PL207090B1

PL207090B1 - Skrobak do czyszczenia powierzchni wokół obracających się noży w nożowym bębnie do krojenia/rozdrabniania materiałów roślinnych, zwłaszcza do tytoniu

Info

Publication number: PL207090B1
Application number: PL364008A
Authority: PL
Inventors: Wojciech Jerzy Chojnacki
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland
Priority date: 2003-12-11
Filing date: 2003-12-11
Publication date: 2010-10-29
Also published as: MY158854A; PL1703810T3; EP1703810B1; ATE423477T1; EP1703810A1; PL364008A1; WO2005058076A1; DE602004019690D1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest skrobak do czyszczenia powierzchni wokół obracających się noży w noż owym bę bnie do krojenia/rozdrabniania materiał ów roś linnych, zwł aszcza do tytoniu.

Na powierzchni obwodowej obrotowego nożowego bębna krajarki mocowany jest nóż lub zespół noży umieszczony, jak przedstawiono w poprzednich zgłoszeniach dokonanych na rzecz ITM Poland Ltd. W trakcie procesu obróbki materiałów roślinnych, zwłaszcza tytoniu, materiały te są nawilżane do poziomu wilgoci odpowiedniego dla danego gatunku rośliny i do prowadzonego rodzaju procesu/obróbki. Dodatkowo, materiały roślinne, zwłaszcza tytoń mogą być poddane nasączaniu płynami o gę stoś ci i lepkoś ci znacznie wię kszymi niż woda, pozostawiają c ich część na powierzchniach zewnętrznych przerabianych cząstek.

W trakcie procesu krojenia/rozdrabniania nawilżonych materiałów roślinnych, zwłaszcza tytoniu, przykładana jest siła ściskająca, utrzymująca w strefie krojenia/rozdrabniania podawany w sposób ciągły materiał oraz siły tnące/rozdrabniające. Na skutek działania głównie tych sił wyciskana jest z części roślin część lepkich płynów, które mieszając się z drobinami pyłu roślinnego, zwłaszcza tytoniu, mają tendencję do osadzania się w najbliższym sąsiedztwie ostrzy tnących/rozdrabniających. Osadzanie się mieszaniny wyżej wymienionych płynów i pyłu jako drobnych cząstek powoduje nabudowanie się twardniejącej na skutek wysychania zeskorupiałej warstwy, która niekorzystnie wpływa na dalszy proces krojenia/rozdrabniania.

Do tej pory czyszczenie powierzchni wokół obracających się noży w nożowym bębnie do krojenia/rozdrabniania materiałów roślinnych, zwłaszcza do tytoniu, odbywało się ręcznie za pomocą różnego typu skrobaków ręcznych. W dotychczas produkowanych maszynach, usuwanie narostu odbywało się dopiero po zatrzymaniu maszyny, co niekorzystnie wpływało na jakość krojonego/rozdrabnianego materiału roślinnego.

Skrobak do czyszczenia powierzchni wokół obracających się noży w nożowym bębnie do krojenia/rozdrabniania materiałów roślinnych, zwłaszcza do tytoniu według wynalazku charakteryzuje się tym, że mocowany jest w uchwycie obrotowego wałka połączonego z wałem nożowego bębna, przy czym wałek skrobaka i bęben mają wspólny napęd.

Korzystnie proporcje grubości T materiału skrobaka do jego długości roboczej L spełniają zaL leżność — > e, gdzie e jest podstawą logarytmu naturalnego.

Korzystnie pomiędzy średnicą D nożowego bębna krajarki, a długością roboczą L skrobaka spełniona jest zależność L > ³D .

Wał nożowego bębna połączony jest z obrotowym wałkiem poprzez zespół napinaczy z cięgnem napędowym, które korzystnie ma postać pasa zębatego. Korzystnie cięgno napędowe ma postać łańcucha zębatego.

Skrobak umieszczony jest po przeciwnej stronie bębna w stosunku do strefy krojenia/rozdrabniania.

Korzystnie uchwyt umieszczony jest na obrotowym wałku w dwóch punktach.

Korzystnie uchwyt umieszczony jest na obrotowym wałku w trzech punktach.

Prędkość obrotowa n wałka skrobaka dobrana jest w stosunku do prędkości obrotowej nożoweKn go bębna krajarki zgodnie z zależnością n =-, gdzie Kn odpowiada liczbie tnących/rozdrabniająNo cych noży na obwodzie bębna, a No jest dowolną nieparzystą liczbą naturalną. Korzystnie wymieniona zależność wynosi 16:3, 16:5 lub 16:7, przez co zgarniak/skrobak usuwa narost z kolejnego, nieparzystego w kolejności noża, począwszy od rozpoczęcia pracy, na przykład co 3-go, co 5-go, i tak dalej.

Wałek ma prędkość obrotową, która jest zsynchronizowana z prędkością obrotową nożowego bębna przez przełożenie, dla którego obracająca się krawędź czyszcząca skrobaka ma kontakt z każdym, nieparzystym w kolejności ostrzem krojącego/rozdrabniającego noża.

Obrotowy skrobak według wynalazku umożliwia ciągłe usuwanie powstającego narostu w trakcie pracy maszyny do krojenia/rozdrabniania materiałów roślinnych, zwłaszcza tytoniu.

Zastosowanie skrobaka według wynalazku umożliwia ciągły, prosty, wygodny i niezawodny sposób usuwania narostu ze strefy ostrza noża tnącego/rozdrabniającego.

Końcówka robocza skrobaka zagłębia się w obrys trajektorii zataczanej przez noże bębna tak, aby ilość usuwanego narostu była maksymalna bez wystąpienia kolizji obu obracających się elementów.

PL 207 090 B1

Konstrukcja skrobaka umożliwia występowanie korzystnych wibracji materiału skrobaka.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku skrobaka według wynalazku z wałkiem połączonym z nożowym bębnem, fig. 2 przedstawia urządzenie z fig. 1 w widoku perspektywicznym, fig. 3 przedstawia usytuowanie skrobaka względem czyszczonego noża podczas czyszczenia tego noża, fig. 4 przedstawia parametry geometryczne skrobaka według wynalazku, a fig. 5 przedstawia ugięcie skrobaka według wynalazku.

Pokazane na fig. 1 i 2 urządzenie przedstawia obrotowy wałek 4, wyposażony w skrobak 3, którego prędkość obrotowa jest zsynchronizowana z prędkością obrotową nożowego bębna 1, poprzez odpowiednio dobrane przełożenie, dla którego obracająca się krawędź czyszcząca skrobaka 3 ma kontakt z każdym, nieparzystym w kolejności ostrzem krojącego/rozdrabniającego noża 5. Ruch obrotowy skrobaka 3 przenoszony jest z wału obracającego się nożowego bębna 1 poprzez cięgno napędowe 2 w postaci pasa lub łańcucha, korzystnie pas/łańcuch zębaty, poprzez zespół napinaczy 6, 7 do wałka 4 skrobaka 3. Prędkość obrotowa n wałka 4 skrobaka 3 dobrana jest w stosunku do prędkości

Kn obrotowej nożowego bębna 1 krajarki zgodnie z zależnością n =-, gdzie Kn odpowiada liczbie

No tnących/rozdrabniających noży 5 na obwodzie bębna 1, a No jest dowolną nieparzystą liczbą naturalną. W podanej zależności korzystnie: 16:3, 16:5 lub 16:7, przez co zgarniak/skrobak 3 usuwa narost z kolejnego, nieparzystego w kolejności noża 5, począwszy od rozpoczęcia pracy, na przykład co 3-go, co 5-go, i tak dalej. W ten sposób, po kilku, na przykład 3-ch, 5-ciu, i tak dalej, obrotach nożowego bębna 1, wszystkie noże 5 i/lub ich okolice są poddane działaniu skrobaka 3.

Zgodnie z fig. 3, obrotowy skrobak 3 jest umieszczony specyficznie w stosunku do nożowego bębna 1 i jego wymiary korzystnie dobrane są tak, aby obrotowy koniec skrobaka 3 zagłębiał się w obrys trajektorii zataczanej przez noże 5, bębna 1 krajarki tak, aby ilość usuwanego narostu była maksymalna bez wystąpienia kolizji obu obracających się elementów. Korzystnie głównymi parametrami regulującymi optymalną głębokość wnikania w obszar na zewnątrz od górnej powierzchni noża 5 i zewnętrznej płyty dociskowej 8, są proporcje długości roboczej L skrobaka 3 średnicy D nożowego bębna 1.

Korzystnie, skrobak 3 umieszczony jest po przeciwnej stronie bębna 1 w stosunku do strefy krojenia/rozdrabniania.

Parametry geometryczne skrobaka 3 przedstawione są na fig. 4 i uwidaczniają korzystne proporcje grubości T materiału skrobaka 3, do jego długości roboczej L.

Korzystne jest, aby wymiary te spełniały zależność:

L

T > e , gdzie e jest podstawą logarytmu naturalnego. Proporcja ta związana jest z funkcjonalną cechą skrobaka 3, jaką jest występowanie korzystnych wibracji materiału skrobaka 3 podczas jego pracy. Grubość T skrobaka 3 wynika z rodzaju materiału, z którego jest on wykonany i z jego parametrów wytrzymałościowych, w tym sztywności dla zadanych w czasie pracy wartości sił i naprężeń zginających wynikających z działania skrobaka 3 (cykliczne oddziaływanie z narostem i usuwanie go) i wynikających stąd ugięć d, jak na fig. 5.

Dodatkowo, dla uzyskania wyżej wymienionych skutków, korzystne jest zachowanie zależności: L > JD pomiędzy średnicą D nożowego bębna 1 krajarki, a długością roboczą L skrobaka 3.

Celem zarówno sposobu mocowania skrobaka 3, rodzaju materiału z jakiego jest wykonany jak i doboru jego proporcji wymiarowych jest mechaniczne usunięcie (zeskrobanie) narostu, którym jest mieszanina płynów pochodzących z krojonego/rozdrabnianego tytoniu z możliwą domieszką cząstek tytoniu. Jednym ze sposobów osiągnięcia tego celu jest takie mocowanie go w uchwycie 9 obrotowego wałka 4, aby wibracje materiału skrobaka 3 zostały osiągnięte i utrzymane w korzystnym zakresie. W przedstawionym rozwiązaniu, skrobak 3 mocowany jest w bądź w dwóch, bądź korzystnie w trzech punktach.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Skrobak do czyszczenia powierzchni wokół obracających się noży w nożowym bębnie do krojenia/rozdrabniania materiałów roślinnych, zwłaszcza do tytoniu, znamienny tym, że mocowany jest w uchwycie (9) obrotowego wałka (4) połączonego z wałem nożowego bębna (1), przy czym wałek (4) skrobaka (3) i bęben (1) mają wspólny napęd.
2. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że proporcje grubości (T) materiału skrobaka (3) do

L jego długości roboczej (L) spełniają zależność y > e , gdzie e jest podstawą logarytmu naturalnego.
3. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy średnicą D nożowego bębna (1) krajarki, a długością roboczą (L) skrobaka (3) spełniona jest zależność L > 4D.
4. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że wał nożowego bębna (1) połączony jest z obrotowym wałkiem (4) poprzez zespół napinaczy (6, 7) z cięgnem napędowym (2).
5. Skrobak, według zastrz. 4, znamienny tym, że cięgno napędowe (2) ma postać pasa zębatego.
6. Skrobak, według zastrz. 4, znamienny tym, że cięgno napędowe (2) ma postać łańcucha zębatego.
7. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że skrobak (3) umieszczony jest po przeciwnej stronie bębna (1) w stosunku do strefy krojenia/rozdrabniania.
8. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyt (9) umieszczony jest na obrotowym wałku (4) w dwóch punktach.
9. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyt (9) umieszczony jest na obrotowym wałku (4) w trzech punktach.
10. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że prędkość obrotowa n wałka (4) skrobaka (3)

Kn w stosunku do prędkości obrotowej nożowego bębna (1) krajarki spełnia zależność n =-, gdzie Kn

No odpowiada liczbie tnących/rozdrabniających No noży (5) na obwodzie bębna (1), a No jest dowolną nieparzystą liczbą naturalną.
11. Skrobak, według zastrz. 10, znamienny tym, że wymieniona zależność wynosi 16:3.
12. Skrobak, według zastrz. 10, znamienny tym, że wymieniona zależność wynosi 16:5.
13. Skrobak, według zastrz. 10, znamienny tym, że wymieniona zależność wynosi 16:7.
14. Skrobak, według zastrz. 1, znamienny tym, że wałek (4) ma prędkość obrotową, która jest zsynchronizowana z prędkością obrotową nożowego bębna (1) przez przełożenie, dla którego obracająca się krawędź czyszcząca skrobaka (3) ma kontakt z każdym, nieparzystym w kolejności ostrzem krojącego/rozdrabniającego noża (5).