PL207459B1 - Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania - Google Patents
Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzaniaInfo
- Publication number
- PL207459B1 PL207459B1 PL378512A PL37851205A PL207459B1 PL 207459 B1 PL207459 B1 PL 207459B1 PL 378512 A PL378512 A PL 378512A PL 37851205 A PL37851205 A PL 37851205A PL 207459 B1 PL207459 B1 PL 207459B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- weight
- amount
- molds
- cores
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical class C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa formierska lub rdzeniowa oraz sposób jej utwardzania.
Znany jest z polskich zgłoszeń wynalazków nr P-337382 i nr P-337383 sposób utwardzania rdzeni lub form odlewniczych, który polega na tym, że do co najmniej dwóch zimnych dielektrycznych rdzennic lub form wprowadza się mieszaninę piasku kwarcowego, żywicy i utwardzacza, które przemieszcza się na transporterze i umieszcza w polu oddziaływania mikrofal. Formy lub rdzenie ogrzewa się objętościowo mikrofalami w czasie od 30 s do 900 s w temperaturze od 343 K do 433 K i jednocześnie tymi mikrofalami inicjuje się i przyspiesza polimeryzację żywicy, przy czym dostarczona moc mikrofalowa o częstotliwości od 600 MHz do 4000 MHz wynosi od 0,2 W do 10 W na 1 cm3 objętości utwardzanego rdzenia lub formy.
Masa formierska lub rdzeniowa składająca się ze 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych spoiwa, charakteryzuje się tym, że jako spoiwo zawiera poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10, a ponadto zawiera dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa.
Jako fotoinicjator stosuje się pochodne fenoli lub ketonów.
Sposób utwardzania masy formierskiej lub rdzeniowej polegający na umieszczeniu form lub rdzeni w polu oddziaływania fal elektromagnetycznych, charakteryzuje się tym, że formy lub rdzenie formuje się z masy, zawierającej jako spoiwo poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10 oraz dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa. Następnie formy lub rdzenie poddaje się reakcji sieciowania spoiwa przy pomocy mikrofal lub promieniowania ultrafioletowego.
Zaletą mas według wynalazku jest to, że są łatwe do wybicia oraz odporne na działanie wilgoci. Ponadto uzyskuje się dobrą jakość powierzchni odlewów, wybita masa jest poddaje się łatwo regeneracji i jest mało szkodliwa dla środowiska i pracowników.
P r z y k ł a d I.
Masa formierska składa się ze 100 części wagowych piasku oliwinowego oraz z 3 części wagowych spoiwa poli(akrylan sodu), otrzymanego z polimeru poli(kwasu akrylowego) o średniej wagowej masie cząsteczkowej Mw = 120 000 g/mol, pH = 1 i lepkości wg Brookfielda wynoszącej 1200 mPas w ilości 40 g, poddanego reakcji zobojętnia przez 12 godzin 40% wodnym roztworem zasady sodowej, ustalając wartość pH na 8. Z tak otrzymanej masy wykonuje się formę odlewniczą, którą umieszcza się w polu działania mikrofal o mocy 800 W przez okres 90 sekund. Następuje reakcja sieciowania spoiwa akrylowego, powodującego utwardzenie masy, uzyskując wytrzymałość Ruc = 3,5 MPa.
P r z y k ł a d II.
Masa rdzeniowa składa się ze 100 części wagowych piasku kwarcowego, z 3 części wagowych spoiwa poli(akrylan sodu) oraz z 0,03 części wagowych fotoinicjatora o wzorze 2,2-dialkoksy-2-fenylo-acetofenol. Spoiwo otrzymuje się z polimeru poli(kwasu akrylowewgo) o średniej wagowej masie cząsteczkowej Mw = 110 000 g/mol, pH = 1 i lepkości wg Brookfielda wynoszącej 1000 mPas w ilości 40 g, poddanego reakcji zobojętnia przez 12 godzin 40% wodnym roztworem zasady sodowej, ustalając wartość pH na 8. Składniki masy miesza się w mieszarce przez okres 3 minut i tak otrzymaną masę wstrzeliwuje się do zimnej rdzennicy, którą umieszcza się w reaktorze fotochemicznym i poddaje się działaniu promieniowania ultrafioletowego o długości fali 300 nm przez okres 1 godziny. Następuje reakcja sieciowania spoiwa akrylowego, powodującego utwardzenie masy w całej objętości rdzennicy, uzyskując wytrzymałość Ruc = 1,5 MPa.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Masa formierska lub rdzeniowa składająca się ze 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych organicznego spoiwa, znamienna tym, że jako spoiwo zawiera poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10, a ponadto zawiera dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa.PL 207 459 B1
- 2. Masa według zastrz. 1, znamienna tym, że jako fotoinicjator stosuje się pochodne fenoli lub ketonów.
- 3. Sposób utwardzania masy formierskiej lub rdzeniowej polegający na umieszczeniu form lub rdzeni w polu oddziaływania fal elektromagnetycznych, znamienny tym, że formy lub rdzenie formuje się z masy, zawierającej jako spoiwo poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10 oraz dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych w stosunku do ilości spoiwa, a następnie formy lub rdzenie poddaje się reakcji sieciowania spoiwa przy pomocy mikrofal lub promieniowania ultrafioletowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL378512A PL207459B1 (pl) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL378512A PL207459B1 (pl) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL378512A1 PL378512A1 (pl) | 2007-06-25 |
| PL207459B1 true PL207459B1 (pl) | 2010-12-31 |
Family
ID=43015098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL378512A PL207459B1 (pl) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL207459B1 (pl) |
-
2005
- 2005-12-22 PL PL378512A patent/PL207459B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL378512A1 (pl) | 2007-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101131080B1 (ko) | 축합된 탄닌 및 푸르푸릴 알코올을 포함하는 점결제 조성물및 그의 용도 | |
| CN110358020B (zh) | 一种光敏树脂及一种3d打印聚脲的方法 | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| PL207459B1 (pl) | Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania | |
| EP1721689A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CASTING PART | |
| DK170553B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af støbekerner og støbeforme og anvendelse af disse til fremstilling af letmetalemner | |
| EP2011632A2 (en) | Process for manufacturing aggregate slabs by means of microwave irradiation and resulting aggregate slabs | |
| CN106810115A (zh) | 耐火石英石板材及其制造方法 | |
| CN112707984A (zh) | 一种基于动态共价键的4d打印光敏树脂及其制备方法 | |
| CA1182622A (en) | Process for the production of foam concrete blanks | |
| JP7716750B2 (ja) | 硬化物の製造方法、組成物、硬化物、及び、立体構造体 | |
| EP2564951A1 (en) | Moulding or core sand bonded by biodegradable polymeric binder | |
| CN121343093B (zh) | 一种结合“潜伏式”反应源的单组份双重固化3d打印光敏树脂、弹性体材料及制备方法 | |
| CN118834505B (zh) | 一种基于顺序固化制备复杂形状阻燃材料的方法 | |
| BE855060A (nl) | Hardbare bindmiddelsamenstelling, hardbare mengsels van deze bindmiddelsamenstellingen met zand, en uit deze mengsels gevormde | |
| US3814626A (en) | Core box | |
| JPS58500858A (ja) | エポキシ成形配合物 | |
| JP2005179149A (ja) | 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 | |
| JP3486440B2 (ja) | 石膏系硬化体の製造方法 | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3295312B2 (ja) | 製紙パルプスラッジ石膏ボードの製造方法および製紙パルプスラッジ石膏ボード | |
| Ruppitsch | Dynamic polymers for hot lithography | |
| JPS625819A (ja) | 反応射出成型法 | |
| JPH07304014A (ja) | 高強度遠心力コンクリート成形体の製造方法 | |
| EP2858771B1 (en) | Binder composition for foundry mix, foundry mix and "No-Bake" process for forming a foundry shape using the foundry mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131222 |