PL204194B1 - Materiał warstwowy odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu butów. zastosowanie oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest materiał warstwowy odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu butów, zastosowanie oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego.

Wynalazek dotyczy materiałów warstwowych odpowiednich do zastosowania przy wytwarzaniu butów, sposobów ich wytwarzania oraz elementów składowych butów zawierających wspomniane materiały warstwowe, zwłaszcza wzmocnień zakończeń noska buta i pięty oraz wyściółek buta. Określenie „but w stosowanym tu znaczeniu jest zamierzone dla oznaczenia ogólnie obuwia zewnętrznego gotowego do użycia albo w czasie wytwarzania.

Przy wytwarzaniu butów powszechną praktykę stanowi włączanie do części buta, stanowiącej nosek lub zakończenie pięty, wzmocnień zwykle nazywanych odpowiednio podkładkami noska lub zakładkami. Zadaniem wzmocnień jest zapewnienie odpowiedniego podparcia dla materiału przyszwy buta w celu zachowania kształtu buta, na przykład podczas noszenia. Materiały na podkładki noska i zakładki zwykle mają pewien stopień sztywnoś ci i sprężystości powrotnej, przy czym sztywność jest niezbędna dla utrzymania pożądanego kształtu przyszwy, a sprężystość jest potrzebna dla powrotu buta do wymaganego kształtu w razie jego odkształcenia z jakiegokolwiek powodu.

Jest dobrze znanym fachowcom w tej dziedzinie, że takie wzmocnienia buta mogą być cięte do odpowiedniego kształtu z arkuszy materiałów usztywniających but w celu włączenia w przyszwę buta. W wyniku cięcia wzmocnień buta z materiał u w arkuszach pozostaje odpadowy materiał arkuszowy mający otwory odpowiadające kształtem wzmocnieniu buta. W przeszłości takie ścinki materiału były wyrzucane jako odpady, na przykład na wysypiskach odpadów, ponieważ nie było dogodnego sposobu ponownego efektywnego zastosowania tych skrawków materiału.

Zwłaszcza było tak w przypadku impregnowanych materiałów włóknistych usztywniających but i materiałów usztywniających składających się z materiałów włóknistych laminowanych wytłaczanymi arkuszami z materiałów termoplastycznych (z których oba są szeroko stosowane przy produkcji butów). W przeciwieństwie do tego, skrawki materiałów na wzmocnienia buta wykonane wyłącznie z wytłaczanego arkusza z tworzywa sztucznego mogą być stosunkowo łatwo ponownie wykorzystane w porównaniu ze ś cinkami na bazie materiał ów impregnowanych lateksem i laminatów foliowo-tkaninowych, które nie mają odpowiedniej charakterystyki termoplastycznej/topienia.

Jednym z licznych zadań niniejszego wynalazku jest dostarczenie ulepszonego materiału warstwowego odpowiedniego do zastosowania przy wytwarzaniu butów.

Innym zadaniem wynalazku jest dostarczenie ulepszonego materiału warstwowego, w przypadku którego można wprowadzić ponownie skrawki z cięcia (powstające przy wycinaniu elementów składowych buta z materiału warstwowego) do nowego wyrobu.

Firma zgłaszająca wynalazek produkowała przez wiele lat materiał wzmacniający zakończenia pięty buta składający się z wytłaczanego termoplastycznego rdzenia laminowanego z każdej strony z włóknistym materiałem w łókninowym impregnowanym polimerowym termoplastycznym materiałem usztywniającym i pokrytym po obu stronach odpowiednim klejem topliwym, na przykład na bazie kopolimeru etylenu z octanem winylu. Nieoczekiwanie stwierdzono, że możliwe jest granulowanie i ponownie użycie skrawków z cięcia tego rodzaju materiału przy wytwarzaniu ogólnie podobnego materiału, z tym zastrzeżeniem, że rdzeń termoplastyczny zawiera nie tylko nowy polimerowy materiał termoplastyczny ale również granulowane cięte skrawki.

Materiał warstwowy odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu butów zawierający wytłaczany termoplastyczny rdzeń arkuszowy mający co najmniej po jednej swej stronie nalaminowaną warstwę materiału włóknistego, odznacza się według wynalazku tym, że termoplastyczny rdzeń arkuszowy zawiera wytłaczaną mieszaninę złożoną z granulowanych skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but zawierającego nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny i nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego, mającego analogiczne lub podobne własności jak nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny zawarty w granulowanych skrawkach warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but, przy czym przed wytłoczeniem mieszanina zawiera co najmniej 40% wagowych wytłaczalnego materiału termoplastycznego, na który składa się zarówno nadający się do wykorzystania wytłaczalny odpadowy materiał termoplastyczny z granulowanych skrawków materiału usztywniającego but jak i nowy wytłaczalny materiał termoplastyczny.

Korzystnie warstwa materiału włóknistego jest włókniną.

PL 204 194 B1

Korzystnie warstwa materiału włóknistego jest impregnowana polimerowym, kształtowalnym termicznie materiałem usztywniającym.

Korzystnie co najmniej jedna warstwa materiału włóknistego ma powłokę z kleju topliwego na powierzchni oddalonej od wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego.

Korzystnie ma warstwę materiału włóknistego laminowaną po obu stronach wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego.

Korzystnie przed wytłoczeniem mieszaniny z utworzeniem wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego mieszanina zawiera co najmniej 40% wagowych nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego oprócz nadającego się do wykorzystania wytłaczalnego odpadowego materiału termoplastycznego.

Korzystnie nowy wytłaczalny materiał termoplastyczny ma w zasadzie taki sam skład jak nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny w rdzeniu warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but skrawków.

Korzystnie wytłaczany termoplastyczny rdzeń arkuszowy stanowi od 30 do 50% wagowych całkowitej wagi materiału warstwowego.

Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie materiału warstwowego określonego powyżej jako wzmocnienie noska buta lub wzmocnienie zakończenia pięty buta, oraz zastosowanie materiału warstwowego określonego powyżej do utworzenia wyściółki buta.

Sposób wytwarzania materiału warstwowego obejmujący etapy:

(i) dostarczania skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but zawierającego nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny (ii) dostarczania nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego mającego analogiczne lub podobne własności jak nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny zawarty w granulowanych skrawkach warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but (iii) granulowania skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but (iv) mieszania granulowanych skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but z nowym wytłaczalnym materiałem termoplastycznym w ilości dostatecznej do zapewnienia mieszaniny zawierającej co najmniej 40% wagowych wytłaczalnego materiału termoplastycznego, na który składa się zarówno nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny jak i nowy wytłaczalny materiał termoplastyczny, (v) topienia nadającego się do wykorzystania odpadowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego i nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego w mieszaninie oraz wytłaczania stopionej mieszaniny z utworzeniem wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego oraz (vi) laminowanie materiału włóknistego z mieszaniną w miarę jej wytłaczania, z utworzeniem termoplastycznego rdzenia arkuszowego i zapewnieniem warstwy materiału włóknistego na co najmniej jednej powierzchni wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego.

Korzystnie sposób zawiera dalsze etapy:

(vii) impregnowania warstwy lub warstw (12) materiału włóknistego laminatu wytworzonego w etapie (vi) polimerowym kształtowalnym termicznie materiałem usztywniającym w postaci płynnej i (viii) suszenia, chłodzenia lub utwardzania płynnego materiału impregnującego dla uzyskania kształtowalnego termicznie usztywniającego materiału impregnującego warstwę lub warstwy materiału włóknistego.

Korzystnie sposób zawiera kolejny etap:

(ix) nakładania powłoki kompozycji kleju topliwego na powierzchnię warstwy lub warstw materiału włóknistego.

Korzystnie skrawki warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but, które granuluje się w etapie (iii) zawierają rdzeń z wytłaczanego termoplastycznego materiału arkuszowego mający nalaminowaną po obu swoich stronach warstwę materiału włóknistego impregnowaną polimerowym materiałem usztywniającym, przy czym każda z warstw materiału włóknistego ma powłokę z kleju aktywowanego na gorąco.

PL 204 194 B1

Korzystnie warstwowy odpadowy materiał usztywniający but skrawków, które granuluje się w etapie (iii), ma taką samą ogólną budowę i skład jak materiał warstwowy.

W materiale warstwowym według wynalazku warstwa (lub każda warstwa) materiału włóknistego jest włókniną, korzystnie włókniną igłowaną rodzaju dobrze znanego fachowcom. Wszelkie nadające się włókna mogą być stosowane, ale preferowane są włókna poliestrowe o około 6-7 decyteksów.

Korzystnie warstwa materiału włóknistego jest impregnowana polimerowym, kształtowanym termicznie materiałem usztywniającym; odpowiednie materiały są dobrze znane fachowcom w tej dziedzinie techniki i mogą obejmować na przykład kopolimery styrenowo-butadienowe o dużej zawartości styrenu.

Materiał warstwowy według wynalazku odpowiedni do zastosowania jako wzmocnienie pięty buta lub czubka noska korzystnie ma powłokę kleju topliwego na powierzchni materiału włóknistego oddalonej od rdzenia termoplastycznego.

Korzystny materiał warstwowy według wynalazku ma warstwę materiału włóknistego laminowaną z każdej strony rdzenia termoplastycznego.

W materiale warstwowym wed ług wynalazku ilość nowego wyt ł aczalnego materiał u termoplastycznego zawarta w rdzeniu jest wystarczająca dla zapewnienia zadowalającej charakterystyki topienia dla wytłaczania mieszaniny granulowanych skrawków warstwowego materiału odpadowego usztywniającego but i nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego w celu uzyskania rdzenia termoplastycznego. Wymagana ilość nowego materiału termoplastycznego zależna jest do pewnego stopnia od ilości wytłaczalnego materiału termoplastycznego obecnego w skrawkach materiału usztywniającego but. Okazuje się, że dla zadowalającego działania niezbędne jest co najmniej 40% wagowych wytłaczalnego materiału termoplastycznego. Dla wielu materiałów 40% wagowych nowego materiału termoplastycznego jest konieczne. Chociaż może być stosowane tyle nowego materiału termoplastycznego, ile jest niezbędne dla uzyskania odpowiednich właściwości, pożądane jest użycie nie więcej niż 60% nowego materiału termoplastycznego, w innym przypadku może okazać się niemożliwe ponowne użycie całego materiału skrawków, obniżając w ten sposób całkowitą efektywność procesu.

Przy wytwarzaniu materiału warstwowego według wynalazku ważne jest oczywiście, aby składniki termoplastyczne stosowane w kleju i materiale rdzenia wykazywały wzajemną tolerancję tak, by zachowanie gotowego wyrobu było zgodne.

W jednym z materiałów warstwowych według wynalazku materiał usztywniający but, który jest granulowany dla utworzenia skrawków, zawiera rdzeń z wytłaczanego termoplastycznego materiału arkuszowego, mającego laminowaną po obu swoich stronach warstwę materiału włóknistego impregnowaną polimerowym materiałem usztywniającym, przy czym każda z warstw materiału ma powłokę z kleju aktywowanego na gorą co.

W korzystnym materiale warstwowym wedł ug wynalazku materiał , który jest granulowany dla uzyskania skrawków, ma taką samą ogólną budowę i skład jak materiał warstwowy.

Korzystnie w materiale warstwowym według wynalazku nowy polimerowy materiał termoplastyczny jest w zasadzie taki sam jak wytłaczalny materiał termoplastyczny w rdzeniu skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but.

Dogodnie w materiale warstwowym według wynalazku rdzeń stanowi od 30 do 50% wagowych całkowitej wagi materiału warstwowego.

Materiał warstwowy według wynalazku może być dogodnie stosowany dla zapewnienia wzmocnienia zakończenia pięty lub noska buta. Materiały warstwowe według wynalazku mogą być również stosowane przy wytwarzaniu wyściółek butów, które są również stosunkowo sztywnymi elementami składowymi. Materiały wyściółek o odpowiednim składzie mogą również być ponownie wykorzystane i obję te są okreś leniem „materiał usztywniają cy w odniesieniu do wynalazku w jego najszerszych aspektach.

Korzystnymi polimerowymi kształtowalnymi termicznie materiałami usztywniającymi są wodne dyspersje kształtowalnego termicznie polimerowego materiału o dużej zawartości styrenu, na przykład kopolimeru styrenowo-butadienowego zawierającego 80% wagowych styrenu. Takie materiały są dobrze znane fachowcom w dziedzinie wytwarzania materiałów usztywniających buty. Alternatywnie, polimerowy materiał usztywniający może być nakładany w postaci roztworu lub ciekłych reagentów składowych, które reagują ze sobą z utworzeniem kształtowalnego termicznie polimerowego materiału usztywniającego. Ciekły polimerowy materiał usztywniający może być nakładany dogodnie poprzez przepuszczanie laminatu przez urządzenie impregnujące o znanej konstrukcji, do którego laminat

PL 204 194 B1 wprowadzany jest przez kąpiel impregnującą, w której ciekły materiał usztywniający jest absorbowany przez warstwy materiału i następnie przepuszczany przez szczelinę pomiędzy parą walców kalandrujących w celu regulowania ilości ciekłego materiału zatrzymywanego w warstwach materiału.

Sposób według wynalazku korzystnie obejmuje również kolejny etap nakładania powłoki kompozycji kleju topliwego na powierzchnię warstwy lub warstw materiału włóknistego. Zastosowana może być jakakolwiek odpowiednia mieszanina kleju wysokotopliwego, przykładowo klej wysokotopliwy z kopolimeru etylenu z octanem winylu. Podczas gdy w korzystnym sposobie wedł ug wynalazku warstwy materiału impregnowane są kompozycją usztywniającą po ich laminowaniu z rdzeniem termoplastycznym, warstwy materiału mogą być impregnowane materiałem usztywniającym przed laminowaniem z rdzeniem, przy czym warstwy materiału są suszone przed laminacją z rdzeniem.

Obecnie następuje szczegółowy opis, który ma być odczytywany z odniesieniem do załączonego rysunku materiału warstwowego, sposobu wytwarzania tego materiału i wzmocnienia buta wykonanego z tego materiału, stanowiących przykładowe wykonanie wynalazku. Należy zdawać sobie sprawę z tego, że materiał ten, sposób i wzmocnienie zostały wybrane dla opisu celem przykładowego zilustrowania wynalazku.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia częściowy widok w przekroju materiału warstwowego reprezentującego wynalazek.

Rysunek przedstawia materiał warstwowy odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu butów a zwł aszcza odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu wzmocnień zakoń czeń pię ty butów. Wł asności dwu przykładowych materiałów są przedstawione w tablicy 1, dla porównania razem z własnościami uprzednio znanego wyrobu. Każdy z tych materiałów ilustracyjnych zawiera wytłaczany termoplastyczny rdzeń arkuszowy 10 mający laminowaną po każdej stronie warstwę 12 materiału włóknistego. Warstwa 14 kleju topliwego z kopolimeru etylenu i octanu winylu nałożona jest na zewnętrzne powierzchnie obu warstw 12 materiału włóknistego. Jeśli jest to wymagane mogą być stosowane inne kleje topliwe.

W ilustracyjnych materiałach warstwowych według wynalazku termoplastyczny rdzeń arkuszowy 10 zawiera mieszaninę granulowanych skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but z nowym wytłaczalnym materiałem termoplastycznym, przy czym rdzeń zawiera co najmniej 40% wagowych wytłaczalnego materiału termoplastycznego. Granulowane skrawki warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but stanowią ścinki z cięcia wytworzone z materiału, który ma w zasadzie podobną budowę do ilustracyjnego materiału warstwowego z tym wyjątkiem, że środkowy rdzeń termoplastyczny nie zawiera materiału ze skrawków, ale jest z nowego polimerowego materiału termoplastycznego. W tym materiale skrawków materiał polimerowy rdzenia zawiera 70% wagowych kopolimeru etylenu z octanem winylu i 30% wagowych polipropylenu. W celu zmiany sztywności rdzenia termoplastycznego stosunek kopolimeru etylen/octan winylu do polipropylenu może być zmieniany - stosunkowo większe ilości polipropylenu dają sztywniejszy materiał rdzenia. Musi zostać zachowana równowaga pomiędzy sztywnością, formowalnością w bucie, zachowaniem kształtu i ogólną charakterystyką noszenia. Inne materiały termoplastyczne mogą być stosowane w materiałach usztywniających but używanych dla uzyskania skrawków (na przykład jonomerowe żywice dostarczane pod nazwą handlową Surlyn) pod warunkiem, że termoplastyczny materiał polimerowy stanowiący rdzeń ma właściwą charakterystykę topienia i sztywności.

W celu wytworzenia materiałów ilustracyjnych sposobem według wynalazku, skrawki z cięcia pozostające z arkusza materiału usztywniającego but po wycięciu wzmocnień butów są cięte w odpowiednim urządzeniu, mianowicie maszynie do recyklingu materiałów termoplastycznych Erema zawierającej układ tnący w połączeniu z wytłaczarką. Skrawki są najpierw cięte bez powodowania przegrzania materiału, (co mogłoby spowodować aktywowanie klejowych powłok na materiale i zlepianie ze sobą cząstek pociętego materiału z utworzeniem bloku), zwykle zwanego „zblokowaniem. Zapobieganie zblokowaniu można osiągać różnymi dogodnymi sposobami, na przykład regulując siłę cięcia i szybkość zasilania surowcem i/lub dodając inny materiał, przykładowo wypełniacz mineralny, przeciwdziałający zblokowaniu i umożliwiający silniejsze cięcie.

Pocięty materiał jest doprowadzany bezpośrednio do wytłaczarki tabletkującej, dostarczającej materiał skrawków w postaci granulatu lub tabletek o wielkości odpowiedniej do zastosowania w urządzeniu do wytłaczania arkuszy z tworzyw sztucznych. Granulki ze skrawków są następnie mieszane z granulkami nowego polimerowego materiału termoplastycznego o takim samym składzie jak materiał termoplastyczny w rdzeniu ze skrawków materiału, mianowicie kopolimer etylenu z octanem winylu zmieszany z polipropylenem. Zmieszane granulki (lub tabletki) są następnie doprowadzane do wytła6

PL 204 194 B1 czarki arkuszy, w której są topione i materiał roztopiony jest całkowicie mieszany, a następnie wytłaczany. Warstwy materiału włóknistego są laminowane w sposób dobrze znany fachowcom w tej dziedzinie techniki z wytłaczanym rdzeniem termoplastycznym, gdy opuszcza on wytłaczarkę. Chociaż termoplastyczny rdzeń arkuszowy ilustracyjnych materiałów warstwowych według wynalazku zawiera głównie granulowane skrawki warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but i nowy polimerowy materiał termoplastyczny, mogą również zostać włączone inne składniki, jeśli jest to pożądane, na przykład materiał stosowany zwykle w związkach tworzyw sztucznych do celów wytłaczania, włączając wypełniacze, plastyfikatory i antyutleniacze oraz pigmenty, jeśli jest to pożądane.

W ilustracyjnych materiałach warstwowych, termoplastyczny rdzeń arkuszowy zawiera cząstki 16 materiału włóknistego powstające z granulowanych skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego. Wielkość cząstek włóknistych 16 jest zmienna w szerokim zakresie, ale w przypadku pierwszego materiału ilustracyjnego według wynalazku typowe cząstki 16 mają długość i wymiar poprzeczny około 2-3 mm oraz grubość około 0,5 mm w przypadku drugiego materiału ilustracyjnego według wynalazku wielkości cząstek wynoszą około 0,5 mm lub mniej. Tym niemniej wymiar długości i wymiar poprzeczny cząstek 16 materiałów, w innym względzie podobnych do materiałów ilustracyjnych, mogą różnić się w szerokim zakresie i niektóre mogą wynosić aż 8 mm na 5 mm w niektórych wyrobach gotowych.

Warstwy 12 materiału włóknistego ilustracyjnych materiałów warstwowych są igłowanymi warstwami włókniny, w których włókno stanowi tekstylne włókno poliestrowe o około 6,7 decyteksów, wytwarzane technikami igłowania w sposób dobrze znany fachowcom w tej dziedzinie techniki. Środek impregnujący stanowi wysokostyrenowy (zawierający około 80% wagowych styrenu) lateks kopolimeru styrenowo-butadienowego, również dobrze znany fachowcom w dziedzinie wzmacniania butów.

Granulki lub tabletki skrawków materiału wytworzone przez maszynę Erema mają zwykle wymiar pomiędzy 3 mm i 7 mm, ale jak powiedziano powyżej na wielkość granulek wpływają warunki pracy urządzenia. Oczywiście, gdy ma być wykonany stosunkowo cienki materiał warstwowy, urządzenie musi działać tak, aby wytworzyć względnie małe granulki - chociaż część granulek stanowi materiał termoplastyczny, który topi się i miesza z nowym materiałem termoplastycznym, pozostałość może zawierać grudki włókien i, ewentualnie wypełniacz, który nie stopi się i pozostanie jako cząstki stałe w materiale ilustracyjnym.

Produkcja granulek ze skrawków materiału powoduje wytwarzanie cząstek włóknistych 16, które można uważać za działające jako wypełniacz w wytłaczanym rdzeniu 10. Wymiary cząstek włóknistych mają związek z grubością wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego: wymienione wyżej wielkości cząstek stosowane są przy wytwarzaniu rdzenia o wadze około 800 gramów na metr kwadratowy. W przypadku lżejszych rdzeniów wymagane jest mocniejsze cięcie skrawków materiału usztywniającego but przed wytworzeniem ze skrawków granulek lub tabletek (dla zmniejszenia średniej wielkości cząstek włóknistych 16). Rdzeń o wadze 800 gramów na metr ma raczej większą grubość niż rdzeń z materiału ze skrawków, który nie zawiera żadnych skrawków przy wytwarzaniu rdzenia.

Ciężary powłok klejowych są w przybliżeniu takie same we wszystkich przypadkach.

Ciężar filcowych warstw włókninowych i zawartość środka impregnującego mogą się zmieniać zależnie od wymaganych własności produktu końcowego. W ilustracyjnych materiałach warstwowych każda włókninowa warstwa może mieć wagę około 100 gramów na metr kwadratowy, przy czym waga środka impregnującego w każdej z warstw włókniny wynosi około 185 gramów na metr kwadratowy, a warstwy klejowe mają wagę po około 130 gramów na metr kwadratowy przy wytłaczanym rdzeniu o wadze około 800 gramów na metr kwadratowy, co daje całkowitą wagę pierwszego ilustracyjnego materiału warstwowego około 1630 gramów na metr kwadratowy. Drugi ilustracyjny materiał warstwowy jest podobny, ale ma rdzeń o mniejszej wadze na metr kwadratowy.

Skrawki arkuszowego warstwowego odpadowego materiału usztywniającego stosowanego przy wytwarzaniu ilustracyjnego materiału warstwowego według wynalazku mają wytłaczany rdzeń termoplastyczny z nowego polimerowego materiału termoplastycznego o wadze około 580 gramów na metr kwadratowy, każda z włóknistych warstw włókninowych ma wagę około 125 gramów na metr kwadratowy, waga impregnowanego polimerowego materiału usztywniającego w każdej z warstw materiału wynosi około 205 gramów na metr kwadratowy i warstwy klejowe maja taką samą wagę, mianowicie 130 gramów na metr kwadratowy, co daje całkowitą wagę około 1500 gramów na metr kwadratowy. W materiale skrawków ilość dostępnego materiału termoplastycznego jest sumą rdzenia, folii i kleju i stanowi około 55% wagowych. Środek impregnujący jest kształtowalny termicznie ale nie jest włąPL 204 194 B1 czony jako materiał termoplastyczny do tego celu, gdyż jakkolwiek ulega on oddziaływaniu ciepła i mięknie, stając się bardziej ciągliwym, nie jest stopiony w procesie wytłaczania.

Stwierdzono, że ilustracyjny materiał warstwowy według wynalazku jest zadowalający do stosowania przy wytwarzaniu wzmocnień zakończeń pięty buta i zachowuje się w sposób ogólnie porównywalny z uprzednio znanymi materiałami, w których rdzeń jest z nowego materiału polimerowego i nie zawiera skrawków materiału usztywniającego i ż adnej zawartości włókien. Załączona tablica 1 ukazuje porównanie pierwszego i drugiego ilustracyjnego materiału warstwowego według wynalazku jak opisano powyżej i znanego uprzednio wyrobu wzmacniającego zakończenie pięty buta o wymienionym wyżej składzie i budowie.

T a b l i c a 1

	Wyrób znany uprzednio	Pierwszy ilustracyjny materiał warstwowy	Drugi ilustracyjny materiał warstwowy
Waga GSM (gramy na metry kwadratowe)	1446	1618	1507
Grubość mm		1.71	2.05	1.71
DLC 1. 1bf (N)		46.7	42.5	45 (204.7)
DLC 10. 1bf (N)		21.1	21.1	24.7 (112.3)
Sprężystość %		45	50	54.9
Badania naprężenia rozciąga-	AL	7.9	6.6	11.7
jącego przy plastyczności MPa	AX	7.1	4.9	6.8
Odkształcenie przy plastycz-	AL	2.4	2.3	2.1
ności	AX	2	2.3	2.1
Modu ł przy 5% MPa	AL.	217	195	312
Rozciągnięcie	AX	195	145	201
Sztywność Karla Franka (jednostka KF)	2400	2320	2000
Moduł zginania MPa		945	530	779

Chociaż porównywane wyroby mają z grubsza podobne ciężary i zachowanie, istnieje naturalnie pewna ich niewielka odmienność.

Claims (15)

1. Materiał warstwowy odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu butów zawierający wytłaczany termoplastyczny rdzeń arkuszowy mający co najmniej po jednej swej stronie nalaminowaną warstwę materiału włóknistego, znamienny tym, że termoplastyczny rdzeń arkuszowy (10) zawiera wytłaczaną mieszaninę złożoną z granulowanych skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but zawierającego nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny i nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego, mającego analogiczne lub podobne własności jak nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny zawarty w granulowanych skrawkach warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but, przy czym przed wytłoczeniem mieszanina zawiera co najmniej 40% wagowych wytłaczalnego materiału termoplastycznego, na który składa się zarówno nadający się do wykorzystania wytłaczalny odpadowy materiał termoplastyczny z granulowanych skrawków materiału usztywniającego but jak i nowy wytłaczalny materiał termoplastyczny.

2. Materiał warstwowy według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa (12) materiału włóknistego jest włókniną.

3. Materiał warstwowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwa (12) materiału włóknistego jest impregnowana polimerowym, kształtowalnym termicznie materiałem usztywniającym.

PL 204 194 B1

4. Materiał warstwowy wedł ug zastrz.1 albo 2, znamienny tym, ż e co najmniej jedna warstwa materiału włóknistego (12) ma powłokę (14) z kleju topliwego na powierzchni oddalonej od wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego (10).

5. Materiał warstwowy według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że ma warstwę (12) materiału włóknistego laminowaną po obu stronach wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego (10).

6. Materiał warstwowy według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że przed wytłoczeniem mieszaniny z utworzeniem wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego (10) mieszanina zawiera co najmniej 40% wagowych nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego oprócz nadającego się do wykorzystania wytłaczalnego odpadowego materiału termoplastycznegoo.

7. Materiał warstwowy według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że nowy wytłaczalny materiał termoplastyczny ma w zasadzie taki sam skład jak nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny w rdzeniu warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but skrawków.

8. Materiał warstwowy według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że wytłaczany termoplastyczny rdzeń arkuszowy (10) stanowi od 30 do 50% wagowych całkowitej wagi materiału warstwowego.

9. Zastosowanie materiału warstwowego określonego w zastrz. 1 do 8 jako wzmocnienie noska buta lub wzmocnienie zakończenia pięty buta.

10. Zastosowanie materiału warstwowego określonego w zastrz. 1 do 8 jako wyściółki buta.

11. Sposób wytwarzania materiału warstwowego obejmujący etapy:

(i) dostarczania skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but zawierającego nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny (ii) dostarczania nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego mającego analogiczne lub podobne własności jak nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny zawarty w granulowanych skrawkach warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but (iii) granulowania skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but (iv) mieszania granulowanych skrawków warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but z nowym wytłaczalnym materiałem termoplastycznym w ilości dostatecznej do zapewnienia mieszaniny zawierającej co najmniej 40% wagowych wytłaczalnego materiału termoplastycznego, na który składa się zarówno nadający się do wykorzystania odpadowy wytłaczalny materiał termoplastyczny jak i nowy wytłaczalny materiał termoplastyczny, (v) topienia nadającego się do wykorzystania odpadowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego i nowego wytłaczalnego materiału termoplastycznego w mieszaninie oraz wytłaczania stopionej mieszaniny z utworzeniem wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego (10) oraz (vi) laminowania materiału włóknistego z mieszaniną w miarę jej wytłaczania, z utworzeniem termoplastycznego rdzenia arkuszowego (10) i zapewnieniem warstwy (12) materiału włóknistego na co najmniej jednej powierzchni wytłaczanego termoplastycznego rdzenia arkuszowego (10).

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że zawiera dalsze etapy:

(vii) impregnowania warstwy lub warstw (12) materiału włóknistego laminatu wytworzonego w etapie (vi) polimerowym kształtowalnym termicznie materiałem usztywniającym w postaci płynnej i (viii) suszenia, chłodzenia lub utwardzania płynnego materiału impregnującego dla uzyskania kształtowalnego termicznie usztywniającego materiału impregnującego warstwę lub warstwy (12) materiału włóknistego.

13. Sposób według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że zawiera kolejny etap:

(ix) nakładania powłoki kompozycji (14) kleju topliwego na powierzchnię warstwy lub warstw (12) materiału włóknistego.

14. Sposób według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że skrawki warstwowego odpadowego materiału usztywniającego but, które granuluje się w etapie (iii) zawierają rdzeń (10) z wytłaczanego termoplastycznego materiału arkuszowego mający nalaminowaną po obu swoich stronach warstwę materiału włóknistego impregnowaną polimerowym materiałem usztywniającym, przy czym każda z warstw materiału włóknistego ma powłokę z kleju aktywowanego na gorąco.

PL 204 194 B1

15. Sposób według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że warstwowy odpadowy materiał usztywniający but skrawków, które granuluje się w etapie (iii), ma taką samą ogólną budowę i skład jak materiał warstwowy.