korzystnie uszlachetnia się , odtłuszczając je w czterochlorku etylenu o temperaturze 70 - 80°C przez 5-10 minut i polerując przez 0,5 - 1 godziny, a po umyciu wodą i suszy się je przez 3-5 minut w temperaturze 70 - 80°C.

Półwyroby okrągłe otrzymane z procesu wyciskania na gorąco lub z odlewania metodą ciągłą, wyżarza się ujednorodniająco w atmosferze ochronnej, w temperaturze 630 - 680°C przez 3,5 - 4 h, i po ich ostudzeniu poddaje się je wytrawianiu, a nastę pnie cią gnieniu na zimno ze zgniotem sumarycznym 35 - 45% po którym następuje wyżarzanie przez 3,5 - 4 h w temperaturze 630 - 680°C, w atmosferze ochronnej i cią gnienie ze zgniotem sumarycznym 50 - 60% z mię dzyoperacyjnym wyżarzaniem w atmosferze ochronnej w temperaturze 630 - 680°C przez 3,5 - 4 h, aż do uzyskania końcowej średnicy drutu. Druty o średnicy końcowej poddaje się końcowemu wyżarzaniu w atmosferze ochronnej w temperaturze 530 - 570°C przez około 4 h.

Powierzchnię drutu korzystnie wybłyszcza się.

PL 209 732 B1

Otrzymane sposobem według wynalazku taśmy, druty oraz kształtki spełniają warunki określone w normach dla tych wyrobów.

Sposób wytwarzania taśm drutów oraz kształtek ze stopu Cu-Mn-Ni-Si przedstawiono dokładnie w poniż szych przykł adach.

P r z y k ł a d 1

W indukcyjnym piecu otwartym topi się stop zawierają cy wagowo: 55,0% Cu, 6,0% Ni, 4,0% Mn, 0,15% Si i 34,85% Zn. Po stopieniu wszystkich składników stopu i osiągnięciu przez kąpiel metalową temperatury 980°C, odlewa się do wlewnic żeliwnych wlewki o wymiarach 80 mm x 160 mm x 850 mm, które po ochłodzeniu na powietrzu poddawane są obróbce mechanicznej poprzez obcinanie nadlewu (głowy) i skórowanie każdej powierzchni na głębokość 8-10 mm. Pobierane są także próbki do kontrolnej analizy chemicznej składu metalu.

Tak przygotowane wlewki nagrzewane są w elektrycznym piecu komorowym w temperaturze 780°C w czasie 3 h i poddawane walcowaniu na walcarce duo ze zgniotami jednostkowymi 10 - 38%, do otrzymania pasów o grubości 5-6 mm. Pasy te zwijane są w kręgi i wyżarzane w piecu elektrycznym wgłębnym w temperaturze 660°C w czasie 4 h w atmosferze ochronnej zawierającej 95% N2 i 5% H2, po czym trawi się je przez 20 minut w kąpieli wodnej zawierającej 10% kwasu siarkowego i 10% kwasu azotowego, a po wysuszeniu walcuje się je na zimno na walcarce duo kwarto, w 5 przepustach, ze zgniotem sumarycznym 40% do grubości 3,65 mm. Przed ostatnim przepustem następuje łączenie pasów w duże kręgi, poprzez spawanie metodą TIG w atmosferze argonu, następnie kręgi poddawane są wyżarzaniu w piecu elektrycznym wgłębnym w temperaturze 640°C przez 3 h w atmosferze 5% H2 + 95% N2. Dalsze walcowanie na zimno realizowane jest w 3 przepustach ze zgniotem sumarycznym 49 %, uzyskując grubość 2,15 mm. W kolejnej operacji następuje obcinanie krawędzi i zwijanie taś my w krę gi a nastę pnie wyż arzanie w piecu koł pakowym w temperaturze 630°C w czasie 3 h w atmosferze 5% H2 + 95% N2. Taśma po wyżarzeniu poddawana jest walcowaniu w 3 przepustach ze zgniotem sumarycznym do 59% na grubości od 2,10 - 0,89 mm. Taśma o tych grubościach jest dzielona na szerokości: 1,37 x 77 mm, 1.67 x 34 mm, 2,10 x 67 mm, 0,89 x 15 mm, z których, po zwinięciu ich w kręgi, wykrawane są kształtki o rożnych kształtach i wymiarach.

Kształtki te odtłuszcza się w czterochlorku etylenu o temperaturze 70°C przez 10 minut, po czym poleruje się je przez 0,5 h, myje wodą i suszy w suszarce odśrodkowej w temperaturze 75°C przez 5 minut.

P r z y k ł a d 2

W indukcyjnym piecu otwartym wspó ł pracują cym bezpoś rednio z linią do ciągł ego odlewania, pod pokryciem węgla drzewnego, topi się stop zawierający wagowo: 55,0% Cu, 6,0% Ni, 4,0% Mn, 0,15% Si i 34,85% Zn. Po stopieniu wszystkich składników stopu i wykonaniu jego analizy chemicznej, a następnie doprowadzeniu kąpieli metalowej do temperatury 980°C, rozpoczyna się proces ciągłego odlewania pasa o szerokości 75 mm i grubości 10 mm oraz długości 4 m. Odlane pasy poddaje się obustronnemu frezowaniu powierzchni a następnie wyżarzaniu w piecu przelotowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 680°C, z prędkością przemieszczania pasa 100 mm na minutę. Wyżarzone pasy walcuje się na walcarce kwarto ze zgniotem sumarycznym 22%, po czym są wyżarzane w piecu przelotowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 640°C, zachowują c prę dkość przesuwu taś my 100 mm na minutę . Wyż arzone pasy następnie walcuje się w 4 przepustach do grubości 6,0 mm ze zgniotem sumarycznym 23% i ponownie wyżarza w piecu przelotowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 640°C, zachowując prędkość przesuwu taśmy 100 mm na minutę. Wyżarzone pasy walcuje się ze zgniotem sumarycznym 40% do grubości 3,60 mm, przy czym przed ostatnim przepustem pasy pochodzące z tego samego wytopu łączy się w jeden odcinek poprzez spawanie końców metodą TIG w atmosferze argonu. Po przewalcowaniu pasów następuje zwijanie ich w duże krę gi, które wyżarza się w piecu kołpakowym w temperaturze 640°C w czasie 3 h w atmosferze zawierającej 5% H2 + 95% N2.

Dalsze walcowanie realizowane jest w 3 przejściach ze zgniotem sumarycznym 49%, do uzyskania grubości taśmy 2,15 mm. W kolejnej operacji następuje obcinanie krawędzi i zwijanie w kręgi oraz wyżarzanie w piecu kołpakowym w temperaturze 640 °C przez 3 h, w atmosferze zawierającej 5% H2 + 95% N2. Tak wyżarzone taśmy poddawane są walcowaniu na grubości: 2,10 mm, 1,67 mm, 1,37 mm i 0,89 mm.

Taśma o wymienionych grubościach dzielona jest na: 2,10 x 67 mm, 1,67 x 34 mm, 1,37 x 77 mm i 0,89 x 15 mm, i zwijana w kręgi.

PL 209 732 B1

P r z y k ł a d 3

W indukcyjnym piecu otwartym współ pracują cym z linią do cią g ł ego poziomego odlewania, topi się pod pokryciem węgla drzewnego stop zawierający wagowo: 55,0% Cu, 6,0% Ni, 4,0% Mn, 0,15% Si i 34,85% Zn. Po stopieniu wszystkich składników stopu i wykonaniu jego analizy chemicznej oraz osiągnięciu przez kąpiel metalową temperatury 980 °C, następuje ciągłe odlewanie dwużyłowo prętów o średnicy 12 mm, które po zwinięciu w kręgi poddawane są wyżarzaniu w piecu kołpakowym z atmosfera ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 650°C w czasie 4 h a następnie ciągnieniu ze zgniotem sumarycznym 38,7% do średnicy 9 mm. Po ciągnieniu druty wyżarza się w piecu kołpakowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 640°C w czasie 3 h, po czym ponownie ciągnie się je ze zgniotem sumarycznym 57,7% do średnicy 6,19 mm i ponownie wyżarza się w piecu kołpakowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 640°C w czasie 3 h, po czym ponownie ciągnie się je ze zgniotem sumarycznym 53,90% do średnicy 4,20 mm a następnie wyżarza w piecu kołpakowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% Na, w temperaturze 640°C w czasie 3 h i ponownie ciągnie ze zgniotem sumarycznym 49% do końcowej średnicy 3 mm.

Tak wytworzony drut, po zwinięciu w kręgi, wyżarza się na tzw. stan miękki w piecu kołpakowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 540°C w czasie 4 h. Druty o ś rednicy 3 mm w stanie mię kkim są pakowane i wysył ane do odbiorców.

P r z y k ł a d 4

W indukcyjnym piecu otwartym topi się pod pokryciem boraksu stop zawierający wagowo: 55,0% Cu, 6,0% Ni, 4,0% Mn, 0,15% Si i 34,85% Zn. Po stopieniu wszystkich składników stopu i osiągnięciu przez kąpiel metalową temperatury 980°C, stop odlewany jest do wlewnic żeliwnych z otworem 090 x 550 mm. Po odcięciu nadlewu oraz pobraniu próbek do analizy chemicznej każdy wlewek dzielony jest na połowę, połówki wlewka są wygrzewane w piecu komorowym z atmosferą azotową w temperaturze 800°C przez 3 h, po czym następuje wyciskanie drutów o średnicy 12 mm przez matrycę jednootworową na prasie 800 Mg z jednoczesnym zwijaniem ich w kręgi. Następnie drut poddawany jest ciągnieniu do średnicy 9 mm z zastosowaniem sumarycznego zgniotu 38,7%. Otrzymane kręgi łączy się w jeden duży krąg i wyżarza go w piecu wgłębnym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 650°C w czasie 4 h, po czym ponownie ciągnie się je ze zgniotem sumarycznym 57,7% do średnicy 6,19 mm i ponownie wyżarza się w piecu kołpakowym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 640°C w czasie 3 h. Drut ponownie ciągnie się ze zgniotem sumarycznym 53,90% do średnicy 4,20 mm a następnie wyżarza w piecu wgłębnym z atmosferą ochronną zawierającą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 640°C w czasie 3 h i ponownie ciągnie ze zgniotem sumarycznym 49% do końcowej średnicy 3 mm.

Tak wytworzony drut, po zwinięciu w kręgi, wyżarza się na tzw. stan miękki w piecu wgłębnym z atmosferą ochronną zawierając ą 5% H2 + 95% N2, w temperaturze 540°C w czasie 4 h.

Kręgi drutu poddawane są wybłyszczaniu w specjalnym roztworze.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania taśm, drutów oraz kształtek ze stopu Cu-Zn-Mn-Ni-Si, w którym wytapiany w piecu indukcyjnym stop odlewa się metodą ciągłego odlewania w postaci płaskowników, pasów i prę tów, a tak otrzymane pł askowniki i pasy wyż arza się ujednorodniają co w atmosferze ochronnej, po czym walcuje się je na zimno na taśmy o wymiarze końcowym, stosując w czasie walcowania międzyoperacyjne wyżarzanie w atmosferze ochronnej, natomiast odlane pręty, po wyżarzeniu ich w atmosferze ochronnej, ciągnie się na zimno z zastosowaniem międzyoperacyjnego wyżarzania w atmosferze ochronnej, aż do uzyskania końcowej średnicy drutu, po czym drut ten ewentualnie wyżarza się dodatkowo w atmosferze ochronnej, znamienny tym, że ze stopu Cu-Zn-Mn-Ni-Si, po nagrzaniu go do temperatury 960 - 1000°C, odlewa się metodą tradycyjną wlewki o przekroju prostokątnym lub okrągłym, do wlewnic żeliwnych lub miedzianych, lub ze stopu odlewa się metodą ciągłego poziomego odlewania półfabrykaty w postaci prętów, płaskowników i pasów, z kolei, odlane i wystudzone na powietrzu wlewki czyści się i poddaje obróbce mechanicznej powierzchni, po czym podgrzewa się je do temperatury około 780 - 800°C i wygrzewa w niej przez około 3 h, a tak wygrzane wlewki o przekroju prostokątnym walcuje się na gorąco w 9 - 11 przepustach uzyskując taśmy, natomiast z wygrzanych wlewków o przekroju okrągłym uzyskuje się druty metodą wyciskania na gorąco, z kolei uzyskane po

   PL 209 732 B1 walcowaniu taśmy a także odlane płaskowniki i pasy, zwane półwyrobami płaskimi, przerabia się plastycznie na zimno na taśmy o żądanym wymiarze końcowym, natomiast druty po wyciskaniu a także odlane pręty, zwane półwyrobami okrągłymi, przerabia się plastycznie na zimno na druty o żądanej końcowej średnicy, przy czym przeróbka plastyczna półwyrobów płaskich polega na tym, że wyżarza się je w temperaturze 600 - 700°C przez 3 - 4 h i po ich wystudzeniu i ewentualnym wytrawieniu w kąpieli wodnej zawierającej korzystnie 10% kwasu siarkowego i 10% kwasu azotowego, w temperaturze 40 - 60°C, półwyroby płaskie walcuje się na zimno w kilku przepustach z sumarycznym zgniotem 20 - 40%, do grubości około 3,6 mm, stosując w czasie walcowania międzyoperacyjne wyżarzanie w atmosferze ochronnej, w temperaturze 640 - 680°C przez 3 - 3,5 godzin, z kolei tak otrzymane taśmy przerabia się dalej, walcując je na zimno i stosując po każdym zgniocie sumarycznym 48 - 58% wyżarzanie w temperaturze 640 -680°C przez 3 - 3,5 h w atmosferze ochronnej, aż do otrzymania taśm o żądanej końcowej grubości z których ewentualnie wykrawa się kształtki, które to kształtki korzystnie uszlachetnia się odtłuszczając je w czterochlorku etylenu o temperaturze 70 - 80°C przez 5-10 minut i polerując przez 0,5 - 1 godziny, a po umyciu ich wodą, suszy się je przez 3-5 minut w temperaturze 70 - 80°C, z kolei półwyroby okrągłe wyżarza się korzystnie w atmosferze ochronnej, w temperaturze 630 - 680°C przez 3,5 - 4 h, i po ich ostudzeniu, oraz wytrawieniu, poddaje się je ciągnieniu na zimno ze zgniotem sumarycznym 35 - 45%, po którym wyżarza się je przez 3,5 - 4 h w temperaturze 630 - 680°C, w atmosferze ochronnej, a nastę pnie cią gnie ze zgniotem sumarycznym 50 - 60% z zastosowaniem międzyoperacyjnego wyżarzania w temperaturze 630 - 680°C przez 3,5 - 4 h w atmosferze ochronnej, aż do uzyskania końcowej średnicy drutu, oraz ewentualnie poddaje się je końcowemu wyżarzaniu w atmosferze ochronnej, w temperaturze 530 - 570°C przez około 4 h.