PL202422B1 - Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites - Google Patents
Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder compositesInfo
- Publication number
- PL202422B1 PL202422B1 PL364235A PL36423503A PL202422B1 PL 202422 B1 PL202422 B1 PL 202422B1 PL 364235 A PL364235 A PL 364235A PL 36423503 A PL36423503 A PL 36423503A PL 202422 B1 PL202422 B1 PL 202422B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- magnetic
- filled
- soft
- hard
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest magnetowód z kompozytów proszkowych i sposób wytwarzania magnetowodu z kompozytów proszkowych, przeznaczony do wytwarzania obwodów magnetycznych stosowanych w urządzeniach elektrotechnicznych, a w szczególności stosowanych w maszynach elektrycznych.The subject of the invention is a magnetic core made of powder composites and a method of producing a magnetic core made of powder composites, intended for the production of magnetic circuits used in electrotechnical devices, and in particular in electrical machines.
Materiał pochłaniający elektromagnetyczne fale radiowe w zakresie bardzo wysokiej częstotliwości VHF i ultra wysokiej częstotliwości UHF, który ogranicza refleksję i rozproszenie fal, znany jest z opisu patentowego USA nr US 5179381. W rozwią zaniu tym jako materiał stosuje się warstwę materiału magnetycznego utworzoną z magnetycznej mieszaniny proszków ferrytowych o średnicy ziarn 0,1 - 3 mm, materiałów takich jak nikiel cynk i mangan - cynku w żywicy, zwłaszcza w żywicy epoksydowej, chloroprenie, kauczuku, polietylenie i w polistyrenie, przy czym ilość proszku ferrytowego w ż ywicy wynosi, co najmniej 70% wagowych. Następnie na tylną część warstwy magnetycznej nanosi się warstwę materiału zmodyfikowanego poprzez dodanie proszków wybranych z grupy węgiel i/lub miedź i/lub nikiel i/lub aluminium i/lub żelazo lub ich stopów, a otrzymane warstwy laminuje się, zaś na przednią część warstwy magnetycznej nanosi się elektrodę z przewodzącej warstwy materiału przeznaczoną również do montażu w obwód rezonansowy.A material that absorbs electromagnetic radio waves in the VHF and ultra-high frequency UHF range, which limits reflection and scattering of waves, is known from US Patent No. 5,179,381. In this solution, a magnetic material layer made of a magnetic mixture of powders is used as the material. ferrite grains with a grain diameter of 0.1-3 mm, materials such as nickel, zinc and manganese - zinc in the resin, especially in epoxy resin, chloroprene, rubber, polyethylene and polystyrene, where the amount of ferrite powder in the resin is at least 70% by weight. Then, a layer of material modified by adding powders selected from the group of carbon and / or copper and / or nickel and / or aluminum and / or iron or their alloys is applied to the rear part of the magnetic layer, and the obtained layers are laminated, and the front part of the magnetic layer is laminated. an electrode made of a conductive layer of material is applied, also intended for installation in a resonant circuit.
Ferrytowy materiał magnetyczny, laminowany chip ferrytowy i laminowany kompozytowy rdzeń magnetyczny znany z japońskiego opisu patentowego nr JP6333721, wykonany jest z proszków Fe2O3, NiO, CuO, ZnO i otrzymana przez formowanie do pożądanego kształtu proszku, wstępne jego spiekania a następnie laminowanie w chip. Jako główne komponenty używane są magnetyczne materiały ferrytowe zawierające Fe2O3 w ilości od 49 do 50 % molowych, NiO w ilości od 7 do 12% molowych, CuO w ilości od 7,5 do 12,5% molowych, a ZnO w ilości 28,5 do 33% molowych. Ferrytowe materiały magnetyczne z naniesionymi na nie warstwami przewodzącymi są laminowane w chip magnetyczny o wysokiej przenikalności i indukcyjności, przy czym chip składa się z warstw magnetycznych ferrytowych i wewnętrznych warstw elektrod.Ferrite magnetic material, laminated ferrite chip and laminated composite magnetic core known from Japanese Patent No. JP6333721, is made of Fe2O3, NiO, CuO, ZnO powders and obtained by molding to the desired shape of the powder, pre-sintering it and then laminating it into the chip. The main components are magnetic ferrite materials containing Fe2O3 in an amount of 49 to 50 mol%, NiO in an amount of 7 to 12 mol%, CuO in an amount of 7.5 to 12.5 mol%, and ZnO in an amount of 28.5 up to 33 mole%. Ferrite magnetic materials with conductive layers applied thereto are laminated into a magnetic chip with high permeability and inductance, the chip being composed of ferrite magnetic layers and inner electrode layers.
Kompozytowy arkusz magnetyczny znany jest z japońskiego opisu patentowego nr JP11087980. Arkusz ten ma uformowane dwie warstwy z miękkiego materiału magnetycznego, pomiędzy którymi umieszczona jest warstwa przewodząca, zaś od spodu tak utworzonej trój warstwy nałożona jest warstwa z pamięcią kształtu. Warstwa przewodząca wykonana jest w postaci folii zawierającej TiNi, natomiast warstwa z pamięcią kształtu wykonana jest w postaci folii bazującej na TiNi ewentualnie z dodatkiem stopów Cu, albo z tkaniny włókienniczej. Miękki materiał magnetyczny uformowany jest w postaci arkusza wykonanego z mieszaniny miękkich proszków magnetycznych zawierających sproszkowane stopy w spoiwie organicznym, zwłaszcza stopy Fe-Al-Si i Fe-Ni.The composite magnetic sheet is known from Japanese Patent No. JP11087980. This sheet has two layers of soft magnetic material formed, between which a conductive layer is placed, and a shape-memory layer is applied to the bottom of the three-layer thus formed. The conductive layer is made of a TiNi-containing film, while the shape memory layer is made of a TiNi-based film, possibly with the addition of Cu alloys, or of a textile fabric. The soft magnetic material is formed into a sheet made of a mixture of soft magnetic powders containing powdered alloys in an organic binder, especially Fe-Al-Si and Fe-Ni alloys.
Elektromagnetyczny tłumik zakłóceń znany z japońskiego opisu patentowego nr JP10106821, charakteryzujący się dużą niezawodnością, przeznaczony jest dla klawiatury komputerowej, zwłaszcza komputerów przenośnych. Tłumik wykonany jest jako układ warstwowy. Elektromagnetyczna warstwa tłumiąca usytuowana jest na górną warstwą układu trzy warstwowego, którego co najmniej dwie warstwy są wykonane z proszkowej kompozycji magnetycznej zawierającej rozdrobnione stopy i tlenki w postaci proszków w spoiwie organicznym, naniesione są po obu stronach warstwy przewodzą cej, połączonej z układem przewodami drutowymi.The electromagnetic noise suppressor known from the Japanese patent description JP10106821, characterized by high reliability, is intended for a computer keyboard, especially notebook computers. The silencer is made as a layer system. The electromagnetic damping layer is situated on the upper layer of a three-layer system, at least two layers of which are made of a magnetic powder composition containing ground alloys and oxides in the form of powders in an organic binder, are applied on both sides of the conductive layer connected to the system by wires.
Element wykonany z materiałów magnetycznych pochłaniający zakłócenia znany z japońskiego opisu patentowego nr JP11273925, przeznaczony jest do stosowania w układach elektronicznych pracujących przy częstotliwości z zakresu MHz i GHz i wykonany jest z magnetycznych kompozycji proszków zawierających jako składnik Si-Fe oraz magnetyczne proszki metali. W rozwiązaniu tym, przewód przesyłowy umieszczony jest w cylindrycznym elemencie magnetycznym wykonanym z metalicznego proszku magnetycznego Si-Fe i termoplastycznej żywicy jako spoiwo, a następnie podgrzewanego i uformowanego w kształcie walca. Połączenie elementu magnetycznego z przewodem przesyłowym nie jest wymagane.The element made of magnetic materials absorbing interference, known from the Japanese patent description JP11273925, is intended for use in electronic systems operating at frequencies in the MHz and GHz range and is made of magnetic powder compositions containing Si-Fe as a component and magnetic metal powders. In this solution, the transmission conduit is placed in a cylindrical magnetic element made of Si-Fe metallic magnetic powder and a thermoplastic resin as a binder, and then heated and formed into a cylinder. The connection of the magnetic element to the transmission cable is not required.
Znane ze stosowania magnetowody z kompozytów proszkowych wykonywane są jako elementy z jednolitej masy sprasowanego proszku, przy czym po sprasowaniu magnetowody wypala się albo wypraża.The powder composite magnetic guides known from use are made of a homogeneous mass of compressed powder, and after pressing, the magnetic conductors are burnt or roasted.
Sposób wytwarzania magnetycznego materiału powłokowego, przewodzącego materiału powłokowego, zielonego laminatu oraz laminowana cewka indukcyjna znane są z japońskiego opisu patentowego nr JP11087980. Magnetyczny materiał powłokowy wykonany jest z mieszaniny miękkich proszków magnetycznych w spoiwie organicznym, a materiał przewodzący wykonany jest z mieszaniny proszków metalowych w spoiwie organicznym, z którego formowany jest laminat. Spoiwo organiczne stanowi żywicaA method for producing a magnetic coating material, a conductive coating material, a green laminate and a laminated induction coil are known from Japanese Patent No. JP11087980. The magnetic coating material is made of a mixture of soft magnetic powders in an organic binder, and the conductive material is made of a mixture of metal powders in an organic binder from which the laminate is formed. The organic binder is resin
PL 202 422 B1 poliuretanowa zawierająca SO3M, gdzie M jest K i Na, przy czym gęstość SO3M wynosi od 0,005 do 0,50 mmol/g.Polyurethane containing SO3M, where M is K and Na, wherein the density of SO3M is 0.005 to 0.50 mmol / g.
Sposób wytwarzania elementu indukcyjnego i element indukcyjny znany jest z międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO02/101763. Sposób wytwarzania elementu indukcyjnego z mieszaniny proszków polega na tym, że ferromagnetyczny proszek amorficzny lub proszek ze stopu nanokrystalicznego, miesza się z ferromagnetycznym proszkiem dielektrycznym oraz z polimerem termoplastycznym lub duroplastycznym, przy czym objętość dielektrycznych proszków ferromagnetycznych w mieszaninie wynosi zazwyczaj powyż ej 55%. Natomiast element indukcyjny wykonany ze sprasowanych proszków ferromagnetycznych, charakteryzuje się tym, że w mieszaninie proszków ma umieszczone płatki ze stopu ferromagnetycznego.The method of producing an inductive element and an inductive element are known from the international patent application WO02 / 101763. The method of producing an inductive element from a powder mixture consists in mixing a ferromagnetic amorphous powder or a nanocrystalline alloy powder with a ferromagnetic dielectric powder and with a thermoplastic or duroplastic polymer, and the volume of the dielectric ferromagnetic powders in the mixture is usually above 55%. On the other hand, the induction element made of compressed ferromagnetic powders is characterized by the fact that in the mixture of powders it has flakes made of a ferromagnetic alloy.
Istota magnetowodu z kompozytów proszkowych, według wynalazku, polega na tym, że ma co najmniej dwie przestrzenie, przy czym co najmniej jedna przestrzeń jest wypełniona materiałem magnetycznie miękkim oraz co najmniej jedna przestrzeń jest wypełniona materiałem magnetycznie twardym.The essence of the magnetic core made of powder composites, according to the invention, is that it has at least two spaces, at least one space is filled with a soft magnetic material and at least one space is filled with a magnetically hard material.
Korzystnym jest, gdy co najmniej jedna przestrzeń wypełniona proszkiem magnetycznie twardym jest usytuowana wewnątrz przestrzeni wypełnionej materiałem magnetycznie miękkim.Preferably, the at least one space filled with the hard magnetic powder is located inside the space filled with the soft magnetic material.
Korzystne jest również to, że co najmniej jedna przestrzeń wypełniona materiałem magnetycznie miękkim i co najmniej jedna przestrzeń wypełniona materiałem magnetycznie twardym są usytuowani wzdłuż bocznych ścianek magnetowodu.It is also advantageous that at least one space filled with a soft magnetic material and at least one space filled with a hard magnetic material are located along the side walls of the magnetic core.
Korzystnym jest również, gdy co najmniej jedna warstwa z materiału magnetycznie twardego jest ułożona wzdłuż bocznych ścianek elementu z materiału magnetycznie miękkiego albo co najmniej jedna warstwa z materiału magnetycznie twardego jest ułożona prostopadłe do bocznych ścianek elementu z materiału magnetycznie miękkiego.It is also advantageous if at least one hard magnetic material layer is arranged along the side walls of the soft magnetic material element or at least one hard magnetic material layer is arranged perpendicular to the soft magnetic material side walls of the element.
Istota sposobu, według wynalazku polega na tym, że formę zasypuje się proszkiem magnetycznie miękkim, następnie proszkiem magnetycznie twardym, przy czym kolejność zasypywania formy powtarza się naprzemiennie, co najmniej raz proszkiem magnetycznie miękkim oraz co najmniej raz proszkiem magnetycznie twardym, po czym usypany proszek zespala się poprzez prasowanie.The essence of the method according to the invention consists in sprinkling the mold with a soft magnetic powder, then with a hard magnetic powder, and the order of filling the mold is repeated alternately, at least once with soft magnetic powder and at least once with hard magnetic powder, and then the poured powder binds together by ironing.
Korzystnie proszek magnetycznie twardy miesza się z dielektrykiem izolującym i spajającym.Preferably, the hard magnetic powder is mixed with the insulating and bonding dielectric.
Korzystne jest również to, że formę wzdłuż jej ścianek, zasypuje się jednocześnie proszkiem magnetycznie miękkim oraz proszkiem magnetycznie twardym.It is also advantageous that the mold along its walls is simultaneously sprinkled with a soft magnetic powder and a hard magnetic powder.
Magnetowody wytworzone z kompozytów proszkowych nowym sposobem charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami magnetycznymi. Sposób pozwala na wytwarzanie układów magnetowodowych zawierających dowolną ilość warstw wykonanych z proszku magnetycznie miękkiego i proszku magnetycznie twardego. Główną zaletą sposobu jest możliwość wytworzenia magnetowodów hybrydowych typu dielektromagnetyk-dielektromagnes poprzez zastosowanie w procesie zasypywania proszków wykazujących odpowiednie właściwości. Układ hybrydowy kształtuje się w procesie zasypywania formy odpowiednim proszkiem. W przypadku rdzeni lub ich układów, bardziej rozbudowanych proszek dielektromagnetyczny stosuje się jako warstwę rozdzielającą warstwy wykonane z proszku magnetycznie twardego.Magnetic tubes made of powder composites with the new method are characterized by very good magnetic properties. The method enables the production of magneto-guide systems containing any number of layers made of soft magnetic powder and hard magnetic powder. The main advantage of the method is the possibility of producing hybrid magnetic cores of the dielectromagnet-dielectromagnet type by using powders with appropriate properties in the backfilling process. The hybrid system is formed in the process of filling the mold with the appropriate powder. In the case of cores or their systems, more elaborate dielectromagnetic powder, as a layer separating layers made of hard magnetic powder.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia magneto wód z kompozytów proszkowych z jedną przestrzenią materiału magnetycznie miękkiego i jedną przestrzenią materiału magnetycznie twardego, fig. 2 - magnetowód z kompozytów proszkowych z trzema przestrzeniami materiału magnetycznie miękkiego i dwiema przestrzeniami materiału magnetycznie twardego, fig. 3 - przekrój przez magnetowód z kompozytów proszkowych z jedną przestrzenią z materiału magnetycznie twardego ułożoną wzdłuż bocznych ścianek elementu z materiału magnetycznie mi ę kkiego, fig. 4 - magnetowód z kompozytów proszkowych z dwiema przestrzeniami z materiału magnetycznie twardego ułożoną wzdłuż bocznych ścianek elementu z materiału magnetycznie miękkiego, fig. 5 - charakterystyki rozmagnesowania w funkcji natężenia pola magnetycznego, a fig. 6 - maksymalna wartość gęstości energii dla poszczególnych magnetowodów z kompozytów proszkowych.The subject matter of the invention in an exemplary embodiment is reproduced in the drawing, in which Fig. 1 shows a magneto-water made of powder composites with one space of a soft magnetic material and one space of a hard magnetic material, 3 - a cross section of a magnetic core made of powder composites with one space made of hard magnetic material along the side walls of an element made of magnetic soft material, Fig. 4 - a magnetic core made of powder composites with two spaces made of hard magnetic material arranged along the side walls of the element made of a soft magnetic material, Fig. 5 - demagnetization characteristics as a function of magnetic field strength, and Fig. 6 - the maximum value of the energy density for individual magnetic cores made of powder composites.
P r z y k ł a d 1.P r z k ł a d 1.
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jako element ze sprasowanego proszku ma dwie przestrzenie 1, 2, przy czym jedna przestrzeń jest wypełniona materiałem magnetycznie miękkim i a druga przestrzeń jest wypełniona materiałem magnetycznie twardym 2.The powder composite magnet tube made as an element of compressed powder has two spaces 1, 2, one space is filled with a soft magnetic material and the other space is filled with a hard magnet material 2.
P r z y k ł a d 2.P r z k ł a d 2.
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że jest wykonany jako magnetowód warstwowy i ma dwie przestrzenie wypełnione materiałemThe powder composite magnetic guide is made as in the first example, with the difference that it is made as a layered magnetic guide and has two spaces filled with material
PL 202 422 B1 magnetycznie twardym 2 usytuowane pomiędzy trzema przestrzeniami wypełnionymi materiałem magnetycznie miękkim 1.The hard magnetic material 2 is located between three spaces filled with a soft magnetic material 1.
P r z y k ł a d 3.P r z k ł a d 3.
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że ma kształt walca, który ma przestrzeń z materiału magnetycznie miękkiego i usytuowaną wewnątrz przestrzeni z materiału magnetycznie twardego 2.The powder composite magneto guide is made as in the first example, with the difference that it has the shape of a cylinder, which has a space made of a soft magnetic material and a space made of a magnetically hard material 2.
P r z y k ł a d 4.P r z k ł a d 4.
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie trzecim, z tą różnicą, że ma kształt prostopadłościanu.The powder composite magneto guide is made as in the third example, with the difference that it has the shape of a cuboid.
P r z y k ł a d 5.P r z l a d 5.
Magnetowód z kompozytów proszkowych wykonany jest jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że ma kształt prostopadłościanu, przy czym przestrzenie z materiału magnetycznie miękkiego i są ułożone na przemian z przestrzeniami z materiału magnetycznie twardego 2 wzdłuż bocznych ścianek prostopadłościanu.The powder composite magneto guide is made as in the first example, with the difference that it has the shape of a cuboid, the spaces of soft magnetic material and alternating with spaces of magnetic hard material 2 along the side walls of the cuboid.
Właściwości magnetyczne magnetowodów z kompozytów proszkowych, ilustrują wykresy, które przedstawiają zależność natężenia pola magnetycznego H w funkcji rozmagnesowania jB zaś drugi maksymalne wartości gęstości energii BHmax dla wybranych typów magnetowodów A, B, C i D.The magnetic properties of the magnetic core made of powder composites are illustrated by the diagrams that show the dependence of the magnetic field strength H as a function of demagnetization jB, and the second - the maximum values of the energy density BHmax for selected types of magnetic cores A, B, C and D.
Wyraźnie widać, że maksymalna wartość gęstości energii dla magnetowodów A, B, C i D zależy od grubości i ilości warstw w badanym magnetowodzie A, B, C, D. Magnetowody A i B są wykonane jako magnetowody warstwowe i każdy z nich ma jedną przestrzeń wypełnioną materiałem magnetycznie twardym 2 usytuowaną pomiędzy dwiema przestrzeniami wypełnionymi materiałem magnetycznie miękkim 1. Magnetowody A i B różnią się grubością przestrzeni. Magnetowód C jest wykonany jako magnetowód warstwowy, zgodnie z przykładem drugim. Magnetowód D jest również wykonany jako magnetowód warstwowy, z tym, że ma trzy przestrzenie wypełnione materiałem magnetycznie twardym 2 usytuowane pomiędzy czterema przestrzeniami wypełnionymi materiałem magnetycznie miękkim 1.It is clearly visible that the maximum value of the energy density for magnetic cores A, B, C and D depends on the thickness and the number of layers in the tested magneto A, B, C, D. Magnetic cores A and B are made as layered magnetic cores and each of them has one space filled with a hard magnetic material 2 situated between two spaces filled with a soft magnetic material 1. The magneto conductors A and B differ in the thickness of the space. The magnet guide C is designed as a layered magnet according to the second example. The magnet guide D is also designed as a layered magnet, but it has three spaces filled with a hard magnetic material 2 located between four spaces filled with a soft magnetic material 1.
P r z y k ł a d 6.P r z k ł a d 6.
Sposób wytwarzania magnetowodu z kompozytów proszkowych polega na tym, że formę zasypuje się proszkiem magnetycznie miękkim, następnie proszkiem magnetycznie twardym. Warstwy usypanego proszku zespala się poprzez prasowanie, przy czym przed zasypaniem formy proszek magnetycznie twardy miesza się z dielektrykiem izolującym i spajającym.The method of producing a magnetic core from powder composites consists in sprinkling the mold with a soft magnetic powder, then with a hard magnetic powder. The layers of the poured powder are fused together by pressing, whereby the hard magnetic powder is mixed with the insulating and bonding dielectric before filling the mold.
P r z y k ł a d 7.P r z k ł a d 7.
Sposób wytwarzania magnetowodu z kompozytów proszkowych przebiega jak w przykładzie szóstym z tą różnicą, że kolejność zasypywania formy powtarza się trzy razy proszkiem magnetycznie miękkim oraz dwa razy proszkiem magnetycznie twardym.The method of producing a magnetic core from powder composites is as in the sixth example, with the difference that the order of filling the mold is repeated three times with a soft magnetic powder and twice with a hard magnetic powder.
P r z y k ł a d 8.P r z k ł a d 8.
Sposób wytwarzania magnetowodu z kompozytów proszkowych przebiega jak w przykładzie szóstym z tą różnicą, że jednocześnie zasypuje się proszkiem magnetycznie miękkim oraz proszkiem magnetycznie twardym.The method of producing a magnetic core from powder composites is as in the sixth example, with the difference that it is simultaneously covered with a soft magnetic powder and a hard magnetic powder.
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364235A PL202422B1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites |
| EP20040460055 EP1564764A2 (en) | 2003-12-24 | 2004-12-23 | Powder composite magnetic core and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL364235A PL202422B1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364235A1 PL364235A1 (en) | 2005-06-27 |
| PL202422B1 true PL202422B1 (en) | 2009-06-30 |
Family
ID=34699207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL364235A PL202422B1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1564764A2 (en) |
| PL (1) | PL202422B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006017844B4 (en) * | 2006-04-18 | 2013-02-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a permanent magnet for an electrodynamic machine |
| JP2008270368A (en) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | Dust core and method of manufacturing the same |
| CN101572143B (en) * | 2009-03-11 | 2011-04-06 | 南京信息工程大学 | Compound permanent magnetic powder and method for preparing same |
| DE102012222224B4 (en) * | 2012-12-04 | 2016-02-18 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Magnetic core and multi-part core arrangement |
-
2003
- 2003-12-24 PL PL364235A patent/PL202422B1/en unknown
-
2004
- 2004-12-23 EP EP20040460055 patent/EP1564764A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1564764A2 (en) | 2005-08-17 |
| PL364235A1 (en) | 2005-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10204725B2 (en) | Composite magnetic core and magnetic element | |
| KR100942337B1 (en) | Embedded toroidal inductor | |
| JP5403279B2 (en) | RF tag manufacturing method, magnetic antenna manufacturing method, substrate mounted with the RF tag, and communication system | |
| US20140333405A1 (en) | Composite ferrite composition and electronic device | |
| CN106104718B (en) | Magnetic element | |
| WO2014017351A1 (en) | Coil module and power receiver | |
| KR20170053173A (en) | Flexible soft magnetic core, antenna with flexible soft magnetic core and method for producing a flexible soft magnetic core | |
| KR20110015415A (en) | Composite magnetic antenna and rf tag, metal part and metal instrument having the composite magnetic antenna or the rf tag | |
| JP2009284476A (en) | Magnetic antenna, substrate mounting magnetic antenna, and rf tag | |
| KR19990066899A (en) | Inductive core and transformer and inductor | |
| KR20110134430A (en) | Composite rf tag and tool provided with the composite rf tag | |
| JP2010200314A (en) | Magnetic antenna and rf tag, and substrate having the rf tag mounted thereon | |
| CN207926288U (en) | Magnetic field shielding structure and the mobile device for including the magnetic field shielding structure | |
| US20160225512A1 (en) | Power inductor | |
| KR20150002172A (en) | Composite and method for forming the composite, and inductor manufactured using the composite | |
| KR20160013806A (en) | Coil component | |
| JP2017135342A (en) | Amorphous magnetic core, magnetic device, and method for manufacturing magnetic core | |
| PL202422B1 (en) | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites | |
| JP2004319985A (en) | Transformer or inductor (namely "transductor") and antenna manufactured from conductive filler-charged resin-based material | |
| JPH11273980A (en) | Method for manufacturing inductor | |
| PL202423B1 (en) | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites | |
| PL202424B1 (en) | Method for manufacture of the magnetic core from powder composites and the magnetic core made of powder composites | |
| US20200082964A1 (en) | Composite magnetic body, substrate including composite magnetic body, and high-frequency electronic component including same | |
| JP6812886B2 (en) | High frequency electronic components | |
| WO2011046125A1 (en) | Magnetic material for high frequency applications and high frequency device |