CN110761513B - 一种带有卡扣结构的龙骨及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有卡扣结构的龙骨及其生产方法，该龙骨包括底板和两块侧板，两块所述侧板分别设置在所述底板的两侧，所述底板与侧板围成槽型，所述侧板在其宽度方向包括与所述底板相接的第一边沿，以及远离所述底板的第二边沿，其特征在于，所述第一边沿设置有第一缺口且多个所述第一缺口沿所述侧板的长度方向等间隔布置，所述第一缺口呈凹字型，相邻所述第一缺口之间构成T型的第一卡扣。该龙骨的生产方法主要包括冲孔和弯折。本申请涉及建筑领域，尤其提供了一种带有卡扣结构的龙骨及其生产方法，能够克服墙面板安装效率低的问题，既可保证龙骨与墙面板的连接稳定，又能提高施工效率。

Description

一种带有卡扣结构的龙骨及其生产方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤指带有卡扣结构的龙骨及其生产方法。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部会根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。

目前，现有安装成墙体的龙骨只起到支撑作用，还需要在其上大量打钉固定石膏板，整个施工过程费时费力，严重影响施工效率。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种带有卡扣结构的龙骨及其生产方法，能够克服墙面板安装效率低的问题，既可保证龙骨与墙面板的连接稳定，又能提高施工效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种带有卡扣结构的龙骨，作为墙体的骨架，包括底板和两块侧板，两块所述侧板分别设置在所述底板的两侧，所述底板与侧板围成槽型，所述侧板在其宽度方向包括与所述底板相接的第一边沿，以及远离所述底板的第二边沿，所述第一边沿设置有第一缺口且多个所述第一缺口沿所述侧板的长度方向等间隔布置，所述第一缺口呈凹字型，相邻所述第一缺口之间构成T型的第一卡扣。

一种可能的设计，所述第二边沿设置有第二缺口且多个所述第二缺口沿所述侧板的长度方向等间隔布置，所述第二缺口呈凹字型，相邻所述第二缺口之间构成T型的第二卡扣。

一种可能的设计，所述侧板包括设置在所述第一卡扣和第二卡扣之间的中间板，所述第一卡扣和第二卡扣在远离所述中间板的一端设置有弧面。

一种可能的设计，所述底板包括多个间隔布置的连接板，所述连接板之间设置有第一通孔，所述连接板的两端分别与两块所述侧板上的第一卡扣相接，所述第一通孔与第一缺口连通。

一种可能的设计，所述第一卡扣和第二卡扣对称或交叉设置在所述中间板的两侧。

一种可能的设计，所述第一卡扣包括相互垂直的卡头和卡脖，所述卡脖与中间板连接，所述弧面设置有所述卡头远离中间板的一端。

一种可能的设计，所述龙骨为金属龙骨且厚度为0.1mm至20mm。

一种可能的设计，所述第一缺口和第二缺口的尺寸相同。

一种可能的设计，所述侧板与底板之间的夹角为85°至100°。

本申请还提供了一种上述龙骨的生产方法，其步骤包括，

1)将钢带冲压出第一缺口、第二缺口和第一通孔，形成第一卡扣、第二卡扣和连接板；

2)弯折钢带，使一侧板与底板呈预设角度；

3)再次弯折钢带，使另一侧板与底板呈预设角度。

与现有技术相比，本发明的龙骨设置有第一卡扣和第二卡扣，可将墙面板挂设在其上，免去打钉固定的麻烦，大大提升施工效率。

进一步地，本发明的第一卡扣和第二卡扣的端面设置有弧面，便于墙面板与卡扣接触时第一卡扣和第二卡扣滑入墙面板上的扣位内，平顺滑入，提升装配效率。

进一步地，本发明的龙骨截面呈凹槽型，且侧板与底板之间的夹角为85°至100°，保证龙骨的整体强度和抗冲击性能。

进一步地，本发明的第一卡扣和第二卡扣交叉或对称设置在中间板的两侧，为墙面板安装提供不同的安装位置，使安装更加灵活。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为龙骨第一示意图；

图2为图1的A-A处截面示意图；

图3为龙骨第二示意图；

图4为龙骨第三示意图；

图5为钢带冲孔示意图；

图6为钢带弯折示意图；

图7为龙骨与横龙骨装配式示意图；

图8为墙体截面示意图。

附图标记：1-底板、2-侧板、3-第二缺口、4-第一缺口、5-第二卡扣、6-第一卡扣、7-中间板、8-第一通孔、9-连接板、10-弧面、11-横龙骨、12-折板、13-卡头、14-卡脖、15-墙面板、16-第二边沿、17-第一边沿。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图8的本发明的龙骨的实施例。如图1至图4所示，该带有卡扣结构的龙骨，其为长条型材且可竖直设置在上下楼板之间，作为墙体的骨架，该龙骨具体包括底板1和两块侧板2，两块侧板2分别设置在底板1的两侧，而该底板1与侧板2围成槽型，其中，侧板2在其宽度方向上设置有与底板1相接的第一边沿17，以及远离底板1的第二边沿16，特别地，该侧板2在第一边沿17上设置有第一缺口4且多个第一缺口4沿侧板2的长度方向等间隔布置，而第一缺口4呈凹字型，由此，相邻第一缺口4之间构成T型的第一卡扣6；另外，侧板2在第二边沿16上设置有第二缺口3且多个第二缺口3沿侧板2的长度方向等间隔布置，而第二缺口3也呈凹字型，相邻第二缺口3之间构成也为T型的第二卡扣5。上述第一卡扣6和第二卡扣5构成龙骨的卡扣结构，可将墙面板15挂设在其上，形成两者拼装，免去打钉固定的麻烦，可大大提升施工效率。

具体地，如图2所示，该龙骨为厚度为3mm的金属龙骨，其截面呈U型，其底板1与侧板2的夹角为90°，即底板1与侧板2垂直设置。又如图3和图4所示，两块侧板2的第二卡扣5一一对应设置，特别地，该底板1包括间隔设置的多个连接板9，而连接板9的两端分别同两块侧板2的第一卡扣6连接。另外，底板1在两连接板9之间形成第一通孔8。

进一步地，如图1至图4所示，第一缺口4和第一卡扣6布满整个第一边沿17，而第二缺口3和第二卡扣5布满整个第二边沿16，其中，第一缺口4和第二缺口3的尺寸相同。具体地，该侧板2在第一卡扣6和第二卡扣5之间形成中间板7，该中间板7沿侧板2的长度方向延伸。第一卡扣6和第二卡扣5的形状和尺寸相同，都包括相垂直的卡头13和卡脖14，其卡脖14与中间板7连接，且在连接处设置有圆角，用以提升其强度。

另外，第一卡扣6和第二卡扣5在远离中间板7的一端设置有弧面10，即弧面10设置有卡头13远离中间板7的一端，用以方便卡头13卡入墙面板15上的固定结构。底板1上的第一通孔8与侧板2上的第一缺口4相连通，为提供给墙面板15卡入的空间，防止底板1干涉墙面板15的安装。

该龙骨可通过钢带冲孔和压折形成，其生产方法主要包括：首先，如图5所示，将钢带冲压出第一缺口4、第二缺口3和第一通孔8，形成第一卡扣6、第二卡扣5和连接板9；其次，正如图6所示，将冲孔后的钢带置于弯折装置，将连接板9一侧的侧板2在连接板9与第一卡扣6的连接处弯折，使该侧板2与连接板9呈垂直设置；最后弯折连接板9另一侧的侧板2，使另一侧板2与底板1呈垂直设置，完成整个龙骨的加工成型。

该凹槽型的龙骨，即可保证整体强度和抗冲击性能，其上的多个第一卡扣6和第二卡扣5又可为墙面板15的安装提供灵活的安装位，使墙面板15的固定满足不同安装环境。

由该龙骨组装成的墙体还包括作为装饰面的墙面板15。正如图7和图8所示，其中，墙面板15的内侧固定有水平设置的横龙骨11，卡头13伸入横龙骨11内，而横龙骨11的开口处设置有折板12，该折板12向横龙骨11内弯折，可防止卡头13脱离横龙骨11，从而形成该龙骨和横龙骨11之间的扣合，相对固定墙面板15与该龙骨，再者，配合分别与墙面板15和该龙骨粘接保温材料，其共同拼装成墙体。该墙体结构简单，其安装过程也同样简单快捷，其安装步骤主要为：首先，将该龙骨固定在上下楼板之间的预设位置；再次，将横龙骨11对应卡头13固定在墙面板15的一侧，并将带有横龙骨11的墙面板15立起并使横龙骨11与预连接的卡头13对应，随后向龙骨方向移动墙面板15，使卡头13的弧面10接触并挤压弹性的折板12，使折板12发生形变，卡头13完全卡入横龙骨11内，固定完成支龙骨与墙面板15。其中，弧面10有助于卡头13平顺滑入，提升装配效率。

结合上述实施例，本发明的龙骨设置有第一卡扣和第二卡扣，可将墙面板挂设在其上，免去打钉固定的麻烦，大大提升施工效率。本发明的第一卡扣和第二卡扣的端面设置有弧面，便于墙面板与卡扣接触时第一卡扣和第二卡扣滑入墙面板上的扣位内，平顺滑入，提升装配效率。本发明的龙骨截面呈凹槽型，且侧板与底板之间的夹角为85°至100°，保证龙骨的整体强度和抗冲击性能。本发明的第一卡扣和第二卡扣交叉或对称设置在中间板的两侧，为墙面板安装提供不同的安装位置，使安装更加灵活。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种带有卡扣结构的龙骨，作为墙体的骨架，包括底板和两块侧板，两块所述侧板分别设置在所述底板的两侧，所述底板与侧板围成槽型，所述侧板在其宽度方向包括与所述底板相接的第一边沿，以及远离所述底板的第二边沿，其特征在于，所述第一边沿设置有第一缺口且多个所述第一缺口沿所述侧板的长度方向等间隔布置，所述第一缺口呈凹字型，相邻所述第一缺口之间构成T型的第一卡扣；所述第二边沿设置有第二缺口且多个所述第二缺口沿所述侧板的长度方向等间隔布置，所述第二缺口呈凹字型，相邻所述第二缺口之间构成T型的第二卡扣；

所述底板包括多个间隔布置的连接板，所述连接板之间设置有第一通孔，所述连接板的两端分别与两块所述侧板上的第一卡扣相接，所述第一通孔与第一缺口连通；

所述第一缺口、所述第二缺口和所述第一通孔为钢带一体冲压成型。

2.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述侧板包括设置在所述第一卡扣和第二卡扣之间的中间板，所述第一卡扣和第二卡扣在远离所述中间板的一端设置有弧面。

3.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于，所述第一卡扣和第二卡扣对称或交叉设置在所述中间板的两侧。

4.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于，所述第一卡扣包括相互垂直的卡头和卡脖，所述卡脖与中间板连接，所述弧面设置有所述卡头远离中间板的一端。

5.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述龙骨为金属龙骨且厚度为0.1mm至20mm。

6.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述第一缺口和第二缺口的尺寸相同。

7.根据权利要求1-6任一所述的龙骨，其特征在于，所述侧板与底板之间的夹角为85°至100°。

8.一种如权利要求5所述的龙骨的生产方法，其步骤包括，

1)将钢带一体成型冲压出第一缺口、第二缺口和第一通孔，形成第一卡扣、第二卡扣和连接板，所述一体成型冲压结构为墙面板安装提供卡入空间；

2)弯折钢带，使一侧板与底板呈预设角度；

3)再次弯折钢带，使另一侧板与底板呈预设角度。

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