PL203358B1 - Nabój do wytwarzania napojów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój do wytwarzania napojów i, w szczególności, do szczelnych nabojów, które są ukształtowane zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, i które zawierają jeden lub więcej składników do wytwarzania napojów.

Poprzednio proponowano, aby szczelnie zamykać składniki do wytwarzania napojów w indywidualnych pakunkach nieprzepuszczalnych dla powietrza. Na przykład, naboje lub kapsułki zawierające prasowaną mieloną kawę są znane do użycia w pewnych maszynach do wytwarzania kawy, które są ogólnie określane jako maszyny espresso. Podczas wytwarzania kawy przy zastosowaniu tych maszyn do jej wytwarzania nabój z kawą jest umieszczany w komorze parzenia i gorąca woda jest przepuszczana przez nabój przy względnie wysokich ciśnieniach, przez to dokonując ekstrakcji składników aromatycznej kawy z mielonej kawy dla wytworzenia napoju kawowego. Typowo, taka maszyna działa przy ciśnieniu większym niż 6 x 10⁵ Pa. Maszyny wytwarzające napoje typu opisywanego do tego czasu są względnie drogie, ponieważ elementy składowe maszyny, takie jak pompa wody i uszczelki muszą być zdolne do przeciwstawienia się wysokim ciśnieniom.

W WO 01/58786 jest opisany nabój do wytwarzania napoju, który dzia ł a przy ciśnieniu ogólnie w zakresie 0,7 do 2,0 x 10⁵ Pa. Jednak, nabój jest przeznaczony do użycia w maszynie do wytwarzania napojów dla rynku komercyjnego lub przemysłowego i jest względnie drogi. Stąd, pozostaje wymaganie naboju do wytwarzania napoju, w którym naboje i maszyna do wytwarzania napojów są dogodne, w szczególności, dla rynku gospodarstw domowych w zakresie kosztu, wyglądu i niezawodności.

Nabój ujawniony w WO 01/58786 jest zasadniczo prostokątny, jeśli idzie o kształt. Wskutek tego, łoże dla składników napoju ma także zasadniczo prostokątny kształt. Woda wchodzi do komory zawierającej składniki napoju przez szczeliny usytuowane w dół od długich boków komory. Wtryskiwany napój wytworzony ze składników napoju jest zbierany w komorze usytuowanej przy jednym końcu naboju. Stwierdzono, że porcje wody przepływające przez nabój będą spędzać zmienne czasy w łożu składników napoju zależnie od tego, przez którą szczelinę woda wchodzi do komory. Moż e to prowadzić do nierównych poziomów ekstrakcji i wydajności składników napoju zarówno wewnątrz jednego naboju, jak i pomiędzy kolejnymi nabojami. Ponadto, podczas etapu wstępnego nawilżania, gdzie woda jest wtryskiwana do komory dla nasycenia składników napoju, stopień nawilżenia nie jest podatny na bycie jednolitym wzdłuż długości naboju.

JP2000093309A opisuje nabój mający cylindryczną ścianę zamkniętą przy końcach górnym i dolnym poprzez aluminiową błonę. Podczas użycia, wlot jest przebijany w górnej błonie dla umoż liwienia wtryśnięcia wody do środkowej kolumny, skąd przepływa ona na zewnątrz do naboju i filtruje do dołu przez łoże kawy, a następnie przez papier filtrujący przepływa do cylindrycznej komory zbiorczej. Wylot dla napoju jest utworzony poprzez przekłucie dolnej błony. Nabój jest względnie złożony, w szczególnoś ci, ponieważ wymaga obecności cylindrycznej komory zbiorczej, której wymiar musi mieć rozmiar równy co najmniej rozmiarowi papieru filtrującego. Wymaganie komory zbiorczej przy dolnym końcu naboju także zwiększa ogólny rozmiar naboju. Dalej, użycie naboju jest względnie złożone, ponieważ wlot i wylot naboju muszą być utworzone na przeciwległych końcach naboju.

Odpowiednio, przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój zawierający jeden lub więcej składników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, nabój zawierający lub dostosowany do utworzenia w nim co najmniej jednego wlotu do wprowadzenia wodnistego środka do naboju i co najmniej jednego wylotu, znamienny tym, że przepływ wodnistego środka przez nabój jest ogólnie w kierunku do wewnątrz od co najmniej jednego wlotu do co najmniej jednego wylotu.

Będzie zrozumiane, że poprzez określenie nabój jak używane tutaj jest rozumiany jakikolwiek pakunek, pojemnik, saszetkę lub zbiornik, który zawiera jeden lub więcej składników napoju w sposób opisany. Nabój może być sztywny, prawie-sztywny lub giętki.

Nabój, według niniejszego wynalazku, zawiera jeden lub więcej składników napoju i jest przydatny do wytworzenia produktu napoju. Produktem napoju może być, na przykład, jedna z kaw, herbat, czekolad lub napoju na bazie mlecznej włączając mleko. Składniki napoju mogą być sproszkowane, mielone, liściaste lub ciekłe. Składniki napoju mogą być nierozpuszczalne lub rozpuszczalne. Przykłady obejmują paloną i mieloną kawę, herbatę liściastą, proszkowane składniki stałe kakao i zupę, ciekłe napoje na bazie mlecznej i zagęszczone soki owocowe.

Nabój może zawierać komorę magazynującą zawierającą jeden lub więcej składników napoju. Komora magazynująca może zawierać co najmniej jeden wlot, który jest skierowany do wewnątrz.

PL 203 358 B1

Promieniowy kierunek przepływu do komory magazynującej, jak się przypuszcza, prowadzi do zwiększonej wydajności w ekstrakcji składników napoju, kiedy wodnisty środek przez nią przechodzi.

Korzystnie, nabój jest w kształcie tarczy. Korzystnie, wlot do wprowadzania wodnistego środka do naboju jest położony przy lub w pobliżu obrzeża naboju. Obwodowy kanał rozprowadzający umożliwia wodnistemu środkowi wejście do komory zawierającej składniki napoju od zwielokrotnionych punktów jednocześnie i korzystnie od punktów równo rozmieszczonych dookoła obwodu naboju w kształ cie tarczy. Korzystnie, nabój dalej zawiera obwodowy kanał rozprowadzają cy oddzielony od komory magazynującej poprzez ścianę, przy czym ściana zawiera wiele skierowanych do wewnątrz wlotów. Korzystnie, wiele skierowanych do wewnątrz wlotów, jest skierowanych promieniowo do wewnątrz. Nabój może zawierać otwór, przez który jeden lub więcej składników napoju może być napełnianych do komory magazynującej, otwór jest zamykany poprzez pokrywę, przy czym pokrywa jest przebijalna podczas użycia dla umieszczenia dopływu wodnistego środka do naboju utworzonego dzięki wzajemnemu oddziaływaniu wodnistego środka i jednego lub więcej składników napoju w komorze magazynującej.

Obwodowy kanał rozprowadzający jest korzystnie usytuowany przy obrzeżu naboju i w komunikacji z wlotem. Wskutek tego, składniki napoju są szybciej nawilżane podczas etapów początkowych cyklu operacyjnego i ponadto wodnisty środek jest bardziej wydajnie używany podczas tego etapu nawilżania. Ponadto, długość drogi przepływu przez komorę jest zasadniczo jednolita niezależnie od otworu, przez który wodnisty środek wchodzi do komory. Sądzi się, że to prowadzi do ulepszonej konsystencji w sile ekstrakcji i do szybszego cyklu operacyjnego. Dalej, długość drogi przepływu przez komorę jest zminimalizowana przez zadaną objętość komory, jak w porównaniu do naboju prostokątnego. Skutkuje to minimalizacją ciśnienia zwrotnego rozwijanego w naboju, ponieważ długości przepływu są względnie krótsze w porównaniu do pojemnika prostokątnego tej samej objętości i grubości.

Korzystnie, obwodowy kanał rozprowadzający jest położony przy obrzeżu naboju. Korzystnie, ściana zawiera 3 do 40 otworów. W jednym wariancie wykonania, ściana zawiera 3 do 5 otworów.

W kolejnym wariancie wykonania, ś ciana zawiera 35 do 40 wspomnianych otworów.

₂

Korzystnie, każdy otwór ma obszar przekroju poprzecznego 0,45 do 0,65 mm².

Korzystnie, nabój zawiera komorę wlotową w komunikacji z obwodowym kanałem rozprowadzającym. Korzystnie, komora wlotowa jest połączona z obwodowym kanałem rozprowadzającym via jeden lub więcej otworów utworzonych w ścianie komory wlotowej.

W jednym wariancie wykonania, nabój dalej zawiera filtr usytuowany mię dzy komorą magazynującą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju, jeden lub więcej kanałów ukształtowanych między filtrem i wierzchem naboju, których to jeden lub więcej kanałów komunikują się z wylotem, dzięki czemu droga przepływu napoju łącząca wlot z wylotem przechodzi do góry przez filtr do jednego lub więcej kanałów.

Korzystnie, nabój zawiera człon zewnętrzny i człon wewnętrzny połączone podczas składania z członem zewnętrznym, człon wewnę trzny określający wylot naboju. Korzystnie, człon wewnę trzny zawiera rynnę spustową określając wylot.

Wlot i/lub wylot mogą być pokryte poprzez zasadniczo materiał nieprzepuszczalny dla powietrza i wody przed utworzeniem, podczas użytkowania, wlotu i/lub wylotu w naboju. Korzystnie, wlot i/lub wylot jest pokryty poprzez zasadniczo nieprzepuszczalny dla powietrza i wody laminat.

Człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny mogą być ukształtowane z wysokiej gęstości polietylenu. Człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny mogą być ukształtowane poprzez formowanie wtryskowe.

Jest także przewidziane wiele nabojów, każdy nabój jak opisano wyżej, w którym procent wydajności napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju zawarty w naboju jest zgodny z zakresem w obrę bie 1,0 odchyleń standardowych.

Korzystnie, ściana zawiera 3 do 40 otworów. W jednym wariancie wykonania, ściana zawiera 3 do 5 otworów. W kolejnym wariancie wykonania, ś ciana zawiera 35 do 40 wspomnianych otworów. Typowo, każdy otwór ma obszar przekroju poprzecznego 0,45 do 0,65 mm³.

Nabój może zawierać komorę wlotową w komunikacji z wlotem i obwodowym kanałem rozprowadzającym. Korzystnie, komora wlotowa jest połączona z obwodowym kanałem rozprowadzającym via jeden lub więcej otworów utworzonych w ścianie komory wlotowej.

Ewentualnie, nabój dalej zawiera filtr usytuowany między komorą i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu naboju, jeden lub więcej kanałów ukształtowanych między filtrem i wierzchem naboju,

PL 203 358 B1 z których to kanałów jeden lub więcej komunikują się z wylotem, dzięki czemu droga przepływu napoju łącząca wlot z wylotem przechodzi do góry przez filtr do jednego lub więcej kanałów.

Nabój korzystnie zawiera człon zewnętrzny i człon wewnętrzny współpołączone podczas składania z członem zewnętrznym, człon wewnętrzny określający wylot naboju.

Elementy składowe członu wewnętrznego i członu zewnętrznego mogą łatwiej być sterylizowane przed składaniem, gdy są oddzielone. Kiedy elementy składowe są razem zatrzaskowo połączone, to wiele krętych dróg przejść z małymi otworkami jest utworzonych, które nie mogą skutecznie być sterylizowane przy użyciu znanych sposobów. Zdolność do sterylizacji elementów składowych jest szczególnie korzystną cechą tam, gdzie naboje są użyte do dozowania napojów na bazie mlecznej. Urządzenie z połączeniem zatrzaskowym może być użyte, co dostarcza szybkie składanie ale zabezpiecza sposób współłączenia członu wewnętrznego i członu zewnętrznego. Korzystnie, urządzenie z połączeniem zatrzaskowym wyłącza potrzebę stosowania klejów lub innych takich substancji przylepiających we wnętrzu naboju, który będzie wystawiony na styk ze składnikami napoju.

Korzystnie, człon wewnętrzny zawiera rynnę spustową określającą wylot. Korzystnie, człon wewnętrzny zawiera rynnę spustową. Rynna spustowa służy do kierowania spuszczanego napoju do zbiornika takiego, jak filiżanka. Rynna spustowa eliminuje nadmierne rozpryskiwanie lub chlapanie napoju i jest także przydatna w dostosowywaniu własności przepływu napoju, kiedy jest on przenoszony z naboju do pojemnika. Na przykład, rynna spustowa może być ukształtowana dla zmniejszenia stopnia turbulencji przekazywanych do napoju dla uniknięcia niepotrzebnej redukcji ilości pęcherzyków zawartych w napoju. Także korzystnie, nabój jako taki zawiera rynnę spustową zamiast dostarczania oddzielnej rynny spustowej w maszynie do wytwarzania napoju. Tak więc nie istnieje niebezpieczeństwo wzajemnego zanieczyszczania typów napoju między cyklami operacyjnymi, ponieważ każda rynna spustowa jest użyta tylko raz, a następnie usunięta wraz z pozostałością naboju. Także, korzystnie, napój spuszczany przez rynnę spustową nie będzie stykał się z mechanizmem wylotowym maszyny do wytwarzania napojów i tak właśnie unikając zabrudzenia maszyny do wytwarzania napojów. Korzystnie, rynna spustowa jest integralna z członem wewnętrznym. Korzystnie, rynna spustowa i czł on wewnę trzny są formowane lub inaczej wytworzone jako integralny, pojedynczy element, co zmniejsza koszt wytwarzania naboju i zmniejsza liczbę komponentów, które wymagają składania.

W następującym opisie określenie górny i dolny i odpowiedniki będą używane dla opisania wzajemnego położenia cech wynalazku. Określenia górny i dolny i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do naboju (lub innych elementów składowych) w ich normalnym ułożeniu dla włożenia do maszyny do wytwarzania napojów i następującego po tym dozowania, jak przedstawiono, na przykład, na figurze 4. W szczególności, górny i dolny odnosi się, odpowiednio, do względnych położeń w pobliżu lub dalej od wierzchniej powierzchni 11 naboju. Ponadto, określenia wewnętrzny i zewnę trzny i odpowiedniki b ę d ą uż ywane do opisania wzajemnego usytuowania cech, wedł ug wynalazku. Określenia wewnętrzny i zewnętrzny i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do względnych położeń naboju (lub innych elementach składowych) będąc, odpowiednio, bliżej lub dalej od środka lub osi głównej X naboju 1 (lub innego elementu składowego).

Warianty wykonania obecnego wynalazku będą teraz opisane, tylko przykładowo, z odwołaniem do towarzyszących rysunków, na których:

Figura 1 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu zewnętrznego pierwszego i drugiego wariantu wykonania naboju, według niniejszego wynalazku;

Figura 2 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z figury 1 przedstawiającym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie;

Figura 3 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z figury 1 przedstawiającym szczelinę;

Figura 4 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego figury 1;

Figura 5 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 1 w odwróconym ułożeniu;

Figura 6 jest widokiem z góry członu zewnętrznego z figury 1;

Figura 7 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego pierwszego wariantu wykonania naboju;

Figura 8 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 7;

Figura 9 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 7 w odwróconym ułożeniu;

Figura 10 jest widokiem z góry członu wewnętrznego figury 7;

PL 203 358 B1

Figura 11 jest rysunkiem przekroju poprzecznego pierwszego wariantu wykonania naboju w zł o ż eniu;

Figura 12 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego drugiego wariantu wykonania naboju;

Figura 13 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu wewnętrznego z figury 12 przedstawiającym otwór;

Figura 14 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego figury 12;

Figura 15 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 12 w odwróconym ułożeniu;

Figura 16 jest kolejnym rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego z figury 12; Figura 17 jest rysunkiem przekroju poprzecznego kolejnego szczegółu członu wewnętrznego z figury 12 przedstawiają cym wlot powietrza;

Figura 18 jest rysunkiem przekroju poprzecznego drugiego wariantu wykonania naboju w złożeniu; Figura 19 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu zewnętrznego trzeciego i czwartego wariantu wykonania naboju, według niniejszego wynalazku;

Figura 20 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z figury 19 przedstawiającym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie;

Figura 21 jest widokiem z góry członu zewnętrznego z figury 19;

Figura 22 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 19;

Figura 23 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 19 w odwróconym ułożeniu;

Figura 24 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego trzeciego wariantu wykonania naboju;

Figura 25 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z figury 24;

Figura 26 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu wewnętrznego z figury 24 przedstawiającym zakrzywioną górną krawędź;

Figura 27 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 24;

Figura 28 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 24 w odwróconym ułożeniu;

Figura 29 jest rysunkiem przekroju poprzecznego trzeciego wariantu wykonania naboju w złożeniu; Figura 30 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego czwartego wariantu wykonania naboju;

Figura 31 jest widokiem z góry członu wewnętrznego figury 30;

Figura 32 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 30;

Figura 33 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 30 w odwróconym ułożeniu;

Figura 34 jest rysunkiem przekroju poprzecznego czwartego wariantu wykonania naboju w złożeniu; Figura 35a jest wykresem stężenia w funkcji czasu cyklu operacyjnego;

Figura 35b jest wykresem spienienia w funkcji czasu cyklu operacyjnego; i Figura 35c jest wykresem temperatury w funkcji czasu cyklu operacyjnego.

W sposób pokazany na figurze 11, nabój 1, wedł ug niniejszego wynalazku, ogólnie zawiera człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5. Człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5 są zespolone z wytworzeniem naboju 1, który ma wnętrze 120 dla pomieszczenia jednego lub więcej składników napoju, wlot 121, wylot 122 i drogę przepływu napoju łączącą wlot 121 z wylotem 122 i która przechodzi przez wnę trze 120. Wlot 121 i wylot 122 są począ tkowo szczelnie zamknię te przez laminat 5 i są otwierane podczas używania poprzez dziurkowanie lub nacinanie laminatu 5. Droga przepływu napoju jest wyznaczona poprzez wzajemne zależności przestrzenne pomiędzy członem zewnętrznym 2, członem wewnętrznym 3 a laminatem 5 jak jest poniżej omówione. Inne elementy składowe mogą ewentualnie być włączone do naboju 1, takie jak filtr 4, jak będzie opisane dalej poniżej.

Pierwszy wariant naboju 1, który będzie opisany, jest przedstawiony na figurach od 1 do 11.

Pierwszy wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do stosowania w produktach dozowanych przesączanych takich jak palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Jednak, ten wariant naboju 1 i kolejne warianty opisane poniż ej mogą być uż yte z innymi produktami takimi jak czekolada, kawa, herbata, słodziki, słodkie napoje owocowe, przyprawy, napoje alkoholowe, mleko smakowe, soki owocowe, miazgi owocowe, sosy i desery.

PL 203 358 B1

Jak można zobaczyć na figurze 5, ogólny kształt naboju 1 jest ogólnie kołowy lub w kształcie tarczy o średnicy naboju 1 znacznie większej od jego wysokości. Oś główna X przechodzi przez środek członu zewnętrznego jak przedstawiono na figurze 1. Typowo, całkowita średnica członu zewnętrznego 2 jest równa 74.5 mm ± 6 mm i całkowita wysokość jest równa 16 mm ± 3 mm. Typowa objętość naboju 1, gdy jest złożony wynosi 30,2 ml ± 20%.

Człon zewnętrzny 2 ogólnie zawiera skorupę 10 w kształcie misy mającą zakrzywioną pierścieniową ścianę 13, zamknięty wierzch 11 i otwarte dno 12. Średnica członu zewnętrznego 2 jest mniejsza przy wierzchu 11 w porównaniu ze średnicą przy dnie 12, w wyniku rozszerzenia pierścieniowej ściany 13, kiedy przechodzi się od zamkniętego wierzchu 11 do otwartego dna 12. Pierścieniowa ściana 13 i zamknięte dno 11 razem wyznaczają zbiornik mający wnętrze 34.

W zamkniętym wierzchu 11 jest dostarczone wydrążenie skierowanego do wewnątrz cylindrycznego przedłużenia 18 wyśrodkowanego na osi głównej X. Jak bardziej wyraźnie przedstawiono na figurze 2, cylindryczne przedłużenie 18 zawiera schodkowy zarys mający części pierwszą, drugą i trzecią 19, 20 i 21. Część pierwsza 19 jest prosta kołowa i cylindryczna. Część druga 20 jest w kształ cie stoż ka ś cię tego i jest zbież na do wewnątrz. Część trzecia 21 jest kolejnym prostym koł owym cylindrem i jest zakończona dolną powierzchnią 31. Średnica części pierwszej, drugiej i trzeciej 19, 20 i 21 narastająco zwiększa się tak, że średnica cylindrycznego przedłużenia 18 zwiększa się, kiedy przechodzi się od wierzchu 11 do zamkniętej dolnej powierzchni 31 cylindrycznego przedłużenia

18. Ogólnie poziome odsadzenie 32 jest ukształtowane na cylindrycznym przedłużeniu 18 przy połączeniu pomiędzy częściami drugą a trzecią 20 i 21.

Rozciągające się na zewnątrz odsadzenie 33 jest ukształtowane w członie zewnętrznym 2 w stronę dna 12. Rozcią gają ce się na zewną trz odsadzenie 33 kształ tuje wtórną ś cianę 15 współ osiową z pierścieniową ścianą 13 tak, aby wyznaczyć pierścieniowy tor tworzący kanał rozprowadzający 16 pomiędzy wtórną ścianą 15 a pierścieniową ścianą 13. Kanał rozprowadzający 16 przechodzi naokoło obwodu członu zewnętrznego 2. Serie szczelin 17 są dostarczone w pierścieniowej ścianie 13 na tym samym poziomie z kanałem rozprowadzającym 16 dla utworzenia gazowego i płynnego połączenia pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 a wnętrzem 34 członu zewnętrznego 2. W sposób pokazany na figurze 3, szczeliny 17 zawierają pionowe przecięcia w pierścieniowej ścianie 13. Między 20 i 40 są dostarczone szczeliny. W przedstawionym przykładzie wykonania jest dostarczonych trzydzieści siedem szczelin 17 ogólnie równo rozmieszczonych naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 17 mają długość korzystnie między 1.4 a 1.8 mm. Typowa długość każdej szczeliny wynosi 1.6 mm przedstawiając 10% ogólnej wysokości członu zewnętrznego 2. Szerokość każdej szczeliny jest pomiędzy 0.25 i 0.35 mm. Typowa szerokość każdej szczeliny jest 0.3 mm. Szerokość szczelin 17 jest wystarczająco wąska dla zabezpieczenia przed przechodzeniem przez nie składników napoju do kanału rozprowadzającego 16 albo podczas magazynowania lub używania.

Komora wlotowa 26 jest ukształtowana w członie zewnętrznym 2 przy obrzeżu członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 jest dostarczona, co najbardziej przejrzyście przedstawiono na figurze 5, która wyznacza komorę wlotową 26 wewnątrz, i częściami komorę wlotową 26 z, wnętrza 34 członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 ma zamkniętą górną powierzchnię 28, która jest ukształtowana na płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej X i otwartym dolnym końcu 29 współpłaszczyznowym z dnem 12 członu zewnętrznego 2. Komora wlotowa 26 jest połączona z kanałem rozprowadzającym 16 poprzez dwie szczeliny 30 w sposób pokazany na figurze 1. Alternatywnie, od jednej do czterech szczelin może być użytych dla komunikacji pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 i komorą wlotową 26.

Dolny koniec rozciągającego się na zewnątrz odsadzenia 33 jest dostarczony z rozciągającym się na zewnątrz kołnierzem 35, który rozciąga się prostopadle do osi głównej X. Typowo kołnierz 35 ma szerokość pomiędzy 2 i 4 mm. Część kołnierza 35 jest powiększona z utworzeniem rączki 24, poprzez którą człon zewnętrzny 2 może być trzymany. Rączka 24 jest dostarczona z zagiętym ku górze obrzeżem 25 dla polepszenia chwytu.

Człon zewnętrzny 2 jest ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z wysokiej gęstości polietylenu, polipropylenu, polietylenu, poliestru, lub laminatu z dwóch lub więcej z tych materiałów. Przydatny polipropylen jest w obszarze polimerów dostępnych u DSM UK Limited (Redditch, Zjednoczone Królestwo). Człon zewnętrzny może być nieprzezroczysty, przezroczysty lub półprzezroczysty. Procesem wytwarzania może być formowanie wtryskowe.

PL 203 358 B1

Człon wewnętrzny 3, jak przedstawiono na Figurach 7 do 10, zawiera pierścieniową ramę 41 i do doł u rozcią gający się lej cylindryczny 40. Oś gł ówna X przechodzi przez ś rodek czł onu wewnę trznego 3 w sposób pokazany na figurze 7.

Jak najlepiej przedstawiono na figurze 8, pierścieniowa rama 41 zawiera obrzeże zewnętrzne 51 i piastę wewnętrzną 52 połączone poprzez dziesięć równooddalonych promieniowych ramion 53. Piasta wewnętrzna 52 jest integralna z i rozciąga się od leja cylindrycznego 40. Otwory filtracyjne 55 są ukształtowane w pierścieniowej ramie 41 między promieniowymi ramionami 53. Filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Filtr jest korzystnie wykonany z materiału o wysokiej wytrzymałości w stanie mokrym, na przykład włóknisty nietkany materiał poliestru. Inne materiały, które mogą być zastosowane obejmują nieprzepuszczalny dla wody materiał celulozowy, taki jak materiał celulozowy zawierający tkane włókna papierowe. Tkane włókna papierowe mogą być dodatkowo zmieszane z włóknami polipropylenu, polichlorku winylu i/lub polietylenu. Wprowadzenie tych materiałów z tworzyw sztucznych do materiałów celulozowych powoduje, że materiał celulozowy staje się szczelny dla ciepła. Filtr 4 może także być obrobiony lub powleczony materiałem, który jest aktywowany poprzez ciepło i/lub ciśnienie tak, że może być on w ten sposób szczelnie przymocowany do pierścieniowej ramy 41.

W sposób pokazany na zarysie przekroju poprzecznego figury 7, piasta wewnę trzna 52 jest usytuowana w położeniu dolnym, gdzie obrzeże zewnętrzne 51, skutkiem czego pierścieniowa rama 41 ma pochylony zarys dolny.

Powierzchnia górna każdego ramienia 53 jest wyposażona w wystające do góry żebro 54, które dzieli pustą przestrzeń powyżej pierścieniowej ramy 41 na wiele kanałów 57. Każdy kanał 57 jest ograniczony na każdej stronie poprzez żebro 54 i na dolnej powierzchni poprzez filtr 4. Kanały 57 rozciągają się od obrzeża zewnętrznego 51 do dołu w stronę, i są otwarte do, leja cylindrycznego 40 przy otworach 56 wyznaczonych poprzez wewnętrzne skrajne odcinki żeber 54.

Lej cylindryczny 40 zawiera zewnętrzną rurę 42 otaczającą wewnętrzną rurę spustową 43. Zewnętrzna rura 42 tworzy ścianę zewnętrzną leja cylindrycznego 40. Rura spustowa 43 jest przyłączona do zewnętrznej rury 42 przy końcu górnym rury spustowej 43 za pomocą pierścieniowego kołnierza 47. Rura spustowa 43 zawiera wlot 45 przy końcu górnym, który jest połączony z otworami 56 kanałów 57 i wylot 44 przy dolnym końcu, przez który wytworzony napój jest spuszczany do filiżanki lub innego zbiornika. Rynna spustowa 43 zawiera część 48 w kształcie stożka ściętego przy końcu górnym i cylindryczną część 58 przy końcu dolnym. Cylindryczna część 58 może mieć łagodną zbieżność tak, że zwęża się ona w stronę wylotu 44. Część 48 w kształcie stożka ściętego pomaga ukierunkować napój od kanałów 57 do dołu w stronę wylotu 44 bez wzbudzania turbulencji w napoju. Powierzchnia górna części 48 w kształcie stożka ściętego jest wyposażona w cztery żebra podporowe 49 równo rozmieszczone naokoło obwodu leja cylindrycznego 40. Żebra podporowe 49 wyznaczają kanały 50 między nimi. Krawędzie górne żeber podporowych 49 są na jednym poziomie ze sobą i są prostopadłe do osi głównej X.

Człon wewnętrzny 3 może być ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z polipropylenu lub podobnego materiału, jak opisano powyżej i poprzez odlewanie wtryskowe w taki sam sposób jak człon zewnętrzny 2.

Alternatywnie, człon wewnętrzny 3 i/lub człon zewnętrzny 2 mogą być wykonane z ulegającego biodegradacji polimeru. Przykłady przydatnych materiałów obejmują ulegający rozkładowi polietylen (na przykład, SPITEK dostarczany przez Symphony Enviromnental, Borehamwood, Zjednoczone Królestwo), ulegający biodegradacji amid poliestrowy (na przykład, BAK 1095 dostarczany przez Symphony Environmental), polikwasy mlekowe (PLA dostarczane przez Cargil, Minnesota, USA), polimery na bazie skrobi, pochodne celulozy i polipeptydy.

Laminat 5 jest ukształtowany z dwóch warstw, pierwszej warstwy aluminiowej i drugiej warstwy z odlewanego polipropylenu. Aluminiowa warstwa ma grubość pomię dzy 0.02 i 0.07 mm. Warstwa z odlewanego polipropylenu ma grubość pomię dzy 0.025 i 0.065 mm. W jednym wariancie wykonania aluminiowa warstwa ma grubość 0.06 mm i warstwa polipropylenowa ma 0.025 mm grubości. Ten laminat jest szczególnie korzystny jako, że ma wysoką odporność na zwijanie podczas składania. Wskutek tego laminat 5 może być wstępnie cięty na prawidłowy rozmiar i kształt i następnie przenoszony do stacji składania na linię produkcyjną bez ulegania zniekształceniom. Wskutek tego, laminat 5 jest szczególnie dobrze dostosowany do zgrzewania. Inne materiały laminatu mogą być stosowane z uwzględnieniem laminatów PET/Aluminium/PP, PE/EVOH/PP, PET/metalizowany/PP i Alumi8

PL 203 358 B1 nium/PP. Magazyn zapasowych laminatów rolkowanych może być stosowany zamiast magazynu zapasowego ciągniętych ciętych laminatów.

Nabój 1 może być zamknięty poprzez sztywną lub prawie-sztywną pokrywę zamiast giętkiego laminatu.

Złożenie naboju 1 zawiera następujące etapy:

a) człon wewnętrzny 3 jest umieszczany w członie zewnętrznym 2;

b) filtr 4 jest cięty na kształt i umieszczany w członie wewnętrznym 3 tak, aby być przyjętym nad lejem cylindrycznym 40 i zetknąć się z pierścieniową ramą 41;

c) człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2 i filtr 4 są łączone poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe;

d) nabój 1 jest napełniany jednym lub więcej składnikami napoju;

e) laminat 5 jest mocowany do członu zewnętrznego 2.

Te etapy będą bardziej szczegółowo omówione poniżej.

Człon zewnętrzny 2 jest ustawiony z otwartym dnem 12 skierowanym do góry. Człon wewnętrzny 3 jest następnie wprowadzany do członu zewnętrznego 2 z obrzeżem zewnętrznym 51 przyjmowanym jako pasowanie przestronne w osiowym przedłużeniu 14 przy wierzchu 11 naboju 1. Cylindryczne przedłużenie 18 członu zewnętrznego 2 jest w samym czasie przyjmowane w części górnej leja cylindrycznego 40 członu wewnętrznego 3. Trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzana wewnątrz leja cylindrycznego 40 z zamkniętą dolną powierzchnią 31 cylindrycznego przedłużenia 18 przenoszoną przez żebra podporowe 49 członu wewnętrznego 3. Filtr 4 jest następnie umieszczany nad członem wewnętrznym 3 tak, że materiał filtru styka się z pierścieniowym obrzeżem 51. Proces zgrzewania ultradźwiękowego jest następnie stosowany do połączenia filtru 4 z członem wewnętrznym 3 i jednocześnie, i w tym samym etapie procesu, członu wewnętrznego 3 do członu zewnętrznego 2. Człon wewnętrzny 3 i filtr 4 są zgrzewane naokoło obrzeża zewnętrznego 51. Człon wewnętrzny 3 i człon zewnętrzny 2 są łączone za pomocą linii zgrzewania naokoło obrzeża zewnętrznego 51 i także krawędzi górnych żeber 54.

W sposób pokazany najbardziej wyraźnie na figurze 11, człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3, gdy są połączone razem wyznaczają pustą przestrzeń 130 we wnętrzu 120 poniżej pierścieniowego kołnierza 41 i stronę zewnętrzną leja cylindrycznego 40, która tworzy komorę filtrującą. Filtrująca komora 130 i kanały 57 powyżej pierścieniowego ramienia 41 są oddzielone poprzez papierowy filtr 4.

Komora filtrująca 130 zawiera jeden lub więcej składników napoju 200. Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory filtrującej 130. Dla napojów rodzaju przesączanych składnikiem jest typowo palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Gęstość pakowania składników napoju w komorze filtrującej 130 może być zmieniana zgodnie z żądaniem. Typowo, dla produktów przesączanej kawy komora filtrująca zawiera między 5.0 i 10.2 gramów palonej i mielonej kawy w łóżku filtrującym o grubości typowo 5 do 14 mm. Ewentualnie, wnętrze 120 może zawierać jeden lub więcej korpusów, takich jak kule, które są swobodnie ruchome we wnętrzu 120 dla pomocy przy mieszaniu poprzez wzbudzenie turbulencji i rozbiciu pokładów składników napoju podczas spuszczania napoju.

Laminat 5 jest następnie przymocowywany do członu zewnętrznego 2 poprzez kształtowanie zgrzeiny 126 naokoło obrzeża laminatu 5 dla przyłączenia laminatu 5 do powierzchni dolnej rozciągającego się na zewnątrz kołnierza 35. Zgrzeina 126 jest przedłużona dla uszczelnienia laminatu 5 na krawędzi dolnej ściany cylindrycznej 27 komory wlotowej 26. Dalej, jest ukształtowana zgrzeina 125 pomiędzy laminatem 5 i krawędzią dolną zewnętrznej rury 42 leja cylindrycznego 40, laminat 5 tworzy ścianę dolną komory filtrującej 130 i również uszczelnia komorę wlotową 26 i lej cylindryczny 40. Jednak, mała szczelina 123 istnieje przed dozowaniem między laminatem 5 i krawędzią dolną rury spustowej 43. Różne sposoby zgrzewania mogą być stosowane takie, jak zgrzewanie cieplne czy ultradźwiękowe zależnie od właściwości materiału laminatu 5.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3 jest rozpięty między członem zewnętrznym 2 i laminatem 5. Człon wewnętrzny 3 jest ukształtowany z materiału względnej sztywności, takiego jak polipropylen. Jako taki, człon wewnętrzny 3 tworzy człon przenoszący obciążenie, który działa dla utrzymania laminatu 5 i członu zewnętrznego 2 oddalonych, gdy nabój 1 jest ściskany. Jest korzystnym, że nabój 1 jest poddany obciążeniu ściskającemu pomiędzy 130 i 280N podczas użycia. Siła ściskająca działa dla zabezpieczenia naboju poddającego się wewnętrznemu zwiększonemu ciśnieniu i także służy dla ściśnięcia członu wewnętrznego 3 i członu zewnętrznego 2 razem. To zapewnia, że wewnętrzne wymiary dróg przejścia i otwory w naboju 1 są przymocowane i niezdolne do zmiany podczas zwiększonego ciśnienia naboju 1.

PL 203 358 B1

Dla użycia naboju 1 jest on po pierwsze wkładany do maszyny do wytwarzania napojów i wlot 121 i wylot 122 są otwierane poprzez człony dziurkujące maszyny do wytwarzania napojów, które perforują i odginają laminat 5. Wodnisty środek, typowo woda, pod ciśnieniem wchodzi do naboju 1 przez wlot 121 do komory wlotowej 26 przy ciśnieniu pomiędzy 0.1-2.0 bar. Stamtąd woda jest kierowana do przepływu przez szczeliny 30 i dookoła kanału rozprowadzającego 16 i do komory filtrującej 130 naboju 1 przez wiele szczelin 17. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę filtrującą 130 i mieszana ze składnikami napoju 200 w niej zawartymi. Woda jest w tym samym czasie tłoczona do góry przez składniki napoju. Napój ukształtowany poprzez przejście wody przez składniki napoju przechodzi przez filtr 4 i otwory filtracyjne 55 do kanałów 57 leżących powyżej pierścieniowej ramy 41. Uszczelnienie filtru 4 na ramionach 53 i zgrzewanie obrzeża 51 członu zewnętrznego 2 zapewnia, że nie ma przecieków i cały napój musi przejść przez filtr 4.

Napój następnie przepływa do dołu wzdłuż promieniowych kanałów 57 ukształtowanych między żebrami 54 i przez otwory 56 i do leja cylindrycznego 40. Napój przechodzi wzdłuż kanałów 50 między żebrami podporowymi 47 i do dołu rurą spustową 43 do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego jak filiżanka.

Korzystnie, maszyna do wytwarzania napojów zawiera urządzenie do usuwania powietrzem, w którym ś ciś nię te powietrze jest tł oczone przez nabój 1 przy koń cu cyklu roboczego dla wypł ukania pozostałego napoju do zbiornika.

Drugi wariant naboju 1 będzie jest przedstawiony na figurach 12 do 18. Drugi wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach rodzaju dozowania espresso takich, jak palona i mielona kawa, gdzie jest pożądanym wytworzenie napoju mającego pianę maleńkich bąbelków znaną jako śmietana. Wiele cech drugiego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak w pierwszym wariancie i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie, będą dyskutowane różnice pomiędzy pierwszym i drugim wariantem. Cechy wspólne, które działają w taki sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 jest tej samej konstrukcji, jak w pierwszym wariancie naboju 1 i jak przedstawiono na figurach 1 do 6.

Rama pierścieniowa 41 członu wewnętrznego 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie. Także, filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Zewnętrzna rura 42 leja cylindrycznego 40 jest także jak poprzednio. Jednak, obecnych jest wiele różnic w konstrukcji członu wewnętrznego 2 drugiego wariantu w porównaniu z pierwszym wariantem. W sposób pokazany na figurze 16, rynna spustowa 43 jest wyposażona w przegrodę 65, która rozciąga się na części odległości powyżej rynny spustowej 43 wylotu 44. Przegroda 65 pomaga zabezpieczyć napój rozbryzgujący i/lub tryskający, kiedy wydostaje się z rynny spustowej 43. Zarys rynny spustowej 43 jest także różny i zawiera schodkowy zarys z wyróżniającym się załamaniem 66 w pobliżu końca górnego rynny 43.

Obrzeże 67 jest ukształtowane jako wystające ku górze z pierścieniowego kołnierza 47 łączącego zewnętrzną rurę 42 do rynny spustowej 43. Obrzeże 67 otacza wlot 45 do rynny spustowej 43 i wyznacza pierś cieniowy kanał 69 pomiędzy obrzeżem 67 i częścią górną zewnętrznej rury 42. Obrzeże 67 jest wyposażone w skierowane do wewnątrz odsadzenie 68. W jednym miejscu naokoło obwodu obrzeża 67 otwór 70 ma kształt szczeliny, która rozciąga się od krawędzi górnej obrzeża 67 do punktu nieznacznie poniżej poziomu odsadzenia 68, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na figurach 12 i 13. Szczelina ma szerokość 0.64 mm.

Wlot powietrza 71 jest wyposażony w pierścieniowy kołnierz 47 obwodowo w linii z otworem 70 w sposób pokazany na figurach 16 i 17. Wlot powietrza 71 zawiera otwór przechodz ą cy przez koł nierz 47 tak, aby wytworzyć połączenie pomiędzy punktem powyżej kołnierza 47 i pustą przestrzenią poniżej kołnierza 47 między zewnętrzną rurą 42 i rynną spustową 43. Korzystnie, i w sposób pokazany, wlot powietrza 71 zawiera górną część 73 w kształcie stożka ściętego i cylindryczną część dolną 72. Wlot powietrza 71 jest typowo ukształtowany za pomocą narzędzia do formowania takiego jak sworzeń. Zbieżny zarys wlotu powietrza 71 umożliwia łatwiejsze usunięcie narzędzia do formowania z formowanego elementu składowego. Ściana zewnętrznej rury 42 w pobliżu wlotu powietrza 71 jest ukształtowana z wytworzeniem zsypu 75 prowadzącego od wlotu powietrza 71 do wlotu 45 rynny spustowej 43. W sposób pokazany na figurze 17, skośne odsadzenie 74 jest ukształtowane pomiędzy wlotem powietrza 71 i zsypem 75 dla zapewnienia, żeby strumień napoju wypływający ze szczeliny 70 nie opadał bezpośrednio na powierzchnię górną kołnierza 47 w bezpośredniej bliskości wlotu powietrza 71.

PL 203 358 B1

Procedura składania drugiego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu. Jednak, są pewne różnice. Jak pokazano na Figurze 18, trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzona wewnątrz oporowej kryzy 67 zamiast na oporowym żebrze. Odsadzenie 32 cylindrycznego przedłużenia 19 pomiędzy drugą częścią 20 i trzecią częścią 21 przenosi na krawędzi górnej oporowej kryzy 67 członu wewnętrznego 3. Strefa styku 124 jest zatem ukształtowana pomiędzy członem wewnętrznym 3 i członem zewnętrznym 2 zawierającym uszczelnienie czołowe między cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67, które rozciąga się naokoło niemal całego obwodu naboju 1. Uszczelnienie pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 nie jest szczelne dla płynów ponieważ szczelina 70 w oporowej kryzie 67 rozciąga się przez oporową kryzę 67 i do doł u do punktu nieznacznie poniż ej odsadzenia 68. Konsekwentnie, po łączenie stykowe mię dzy cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 przekształca szczelinę 70 w otwór 128, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na figurze 18, dostarczając gazowe i ciekłe połączenie między pierścieniowym kanałem 69 i rynną spustową 43. Otwór ma typowo 0.64 mm szerokości przy 0.69 mm długości.

Działanie drugiego wariantu naboju 1 do dozowania napoju jest podobne do działania pierwszego wariantu, ale z pewnymi różnicami. Jak poprzednio, przepływ napoju w komorze filtrującej 130 zawiera składową promieniową od szczelin wlotowych 17 przy obrzeżu naboju 1 do rynny spustowej 43 przy środku naboju 1. Napój w promieniowych kanałach 57 przepływa do dołu wzdłuż kanałów 57 ukształtowanych pomiędzy żebrami 54 i przez otwory 56 i do pierścieniowego kanału 69 leja cylindrycznego 40. Z pierścieniowego kanału 69 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zebranego w komorze filtrującej 130 i kanałach 57. Napój jest więc tak tłoczony przez otwór 128 jako strumień i do komory rozprężeniowej ukształtowanej za pomocą końca górnego rynny spustowej 43. Jak przedstawiono na figurze 18, strumień napoju przechodzi wprost nad wlotem powietrza 71. Jak napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Skutkiem tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w formie zwielokrotnionych małych bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydobywający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika, takiego jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną śmietankę. Tak więc otwór 128 i wlot powietrza 71 razem tworzą pompę strumieniową parową, która działa dla wprowadzenia powietrza do napoju. Przepływ napoju do pompy strumieniowej parowej powinien być utrzymany tak łagodnie jak to możliwe dla zmniejszenia strat ciśnienia. Korzystnie, ściany pompy strumieniowej parowej powinny być wykonane jako wklęsłe dla zmniejszenia strat dzięki tarciu związanemu ze zjawiskiem ściany. Tolerancja wymiarowa otworu 128 jest mała. Korzystnie rozmiar otworu jest stały plus minus 0.02 mm². Włosy, włókna lub inne nieregularności powierzchni mogą być dostarczone wewnątrz lub przy wyjściu pompy strumieniowej parowej dla zwiększenia skutecznego obszaru przekroju poprzecznego, który został założony dla zwiększenia stopnia porywania powietrza.

Trzeci wariant naboju 1 jest przedstawiony na figurach 19 do 29. Trzeci wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach dozowanych rozpuszczalnych, które mogą być w postaci sproszkowanej, ciekłej, syropu, żelu lub podobnych. Rozpuszczalny produkt jest rozpuszczany poprzez lub tworzy zawiesinę w, środku wodnistym takim, jak woda, gdy środek wodnisty przechodzi, podczas używania, przez nabój 1. Przykłady napojów obejmują czekoladę, kawę, mleko, herbatę, zupę lub inne poddające się uwodnieniu lub rozpuszczalne w wodzie produkty. Wiele cech trzeciego wariantu naboju 1 jest takich samych jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie różnice pomiędzy trzecim a wcześniejszymi wariantami będą dyskutowane. Cechy wspólne, które funkcjonują w taki sam sposób nie będą szczegółowo dyskutowane.

W porównaniu do czł onu zewnę trznego 2 wcześ niejszych wariantów, skierowana do wewn ątrz wnęka cylindrycznego przedłużenia 18 członu zewnętrznego 2 trzeciego wariantu ma większą całkowitą średnicę jak przedstawiono na figurze 20. W szczególności średnica części pierwszej 19 jest typowo między 16 i 18 mm w porównaniu do 13.2 mm dla członu zewnętrznego 2 wcześniejszych wariantów. Ponadto, pierwsza część 19 jest wyposażona w wypukłą powierzchnię zewnętrzną 19a, lub wybrzuszenie, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na figurze 20, którego funkcja będzie opisana poniżej. Średnice trzecich części 21 naboju 1 są jednak takie same w wyniku obszaru odsadzenia 32 większego w tym, trzecim wariancie naboju 1. Typowa objętość naboju 1 po złożeniu jest 32.5 ml ± 20%.

PL 203 358 B1

Liczba i usytuowanie szczelin w dolnym końcu pierścieniowej ściany 13 jest również różna. Między 3 i 5 są dostarczone szczeliny. W wariancie wykonania, jak pokazanym na figurze 23, cztery szczeliny 36 są równo rozmieszczone naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 36 są nieco szersze niż w wariantach wcześniejszych naboju 1 pomiędzy 0.35 i 0.45 mm, korzystnie 0.4 mm szerokości.

Pod innymi względami człony zewnętrzne 2 naboju 1 są takie same.

Konstrukcja leja cylindrycznego 40 wewnętrznego członu 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie naboju 1 z dostarczonymi zewnętrzną rurą 42, rynną spustową 45, pierścieniowym kołnierzem 47 i żebrami podporowymi 49. Jedyną różnicą jest to, że rynna spustowa 45 jest ukształtowana z górną częścią 92 w kształcie ściętego stożka i z dolną częścią cylindryczną 93.

W odróżnieniu od wariantów wcześ niejszych i jak przedstawiono na figurach 24 do 28, pierścieniowa rama 41 jest zastąpiona poprzez część osłonową 80, która otacza lej cylindryczny 40 i jest przyłączona do niego za pomocą ośmiu promieniowych rozpórek 67, które przyłączają lej cylindryczny 40 przy lub w pobliżu pierścieniowego kołnierza 47. Cylindryczne przedłużenie 81 części osłonowej 80 rozciąga się do góry od rozpórek 87 dla wyznaczenia komory 90 z otwartą górną powierzchnią. Górne obrzeże 91 cylindrycznego przedłużenia 81 ma zagięty zarys w sposób pokazany na figurze 26. Pierścieniowa ściana 82 części osłonowej 80 rozciąga się do dołu od rozpórek 87 dla wyznaczenia pierścieniowego kanału 86 pomiędzy tą częścią osłonową 80 a zewnętrzną rurą 42.

Pierścieniowa ściana 82 zawiera przy dolnym końcu zewnętrzny kołnierz 83, który leży prostopadle do osi głównej X. Obrzeże 84 rozciąga się do dołu od dolnej powierzchni kołnierza 83 i zawiera pięć otworów 85, które są obwodowo równo rozmieszczone naokoło obrzeża 84. Zatem, obrzeże 84 jest wyposażone w zębato zwieńczony dolny zarys.

Otwory 89 są dostarczone pomiędzy rozpórkami 87 umożliwiając połączenie pomiędzy komorą 90 a pierścieniowym kanałem 86.

Procedura składania trzeciego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu ale z pewnymi różnicami. Człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3 są połączone wciskowo ze sobą w sposób pokazany na figurze 29 i pozostają w położeniu ustalonym względem siebie dzięki urządzeniu zatrzaskowemu zamiast połączenia zgrzanego. Przy łączeniu tych dwóch członów skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 jest przyjmowane do wewnątrz górnego cylindrycznego przedłużenia 81 części osłonowej 80. Człon wewnętrzny 3 jest ustalany w członie zewnętrznym 2 poprzez tarciowe wzajemne sprzęgnięcie wypukłej zewnętrznej powierzchni 19a pierwszej części 19 cylindrycznego przedłużenia 18 z zagiętym obrzeżem 91 górnego cylindrycznego przedłużenia 81. Z członem wewnętrznym 3 umieszczonym w członie zewnętrznym 2 jest wyznaczona komora mieszająca 134 usytuowana na zewnątrz części osłonowej 80. Komora mieszająca 134 zawiera składniki napoju 200 przed dozowaniem. Powinno być odnotowane, że cztery wloty 36 i pięć otworów 85 jest ustawionych przestawnie obwodowo względem siebie. Promieniowe usytuowanie dwóch części względem siebie nie musi być określone lub ustalone podczas składania, ponieważ zastosowanie czterech wlotów 36 i pięciu otworów 85 zapewnia to, że niewspółliniowość pojawia się pomiędzy wlotami a otworami przy jakimkolwiek względnym ustawieniu obrotowym elementów składowych.

Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory mieszającej 134 naboju. Gęstość pakowania składników napoju w komorze mieszającej 134 może być zmieniana zgodnie z zapotrzebowaniem.

Laminat 5 jest następnie mocowany do członu zewnętrznego 2 i członu wewnętrznego 3 w taki sam sposób, jak opisano wyżej we wcześniejszych wariantach.

Podczas użycia, woda wchodzi do komory mieszającej 134 przez cztery szczeliny 36 w taki sam sposób, jak we wcześniejszych wariantach naboju. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę mieszającą i mieszana ze składnikami napoju w niej zawartymi. Produkt jest rozpuszczany lub mieszany w wodzie i tworzy napój w komorze mieszającej 134 i jest następnie napędzany poprzez otwory 85 do pierścieniowego kanału 86 poprzez ciśnienie zwrotne napoju i wody w komorze mieszającej 134. Obwodowe ustawienie przestawne czterech szczelin wlotowych 36 i pięciu otworów 85 zapewnia, że strumienie wody nie mogą przechodzić promieniowo wprost ze szczelin wlotowych 36 do otworów 85 bez pierwszego okrążenia wnętrza komory mieszającej 134. W ten sposób stopień i konsystencja rozpuszczenia lub mieszania produktu są znacznie zwię kszone. Napój jest tł oczony do góry w pierścieniowy kanał 86 przez otwory 89 pomiędzy rozpórkami 87 do komory 90. Napój przechodzi z komory 90 przez wloty 45 między żebrami podporowymi 49 do rynny spustowej 43 i w stronę wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka. Nabój znajduje szczególne

PL 203 358 B1 zastosowanie ze składnikami napoju w postaci lepkich cieczy lub żeli. W jednym z zastosowań składnik płynnej czekolady jest zawarty w naboju 1 z lepkością między 1700 a 3900 mPa w temperaturze otoczenia i między 5000 a 10000 mPa przy 0°C i załamujących składnikach ekstraktowych o 67 Brix ± 3. W kolejnym zastosowaniu ciekł a kawa jest zawarta w naboju 1 z lepkoś cią pomi ę dzy 70 a 2000 mPa w warunkach otoczenia i mię dzy 80 a 5000 mPa przy temperaturze 0°C, gdzie kawa ma ca ł kowity poziom składników ekstraktowych pomiędzy 40 a 70%.

Czwarty wariant naboju 1 jest przedstawiony na figurach 30 do 34. Czwarty wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w dozowanych ciekłych produktach takich, jak skondensowane ciekło mleko. Wiele cech czwartego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte dla odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie będą dyskutowane różnice między czwartym a wcześniejszymi wariantami. Cechy wspólne, które funkcjonują w ten sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 jest taki sam, jak w trzecim wariancie naboju 1 i w sposób pokazany na figurach 19 do 23.

Lej cylindryczny 40 członu wewnętrznego 3 jest podobny do tego przedstawionego w drugim wariancie naboju 1 ale z pewnymi różnicami. W sposób pokazany na figurze 30 rynna spustowa 43 jest ukształtowana z górną częścią 106 w kształcie ściętego stożka i dolną cylindryczną częścią 107. Trzy osiowe żebra 105 są dostarczone na wewnętrznej powierzchni rynny spustowej 43 dla kierowania dozowanego napoju do dołu w stronę wylotu 44 i dla zabezpieczenia spuszczanego napoju przed wirowaniem wewnątrz rynny. W wyniku tego, żebra 105 działają jak progi kierujące. Jak w drugim wariancie naboju 1, wlot powietrza 71 jest dostarczony przez pierścieniowy kołnierz 47. Jednak, zsyp 75 poniżej wlotu powietrza 71 jest bardziej wydłużony niż w drugim wariancie.

Część osłonowa 80 jest dostarczona podobnie do tej przedstawionej w trzecim wariancie naboju 1 opisanym powyżej. Między 5 a 12 w obrzeżu 84 są dostarczone otwory 85. Typowo dziesięć otworów jest dostarczonych zamiast pięciu, jak w trzecim wariancie naboju 1.

Pierścieniowa misa 100 jest dostarczona jako rozciągająca się z i integralna z kołnierzem 83 części osłonowej 80. Pierścieniowa misa 100 zawiera poszerzony korpus 101 z otwartą górną gardzielą 104, która jest skierowana ku górze. Cztery otwory doprowadzające 103 przedstawione na figurach 30 i 31 są usytuowane w korpusie 101 przy lub w pobliżu końca dolnego misy 100, gdzie łączy się on częścią osłonową 80. Korzystnie, otwory doprowadzające równo rozmieszczone są dokoła obwodu misy 100.

Laminat 5 jest typu opisanego powyżej we wcześniejszych wariantach wykonania.

Procedura składania czwartego wariantu naboju 1 jest taka sama, jak ta dla trzeciego wariantu.

Działanie czwartego wariantu naboju jest podobne do tego z trzeciego wariantu. Woda wchodzi do naboju 1 i komory mieszającej 134 w taki sam sposób, jak wcześniej. Tam woda miesza się z i rozcieńcza ciekły produkt, który jest następnie tłoczony na zewnątrz poniżej misy 100 i przez otwory 85 w stronę wylotu 44, jak opisano powyżej. Proporcja ciekłego produktu początkowo zawartego wewnątrz pierścieniowej misy 100, w sposób pokazany na figurze 34, nie jest poddawana natychmiastowemu rozcieńczeniu poprzez wodę wchodzącą do komory mieszającej 134. Raczej, rozcieńczony ciekły produkt w dolnej części komory mieszającej 134 będzie dążył do wyjścia przez otwory 95 zamiast być tłoczonym do góry i do pierścieniowej misy 100 przez górną gardziel 104. W wyniku tego, ciekły produkt w pierś cieniowej misie 100 bę dzie pozostawał wzglę dnie stężony podczas począ tkowych etapów cyklu roboczego w porównaniu do produktu w dolnej części komory mieszającej 134. Ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 skapuje przez otwory doprowadzające 103 pod wpływem siły grawitacji do strumienia produktu obecnego w komorze mieszającej 134 przez otwory 85 i poniżej misy 100. Pierścieniowa misa 100 działa dla wyrównywania stężenia rozcieńczonego ciekłego produktu wchodzącego do leja cylindrycznego 40 poprzez utrzymywanie powrotne proporcji stężonego ciekłego produktu i uwalnianie go do wychodzącego toru przepł ywu ciekł ego strumienia stale podczas cał ego cyklu roboczego, jak zilustrowano na figurze 46a, gdzie stężenie mleka mierzone jako procent wszystkich obecnych składników stałych jest przedstawiony podczas cyklu roboczego trwającego w przybliżeniu 15 sekund. Linia a ilustruje wykres stężenia w misie 100 podczas, gdy linia b ilustruje nabój bez misy 100. Jak można zaobserwować wykres stężenia w filiżance 100 jest większy nawet podczas cyklu roboczego i nie ma nagłego ogromnego spadku w stężeniu, jak to pojawia się bez misy 100. Początkowe stężenie mleka jest typowo 30-35% SS i przy końcu cyklu 10% SS. Skutkuje to we współczynniku rozcieńczenia około 3 to 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia między 1 do 1 i 6 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla innych ciekłych składników napoju stężenia mogą się zmieniać. Na przykład,

PL 203 358 B1 dla ciekłej czekolady początkowe stężenie jest w przybliżeniu 67% SS i przy końcu cyklu 12-15% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia (współczynnik środka wodnistego do składnika napoju w dozowanym napoju) okoł o 5 do 1, chociaż współczynniki rozcień czenia pomię dzy 2 do 1 i 10 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla ciekłej kawy początkowe stężenie jest pomiędzy 40-67% i stężenie przy końcu dozowania 1-2% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia pomiędzy 20 do 1 i 70 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 10 do 1 i 100 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku.

Od pierścieniowego kanału 86 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zbierającego się w komorze filtrującej 134 i komorze 90. Napój jest więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień, i do komory rozprężeniowej ukształtowanej przy końcu górnym rynny spustowej 43. W sposób pokazany na figurze 34, strumień napoju przechodzi bezpośrednio nad wlotem powietrza 71. Kiedy napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Wskutek tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w postaci zwielokrotnionych maleńkich bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydostający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną pienistą strukturę.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2, laminat 5 i filtr 4 mogą wszystkie być łatwo sterylizowane dzięki elementom składowym, które nadają się do oddzielania jeden od drugiego i nie zawierają osobnych wężykowatych kanałów przepływowych lub wąskich szczelin. Raczej, jedynie tylko po zespoleniu elementów składowych, po sterylizacji, te konieczne kanały przepływowe są tworzone. Jest to szczególnie ważne, kiedy składnik napoju jest produktem na bazie mlecznej takim, jak ciekły koncentrat mleka.

Czwarty wariant wykonania naboju napoju jest szczególnie korzystny dla dozowania stężonych produktów na bazie mlecznej takich, jak ciekłe mleko. Poprzednio, produkty sproszkowanego mleka były dostarczone w postaci saszetek do dodania do wstępnie wytworzonego napoju. Jednak, w przypadku wytworzenia napoju rodzaju cappuccino jest koniecznym spienienie mleka. Zostało to poprzednio osiągnięte poprzez przechodzenie pary przez produkt ciekłego mleka. Jednak, wymaga to dostarczenia zasilania parą, które zwiększa koszt i złożoność maszyny do dozowania napojów. Zastosowanie pary także zwiększa ryzyko uszkodzenia podczas działania naboju. Odpowiednio przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój napoju mający zawarty w nim ciekły stężony produkt na bazie mlecznej. Odkryto, że poprzez kondensowanie produktu mlecznego większa ilość piany może być wytworzona dla określonej objętości mleka w porównaniu z mlekiem świeżym lub UHT. Zmniejsza to wymagany rozmiar dla naboju do mleka. Świeże odtłuszczone mleko zawiera w przybliżeniu 1.6% tłuszczu i 10% wszystkich składników stałych. Wytwory stężonego ciekłego mleka zgodnie z niniejszym wynalazkiem zawierają między 0.1 i 12% tłuszczu i 25 do 40% składników stałych. W typowym przykładzie, wytwór zawiera 4% tłuszczu i 30% składników stałych. Wytwory stężonego mleka są przydatne do spieniania przy użyciu maszyny wytwarzania niskiego ciśnienia jak będzie opisane poniżej. W szczególności, spienianie mleka jest uzyskane przy ciśnieniach poniżej 2 bar, korzystnie w przybliż eniu 1.5 bar przy zastosowaniu naboju wed ł ug czwartego wariantu wykonania opisanego powyżej .

Spienianie stężonego mleka jest szczególnie korzystne dla napojów takich, jak napoje cappuccino i shaki mleczne. Korzystnie przepuszczanie mleka przez otwór 128 i nad wlotem powietrza 71 i ewentualnie użycie misy 100 umożliwia uzyskanie poziomów spienienia większych niż 40%, korzystnie większych niż 70% dla mleka. Dla ciekłej czekolady są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Dla ciekłej kawy są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Poziom spienienia jest mierzony jako współczynnik objętości wytworzonej piany do objętości składnika ciekłego dozowanego napoju. Na przykład, kiedy 138.3 ml napoju jest dozowane, którego 58.3 ml stanowi piana, to poziom spienienia jest mierzony jako [58,3/(138,3-58,3)]*100 = 72,9%. Spienienie mleka (i innych ciekłych składników) jest zwiększone poprzez dostarczenie misy 100, jak może być zaobserwowane na figurze 35b. Spienienie mleka dozowanego w dostarczonej misie 100 (linia a) jest większe niż to, w mleku dozowanym bez dostarczonej misy (linia b). Tak jest ponieważ spienienie mleka jest pozytywnie skorelowane ze stężeniem mleka i w sposób pokazany na figurze 35 misa 100 utrzymuje wyższe stężenie mleka na większej części cyklu roboczego. Znane jest także, że spienienie mleka jest pozytywnie skorelowane z temperaturą środka wodnistego w sposób pokazany na figurze 35c. Tak więc, obecność misy 100 jest korzystna, ponieważ więcej mleka pozostaje w naboju aż do pobliża końca cyklu roboczego, gdzie środek wodnisty jest najgorętszy. To ponownie zwiększa spienienie.

PL 203 358 B1

Nabój, według czwartego wariantu wykonania, jest także korzystny w dozowaniu produktów ciekłej kawy.

Odkryto, że warianty wykonania naboju napoju, według niniejszego wynalazku, korzystnie dostarczają ulepszoną konsystencję napoju parzonego w porównaniu z nabojami znanymi ze stanu techniki. Odnosząc się do tabeli 1 poniżej, która przedstawia wyniki wydajności parzenia dla dwudziestu próbek każdego z nabojów A i B zawierających paloną i mieloną kawę. Nabój A jest nabojem napoju, według pierwszego wariantu wykonania, według niniejszego wynalazku. Nabój B jest nabojem napoju znanym ze stanu techniki, jak opisano w dokumencie zgłaszającego WO 01/58786. Współczynnik załamania parzonego napoju jest mierzony w jednostkach Brix i konwertowany na procenty rozpuszczalnych składników stałych (%SS) przy użyciu standardowych tablic i formuł.

W przykł adach poni ż ej:

%SS = 0.7774 * (wartość Brix) + 0.0569 % wydajność = (%SS * Obję tość Parzenia (g))/ (100 * Ciężar Kawy (g))

T a b e l a 1 NABÓJ A

Próbka	Objętość Parzenia (g)	Ciężar Kawy (g)	Brix	%SS (*)	% Wydajność
1	105,6	6,5	1,58	1,29	20,88
2	104,24	6,5	1,6	1,33	21,36
3	100,95	6,5	1,67	1,36	21, 05
4	102,23	8,5	1,7	1,39	21,80
5	100,49	9,5	1,73	1,40	21,67
6	107,54	6,5	1,59	1,29	21,39
7	102,70	6,5	1,67	1,36	21,41
8	97,77	6,5	1,86	1,50	22,61
9	97,82	6,5	1,7	1, 38	20,75
10	97,83	6,5	1,67	1,36	20,40
11	97,6	8,5	1,7	1,44	21,63
12	106,64	6,5	1,6	1, 31	21,47
13	99,26	6,5	1,5	1,25	18,15
14	97,2S	6,5	1,5	1,29	19,35
15	101,54	6,5	1,5	1,23	19,23
16	104,23	6,5	1,6	1,31	20,98
17	97,5	6,5	1,7	1,40	21,03
18	100,83	6,5	1,6	1,36	21,14
19	101,67	6,5	1,67	1,36	21,20
20	101,32	6,5	1,68	1,36	21,24
	Średnia	20,99

NABÓJ B

Próbka	Objętość Parzenia (g)	Ciężar Kawy (g)	Brix	%SS (*)	% Wydajność
1	2	3	4	5	6
1	100,69	6,5	1,87	1,511	23,39
2	95,89	8,5	1,86	1, 503	22,16

PL 203 358 B1 ciąg dalszy

1	2	3	4	5	6
3	98,4	6,5	1,8	1,456	22,04
4	92,43	6,5	2,3	1,84	26,2
5	100,26	6,5	1,72	1,39	21,50
6	90,05	6,5	2,05	1,651	24,0
7	99,49	6,5	1,95	1, 561	24,19
8	95,62	6,5	2,1	1,84	27,14
9	94,28	6,5	2,171	1,744	25,2
10	96,13	6,5	1,72	1,39	20,62
11	96,66	6,5	1,81	1,46	21,6
12	94,03	6,5	2,2	1,76	25,56
13	96,28	6,5	1,76	1,441	21,34
14	95,85	6,5	1,95	1,57	23,19
15	95,38	6,5	1,88	1,51	22,28
16	92,73	6,5	1,89	1,52	21,7
17	88	6,5	1,59	1,29	17,50
18	93,5	6,5	2,08	1,67	24,08
10	100,88	6,6	1,75	1,41	22,0
20	84,77	6, 6	2,37	1,85	24,7
	Średnia	23,0

Przeprowadzając t-test analizy statystycznej na powyższych danych otrzymujemy następujące wyniki:

T a b e l a 2 t-Test: Wariancje Równego Prawdopodobieństwa Przyjętych Dwóch-Próbek

	% Wydajność (Nabój A)	% Wydajność (Nabój B)
Średnia	20,99	23,09
Wariancja	0,77	5,04
Liczba Próbek	20	20
Wariancja Sumaryczna	2,90
Hipotetyczna Różnica Średnia	0
Df	38
t Stat	-3,90
P(T<=t) one-tall	0,0001
t Krytyczny one-tall	1,686
P(T<=t) two-tall	0,0003
t Krytyczny two-tall	2,0244
Odchylenie Standardowe	0,876	2,245

Analiza przedstawia, że konsystencja % wydajności, która równa się mocy parzenia, dla nabojów według niniejszego wynalazku jest znacznie lepsza (przy 95% poziomie ufności) niż dla nabojów znanych ze stanu techniki, z odchyleniem standardowym 0,88% w porównaniu do 2,24%. Oznacza to, że napoje parzone w nabojach według niniejszego wynalazku mają bardziej powtarzalną i jednolitą moc. Jest to preferowane przez konsumentów, którzy lubią smakować ich napoje ponownie po jakimś czasie i nie chcą dowolnych zmian w mocy parzenia.

PL 203 358 B1

Materiały nabojów opisanych powyżej mogą być wyposażone w powłokę barierową dla zwiększenia ich odporności na tlen i/lub wilgoć i/lub inne zanieczyszczenia wejściowe. Powłoka barierowa może także zwiększać odporność na przeciek składników napoju z wewnątrz naboju i/lub zmniejszać stopień wypłukiwania składników ekstrakcyjnych z materiałów naboju, które mogłyby niekorzystnie wpływać na składniki napoju. Powłoka barierowa może być z materiału wybranego z grupy PET, Poliamid, EVOH, PVDC lub metalizowanego materiału. Powłoka barierowa może być nałożona przez wiele mechanizmów włączając, ale bez ograniczania, do tego osadzanie parowe, osadzanie próżniowe, powlekanie plazmowe, współformowanie wytłoczne, etykietowanie w formie i dwu/wielo-etapowe formowanie.

Claims (23)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Nabój (1) zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany z zasadniczo materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, nabój zawierający lub dostosowany do utworzenia w nim co najmniej jednego wlotu do wprowadzenia wodnistego środka do naboju i co najmniej jednego wylotu, znamienny tym, że przepływ wodnistego środka przez nabój jest ogólnie w kierunku do wewną trz promieniowo od co najmniej jednego wlotu do co najmniej jednego wylotu.
2. 2. Nabój (1) według zastrz. 1, znamienny tym, ż e nabój zawiera komorę magazynują c ą (130; 134) zawierającą jeden lub więcej składników napoju.
3. 3. Nabój (1) według zastrz. 2, znamienny tym, komora magazynująca zawiera co najmniej jeden wlot (17; 36), który jest kierowany do wewnątrz.
4. 4. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, nabój jest w kształcie tarczy.
5. 5. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, ż e wlot (121) do wprowadzenia wodnistego środka do naboju jest usytuowany przy lub w pobliżu obrzeża naboju.
6. 6. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, ż e nabój dalej zawiera obwodowy kanał rozprowadzający (16) oddzielony od komory magazynującej (130; 134) poprzez ścianę (13), przy czym ściana zawiera wiele skierowanych do wewnątrz wlotów.
7. 7. Nabój (1) według zastrz. 6, znamienny tym, że wiele skierowanych do wewnątrz wlotów jest skierowanych promieniowo do wewnątrz.
8. 8. Nabój (1) według zastrz. 6 albo zastrz. 7, znamienny tym, że nabój zawiera otwór (12), przez który jeden lub więcej składników napoju może być napełnianych do komory magazynującej, otwór jest zamykany poprzez pokrywę (5), przy czym pokrywa jest przebijalna podczas użycia dla umieszczenia dopływu wodnistego środka do naboju i pokrywa jest przebijalna podczas użycia dla umieszczenia wypływu napoju utworzonego dzięki wzajemnemu oddziaływaniu wodnistego środka i jednego lub wię cej skł adników napoju w komorze magazynującej.
9. 9. Nabój (1) według jakiegokolwiek z zastrz. 6 do 8, znamienny tym, że obwodowy kanał rozprowadzający (16) jest usytuowany przy obrzeżu naboju.
10. 10. Nabój (1) według jakiegokolwiek z zastrz. 6 do 9, znamienny tym, że ściana (13) zawiera 3 do 40 otworów (17; 36).
11. 11. Nabój (1) według zastrz. 10, znamienny tym, że ściana (13) zawiera 3 do 5 otworów (17; 36).
12. 12. Nabój (1) według zastrz. 10, znamienny tym, że ściana zawiera 35 do 40 wspomnianych otworów (17; 36).
13. 13. Nabój (1) według jakiegokolwiek z zastrz. 10 do 12, znamienny tym, że każdy otwór (17; 36) ma obszar przekroju poprzecznego 0,45 do 0,65 mm².
14. 14. Nabój (1) według jakiegokolwiek z zastrz. 9 do 13, znamienny tym, że nabój zawiera komorę wlotową (26) w komunikacji z obwodowym kanałem rozprowadzającym (16).
15. 15. Nabój (1) według zastrz. 14, znamienny tym, że komora wlotowa (26) jest połączona z obwodowym kanałem rozprowadzającym (16) via jeden lub więcej otworów (30) utworzonych w ścianie (27) komory wlotowej.
16. 16. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, że zawierający filtr (4) usytuowany między komorą magazynującą (130; 134) i co najmniej częścią powierzchni spodniej wierzchu (11) naboju, jeden lub więcej kanałów (57) jest ukształtowanych między filtrem i wierzchem naboju, przy czym jeden lub więcej kanałów komunikują się z wylotem (122), dzięki temu droga przePL 203 358 B1 pływu napoju łącząca wlot (121) z wylotem (122) przechodzi do góry przez filtr (4) do jednego lub więcej kanałów.
17. 17. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, że nabój zawiera człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) współpołączony podczas składania z członem zewnętrznym, człon wewnętrzny określający wylot naboju.
18. 18. Nabój (1) według zastrz. 17, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera rynnę spustową (43) określającą wylot.
19. 19. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, że wIot i/lub wylot jest pokryty poprzez zasadniczo materiał nieprzepuszczalny dla powietrza i wody przed utworzeniem, podczas użycia, wlotu i/lub wylotu w naboju.
20. 20. Nabój (1) według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamienny tym, że wlot i/lub wylot jest pokryty poprzez zasadniczo nieprzepuszczalny dla powietrza i wody laminat (5).
21. 21. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 17 do 20, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polipropylenu.
22. 22. Nabój (1) według jakiegokolwiek z zastrz. 17 do 21, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane poprzez formowanie wtryskowe.
23. 23. Wiele nabojów (1), każdy nabój według jakiegokolwiek z poprzednich zastrz., znamiennych tym, że procent wydajności napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju zawartych w naboju jest zgodny z zakresem w obszarze 1.0 odchyle ń standardowych.