PL209036B1

PL209036B1 - Laminat opakowaniowy dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego oraz zastosowanie laminatu opakowaniowego

Info

Publication number: PL209036B1
Application number: PL368522A
Authority: PL
Inventors: Thorbjörn Andersson; Ib Leth
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2011-07-29
Also published as: US7384674B2; DE60225935T2; SE0103507L; CN1571749A; DK1440015T3; AU2002341525B2; BR0213476A; DE60225935D1; MXPA04003720A; WO2003035503A1; ES2304454T3; EP1440015B1; HUP0401779A2; US20050008800A1; SE0103507D0; RU2312047C2; RU2004115618A; JP4188835B2; CA2464195A1; CZ2004461A3

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest laminat opakowaniowy dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego oraz zastosowanie laminatu opakowaniowego.

Znane są laminaty opakowaniowe zawierające w szczególności warstwę rdzeniową, zewnętrzne nieprzepuszczalne dla cieczy powłoki i folię aluminiową, znajdującą się pomiędzy warstwą rdzeniową i jedną zewnętrzną powłoką i służącą jako bariera dla gazu.

Laminat opakowaniowy opisanego powyżej rodzaju znany jest na przykład z międzynarodowego zgłoszenia patentowego o numerze publikacji WO 97/02140. Laminat opakowaniowy znany tej publikacji należącej do stanu techniki ma sztywną, ale podatną na zginanie warstwę rdzeniową z papieru lub kartonu i zewnętrzne, nieprzepuszczalne dla cieczy powłoki po obu stronach warstwy rdzeniowej wykonane z odpornego na wilgoć i termoodpornego materiału z tworzywa sztucznego. Dla nadania laminatowi opakowaniowemu znanemu w stanie techniki własności szczelności również względem gazów, zwłaszcza względem gazowego tlenu, laminat opakowaniowy posiada ponadto folię aluminiową, która służy jako bariera dla gazów i która jest umieszczona pomiędzy warstwą z papieru lub kartonu i jedną zewnętrzną powłoką z tworzywa sztucznego.

Pojemniki opakowaniowe nadające się do retortowania wytwarzane są ze znanych w stanie techniki laminatów opakowaniowych za pomocą tego rodzaju maszyn napełniających, które ze wstęgi lub prefabrykowanych półwyrobów laminatu opakowaniowego formują, po czym napełniają i zamykają gotowe pakiety, zgodnie z tak zwaną zasadą formowanie/napełnianie/zamykanie, dobrze znaną w odniesieniu do opakowań .

Przykładowo, z płaskiego zaginanego, rurowego półwyrobu opakowaniowego z laminatu opakowaniowego znanego w stanie techniki wytwarzane są nadające się do retortowania pojemniki opakowaniowe tak, że półwyrób opakowaniowy jest najpierw podnoszony do postaci otwartego rurowego kartonowego pudełka opakowaniowego, które jest zamykane na jednym z końców przez utworzenie zagięcia i uszczelnienie na gorąco ciągłych, podatnych na zaginanie płatów końcowych uformowanego kartonowego pudełka opakowaniowego, w celu utworzenia a zasadzie płaskiego zamknięcia spodniego. Kartonowe pudełko opakowaniowe zaopatrzone w dno, napełniane jest odpowiednią zawartością, np. żywnością, przez swój otwarty koniec, który następnie jest zamykany poprzez uformowanie dodatkowego zagięcia i uszczelnianie na gorąco odpowiednich płatów końcowych opakowaniowego pudełka kartonowego, w celu utworzenia w zasadzie płaskiego zamknięcia górnego. Napełniony i zamknięty, zazwyczaj równoległościenny pojemnik opakowaniowy jest następnie gotowy do obróbki cieplnej dla nadania opakowanej zawartości lub żywności przedłużonego dopuszczalnego okresu magazynowania w nie otwartym pojemniku opakowaniowym.

Obróbka cieplna, która wydłuża dopuszczalny okres magazynowania, może być odpowiednio wykonywana sposobem i w warunkach opisanych w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym o numerze publikacji WO 98/16431, który jest tutaj powołany jako odniesienie. Pojemnik opakowaniowy jest w tym przypadku umieszczany w retorcie i ogrzewany w niej do temperatury mieszczącej się zwykle w zakresie 70-130°C za pomocą pierwszego czynnika gazowego przepływającego w styczności z zewnętrznymi ścianami pojemnika opakowaniowego, np. gorącej pary wodnej. Po określonym czasie przebywania w wybranej temperaturze, przerywa się doprowadzanie czynnika gazowego. Pojemnik opakowaniowy ochładza się za pomocą drugiego, obiegowego czynnika gazowego, np. zimnego powietrza i na końcu za pomocą obiegowego czynnika ciekłego, np. zimnej wody. Ochłodzony, retortowany pojemnik opakowaniowy jest następnie usuwany z retorty w celu przechowywania, transportowania i/lub innego manipulowania nim.

Laminaty opakowaniowe opisanego wyżej rodzaju zostały ponadto ujawnione w opisach patentowych nr US 3,972,467 oraz nr EP 0318771.

Nawet jeśli pojemnik opakowaniowy z laminatu opakowaniowego znanego w stanie techniki wytrzymuje w normalnych przypadkach ostrą obróbkę cieplną, która wiąże się z retortowaniem, to pomimo to nierzadko zdarza się, że folia aluminiowa włączona jako bariera dla gazów podczas przekształcania laminatu opakowaniowego w pojemniki opakowaniowe poddawana jest tak silnym naprężeniom rozciągającym, że pęka w szczególnie narażonych obszarach laminatu opakowaniowego. Występowanie pęknięć we wrażliwej na rozciąganie folii aluminiowej pociąga za sobą to, że pojemnik opakowaniowy odpowiednio traci własności szczelności względem gazów, które mogą wskutek tego przenikać do pojemnika opakowaniowego i stykać się z opakowanym produktem. Problem niepożądanej penetracji gazów przez pęknięcia, które wystąpiły w folii aluminiowej staje się szczególnie poważny

PL 209 036 B1 w tych przypadkach, gdy opakowany produkt jest szczególnie wrażliwy na działanie gazów, np. gazowego tlenu, który może bardzo szybko zniszczyć produkt lub uczynić go nie nadającym się do użytku.

Jednym z zadań rozwiązania według wynalazku jest zatem usunięcie powyżej opisanej wady związanej z laminatem opakowaniowym znanym w stanie techniki.

Laminat opakowaniowy dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego, który to laminat opakowaniowy zawiera sztywną ale podatną na zginanie warstwę rdzeniową z papieru lub kartonu, zewnętrzne warstwy nieprzepuszczalnych dla płynów powłok i folię aluminiową stanowiącą warstwę barierową dla gazów, umieszczoną pomiędzy warstwą rdzeniową i jedną zewnętrzną warstwą nieprzepuszczalnej dla cieczy powłoki, przy czym laminat zawiera ponadto co najmniej jedną kolejną warstwę dodatkową stanowiącą barierę dla gazów, umieszczoną pomiędzy warstwą rdzeniową i folią aluminiową, która to co najmniej jedna warstwa dodatkowa, stanowiąca barierę dla gazów jest połączona z warstwą rdzeniową za pomocą pośredniej warstwy laminującej bądź warstwy przylepnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zewnętrzna warstwa po stronie warstwy rdzeniowej zaopatrzonej w aluminiową warstwę barierową jest z kopolimeru propylenu i etylenu, zewnętrzna warstwa po stronie warstwy rdzeniowej oddalonej od aluminiowej warstwy barierowej składa się z fizycznej mieszaniny polipropylenu i polietylenu, a po ś rednia warstwa laminują ca bą dź przylepna składa się z polipropylenu (PP).

Korzystnie, co najmniej jedna warstwa dodatkowa stanowiąca warstwę barierową zawiera materiał wybrany z grupy obejmującej, politereftalan etylenowy (PET), amorficzny politereftalan etylenowy (APET), cykliczne kopolimery olefinowe (COC), poliamid (PA), amorficzny poliamid (APA), ciekłe polimery krystaliczne (LCP), kopolimery etylenu z alkoholem winylowym (EVOH) i polialkohol winylowy (PVOH).

Korzystnie, co najmniej jedna dodatkowa warstwa stanowiąca warstwę barierową dla gazów ma ₂ wymiar w granicach 5-20 g/m².

Korzystnie, zewnętrzna warstwa nieprzepuszczalnej dla płynów powłoki ma wymiar w granicach 25-45 g/m².

Korzystnie, zewnętrzna warstwa nieprzepuszczalnej dla płynów powłoki ma wymiar w granicach 25-35 g/m².

Zastosowanie laminatu opakowaniowego przedstawionego powyżej w pojemniku opakowaniowym, formowanym przez zginanie i uszczelnianie na gorąco tego laminatu opakowaniowego.

Korzystny skutek rozwiązania według niniejszego wynalazku polega na opracowaniu laminatu opakowaniowego opisanego na wstępie rodzaju, który można łatwo przekształcić w drodze formowania przez zaginanie i uszczelniania na gorąco w nadający się do retortowania pojemnik opakowaniowy, bez niebezpieczeństwa, że uformowany pojemnik opakowaniowy straci swe pożądane własności szczelności względem gazów, zwłaszcza gazowego tlenu, nawet jeśli wrażliwa na rozciąganie folia aluminiowa jest narażona na powstawanie pęknięć i podobnych nieszczelności podczas formowania przez zaginanie laminatu opakowaniowego.

Zaletą rozwiązania według niniejszego wynalazku jest zatem zapewnienie nadającego się do retortowania, wytworzonego z laminatu opakowaniowego, pojemnika opakowaniowego dla łatwo psujących się i wrażliwych na gazowy tlen produktów spożywczych.

Zalety niniejszego wynalazku wynikają z zapewnienia laminatu opakowaniowego dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego, zawierającego warstwę rdzeniową, zewnętrzne, nieprzepuszczalne dla cieczy powłokę i folię aluminiową, służącą jako bariera dla gazów oraz umieszczoną pomiędzy warstwą rdzeniową i jedną zewnętrzną powłoką, który to laminat opakowaniowy zawiera, w celu poprawienia gazoszczelności, kolejną warstwę służącą jako bariera dla gazów pomiędzy warstwą rdzeniową i folią aluminiową.

Korzystne skutki rozwiązania według niniejszego wynalazku wynikają również z zastosowania laminatu według wynalazku w nadającym się do retortowania pojemniku opakowaniowym dla szczególnie łatwo psujących się i wrażliwych na gazowy tlen produktów, wytworzonym za pomocą formowania przez zaginanie i uszczelniania laminatu opakowaniowego według niniejszego wynalazku.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym pos. 1 przedstawia schematycznie ogólną budowę laminatu opakowaniowego dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego, według technologii znanej w stanie techniki, fig. 2 - schematycznie ogólną budowę laminatu opakowaniowego dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego, według wynalazku, i fig. 3 - schematycznie ogólną budowę laminatu opakowanio4

PL 209 036 B1 wego dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego, według korzystnego przykładu wykonania wynalazku.

Laminat opakowaniowy w przykładach wykonania wynalazku zostanie przedstawiony w szczegółach w poniższym opisie. W celu objaśnienia istoty wynalazku, dla porównania przedstawiono na rysunku pos. 1 - ogólną budowę znanego dotychczas laminatu opakowaniowego 10. Laminat opakowaniowy 10 ma sztywną, ale podatną na zginanie warstwę rdzeniową 11 z papieru lub kartonu, oraz zewnętrzne, nieprzepuszczalne dla cieczy powłoki 12 i 13 po obu stronach warstwy rdzeniowej 11. Laminat opakowaniowy 10 posiada ponadto folię aluminiową 14 służącą jako bariera dla gazów i umieszczoną pomiędzy warstwą rdzeniową 11 i jedną zewnętrzną, nieprzepuszczalną dla cieczy, powłoką 12.

Ze znanego dotychczas laminatu opakowaniowego 10 wytwarzany jest nadający się do retortowania pojemnik opakowaniowy znanym jako taki sposobem przez formowanie przez zaginanie i uszczelnianie na gorąco półwyrobu w kształcie arkusza lub wstęgi z laminatu opakowaniowego 10. Przykładowo, z płaskiego zaginanego rurowego półwyrobu opakowaniowego wytwarza się nadający się do retortowania pojemnik opakowaniowy tak, że laminat opakowaniowy jest najpierw podnoszony do postaci otwartego rurowego kartonowego pudełka opakowaniowego, którego jeden koniec jest zamykany przez utworzenie zagięcia i uszczelnienie na gorąco ciągłych, podatnych na zaginanie płatów końcowych kartonowego pudełka opakowaniowego, w celu utworzenia w zasadzie płaskiego zamknięcia spodniego. Kartonowe pudełko opakowaniowe z zamkniętym dnem napełniane jest, poprzez jego otwarty koniec, odpowiednią zawartością, np. żywnością, i następnie zaopatruje się je we w zasadzie płaskie zamknięcie górne przez uformowanie dodatkowego zagięcia i uszczelnianie na gorąco odpowiednich, podatnych na zaginanie, płatów końcowych kartonowego pudełka opakowaniowego. Napełniony w ten sposób i zamknięty, zazwyczaj równoległościenny, pojemnik opakowaniowy jest następnie gotowy do obróbki cieplnej w retorcie dla nadania opakowanej zawartości, zwłaszcza żywności tak zwanego przedłużonego dopuszczalnego okresu magazynowania w nie otwartym pojemniku opakowaniowym.

Nieodłączny problem w znanym dotychczas laminacie opakowaniowym 10, jak już opisano, stanowi to, iż folia aluminiowa 14 włączona do laminatu opakowaniowego może pękać ze względu na jej wrażliwość na rozciąganie, zwłaszcza w obszarach, gdzie podczas przekształcania laminatu opakowaniowego w pojemnik opakowaniowy na folię aluminiową działają szczególnie duże naprężenia rozciągające, zaś wytworzony pojemnik opakowaniowy traci wskutek tego własności szczelności względem gazów. Takie pęknięcia i podobne nieszczelności w folii aluminiowej laminatu opakowaniowego mogą w niektórych przypadkach być tak rozległe i poważne, że pojemnik opakowaniowy staje się całkowicie niezdatny do użytku, zwłaszcza gdy pojemnik opakowaniowy jest przeznaczony do zastosowania dla szczególnie łatwo psującej się i wrażliwej na gazowy tlen żywności, która uległaby gwałtownemu zniszczeniu i pogorszeniu jakości, w przypadku jej zetknięcia z gazowym tlenem.

Problem związany z opisanym powyżej laminatem opakowaniowym 10, znanym w stanie techniki, rozwiązuje się prostym sposobem i przy użyciu prostych środków za pomocą laminatu opakowaniowego o budowie przedstawionej schematycznie na fig. 2.

Laminat opakowaniowy 20 w przykładzie wykonania według wynalazku przedstawiony na fig. 2 podobnie posiada sztywną, ale podatną na zginanie warstwę rdzeniową 21 z papieru lub kartonu i zewnętrzne, nieprzepuszczalne dla płynów, powłoki 22 i 23. Pomiędzy warstwą rdzeniową 21 i jedną zewnętrzną warstwą nieprzepuszczalnej dla cieczy powłoki 22 laminat opakowaniowy 20 ma folię aluminiową 24 służącą jako bariera dla gazów.

Laminat opakowaniowy 20 według niniejszego wynalazku różni się istotnie od znanego w stanie techniki laminatu opakowaniowego 10 z pos. 1 tym, że posiada on, pomiędzy folią aluminiową 24 i warstwą rdzeniową 21, warstwę dodatkową 25 służącą jako bariera dla gazów w celu skompensowania lub przeciwdziałania ewentualnym pęknięciom, które mogą wystąpić w folii aluminiowej 24, gdy laminat opakowaniowy jest przekształcany w pojemnik opakowaniowy.

Zalecane materiały na barierowe dla gazu warstwy dodatkowe 25 lub uzupełniające w laminacie opakowaniowym 20 według niniejszego wynalazku mogą być wybrane z grupy zawierającej w zasadzie politereftalan etylenowy (PET), amorficzny politereftalan etylenowy (APET), cykliczne kopolimery olefinowe (COC), poliamid (PA), amorficzny poliamid (APA), ciekłe polimery krystaliczne (LCP), kopolimery etylenu z alkoholem winylowym (EVOH) i polialkohol winylowy (PVOH), które ewentualnie mogą być nakładane na cienką warstwę nośną, taką na przykład, jak papier.

PL 209 036 B1

Zewnętrzną, nieprzepuszczalną dla cieczy, powłokę lub warstwę 23 może stanowić tworzywo sztuczne wybrane z grupy zawierającej polietylen (PE), polipropylen (PP) i poliester (PET) lub ich mieszaniny. Przykłady użytecznego tworzywa polietylenowego mogą stanowić polietylen o dużej gęstości (HDPE) lub liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), przykładem użytecznego tworzywa polipropylenowego może być zorientowany polipropylen (OPP), zaś przykładem użytecznego tworzywa poliestrowego może być amorficzny poliester (APET).

Korzystnie nieprzepuszczalna dla cieczy zewnętrzna powłoka lub warstwa 23 składa się z fizycznej mieszaniny polipropylenu (PP) i polietylenu (PE), która, poza lepszymi własnościami nieprzepuszczalności względem cieczy, ma również dostateczną odporność na działanie wilgoci i ciepła tak, że wytrzymuje ekstremalne naprężenia wilgotnościowe i temperaturowe, jakie występują przy normalnej obróbce cieplnej w retorcie stosowanej dla wydłużenia czasu magazynowania. Zewnętrzna powłoka lub warstwa 23 z fizycznej mieszaniny polipropylenu (PP) i polietylenu (PE) wykazuje ponadto wybitną podatność na drukowanie, jednocześnie sprzyjając mocnym mechanicznie i szczelnym dla cieczy zamknięciom wykonywanym za pomocą uszczelniania na gorąco, gdy laminat opakowaniowy 20 przetwarza się w nadające się do retortowania pojemniki opakowaniowe.

Wymiar zewnętrznej, nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy 23 może zmieniać się w szerokich granicach, ale zwykle wynosi 25-45 g/m².

Odpowiednio, pozostała zewnętrzna nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa 22 może składać się z tworzywa sztucznego, które jest wybrane z grupy zawierającej polietylen (PE), polipropylen (PP), poliester (PET) i ich kopolimery. Przykładem użytecznego tworzywa polietylenowego może być polietylen o dużej gęstości (HDPE) lub liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), zaś przykładem użytecznego tworzywa poliestrowego może być amorficzny poliester (APET).

Korzystnie, ta zewnętrzna powłoka lub warstwa 22 nieprzepuszczalna dla cieczy składa się z kopolimeru propylenu i etylenu, który jest dostatecznie odporny na działanie wilgoci i ciepła, aby wytrzymać ekstremalne naprężenia wilgotnościowe i temperaturowe, jakie występują przy normalnej obróbce cieplnej w retorcie, stosowanej dla wydłużenia czasu przechowywania produktów. Powłoka z kopolimeru propylenu i etylenu ponadto sprzyja mocnym mechanicznie i szczelnym dla cieczy zamknięciom, gdy laminat opakowaniowy 20 przetwarzany jest w pojemnik opakowaniowy dla celów retortowania.

Wymiar zewnętrznej, nieprzepuszczalnej dla cieczy, powłoki lub warstwy 22 może zmieniać się w szerokich granicach, ale zwykle znajduje się w zakresie 25-35 g/m².

Podczas gdy pojemnik opakowaniowy, który wytwarzany jest przez wytwarzanie zagięć i zamykanie znanego w stanie techniki laminatu opakowaniowego 10 z pos. 1 nierzadko traci pożądane własności szczelności względem gazów, zwłaszcza gazowego tlenu, wskutek pęknięć, które mogą występować w folii aluminiowej 14, gdy znany laminat opakowaniowy 10 przetwarzany jest w pojemnik opakowaniowy, niebezpieczeństwu temu skutecznie przeciwdziała się lub unika się go poprzez zastosowanie dodatkowej warstwy 25 służącej jako dodatkowa bariera dla gazów pomiędzy warstwą rdzeniową 21 i folią aluminiową 24 w laminacie opakowaniowym 20 według niniejszego wynalazku. Wymiar dodatkowej warstwy 25 w przedstawionym przykładzie wynosi na ogół 10-30 g/m².

Fig. 3 przedstawia schematycznie laminat opakowaniowy 30 według jednego z korzystnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku. Laminat opakowaniowy 30 zawiera sztywną, ale podatną na zginanie warstwę rdzeniową 31 z papieru lub kartonu i zewnętrzne, nieprzepuszczalne dla cieczy powłoki lub zewnętrzne warstwy 32 i 33. Pomiędzy warstwą rdzeniową 31 i jedną z dwu zewnętrznych warstw 32, nieprzepuszczalnych dla cieczy, laminat opakowaniowy 30 posiada folię aluminiową stanowiącą warstwę barierową 34 służącą jako bariera dla gazów.

Laminat opakowaniowy 30 według tego korzystnego przykładu wykonania różni się od znanego dotychczas laminatu opakowaniowego 10 z pos. 1 tak samo, jak laminat opakowaniowy 20 z fig. 2, zasadniczo tym, że pomiędzy folią aluminiową stanowiącą warstwę barierową 34 i warstwą rdzeniową 31 ma on dodatkową warstwę 35 służącą jako bariera dla gazów w celu skompensowania lub przeciwdziałania ewentualnym pęknięciom, które mogą wystąpić w folii aluminiowej stanowiącej warstwę barierową 34, gdy laminat opakowaniowy 30 przekształcany jest w pojemnik opakowaniowy.

Korzystne materiały na dodatkową lub uzupełniającą warstwę 35 barierową dla gazów w laminacie opakowaniowym 30 mogą być wybrane z grupy zawierającej politereftalan etylenowy (PET), amorficzny politereftalan etylenowy (APET), cykliczne kopolimery olefinowe (COC), poliamid (PA), amorficzny poliamid (APA), ciekłe polimery krystaliczne (LCP), kopolimery etylenu z alkoholem winy6

PL 209 036 B1 lowym (EVOH) i alkohol poliwinylowy (PVOH), które mogą być opcjonalnie nałożone na cienkiej warstwie nośnika, takiej jak na przykład papier.

Zewnętrzną, nieprzepuszczalną dla cieczy powłokę lub warstwę 33 może stanowić tworzywo sztuczne, które jest wybrane z grupy składającej się z polietylenu (PE), polipropylenu (PP) i poliestru (PET) oraz ich mieszanin. Przykładem użytecznego tworzywa polietylenowego może być polietylen o dużej gęstości (HDPE) lub liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), przykładem użytecznego tworzywa polipropylenowego może być zorientowany polipropylen (OPP), zaś przykładem użytecznego tworzywa poliestrowego może być amorficzny poliester (APET).

Korzystnie, zewnętrzna, nieprzepuszczalna dla cieczy powłoka lub warstwa 33 składa się z fizycznej mieszaniny polipropylenu (PP) i polietylenu, która oprócz własności wybitnej szczelności względem cieczy wykazuje również dostateczną odporność na działanie wilgoci i ciepła tak, że wytrzymuje takie ekstremalne naprężenia wilgotnościowe i cieplne, jakie występują przy normalnej obróbce cieplnej w retorcie dla przedłużenia czasu przechowywania. Dodatkowa powłoka lub zewnętrzna warstwa 33 z fizycznej mieszaniny polipropylenu (PP) i polietylenu (PE) wykazuje ponadto nadzwyczajną podatność na drukowanie i jednocześnie sprzyja mocnym mechanicznie i szczelnym dla cieczy zamknięciom wykonywanym za pomocą uszczelniania cieplnego, gdy laminat opakowaniowy 30 przetwarzany jest w pojemniki opakowaniowe nadające się do retortowania.

Wymiar zewnętrznej warstwy 33 nieprzepuszczalnej dla cieczy powłoki może zmieniać się w szerokich granicach, ale zwykle jest w zakresie 25-45 g/m².

Odpowiednio, zewnętrzna nieprzepuszczalna dla cieczy powłoka lub warstwa 32 może składać się z tworzywa sztucznego, które jest wybrane z grupy zawierającej polietylen (PE), polipropylen (PP), poliester (PET) i ich kopolimery. Przykładem użytecznego tworzywa polietylenowego może być polietylen o dużej gęstości (HDPE) lub liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), zaś przykładem użytecznego tworzywa poliestrowego może być amorficzny poliester (APET).

Korzystnie, nieprzepuszczalna dla cieczy powłoka w postaci zewnętrznej warstwy 32 składa się z kopolimeru propylenu i etylenu, który jest dostatecznie odporny na działanie wilgoci i ciepła, aby wytrzymać ekstremalne naprężenia wilgotnościowe i temperaturowe, jakie występują przy normalnej obróbce cieplnej prowadzonej w retorcie dla wydłużenia czasu przechowywania produktów. Powłoka z kopolimeru propylenu i etylenu ponadto sprzyja mocnym mechanicznie i szczelnym dla cieczy zamknięciom, gdy laminat opakowaniowy 30 przetwarzany jest w pojemnik opakowaniowy dla celów retortowania.

Wymiar zewnętrznej nieprzepuszczalnej dla cieczy powłoki lub warstwy 32 może zmieniać się w szerokich granicach, ale ogólnie jest w zakresie 25-35 g/m².

Jak przedstawiono schematycznie na fig. 3, warstwa dodatkowa 35 stosowana jako dodatkowa bariera dla gazów połączona jest z warstwą rdzeniową 31 za pomocą co najmniej jednej pośredniej warstwy laminującej lub warstwy przylepnej 36. Poprzez odpowiedni wybór materiału pośredniej warstwy laminującej lub przylepnej 36 uzyskuje się między innymi tę zaletę w porównaniu do laminatu opakowaniowego 20 z fig. 2, że wymiar warstwy dodatkowej 35 stosowanej jako dodatkowa bariera dla gazów, może być mniejszy, bez negatywnego wpływu na własności szczelności laminatu opakowaniowego 30. Przykłady takiego materiału warstwy dodatkowej 36 mogą stanowić polipropylen (PP) lub inny polimer olefinowy, przy których wymiar warstwy dodatkowej 35 barierowej dla gazów może zostać zmniejszony aż do 5-20 g/m², przy czym własności szczelności dla gazów są tego samego rzędu wielkości jak dla laminatu opakowaniowego 20 z fig. 2, w którym nie stosuje się takiej pośredniej warstwy z polipropylenu lub innego polimeru olefinowego.

Zatem laminat opakowaniowy 30 według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, przedstawionego na fig. 3, jest bardziej ekonomicznym, ale tak samo wydajnym laminatem opakowaniowym jak laminat opakowaniowy 20 dla pojemnika opakowaniowego nadającego się do retortowania, który przeznaczony jest w zasadzie dla szczególnie łatwo psujących się i wrażliwych na gazowy tlen produktów, takich jak żywność.

Jest oczywiste z powyższego opisu, że niniejszy wynalazek, jedynie dzięki prostej modyfikacji laminatu opakowaniowego znanego w stanie techniki, zapewnia laminat opakowaniowy, który za pomocą kształtowania zagięć i uszczelniania można łatwo przekształcić w pojemnik opakowaniowy nadający się do retortowania, posiadający dostatecznie dobre własności szczelności względem gazów, zwłaszcza gazowego tlenu, aby można w nim było niezawodnie przechowywać szczególnie łatwo psujące się i wrażliwe na działanie gazowego tlenu produkty, takie jak żywność.

PL 209 036 B1

Naturalnie niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do ukształtowań przedstawionych i opisanych tytułem przykładu w przedstawionym wyżej opisie, ale możliwych jest wiele różnych jego odmian i modyfikacji bez odchodzenia od istoty wynalazku przedstawionej w załączonych zastrzeżeniach.

Claims

1. Laminat opakowaniowy dla nadającego się do retortowania pojemnika opakowaniowego, który to laminat opakowaniowy zawiera sztywną ale podatną na zginanie warstwę rdzeniową z papieru lub kartonu, zewnętrzne warstwy nieprzepuszczalnych dla płynów powłok i folię aluminiową stanowiącą warstwę barierową dla gazów, umieszczoną pomiędzy warstwą rdzeniową i jedną zewnętrzną warstwą nieprzepuszczalnej dla cieczy powłoki, przy czym laminat zawiera ponadto co najmniej jedną kolejną warstwę dodatkową stanowiącą barierę dla gazów, umieszczoną pomiędzy warstwą rdzeniową i folią aluminiową, która to co najmniej jedna warstwa dodatkowa, stanowiąca barierę dla gazów jest połączona z warstwą rdzeniową za pomocą pośredniej warstwy laminującej bądź warstwy przylepnej, znamienny tym, że zewnętrzna warstwa (32) po stronie warstwy rdzeniowej (31) zaopatrzonej w aluminiową warstwę barierową (34) jest z kopolimeru propylenu i etylenu, zewnętrzna warstwa (33) po stronie warstwy rdzeniowej (31) oddalonej od aluminiowej warstwy barierowej (34) składa się z fizycznej mieszaniny polipropylenu i polietylenu, a pośrednia warstwa laminująca bądź przylepna (36) składa się z polipropylenu (PP).

2. Laminat opakowaniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna warstwa dodatkowa (35) stanowiąca warstwę barierową zawiera materiał wybrany z grupy obejmującej, politereftalan etylenowy (PET), amorficzny politereftalan etylenowy (APET), cykliczne kopolimery olefinowe (COC), poliamid (PA), amorficzny poliamid (APA), ciekłe polimery krystaliczne (LCP), kopolimery etylenu z alkoholem winylowym (EVOH) i polialkohol winylowy (PVOH).

3. Laminat opakowaniowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jedna dodatkowa warstwa (35) stanowiąca warstwę barierową dla gazów ma wymiar w granicach 5-20 g/m².

4. Laminat opakowaniowy według jednego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że zewnętrzna warstwa (33) nieprzepuszczalnej dla płynów powłoki ma wymiar w granicach 25-45 g/m².

5. Laminat opakowaniowy według jednego z zastrz. 1-4, znamienny tym, że zewnętrzna warstwa (32) nieprzepuszczalnej dla płynów powłoki ma wymiar w granicach 25-35 g/m².

6. Zastosowanie laminatu opakowaniowego według zastrz. 1-5 w pojemniku opakowaniowym, formowanym przez zginanie i uszczelnianie na gorąco tego laminatu opakowaniowego (20, 30).