PL203309B1 - Panel kuchenny z co najmniej jednym atmosferycznym palnikiem gazowym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest panel kuchenny z co najmniej jednym atmosferycznym palnikiem gazowym, umieszczonym w otworze płyty osłonowej z limitowanego cieplnie materiału.

Tego typu gazowe panele kuchenne, tak zwane „Hob Tops”, mają zazwyczaj osłonę z naprężonego wstępnie, termicznie lub chemicznie, szkła sodowo-wapniowego. Szkło to ma tę właściwość, że podlega ograniczeniu maksymalnej temperatury, aby zachować swe naprężenie wstępne, zachowując tym samym wyraźnie lepszą wytrzymałość na obciążenia mechaniczne i cieplne, dzięki czemu nie ulega uszkodzeniu podczas użytkowania kuchni.

W praktyce jednak okazało się , ż e maksymalna dopuszczalna temperatura w okreś lonych warunkach gotowania jest przekraczana. Badania urządzeń dostępnych na rynku pokazały przy tym, że dopuszczalna temperatura maksymalna, jaka może oddziaływać na szkło, była przekraczana nawet do 20%.

Temu przekraczaniu temperatury można zapobiec, jeżeli średnica otworów, w których umieszczone są atmosferyczne palniki gazowe, jest jak największa, zaś pod otworami znajduje się korytko z blachy. Poza tym krawędź otworów jest uję ta w kołnierz.

Zasadę tę można jednak realizować tylko do określonej średnicy, przy czym nie można wykluczyć sytuacji, że w skrajnych przypadkach, na przykład gotującej się na pusto zastawie lub przy użyciu bardzo dużego garnka na dwóch stanowiskach palnikowych, dojdzie jednak do przekroczenia temperatury maksymalnej, dopuszczalnej tylko w krótkim czasie.

Analogiczne względnie podobne problemy występują wówczas, gdy osłona gazowego panelu kuchennego jest wykonana z innego, limitowanego cieplnie materiału, jak ceramika szklana lub tworzywo sztuczne.

Znana jest z japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP 10019275A kuchnia gazowa, w której w celu ograniczenia wzrostu temperatury górnej pł yty, wykonanej ze szkł a lub z tworzywa sztucznego, w pobliż u palnika jest umieszczony, otaczają c palnik, element odbijający ciepł o. Element odbijają cy ciepło jest wykonany z cienkiej blachy z aluminium i stali nierdzewnej o grubości od około 0,3 do 0,1 mm.

Ponadto z japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP 11337085A znany jest element ochronny dla kuchenki gazowej, mający na celu zabezpieczenie płyty górnej kuchenki przed spaleniem jej przez ciepło odbite. Element odbijający ciepło ma postać kwadratowej płytki o takiej wielkości, że pokrywa przestrzeń pomiędzy głowicą palnika i płyta górną. Element ochronny ma centralny, przelotowy otwór okrągły i kilka, odchodzących od niego promieniowo, podłużnych otworów.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie opisanego na wstępie panelu kuchennego, aby nie były przekraczane maksymalne temperatury użytkowania danego materiału osłony.

Panel kuchenny z co najmniej jednym atmosferycznym palnikiem gazowym, umieszczonym w otworze pł yty osł onowej z limitowanego cieplnie materiału, wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, że na górnej stronie płyty osłonowej umieszczona jest za pomocą naparowywania (CVD), napylania, zanurzania i natrysku lub metalizacji bezprądowej powłoka odbijająca ciepło, przy czym płyta osłonowa jest utworzona przez naprężoną wstępnie cieplnie lub chemicznie płytę sodowowapniową.

Korzystnie, płytę osłonową stanowi płyta ze szkła borokrzemianowego.

Korzystnie, płyta osłonowa jest z nieprzezroczystego tworzywa sztucznego.

Korzystnie, płyta osłonowa jest z ceramiki szklanej.

Korzystnie, powłoka jest barwiona.

Korzystnie, powłoka ma postać ornamentu.

Korzystnie, pomiędzy płytą osłonową i odbijającą ciepło powłoką umieszczona jest warstwa pośrednia, mająca funkcję ochronną lub nadająca własności przeciwodblaskowe.

Korzystnie, cała powierzchnia płyty jest pokryta powłoką.

Korzystnie, powłoka jest umieszczona tylko na obszarach płyty osłonowej, podlegających silnemu obciążeniu cieplnemu.

Konstrukcja panelu kuchennego według wynalazku pozwala na taką redukcję względnie ograniczenie temperatur, występujących w płycie osłonowej panelu w szczególnych sytuacjach, że nie następuje przekroczenie dopuszczalnej w krótkim czasie temperatury maksymalnej, dzięki czemu unika się przekroczeń temperatury zagrażających bezpieczeństwu. Środki według wynalazku przyczyniają się zatem do zwiększenia bezpieczeństwa eksploatacji. Ponadto można zachować małe wymiary

PL 203 309 B1 otworów, to znaczy stosować palniki o małej wysokości, ponieważ wynalazek zwiększa swobodę konstrukcji.

Zazwyczaj szklana płyta osłonowa jest bez barwienia zadrukowana od tyłu, aby nie była przezroczysta, a następnie cieplnie naprężana wstępnie. Możliwy jest również nadruk dekoracyjny.

Środek według wynalazku sprawia, że dopuszczalna na krótki czas dla tego szkła, maksymalna temperatura nie zostaje przekroczona, dzięki czemu płyta szklana ma w gwarantowanym okresie użytkowania wystarczające naprężenie wstępne, wynoszące zazwyczaj około 80% pierwotnego naprężenia wstępnego, ponieważ maksymalne dopuszczalne temperatury powodują zmniejszenie naprężenia wstępnego o około 20%.

Porównywalne rezultaty uzyskuje się, jeżeli płyta osłonowa korzystnie jest wykonana z, zadrukowanej względnie również pokrytej ornamentem, płyty ze szkła borokrzemianowego.

Płyta osłonowa, tworząca powierzchnię kuchni, może być w zasadzie korzystnie wykonana również z nieprzezroczystego tworzywa sztucznego. Materiał ten ma również ograniczoną temperaturę zastosowania.

Płyta osłonowa korzystnie może być również z ceramiki szklanej, dzięki czemu zapewniona jest zwłaszcza ochrona cieplna wrażliwych na temperaturę elementów elektronicznych, umieszczonych pod płytą szklano ceramiczną.

Powłoka według wynalazku może być przykładowo barwiona na ciemno, aby w ten sposób zapewnić, niezbędną ze względów estetycznych, nieprzezroczystość płyty osłonowej, która uniemożliwia wgląd do wnętrza panelu kuchennego. Zabarwienie płyty osłonowej pozwala dopasować ją do indywidualnego projektu kuchni, przy czym powłoka może mieć postać ornamentu.

Warstwa pośrednia umieszczona pomiędzy płytą osłonową i odbijającą ciepło powłoką ma funkcję ochronną lub nadająca własności przeciwodblaskowe.

Dzięki temu, że cała powierzchnia płyty jest pokryta powłoką uproszczone jest jej wytwarzanie.

Dla osiągnięcia efektów związanych z zastosowaniem wynalazku wystarcza jednak, jeżeli przy użyciu odpowiednich elementów maskujących podczas procesu powlekania umieszcza się powłokę tylko na obszarach płyty osłonowej, podlegających silnemu obciążeniu cieplnemu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia fragment panelu kuchennego z atmosferycznym palnikiem gazowym 1 z głowicą 1a, do którego przez rurę doprowadzającą 1b doprowadzany jest w konwencjonalny sposób gaz względnie mieszanina gazu i powietrza. Głowica 1a palnika jest umieszczona w wyznaczającej niejako powierzchnię kuchni, płycie osłonowej 3. Wokół otworu 2 umieszczony jest, zazwyczaj metalowy, kołnierz, stanowiący uszczelnienie przed przelewającymi się potrawami, a jednocześnie zabezpieczający krawędź płyty osłonowej 3 przed uderzeniami mechanicznymi. Dla uproszczenia kołnierz ten nie jest przedstawiony na rysunku.

Na rysunku widać ponadto wspornik 4, który jest ustawiony na płycie osłonowej 3 i na którym, nad palnikiem gazowym 1, stawiane są garnki, patelnie i inne sprzęty kuchenne. Przy dużej średnicy otworu 2 wspornik dla garnków można nawet postawić w korytku z blachy, zamocowanym poniżej tego otworu.

Płyta osłonowa 3 jest zazwyczaj wykonana z pokrytej nieprzezroczystym nadrukiem lub powłoką, naprężonej wstępnie cieplnie lub chemicznie, płyty ze szkła sodowo-wapniowego. Tego typu szkło traci stopniowo swoje naprężenie wstępne, w zależności od czasowego obciążenia cieplnego. Utrata tego naprężenia następuje tym szybciej, im wyższa jest maksymalna temperatura, jak wynika z poniższej tabeli, ukazującej zależność dopuszczalnego obciążenia szkła od danej maksymalnej temperatu-

ry roboczej.
30 h	310°C
100 h	300°C
1000 h	290°C
10000 h	280°C

Wysokość wspornika dla garnków i średnica otworu 2 względnie moc palnika gazowego 1 są w związku z tym tak dopasowane do siebie, że podwyższenie temperatury w obszarze płyty szklanej wokół palnika, spowodowane gorącymi spalinami i zwrotnym promieniowaniem cieplnym garnka, utrzymuje się z reguły w zadanych granicach.

Okazało się jednak, że maksymalne cieplne ograniczenie może zostać przekroczone w określonych sytuacjach, na przykład przy gotowaniu pustego garnka lub przy stawianiu bardzo dużego garnka na dwóch palnikach gazowych. W trakcie badań urządzeń dostępnych na rynku stwierdzono,

PL 203 309 B1 że dopuszczalna temperatura maksymalna, która może na krótko oddziaływać na szkło, była przekraczana do 20%, co przynajmniej znacznie skracało okres użytkowania płyty szklanej, ale również może prowadzić do pęknięcia płyty, co z kolei zagraża bezpieczeństwu eksploatacji.

Aby temu zapobiec, co najmniej w obszarze szklanej płyty osłonowej 3, zagrożonym nadmierną temperaturą, umieszczona jest odbijająca ciepło powłoka 5, która na rysunku zaznaczona jest tylko schematycznie. Powłoka ta redukuje temperatury występujące w płycie osłonowej 3, to znaczy zapobiega występowaniu w szklanej płycie osłonowej 3 temperatur wyższych niż 310°C, które nie są dopuszczone z uwagi na bezpieczeństwo eksploatacji tworzywa szklanego. Przedmiot wynalazku zatem zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji urządzenia.

Powłokę można nakładać w znany sposób, na przykład przy użyciu techniki cienkich warstw, ze znanych materiałów (metale, tlenki). Technologia nakładania na szkło odbijających ciepło warstw jest wystarczająco znana, w związku z czym nie wymaga tutaj bliższych objaśnień. Mogą być stosowane takie metody, jak naparowywanie, napylanie, zanurzanie i natrysk lub metalizacja bezprądowa. Pomiędzy odbijającą ciepło warstwą i powierzchnią szkła można również nałożyć warstwę pośrednią, która chroni szkło przed niekorzystnymi procesami dyfuzyjnymi względnie nadaje jej własności przeciwodblaskowe, to znaczy eliminuje niekorzystne efekty kolorystyczne warstwy odbijającej ciepło.

Powłoka, zależnie od żądanego wyglądu zewnętrznego, może być również barwna, ewentualnie tworzyć wielobarwny wzór.

Powłoka może rozciągać się na całej powierzchni płyty. Powinna ona obejmować przynajmniej te obszary płyty, które podlegają silnym obciążeniom cieplnym, to znaczy w obszarze palników i pomiędzy nimi.

Zamiast szklanej płyty ze szkła, naprężonego wstępnie cieplnie lub chemicznie, na płytę osłonową można również zastosować szkło borokrzemianowe, które wytrzymuje temperatury do 310°C.

Wynalazek można stosować również w szklanych panelach kuchennych z płytą szklano-ceramiczną, zwanych „Cooktops”, jednak nie tyle do ochrony tworzywa szklano-ceramicznego, ponieważ wytrzymuje ono wysokie temperatury, lecz do ochrony elementów umieszczonych pod płytą, na przykład wrażliwych na temperaturę elementów elektronicznych.

Na płytę 3 można również stosować inne, limitowane cieplnie materiały, jak tworzywo sztuczne.

Poza zwiększeniem bezpieczeństwa eksploatacji w wyniku redukcji temperatury płyty 3 panelu kuchennego wynalazek daje również korzystnie większą swobodę w odniesieniu do konstrukcji panelu kuchennego z atmosferycznymi palnikami gazowymi. Pozwala on mianowicie na zmniejszenie wymiarów otworów 2, a także na zrezygnowanie z metalowego kołnierza oraz na zastosowanie bardziej płaskich palników 1, co oznacza możliwość zmniejszenia odstępu pomiędzy powierzchnią wspornika 4 do stawiania garnków i płytą osłonową 3, w połączeniu z mniejszymi korytkami palników.

Powłoka zapewnia ponadto wyższą odporność chemiczną w stosunku do typowych środków czyszczących, stosowanych w gospodarstwie domowym.

Powłoka odbijająca ciepło stanowi również dodatkową ochronę cieplną dla elementów umieszczonych pod płytą osłaniającą, jak wrażliwe na temperaturę elementy elektroniczne. Również nałożone, wrażliwe na temperaturę, farby organiczne są wówczas lepiej zabezpieczone.

Claims (9)

1. Panel kuchenny z co najmniej jednym atmosferycznym palnikiem gazowym, umieszczonym w otworze płyty osłonowej z limitowanego cieplnie materiału, znamienny tym, że na górnej stronie płyty osłonowej (3) umieszczona jest za pomocą naparowywania (CVD), napylania, zanurzania i natrysku lub metalizacji bezprądowej powłoka (5) odbijająca ciepło, przy czym płyta osłonowa (3) jest utworzona przez naprężoną wstępnie cieplnie lub chemicznie płytę sodowo-wapniową.

2. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że płytę osłonową (3) stanowi płyta ze szkła borokrzemianowego.

3. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta osłonowa (3) jest z nieprzezroczystego tworzywa sztucznego.

4. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta osłonowa (3) jest z ceramiki szklanej.

5. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka (5) jest barwiona.

6. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka (5) ma postać ornamentu.

PL 203 309 B1

7. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy płytą osłonową (3) i odbijającą ciepło powłoką (5) umieszczona jest warstwa pośrednia, mająca funkcję ochronną lub nadająca własności przeciwodblaskowe.

8. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że cała powierzchnia płyty jest pokryta powłoką (5).

9. Panel kuchenny według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka (5) jest umieszczona tylko na obszarach płyty osłonowej (3), podlegających silnemu obciążeniu cieplnemu.