MXPA02007607A

MXPA02007607A - Paquete con multiples camaras y valvulas.

Info

Publication number: MXPA02007607A
Application number: MXPA02007607A
Authority: MX
Inventors: Timothy R Socier
Original assignee: Seaquist Closures
Priority date: 2000-02-11
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2003-03-27
Also published as: AR028900A1; CA2399613A1; PL202388B1; RU2262473C2; JP2003522682A; RU2002124133A; HK1056350A1; EP1261530A4; US6398077B1; CN1213913C; BR0108276A; CZ20022713A3; WO2001058771A1; US6321947B2; EP1261530A1; PL356833A1; US20010013523A1; AU2001229700B2; AU2970001A; CN1422226A

Abstract

se proporciona un sistema de dispersion para dos materiales fluentes constituyentes que se almacenan separadamente y despues se combinan en un proceso de dispersion para formar un producto de combinacion. El sistema de dispersion incluye un recipiente (30) que tiene por lo menos dos camaras (40) de almacenaje interior y cada camara tiene una abertura (50) de descarga separada. Asociada con cada abertura (50) de descarga se encuentra una valvula (32) flexible, separada. Cada valvula tiene un orificio de dispersion inicialmente cerrado que abre en respuesta a una diferencial entre la posicion que actua contra el lado de la valvula cerrada que esta de frente hacia la abertura de descarga asociada y la presion que actua contra el lado de la valvula que esta de frente alejado de la abertura de descarga asociada. En una modalidad preferida, una parte superior (38) se proporciona corriente abajo de la valvula (32). La parte superior (38) se puede mover entre (1) una posicion cerrada para ocluir una trayectoria de flujo de dispersion corriente abajo de las valvulas, y (2) una posicion abierta que permite al flujo descargarse desde el sistema.

Description

PAQUETE CON MÚLTIPLES CMARAS Y VÁLVULAS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un sistema para distribuir un producto desde un recipiente. Este sistema se diseña para permitir la combinación de dos o más constituyentes fluentes individuales dentro del sistema y para distribuir desde el sistema un producto que se forme de una combinación de los constituyentes. El sistema es especialmente adecuado para el uso en un recipiente flexible el cual es apretable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS EXPUESTOS . POR LA TÉCNICA ANTERIOR Existe una amplia variedad de paquetes que incluyen (1) un recipiente, (2) una estructura de descarga de dispersión que se extiende como una parte unitaria de, o como una unión a, el recipiente, y (3) un producto fluente contenido dentro del recipiente. Un tipo de paquete emplea una sola válvula de dispersión para descargar un solo chorro de producto fluente (que puede ser un líquido, crema, o producto en partículas) . Véase, por ejemplo la Patente Norteamericana No. 5,409,144 que describe un paquete que incluye una válvula tipo hendidura, elástica, flexible en un extremo de una botella o recipiente generalmente flexible. La válvula normalmente se cierra y puede soportar el peso del producto cuando el recipiente se invierte completamente, de manera que el producto no fluirá a través de la válvula a menos que se apriete el recipiente. La válvula también puede emplearse dentro de un cierre detrás de (es decir, corriente arriba de) una placa divisora perforada. Tal sistema funciona particularmente bien con polvo fino. El polvo puede apretarse a través de la válvula y después a través de las aberturas de la placa divisora en u diseño de descarga dispersado o diseño de distribución. Véase, por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 5,676,289. En algunas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar un paquete en el cual dos o más constituyentes puedan almacenarse separadamente antes del uso y que pueden permitir subsecuentemente la dispersión de los constituyentes juntos como un producto de combinación. Los constituyentes pueden ser materiales que reaccionan entre sí para formar un producto que requiera uso sustancialmente inmediato, y tales materiales deben alejarse de hacer contacto entre sí durante el almacenaje. Algunos paquetes convencionales de este tipo dependen de una barrera física entre los pasajes de dispersión interna para separar los materiales constituyentes. La barrera debe manipularse, y por lo menos removerse parcialmente o traspasarse, para permitir la mezcla de los constituyentes antes de la dispersión. Puede ser deseable proporcionar un sistema mejorado en el cual los constituyentes puedan mantenerse en compartimentos de almacenaje separados y que puedan combinarse subsecuentemente sin la necesidad de remover una barrera física. También puede ser deseable proporcionar medios para sellar el sistema para evitar la descarga inadvertida de los constituyentes durante la fabricación, embarque, manejo, etc. Un sistema debe ser operable fácilmente por el usuario y no interferir con la combinación de los materiales constituyentes cuando se desee distribuir los materiales constituyentes . juntos como un producto combinado. También puede ser benéfico si tal sistema mejorado pueda proporcionarse para acomodar la dispersión de los materiales constituyentes combinados como un producto fluente a través de una estructura que pueda fabricarse relativa y fácilmente e instalarse en el paquete. Tal sistema de dispersión mejorado también puede ser preferible que tenga la capacidad de facilitar la dispersión de los materiales constituyentes cuando el interior del recipiente se presuriza (por ejemplo, cuando el recipiente se apriete o cuando la presión interna del recipiente se incremente por otro medio) . También puede ser ventajoso si un sistema mejorado puede acomodar botellas, recipientes, u otros sistemas de empaquetamiento que tengan una variedad de formas y que se construyan de una variedad de materiales. Además, puede ser deseable si el sistema mejorado puede acomodar técnicas eficientes, de alta calidad, de fabricación de alto volumen con un índice de rechazo de producto reducido para producir un sistema con características de operación consistentes. La presente invención proporciona un sistema mejorado que puede acomodar diseños que tiene los beneficios y características antes discutidos.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un sistema para distribuir un producto, formado como una combinación de dos o más materiales constituyentes, a partir de un paquete. El sistema puede acomodar la descarga de materiales fluentes tales como líquidos, cremas, o material en partículas, incluyendo polvos. El sistema funciona venta osamente para almacenar la pluralidad de materiales constituyentes como cantidades separadas que no se combinan durante ~el almacenaje. Durante el uso, solamente las cantidades de materiales constituyentes que se distribuirán se combinan durante el proceso de dispersión. Además, en una forma preferida de la invención, una estructura de placa divisora con aberturas se proporciona en el extremo de paquete para efectuar una dispersión o distribución de diseño deseada del producto que se forma a partir de la combinación de los constituyentes separados. Adicionalmente, en una forma preferida de la invención, un sello de cierre positivo se proporciona en el sistema para evitar cualquier flujo fuera del paquete a menos y hasta que el sello de cierre se manipule manualmente para una condición abierta. El sistema de dispersión incluye un recipiente que tiene por lo menos dos cámaras de almacenaje interiores. Cada cámara de almacenaje se adapta para contener un constituyente o material fluente diferente. Cada cámara de almacenaje incluye una abertura de descarga asociada, separada. Asociada con cada abertura de descarga se encuentra una válvula flexible separada. Existe una válvula separada para cada abertura de descarga. Cada válvula se dispone selladamente sobre su abertura de descarga asociada. Cada válvula tiene un orificio de dispersión inicialmente cerrado que abre en respuesta a una diferencial entre la presión que actúa contra el lado de la válvula cerrada que está de frente hacia la abertura de descarga asociada y la presión que actúa contra el lado de la válvula cerrada que está de frente lejos de la abertura de descarga asociada.

Las válvulas son preferiblemente idénticas y típicamente abren sustancialmente en forma simultánea si la presión se incrementa en ambas cámaras de almacenaje sustancialmente en forma simultánea. El material o constituyente en cada cámara de almacenaje se fuerza a través de la válvula asociada con cada cámara de almacenaje y combina con el otro material o constituyente en una región corriente debajo de las válvulas. En una modalidad preferida, la región corriente abajo de las válvulas se cubre por una parte superior que define una trayectoria de flujo de dispersión interior. La parte superior incluye una cámara de oclusión que (1) ocluye la trayectoria de flujo de dispersión cuando la parte superior está en una posición cerrada, y (2) abre la trayectoria de flujo de dispersión cuando la parte superior se mueve lejos de la posición cerrada. Preferiblemente, la parte superior también define una placa divisora de dispersión que tiene aberturas en el extremo de la trayectoria de flujo de dispersión para efectuar la dispersión del producto fluente que se descarga desde el sistema. Otras numerosas ventajas y características de la presente invención se volverán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, a partir de las reivindicaciones, y a partir de los dibujos anexos .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos que forman parte de la especificación, y en los cuales números similares se emplean para designar partes similares a través de los mismos, La FIGURA 1 es una vista en perspectiva fragmentada de una primera modalidad del sistema de dispersión de la presente invención; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva, en despiece, fragmentada de la primera modalidad del sistema de dispersión mostrada en la FIGURA 1; La FIGURA 3 es una vista en elevación lateral, en despiece, parcialmente en corte transversal, de los componentes de la primera modalidad del sistema de dispersión de la presente invención mostrada en las FIGURAS 1 y 2; La FIGURA 4 es una vista en elevación lateral, fragmentada del sistema de dispersión de la primera modalidad del sistema de dispersión tomada generalmente a lo largo del plano de 4-4 en la FIGURA 1; La FIGURA 5 es una vista en planta superior tomada generalmente a lo largo del plano 5-5 en la FIGURA 4; La FIGURA 6 es una vista en corte transversal, fragmentada tomada generalmente a lo largo del plano 6-6 en la FIGURA 5; La FIGURA 7 es una vista en corte transversal tomada generalmente a lo largo del plano 7-7 en la FIGURA 6; La FIGURA 8 es una vista similar de la FIGURA 5, pero la FIGURA 8 muestra el sistema en una condición abierta, mientras QUE las FIGURAS 1-7 muestran el sistema en una condición cerrada; La FIGURA 9 es una vista en corte transversal, fragmentada tomada generalmente a lo largo del plano 9-9 en la FIGURA 8; La FIGURA 10 es una vista en elevación lateral, fragmentada tomada generalmente a lo largo del plano 10-10 en la FIGURA 8; La FIGURA 11 es una vista en corte transversal tomada generalmente a lo largo del plano 11-11 en la FIGURA 9; La FIGURA 12 es una vista fragmentada de una porción de una de las válvulas mostradas cerradas en una orientación invertida que puede presentarse cuando el paquete se invierte durante el proceso de dispersión. La FIGURA 13 es una vista similar de la FIGURA 12, pero la FIGURA 13 muestra la válvula en una configuración sustancialmente abierta que dispersa un producto el cual se presuriza a partir de una región interior arriba de la válvula; La FIGURA 14 es una vista en corte transversal, fragmentada de una segunda modalidad de un sistema de dispersión de la presente invención; La FIGURA 15 es una vista en corte transversal tomada generalmente a lo largo del plano 15-15 en la FIGURA 14; La FIGURA 16 es una vista en corte transversal, fragmentada de una tercera modalidad de un sistema de dispersión de la presente invención; La FIGURA 17 es una vista en corte transversal tomada generalmente a lo largo del plano 17-17 en la FIGURA 16; La FIGURA 18 es una vista en corte transversal, fragmentada de una cuarta modalidad de un sistema de dispersión de la presente invención; La FIGURA 19 es una vista en perspectiva, superior de una platina de retención empleada en la cuarta modalidad de la presente invención; y La FIGURA 20 es una vista en perspectiva, inferior de la platina de retención ilustrada en la FIGURA 19.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Aunque esta invención es susceptible de modalidad en ucnas formas diferentes, esta especificación y los dibujos anexos describen solamente algunas formas específicas como ejemplos de la invención. La invención no se pretende para limitarse a las modalidades así descritas, sin embargo. El alcance de la invención se señala en las reivindicaciones anexas . La primera modalidad del sistema de dispersión ae la presente invención se ilustra en las FIGURAS 1-13 en la forma de un paquete que comprende un recipiente 30, dos válvulas 32 hendidas, una placa 34 portadora de válvulas, un cuerpo 36 de cierre, y una parte superior 38 de cierre. Como se muestra en la FIGURA 6, el recipiente 30 incluye dos cámaras 40 de almacenaje divididas por una pared 42 central. Cada cámara 40 de almacenaje se define en parte por la pared 42 de división intermedia, y también en parte por una pared 44 exterior que define una porción mayor, exterior del recipiente 30. Como puede observarse en la FIGURA 2, el recipiente incluye una pared de extremo cerrada, superior o platina 48 que define dos aberturas 50 de descarga. El recipiente 30 también tiene collares 52 separados cada uno proyectándose hacia arriba de la platina 48 alrededor de una abertura 50 de descarga. El extremo superior del recipiente 30 por debajo de la pared de extremo o platina 48 define un diámetro reducido, generalmente la pared 56 cilindrica de la cual se proyectan dos rebordes 58 de retención opuestamente dirigidos (FIGURA 2) .

El recipiente 30 puede tener más de dos cámaras 40 de almacenaje (FIGURA 6), cada una con una abertura 50 de descarga asociada (FIGURA 2) y la válvula 32. En tal estructura con más de dos cámaras de almacenaje, puede ser necesaria una pluralidad de estructuras de pared de división en el interior del recipiente 30. Los otros componentes, tales como la placa portadora de válvulas y el cuerpo de cierre, pueden configurarse según sea necesario para acomodar tres o más cámaras de almacenaje y válvulas. Las cámaras 40 de almacenaje (FIGURA 6) se adaptan para contener cada una un constituyente separado o material que ha de combinarse con otro constituyente o constituyentes durante el proceso de dispersión. Sin embargo, durante el proceso de almacenaje, cuando el paquete no está siendo utilizado para distribuir un producto, los constituyentes se mantienen separadamente dentro de sus cámaras de almacenaje respectivas . Se contempla que cada material o constituyente es del tipo de sustancia que, cuando se mezcla con otro constituyente o constituyentes, reacciona para formar un producto de combinación que se utiliza mejor relativamente en forma rápida (por ejemplo, un producto de limpieza espumante) . Cada constituyente puede ser un producto fluente, tal como un líquido, material gaseoso, o material en partículas, incluyendo un polvo o similares. Los constituyentes pueden ser componentes de un producto comestible, producto de cuidado personal, producto de limpieza industrial o casero, u otra composición química (por ejemplo, composiciones para el uso en actividades que implican la fabricación, mantenimiento comercial o casero, construcción, agricultura, etc.). El recipiente 30 puede ser un recipiente apretable que tiene una pared flexible o paredes 44 que pueden sujetarse por el usuario y apretarse o comprimirse para incrementar la presión interna dentro del recipiente 30 para forzar los constituyentes fuera de las cámaras 40 de almacenaje del recipiente y a través de las estructuras del sistema de dispersión en la parte superior del recipiente 30 como se describe en detalle de aquí en adelante. La pared 44 de recipiente exterior típicamente tiene suficiente elasticidad, inherente de manera que cuando las fuerzas de apriete se remueven, la pared 44 del recipiente regresa a su forma normal, no tensada. Tal estructura de pared apretable se prefiere en muchas aplicaciones pero no puede ser necesaria o preferida en otras aplicaciones. Por ejemplo, en algunas aplicaciones puede ser deseable emplear un recipiente generalmente rígido y presurizar en lugar de ello las cámaras 40 de almacenaje interiores en momentos seleccionados con pistones u otros sistemas de presurización (no ilustrado) .

El cuerpo 36 de cierre se adapta para montarse a y retenerse sobre el extremo superior del recipiente 30. Específicamente, la porción inferior del cuerpo 36 de cierre se adapta para recibirse en la pared 56 cilindrica en el extremo superior del recipiente 30. Como se muestra en las FIGURAS 3 y 6, el cuerpo 36 de cierre incluye un par de costillas 60 que se extienden hacia dentro que engranan cada una la superficie inferior del reborde 58 de recipiente adyacente (FIGURA 6) . El cuerpo 36 de cierre se moldea preferiblemente de un material termoplástico, tal como polietileno o polipropileno, y tiene suficiente elasticidad para acomodar la fuerza del cuerpo 36 de cierre sobre la porción 56 cilindrica del recipiente de manera que las costillas 60 del cuerpo de cierre se flexionan temporalmente hacia fuera sobre los rebordes 58 del recipiente hasta que las costillas 60 del cuerpo de cierre pasen por debajo de los rebordes 58 del recipiente y se desconecten nuevamente hacia dentro en acoplamiento por debajo de los rebordes 58 del recipiente debido a la elasticidad inherente del material termoplástico del cual se moldea el cuerpo 36 de cierre. Para acomodar este acoplamiento de montaje de tipo ajuste a presión, la superficie superior del reborde 58 del recipiente tiene una configuración generalmente cónica que incrementa en anchura con distancia creciente desde el extremo superior del recipiente 30. En una forma análoga, la superficie inferior de cada costilla 60 del cuerpo de cierre se extiende más hacia dentro con distancia creciente hacia arriba del extremo inferior del cuerpo 36 de cierre. Como puede observarse en las FIGURAS 2 y 3, el cuerpo 36 de cierre incluye una porción 66 superior generalmente cilindrica, de diámetro reducido, que termina en la parte superior del cuerpo 36 de cierre. La porción 66 superior de diámetro reducido define una rosca 68 helicoidal, exterior y una pared horizontal interior o platina 70 de retención. Proyectándose hacia arriba de la platina 70 de retención se encuentra una pared 72 intermedia generalmente anular y un cubo 74 interior. Proyectándose hacia abajo dentro del cubo 74 se encuentra una lengüeta 80 (FIGURA 6) . Entre la pared 72 intermedia y el cubo 74 interior se encuentran dos pasajes 76 de flujo (un pasaje 76 de flujo que es visible en la FIGURA 3 y el otro pasaje 76 de flujo que es visible en la FIGURA 2) . Cerca de la parte inferior de la porción 66 superior, del cuerpo cilindrico de cierre se encuentra un reborde 84 circunferencial, que se extiende hacia dentro (FIGURA 3) . El reborde 84 se adapta para engranar, en una relación de ajuste a presión, la placa 34- portadora de válvulas que transporta las válvulas 32. La placa 34 portadora de válvulas tiene un par de paredes 90 que se proyectan" hacia arriba (FIGURAS 2 y 3) que reciben entre ellas la lengüeta 80 de proyección hacia abajo del cubo 74 de cuerpo de cierre. En la primera modalidad preferida ilustrada en las FIGURAS 1-13, la placa 34 portadora de válvulas tiene una configuración generalmente circular con un reborde 92 periférico (FIGURAS 2 y 3) el cual se adapta para mantenerse en acoplamiento de ajuste a presión mediante el reborde 84 interior del cuerpo de cierre. El cuerpo 36 de cierre es suficientemente elástico de manera que la placa 34 portadora de válvulas puede ajustarse a presión en el cuerpo 36 de cierre del extremo inferior abierto del cuerpo 36 de cierre durante el proceso de ensamblaje. La placa 34 portadora de válvulas no se inserta en el cuerpo 36 de cierre hasta que las válvulas 32 se disponen inicialmente en la placa 34 portadora de válvulas . La placa 34 portadora de válvulas incluye dos pasajes 102 de descarga (FIGURA 2), y cada pasaje 102 de descarga es un orificio generalmente cilindrico a través de la placa 34 portadora de válvulas. Como se muestra en la FIGURA 3, la placa 34 portadora de válvulas incluye un asiento 104 de válvula frustocónico alrededor de cada pasaje 102 de descarga para recibir una de las válvulas 32 en relación de sellado sobre el pasaje 102 de descarga asociado. La placa 34 portadora de válvulas incluye dos, salientes 108 de sello anular que se proyectan hacia abajo y que se reciben dentro de una de las aberturas 50 de descarga del recipiente (FIGURA 6) en una relación de sellado. La placa 34 portadora de válvulas también incluye dos paredes 112 anulares cada una proyectándose hacia arriba alrededor de uno diferente de los asientos 104 de válvula como se muestra en la FIGURA 3. Las paredes 112 anulares lateralmente localizan las válvulas 32 con relación a los asientos 104. La forma preferida de cada válvula 32 es similar a, y análogamente funcional a, la válvula 3d descrita en la Patente Norteamericana No. 5,409,144 con referencia a las FIGURAS 26-29 de la Patente Norteamericana No. 5,409,144. La descripción de la válvula 3d descrita en la Patente Norteamericana No. 5,409,144 se incorpora en la presente para referencia al grado pertinente y al grado no inconsistente con la misma. La válvula 32 se puede mover entre una posición de descanso, cerrada (mostrada en la FIGURA 12) y una posición abierta, activa (mostrada en un paquete invertido en la FIGURA 13) . La válvula 32 incluye una cara, de porción central, flexible o porción 130 de cabeza que tiene una configuración cóncava, no accionada (cuando se ve desde el exterior) y tiene dos hendiduras 132 de dispersión, de intersección, mutuamente perpendiculares de igual longitud que juntas definen un orificio de dispersión cerrado. Las hendiduras 132 de intersección definen cuatro alas o pétalos en forma generalmente de sector en la porción 130 de cabeza, central cóncava. Las alas se abren hacia fuera del punto de intersección de las hendiduras 132, en respuesta a la presión del recipiente creciente de magnitud suficiente, en la forma bien conocida descrita en la Patente Norteamericana No. 5,409,144. La válvula 32 incluye un manguito o faldón 134 que se extiende desde la pared central de válvula o la porción 130 de la cabeza. En el extremo exterior del manguito 134, existe una saliente 138 anular, delgada que se extiende periféricamente desde el manguito 134 en una orientación inversa, en ángulo. La saliente 138 delgada surge con una saliente 140 periférica, más gruesa, alargada que tiene una sección transversal en forma de generalmente cola de milano (como se ve en la FIGURA 12) . Para acomodar el asiento de la válvula 32 en la placa 34 portadora de válvulas de cierre, la configuración frustocónica del asiento 104 de válvula tiene el mismo ángulo que el ángulo de la superficie inferior, adyacente de la configuración de cola de milano de saliente de válvula. La otra superficie (superior) de la saliente 140 de válvula se sujeta por la platina 70 de retención del cuerpo de cierre. Alrededor de la parte inferior de cada pasaje 76 de flujo se encuentra una superficie 150 frustocónica (FIGURA 3) en un ángulo que coincide con el ángulo de la superficie superior, adyacente de la "configuración de cola de milano de saliente de la válvula (FIGURA 6) . Esta disposición sujeta y sostiene aseguradamente la válvula 32 sin requerir de estructuras de soporte internas especiales o miembros de soporte, adyacentes a la superficie interior del manguito 134 cilindrico de la válvula. Esto permite que la región adyacente a la superficie interior del manguito 134 cilindrico de válvula se abra sustancialmente, libre y despejado para acomodar el movimiento del manguito 134 de válvula como se describe más adelante. La válvula 32 es una estructura moldeada, flexible elásticamente que se moldea preferiblemente de un material elastomérico termoestablecido, tal como caucho de silicona, caucho natural y similares. La válvula 32 también puede moldearse de un elastómero termoplástico. Preferiblemente, la válvula 32 se moldea de caucho de silicona, tal como el caucho de silicona vendido por The Dow Chemical Company en los Estados Unidos de América bajo la designación comercial DC-595. La válvula 32 puede moldearse con las hendiduras 132. Alternativamente, las hendiduras 132 de válvula pueden cortarse subsecuentemente en la porción 130 de cabeza central de la válvula 32 por técnicas convencionales adecuadas. Cuando la válvula 32 se monta adecuadamente dentro de la placa 34 portadora de válvulas como se ilustra en la FIGURA 6, la porción 130 de cabeza central de la válvula 32 se encuentra rebajada dentro de la placa 34. Sin embargo, cuando el recipiente 30 se aprieta para distribuir los contenidos a través de la válvula 32, entonces, la porción 130 de cabeza de válvula se fuerza hacia fuera de su posición rebajada hacia el extremo de la parte superior 38 del paquete. En uso, la parte superior 38 en el cuerpo 36 de cierre se mueve primero a la posición abierta como se muestra en las FIGURAS 9 y 10 y como se describe en detalle más adelante. Después el paquete se invierte y se aprieta. La FIGURA 12 muestra la orientación de la válvula 32 cuando el recipiente 30 primero se invierte antes de que el recipiente 30 se oprima. El recipiente 30 entonces se oprime para incrementar la presión dentro del recipiente 30 arriba de la presión atmosférica exterior ambiente. Esto fuerza a los materiales constituyentes dentro de las cámaras de almacenaje del recipiente 30 hacia las válvulas 32 y fuerza a las válvulas 32 de las posiciones rebajadas o retraídas (FIGURA 12) hacia una posición que se extiende hacia fuera (mostrado en la FIGURA 13) . El desplazamiento hacia fuera de la porción 130 de la cabeza central de cada válvula 32 se acomoda por el manguito 134 flexible, relativamente delgado. El manguito 134 se mueve desde una posición de descanso, que se proyecta hacia dentro (mostrado en la FIGURA 12) a una posición presurizada, desplazada hacia fuera y esto ocurre mediante el manguito 134 que "rueda" a lo largo de sí mismo hacia fuera del extremo exterior del paquete (hacia la posición mostrada en las líneas gruesas en la FIGURA 13) . Sin embargo, la válvula 32 no abre (es decir, las hendiduras 132 no abren) hasta que la porción 130 de cabeza central de válvula se ha movido sustancialmente al final a una posición completamente extendida (FIGURA 13) . Verdaderamente, conforme la porción 130 de cabeza de válvula comienza a moverse hacia fuera, la porción 130 de cabeza de válvula se somete inicialmente a fuerzas de compresión dirigidas hacia dentro radialmente que tienden a resistir adicionalmente la apertura de las hendiduras 132. También, la porción 130 de cabeza central de válvula generalmente retiene su configuración cóncava hacia dentro conforme se mueve hacia fuera y aún después de que alcanza la posición completamente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna se vuelve suficientemente elevada después de que la porción 130 de cabeza central de válvula se moviera hacia fuera a la posición completamente extendida, entonces las hendiduras 132 de la válvula 32 abren para distribuir ei material fluente (FIGURA 13) . El material fluente entonces se expulsa o descarga a través de las hendiduras 132 abiertas. Para propósitos ilustrativos, la FIGURA 13 muestra una caída 160 en un líquido, material fluente que se descarga. Cuando la presión de apriete- en el recipiente 30 se libera, la válvula 32 cierra, y la cabeza 130 de válvula se retrae a su posición de descanso, rebajada, dentro de la placa 34 portadora de válvulas. Si el recipiente 30 no está siendo apretado, el peso del material fluente en la válvula 32 no provoca que la válvula 32 se abra, o permanezca abierta. La acción de dispersión antes discutida de cada una de las válvulas 32 típicamente puede ocurrir solamente después (1) la parte superior 38 del sistema se ha movido a la posición abierta (FIGURAS 9-11), (2) el paquete se invierte, y (3) el recipiente se aprieta. Para este fin, la parte superior 38 se puede mover entre una posición cerrada, inferior mostrada en las FIGURAS 4-7 y una posición abierta mostrada en las FIGURAS 8-11. La parte superior 38 incluye un faldón 164 periférico (FIGURA 9) . El faldón 164 superior define una rosca 168 interna adaptada para engranar roscadamente la rosca 68 externa del cuerpo de cierre como se muestra en las FIGURAS 6 y 9. La rotación de la parte superior 38 en una dirección provoca que la parte superior 38 se mueva axialmente hacia arriba lejos de la posición bajada mostrada en la FIGURA 6 hasta su posición completamente elevada mostrada en la FIGURA 9. La rotación de la parte superior 38 en la otra dirección baja la parte superior 38. La parte superior 38 define una platina 170 anular, superior, exterior, una pared 172 intermedia cilindrica, una platina 174 rebajada, anular, frustocónica, una pared 176 interior, cilindrica y una placa 178 divisoria central (FIGURA 9) . La placa 178 divisoria central incluye o define una pluralidad de aberturas 180 (FIGURAS 8 y 9) . La pared 172 intermedia superior se adapta para engranar selladamente la pared 72 intermedia del cuerpo de cierre. Para este fin, el borde interior, superior de la pared 72 intermedia de cuerpo de cierre tiene una costilla o rebordes 184 de sello anular que se proyecta hacia dentro, pequeña (como mejor se ve en las FIGURAS 3 y 9) para engranar selladamente la superficie exterior de la pared 172 intermedia cilindrica de la parte superior 38. El extremo inferior de la pared 176 interior, cilindrica superior define un reborde 186 de sellado para engranar la superficie cilindrica del cubo 74 del cuerpo 36 de cierre cuando la parte superior 38 se mueva en la posición cerrada, bajada como se muestra en la FIGURA 6. Con referencia a la FIGURA 9, la parte superior 38 de torsión puede caracterizarse como definiendo por lo menos una trayectoria de flujo de dispersión interior definida bajo la platina 174 rebajada, frustocónica y dentro de la pared 176 interior, cilindrica. La trayectoria de flujo de dispersión interior se ilustra esquemáticamente por las flechas 192 en la FIGURA 9. La trayectoria 192 de flujo de dispersión interior se comunica con las aberturas 180 en la placa divisoria 178. Cuando la parte superior 38 de torsión está en la posición cerrada, completamente bajada, ilustrada en la FIGURA 6, entonces la trayectoria 192 de flujo de dispersión interior se bloquea, se ocluye o se cierra por la platina 174 rebajada frustocónica como se muestra en la FIGURA 6. Una condición cerrada, sellada se mantiene debido al acoplamiento de la costilla 186 anular con la superficie exterior del cubo 74 y debido a que el acoplamiento entre él reborde 184 de sello anular de la pared 72 intermedia del cuerpo de cierre con la pared 172 intermedia superior de torsión. La configuración 'de la pared 172 intermedia superior de torsión, la platina 174 rebajada, y la pared 176 interior, cilindrica pueden caracterizarse juntos como una estructura de oclusión o miembro de oclusión que coopera con el cuerpo 36 de cierre cuando la parte superior 38 está en la posición bajada (FIGURA 6) para ocluir la trayectoria 192 de flujo de dispersión interior y evitar que el producto fluente o material se distribuya desde el sistema. Sin embargo, cuando la parte superior 38 de torsión se hace girar para efectuar la elevación axial de la parte superior 38 de torsión con relación al cuerpo 36 de cierre, entonces la trayectoria 192 de flujo de dispersión interior se abre como se muestra en la FIGURA 9 para permitir la dispersión del producto fluente. Desde luego, los materiales fluentes en cada cámara 40 de almacenaje (FIGURA 9) no se mezclan y forman un producto de combinación hasta que se han forzado a través de las válvulas 32. Típicamente, no ocurre hasta que el paquete se invierte y la parte superior 38 de torsión se hace girar a la posición completamente abierta. Después, una fuerza de apriete se aplica al recipiente 30 para forzar los materiales fluentes desde las cámaras 40 de almacenaje a través de las válvulas 32 y dentro de la trayectoria 192 de flujo de dispersión interior. La trayectoria 192 de flujo de dispersión interior puede caracterizarse alternativamente como una cámara de mezclado en donde los dos materiales fluentes se mezclan y se combinan para formar un producto de combinación que entonces se fuerza a través de las aberturas 180 en la placa 178 divisoria de dispersión. Con referencia a las FIGURAS 4 y 6, se apreciará que cuando la parte superior 38 de torsión está en la posición cerrada, completamente bajada, el borde inferior del faldón 164 superior de torsión engrana un soporte 200 en el cuerpo 36 de cierre en la parte inferior de la porción 66 de diámetro reducido (cuya porción 66 de diámetro reducido se designa claramente en la FIGURA 2) . Este acoplamiento entre la parte inferior del faldón 164 superior de torsión y el cuerpo 36 de cierre termina el movimiento de cierre descendente de la parte superior 38 de torsión. El sistema también incluye preferiblemente una característica para terminar el movimiento de apertura ascendente de la parte superior 38 de torsión cuando la parte 38 superior de torsión se hace girar en la otra dirección para abrir el sistema a la posición ilustrada en las FIGURAS 8-11. Esta característica incluye un miembro 210 de empalme flexible que se extiende hacia fuera en una forma en voladizo de la pared 72 intermedia cilindrica de cuerpo de cierre. El miembro 210 de empalme se adapta para cooperar con una lengüeta de acoplamiento o miembro 220 que se extiende hacia abajo de la platina 170 superior anular, exterior superior de torsión (como se muestra en la FIGURA 6, y que tiene una configuración ' en forma de L invertida en sección transversal (como se muestra en las FIGURAS 7 y 11) , la lengüeta 220 de acoplamiento necesariamente gira con la parte superior 38 de torsión cuando la parte 38 superior de torsión se hace girar en el cuerpo 36 de cierre. La lengüeta 220 de acoplamiento se localiza de alguna forma menor que 180° del empalme 210 estacionario cuando la parte superior 38 de torsión está en la posición completamente bajada, completamente cerrada (FIGURA 7, 6, 5 y 4) . Cuando la parte superior 38 de torsión se hace girar hacia la posición completamente elevada, completamente abierta (es decir, en dirección contraria girada como se ve en las FIGURAS 7 y 11) , la lengüeta 220 se pone en acoplamiento contra el empalme 210, y esto evita la rotación adicional de la parte superior 38 de torsión en la dirección abierta. Esto evita que la parte 38 superior de torsión se desenrosquen del cuerpo 36 de cierre. La FIGURA 1 ilustra la parte superior 38 de torsión en la posición completamente cerrada, o completamente bajada. Una señal "C" se proporciona en la parte superior de la parte superior 38 de torsión en una ubicación que está en alineación con una línea 228 en el cuerpo 36 de cierre y una muesca 230 en el soporte del recipiente 30 cuando la parte superior 38 de torsión está en la posición completamente cerrada como se muestra en las FIGURAS 1, 4, y 5. Cuando la parte superior 38 de torsión se hace girar a la posición completamente abierta, completamente elevada mostradas en las FIGURAS 8-11, la señal "O" en la parte superior de la parte superior 38 de torsión se mueve en acoplamiento con la línea 228 de cuerpo de cierre y la muesca 230 del recipiente para indicar la condición completamente abierta. Se apreciará que durante el ensamblaje de los componentes por el fabricante del sistema, la parte superior 38 de torsión puede roscarse inicialmente sobre el cuerpo 36 de cierre. Esto puede hacerse debido a que el miembro 210 de empalme o el miembro 220 de acoplamiento, o ambos son suficientemente flexibles cuando se someten a las fuerzas que surgen durante el proceso de ensamblaje de roscado. En particular, la lengüeta 210 de empalme puede ser suficientemente flexible para que pueda forzarse de alguna forma radialmente hacia dentro hacia la pared 72 intermedia de cuerpo de cierre como el extremo delantero de la lengüeta 220 de acoplamiento se mueve contra la superficie exterior radialmente del miembro 210 de empalme. La lengüeta 220 de acoplamiento puede ser suficientemente flexible de manera que pueda doblarse de alguna forma radialmente hacia fuera para permitir que la lengüeta 220 de acoplamiento pase el miembro 210 de empalme. Debido a que la lengüeta 220 de acoplamiento se conecta solamente en la parte superior de la lengüeta 220 a la platina 170 anular, exterior superior de torsión, la lengüeta 220 de acoplamiento será relativamente flexible en la dirección radialmente hacia fuera si la parte superior 38 de torsión se moldea a partir de los materiales termoplásticos convencionales tales como polipropileno o similares. Debido a la forma del miembro 210 de empalme y la lengüeta 220 de acoplamiento, cualquiera o ambos del miembro 210 de empalme y la lengüeta 220 de acoplamiento puede doblarse suficientemente para permitir que la lengüeta 220 de acoplamiento se deslice pasando el miembro 210 de empalme. Sin embargo, debido a las formas del miembro 210 de empalme y la lengüeta 220 de acoplamiento, un intento por desenroscar la parte superior 38 de torsión del cuerpo 36 de cierre no será exitoso, y el acoplamiento entre la lengüeta 220 de acoplamiento y el miembro 210 de empalme funcionará solamente para terminar el movimiento de apertura de la parte superior 38 de torsión en la posición completamente elevada, completamente abierta, como se muestra en las FIGURAS 88-11. Se apreciará que una cámara de mezclado para los materiales constituyentes de las cámaras 40 de almacenaje del recipiente no es necesario o se desea, entonces, la parte superior 38 de torsión puede eliminarse. Además, si la parte superior 38 de torsión se elimina, entonces el cuerpo 36 de cierre puede simplificarse ampliamente ya que necesita solamente funcionar como un miembro para retener las válvulas 32 en la placa 34 portadora de válvulas. Una segunda modalidad de un sistema de dispersión de acuerdo con la presente invención se ilustra en las FIGURAS 14 y 15. La segunda modalidad es un paquete que incluye un recipiente 30A que tiene sustancialmente la misma estructura que el recipiente 30 descrito en lo anterior para la primera modalidad ilustrada en las FIGURAS 1-13. La segunda modalidad del paquete incluye un cuerpo 36A de cierre que se ajusta a presión sobre el recipiente 30A en sustancialmente la misma forma que el cuerpo 36 de cierre de la primera modalidad se monta al recipiente 30 de la primera modalidad, como se discute en lo _ anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. El cuerpo 36A de cierre de la segunda modalidad recibe una placa 34A portadora de válvulas que es similar a la placa 34 portadora de válvulas de la primera modalidad descrita en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. El recipiente 30A detiene un par de aberturas 50A de descarga que se comunican con los pasajes 102A de descarga definidos en la placa 34A portadora de válvulas. Dispuesta sobre la placa 34A portadora de válvulas sobre cada pasaje 102A de descarga se encuentra una válvula 32A. Cada válvula 32A es idéntica a la válvula 32 de la primera modalidad descrita en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. Cada válvula 32A se ajusta contra la placa 34A portadora de válvulas mediante una porción de platina subyacente del cuerpo 36A de cierre que define un pasaje 76A de flujo arriba, y en cercanía con una de las válvulas 32A. El cuerpo 36A de cierre incluye una pared 72A anular que se extiende hacia arriba. La pared 72A puede funcionar como un canalón de descarga corto. Para este fin, cuando el paquete se invierte y se aprieta, los materiales constituyentes del recipiente 30A se descargan a través de las válvulas 32A y se combinan o se mezclan en los lados de descarga de las válvulas 32A dentro de canales 72A para formar un producto de combinación. En una modalidad actualmente contemplada, una tapa 138A puede proporcionarse para montarse sobre el cuerpo 36A de cierre. La tapa 138A se muestra en imaginaria con líneas punteadas en la FIGURA 14. La tapa 138A incluye un collar o lengüeta 172A de sello, anular que se extiende hacia abajo con un reborde 184A de sello que se extiende hacia dentro radialmente. El reborde 184A engrana la superficie cilindrica exterior de la pared anular o canalón 72A. La tapa 138A puede ser una pieza separada que se puede remover completamente del paquete. Alternativamente, la tapa 138A puede conectarse articuladamente al cuerpo 36A de cierre por medio de una estructura de articulación adecuada, tal como una juntura activa, una juntura de compresión, o una juntura de acción rápida (no ilustrada) . Si se emplea o no una tapa 138A puede ser deseable en algunas aplicaciones proporcionar un sello 302A desprendible que se autoadhiera al extremo superior del canalón 72A anular del cuerpo de cierre y que pueda jalarse fuera del canalón 72 antes de su uso. Un sello 302A puede ser especialmente útil como un sello de embarque para evitar la descarga inadvertida del recipiente 30A durante el embarque y almacenaje. Un sello 302A puede proporcionarse también en una forma a prueba de manipulación que pueda llevar a una porción rasgada en parte del cuerpo 36A de cierre para indicar la remoción de, o manipulación del sello 302A. Las FIGURAS 16 y 17 ilustran una tercera modalidad de la presente invención en la forma de un paquete que incluye un recipiente 30B, una disposición de dos válvulas 32B, un cuerpo 36B de cierre, una placa 34B portadora de válvulas, y una parte superior 38B de torsión.

El recipiente 30B es sustancialmente idéntico al recipiente 30 para la primera modalidad descrita en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. El cuerpo 36B de cierre es sustancialmente similar al cuerpo 36 de cierre de la primera modalidad descrito en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13 excepto que el cuerpo 36B de cierre de la tercera modalidad tiene una pared 72B intermedia, anular, con un reborde 184B de sello que se orienta radialmente hacia fuera (en lugar de radialmente hacia dentro como el reborde 184 en la primera modalidad como se muestra en las FIGURAS 3 y 6) . El reborde 184B de sello dirigido radialmente hacia fuera se adapta para engranar la superficie cilindrica interior de una pared 172B intermedia, anular que sobresale hacia abajo en el interior de la parte superior 38B de torsión. El extremo inferior de la pared 172B intermedia incluye un reborde 173B de sello dirigido hacia dentro radialmente para engranar la superficie cilindrica, exterior de la pared 72B intermedia, anular en el cuerpo 36B de cierre. La parte central del cuerpo 36B de cierre define un cubo que tiene una pared 74B cilindrica. La superficie cilindrica exterior de la pared 74B se adapta para engranarse selladamente mediante un reborde 186B de sello en el extremo inferior de una pared 176B anular que sobresale hacia abajo de la primera parte superior 38B de torsión dentro de la pared 172B intermedia. La porción central, superior de la parte superior 38B de torsión define una platina o placa divisoria 178B que incluye una pluralidad de aberturas 180B de dispersión. El sistema incluye dos válvulas 32B que se disponen cada una dentro de un pasaje 102B de descarga en la placa 34B portadora de válvulas. Cada válvula 32B se moldea como una porción unitaria de una sola pieza de un material 308B elastomérico que tiene una región 310B central, gruesa. La pieza del material 308B elastomérico se sujeta contra la placa 34B portadora de válvulas mediante las porciones subyacentes del cuerpo 36B de cierre. La pieza del material 308B elastomérico puede caracterizarse alternativamente como una estructura de disposición de válvulas que incluye las válvulas 32B como porciones unitarias de las mismas. La estructura de la disposición de válvulas o el material 308B elastomérico es una estructura moldeada, flexible, elástica unitaria que se moldea preferiblemente de un material elastomérico termoplástico tal como caucho de silicona, caucho natural y similares. La estructura 308B puede moldearse también a partir de un elastómero termoplástico. Preferiblemente, la estructura 308B se moldea de un caucho de silicona, tal como caucho de silicona vendido por The Dow Chemical Company en los Estados Unidos de América bajo la designación comercial DC-595. La configuración y operación de cada válvula 32B dentro de la estructura 308B elastomérica son sustancialmente idénticas a la configuración y operación de las válvulas 32 de la primera modalidad descritas en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. El cuerpo 36B de cierre incluye una rosca 68B helicoidal, y la parte 38B superior de torsión incluye una rosca 168B helicoidal de correlación. Se apreciará que la rotación de la parte superior 38B de torsión en una dirección provocará que la parte 38B superior de torsión se mueva hacia abajo en la posición cerrada, completamente bajada ilustrada en la FIGURA 16. La rotación de la parte superior 38B de torsión en la • dirección opuesta provocará que una parte 38B superior de torsión se eleve hasta que la pared 176B de sello anular en el interior de la parte superior 38B de torsión se desacople de la pared 74B del cubo del cuerpo de cierre. Esto abre la trayectoria de flujo de dispersión interior definida bajo la parte superior 38B de torsión. El paquete entonces puede invertirse y apretarse para forzar los materiales constituyentes del recipiente 30B a través de las válvulas 32B en la trayectoria de flujo de dispersión interior definida adyacente a la parte superior 38B de torsión abierta, elevada. Esta trayectoria de flujo de dispersión interior también funciona como una cámara de mezclado donde los materiales constituyentes se mezclan para formar un producto de combinación que entonces fluye fuera a través de las aberturas 180B de dispersión. Un sistema de retención de notación se proporciona para evitar que la parte superior 38B de torsión se haga girar más allá de una cierta elevación acrecentada. El 5 sistema de rotación emplea el reborde 173B de sellado anular y el reborde 184B de sellado anular que funcionan como miembros de acoplamiento. Los perfiles de estos rebordes les permiten deslizarse pasando entre sí durante el ensamblaje del cuerpo 36B y la parte superior 38B. Sin embargo, después de un ensamblaje, los rebordes 173B y 184B acoplarán cuando la parte superior 38B se haga girar para elevar el reborde 173B a la elevación del reborde 184B, y los perfiles del <•> reborde se atrapan entre sí para evitar el movimiento ascendente adicional de la parte superior 38B. 15 Cuando la parte superior 38B de torsión está en la posición cerrada, completamente bajada como se ilustra en la FIGURA 16, el paquete sustancialmente es a prueba de fugas, y el paquete puede transportarse y almacenarse en tal configuración . 20 Dependiendo del tamaño, distribución, y disposición de las aberturas 180B en la parte superior de la parte superior 38B de torsión, una variedad de configuraciones de flujo de dispersión puede lograrse, incluyendo configuraciones o diseños de aspersión y rocío. 25 Una cuarta modalidad de la presente invención se ilustra en las FIGURAS 18-20 en la forma de un paquete que incluye un recipiente 30C, una estructura de disposición de válvulas unitaria o pieza 308C con válvulas 32C integrales, una placa 37C de retención, y una parte superior 38C. El recipiente 30C es similar a pero no exactamente el mismo que el recipiente 30 en la primera modalidad discutido en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. En particular, el extremo superior del recipiente 30C de la cuarta modalidad define un cuello 412 que tiene una rosca 404C helicoidal, exterior. El sistema no incluye un cuerpo de cierre como el cuerpo 36 de cierre en la primera modalidad descrita en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. En lugar de ello, la parte superior 38C de la cuarta modalidad tiene un faldón 406C que recibe directamente el cuello 412 del recipiente. El faldón 420 define una rosca 410C helicoidal interna que se engrana roscadamente con la rosca 404C del cuello de recipiente. El recipiente 30C define dos compartimentos de almacenaje o cámaras 40C que se separan internamente por una estructura 42C de pared divisora. El extremo superior del cuello del recipiente define un par de collares 52C cilindricos que definen cada uno una abertura SOC de descarga que se comunica con una de las cámaras 40C de almacenaje de recipiente . Cada válvula 32C se forma como una porción unitaria de la estructura 308C de disposición de válvulas elastomérica de una sola pieza. La sola pieza 308C incorpora cada válvula 32C como una porción unitaria de la misma y además actúa como una estructura de soporte de válvulas para sostener las válvulas 32C dentro de las aberturas 50C de descarga del recipiente. De este modo, a diferencia de las primeras tres modalidades descritas en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-17, la cuarta modalidad no incorpora una placa portadora de válvula separada (tal como la placa 34 portadora de válvulas de la primera modalidad, la placa 34A portadora de válvulas de la segunda modalidad, o la placa 34B portadora de válvulas de la tercera modalidad) . En lugar de ello, la pieza 308C elastomérica individual incluye dos salientes 108C de sello internas, una en cada abertura 50C de descarga. Cada saliente 108C de sello sella contra la superficie cilindrica interior del collar 52C del recipiente circundante. Además, la pieza 38C elastomérica incluye porciones 416C periféricas que se extienden hacia abajo que engranan selladamente la superficie cilindrica exterior de cada collar 52C del recipiente. Las porciones 416C que se extiende hacia abajo surgen y se extienden entre los dos collares 52C a lo largo de la línea central longitudinal del recipiente 30C. Cada válvula 32C se moldea como una porción unitaria de la pieza 308C elastomérica para proporcionar estructuras de válvulas que sean sustancialmente idénticas a, y que operen en la misma forma que, las válvulas 32, 32A y 32C de la primera modalidad, segunda modalidad, y tercera modalidad, respectivamente descritas en lo anterior. La pieza 308C elastomérica se sujeta de la parte superior por el miembro 37C de retención. El retenedor 37C tiene una configuración semejante a disco generalmente como puede verse en las FIGURAS 19 y 20. La placa 37C de retención también define aberturas o pasajes 422C para establecer comunicación de las válvulas 32C a través del sistema. La pieza 38C elastomérica puede moldearse del mismo material empleado para moldear las válvulas 32 de la primera modalidad descritas en lo anterior con referencia a las FIGURAS 1-13. La estructura antes descrita de la pieza 308C elastomérica proporciona un acoplamiento de sellado efectivo con el extremo superior del recipiente 30C de manera que la pieza 308C de este modo también funciona como una junta para sellar la parte superior del recipiente 30C. La parte superior 38C engrana la superficie superior del recipiente 37C. El retenedor 37C se presiona por la parte superior 38C herméticamente contra la pieza 308C elastomérica debido al acoplamiento roscado entre la parte superior 38C y el cuello 402C del recipiente 30C. La parte superior 38C presiona contra el retenedor 37C a lo largo de dos regiones anulares, concéntricas del retenedor 37C — una región anular, exterior engranada por un reborde 428C anular, exterior de la parte superior 38C, y una región anular, interior engranada por una saliente 430C anular, interior que se proyecta desde el interior de la parte superior 38C. El extremo distal de la parte superior 38C define e incluye una platina o placa divisoria 178C que define una pluralidad de aberturas 180C de dispersión. El tamaño y disposición de las aberturas 180C puede variarse para proporcionar un diseño de aspersión deseada o diseño de rocío. Alternativamente, solamente una abertura 180C grande puede proporcionarse para facilitar la dispersión del producto como un chorro individual . En algunas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar adicionalmente un sello 312 de embarque sobre las aberturas 180C. El sello 302C de embarque puede tener un adhesivo adecuado para asegurar el sello 302C a la superficie superior de la parte superior 38C, y como un adhesivo puede permitir que el sello 302C se desprenda fácilmente antes de su uso. Cuando el sello 302C está en el lugar, la descarga inadvertida del producto del recipiente se evita. De este modo, el sello 302C puede emplearse ventajosamente por el fabricante para sellar inicialmente el paquete y evitar la fuga durante el embarque, almacenaje- y manejo antes de su uso. Será fácilmente aparente a partir de la descripción detallada anterior de la invención y a partir de las ilustraciones de la misma que numerosas variaciones y modificaciones pueden efectuarse sin apartarse del espíritu real y alcance de los conceptos novedosos o principios de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de dispersión que comprende: un recipiente que tiene por lo menos dos cámaras de almacenaje interiores para cada uno que contienen un material fluente diferente, cada cámara de almacenaje incluye una abertura de descarga separada, asociada; y por lo menos dos válvulas flexibles, elásticamente cada una asociada con y dispuesta selladamente sobre, una diferente de las aberturas de descarga, cada válvula tiene un orificio de dispersión inicialmente cerrado que abre en respuesta a una diferencial entre la presión que actúa contra el lado de la válvula cerrada que está de frente hacia la abertura de descarga asociada y la presión que actúa contra el lado de la válvula cerrada que está de frente alejada de la abertura de descarga asociada.
2. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual cada válvula abre hacia fuera cuando la presión contra el lado de la válvula que cae de frente hacia la cámara de almacenaje asociada excede la presión que actúa contra el lado de la válvula que está de frente alejada de la cámara de almacenaje asociada por una cantidad predeterminada; y cada válvula regresa de una condición abierta a una condición cerrada después de que disminuye la presión que actúa en el lado de la válvula que da de frente a la cámara de almacenaje asociada.
3. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el recipiente incluye una pared exterior que (I) define parte de cada cámara de almacenaje; (II) es suficientemente flexible para acomodar la deformación cuando se somete a las fuerzas de apriete; y (III) es suficientemente elástico para regresar a una configuración normal, no tensada cuando las fuerzas de apriete se liberan.
4. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el recipiente tiene dos cámaras de almacenaje y dos aberturas de descarga; el recipiente tiene un collar separado alrededor de cada abertura de descarga; y el sistema incluye una placa portadora de válvulas que se retiene en el cuerpo de cierre, tiene dos pasajes de descarga cada uno dispuesto sobre una diferente de las aberturas de descarga del recipiente, tiene dos salientes de sello anulares cada una recibida dentro de una diferente de las aberturas de descarga del recipiente en relación de sellado con el recipiente alrededor de las aberturas de descarga, define dos asientos frustocónicos, cada uno definido alrededor de uno diferente de los pasajes de descarga para recibir una de las válvulas en relación de sellado sobre uno diferente de los pasajes de descarga, y define dos paredes anulares, cada una definida alrededor de uno diferente de los asientos para localizar lateralmente una de las válvulas con relación a uno de los asientos.
5. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el sistema incluye un cuerpo de cierre que se monta al recipiente sobre de las aberturas de descarga; y el sistema incluye un placa portadora de válvulas que se retiene dentro del cuerpo de cierre, se dispone en relación de sellado con el recipiente alrededor de las aberturas de descarga del recipiente, tiene por lo menos dos pasajes de descarga cada uno dispuesto sobre una diferente de las aberturas de descarga del recipiente, y cada una dispuesta sobre una diferente de las aberturas de descarga del recipiente, y define por lo menos dos asientos cada uno definido alrededor de uno diferente de los pasajes de descarga para recibir una de las válvulas en relación de sellado sobre uno diferente de los pasajes de descarga.
6. El sistema de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual el cuerpo de cierre incluye una platina de retención sobre la placa portadora de válvulas; la platina de retención define por lo menos dos pasajes de flujo, cada uno alineado con uno diferente de los pasajes de descarga en la placa portadora de válvulas; y la platina de retención engrana selladamente una porción periférica de cada una de las válvulas.
7. El sistema de acuerdo con la reivindicación 6, en el cual el sistema además incluye una parte superior montada por el acoplamiento roscado en el cuerpo de cierre para el movimiento entre una posición elevada y una posición bajada; la parte superior define por lo menos una trayectoria de flujo de dispersión interior del cuerpo de cierre y por lo menos una abertura de dispersión que está en comunicación con la trayectoria de flujo de dispersión interior para acomodar la dispersión de un producto fluente del sistema; y la parte superior define un miembro de oclusión que coopera con el cuerpo de cierre cuando la parte superior está en la posición bajada para ocluir la trayectoria de flujo de dispersión interior y evitar que el producto se disperse del sistema, y abre la trayectoria de flujo de dispersión interior cuando la parte superior se mueve alejada de la posición bajada para permitir la dispersión de un producto fluente.
8. El sistema de acuerdo con la reivindicación 7, que además incluye una tira de sello desprendible, flexible que se autoadhiere liberablemente a la parte superior para sellar por lo menos una abertura cerrada en la parte superior.
9. El sistema de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual el cuerpo de cierre incluye un miembro de empalme; Y la parte superior incluye un miembro de acoplamiento conformado para engranar el miembro de empalme y evitar el movimiento de la parte superior más allá de una posición elevada predeterminada en el cuerpo de cierre.
10. El sistema de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual, el miembro de empalme y el miembro de acoplamiento se conforman para deslizarse entre sí cuando la parte superior se rosque inicialmente en el cuerpo de cierre; Y la parte superior y el cuerpo de cierre son suficientemente flexibles para acomodar el movimiento del miembro de acoplamiento pasando el miembro de empalme cuando la parte superior se rosca inicialmente sobre el cuerpo de cierre para localizar la parte superior en la posición baj ada .
11. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la válvula es un artículo separado.
12. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual una sola pieza de material elastomérico incluye cada una de las válvulas moldeadas como porciones unitarias de una sola pieza de material elastomérico.
13. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el sistema incluye un -cuerpo de cierre que se monta en el recipiente sobre las aberturas de descarga; y el sistema incluye una tapa removible dispuesta en el cuerpo de cierre.