PL202588B1 - Przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy - Google Patents

Przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy

Info

Publication number
PL202588B1
PL202588B1 PL355064A PL35506402A PL202588B1 PL 202588 B1 PL202588 B1 PL 202588B1 PL 355064 A PL355064 A PL 355064A PL 35506402 A PL35506402 A PL 35506402A PL 202588 B1 PL202588 B1 PL 202588B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pinion
gear
shafts
gears
ending
Prior art date
Application number
PL355064A
Other languages
English (en)
Other versions
PL355064A1 (en
Inventor
Frans Hulshof
Original Assignee
Winergy Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winergy Ag filed Critical Winergy Ag
Publication of PL355064A1 publication Critical patent/PL355064A1/xx
Publication of PL202588B1 publication Critical patent/PL202588B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H37/00Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/06Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • F16H37/065Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with a plurality of driving or driven shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D15/00Transmission of mechanical power
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D15/00Transmission of mechanical power
    • F03D15/10Transmission of mechanical power using gearing not limited to rotary motion, e.g. with oscillating or reciprocating members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/02Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H1/20Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members
    • F16H1/22Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D80/00Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/70Bearing or lubricating arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/40Transmission of power
    • F05B2260/403Transmission of power through the shape of the drive components
    • F05B2260/4031Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing
    • F05B2260/40311Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing of the epicyclic, planetary or differential type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19023Plural power paths to and/or from gearing
    • Y10T74/19074Single drive plural driven
    • Y10T74/19079Parallel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19628Pressure distributing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19642Directly cooperating gears
    • Y10T74/19647Parallel axes or shafts
    • Y10T74/19651External type

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy.
Znane są przekładnie z wewnętrznym rozgałęzieniem mocy, do wbudowania, w postaci stopnia planetarnego lub ze swobodnie nastawianym w kierunku osiowym kołem zębatym z podwójnym uzębieniem skośnym, przy czym przekładnia zwykle posiada wał napędowy i wał odbioru mocy. Takie przekładnie do wbudowania, które między innymi są stosowane do napędu prądnic za pomocą wirników siłowni wiatrowych, zwykle są połączone z wałem wirnika za pomocą elementu wtłaczanego. W tych znanych rozwiązaniach konstrukcyjnych piasta elementu wtłaczanego w większości przypadków jest częścią składową jarzma przekładni obiegowej i jest ułożyskowana w obudowie przekładni. Koła planetarne obiegającego jarzma przekładni obiegowej toczą się po połączonym na stałe z obudową kole zębatym o uzębieniu wewnętrznym i zazębiają się jednocześnie z kołem słonecznym przekładni obiegowej, za pomocą którego moce są sumowane. Takie stopnie planetarne mogą posiadać trzy, cztery, pięć lub nawet sześć kół planetarnych. Od wału koła słonecznego tego pierwszego stopnia moc albo jest przekształcana za pomocą następnych stopni planetarnych z dołączonymi stopniami kół zębatych czołowych, albo jest przekształcana za pomocą dwóch szeregowo ustawionych stopni z kół zębatych czołowych, w danym przypadku w prostym wykonaniu z uzębieniem skoś nym i odprowadzana do prądnicy elektrycznej.
Znane układy przekładniowe są dla wyższych klas mocy zbyt złożone, za ciężkie i z powodu dużych wymiarów w połączeniu z dużymi momentami skręcającymi, które mają być przekształcone, ulegają dużym odkształceniom i powstającym w wyniku tego nierównomiernym rozkładom obciążeń. Mają one dużą długość konstrukcyjną. Ponadto w przypadku naprawy przekładni, na wieży siłowni wiatrowej zwykle nie mogą być wymienione żadne części zębate i łożyska stopnia planetarnego. Demontaż kompletnej przekładni lub dużych podzespołów konstrukcyjnych przekładni, przede wszystkim w przypadku instalacji przybrzeż nych, wymaga bardzo drogich specjalistycznych ż urawi. Następną wadą jest to, że w budowanych coraz większych przekładniach i czterobiegunowych prądnicach pracujących z częstotliwością 60 Hz, w przypadku szybkobieżnych wałów, coraz trudniejsza jest realizacja dostatecznej trwałości łożysk przy użyciu dostępnych w handlu łożysk tocznych, bez przekroczenia maksymalnych prędkości obrotowych podanych przez producentów łożysk.
Celem wynalazku jest udoskonalenie w ten sposób przekładni wspomnianego na wstępie rodzaju, że powstaje bardziej zwarta i lżejsza konstrukcja, której montaż i demontaż jest ponadto łatwiejszy.
Zgodnie z wynalazkiem, przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy, składająca się z, połączonego z wałem wejściowym lub wałem wyjściowym i zaopatrzonego w uzębienie zewnętrzne, dużego koła zębatego, które jest otoczone przez kilka wałów zakończonych zębnikiem, których zębniki zazębiają się z dużym kołem zębatym, przy czym wały zakończone zębnikiem mają na sobie po jednym kole zębatym, a dwa koła zębate każdorazowo tworzą parę kół zębatych i umieszczone na przemian przed i za dużym kołem zębatym są zaopatrzone w uzębienie skośne o różnym kierunku pochylenia i zazębiają się ze wspólnym wałem zakończonym zębnikiem, swobodnie ułożyskowanym w kierunku osiowym, posiadającym podwójne uzębienie skośne, charakteryzuje się tym, że duże koło zębate jest otoczone przez osiem wałów zakończonych zębnikiem, których koła zębate zazębiają się z czterema, wspólnymi dla jednej pary, posiadającymi podwójne uzębienie skośne, ułoż yskowanymi swobodnie w kierunku osiowym, wałami zakończonymi zębnikiem i tworzą z nimi pierwszy stopień rozdziału mocy, że cztery wały zakończone zębnikiem pierwszego stopnia rozdziału mocy są połączone z czterema wałami zakończonymi zębnikiem drugiego stopnia rozdziału mocy, oraz że cztery wały zakończone zębnikiem drugiego stopnia rozdziału mocy, znów, mają na sobie po jednym kole zębatym a dwa koła zębate tworzą parę kół zębatych, przy czym koła zębate jednej pary kół zębatych zazębiają się z dwoma, wspólnymi dla jednej pary kół zębatych, swobodnie ułożyskowanymi wałami zakończonymi zębnikiem.
Korzystnie, w drugim stopniu rozdziału mocy, koła zębate jednej pary kół zębatych są zaopatrzone w uzębienie skośne o różnym kierunku nachylenia i zazębiają się z dwoma, wspólnymi dla jednej pary kół zębatych, ułożyskowanymi swobodnie w kierunku osiowym, posiadającymi podwójne uzębienie skośne, wałami zakończonymi zębnikiem, które stanowią wyjściowe wały zakończone zębnikiem lub wały wejściowe.
W drugim stopniu rozdziału mocy, koła zębate jednej pary kół zębatych zazębiają się z dwoma, wspólnymi dla jednej pary kół zębatych, swobodnie ułożyskowanymi w kierunku promieniowym, zębnikami,
PL 202 588 B1 i że koła zębate jednej pary kół zębatych są przestawione wzajemnie o kąt 180° względem układu osi współrzędnych zębnika, a zębnik jest połączony z wałem wyjściowym za pomocą sprzęgła z podwójnym przegubem.
Korzystnie, koła zębate i przyporządkowany im zębnik mają uzębienie skośne, i zębnik jest podparty za pomocą nieznacznie hamującego łożyska wzdłużnego.
Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, między pierwszym i drugim stopniem rozdziału mocy jest umieszczony stopień z kół zębatych czołowych, służący do zmiany prędkości obrotowej.
Korzystnie, duże koło zębate jest połączone z wałem wirnika siłowni wiatrowej a dwa wały wyjściowe są połączone z jedną prądnicą.
Przekładnia jest umieszczona w obudowie przekładni, podzielonej za pomocą dwóch równoległych powierzchni podziału i skośnie przebiegającej powierzchni podziału, a z obu stron równoległych powierzchni podziału są ułożyskowane cztery z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem pierwszego stopnia, cztery wspólne wały zakończone zębnikiem pierwszego stopnia, cztery wały zakończone zębnikiem drugiego stopnia i po obu stronach skośnej powierzchni podziału jest ułożyskowane duże koło zębate i następne dwa z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem pierwszego stopnia.
Wyjściowe wały zakończone zębnikiem zazębiają się za pomocą trzeciego stopnia rozgałęzienia mocy z jednym jedynym wałem wyjściowym.
Korzystnie, na wyjściowych wałach zakończonych zębnikiem jest umieszczone koło zębate, w które wchodzi koło zębate wału zakończonego zębnikiem, a na każdym wyjściowym wale zakończonym zębnikiem jest umieszczone koło zębate, przy czym, między tymi kołami zębatymi na wyjściowych wałach zakończonych zębnikiem jest umieszczone pływająco koło zębate, które, za pomocą sztywnego na skręcanie sprzęgła z kompensacją kątową, jest połączone w sposób sztywny na skręcanie i zapewniający przesuwność kątową z kołem zębatym, a to koło zębate współpracuje z zębnikiem, który jest umieszczony na wale wyjściowym, ułożyskowanym w obudowie przekładni.
Korzystnie wreszcie, w obudowie przekładni, w dwóch znajdujących się naprzeciwko ścianach jest umieszczone ułożyskowanie wałów zakończonych zębnikiem otaczających duże koło zębate, a ś ciany obudowy stanowią podpory dla momentu skręcają cego i z boku, na koń cach posiadają zagłębienia, w których bez luzu i w sposób demontowalny są umieszczone kształtki łączące, połączone z odrę bną ramą gł ówną .
Przekładnia może być zastosowana zarówno jako przekładnia przyspieszająca, jak i przekładnia zwalniająca. W przypadku przełożenia multiplikującego przekładnia ma jeden wał napędowy i dwa wały odbioru mocy, w przypadku zaś przełożenia redukującego dwa silniki napędzają za pomocą dwóch wałów wejściowych jeden wał odbioru mocy. Przekładnia, która korzystnie jest wykonana jako przekładnia do wbudowania, w przypadku przełożenia multiplikującego korzystnie jest stosowana do napędu prądnic wiatrowych napędzanych silnikiem wiatrowym. W tym przypadku zastosowania przekładnia według wynalazku przynosi największe korzyści. W przypadku przełożenia redukującego przekładnia według wynalazku może być zastosowana, na przykład do napędu młynów rurowych lub głowic tnących pogłębiarek.
W wyniku szczególnego wzajemnego położ enia poszczególnych wałów powstaje symetryczna przekładnia z punktem ciężkości na osi głównej. Z wyjątkiem dwóch wałów zakończonych zębnikiem połączonych z dużym kołem zębatym wszystkie koła i łożyska można włożyć i wmontować w obudowę przekładni dzięki trzem powierzchniom podziału przekładni. W przypadku zastosowania przekładni w sił owni wiatrowej jest tym samym moż liwy prawie cał kowity demontaż lub prawie kompletna wymiana części na wieży siłowni wiatrowej przy użyciu małego specjalistycznego żurawia.
Dzięki rozdziałowi mocy według wynalazku i rozmieszczeniu kół, duże koło zębate jest optymalnie wykorzystane z uwagi na obciążenie dopuszczalne zębów i tym samym do przekształcania momentu obrotowego.
W wyniku rozmieszczenia ł o ż ysk walcowych ośmiu wał ów zakoń czonych zę bnikiem połączonych z dużym kołem zębatym w dwóch równoległych i połączonych ze sobą ścianach przekładni w sposób uniemoż liwiają cy ich wzajemne przekrę cenie, które jednocześ nie są wykonane jako podpory dla momentu skręcającego, powstaje przekładnia sztywna na skręcanie, przy czym nie mają wtedy miejsca niekorzystne odkształcenia przekładni obiegowej.
Wynalazek umożliwia bardzo łatwy dostęp do wszystkich miejsc ułożyskowania i zazębień w celu smarowania i kontrolowania temperatury w miejscach ułożyskowania.
PL 202 588 B1
Dzięki powtarzalnemu charakterowi wielu części wewnętrznych przekładni jest zapewniona tania produkcja wraz ze stosunkowo niskimi kosztami przezbrajania i tanim przechowywaniem części zamiennych.
Położenie szybkoobrotowych wałów odbioru mocy jest dobrane w ten sposób, że obydwie prądnice siłowni wiatrowej jednocześnie są optymalnie dopasowane. Odstęp między prądnicami może być dopasowany.
W przeciwieństwie do przekładni obiegowej, przekładnia stwarza warunki sprzyjające skurczowej tarczy zaciskowej do przenoszenia momentu skręcającego wał wirnika na wydrążony wał przekładni zarówno po stronie napędzanej, jak i po stronie napędzającej przekładni. W razie umieszczenia skurczowej tarczy zaciskowej po stronie napędzanej, co nie jest możliwe w przekładni obiegowej, uzyskuje się najmniejszą długość konstrukcyjną.
W koncepcji napędu według wynalazku jest możliwe zastosowanie przekładni jako przekładni do wbudowania na oddzielnym podwójnie ułożyskowanym wale wirnika lub jednocześnie również jako dotychczas często powszechnie stosowane drugie łożysko wału wirnika. Jako przekładnia do wbudowania bez funkcji wspornika łożyskowego, przekładnia może być umieszczona również między łożyskami wirnika. Ma to tę zaletę, że są możliwe duże odstępy łożysk na wale wirnika.
Obrobiony otwór dla przewodów sterujących służących do przestawiania łopat wirnika siłowni wiatrowej może być umieszczony bezpośrednio na wale wirnika, tak że można zrezygnować ze specjalnego rurociągu - rury do ustawienia kąta łopat wirnika, jaka dotychczas jest powszechnie stosowana do przestawiania łopat.
Podczas przestoju prądnicy przekładnia zawsze jest nadal zdolna do pracy, ponieważ sumowanie mocy w poszczególnych torach przekładni odbywa się niezależnie od siebie.
Dzięki rozgałęzieniu mocy i/lub sumowaniu mocy za pomocą dwóch swobodnie ułożyskowanych w kierunku osiowym szybkoobrotowych wałów napędzanych z podwójnym uzębieniem skośnym, wymiary wałów są mniejsze niż w przypadku napędu pojedynczej prądnicy. Z powodu braku łożyskowania osiowego wałów można również jeszcze przy bardzo dużych prędkościach obrotowych powyżej prędkości dopuszczalnej dostosować do tych wałów łożyska toczne znajdujące się w handlu, które osiągają w tych przypadkach zastosowań dostateczną obliczeniową trwałość.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny przekładni dla siłowni wiatrowej od strony umieszczenia wirnika, fig. 2 - widok perspektywiczny przekładni według fig. 1 od strony umieszczenia prądnicy, fig. 3 - widok perspektywiczny przekładni od przodu, fig. 4 - przekrój wału napędzanego przekładni dla prądnicy, fig. 5 widok z boku przekładni tworzą parę kół zębatych, która zazębia się z zębnikiem wspólnego wyjściowego wału zakończonego zębnikiem 8. W wariancie wykonania przekładni przedstawionym na fig. 1 te dwa wyjściowe wały zakończone zębnikiem 8 są połączone z jedną z dwóch prądnic. Wyjściowe wały zakończone zębnikiem 8, według fig. 1 od strony umieszczenia wirnika, fig. 6 - widok z boku przekładni według fig. 1 od strony umieszczenia prądnicy, fig. 7 - widok z boku innej przekładni od strony umieszczenia prądnicy, fig. 8 - widok z góry na fig. 7 w kierunku A, fig. 9 - widok z boku obudowy przekładni, fig. 10 - częściowy widok z góry na fig. 9 i fig. 11 - przekrój przez wał wyjściowy przekładni według drugiego wariantu wykonania.
Przedstawiona przekładnia jest przekładnią do wbudowania, służy w siłowni wiatrowej jako przekładnia przyspieszająca do napędu, na przykład dwóch prądnic (fig. 1 do fig. 6) za pomocą wirnika i jest umieszczona na wieży siłowni wiatrowej między wirnikiem i prądnicami. Przekładnia posiada duże koło zębate 1 z uzębieniem zewnętrznym. Duże koło zębate 1 jest zamocowane w sposób uniemożliwiający wzajemne obracanie się na wydrążonym wale, który z dwóch stron jest ułożyskowany w obudowie otaczającej przekładnię i jest połączony z wałem wejściowym, czyli wałem wirnika.
Wokół dużego koła zębatego 1 jest umieszczonych symetrycznie osiem wałów zakończonych zębnikiem 2, których zębniki zazębiają się z dużym kołem zębatym 1. Łożyska wałów zakończonych zębnikiem 2 są osadzone w dwóch przeciwległych ścianach obudowy przekładni. Dzięki temu symetrycznemu rozmieszczeniu wałów zakończonych zębnikiem 2, na ułożyskowanie wału wydrążonego posiadającego na sobie duże koło zębate 1, abstrahując od ciężaru własnego dużego koła zębatego 1 i wału wydrążonego, w przypadku równomiernego obciążenia prądnic nie działają siły promieniowe.
Na każdym wale zakończonym zębnikiem 2 jest zamocowane koło zębate 3a lub 3b. Dwa koła zębate 3a, 3b tworzą parę kół zębatych i są umieszczone obustronnie przed lub za dużym kołem zębatym 1. Koła zębate 3a, 3b posiadają uzębienie skośne, które zależnie od ich rozmieszczenia przed i za dużym kołem zębatym 1 raz jest pochylone w lewo, a raz w prawo.
PL 202 588 B1
Koła zębate 3a i 3b wałów zakończonych zębnikiem 2 tworzące parę kół zębatych współpracują za pomocą zębnika wspólnego wału zakończonego zębnikiem 4, który ma podwójne uzębienie skośne i jest swobodnie ułożyskowany w kierunku osiowym. Ta swoboda ruchu w kierunku osiowym zapewnia to, że siły ścierające w zazębieniach uzębień skośnych mają taką samą wartość, tak, że momenty skręcające na wałach zakończonych zębnikiem 4 również mają taką samą wartość. Te cztery wspólne wały zakończone zębnikiem 4 tworzą wspólnie z ośmioma wałami zakończonymi zębnikiem 2 umieszczonymi wokół dużego koła zębatego 1 pierwszy stopień, w którym następuje pierwsze sumowanie mocy. Przy tym pierwszym sumowaniu mocy, moc w ośmiu wałach zakończonych zębnikiem 2 jest równomiernie przekształcana w czterech wspólnych wałach zakończonych zębnikiem 4.
Cztery wspólne wały zakończone zębnikiem 4 mają na sobie po jednym kole zębatym 5, które zazębia się z drugim wałem zakończonym zębnikiem 6 i napędza go w celu wywoływania dalszego wzrostu prędkości obrotowej. Cztery wały zakończone zębnikiem 6 mają na sobie po jednym kole zębatym 7, które jest na stałe połączone z wałem zakończonym zębnikiem 6 i jest zaopatrzone w uzębienie skośne. Uzębienia skośne kół zębatych 7 posiadają różny kierunek pochylenia, który zależnie od umieszczenia kół zębatych 7 w przekładni jest wykonany jako pochylony w prawo lub pochylony w lewo. Każde dwa koła zębate 7 o różnym kierunku pochylenia uzębienia skośnego tak samo jak wały zakończone zębnikiem 4 są wykonane z podwójnym uzębieniem skośnym i swobodnie ułożyskowane w kierunku osiowym. Cztery wały zakończone zębnikiem 6 tworzą wspólnie z dwoma wałami zakończonymi zębnikiem 8 drugi stopień, w którym odbywa się następne sumowanie i przekształcanie mocy. Całkowita moc przenoszona z wirnika na duże koło zębate 1 jest teraz skoncentrowana w dwóch wałach, wyjściowych wałach zakończonych zębnikiem 8 i w ten sposób może być przekazywana dalej do obydwu prądnic.
Koła i wały opisanej przekładni są ułożyskowane w obudowie przekładni, która korzystnie jest podzielona na cztery części za pomocą dwóch równoległych powierzchni podziału 11 i ukośnie przebiegającej powierzchni podziału 12. Te powierzchnie podziału są na fig. 5 i fig. 6 zaznaczone za pomocą linii prostych. W obudowie przekładni z obu stron pionowych powierzchni podziału 11 są ułożyskowane cztery z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem 2 pierwszego stopnia, cztery wspólne wały zakończone zębnikiem 4 pierwszego stopnia, cztery wały zakończone zębnikiem 6 drugiego stopnia i obydwa wyjściowe wały zakończone zębnikiem 8. Duże koło zębate 1 i następne dwa z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem 2 pierwszego stopnia leżą po obu stronach ukośnej powierzchni podziału 12. Wszystkie te wały i koła po otwarciu obudowy przekładni można wyjąć w kierunku promieniowym wzdłuż powierzchni podziału 11, 12. Może to nastąpić na wieży siłowni wiatrowej bez użycia dużego specjalistycznego żurawia. Jedynie dwa z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem 2, które są umieszczone po stronie dużego koła zębatego 1 zwróconej do prądnicy nie leżą na jednej z powierzchni podziału 11, 12. Te dwa wały zakończone zębnikiem 2 nie mogą być wyjęte w kierunku promieniowym i muszą być zdemontowane w kierunku osiowym.
W innym przykładzie wykonania przekładni przedstawionym na fig. 7 i fig. 8, do obydwu wyjściowych wałów zakończonych zębnikiem 8 dołącza się trzeci stopień rozgałęzienia mocy na jednym tylko wyjściowym wale 13. Na każdym wyjściowym wale zakończonym zębnikiem 8 jest umieszczone koło zębate 14, które wchodzi w koło zębate 7 wału zakończonego zębnikiem 6 oraz koło zębate 15. Te koła zębate 15 zazębiają się z kołem zębatym 16, które jest umieszczone pływająco między nimi i samo jest utrzymywane za pomocą zazębień. To koło zębate 16 jest połączone z kołem zębatym 18 za pomocą sztywnego na skręcanie sprzęgła z kompensacją kątową 17. To koło 18 wchodzi w zębnik 19, który jest zamocowany w sposób uniemożliwiający wzajemny obrót na jedynym wyjściowym wale 13 tej przekładni. Ten wyjściowy wał 13 jest ułożyskowany w obudowie przekładni i połączony z prądnicą.
Za pomocą połączenia zasilanego olejem pod ciśnieniem, między wałem zakończonym zębnikiem 2 i kołem zębatym 3a lub 3b, koła zębate 3a, 3b mogą być przy ustawianiu przekręcone bezstopniowo względem siebie. W ten sposób boki zębów tych kół zębatych 3a, 3b mogą bez trudności zazębiać się z częścią współdziałającą przy właściwym położeniu w kierunku osiowym. Należy to do znanej praktyki technicznej, do której można sięgnąć w tym miejscu. Za pomocą tej techniki można również łączyć i rozłączać wały zakończone zębnikiem 2 nieleżące na powierzchni podziału 11, 12 i koła zębate 3a, 3b.
W wyjściowych wałach zakończonych zębnikiem 8 jedna połowa koła zębatego 9 jest połączona z wyjściowym wałem zakończonym zębnikiem 8 za pomocą skurczowej tarczy zaciskowej 10, tak że również tutaj jest możliwe bezstopniowe ustawienie. Dzięki temu można również bez rozdzielania
PL 202 588 B1 powierzchni podziału 11, 12 wymontować z przekładni wyjściowy wał zakończony zębnikiem 8 i jego ułożyskowanie.
Połączenie dużego koła zębatego 1 z wałem wirnika może nastąpić bezpośrednio za pomocą demontowalnej za pomocą układu hydraulicznego przylgni skurczowej lub za pomocą klina stycznego. Przylgnia może być walcowa lub stożkowa. W tym przypadku łożyska główne przekładni są osadzone bezpośrednio na wale wirnika. Połączeniem łatwiejszym do montażu jest pośrednie połączenie koła zębatego 1 z wałem wirnika za pomocą wydrążonego wału należącego do przekładni, który jest na stałe połączony z dużym kołem zębatym 1. Przenoszenie momentu obrotowego między wydrążonym wałem i wałem wirnika znów może nastąpić za pomocą przylgni skurczowej, klina stycznego lub za pomocą dodatkowej skurczowej tarczy zaciskowej.
Ściany obudowy 20 przekładni leżące naprzeciwko siebie i połączone ze sobą w sposób uniemożliwiający wzajemne przekręcenie mieszczą w sobie łożyskowanie wałów zakończonych zębnikiem 2 otaczających duże koło zębate 1 i są wykonane jako podpory dla momentu skręcającego.
W tym celu, z boku na końcach ścian obudowy 20 są przewidziane zagłębienia 21. W tych otwartych z boku zagłębieniach 21 są umieszczone sprężyście i bez luzu kształtki łączące 23 podparte na wstępnie napiętych elementach gumowych 22, które są rozłącznie połączone z odrębną ramą główną. Po demontażu elementów łączących 23 można przekładnię z dwoma podpartymi wałami wirników obrócić o 360° wokół głównej osi przekładni.
W kolejnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 11, obydwa koła zębate 7 należące do jednej pary kół zębatych, które mogą mieć zarówno uzębienie proste, jaki i skośne zazębiają się z nieułożyskowanym zębnikiem 24. Zębnik 24 jest połączony z wałem wyjściowym 26 za pomocą sprzęgła 25 z podwójnym przegubem.
Dzięki temu jest zapewnione wyrównanie obciążeń; koła zębate 7 każdej pary kół zębatych są wzajemnie przestawione o 180° względem układu osi współrzędnych zębnika 24. Wskutek tego suma wszystkich sił na zębniku 24 jest równa zeru. Obydwa zazębienia i pływające umieszczenie zębnika 24 przy dostatecznym luzie promieniowym i międzyzębnym zapewniają, że zębnik 24 jest poddawany wyrównywaniu sił i tylko ograniczonym bardzo małym przemieszczeniom, które są powodowane przez błędy podziałki i niedokładności ruchu obrotowego w torze napędowym wynikające z bicia kół zębatych. Zębnik 24 nie może opuścić zazębienia i znaleźć się poza kontrolą. W zębniku 24 z uzębieniem skośnym i odpowiadających mu kołach zębatych 7 z uzębieniem skośnym, składowe osiowe sił międzyzębnych, które działają w tym samym kierunku, są podparte za pomocą łożyska wzdłużnego 27 tylko w sposób ograniczony do minimum hamującego ten ruch zębnika 24.

Claims (10)

1. Przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy, składająca się z, połączonego z wałem wejściowym lub wałem wyjściowym i zaopatrzonego w uzębienie zewnętrzne, dużego koła zębatego, które jest otoczone przez kilka wałów zakończonych zębnikiem, których zębniki zazębiają się z dużym kołem zębatym, przy czym wały zakończone zębnikiem mają na sobie po jednym kole zębatym, a dwa koła zębate każdorazowo tworzą parę kół zębatych i umieszczone na przemian przed i za dużym kołem zębatym są zaopatrzone w uzębienie skośne o różnym kierunku pochylenia i zazębiają się ze wspólnym wałem zakończonym zębnikiem, swobodnie ułożyskowanym w kierunku osiowym, posiadającym podwójne uzębienie skośne, znamienna tym, że duże koło zębate (1) jest otoczone przez osiem wałów zakończonych zębnikiem (2), których koła zębate (3a, 3b) zazębiają się z czterema, wspólnymi dla jednej pary, posiadającymi podwójne uzębienie skośne, ułożyskowanymi swobodnie w kierunku osiowym, wałami zakończonymi zębnikiem (4) i tworzą z nimi pierwszy stopień rozdziału mocy, że cztery wały zakończone zębnikiem (4) pierwszego stopnia rozdziału mocy są połączone z czterema wałami zakończonymi zębnikiem (6) drugiego stopnia rozdziału mocy, oraz że cztery wały zakończone zębnikiem (6) drugiego stopnia rozdziału mocy, znów, mają na sobie po jednym kole zębatym (7) a dwa koła zębate (7) tworzą parę kół zębatych, przy czym koła zębate (7) jednej pary kół zębatych zazębiają się z dwoma, wspólnymi dla jednej pary kół zębatych, swobodnie ułożyskowanymi wałami zakończonymi zębnikiem.
2. Przekładnia według zastrz. 1, znamienna tym, że w drugim stopniu rozdziału mocy, koła zębate (7) jednej pary kół zębatych są zaopatrzone w uzębienie skośne o różnym kierunku nachylenia i zazębiają się z dwoma, wspólnymi dla jednej pary kół zębatych, ułożyskowanymi swobodnie w kiePL 202 588 B1 runku osiowym, posiadającymi podwójne uzębienie skośne, wałami zakończonymi zębnikiem, które stanowią wyjściowe wały zakończone zębnikiem (8) lub wały wejściowe.
3. Przekładnia według zastrz. 1, znamienna tym, że w drugim stopniu rozdziału mocy, koła zębate (7) jednej pary kół zębatych zazębiają się z dwoma, wspólnymi dla jednej pary kół zębatych, swobodnie ułożyskowanymi w kierunku promieniowym, zębnikami (24), i że koła zębate (7) jednej pary kół zębatych są przestawione wzajemnie o kąt 180° względem układu osi współrzędnych zębnika (24) a zębnik (24) jest połączony z wałem wyjściowym (26) za pomocą sprzęgła (25) z podwójnym przegubem.
4. Przekładnia według zastrz. 3, znamienna tym, że koła zębate (7) i przyporządkowany im zębnik (24) mają uzębienie skośne, i że zębnik (24) jest podparty za pomocą nieznacznie hamującego łożyska wzdłużnego (27).
5. Przekładnia według zastrz. 1 albo 3, znamienna tym, że między pierwszym i drugim stopniem rozdziału mocy jest umieszczony stopień z kół zębatych czołowych (5) służący do zmiany prędkości obrotowej.
6. Przekładnia według zastrz. 1, znamienna tym, że duże koło zębate (1) jest połączone z wałem wirnika siłowni wiatrowej i że dwa wały wyjściowe (8) są połączone z jedną prądnicą.
7. Przekładnia według zastrz. 1, znamienna tym, że przekładnia jest umieszczona w obudowie przekładni, podzielonej za pomocą dwóch równoległych powierzchni podziału (11) i skośnie przebiegającej powierzchni podziału (12) i że z obu stron równoległych powierzchni podziału (11) są ułożyskowane cztery z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem (2) pierwszego stopnia, cztery wspólne wały zakończone zębnikiem (4) pierwszego stopnia, cztery wały zakończone zębnikiem (6) drugiego stopnia i po obu stronach skośnej powierzchni podziału (12) jest ułożyskowane duże koło zębate (1) i następne dwa z ośmiu wałów zakończonych zębnikiem (2) pierwszego stopnia.
8. Przekładnia według zastrz. 2, znamienna tym, że wyjściowe waty zakończone zębnikiem (8) zazębiają się za pomocą trzeciego stopnia rozgałęzienia mocy z jednym jedynym wałem wyjściowym (13).
9. Przekładnia według zastrz. 8, znamienna tym, że na wyjściowych wałach zakończonych zębnikiem (8) jest umieszczone koło zębate (14), w które wchodzi koło zębate (7) wału zakończonego zębnikiem (6), że na każdym wyjściowym wale zakończonym zębnikiem (8) jest umieszczone koło zębate (15), przy czym, między tymi kołami zębatymi (15) na wyjściowych wałach zakończonych zębnikiem (8) jest umieszczone pływająco koło zębate (16), które, za pomocą sztywnego na skręcanie sprzęgła z kompensacją kątową (17), jest połączone w sposób sztywny na skręcanie i zapewniający przesuwność kątową z kołem zębatym (18), a to koło zębate (18) współpracuje z zębnikiem (19), który jest umieszczony na wale wyjściowym (13), ułożyskowanym w obudowie przekładni.
10. Przekładnia według zastrz. 7, znamienna tym, że w obudowie przekładni, w dwóch znajdujących się naprzeciwko ścianach (20) jest umieszczone ułożyskowanie wałów zakończonych zębnikiem (2) otaczających duże koło zębate (1), a ściany obudowy (20) stanowią podpory dla momentu skręcającego i z boku na końcach posiadają zagłębienia (21), w których bez luzu i w sposób demontowalny są umieszczone kształtki łączące (23), połączone z odrębną ramą główną.
PL355064A 2001-07-18 2002-07-15 Przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy PL202588B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10134245A DE10134245A1 (de) 2001-07-18 2001-07-18 Getriebe mit Leistungsaufteilung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL355064A1 PL355064A1 (en) 2003-01-27
PL202588B1 true PL202588B1 (pl) 2009-07-31

Family

ID=7691765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL355064A PL202588B1 (pl) 2001-07-18 2002-07-15 Przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6761082B2 (pl)
EP (1) EP1279867B1 (pl)
JP (1) JP2003097652A (pl)
KR (1) KR20030009170A (pl)
CN (1) CN100404910C (pl)
AT (1) ATE304673T1 (pl)
DE (2) DE10134245A1 (pl)
DK (1) DK1279867T3 (pl)
ES (1) ES2248422T3 (pl)
PL (1) PL202588B1 (pl)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10319629A1 (de) * 2003-05-02 2004-11-18 Zf Friedrichshafen Ag Welle-Nabe-Verbindung
US8015900B2 (en) 2003-07-16 2011-09-13 Sikorsky Aircraft Corporation Split-torque gear box
DE102004004351B4 (de) * 2004-01-29 2006-06-08 Nordex Energy Gmbh Umlaufgetriebe für eine Windenergieanlage
DE102004036005A1 (de) * 2004-07-23 2006-02-16 Schäfer, Wilhelm, Dr.-Ing. Windkraftgetriebe
DE102005012226B3 (de) * 2005-03-15 2006-06-08 Linsinger-Maschinenbau Ges.M.B.H. Zahnradgetriebe
DE202005018966U1 (de) * 2005-12-02 2007-04-12 Ka Antriebstechnik Gmbh Verteilergetriebe
WO2007085259A1 (en) * 2006-01-25 2007-08-02 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine comprising at least one gearbox and an epicyclic gearbox
DE102008013983B3 (de) * 2008-03-12 2009-08-13 Jahnel-Kestermann Getriebewerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Einstellung einer Zahnflankenposition eines Zahnrads, das mit einer zweifach schrägverzahnten Ritzelwelle kraftschlüssig verbunden ist
WO2009126696A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-15 Ufo Wind Llc Wind-driven generation of power
GB2476462B (en) * 2009-12-18 2013-07-31 Romax Technology Ltd Gear box arrangements
EP2372148B1 (de) 2010-03-31 2012-05-09 Winergy AG Antriebsvorrichtung für eine Windkraftanlage
EP2372192A1 (de) 2010-03-31 2011-10-05 Winergy AG Leistungsverzweigtes Getriebe für eine Windkraftanlage
US8523627B2 (en) * 2010-05-14 2013-09-03 Shu-Mei Tseng Model helicopter with improved reduction gear mechanism
DE102010017464B4 (de) * 2010-06-18 2014-06-26 Eickhoff Antriebstechnik Gmbh Planetenträger eines Planetengetriebes sowie Planetengetriebe
US8536726B2 (en) 2010-09-17 2013-09-17 Vestas Wind Systems A/S Electrical machines, wind turbines, and methods for operating an electrical machine
EP2431632B1 (de) * 2010-09-20 2013-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Leistungsverzweigtes Getriebe für eine Windkraftanlage
US8568099B2 (en) 2010-12-17 2013-10-29 Vestas Wind Systems A/S Apparatus for harvesting energy from a gearbox to power an electrical device and related methods
DE102011003525A1 (de) * 2011-02-02 2012-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Gestufte Teilfuge an einem Getriebegehäuse
DE102011076114A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-22 Vestas Wind Systems A/S Windkraftgetriebe
JP5917070B2 (ja) * 2011-09-28 2016-05-11 住友重機械工業株式会社 ロックドトレーン機構を備えた風力発電用の増速機
CN102537215A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 西安交通大学 一种花键滚轧成形设备传动系统
DE102012012140A1 (de) 2012-06-20 2013-12-24 Robert Bosch Gmbh Gehäuse für ein Getriebe
US20130343889A1 (en) * 2012-06-25 2013-12-26 Richard A. Himmelmann Friction Wheel Drive Train for a Wind Turbine
US9097237B2 (en) 2013-03-14 2015-08-04 Broadwind Energy, Inc. Tools and methods for uptower maintenance
CN103216584B (zh) * 2013-05-15 2015-08-05 南京金腾重载齿轮箱有限公司 高强度钢板校平机专用齿轮箱
US10767731B2 (en) * 2013-05-20 2020-09-08 Gse Technologies, Llc Power converting device from timber drive rollers to an attached implement
EP3023896B1 (de) 2014-11-24 2019-02-20 Siemens Healthcare GmbH Verfahren zum Übertragen von medizinischen Datensätzen
US10072571B2 (en) * 2015-01-15 2018-09-11 United Technologies Corporation Gas turbine engine split torque fan drive gear system
CN104976330A (zh) * 2015-07-28 2015-10-14 张洲 一种倍式传动变速器
DE102015010101A1 (de) 2015-08-05 2017-02-09 Hansbernd Berzheim Modulares Baukastensystem für Multi-MW-Windkraftgetriebe
CN105134883B (zh) * 2015-09-15 2018-05-22 江阴中绿化纤工艺技术有限公司 一种氨纶聚合物储槽专用分动箱
EP3147538A1 (en) 2015-09-23 2017-03-29 Inovacor Ab Compound planet gear arrangement and drive train arrangement
CN107289072A (zh) * 2016-04-01 2017-10-24 青岛三汇橡胶机械制造有限公司 一种错层传动装置
CN105799499A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 重庆动霸科技有限公司 油电混合动力后桥加力器总成
ES2811913T3 (es) * 2016-04-29 2021-03-15 Johannes Luebbering Gmbh Taladradora, sistema de taladradoras y empleo de una taladradora
CN105840739A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 重庆齿轮箱有限责任公司 一种多分流定轴传动装置
CN107666206A (zh) * 2016-07-28 2018-02-06 辰阔机电科技(上海)有限公司 一种多输入电机组合齿轮箱
DE102016122205B4 (de) 2016-11-18 2023-06-29 Universität Kassel Getriebe für eine Windenergieanlage
US11746876B2 (en) 2017-03-23 2023-09-05 Cascade Drives Ab Compound planet gear arrangement and gear wheel arrangement
CN110962548B (zh) * 2019-12-11 2021-07-09 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 一种传动机构以及具有这种传动机构的汽车出风口和储物盒
US11261848B2 (en) 2020-01-31 2022-03-01 Renew Energy Maintenance, Llc Field machining of wind turbine gearboxes
CN114894907B (zh) * 2022-07-12 2022-09-20 欧米勒电气有限公司 一种压力管道检测用传动结构及其检测装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1351318A (en) * 1918-01-09 1920-08-31 Alquist Karl Gearing
DE762696C (de) * 1942-03-06 1953-06-01 Brown Windkraftwerk grosser Leistung
US2823558A (en) * 1955-03-04 1958-02-18 Westinghouse Electric Corp Gearing apparatus
US4056018A (en) * 1976-09-10 1977-11-01 Reliance Electric Company Multiple power path concentric speed reducer
US4903546A (en) * 1988-06-22 1990-02-27 Mtd Products Inc. Transmission housing with a brake attached
DE4343484C2 (de) * 1993-12-20 1998-10-08 Linsinger Maschinenbau Gmbh Zahnradgetriebe
JP3618367B2 (ja) * 1994-04-19 2005-02-09 富士重工業株式会社 ヘリコプタの動力伝達装置
JPH1159593A (ja) * 1997-08-14 1999-03-02 Fuji Heavy Ind Ltd ヘリコプタの動力伝達装置
DE19917605B4 (de) 1999-04-19 2005-10-27 Renk Ag Getriebe für Windgeneratoren

Also Published As

Publication number Publication date
EP1279867A2 (de) 2003-01-29
PL355064A1 (en) 2003-01-27
US20030015052A1 (en) 2003-01-23
JP2003097652A (ja) 2003-04-03
DK1279867T3 (da) 2006-01-30
CN1397747A (zh) 2003-02-19
ATE304673T1 (de) 2005-09-15
EP1279867A3 (de) 2005-01-12
DE10134245A1 (de) 2003-02-06
ES2248422T3 (es) 2006-03-16
KR20030009170A (ko) 2003-01-29
CN100404910C (zh) 2008-07-23
US6761082B2 (en) 2004-07-13
EP1279867B1 (de) 2005-09-14
DE50204231D1 (de) 2006-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL202588B1 (pl) Przekładnia z wewnętrznym rozdziałem mocy
EP1450040B1 (en) Gearbox for wind turbine
EP2238346B1 (en) Epicyclic gear stage for a wind turbine gearbox, a wind turbine gearbox and a wind turbine
EP2217792B1 (en) A wind turbine, a method for coupling a first drive train component of the drive train of a wind turbine to a second drive train component of the drive train and use of a wind turbine
US8096917B2 (en) Planetary gearbox having multiple sun pinions
EP2201267B1 (en) A gearbox for a wind turbine, a method of converting wind energy and use of a gearbox
EP1674762B1 (en) Gear transmission unit with planet carrier
WO2009113173A1 (ja) 変速装置及び風力発電装置
DK2739849T3 (en) DRIVE DEVICE FOR A WINDMILL
US5149311A (en) Gear unit, particularly for use in a helicopter
US4983153A (en) Gear unit, particularly for use in a helicopter
US9028361B2 (en) Modular gear unit for a wind turbine
EP2337970A1 (en) Epicyclic reduction gear device with balanced planet wheels
WO2011027427A1 (ja) 風力発電装置
EP2215357B1 (en) Epicyclic gear stage for a wind turbine gearbox, a wind turbine gearbox and a wind turbine
JP5148346B2 (ja) 風力発電装置
US5167590A (en) Gearbox, preferably a cycloidal one, for direct connection with a driving and driven element
EP3135904A1 (en) Windmill driving apparatus, windmill driving system, and reduction gear
CN113803216A (zh) 风力发电机组
CN216131348U (zh) 一种采用非对称齿轮设计的风电齿轮箱
CN219317562U (zh) 齿轮箱及风力发电机组
CN113915319B (zh) 风力发电机组增速齿轮箱
CN216131349U (zh) 齿轮箱多分流平行传动结构
US11940034B2 (en) Extreme transmission ratio efficient mechanism
WO2004013516A1 (en) Gear transmission unit with planet carrier