PL207972B1 - Uchwyt do mocowania przewodów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do mocowania przewodów na prowadnicach szynowych w urządzeniach dźwignicowych, zwłaszcza do mocowania przewodów zasilających odbiorniki zamontowane na konstrukcjach suwnic.

W znanych urzą dzeniach suwnicowych, w których stosowane są prowadnice o przekroju ceowym dla wózków przesuwnych, ważnym problemem technicznym jest budowa uchwytów do mocowania przewodów zarówno elektrycznych, jak i pneumatycznych, które umożliwiałyby zarówno łatwe ich mocowanie na prowadnicy szynowej oraz dogodne tworzenie wiązek przewodów.

Znany uchwyt do wyżej wymienionego celu czołowej firmy europejskiej Wampfler mają postać obejmy, ukształtowanej z elastycznego podatnego na odkształcenia tworzywa, do łatwego zatrzaskowego zamocowania na prowadnicy szynowej o kształcie ceownika, co powoduje, że kształt obejmy w swoim obrysie zewnętrznym i wewnętrznym dopasowany jest do kształtu prowadnicy szynowej. Ta konfiguracja sprawia, że obejma w przekroju poprzecznym ma postać ceownika, którego ramiona w części dolnej mają uformowane, dodatkowo skierowane do środka, wystę py przystosowane do zahaczenia o dolną część prowadnicy szynowej. Natomiast górna część obejmy, stanowiącej uchwyt, ma ukształtowane przelotowe otwory, biegnące równolegle do powierzchni górnej prowadnicy, służące do osadzania w nich znanych samozakleszczających się opasek, które mocują przewody w wiązki, łącząc je z uchwytem.

Opisany uchwyt, ze względu na skomplikowany kształt części górnej, zawierającej wspomniane przelotowe otwory, wymaga w celu jego wytwarzania, form wtryskowych do tworzyw o złożonej budowie, działających w wielu kierunkach, co znacznie podraża koszty produkcji uchwytów.

Celem wynalazku jest budowa uchwytu, którego możnaby wytwarzać w prostej formie wtryskowej, działającej wyłącznie w jednym kierunku, co znacznie obniża koszty wytwarzania.

Postawiony cel został zrealizowany w ten sposób, że uchwyt do mocowania przewodów, mający postać obejmy o kształcie dopasowanym do zatrzaskowego zamocowania na prowadnicy szynowej ceowej, cechuje się tym, że w części górnej uchwytu uformowany jest wyłącznie jeden przelotowy kształtowy prześwit, który od góry ograniczony jest płaską płytką usytuowaną równolegle do górnej powierzchni obejmy, a od dołu tą górną powierzchnią, przy czym płaska płytka ma kształt zbliżony do połączonych podstawami i odwróconych o 180° pogrubionych liter L, których wierzchołki podparte są na występach uformowanych na przeciwległych, leżących po przekątnej, narożach prostokątnej powierzchni górnej obejmy tak, że przelotowy kształtowy prześwit ma kształt prostokątny zarówno od strony czołowej, jak i bocznej uchwytu.

Dalej rozwiązanie uchwytu charakteryzuje się tym, że występy mają w przekroju poprzecznym kształt prostokątny i są usytuowane symetrycznie względem krawędzi bocznych powierzchni górnej uchwytu, a na każdej bocznej ściance uformowane jest usztywniające żebro biegnące wzdłuż tej ścianki i łączące się w części górnej z płaską płytką.

Istotną też cechą rozwiązania jest to, że wszystkie jego części tworzą monolit uformowany z podatnego na odkształcenie tworzywa termoplastycznego.

Korzystne skutki wynikające z istotnych cech wynalazku to przede wszystkim uzyskanie budowy uchwytu, umożliwiającego wytwarzanie go w prostej - nie skomplikowanej w budowie formie wtryskowej do tworzyw termoplastycznych, co obniża znacznie koszty wytwarzania i czyni tym samym wyrób bardziej opłacalnym w produkcji w stosunku do znanych rozwiązań. Poza tym budowa uchwytu według jego istotnych cech pozwala na umieszczanie w jego kształtowym prześwicie znanych samozakleszczających się opasek do mocowania przewodów w dwóch kierunkach, równoległym i poprzecznym do prowadnicy szynowej, co ułatwia prace montażowe. Ta zaleta powoduje, że uchwyt ma charakter uniwersalny.

Przedmiot wynalazku, w podstawowym przykładzie wykonania, przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje uchwyt w widoku od czoła, fig. 2 - w widoku na boczną ściankę, fig. 3 w widoku z góry, fig. 4 - przekrój A-A z fig. 3 i fig. 5 - przekrój B-B z fig. 3.

Przedstawiony na fig. 1 do 5 uchwyt 1 do mocowania przewodów ma postać monolitu. To znaczy wszystkie jego części tworzą jedną całość i uformowany jest z podatnego na odkształcenie tworzywa termoplastycznego. Ma on postać obejmy o kształcie ceowym dopasowanym do zatrzaskowego zamocowania na prowadnicy szynowej ceowej. Cechuje się tym, że w jego części górnej 2 uformowany jest wyłącznie jeden przelotowy, kształtowy poziomy prześwit 3, który od góry ograniczony jest dolną powierzchnią 4 płaskiej płytki_5 usytuowanej równolegle do górnej powierzchni 6 obejmy 1, a od

PL 207 972 B1 dołu ograniczony jest tą górną powierzchnią 6. Płaska płytka 5 ma kształt zbliżony do połączonych podstawami i odwróconych o 180°, pogrubionych liter L, których wierzchołki! podparte są na występach 8 uformowanych na przeciwległych, leżących po przekątnej, narożach prostokątnej powierzchni górnej 6 obejmy 1 tak, że przelotowy kształtowy poziomy prześwit 3 ma kształt prostokątny zarówno od strony czołowej, jak i bocznej uchwytu 1. Występy 8 mają w przekroju poprzecznym kształt prostokątny i są usytuowane symetrycznie względem krawędzi bocznych 9 powierzchni górnej 6 uchwytu 1. Na każdej bocznej ściance 10 uchwytu 1 uformowane jest usztywniające żebro 11 biegnące wzdłuż tej ścianki i łączące się w części górnej 2 z płaską płytką 5.

Takie ukształtowanie uchwytu i przynosi znaczne korzyści techniczne i ekonomiczne, co opisano uprzednio, przy czym przedstawiony przykład realizacji istotnych cech wynalazku nie wyczerpuje wszystkich możliwych jego odmian wykonania i ten szczegółowy opis nie powinien być interpretowany jako ograniczający jego ideę wynalazczą. Dla znawcy z dziedziny, do której należy wynalazek jest oczywiste, że może on być poddany wielu modyfikacjom, które nie będą zbyt odległe od charakteru technicznego wynalazku i nie doprowadzą do umniejszania osiąganych przez niego efektów technicznych i ekonomicznych.

Claims (4)

1. Uchwyt do mocowania przewodów, mający postać obejmy o kształcie ceownika dopasowanym do zatrzaskowego zamocowania na prowadnicy szynowej ceowej, zawierający w części dolnej ramion uformowane występy skierowane do środka, umożliwiające zahaczenie o część dolną prowadnicy szynowej, a w części górnej przelotowe otwory do osadzania w nich obejm paskowych samo zakleszczających się do mocowania przewodów, znamienny tym, że w części górnej (2) uchwytu (1) uformowany jest wyłącznie jeden przelotowy kształtowy prześwit (3), który od góry ograniczony jest dolną powierzchnią (4) płaskiej płytki (5) usytuowanej równolegle do górnej powierzchni (6) uchwytu (1), a od dołu tą górną powierzchnią (6), przy czym płaska płytka (5) ma kształt zbliżony do połączonych podstawami i odwróconych o 180°, pogrubionych liter L, których wierzchołki (7) podparte są na występach (8) uformowanych na przeciwległych, leżących po przekątnej, narożach prostokątnej powierzchni górnej (6) uchwytu (1) tak, że kształtowy przelotowy prześwit (3) ma kształt prostokątny zarówno od strony czołowej, jak i bocznej uchwytu (1).

2. Uchwyt według zaostrz, 1. znamienny tym, że występy (8) mają w przekroju poprzecznym kształt prostokątny i są usytuowane symetrycznie względem krawędzi (9) bocznych powierzchni górnej (6) uchwytu (1).

3. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że na każdej bocznej ściance (10) uformowane jest usztywniające żebro (11) biegnące wzdłuż tej ścianki i łączące się w części górnej (2) z płaską płytką (5).

4. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że wszystkie jego części tworzą monolit uformowany z podatnego na odkształcenie tworzywa termoplastycznego.