PL202388B1 - Zespół dozujący - Google Patents

Abstract

Zespó l dozuj acy przeznaczony jest dla dwóch skladników, p lynnych materia lów, oddzielnie prze- chowywanych a nast epnie laczonych w procesie dozowania w celu wytworzenia produktu z lo zonego. System dozuj acy obejmuje pojemnik (30) posiadaj a- cy co najmniej dwie wewn etrzne magazynowe komo- ry (40), a ka zda komora ma oddzielny otwór wyloto- wy (50). Ka zdy otwór wylotowy (50) ma dolaczony oddzielny, elastyczny zawór (32). Ka zdy zawór po- siada pocz atkowo zamkni et a dozuj ac a kryze, która otwiera si e na skutek zró znicowania pomi edzy ci- snieniem dzia laj acym na stron e zamkni etego zaworu skierowan a na sprzezony otwór wylotowy a ci snie- niem dzia laj acym na stron e zamkni etego zaworu odwrócon a od sprzezonego otworu wylotowego, ponadto wierzchnia cz esc (38) jest usytuowana zgodnie z pr adem zaworu (32). Wierzchnia cz esc (38) porusza si e pomi edzy (1) zamkni et a pozycj a do okludowania dozuj acej zgodnie z pr adem przep ly- wowej drogi zaworów a (2) otwart a pozycj a, która pozwala na przep lyw p lynu z systemu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół dozujący. Taki zespół przeznaczony jest do połączenia dwóch lub więcej oddzielnych płynnych składników znajdujących się w zespole, i do dozowania produktu z zespołu, który to produkt wytwarzany jest z połączenia się tych składników. Zespół jest szczególnie odpowiedni do zastosowania w sprężystym pojemniku, który jest ściskalny.

Istnieje duża różnorodność opakowań, które składają się z pojemnika, układu dozującego będącego jednolitą częścią lub dołączalną częścią pojemnika, i płynnego produktu znajdującego się w pojemniku. Jeden rodzaj takiego opakowania posiada pojedynczy zawór dozują cy do wydalania pojedynczego strumienia płynnego produktu (którym może być płyn, krem lub szczególny inny produkt. Na przykład, opis patentowy US 5 409 144 ujawnia opakowanie, które posiada elastyczny, sprężysty zawór szczelinowy na jednym zakończeniu sprężystej butelki lub pojemnika. Zawór normalnie jest zamknięty i może wytrzymać ciężar produktu, gdy pojemnik jest całkowicie odwrócony, tak, że produkt nie będzie wypływał przez zawór, chyba, że pojemnik zostanie ściśnięty.

Taki zawór może być również zastosowany wewnątrz zamknięcia za (mianowicie nad) perforowaną przegrodą. Taki zespół działa szczególnie dobrze przy drobnych proszkach. Proszek może być wyciskany przez zawór i następnie przez otwory przegrody w postaci rozproszonych wylotów lub wylotów rozdzielczych. Na przykład, opis patentowy US 5 676 289.

Znany jest z opisu patentowego US 5 137 178 zespół dozujący zawierający pojemnik z co najmniej dwiema wewnętrznymi komorami przechowującymi, każda do utrzymywania różnych płynnych materiałów, gdzie każda komora przechowująca posiada skojarzony osobny otwór wylotowy i zawierający co najmniej dwa elastycznie sprężyste zawory skojarzone z i szczelnie umieszczone na jednym z różnych otworów wylotowych, gdzie każdy zawór posiada wstępnie zamknięty otwór dozujący, który otwiera się na skutek różnicy ciśnień pomiędzy ciśnieniem działającym na stronę zamkniętego zaworu zwróconą w kierunku skojarzonego otworu wylotowego i ciśnieniem działającym na stronę zamkniętego zaworu zwróconą w kierunku od skojarzonego otworu wylotowego, oraz posiadający korpus zamknięcia, który jest przymocowany do pojemnika nad otworami wylotowymi.

Zespół dozujący według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera płytkę utrzymującą zawory, która utrzymywana jest w korpusie zamknięcia, umieszczona jest w szczelny sposób w pojemniku wokół otworów wylotowych pojemnika, a także posiada co najmniej dwa przejścia wylotowe, z których każde umieszczone jest nad jednym z różnych otworów wylotowych pojemnika, i posiada co najmniej dwa gniazda, z których każde znajduje się wokół jednego z różnych przejść wylotowych dla przyjmowania w szczelny sposób jednego z zaworów nad jednym z różnych przejść wylotowych, a korpus zamknięcia posiada płytkę podtrzymuj ąc ą na płytce utrzymującej zawory, zaś płytka podtrzymująca posiada co najmniej dwa przejścia przepływowe, z których każde znajduje się w linii z jednym z róż nych przejść wylotowych w pł ytce utrzymują cej zawory, a ponadto pł ytka podtrzymują ca szczelnie łączy się z obwodową częścią każdego z zaworów, a ponadto zespół posiada następnie górne zamknięcie przymocowane połączeniem gwintowym do korpusu zamknięcia dla ruchu pomiędzy pozycją wzniesioną i pozycją obniżoną, a górne zamknięcie posiada co najmniej jedną wewnętrzną drogę dozowanego przepływu z korpusu zamknięcia i co najmniej jeden otwór dozujący, który łączy się z drogą dozowanego przepływu, by dostosować dozowanie płynnego produktu z zespołu, a ponadto górne zamknię cie posiada zatyczkę , która współpracuje z korpusem zamknięcia, gdy górne zamknięcie znajduje się w obniżonej pozycji, by zatkać wewnętrzną drogę dozowanego przepływu i zapobiec dozowaniu produktu z zespołu, i która otwiera wewnętrzną drogę dozowanego przepływu, gdy górne zamknięcie oddala się od pozycji obniżonej umożliwiając dozowanie płynnego produktu.

Korzystnie każdy zawór otwiera się na zewnątrz, gdy ciśnienie na stronę zaworu zwróconą w kierunku skojarzonej komory przechowującej przewyższy, o określoną wartość, ciś nienie działające na stronę zaworu zwróconą w kierunku od skojarzonej komory przechowującej, a każdy zawór powraca od otwartej pozycji do zamkniętej pozycji po tym, jak ciśnienie działające na stronę zaworu zwróconą w kierunku komory przechowującej zmniejszy się.

Pojemnik posiada zewnętrzną ścianę, która stanowi część każdej komory przechowującej, ponadto jest wystarczająco sprężysta, by umożliwić odkształcenie, gdy poddana jest działaniu sił ściskających ręki, a także jest wystarczająco sprężysta, by powrócić do normalnego nie ściśniętego kształtu, gdy siły ściskające zostaną odjęte.

PL 202 388 B1

Korzystnie pojemnik posiada dwie komory przechowujące i dwa otwory wylotowe, pojemnik posiada oddzielny kołnierz wokół każdego otworu wylotowego, ponadto zespół zawiera płytkę utrzymującą zawory, która utrzymywana jest w korpusie zamknięcia, posiada przejścia wylotowe, gdzie każde umieszczone jest na jednym z różnych otworów wylotowych pojemnika, oraz posiada dwa pierścieniowe uszczelniające kołnierze, z których każdy przyjmowany jest w jednym z różnych otworów wylotowych pojemnika w szczelny sposób w pojemniku wokół otworów wylotowych, a także posiada dwa gniazda w kształcie ściętego stożka, z których każde z nich znajduje się wokół jednego z różnych otworów wylotowych dla przyjęcia jednego z zaworów w szczelny sposób na jednym z różnych przejść wylotowych, i posiada dwie pierścieniowe ściany, gdzie każda znajduje się wokół jednego z różnych gniazd, by bocznie umieścić jeden z zaworów względem jednego z gniazd.

Zespół posiada elastyczny odrywalny usuwalny pasek uszczelniający samoprzylepny do górnego zamknięcia, by szczelnie zamknąć co najmniej jeden otwór w górnym zamknięciu.

Korzystnie korpus zamknięcia posiada element oporowy, a górne zamknięcie posiada element sprzęgający ukształtowany tak, by połączyć element oporowy i zapobiec ruchowi górnego zamknięcia poza określoną wzniesioną pozycję na korpusie zamknięcia.

Element oporowy i element sprzęgający ukształtowane są tak, by ślizgać się po sobie, gdy górne zamknięcie jest wstępnie nakręcone na korpus zamknięcia, a górne zamknięcie i korpus zamknięcia są wystarczająco sprężyste, by dopasować ruch elementu sprzęgającego po elemencie oporowym, gdy górne zamknięcie jest wstępnie nakręcone na korpus zamknięcia, by umieścić górne zamknięcie w pozycji obniżonej.

Każdy zawór jest oddzielnym elementem.

Pojedynczą część z elastomeru posiada każdy z zaworów odlany jako integralna część pojedynczej części z elastomeru.

Zespół posiada korpus zamknięcia, który jest przymocowany do pojemnika na otworach wylotowych oraz zespół posiada usuwalną pokrywkę umieszczoną na korpusie zamknięcia.

Opakowanie według wynalazku, w którym są oddzielnie przechowywane przed użyciem dwa lub więcej składniki umożliwia wspólne dozowanie składników jako produktu złożonego. Składnikami mogą być takie materiały, które reagują ze sobą tworząc produkt, który wymaga natychmiastowego użycia, i takie materiały, które podczas przechowywania powinny być trzymane w oddaleniu od siebie. Niektóre tego typu konwencjonalne opakowania, posiadają fizyczną barierę pomiędzy wewnętrznymi przejściami dozującymi, by oddzielić materiały składowe. Bariera musi być manewrowalna i przynajmniej częściowo usuwalna lub przerywalna tak, by umożliwić zmieszanie składników tuż przed dozowaniem. Składniki mogą być utrzymywane w oddzielnych przedziałach, i które następnie mogą być łączone bez potrzeby usuwania fizycznej bariery.

Elementy uszczelniające zespół zapobiegają nieumyślnemu wydaleniu składników podczas produkcji, transportu, obsługi i tak dalej. Taki zespół jest z łatwością obsługiwany przez użytkownika i nie powoduje mieszanie się materiał ów skł adowych, gdy pożądane jest wspólne dozowanie materiałów składowych jako produktu złożonego.

Zespół ten może być dostosowany do dozowania połączonych materiałów składowych jako produktu płynnego, przez układ, który mógłby być relatywnie łatwo wytwarzany i umieszczany w opakowaniu.

Zespół dozujący według wynalazku może również ułatwiać dozowanie materiałów składowych, gdy wnętrze pojemnika znajduje się pod ciśnieniem (a mianowicie, gdy pojemnik jest ściśnięty lub gdy ciśnienie wewnątrz pojemnika wzrośnie z innych powodów).

Zespół ten może być dopasowany do butelek, pojemników lub innych opakowań o różnych kształtach, i które są wykonane z różnych materiałów.

Ponadto zespół może być dostosowany do wydajnych, wysokiej jakości i masowych technik wytwarzania ze zmniejszoną ilością odpadów, by wytworzyć zespół o określonych właściwościach.

Wynalazek dotyczy zespołu do dozowania z opakowania produktu powstałego z połączenia dwóch lub więcej materiałów składowych. Zespół może być dostosowany do dozowania materiałów płynnych, takich jak płyny, kremy lub szczególne inne substancje, łącznie z proszkami.

Zespół przechowuje osobno wiele materiałów składowych, które nie łączą się ze sobą podczas przechowywania. Podczas stosowania, tylko określone ilości materiałów składowych, które będą dozowane, łączą się podczas procesu dozowania.

PL 202 388 B1

Na zakończeniu opakowania zaprojektowana jest przegroda z otworami, dla uzyskania pożądanego rozproszenia lub rozprowadzenia produktu, który wytwarzany jest z połączenia osobnych składników.

W zespole zaprojektowane jest szczelne zamknięcie, by zapobiec jakimkolwiek wypł ywom z opakowania, dopóki szczelne zamknię cie nie zostanie rę cznie otwarte.

Zespół dozujący zawiera pojemnik posiadający co najmniej dwie wewnętrzne komory przechowujące. Każda komora przechowująca przystosowana jest do przechowywania różnych płynnych składników lub materiałów. Każda komora przechowująca posiada skojarzony, oddzielny otwór dozujący.

Z każdym otworem dozującym połączony jest oddzielny elastyczny zawór. Dla każdego otworu dozującego przeznaczony jest osobny zawór. Każdy zawór jest szczelnie umieszczony na skojarzonym z nim otworze dozującym.

Każdy zawór posiada wstępnie zamknięty wylot dozujący, który otwiera się na skutek różnicy ciśnień pomiędzy ciśnieniem działającym na stronę zamkniętego zaworu zwróconą w kierunku skojarzonego otworu dozującego, a ciśnieniem działającym na stronę zamkniętego zaworu zwróconą w kierunku od skojarzonego otworu dozującego.

Zawory mogą być identyczne i zazwyczaj otwierają się jednocześnie, jeśli w obu komorach przechowujących ciśnienie wzrośnie równocześnie. Materiał lub składnik w każdej komorze przechowującej jest wypychany przez zawór połączony z każdą komorą przechowującą i łączy się z drugim materiałem lub składnikiem w obszarze wypływowym zaworów.

Obszar wypływowy zaworów przykryty jest górnym zamknięciem, które określa wewnętrzną drogę dozowanego przepływu. Górne zamknięcie posiada zatyczkę, która zatyka drogę dozowanego przepływu, gdy górne zamknięcie znajduje się w pozycji zamkniętej, i otwiera drogę dozowanego przepływu, gdy górne zamknięcie jest odsunięte od pozycji zamkniętej. Górne zamknięcie również określa przegrodę rozpraszającą posiadającą otwory na zakończeniu drogi dozowanego przepływu, by rozproszyć płynny produkt wydalany z zespołu.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym takie same oznaczenia numeryczne oznaczają takie same części, gdzie fig. 1 przedstawia częściowy perspektywiczny widok pierwszego przykładu wykonania zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia częściowy rozłożony perspektywiczny widok pierwszego przykładu wykonania zespołu dozującego pokazanego na fig. 1, fig. 3 przedstawia rozłożony rzut boczny, częściowo w przekroju, elementów składowych pierwszego przykładu wykonania zespołu dozują cego według niniejszego wynalazku pokazanego na fig. 1 i 2, fig. 4 przedstawia częściowy rzut boczny zespołu dozującego pierwszego przykładu wykonania zespołu dozującego ogólnie wzdłuż płaszczyzny 4-4 z fig. 1, fig. 5 przedstawia widok z góry ogólnie wzdł u ż pł aszczyzny 5-5 z fig. 4, fig. 6 przedstawia czę ściowy przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 6-6 z fig. 5, fig. 7 przedstawia przekrój poprzeczny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 7-7 z fig. 6, fig. 8 przedstawia widok podobny do tego z fig. 5, ale fig. 8 przedstawia zespół w stanie otwartym, podczas gdy fig. 1-7 przedstawiają zespół w stanie zamkniętym, fig. 9 przedstawia częściowy przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 9-9 z fig. 8, fig. 10 przedstawia częściowy rzut boczny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 10-10 z fig. 8, fig. 11 przedstawia przekrój poprzeczny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 11-11 z fig. 9, fig. 12 przedstawia częściowy widok części jednego z zaworów pokazany jako zamknięty w pozycji odwróconej, która może zaistnieć wtedy, gdy opakowanie zostanie odwrócone podczas procesu dozowania, fig. 13 przedstawia widok podobny do tego z fig. 12, ale fig. 13 przedstawia w otwartym układzie zawór dozujący produkt, który jest wyciskany z wewnętrznego obszaru powyżej zaworu, fig. 14 przedstawia częściowy przekrój podłużny drugiego przykładu wykonania zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, fig. 15 przedstawia przekrój poprzeczny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 15-15 z fig. 14, fig. 16 przedstawia częściowy przekrój podłużny trzeciego przykładu wykonania zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, fig. 17 przedstawia przekrój poprzeczny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 17-17 z fig. 16, fig. 18 przedstawia częściowy przekrój podłużny czwartego przykładu wykonania zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, fig. 19 przedstawia perspektywiczny widok z góry płytki podtrzymującej zastosowanej w czwartym przykładzie wykonania według niniejszego wynalazku, i fig. 20 przedstawia perspektywiczny widok od spodu płytki podtrzymującej pokazanej na fig. 19.

Pierwszy przykład wykonania zespołu dozującego według niniejszego wynalazku, pokazany jest na fig. 1-13 w postaci opakowania składającego się z pojemnika 30, dwóch zaworów szczelinowych 32, płytek utrzymujących zawory 34, korpusu zamknięcia 36 i z górnego zamknięcia 38.

PL 202 388 B1

Jak pokazano na fig. 6, pojemnik 30 posiada dwie komory przechowujące 40 podzielone środkową ścianą 42. Każda komora przechowująca 40 określona jest częściowo przez pośrednią ścianę działową 42, i również częściowo przez zewnętrzną ścianę 44, która określa większą zewnętrzną część pojemnika 30.

Jak pokazano na fig. 2, pojemnik 30 posiada zamkniętą górną ścianę końcową lub płytkę 48, która zawiera dwa otwory wylotowe 50. Pojemnik 30 posiada oddzielne kołnierze 52, które wystają od płytki 48 ku górze wokół otworu wylotowego 50.

Górne zakończenie pojemnika 30 poniżej ściany końcowej lub płytki 48 posiada zmniejszoną średnicę, cylindryczną ścianę 56, z której wystają dwa przeciwlegle skierowane utrzymujące zgrubienia pierścieniowe 58 (fig. 2).

Pojemnik 30 może posiadać więcej niż dwie komory przechowujące 40 (fig. 6), każda połączona z otworem wylotowym 50 (fig. 2) i zaworem 32. W takiej konstrukcji posiadającej więcej niż dwie komory przechowujące, koniecznym będzie zastosowanie wielu ścian działowych we wnętrzu pojemnika 30. Inne elementy, takie jak płytka utrzymująca zawory i korpus zamknięcia, zostaną ukształtowane tak, by pasowały do trzech lub więcej komór przechowujących i zaworów.

Komory przechowujące 40 (fig. 6) dostosowane są do tego, by każda z nich zawierała oddzielny składnik lub materiał, który zostanie połączony z innym składnikiem lub składnikami podczas procesu dozowania. Jednakże, podczas przechowywania, gdy opakowanie nie jest używane do dozowania produktu, składniki są przechowywane oddzielnie w swoich odpowiednich komorach przechowujących.

Uważa się, że każdy materiał lub składnik będący rodzajem substancji, która, zmieszana z innym składnikiem lub składnikami, reaguje tworząc złożony produkt, najlepiej jest, by produkt ten został względnie szybko użyty (na przykład pianowy produkt czyszczący). Każdy składnik może być produktem płynnym, takim jak płyn, materiał gazowy lub inną substancją, łącznie z proszkiem lub tym podobnym. Składniki mogą być składnikami produktów żywnościowych, produktów higieny osobistej, produktów przemysłowych lub domowych produktów czyszczących, lub innych chemicznych kompozycji (na przykład kompozycje stosowane w procesach łącznie z wytwarzaniem, utrzymaniem komercyjnym lub domowym, w budownictwie, rolnictwie i temu podobnych).

Pojemnik 30 może być pojemnikiem ściskalnym o sprężystej ścianie lub ścianach 44, który może być chwytany przez użytkownika i ściskany lub przygniatany w celu zwiększenia ciśnienia wewnątrz pojemnika 30 tak, by wypchnąć składniki z komór przechowujących 40 pojemnika i przez konstrukcje zespołu dozującego znajdujące się na górze pojemnika 30, jak to szczegółowo dalej opisano.

Zewnętrzna ściana 44 pojemnika posiada wystarczającą odpowiednią sprężystość tak, że gdy siły ściskające zostaną odjęte, ściana 44 pojemnika wraca do swojego normalnego nie ściśniętego kształtu. Taka struktura ściskalnej ściany jest preferowana w wielu zastosowaniach, ale może nie być konieczna lub preferowana w innych zastosowaniach. Na przykład, w niektórych zastosowaniach może być wymagane zastosowanie sztywnego pojemnika, i zamiast zwiększania ciśnienia wewnątrz komór przechowujących 40, w wybranych przypadkach mogą być zastosowane tłoki lub inne elementy zwiększające ciśnienie (nie pokazane).

Korpus zamknięcia 36 przystosowany jest do zamontowania i utrzymania na górnym zakończeniu pojemnika 30. Szczególnie, dolna część korpusu zamknięcia 36 przystosowana jest do przyjęcia cylindrycznej ściany 56 na górnym zakończeniu pojemnika 30. Jak pokazano na fig. 3 i 6, korpus zamknięcia 36 zawiera parę wystających do wewnątrz żeber 60, gdzie każde z nich łączy się z dolną powierzchnią przylegającego zgrubienia pierścieniowego 58 pojemnika (fig. 6). Korpus zamknięcia 36 jest korzystnie odlany z termoplastycznego materiału, takiego jak polietylen lub polipropylen, i posiada dostateczną sprężystość, by korpus zamknięcia 36 został wciskowo umieszczony na cylindrycznej części 56 pojemnika tak, że żebra 60 korpusu zamknięcia są tymczasowo odchylone na zewnątrz na zgrubieniach pierścieniowych 58 pojemnika, do momentu, gdy żebra 60 korpusu zamknięcia znajdą się poniżej zgrubień pierścieniowych 58 pojemnika i zatrzasną się do wewnątrz poniżej zgrubień pierścieniowych 58 pojemnika, dzięki odpowiedniej sprężystości termoplastycznego materiału, z którego odlany jest korpus zamknięcia 36. By wpasować te połączenie typu zatrzaskowego, górna powierzchnia zgrubienia pierścieniowego 58 pojemnika posiada stożkową budowę, która zwiększa się na szerokości wraz ze wzrostem odległości od górnego zakończenia pojemnika 30. W analogiczny sposób, dolna powierzchnia każdego żebra 60 korpusu zamknięcia, rozciąga się następnie do wewnątrz wraz ze wzrostem odległości ku górze od dolnego zakończenia korpusu zamknięcia 36.

PL 202 388 B1

Jak pokazano na fig. 2 i 3, korpus zamknięcia 36 ma zmniejszoną średnicę cylindrycznej górnej części 66, która kończy się na górze korpusu zamknięcia 36. Górna część 66 o zmniejszonej średnicy posiada zewnętrzny śrubowy gwint 68 i wewnętrzną poziomą ścianę lub płytkę podtrzymującą 70. Ku górze, od płytki podtrzymującej 70, rozciąga się pierścieniowa pośrednia ściana 72 i występ środkowy 74. Ku dołowi, wewnątrz występu środkowego 74, rozciąga się klapka 80 (fig. 6). Pomiędzy pośrednią ścianą 72 i wewnętrznym występem środkowym 74 znajdują się dwa przejścia przepływowe 76 (jedno przejście przepływowe 76 widoczne jest na fig. 3, a drugie przejście przepływowe 76 widoczne jest na fig. 2).

W pobliżu spodu korpusu zamknięcia, gdzie rozciąga się do wewnątrz cylindryczna górna część 66, znajduje się obwodowe zgrubienie pierścieniowe 84 (fig. 3). Zgrubienie pierścieniowe 84 przystosowane jest do połączenia się, w sposób zatrzaskowy, z płytką utrzymującą zawory 34, która utrzymuje zawory 32. Płytka utrzymująca zawory 34 posiada parę wystających ku górze ścian 90 (fig. 2 i 3), które przyjmują, pomiędzy sobą, skierowaną ku dołowi wystającą klapkę 80 występu środkowego 74 korpusu zamknięcia. W wyróżnionym pierwszym przykładzie wykonania, zilustrowanym na fig. 1-13, płytka utrzymująca zawory 34 posiada okrągły kształt z brzegowym zgrubieniem pierścieniowym 92 (fig. 2 i 3), które przystosowane jest do tego, by było utrzymywane w połączeniu zatrzaskowym przez wewnętrzne zgrubienie pierścieniowe 84 korpusu zamknięcia. Korpus zamknięcia 36 jest wystarczająco sprężysty, tak, że podczas montażu płytka utrzymująca zawory 34 może połączyć się zatrzaskowo w korpusie zamknięcia 36 od otwartego dolnego zakończenia korpusu zamknięcia 36. Płytka utrzymująca zawory 34 nie jest umieszczana w korpusie zamknięcia 36, do momentu, gdy zawory 32 nie zostaną wstępnie umieszczone na płytce utrzymującej zawory 34.

Płytka utrzymująca zawory 34 posiada dwa przejścia wylotowe 102 (fig. 2), i każde przejście wylotowe 102 jest cylindrycznym otworem przelotowym w płytce utrzymującej zawory 34. Jak pokazano na fig. 3, płytka utrzymująca zawory 34 posiada gniazdo zaworowe 104 w kształcie ściętego stożka wokół każdego przejścia wylotowego 102, by szczelnie przyjąć jeden z zaworów 32 na skojarzonym przejściu wylotowym 102.

Płytka utrzymująca zawory 34 posiada dwa pierścieniowe kołnierze uszczelniające 108, które rozciągają się ku dołowi, i które są w szczelny sposób przyjmowane w jednym z otworów wylotowych 50 pojemnika (fig. 6).

Płytka utrzymująca zawory 34 posiada również dwie pierścieniowe ściany 112, z których każda wystaje ku górze wokół drugiej ściany gniazd zaworowych 104, jak pokazano na fig. 3. Pierścieniowe ściany 112 bocznie umieszczają zawory 32 w stosunku do gniazd 104.

Korzystny kształt każdego zaworu 32 jest podobny i funkcjonuje analogicznie do zaworu 3d ujawnionego w opisie patentowym US 5 409 144 w odniesieniu do jego fig. 26-29. Opis zaworu 3d ujawnionego w powołanym opisie US 5 409 144 jest włączony tu jako odniesienie w stosownym zakresie i w zakresie zgodnym z nim.

Zawór 32 jest ruchomy pomiędzy zamkniętą pozycją spoczynkową (pokazaną na fig. 12) i aktywną otwartą pozycją (pokazaną w odwróconym opakowaniu na fig. 13). Zawór 32 posiada elastyczną część środkową, czoło lub główkę 130, która ma nieruchomą wklęsłą budowę (patrząc od zewnątrz) oraz posiada dwie wzajemnie prostopadłe przecinające się szczeliny dozujące 132 o jednakowej długości, które wspólnie określają zamknięty wylot dozujący. Przecinające się szczeliny 132 określają cztery, w kształcie wycinków, klapki lub płatki we wklęsłej środkowej główce 130. Klapki otwierają się na zewnątrz od punktu przecięcia szczelin 132 na skutek wzrostu ciśnienia w pojemniku o wystarczającą wielkość, w znany sposób opisany w powołanym US 5 409 144.

Zawór 32 posiada obrzeże lub tulejkę 134, która rozciąga się od środkowej ściany zaworu lub główki 130. Na zewnętrznym zakończeniu tulejki 134 znajduje się cienki pierścieniowy kołnierz 138, który rozciąga się obwodowo od tulejki 134 w odwróconym kątowym ustawieniu. Cienki kołnierz 138 łączy się z wydłużonym grubszym obwodowym kołnierzem 140, którego przekrój ma płetwowy poprzeczny kształt (fig. 12).

By umieścić gniazdo zaworu 32 w płytce utrzymującej zawory 34 zamknięcia, gniazdo zaworu w kształcie ściętego stożka 104 ma ten sam kąt co kąt przyległej dolnej powierzchni kołnierza zaworu w kształcie płetwy.

Druga (górna) powierzchnia kołnierza 140 zaworu jest przyciśnięta płytką podtrzymującą 70 korpusu zamknięcia. Wokół spodu każdego przejścia przepływowego 76 znajduje się powierzchnia o kształcie ściętego stożka 150 (fig. 3), której kąt odpowiada kątowi przylegającej górnej powierzchni kołnierza zaworu w kształcie płetwy (fig. 6).

PL 202 388 B1

Taki układ pewnie zaciska i utrzymuje zawór 32, co nie wymaga zastosowania specjalnych wewnętrznych elementów podtrzymujących lub elementów nośnych przylegających do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulejki 134 zaworu. To umożliwia obszarowi przyległemu do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej tulejki 134 zaworu, by był on otwarty, wolny i czysty tak, by dostosować go do ruchu tulejki 134 zaworu, jak to następnie opisano.

Zawór 32 jest elastyczną sprężystą odlaną strukturą, która korzystnie odlana jest z termoutwardzalnego materiału elastomerowego, takiego jak kauczuk silikonowy, kauczuk naturalny i tym podobne. Zawór 32 może być również odlewany z termoplastycznego elastomeru. Korzystnie, zawór 32 jest odlewany z kauczuku silikonowego, takiego jak kauczuk silikonowy sprzedawany przez The Dow Chemical Company w Stanach Zjednoczonych Ameryki, pod oznaczeniem handlowym DC-595.

Zawór 32 może być odlewany ze szczelinami 132. Alternatywnie, szczeliny 132 zaworu, mogą być następnie nacinane w środkowej główce 130 zaworu 32 przy zastosowaniu konwencjonalnej odpowiedniej techniki.

Gdy zawór 32 jest prawidłowo zamontowany w płytce utrzymującej zawory 34, jak pokazano na fig. 6, środkowa główka 130 zaworu 32 jest wgłębiona w płytkę 34. Jednakże, gdy pojemnik 30 zostanie ściśnięty, by dozować zawartość przez zawór 32, wtedy główka 130 zaworu jest wypychana na zewnątrz od swojej wgłębionej pozycji w kierunku górnego zakończenia 38 opakowania.

Podczas użytkowania, górne zamknięcie 38 korpusu zamknięcia 36 jest najpierw przekręcane do pozycji otwartej, jak to pokazano na fig. 9 i 10 i opisano szczegółowo poniżej. Następnie, opakowanie jest odwracane i ściskane. Fig. 12 pokazuje ustawienie zaworu 32, gdy pojemnik 30 jest najpierw odwracany przed ściśnięciem pojemnika 30. Pojemnik 30 jest następnie ściskany, by zwiększyć ciśnienie wewnątrz pojemnika 30 powyżej zewnętrznego ciśnienia atmosferycznego otoczenia.

Powoduje to wypchnięcie składników znajdujących się wewnątrz komór przechowujących pojemnika 30, w kierunku zaworów 32 i wypchnięcie zaworów 32 od pozycji cofniętej lub wciągniętej (fig. 12) do pozycji wypchniętej na zewnątrz (fig. 13). Przemieszczenie na zewnątrz środkowej główki 130 każdego zaworu 32 jest możliwe przez względnie cienką elastyczną tulejkę 134. Tulejka 134 porusza się od skierowanej do wewnątrz pozycji spoczynkowej (fig. 12) do przemieszczonej na zewnątrz pozycji pod zwiększonym ciśnieniem, co powoduje, że tulejka 134 „wywija się na zewnątrz w kierunku zewnętrznego zakończenia opakowania (w kierunku pozycji pokazanej linią przerywaną na fig. 13). Jednakże, zawór 32 nie jest otwarty (to znaczy szczeliny 132 nie są otwarte) aż do momentu, gdy środkowa główka 130 zaworu przemieści się całkowicie do pozycji wyciągniętej (fig. 13). W rzeczywistości, gdy główka 130 zaworu zacznie przemieszczać się na zewnątrz, wtedy główka 130 zaworu jest wstępnie poddawana działaniu skierowanym promieniowo do wewnątrz siłom ściskającym, które przeciwdziałają otwarciu szczelin 132. Również, środkowa główka 130 zaworu, utrzymuje swój skierowany do wewnątrz wklęsły kształt, gdy porusza się na zewnątrz, nawet wtedy, gdy osiągnie całkowicie wyciągniętą pozycję. Jednakże, gdy wewnętrzne ciśnienie będzie wystarczająco duże, po tym, jak środkowa główka 130 zaworu przemieści się na zewnątrz do całkowicie wyciągniętej pozycji, następnie szczeliny 132 zaworu 32 otworzą się, by dozować materiał płynny (fig. 13). Materiał płynny jest następnie wydalany lub uwalniany przez otwarte szczeliny 132 . Dla zilustrowania, fig. 13 pokazuje kroplę 160 wydalanego ciekłego płynnego materiału.

Gdy spowodowane ściśnięciem ciśnienie w pojemniku 30 zostanie usunięte, zawór 32 zamknie się i główka 130 zaworu powróci do swojej wgłębionej pozycji spoczynkowej w płytce utrzymującej zawory 34. Jeśli pojemnik 30 nie jest ściśnięty, ciężar materiału płynnego działający na zawór 32 nie spowoduje otwarcia zaworu 32 lub nie utrzyma go w pozycji otwartej.

Powyżej opisany proces dozowania z każdego z zaworów 32, występuje zazwyczaj tylko po tym, gdy górne zamknięcie 38 zostanie wysunięte do pozycji otwartej (fig. 9-11), gdy opakowanie zostanie odwrócone i, gdy pojemnik zostanie ściśnięty. Górne zamknięcie 38 jest ruchome pomiędzy dolną zamkniętą pozycją, pokazaną na fig. 4-7, a otwartą pozycją, pokazaną na fig. 8-11. Górne zamknięcie 38 posiada obwodowy płaszcz 164 (fig. 9). Płaszcz 164 górnego zamknięcia zawiera wewnętrzny gwint 168 dostosowany do gwintowego połączenia z zewnętrznym gwintem 63 korpusu zamknięcia, jak pokazano na fig. 6 i 9. Obrót górnego zamknięcia 38 w jednym kierunku powoduje osiowe przesunięcie ku górze górnego zamknięcia 38, od jego dolnej pozycji pokazanej na fig. 6 do całkowicie podniesionej pozycji pokazanej na fig. 9. Obrót górnego zamknięcia 38 w drugim kierunku, powoduje obniżenie się górnego zamknięcia 38.

Górne zamknięcie 38 posiada zewnętrzną górną pierścieniową płytkę 170, cylindryczną pośrednią ścianę 172, pierścieniową w kształcie ściętego stożka cofniętą płytkę 174, cylindryczną wewnętrzną

PL 202 388 B1 ścianę 176 i środkową przegrodę 178 (fig. 9). Środkowa przegroda 178 posiada lub określa wiele otworów 180 (fig. 8 i 9).

Pośrednia ściana 172 górnego zamknięcia jest dostosowana do szczelnego połączenia z pośrednią ścianą 72 korpusu zamknięcia. Górna wewnętrzna krawędź pośredniej ściany 72 korpusu zamknięcia posiada małe skierowane do wewnątrz pierścieniowe uszczelniające żebro lub zgrubienie pierścieniowe 184 (fig. 3 i 9) do szczelnego połączenia zewnętrznej powierzchni cylindrycznej pośredniej ściany 172 górnego zamknięcia 38.

Dolne zakończenie cylindrycznej wewnętrznej ściany 176 górnego zamknięcia posiada uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 186 do połączenia z cylindryczną powierzchnią występu środkowego 74 korpusu zamknięcia 36, gdy górne zamknięcie 38 przekręcone jest do obniżonej zamkniętej pozycji, jak pokazano na fig. 6.

W odniesieniu do fig. 9, obrotowe górne zamknięcie 38 może być scharakteryzowane jako posiadające co najmniej jedną wewnętrzną drogę dozowanego przepływu znajdującą się pod cofniętą płytką w kształcie ściętego stożka 174 i wewnątrz cylindrycznej wewnętrznej ściany 176. Wewnętrzna droga dozowanego przepływu jest schematycznie pokazana strzałkami 192 na fig. 9. Wewnętrzna droga dozowanego przepływu 192 łączy się z otworami 180 w przegrodzie 178.

Gdy obrotowe górne zamknięcie 38 znajduje się w całkowicie obniżonej zamkniętej pozycji, pokazanej na fig. 6, w następstwie wewnętrzna droga dozowanego przepływu 192 jest blokowana, zatykana lub zamykana przez cofniętą płytkę w kształcie ściętego stożka 174, jak pokazano na fig. 6. Szczelne zamknięcie jest utrzymywane na skutek połączenia pierścieniowego zgrubienia 186 z zewnętrzną powierzchnią występu środkowego 74, i na skutek połączenia pomiędzy uszczelniającym zgrubieniem pierścieniowym 184 pośredniej ściany 72 korpusu zamknięcia z pośrednią ścianą 172 obrotowego górnego zamknięcia. Układ pośredniej ściany 172 obrotowego górnego zamknięcia, cofniętej płytki 174 i cylindrycznej wewnętrznej ściany 176, może być scharakteryzowany jako konstrukcja zamykająca lub element zamykający, który współpracuje z korpusem zamknięcia 36, gdy górne zamknięcie 38 znajduje się w obniżonej pozycji (fig. 6) tak, że zatyka wewnętrzną drogę dozowanego przepływu 192 i zapobiega wyciekowi płynnego produktu lub materiału z zespołu. Jednakże, gdy obrotowe górne zamknięcie 38 jest obracane powodując osiowe podniesienie obrotowego górnego zamknięcia 38 w stosunku do korpusu zamknięcia 36, w następstwie, wewnętrzna droga dozowanego przepływu 192 otwiera się, jak pokazano na fig. 9, co umożliwia dozowanie płynnego produktu. Oczywiście, płynne materiały w każdej komorze przechowującej 40 (fig. 9) nie mieszają się i tworzą złożony produkt do momentu, gdy zostaną wypchnięte przez zawory 32. Zazwyczaj, nie dochodzi do tego dopóki opakowanie nie zostanie odwrócone i obrotowe górne zamknięcie 38 nie zostanie przekręcone do całkowicie otwartej pozycji. Następnie, siły ściskające działają na pojemnik 30, by wypchnąć płynne materiały z komór przechowujących 40 przez zawory 32 i do wewnętrznej drogi dozowanego przepływu 192. Wewnętrzna droga dozowanego przepływu 192 może być alternatywnie scharakteryzowana jako komora mieszania, gdzie dwa płynne materiały mieszają się i łączą tworząc złożony produkt, który jest następnie wypychany przez otwory 180 w przegrodzie dozującej 178.

W odniesieniu do fig. 4 i 6, uznaje się, że gdy obrotowe górne zamknięcie 38 znajduje się w całkowicie obniżonej zamkniętej pozycji, dolna krawędź płaszcza 164 obrotowego górnego zamknięcia łączy się z kołnierzem 200 na korpusie zamknięcia 36 na spodzie części 66 o zmniejszonej średnicy (która to część 66 o zmniejszonej średnicy jest przejrzyście oznaczona na fig. 2). Takie połączenie pomiędzy spodem płaszcza 164 obrotowego górnego zamknięcia i korpusem zamknięcia 36 kończy zamykający ruch ku dołowi obrotowego górnego zamknięcia 38.

Zespół, korzystnie, posiada również taką cechę, by zakończyć otwierający ruch ku górze obrotowego górnego zamknięcia 38, gdy obrotowe górne zamknięcie 38 jest obracane w innym kierunku, by otworzyć zespół do pozycji pokazanej na fig. 8-11. Cecha ta polega na tym, że znajduje się elastyczny element oporowy 210, który rozciąga się na zewnątrz w swobodny sposób od cylindrycznej wewnętrznej ściany 72 korpusu zamknięcia. Element oporowy 210 dostosowany jest do współpracy z patką sprzęgającą lub elementem 220, który rozciąga się ku dołowi od zewnętrznej górnej pierścieniowej płytki 170 obrotowego górnego zakończenia (fig. 6), i który ma w przekroju poprzecznym kształt odwróconej litery L (fig. 7 i 11). Patka sprzęgająca 220 koniecznie obraca się z obrotowym górnym zamknięciem 38, gdy obrotowe górne zamknięcie obraca się na korpusie zamknięcia 36. Patka sprzęgająca 220 umieszczona jest nieco mniej niż 180° od nieruchomego elementu oporowego 210, gdy obrotowe górne zamknięcie 38 znajduje się w zamkniętej całkowicie obniżonej pozycji (fig. 7, 6, 5 i 4). Gdy obrotowe górne zamknięcie 38 obracane jest w kierunku całkowicie otwartej podniesionej pozycji

PL 202 388 B1 (mianowicie obróconej odwrotnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, jak pokazano na fig. 7 i 11), patka 220 przesuwana jest do połączenia z elementem oporowym 210, i w ten sposób zapobiega dalszemu obrotowi obrotowego górnego zamknięcia 38 w kierunku otwierania. Zapobiega to wykręceniu obrotowego górnego zamknięcia od korpusu zamknięcia 36.

Fig. 1 przedstawia obrotowe górne zamknięcie 38 w całkowicie obniżonej zamkniętej pozycji. Oznaczenie „C” umieszczone jest na górze obrotowego górnego zamknięcia 38 w miejscu będącym na równi z linią 228 na korpusie zamknięcia 36 i z nacięciem 230 na kołnierzu pojemnika 30, gdy obrotowe górne zamknięcie 38 znajduje się w całkowicie zamkniętej pozycji, jak pokazano na fig. 1,4 i 5. Gdy obrotowe górne zamknięcie 38 obracane jest do całkowicie podniesionej otwartej pozycji pokazanej na fig. 8-11, oznaczenie „0” na górze obrotowego górnego zamknięcia 38 przemieszcza się wyrównując się z linią 228 na korpusie zamknięcia i z nacięciem 230 pojemnika, oznaczając całkowite otwarcie.

Należy zauważyć, że podczas montażu elementów przez producenta zespołu, obrotowe górne zamknięcie 38 musi być wstępnie nakręcone na korpus zamknięcia 36. Może być to zrealizowane, ponieważ albo element oporowy 210 albo patka sprzęgająca 220, lub oba, są dostatecznie sprężyste, gdy są poddane działaniu sił powstających w trakcie montażu przy wkręcaniu. W szczególności, element oporowy 210 może być wystarczająco elastyczny tak, że może przemieścić się promieniowo nieco do wewnątrz w kierunku pośredniej ściany 72 korpusu zamknięcia, gdy zakończenie prowadzące patkę sprzęgającą 220 przesunie się na promieniową zewnętrzną powierzchnię elementu oporowego 210. Patka sprzęgająca 220 również może być wystarczająco elastyczna tak, że może odchylać się promieniowo nieco na zewnątrz, umożliwiając patce sprzęgającej 220 przejście przez element oporowy 210. Ponieważ patka sprzęgająca 220 połączona jest tylko na górze patki 220 do zewnętrznej pierścieniowej płytki 170 obrotowego górnego zamknięcia, patka sprzęgająca 220 będzie dostatecznie elastyczna promieniowo w kierunku na zewnątrz, jeśli obrotowe górne zamknięcie 38 będzie odlane z konwencjonalnych materiałów termoplastycznych, takich jak polipropylen lub podobne.

Ze względu na kształt elementu oporowego 210 i patki sprzęgającej 220, jedno lub oba element oporowy 210 i patka sprzęgająca 220 mogą wystarczająco odchylać się, by umożliwić patce sprzęgającej 220 prześlizgnięcie się po elemencie oporowym 210. Jednakże, ze względu na kształt elementu oporowego 210 i patki sprzęgającej 220, próba odkręcenia obrotowego górnego zamknięcia 38 od korpusu zamknięcia 36 nie powiedzie się, i połączenie pomiędzy patką sprzęgającą 220 i elementem oporowym 210 będzie działać tylko do momentu zakończenia ruchu otwierającego obrotowego górnego zamknięcia 38 w całkowicie podniesionej otwartej pozycji, jak pokazano na fig. 8-11.

Należy zauważyć, że jeśli komora mieszania dla materiałów składowych z komór przechowujących 40 pojemnika nie jest konieczna lub wymagana, to obrotowe górne zamknięcie 38 może zostać pominięte. Następnie, gdyby obrotowe górne zamknięcie 38 byłoby wyeliminowane, to konstrukcja korpusu zamknięcia 36 mogłaby być bardzo uproszczona, gdyż służyłaby jedynie jako element utrzymujący zawory 32 w płytce utrzymującej zawory 34.

Drugi przykład wykonania zespołu dozującego zgodnie z niniejszym wynalazkiem, zilustrowany jest na fig. 14 i 15. Drugi przykład wykonania przedstawia opakowanie, które zawiera pojemnik 30A, który ma taką samą budowę co pojemnik 30, opisany powyżej dla pierwszego przykładu wykonania zilustrowanego na fig. 1-13.

Drugi przykład wykonania opakowania posiada korpus zamknięcia 36A, który zatrzaskowo łączy się z pojemnikiem 30A w ten sam sposób, jak w pierwszym przykładzie wykonania korpus zamknięcia 36 jest montowany na pojemniku 30 z pierwszego przykładu wykonania, jak to omówiono powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. Korpus zamknięcia 36A z drugiego przykładu wykonania przyjmuje płytkę utrzymującą zawory 34A, która jest podobna do płytki utrzymującej zawory 34 z pierwszego przykładu wykonania, opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. Pojemnik 30A posiada parę otworów wylotowych 50A, które łączą się z przejściami wylotowymi 102A znajdującymi się w płytce utrzymującej zawory 34A. Na płytce utrzymującej zawory 34A nad każdym przejściem wylotowym 102A, umieszczony jest zawór 32A. Każdy zawór 32A jest taki sam jak zawór 32 z pierwszego przykładu wykonania opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. Każdy zawór 32A jest wciskany w płytkę utrzymującą zawory 34A przez leżącą na niej płytkę korpusu zamknięcia 36A, która posiada powyżej przejścia przepływowe 76A i pośredniczy z jednym z zaworów 32A.

Korpus zamknięcia 36A posiada rozciągającą się ku górze pierścieniową ścianę 72A. Ściana 72A może działać jako krótki otwór wylotowy. Gdy opakowanie jest odwracane i ściskane, materiały

PL 202 388 B1 składowe z pojemnika 30A są wydalane przez zawory 32A i łączone lub mieszane po stronie wylotowej zaworów 32A w otworze wylotowym 72A, tworząc złożony produkt.

W obecnie rozważanym przykładzie wykonania, może być zaprojektowana pokrywka 138A do umieszczenia na korpusie zamknięcia 36A. Pokrywka 138A pokazana jest w zarysie linią przerywaną na fig. 14. Pokrywka 138A posiada rozciągający się do dołu uszczelniający pierścień lub uszczelniający pierścieniowy kołnierz 172A ze skierowanym promieniowo do wewnątrz wystającym uszczelniającym zgrubieniem pierścieniowym 184A. Zgrubienie pierścieniowe 184A łączy się z zewnętrzną cylindryczną powierzchnią pierścieniowej ściany lub otworu wylotowego 72A.

Pokrywka 138A może być oddzielną częścią, która jest całkowicie usuwana z opakowania. Alternatywnie, pokrywka 138A może być zawiasowo przyłączona do korpusu zamknięcia 36A poprzez odpowiednią konstrukcję zawiasową, taką jak zawias utrzymujący, uchwyt zawiasowy lub zawias zatrzaskowy (nie pokazane). Jeśli nie jest zastosowana pokrywka 138A, może być konieczne w niektórych zastosowaniach zaprojektowanie zrywalnej uszczelki 302A, która jest samoprzylepna do górnego zakończenia pierścieniowego otworu wylotowego 72A korpusu zamknięcia, i która przed użyciem może być odrywana od otworu wylotowego 72A. Taka uszczelka 302A może być szczególnie użyteczna jako uszczelka przy transporcie, by zapobiec przypadkowemu wypływowi z pojemnika 30A podczas transportu i magazynowania. Taka uszczelka 302A może być również zaprojektowana jako otwieralna, która będzie miała rozdzieralną część na części korpusu zamknięcia 36A, oznaczoną jako usuwalna lub otwieralna uszczelka 302A.

Fig. 16 i 17 pokazują trzeci przykład wykonania niniejszego wynalazku w postaci opakowania, które posiada pojemnik 30B, dwa zawory 32B, korpus zamknięcia 36B, płytkę utrzymującą zawory 34B i obrotowe górne zamknięcie 38B.

Pojemnik 30B jest taki sam jak pojemnik 30 z pierwszego przykładu wykonania, opisany powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. Korpus zamknięcia 36B jest taki sam jak korpus zamknięcia 36 z pierwszego przykładu wykonania, opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-13, za wyjątkiem tego, że korpus zamknięcia 36B w trzecim przykładzie wykonania posiada pierścieniową pośrednią ścianę 72B z uszczelniającym zgrubieniem pierścieniowym 184B, które jest skierowane promieniowo na zewnątrz (rzadziej promieniowo do wewnątrz tak jak zgrubienie pierścieniowe 184 z pierwszego przykładu wykonania, jak pokazano na fig. 3 i 6). Skierowane promieniowo na zewnątrz uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 184B dostosowane jest do połączenia z wewnętrzną cylindryczną powierzchnią pierścieniowej pośredniej ściany 172B, która rozciąga się ku dołowi wewnątrz obrotowego górnego zamknięcia 38B. Dolne zakończenie pośredniej ściany 172B ma promieniowo skierowane do wewnątrz uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 173B do połączenia z zewnętrzną cylindryczną powierzchnią pierścieniowej pośredniej ściany 72B w korpusie zamknięcia 36B.

Środkowa część korpusu zamknięcia 36B posiada występ środkowy mający cylindryczną ścianę 74B. Zewnętrzna cylindryczna powierzchnia ściany 74B przystosowana jest do szczelnego połączenia przez uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 186B na dolnym zakończeniu pierścieniowej ściany 176B, która rozciąga się ku dołowi od obrotowego górnego zamknięcia 38B w pośredniej ścianie 172B. Górna środkowa część obrotowego górnego zamknięcia 38B posiada płytkę lub przegrodę 178B, która posiada wiele otworów dozujących 180B.

Zespół posiada dwa zawory 32B, gdzie każdy z nich umieszczony jest w przejściu wylotowym 102B w płytce utrzymującej zawory 34B. Każdy zawór 32B jest odlany jako jednolita część pojedynczego elementu z elastomeru 308B, który ma pogrubiony środkowy obszar 310B. Część z elastomeru 308B jest wciskana do płytki utrzymującej zawory 34B przez leżące na niej części korpusu zamknięcia 36B. Część z elastomeru 308B może być alternatywnie scharakteryzowana jako szeregowa konstrukcja zaworowa, która posiada zawory 32B stanowiące jej jednolitą całość. Szeregowa konstrukcja zaworowa lub elastomer 308B jest jednolitą elastycznie sprężystą odlaną konstrukcją, która korzystnie odlewana jest z termoplastycznego elastomeru, takiego jak kauczuk silikonowy, kauczuk naturalny i tym podobne. Konstrukcja 308B może być również odlewana z termoutwardzalnego elastomeru. Korzystnie, konstrukcja 308B odlewana jest z kauczuku silikonowego, takiego jak kauczuk silikonowy sprzedawany przez The Dow Chemical Company w Stanach Zjednoczonych Ameryki, pod oznaczeniem handlowym DC-595. Kształt i działanie każdego zaworu 32B w elastomerycznej konstrukcji 308B, są takie same jak kształt i działanie zaworu 32 z pierwszego przykładu wykonania opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-13.

Korpus zamknięcia 36B posiada spiralny gwint 68B, a obrotowe górne zamknięcie 38B posiada skojarzony spiralny gwint 168B. Należy zauważyć, że obrót obrotowego górnego zamknięcia 38B

PL 202 388 B1 w jednym kierunku spowoduje, że obrotowe górne zamknięcie 38B przemieści się ku dołowi do całkowicie obniżonej zamkniętej pozycji pokazanej na fig. 16. Obrót obrotowego górnego zamknięcia 38B w przeciwnym kierunku spowoduje, że obrotowe górne zamknięcie 38B wzniesie się do momentu, gdy pierścieniowa uszczelniająca ściana 176B w obrotowym górnym zamknięciu 38B odłączy się od ściany występu środkowego 74B korpusu zamknięcia. To spowoduje otwarcie wewnętrznej drogi dozowanego przepływu znajdującej się pod obrotowym górnym zamknięciem 38B. Następnie, opakowanie może zostać odwrócone i ściśnięte, by wypchnąć materiały składowe z pojemnika 30B przez zawory 32B, do wewnętrznej drogi dozowanego przepływu określającej przyległe podniesione otwarte obrotowe górne zamknięcie 38B. Ta wewnętrzna droga dozowanego przepływu również funkcjonuje, jako komora mieszania, w której materiały składowe mieszają się tworząc złożony produkt, który następnie wypływa przez otwory dozujące 180B.

By zapobiec obrotowi obrotowego górnego zamknięcia 38B poza pewną wysokość wzniesienia, zaprojektowany jest układ ograniczający obrót. Układ ograniczający obrót posiada uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 173B i uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 184B, które działają, jako elementy sprzęgające się. Przekroje tych zgrubień pierścieniowych umożliwiają im prześlizgnięcie się po sobie podczas montażu korpusu 36B i górnego zamknięcia 38B. Jednakże, po zmontowaniu, zgrubienia pierścieniowe 173B i 184B będą sprzężone, gdy górne zamknięcie 38B obróci się podnosząc zgrubienie pierścieniowe 173B do wysokości zgrubienia pierścieniowego 184B, i przekroje obu zgrubień pierścieniowych zahaczą się ze sobą zapobiegając dalszemu ruchowi ku górze górnego zamknięcia 38B.

Gdy obrotowe górne zamknięcie 38B znajduje się w całkowicie obniżonej zamkniętej pozycji, jak pokazano na fig. 16, opakowanie będzie szczelne i może być zatem transportowane i magazynowane w takiej postaci.

W zależności od rozmiarów, rozprowadzenia i rozmieszczenia otworów 180B na górze obrotowego górnego zamknięcia 38B, mogą być osiągnięte różnorodne konfiguracje przepływu dozującego, łącznie z konfiguracją lub formą spryskową lub rozpylaną.

Czwarty przykład wykonania niniejszego wynalazku pokazany jest na fig. 18-20 w postaci opakowania, które posiada pojemnik 30C, jednolitą szeregową konstrukcję zaworową lub element 308C ze zintegrowanymi zaworami 32C, płytkę podtrzymującą 37C i górne zamknięcie 38C. Pojemnik 30C jest podobny do, ale nie identyczny jak pojemnik 30 z pierwszego przykładu wykonania, omówiony powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. W szczególności, górne zakończenie pojemnika 30C z czwartego przykładu wykonania, posiada szyjkę 402C, która posiada zewnętrzny spiralny gwint 404C. Zespół nie posiada korpusu zamknięcia takiego jak korpus zamknięcia 36 w pierwszym przykładzie wykonania, opisany powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. Zamiast tego, górne zamknięcie 38C z czwartego przykładu wykonania, posiada płaszcz 406C, który bezpośrednio przyjmuje szyjkę 402C pojemnika. Płaszcz 406C posiada wewnętrzny spiralny gwint 410C, który jest gwintowo połączony z gwintem 404C szyjki pojemnika.

Pojemnik 30C posiada dwa przedziały przechowujące lub komory 40C, które są oddzielone wewnątrz poprzez ścianę działową 42C. Górne zakończenie szyjki pojemnika posiada parę cylindrycznych pierścieni 52C, gdzie każdy z nich posiada otwór wylotowy 50C połączony z jedną z komór przechowujących 40C pojemnika.

Każdy zawór 32C wykonany jest, jako jednolita część pojedynczego elementu w postaci elastomerowej szeregowej konstrukcji zaworowej 308C. Pojedyncza część 308C zawiera każdy zawór 32C, jako jej integralną część, i następnie działa jako konstrukcja utrzymująca zawory utrzymując zawory 32C w otworach wylotowych 50C pojemnika. A zatem, inaczej niż pierwsze trzy przykłady wykonania opisane powyżej w odniesieniu do fig. 1-17, czwarty przykład wykonania nie posiada osobnej płytki utrzymującej zawory (tak jak w pierwszym przykładzie wykonania płytka utrzymująca zawory 34, w drugim przykładzie wykonania płytka utrzymująca zawory 34A lub w trzecim przykładzie wykonania płytka utrzymująca zawory 34B). Zamiast tego, pojedyncza część z elastomeru 308C posiada dwa wewnętrzne uszczelniające kołnierze 108C, z których każdy z nich znajduje się w otworze wylotowym 50C. Każdy uszczelniający kołnierz 108C uszczelnia wewnętrzną cylindryczną powierzchnię otaczającą pierścień 52C pojemnika. Ponadto, część z elastomeru 308C posiada rozciągające się ku dołowi obwodowe części 416C, które szczelnie łączą zewnętrzną cylindryczną powierzchnię każdego pierścienia 52C pojemnika. Rozciągające się ku dołowi części 416C łączą się i rozciągają pomiędzy dwoma pierścieniami 52C wzdłuż wydłużonej środkowej linii pojemnika 30C.

PL 202 388 B1

Każdy zawór 32C odlewany jest, jako integralna część części z elastomeru 308C, gdzie konstrukcje zaworów są identyczne z, i działają w ten sam sposób co zawory 32, 32A i 32C, odpowiednio, pierwszego przykładu wykonania, drugiego przykładu wykonania i trzeciego przykładu wykonania, opisanych powyżej.

Część z elastomeru 308C zaciskana jest od góry przez płytkę podtrzymującą 37C. Płytka podtrzymująca 37C posiada kształt podobny do dysku, jak pokazano na fig. 19 i 20. Płytka podtrzymująca 37C posiada również otwory lub przejścia 422C dla ustanowienia połączenia od zaworów 32C przez zespół.

Część z elastomeru 308C może być odlana z takiego samego materiału zastosowanego do odlewania zaworów 32 z pierwszego przykładu wykonania, opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-13. Wyżej opisana konstrukcja części z elastomeru 308C zapewnia skuteczne szczelne połączenie z górnym zakończeniem pojemnika 30C tak, że część 308C działa również jako podkładka dla uszczelnienia górnego zamknięcia pojemnika 30C.

Górne zamknięcie 38C łączy się z górną powierzchnią płytki podtrzymującej 37C. Płytka podtrzymująca 37C jest dociskana przez górne zamknięcie 38C, które mocno dociska część z elastomeru 308C poprzez połączenie gwintowe pomiędzy górnym zamknięciem 38C i szyjką 402C pojemnika 30C. Górne zamknięcie 38C dociska płytkę podtrzymującą 37C wzdłuż dwóch współśrodkowych pierścieniowych obszarów płytki podtrzymującej 37C - zewnętrzny pierścieniowy obszar jest połączony poprzez zewnętrzne zgrubienie pierścieniowe 428C górnego zamknięcia 38C, i wewnętrzny pierścieniowy obszar połączony jest poprzez wewnętrzny pierścieniowy kołnierz 430C rozciągający się z wnętrza górnego zamknięcia 38C.

Dalsze zakończenie górnego zamknięcia 38C określa i posiada płytkę lub przegrodę 178C, która posiada wiele otworów dozujących 180C. Wielkość i rozmieszczenie otworów 180C może być różnorodna, by zapewnić żądany rodzaj rozpylenia lub spryskiwania. Alternatywnie, może być zaprojektowany tylko jeden duży otwór 180C, dla ułatwienia dozowania produktu w postaci pojedynczego strumienia.

W niektórych zastosowaniach, może być konieczne zaprojektowanie dodatkowej uszczelki zabezpieczającej 302C na otworach 180C. Uszczelka zabezpieczająca 302C może być odpowiednio przyklejana, by przymocować uszczelkę 302C do górnej powierzchni górnego zamknięcia 38C, i tak, by przyklejona uszczelka 302C mogła być łatwo zrywana przed użyciem. Gdy uszczelka 302C znajduje się na swoim miejscu, uniemożliwione jest przypadkowe wydalenie produktu z pojemnika. A zatem, uszczelka 302C może być z powodzeniem zastosowana przez producenta, wstępnie uszczelniając opakowanie i zapobiegając wyciekowi podczas transportu, magazynowania i przenoszenia przed użyciem.

Claims (10)

1. Zespół dozujący zawierający pojemnik (30B, 30C) z co najmniej dwiema wewnętrznymi komorami przechowującymi (40B, 40C), każda do utrzymywania różnych płynnych materiałów, gdzie każda komora przechowująca (40B, 40C) posiada skojarzony osobny otwór wylotowy (50B, 50C) i zawierający co najmniej dwa elastycznie sprężyste zawory (32B, 32C) skojarzone z i szczelnie umieszczone na jednym z różnych otworów wylotowych (50B, 50C), gdzie każdy zawór (32B, 32C) posiada wstępnie zamknięty otwór dozujący (132), który otwiera się na skutek różnicy ciśnień pomiędzy ciśnieniem działającym na stronę zamkniętego zaworu (32B, 32C) zwróconą w kierunku skojarzonego otworu wylotowego (50B, 50C) i ciśnieniem działającym na stronę zamkniętego zaworu (32B, 32C) zwróconą w kierunku od skojarzonego otworu wylotowego (50B, 50C), oraz posiadający korpus zamknięcia (36B), który jest przymocowany do pojemnika (30B, 30C) nad otworami wylotowymi (50B, 50C), znamienny tym, że zawiera płytkę (34B) utrzymującą zawory (32B, 32C), która utrzymywana jest w korpusie zamknięcia (36B), umieszczona jest w szczelny sposób w pojemniku wokół otworów wylotowych (50B, 50C) pojemnika (30B, 30C), a także posiada co najmniej dwa przejścia wylotowe (102B), z których każde umieszczone jest nad jednym z różnych otworów wylotowych (50B, 50C) pojemnika (30B, 30C), i posiada co najmniej dwa gniazda (104B), z których każde znajduje się wokół jednego z różnych przejść wylotowych (102B) dla przyjmowania w szczelny sposób jednego z zaworów (32B, 32C) nad jednym z różnych przejść wylotowych (102B), a korpus zamknięcia (36B) posiada płytkę podtrzymującą (70B) na płytce utrzymującej zawory (32B, 32C), zaś płytka podtrzymująca (70B)

PL 202 388 B1 posiada co najmniej dwa przejścia przepływowe (76B), z których każde znajduje się w linii z jednym z różnych przejść wylotowych (102B) w płytce utrzymującej zawory, a ponadto płytka podtrzymująca (70B) szczelnie łączy się z obwodową częścią każdego z zaworów (32B, 32C), a ponadto zespół posiada następnie górne zamknięcie (38B) przymocowane połączeniem gwintowym do korpusu zamknięcia (36B) dla ruchu pomiędzy pozycją wzniesioną i pozycją obniżoną, a górne zamknięcie (38B) posiada co najmniej jedną wewnętrzną drogę (192B) dozowanego przepływu z korpusu zamknięcia (36B) i co najmniej jeden otwór dozujący (180B), który łączy się z drogą dozowanego przepływu, by dostosować dozowanie płynnego produktu z zespołu, a ponadto górne zamknięcie (38B) posiada zatyczkę, która współpracuje z korpusem zamknięcia (36B), gdy górne zamknięcie (38B) znajduje się w obniżonej pozycji, by zatkać wewnętrzną drogę (192B) dozowanego przepływu i zapobiec dozowaniu produktu z zespołu, i która otwiera wewnętrzną drogę (192B) dozowanego przepływu, gdy górne zamknięcie (38B) oddala się od pozycji obniżonej umożliwiając dozowanie płynnego produktu.

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy zawór (32B, 32C) otwiera się na zewnątrz, gdy ciśnienie na stronę zaworu zwróconą w kierunku skojarzonej komory przechowującej (40B, 40C) przewyższy, o określoną wartość, ciśnienie działające na stronę zaworu (32B, 32C) zwróconą w kierunku od skojarzonej komory przechowującej (40B, 40C), a każdy zawór (32B, 32C) powraca od otwartej pozycji do zamkniętej pozycji po tym, jak ciśnienie działające na stronę zaworu (32B, 32C) zwróconą w kierunku komory przechowującej (40B, 40C) zmniejszy się.

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (30B, 30C) posiada zewnętrzną ścianę (44B, 44C), która stanowi część każdej komory przechowującej (40B, 40C), ponadto jest wystarczająco sprężysta, by umożliwić odkształcenie, gdy poddana jest działaniu sił ściskających ręki, a także jest wystarczająco sprężysta, by powrócić do normalnego nie ściśniętego kształtu, gdy siły ściskające zostaną odjęte.

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (30B, 30C) posiada dwie komory przechowujące (40B, 40C) i dwa otwory wylotowe (50B, 50C), pojemnik (30B, 30C) posiada oddzielny kołnierz (52B) wokół każdego otworu wylotowego (50B, 50C), ponadto zespół zawiera płytkę (34B) utrzymującą zawory (32B, 32C), która utrzymywana jest w korpusie zamknięcia (36B), posiada przejścia wylotowe (102B), gdzie każde umieszczone jest na jednym z różnych otworów wylotowych (50B, 50C) pojemnika (30B, 30C), oraz posiada dwa pierścieniowe uszczelniające kołnierze (108B), z których każdy przyjmowany jest w jednym z różnych otworów wylotowych (30B, 30C) pojemnika w szczelny sposób w pojemniku wokół otworów wylotowych (30B, 30C), a także posiada dwa gniazda (104B) w kształcie ściętego stożka, z których każde z nich znajduje się wokół jednego z różnych otworów wylotowych (50B, 50C) dla przyjęcia jednego z zaworów (32B, 32C) w szczelny sposób na jednym z różnych przejść wylotowych (102B), i posiada dwie pierścieniowe ściany (112B), gdzie każda znajduje się wokół jednego z różnych gniazd (104B), by bocznie umieścić jeden z zaworów (32B, 32C) względem jednego z gniazd (104B).

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada elastyczny odrywalny usuwalny pasek uszczelniający samoprzylepny do górnego zamknięcia (38B), by szczelnie zamknąć co najmniej jeden otwór w górnym zamknięciu (38B).

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus zamknięcia (36B) posiada element oporowy (210B), a górne zamknięcie (38B) posiada element sprzęgający (220B) ukształtowany tak, by połączyć element oporowy (210B) i zapobiec ruchowi górnego zamknięcia (38B) poza określoną wzniesioną pozycję na korpusie zamknięcia (36B).

7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że element oporowy (210B) i element sprzęgający (220B) ukształtowane są tak, by ślizgać się po sobie, gdy górne zamknięcie (38B) jest wstępnie nakręcone na korpus zamknięcia (36B), a górne zamknięcie (38B) i korpus zamknięcia (36B) są wystarczająco sprężyste, by dopasować ruch elementu sprzęgającego (220B) po elemencie oporowym (210B), gdy górne zamknięcie (38B) jest wstępnie nakręcone na korpus zamknięcia (36B), by umieścić górne zamknięcie (38B, 38C) w pozycji obniżonej.

8. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy zawór jest oddzielnym elementem.

9. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że pojedynczą część z elastomeru posiada każdy z zaworów (32B, 32C) odlany jako integralna część pojedynczej części z elastomeru.

10. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada korpus zamknięcia (36B), który jest przymocowany do pojemnika (30B, 30C) na otworach wylotowych (50B, 50C) oraz zespół posiada usuwalną pokrywkę umieszczoną na korpusie zamknięcia (36B).