PL202423B1 - Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites - Google Patents
Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder compositesInfo
- Publication number
- PL202423B1 PL202423B1 PL364236A PL36423603A PL202423B1 PL 202423 B1 PL202423 B1 PL 202423B1 PL 364236 A PL364236 A PL 364236A PL 36423603 A PL36423603 A PL 36423603A PL 202423 B1 PL202423 B1 PL 202423B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- magnetic
- electrotechnical
- soft magnetic
- magnetic core
- Prior art date
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest magnetowód z kompozytów proszkowych i sposób wytwarzania magnetowodu z kompozytów proszkowych, przeznaczony do wytwarzania obwodów magnetycznych stosowanych w urządzeniach elektrotechnicznych, a w szczególności stosowanych w maszynach elektrycznych.The subject of the invention is a magnetic core made of powder composites and a method of producing a magnetic core made of powder composites, intended for the production of magnetic circuits used in electrotechnical devices, in particular in electrical machines.
Materiał pochłaniający elektromagnetyczne fale radiowe w zakresie bardzo wysokiej częstotliwości VHF i ultra wysokiej częstotliwości UHF, który ogranicza refleksję i rozproszenie fal, znany jest z opisu patentowego USA nr US 5179381. W rozwią zaniu tym jako materiał stosuje się warstwę materiału magnetycznego utworzoną z magnetycznej mieszaniny proszków ferrytowych o średnicy ziarn 0,1 -3 mm, materiałów takich jak nikiel cynk i mangan - cynku w żywicy, zwłaszcza w żywicy epoksydowej, chloroprenie, kauczuku, polietylenie i w polistyrenie, przy czym ilość proszku ferrytowego w ż ywicy wynosi, co najmniej 70% wagowych. Następnie na tylną część warstwy magnetycznej nanosi się warstwę materiału zmodyfikowanego poprzez dodanie proszków wybranych z grupy węgiel i/lub miedź i/lub nikiel i/lub aluminium i/lub żelazo lub ich stopów, a otrzymane warstwy laminuje się, zaś na przednią część warstwy magnetycznej nanosi się elektrodę z przewodzącej warstwy materiału przeznaczoną również do montażu w obwód rezonansowy.A material that absorbs electromagnetic radio waves in the VHF and ultra-high frequency UHF range, which reduces reflection and scattering of waves, is known from US Patent No. 5,179,381. In this solution, a magnetic material layer made of a magnetic mixture of powders is used as the material. ferrites with a grain diameter of 0.1-3 mm, materials such as nickel, zinc and manganese - zinc in the resin, especially in epoxy resin, chloroprene, rubber, polyethylene and polystyrene, where the amount of ferrite powder in the resin is at least 70% by weight. Then, a layer of a material modified by adding powders selected from the group of carbon and / or copper and / or nickel and / or aluminum and / or iron or their alloys is applied to the rear part of the magnetic layer, and the obtained layers are laminated, and the front part of the magnetic layer is laminated. an electrode made of a conductive layer of material is applied, also intended for installation in a resonant circuit.
Ferrytowy materiał magnetyczny, laminowany chip ferrytowy i laminowany kompozytowy rdzeń magnetyczny znany z japońskiego opisu patentowego nr JP6333721, wykonany jest z proszków Fe2O3, NiO, CuO, ZnO i otrzymany przez formowanie do pożądanego kształtu proszku, wstępne jego spiekania a następnie laminowanie w chip. Jako główne komponenty używane są magnetyczne materiały ferrytowe zawierające Fe2O3 w ilości od 49 do 50 % molowych, NiO w ilości od 7 do 12% molowych, CuO w ilości od 7,5 do 12,5% molowych, a ZnO w ilości 28,5 do 33% molowych. Ferrytowe materiały magnetyczne z naniesionymi na nie warstwami przewodzącymi są laminowane w chip magnetyczny o wysokiej przenikalności i indukcyjności, przy czym chip składa się z warstw magnetycznych ferrytowych i wewnętrznych warstw elektrod.Ferrite magnetic material, laminated ferrite chip and laminated composite magnetic core known from Japanese Patent No. JP6333721, is made of Fe2O3, NiO, CuO, ZnO powders and obtained by molding to the desired shape of the powder, initial sintering it and then laminating it into the chip. The main components are magnetic ferrite materials containing Fe2O3 in an amount of 49 to 50 mol%, NiO in an amount of 7 to 12 mol%, CuO in an amount of 7.5 to 12.5 mol%, and ZnO in an amount of 28.5 up to 33 mole%. Ferrite magnetic materials with conductive layers applied thereto are laminated into a magnetic chip with high permittivity and inductance, the chip consisting of ferrite magnetic layers and inner electrode layers.
Kompozytowy arkusz magnetyczny znany jest z japońskiego opisu patentowego nr JP11087980. Arkusz ten ma uformowane dwie warstwy z miękkiego materiału magnetycznego, pomiędzy którymi umieszczona jest warstwa przewodząca, zaś od spodu tak utworzonej trój warstwy nałożona jest warstwa z pamięcią kształtu. Warstwa przewodząca wykonana jest w postaci folii zawierającej TiNi, natomiast warstwa z pamięcią kształtu wykonana jest w postaci folii bazującej na TiNi ewentualnie z dodatkiem stopów Cu, albo z tkaniny włókienniczej. Miękki materiał magnetyczny uformowany jest w postaci arkusza wykonanego z mieszaniny miękkich proszków magnetycznych zawierających sproszkowane stopy w spoiwie organicznym, zwłaszcza stopy Fe-Al-Si i Fe-Ni.The composite magnetic sheet is known from Japanese Patent No. JP11087980. The sheet has two layers formed of a soft magnetic material, between which a conductive layer is placed, and a shape-memory layer is applied to the underside of the three-layer thus formed. The conductive layer is made of a TiNi-containing film, while the shape memory layer is made of a TiNi-based film, possibly with the addition of Cu alloys, or of a textile fabric. The soft magnetic material is formed in the form of a sheet made of a mixture of soft magnetic powders containing powdered alloys in an organic binder, especially Fe-Al-Si and Fe-Ni alloys.
Elektromagnetyczny tłumik zakłóceń znany z japońskiego opisu patentowego nr JP10106821, charakteryzujący się dużą niezawodnością, przeznaczony jest dla klawiatury komputerowej, zwłaszcza komputerów przenośnych. Tłumik wykonany jest jako układ warstwowy. Elektromagnetyczna warstwa tłumiąca usytuowana jest na górną warstwą układu trzy warstwowego, którego co najmniej dwie warstwy są wykonane z proszkowej kompozycji magnetycznej zawierającej rozdrobnione stopy i tlenki w postaci proszków w spoiwie organicznym, naniesione są po obu stronach warstwy przewodzą cej, połączonej z układem przewodami drutowymi.The electromagnetic noise suppressor known from the Japanese patent description JP10106821, characterized by high reliability, is intended for a computer keyboard, especially notebook computers. The silencer is made as a layered system. The electromagnetic damping layer is located on the upper layer of a three-layer system, at least two layers of which are made of a magnetic powder composition containing ground alloys and oxides in the form of powders in an organic binder, are applied on both sides of the conductive layer connected to the system by wires.
Element wykonany z materiałów magnetycznych pochłaniający zakłócenia znany z japońskiego opisu patentowego nr JP11273925, przeznaczony jest do stosowania w układach elektronicznych pracujących przy częstotliwości z zakresu MHz i GHz i wykonany jest z magnetycznych kompozycji proszków zawierających jako składnik Si-Fe oraz magnetyczne proszki metali. W rozwiązaniu tym, przewód przesyłowy umieszczony jest w cylindrycznym elemencie magnetycznym wykonanym z metalicznego proszku magnetycznego Si-Fe i termoplastycznej żywicy jako spoiwo, a następnie podgrzewanego i uformowanego w kształcie walca. Połączenie elementu magnetycznego z przewodem przesyłowym nie jest wymagane.The element made of magnetic materials absorbing interference, known from the Japanese patent description JP11273925, is intended for use in electronic systems operating at frequencies in the MHz and GHz range and is made of magnetic powder compositions containing Si-Fe as a component and magnetic metal powders. In this solution, the transmission conduit is placed in a cylindrical magnetic element made of Si-Fe metallic magnetic powder and a thermoplastic resin as a binder, and then heated and formed into a cylinder. The connection of the magnetic element to the transmission cable is not required.
Znane ze stosowania magnetowody z kompozytów proszkowych wykonywane są jako elementy z jednolitej masy sprasowanego proszku, przy czym po sprasowaniu magnetowody wypala się albo wypraża.The powder composite magnetic guides known from use are made as elements of a homogeneous mass of compressed powder, and after pressing, the magnetic guides are burned out or calcined.
Sposób wytwarzania magnetycznego materiału powłokowego, przewodzącego materiału powłokowego, zielonego laminatu oraz laminowana cewka indukcyjna znane są z japońskiego opisu patentowego nr JP11087980. Magnetyczny materiał powłokowy wykonany jest z mieszaniny miękkich proszków magnetycznych w spoiwie organicznym, a materiał przewodzący wykonany jest z mieszaniny proszków metalowych w spoiwie organicznym, z którego formowany jest laminat. Spoiwo organiczne stanowi żywicaA method of producing a magnetic coating material, a conductive coating material, a green laminate and a laminated induction coil are known from Japanese Patent No. JP11087980. The magnetic coating material is made of a mixture of soft magnetic powders in an organic binder, and the conductive material is made of a mixture of metal powders in an organic binder from which the laminate is formed. The organic binder is resin
PL 202 423 B1 poliuretanowa zawierająca SO3M, gdzie M jest K i Na, przy czym gęstość SO3M wynosi od 0,005 do 0,50 mmol/g.Polyurethane containing SO3M, where M is K and Na, wherein the density of SO3M is from 0.005 to 0.50 mmol / g.
Sposób wytwarzania elementu indukcyjnego i element indukcyjny znany jest z międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO02/101763. Sposób wytwarzania elementu indukcyjnego z mieszaniny proszków polega na tym, że ferromagnetyczny proszek amorficzny lub proszek ze stopu nanokrystalicznego, miesza się z ferromagnetycznym proszkiem dielektrycznym oraz z polimerem termoplastycznym lub duroplastycznym, przy czym objętość dielektrycznych proszków ferromagnetycznych w mieszaninie wynosi zazwyczaj powyż ej 55%. Natomiast element indukcyjny wykonany ze sprasowanych proszków ferromagnetycznych, charakteryzuje się tym, że w mieszaninie proszków ma umieszczone płatki ze stopu ferromagnetycznego.The method of producing an inductive element and an inductive element are known from the international patent application WO02 / 101763. The method of producing an inductive element from a powder mixture consists in mixing a ferromagnetic amorphous powder or a nanocrystalline alloy powder with a ferromagnetic dielectric powder and with a thermoplastic or duroplastic polymer, the volume of the dielectric ferromagnetic powders in the mixture is usually above 55%. On the other hand, the induction element made of compressed ferromagnetic powders is characterized by the fact that in the mixture of powders it has flakes made of a ferromagnetic alloy.
Istota magnetowodu według wynalazku, polega na tym, że wewnątrz elementu ze sprasowanego magnetycznego kompozytu proszkowego jest umieszczony, co najmniej jeden element elektrotechniczny.The essence of the magnetic core according to the invention consists in the fact that at least one electrotechnical element is placed inside the element made of a compressed magnetic powder composite.
Istota sposobu, według wynalazku, polega na tym, że matrycę zasypuje się magnetycznym kompozytem proszkowym, przy czym podczas zasypywania umieszcza się w matrycy, co najmniej jeden element elektrotechniczny, po czym zespala się magnetyczne kompozyty proszkowe z elementami Elektrotechnicznymi przewodzącymi, poprzez prasowanie. Jako elementy elektrotechniczne umieszcza się w matrycy blachę albo druty albo pręty wykonane z materiału magnetycznie miękkiego.The essence of the method according to the invention consists in the fact that the matrix is poured over with a magnetic powder composite, during which at least one electrotechnical element is placed in the matrix during filling, and then the magnetic powder composites are fused with conductive electrotechnical elements by pressing. As electrotechnical elements, a sheet or wires or rods made of a soft magnetic material are placed in the matrix.
Korzystnym jest, gdy elementy elektrotechniczne powleka się cienką warstwą klejącą.It is advantageous if the electrotechnical elements are coated with a thin adhesive layer.
Elementem elektrotechnicznym może być blacha albo drut magnetycznie miękki albo pręt, korzystnie wykonany z materiału magnetycznie miękkiego.The electrotechnical element can be a sheet or a soft magnetic wire or a rod, preferably made of a soft magnetic material.
Korzystnym jest również, gdy pomiędzy elementem elektrotechnicznym a sprasowanym magnetycznym kompozytem proszkowym jest warstwa klejąca.It is also advantageous if there is an adhesive layer between the electrotechnical element and the compressed magnetic powder composite.
Magnetowody z kompozytów proszkowych wykonane tym sposobem charakteryzują się podwyższoną wytrzymałością mechaniczną. Obwody elektroniczne z tymi magnetowodami charakteryzują się polepszonymi właściwościami magnetycznymi. W magnetowodach uzyskuje się wyższe wartości indukcji magnetycznej przy tych samych natężeniach pola magnetycznego i podnosi się przenikalność magnetyczna.Powder composite magneto tubes made in this way are characterized by increased mechanical strength. Electronic circuits with these magnetods are characterized by improved magnetic properties. Higher magnetic induction values are obtained in magnetic conductors at the same magnetic field strength and the magnetic permeability is increased.
Magnetowody z kompozytów proszkowych, sposobem według wynalazku, wykonuje się jako magnetowody hybrydowe o wzmocnionych strukturach, przy czym stosuje się magnetyczne kompozyty proszkowe jako podstawę układu oraz blachy elektrotechniczne, pręty i druty wykonane z materiałów magnetycznie miękkich. Układ hybrydowy kształtuje się w procesie zasypywania matrycy magnetycznym kompozytem proszkowym. Blachy elektrotechniczne umieszcza się na górnej i dolnej powierzchni proszku wypełniającego matrycę, we wnętrzu rdzenia lub we wszystkich tych miejscach jednocześnie. Po sprasowaniu przygotowanego układu, otrzymuje się rdzeń magnetyczny o zbrojonych powierzchniach górnej I dolnej lub o zbrojonym wnętrzu lub zbrojonych powierzchniach i wnętrzu, zależnie od przygotowanego wcześniej układu komponentów. Druty magnetycznie miękkie umieszcza się w procesie zasypywania matrycy, jako wiązkę lub pojedyncze żyły drutu na całej długości przygotowywanego magnetowodu, wzdłuż przewidywanej drogi przepływu strumienia magnetycznego. Po sprasowaniu przygotowanego układu, otrzymuje się zbrojony rdzeń magnetyczny. Wszystkie elementy wiązek drutu oraz blach elektrotechnicznych przed umieszczeniem w matrycy powleka się cienką warstwą żywicy termoutwardzalnej w celu osiągnięcia lepszego zespolenia ze strukturą proszku w czasie prasowania. Prasowanie układu hybrydowego odbywa się w warunkach standardowych dla otrzymywania magnetowodów kompozytowych.The method of the invention is made of powder composite magneto conductors as hybrid magneto cores with reinforced structures, whereby magnetic powder composites are used as the basis of the system and electrical sheets, rods and wires made of soft magnetic materials are used. The hybrid system is formed in the process of filling the matrix with a magnetic powder composite. Electrical sheets are placed on the upper and lower surfaces of the powder filling the matrix, inside the core or in all these places simultaneously. After the prepared system is pressed, a magnetic core is obtained with reinforced upper and lower surfaces or with reinforced interior or reinforced surfaces and interior, depending on the previously prepared arrangement of components. Soft magnetic wires are placed in the process of backfilling the matrix, as a bundle or individual wire strands along the entire length of the magnetic core being prepared, along the intended path of the magnetic flux. After pressing the prepared system, a reinforced magnetic core is obtained. All elements of wire bundles and electrical sheets, before being placed in the matrix, are coated with a thin layer of thermosetting resin in order to achieve better bonding with the powder structure during pressing. The pressing of the hybrid system takes place under standard conditions for the production of composite magnetic cores.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez magnetowód ze sprasowanego magnetycznego kompozytu proszkowego z czterema prętami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego, fig. 2 - przekrój wzdłużny przez magnetowód z dwiema blachami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego, fig. 3 - przekrój poprzeczny przez prostopadłościenny magnetowód z dziewięcioma prętami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego, fig. 4 - przekrój poprzeczny przez magnetowód z czterema prętami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego i pokrytymi warstwą klejąca, fig. 5 - przekrój osiowy przez cylindryczny magnetowód z dwiema blachami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego i pokrytymi warstwą klejącą, fig. 6 - przekrój osiowy przez magnetowód z drutami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego, ułożonymi symetrycznie względem osi po zewnętrznym obwodzie, fig. 7 - przekrój osiowy przez cylindryczny magnetowód z drutami wykonanymi z materiału magnetycznie miękkiego, ułożonymi symetrycznie oraz równolegle względem osi i po zewnętrznym obwodzie, fig. 8 - przekrój wzdłużny przez magnetowód z dwiema blachami wykonanymi z materiałuThe subject matter of the invention in an exemplary embodiment is reproduced in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section through a magnetic core made of a compressed magnetic powder composite with four rods made of a soft magnetic material, Fig. 2 - a longitudinal cross-section through a magnetic conductor with two sheets made of a soft magnetic material , fig. 3 - cross-section through a rectangular magnetic core with nine bars made of soft magnetic material, fig. 4 - cross-section through a magnetic core with four bars made of soft magnetic material and covered with an adhesive layer, fig. 5 - axial section through a cylindrical magnetic core with an adhesive layer. two sheets made of a soft magnetic material and covered with an adhesive layer, Fig. 6 - axial section through a magneto conductor with wires made of a soft magnetic material, arranged symmetrically with respect to the axis on the outer circumference, Fig. 7 - axial section through a cylindrical magneto water with wires made of a soft magnetic material, arranged symmetrically and parallel to the axis and along the outer circumference, Fig. 8 - longitudinal section through a magnetic conductor with two metal sheets made of
PL 202 423 B1 magnetycznie miękkiego, pokrytymi warstwą klejącą, fig. 9 - charakterystyki magnesowania magneto wodo w hybrydowych i jednolitych, fig. 10 - charakterystyki przenikalności magnetycznej magneto wodo w hybrydowych i jednolitych, a fig. 11 -przedstawia właściwości mechaniczne magnetowodów hybrydowych i jednolitych.Fig. 9 - water magnetization characteristics of hybrid and homogeneous magneto-water, fig. 10 - magnetic permeability characteristics of hybrid and homogeneous magneto-water, and fig. 11 - mechanical properties of hybrid and homogeneous magneto-conductors .
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jako magnetowód hybrydowy w postaci walca ma wewnątrz sprasowanego magnetycznego kompozytu proszkowego 1 umieszczone dwa elementy elektrotechniczne 3, wykonane z blachy magnetycznie miękkiej.The powder composite magneto guide, made as a hybrid magneto guide in the form of a cylinder, has two electrotechnical elements 3 inside the compressed magnetic powder composite 1, made of soft magnetic sheet.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że ma kształt cylindryczny a wewnątrz ma osiem elementów elektrotechnicznych 3, które stanowią druty wykonane z materiału magnetycznie miękkiego. Druty 3 ułożone są symetrycznie względem osi cylindrycznego magnetowodu hybrydowego przy zewnętrznym jego obwodzie.The powder composite magneto conductor is made as in the first example, with the difference that it has a cylindrical shape and inside it has eight electrotechnical elements 3, which are wires made of a soft magnetic material. The wires 3 are arranged symmetrically with respect to the axis of the cylindrical hybrid magnetic core at its outer circumference.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że ma dwanaście elementów elektrotechnicznych 3, które stanowią pręty wykonane z materiału magnetycznie miękkiego. Pręty 3 ułożone są symetrycznie względem osi i wzdłuż cylindrycznego magnetowodu hybrydowego.The powder composite magneto conductor is made as in the first example, with the difference that it has twelve electrotechnical elements 3, which are rods made of a soft magnetic material. The bars 3 are arranged symmetrically in relation to the axis and along the cylindrical hybrid magnetic core.
P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie pierwszym albo szóstym albo siódmym z tą różnicą, że pomiędzy każdym z elementów elektrotechnicznych 3 a sprasowanym magnetycznym kompozytem proszkowym i jest warstwa żywicy termoutwardzalnej 2.The powder composite magneto guide is made as in the first or sixth or seventh examples, with the difference that between each of the electrotechnical elements 3 and the compressed magnetic powder composite there is a thermosetting resin layer 2.
Właściwości magnetyczne magnetowodów z kompozytów proszkowych, ilustrują wykresy, które przedstawiają charakterystyki magnesowania, przenikalności magnetycznej oraz właściwości mechaniczne toroidalnych magnetowodów hybrydowych A i B oraz jednolitego C. Pierwszy magnetowód hybrydowy A ma po obwodzie, w sprasowanym magnetycznym kompozycie proszkowym i centralnie umieszczoną wiązkę drutów stanowiącą elementy elektrotechniczne 2. Druty te wykonane są z materiału magnetycznie miękkiego. Drugi magnetowód hybrydowy B ma umieszczone po obwodzie elementy elektrotechniczne 2 w postaci drutów z materiału magnetycznie miękkiego, przy czym druty te są usytuowane w narożach przekroju poprzecznego sprasowanego magnetycznego kompozytu proszkowego 1, natomiast trzeci magnetowód jest wykonany tylko ze sprasowanego magnetycznego kompozytu proszkowego 1. Magnetowody te wykonane są z identycznego magnetycznego kompozytu proszkowego 1 oraz elementy elektrotechniczne 2 w postaci drutów są wykonane z tego samego materiału magnetycznie miękkiego.The magnetic properties of powder composites magnetic cores are illustrated by the graphs that show the magnetization characteristics, magnetic permeability and mechanical properties of the A and B hybrid magnetic cores and the uniform C. The first hybrid magnet has a circumferential circumference, in a compressed magnetic powder composite, and a centrally located bundle of wires constituting the elements electrotechnical 2. These wires are made of a soft magnetic material. The second hybrid magnetic core B has electrical engineering elements 2 arranged around the periphery in the form of wires of a soft magnetic material, these wires being located at the corners of the cross-section of the compressed magnetic powder composite 1, while the third magnetic core is made only of a compressed magnetic powder composite 1. These magnetos they are made of an identical magnetic powder composite 1 and the electrotechnical elements 2 in the form of wires are made of the same soft magnetic material.
P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5
Sposób wytwarzania magnetowodu hybrydowego z kompozytów proszkowych polega na tym, że cylindryczną matrycę zasypuje się magnetycznym kompozytem proszkowym. Podczas zasypywania umieszcza się w matrycy cztery elementy elektrotechniczne 3 w postaci prętów z materiału magnetycznie miękkiego. Po czym zespala się magnetyczny kompozyt proszkowy z prętami 3, poprzez prasowanie.The method of producing a hybrid magnetic core from powder composites is based on the fact that a cylindrical matrix is covered with a magnetic powder composite. During backfilling, four electrotechnical elements 3 in the form of rods made of soft magnetic material are placed in the matrix. Then the magnetic powder composite is fused with the bars 3 by pressing.
P r z y k ł a d 6P r z k ł a d 6
Sposób wytwarzania magnetowodu hybrydowego z kompozytów proszkowych przebiega jak w przykładzie piątym z tą różnicą, że w prostopadłościennej matrycy umieszcza się dwa elementy elektrotechniczne 3 w postaci arkuszy z blachy elektrotechnicznej.The method of producing a hybrid magnetic core from powder composites is as in the fifth example, with the difference that in a rectangular matrix two electrotechnical elements 3 in the form of electrical sheet metal sheets are placed.
P r z y k ł a d 75P r z l a d 75
Sposób wytwarzania magnetowodu hybrydowego z kompozytów proszkowych przebiega jak w przykładzie piątym z tą różnicą, że w prostopadłościennej matrycy umieszcza się dziewięć elementów elektrotechnicznych 3 wykonanych z drutów z materiału magnetycznie miękkiego.The method of producing a hybrid magnetic core from powder composites is as in the fifth example, with the difference that in a rectangular matrix nine electrotechnical elements 3 made of wires of a soft magnetic material are placed.
P r z y k ł a d 8P r z k ł a d 8
Sposób wytwarzania magnetowodu hybrydowego z kompozytów proszkowych przebiega jak w przykładzie piątym albo drugim albo trzecim z tą różnicą, że elementy elektrotechniczne 3 powleka się cienką warstwą klejącą 2 z żywicy termoutwardzalnej.The method of producing a hybrid magnetic core from powder composites is as in the fifth, second or third example, with the difference that the electrotechnical elements 3 are coated with a thin adhesive layer 2 made of thermosetting resin.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364236A PL202423B1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites |
| EP20040460056 EP1564765A2 (en) | 2003-12-24 | 2004-12-23 | Powder composite magnetic core and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364236A PL202423B1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364236A1 PL364236A1 (en) | 2005-06-27 |
| PL202423B1 true PL202423B1 (en) | 2009-06-30 |
Family
ID=34699208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL364236A PL202423B1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1564765A2 (en) |
| PL (1) | PL202423B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2996119A1 (en) | 2014-09-09 | 2016-03-16 | Premo, S.L. | Flexible magnetic core, antenna with flexible magnetic core and method for producing a flexible magnetic core |
-
2003
- 2003-12-24 PL PL364236A patent/PL202423B1/en unknown
-
2004
- 2004-12-23 EP EP20040460056 patent/EP1564765A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL364236A1 (en) | 2005-06-27 |
| EP1564765A2 (en) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10204725B2 (en) | Composite magnetic core and magnetic element | |
| EP1745527B1 (en) | Antenna arrangement for inductive energy transmission and use of the antenna arrangement | |
| KR101923570B1 (en) | Flexible soft magnetic core, antenna with flexible soft magnetic core and method for producing a flexible soft magnetic core | |
| KR100533097B1 (en) | Composite Magnetic Material and Magnetic Molding Material, Magnetic Powder Compression Molding Material, and Magnetic Paint using the Composite Magnetic Material, Composite Dielectric Material and Molding Material, Powder Compression Molding Material, Paint, Prepreg, and Substrate using the Composite Dielectric Material, and Electronic Part | |
| CN106104718B (en) | Magnetic element | |
| KR101981615B1 (en) | Coil component | |
| WO2014017351A1 (en) | Coil module and power receiver | |
| KR20110015415A (en) | Composite magnetic antenna and rf tag, metal part and metal instrument having the composite magnetic antenna or the rf tag | |
| JP2010259068A (en) | Composite rf tag and tool provided with the composite rf tag | |
| CN103811161A (en) | Multilayered Power Inductor And Method For Preparing The Same | |
| KR20150002172A (en) | Composite and method for forming the composite, and inductor manufactured using the composite | |
| JP2017135342A (en) | Amorphous magnetic core, magnetic device, and method for manufacturing magnetic core | |
| US6940468B2 (en) | Transformers or inductors (“transductors”) and antennas manufactured from conductive loaded resin-based materials | |
| PL202422B1 (en) | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites | |
| PL202423B1 (en) | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites | |
| US20160268023A1 (en) | Transfer mold compound mixture for fabricating an electronic circuit | |
| PL202424B1 (en) | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites | |
| JPH1097913A (en) | Compound magnetic body, its manufacture and electromagnetic interference restraint | |
| WO2011046125A1 (en) | Magnetic material for high frequency applications and high frequency device | |
| KR20210072186A (en) | Molding Materials Using Amorphous Powder and Toroidal Inductor Using the Same | |
| JP2015185776A (en) | Magnetic core component, magnetic element, and manufacturing method of magnetic core component | |
| KR102488005B1 (en) | Millimeter wave shielding and absorption composite material | |
| JP5568944B2 (en) | High frequency magnetic material and high frequency device | |
| JP2011086788A (en) | Magnetic material for high frequency and high frequency device | |
| US20230207169A1 (en) | Ferromagnetic Metal-Ferrite Composites for High Frequency Inductor Applications |