PL202269B1 - Wymienialny element drukarki do drukarki atramentowej i sposób tworzenia uszczelnienia pomiędzy wymienialnym elementem drukarki i strukturą uszczelniającą - Google Patents

Abstract

1. Wymienialny element drukarki do drukarki atramentowej, któ- ra posiada stanowisko za ladowcze do przyjmowania wymienialnego pojemnika na tusz, a stanowisko za ladowcze posiada dop lyw p lynu i struktur e uszczelniaj ac a, znamienny tym, ze wymienialny element drukarki zawiera zbiornik posiadaj acy odp lyw (88) p lynu i powierzchni e (100) uszczelniaj ac a w pobli zu odp lywu plynu oraz materia l uszczelniaj acy zawarty wewn atrz zbiornika do nawil zania powierzchni uszczelniaj acej, przy czym materia l uszczelniaj acy zawiera cz astki sta le utrzymywane w zawiesinie, przy czym zestala- nie si e cz astek sta lych powoduje uszczelnienie ubytków pomi edzy powierzchni a uszczelniaj ac a i struktur a uszczelniaj ac a (96). 7. Wymienialny element drukarki do drukarki atramentowej, któ- ra posiada stanowisko za ladowcze do przyjmowania wymienialnego pojemnika na tusz, za s stanowisko za ladowcze posiada dop lyw p lynu i struktur e uszczelniaj ac a, znamienny tym, ze wymienialny element drukarki zawiera: zbiornik przechowuj acy posiadaj acy umieszczony w nim kapilarny materia l przechowuj acy do utrzy- mywania tuszu, przy czym zbiornik przechowuj acy ……………….. 13. Wymienialny element drukuj acy do drukarki atramentowej ukszta ltowanej do przyjmowania tego wymienialnego elementu drukuj acego, przy czym drukarka atramentowa posiada dop lyw plynu i struktur e uszczelniaj ac a, za s wymienialny element drukuj acy zawiera powierzchni e uszczelniaj ac a ukszta ltowan a do laczenia odpowiadaj acej struktury uszczelniaj acej na strumieniowym uk ladzie drukuj acym, znamienny tym, ze powierzchnia (100) uszczelniaj aca jest ukszta ltowana tak, ze materia l uszczelniaj acy posiada cz astki sta le utrzymywane w zawiesinie, przy czym nawil za ……………….. 18. Sposób tworzenia uszczelnienia pomi edzy wymienialnym elementem drukarki i struktur a uszczelniaj ac a, znamienny tym, ze nawil za si e powierzchni e uszczelniaj ac a (100) na wymienialnym pojemniku na tusz materia lem uszczelniaj acym ……………………. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wymienialny element drukarki do drukarki atramentowej i sposób tworzenia uszczelnienia pomiędzy wymienialnym elementem drukarki i strukturą uszczelniającą.

Wynalazek dotyczy pojemników na tusz przeznaczonych do drukarki strumieniowej. Drukarki strumieniowe często wykorzystują głowicę strumieniową zamontowaną na karetce, która przesuwa się w tę i z powrotem, poprzecznie w stosunku do noś nika druku takiego, jak na przykł ad papier. Gdy głowica drukująca przesuwana jest poprzecznie w stosunku do nośnika druku, wtedy układ sterujący uruchamia głowicę drukującą, w celu osadzenia lub wyrzucenia kropelek tuszu na nośnik druku w celu utworzenia obrazów i tekstu. Tusz podawany jest do głowicy drukującej przez zasobnik tuszu, który jest również przenoszony przez karetkę lub przymocowany do układu drukującego tak, żeby nie poruszał się z karetką.

W przypadku, kiedy zasobnik tuszu nie jest przenoszony przez karetkę , to zasobnik ten może być w ciągłym płynowym połączeniu z głowicą drukującą poprzez wykorzystanie przewodu do nieprzerwanego uzupełniania głowicy drukującej.

Alternatywnie, głowica drukująca może być połączona z zasobnikiem tuszu, w sposób przerywany przez jej ustawianie w pobliżu stanowiska napełnieniowego, co ułatwia połączenie głowicy drukującej z zasobnikiem tuszu.

W przypadku, kiedy zasobnik tuszu jest przenoszony przez karetkę , to zasobnik ten moż e być zintegrowany z głowicą drukującą, przy czym cała głowica drukująca i zasobnik tuszu są wymieniane po wyczerpaniu się tuszu. Alternatywnie, zasobnik tuszu może być przenoszony przez karetkę i wymieniany oddzielnie od głowicy drukującej. W przypadku, kiedy zasobnik tuszu jest wymieniany oddzielnie, to zasobnik wymienia się po jego wyczerpaniu, zaś głowica drukująca jest wymieniana na koniec okresu swojej żywotności. Niezależnie od tego gdzie jest umieszczony zasobnik tuszu w układzie drukującym, krytycznym jest to, że zasobnik tuszu zapewnia niezawodne zasilanie głowicy strumieniowej.

Istnieje zawsze aktualna potrzeba na zasobniki tuszu, które wykorzystują mało kosztowne materiały i które są stosunkowo łatwe do wytworzenia, w następstwie czego zmniejszają koszt takiego zasobnika, co powoduje zmniejszenie kosztów drukowania na stronę. Oprócz tego, takie pojemniki na tusz powinny być objętościowo efektywne do wytworzenia stosunkowo zwartego zasobnika tuszu w celu zmniejszania całkowitej wielkości układu drukującego. Oprócz tego, takie zasobniki tuszu powinny nadawać się do wykonania w różnych współczynnikach kształtu, tak aby można było zoptymalizować wielkość układu drukującego. Ostatecznie, takie zasobniki tuszu powinny nadawać się do utworzenia niezawodnego płynowego połączenia z układem drukującym przy wprowadzeniu ich do układu drukującego. To płynowe połączenie powinno zmniejszać odparowanie wody i innych lotnych składników tuszu i minimalizować wejście powietrza i zanieczyszczeń z układu dostarczania tuszu.

Znane jest z amerykańskiego zgłoszenia US 5883653 rozwiązanie opisujące drukarkę atramentową obejmującą część przechowującą tusz zawierającą wiele rowków, w dolnej części utrzymującej kasetę, należącej do uchwytu głowicy, który podpiera głowicę drukującą. Tusz, który może wyciekać z kasety tuszu zbierany jest w części przechowują cej tusz i może być szybko wysuszony dzięki aktywności powierzchniowej rowków. To zapobiega rozmazywaniu się tuszu po powierzchni kasety z tuszem.

Ponadto znany jest z opisu EP 0949080 pojemnik na tusz posiadający udoskonalone właściwości uszczelniające wewnątrz króćca wylotowego tuszu. Króciec wylotowy tuszu posiada umieszczony wewnątrz giętki polipropylenowy pierścień. Przy włożeniu rozgałęzionego przewodu rurowego tuszu w wylot, pierś cień jest wytł oczony na obwodzie przewodu i zapewnione jest skuteczne uszczelnienie.

Istota wymienialnego elementu drukarki do drukarki atramentowej, w pierwszym wariancie, polega na tym, że wymienialny element drukarki zawiera zbiornik posiadający odpływ płynu i powierzchnię uszczelniającą w pobliżu odpływu płynu oraz materiał uszczelniający zawarty wewnątrz zbiornika do nawilżania powierzchni uszczelniającej. Materiał uszczelniający zawiera cząstki stałe utrzymywane w zawiesinie a zestalanie się czą stek stał ych powoduje uszczelnienie ubytków pomię dzy powierzchnią uszczelniającą i strukturą uszczelniającą.

Korzystnie, cząstki stałe są cząstkami barwnikowymi. W innym korzystnym przykładzie cząstki stałe są cząstkami sadzy.

Korzystnie, zawiesina jest środkiem dyspersyjnym.

Korzystnie, materiałem uszczelniającym zawartym wewnątrz zbiornika jest tusz.

PL 202 269 B1

Korzystnie, powierzchnia uszczelniająca jest ukształtowana do odpowiedniego nawilżania przez materiał uszczelniający.

Drugi wariant wykonania, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wymienialny element drukarki zawiera: zbiornik przechowujący posiadający umieszczony w nim kapilarny materiał przechowujący do utrzymywania tuszu, przy czym zbiornik przechowujący posiada odpływ płynu i powierzchnię uszczelniającą w pobliżu odpływu płynu a także tusz przechowywany wewnątrz kapilarnego materiału przechowującego, przy czym tusz posiada zawieszone w nim cząstki. Ponadto cząstki zestalają się na powierzchni uszczelniającej uszczelniając ubytki pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i strukturą uszczelniającą.

Korzystnie, cząstki są cząstkami barwnikowymi. W innym korzystnym przykładzie cząstki są cząstkami sadzy.

Korzystnie, tusz dodatkowo zawiera środek dyspersyjny.

Korzystnie, powierzchnia uszczelniająca znajdująca się w pobliżu odpływu płynu ma kształt ułatwiający nawilżanie za pomocą tuszu przechowywanego wewnątrz pojemnika na tusz.

Korzystnie, powierzchnia uszczelniająca ma kształt pozwalający na zwiększenie nawilżania powierzchni uszczelniającej nawilżanej tuszem.

W innym wariancie wykonania, wedł ug wynalazku, istota polega na tym, ż e powierzchnia uszczelniająca jest ukształtowana tak, że materiał uszczelniający posiada cząstki stałe utrzymywane w zawiesinie, przy czym nawilż a on powierzchnię uszczelniając ą tak, że zestalanie się cząstek stałych uszczelnia ubytki pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i odpowiadającą strukturą uszczelniającą.

Korzystnie, wymienialny element drukujący stanowi wymienialny pojemnik na tusz.

Korzystnie, wymienialny element drukujący stanowi wymienialną głowicę drukującą.

Korzystnie, materiał uszczelniający stanowi zabarwiony tusz.

Korzystnie, powierzchnia uszczelniająca łączy odpowiadającą strukturę uszczelniającą na drukarce atramentowej dla utworzenia czołowego uszczelnienia.

W kolejnym wariancie wedł ug wynalazku sposób tworzenia uszczelnienia pomię dzy wymienialnym elementem drukarki i strukturą uszczelniającą, charakteryzuje się tym, że nawilża się powierzchnię uszczelniającą na wymienialnym pojemniku na tusz materiałem uszczelniającym posiadającym cząstki stałe utrzymywane w zawiesinie, która jest zawarta w wymienialnym pojemniku na tusz. Następnie łączy się powierzchnię uszczelniającą ze strukturą uszczelniającą, przy czym materiał uszczelniający jest umieszczony pomiędzy nimi. Po czym zestala się materiał uszczelniający tak, że cząstki stałe wytrącają się z zawiesiny i uszczelniają ubytki pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i strukturą uszczelniają c ą .

Korzystnie, materiał uszczelniający jest tuszem zawartym wewnątrz wymienialnego pojemnika na tusz.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przykładowe wykonanie strumieniowego układu drukującego według wynalazku pokazanego z otwartą pokrywą dla uwidocznienia wielu z wymienialnych pojemników na tusz według wynalazku, fig. 2 jest schematycznym przedstawieniem drukarki atramentowej pokazanego na fig. 1, fig. 3 jest znacznie powiększonym perspektywicznym widokiem części przeszukującej karetki pokazującym wymienialny pojemnik na tusz według wynalazku umieszczony w stanowisku załadowczym, które zapewnia płynowe połączenie pomiędzy wymienialnymi pojemnikami na tusz i jedną lub kilkoma głowicami drukującymi, fig. 4 jest widokiem z boku części karetki przeszukującej, fig. 5 przedstawia osobno stanowisko załadowcze dla przyjmowania jednego lub kilku wymienialnych pojemników na tusz według wynalazku, fig. 6 jest widokiem od spodu trójkolorowego wymienialnego pojemnika na tusz według wynalazku, pokazanego osobno, fig. 7 jest perspektywicznym widokiem jednokolorowego wymienialnego pojemnika na tusz według wynalazku, fig. 8 jest przekrojem poprzecznym poprowadzonym wzdłuż linii 8-8 z fig. 3, przedstawiającym bardziej szczegółowo pojemnik na tusz, zawierający część zbiornikową posiadającą materiał uszczelniający i powierzchnię uszczelniającą na stanowisku załadowczym, fig. 9 jest przekrojem poprzecznym, podobnie do fig. 8 lecz pokazującym powierzchnię uszczelniającą w połączeniu z pojemnikiem na tusz, fig. 10a jest znacznie powiększonym przekrojem poprzecznym z fig. 8 lecz pokazującym materiał uszczelniający umieszczony pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i pojemnikiem na tusz, fig. 10b jest częściowym widokiem w poprzek linii 10b-10b pokazanej na fig. 10a, fig. 11 jest graficznym przedstawieniem procentowego udziału uszczelnienia w funkcji wielkoś ci uszkodzenia dla uszczelnienia utworzonego pomię dzy powierzchnią uszczelniają c ą i pojemnikiem na tusz za pomocą materiału uszczelniającego umieszczonego pomiędzy nimi.

PL 202 269 B1

Figura 1 jest perspektywicznym widokiem przykładowego wykonania układu drukującego 10, pokazanego z otwartą pokrywą, która zawiera przynajmniej jeden wymienialny pojemnik na tusz 12, który jest zainstalowany w stanowisku załadowczym 14. Przy pomocy wymienialnego pojemnika na tusz 12 należycie zainstalowanego w stanowisku załadowczym 14, tusz jest dostarczany z wymienialnego pojemnika na tusz 12 do przynajmniej jednej strumieniowej głowicy drukującej 16. Strumieniowa głowica drukująca 16 zawiera mały zbiornik tuszu i część wyrzucającą tusz, która odpowiada na sygnały uruchamiające przesyłane z części drukarkowej 18, w celu osadzania tuszu na nośniku druku. Kiedy tusz jest wyrzucony z głowicy drukującej 16, wtedy głowica drukująca 16 jest uzupełniana tuszem z pojemnika na tusz 12.

W ilustrującym przykładzie wykonania wymienialny pojemnik na tusz 12, stanowisko załadowcze 14 i głowica strumieniowa 16 są częścią przeszukującej drukującej karetki 20, która jest przesuwana w stosunku do nośnika druku 22 dla dokonania drukowania. Alternatywnie, strumieniowa głowica drukująca 16 jest nieruchoma a nośnik druku jest przesuwany po głowicy drukującej 16 dla dokonania drukowania. Część drukarkowa 18 zawiera podajnik nośnikowy 24 dla przyjmowania nośnika druku 22. Kiedy nośnik druku 22 stopniowo przechodzi przez strefę drukowania, wtedy karetka przeszukująca przesuwa głowicę drukującą 16 w stosunku do nośnika druku 22. Część drukarkowa 18 wybiórczo uruchamia głowicę drukującą 16, w celu osadzania tuszu na nośniku druku 22, a przez co powoduje drukowanie.

Karetka przeszukująca 20 jest przesuwana przez strefę drukowania na mechanizmie przeszukującym, który zawiera prowadnik 26, na którym karetka przeszukująca 20 suwa się podczas gdy karetka przeszukująca 20 przesuwa się wzdłuż osi przeszukiwania. Środki ustalające położenie (niepokazane) są wykorzystywane do precyzyjnego ustalania położenia karetki przeszukującej 20. Oprócz tego, mechanizm przesuwania papieru (niepokazany) jest wykorzystywany do krokowego przesuwu nośnika druku 22 przez strefę drukowania kiedy karetka przeszukująca 20 jest przesuwana wzdłuż osi przeszukiwania. Sygnały elektryczne dostarczane są do karetki przeszukującej 20 dla wybiórczego uruchamiania głowicy drukującej 16 za pomocą środków elektrycznego połączenia, takich jak kabel taśmowy 28.

Sposób i urządzenie są zapewnione dla wprowadzania pojemnika na tusz 12 do stanowiska załadowczego 14 takiego, że pojemnik na tusz 12 tworzy właściwe płynowe i elektryczne wzajemne połączenie z częścią drukarkową 18. Płynowe wzajemne połączenie umożliwia zasobnikowi tuszu wewnątrz wymienialnego pojemnika na tusz 12 być płynowo połączonym z głowicą drukującą 16 dla dostarczenia do niej źródła tuszu. Elektryczne wzajemne połączenie umożliwia przepływ informacji pomiędzy wymienialnym pojemnikiem na tusz 12 a częścią drukarkową 18. Informacja przechodząca pomiędzy wymienialnym pojemnikiem na tusz 12 a częścią drukarkową 18 może zawierać informację związaną z kompatybilnością wymienialnego pojemnika na tusz 12 z częścią drukarkową 18 i informacje stanu działania, takie jak dla przykładu informacja o poziomie tuszu.

Jedną z postaci wynalazku jest technika płynowego wzajemnego połączenia, która zmniejsza utratę wody i innych lotnych składników tuszu i minimalizuje przenoszenie powietrza do układu dostarczania tuszu. Technika ta, jak będzie omówione bardziej szczegółowo w odniesieniu do fig. 8 - fig. 11, wykorzystuje materiał uszczelniający przenoszony za pomocą pojemnika na tusz dla uszczelnienia ubytków w elemencie uszczelniającym, w następstwie czego ogranicza utratę substancji lotnych w tuszu. Materiał uszczelniający zmniejsza występowanie zjawiska zanieczyszczania na powierzchniach uszczelniających dla zwiększenia solidności uszczelnienia. Niezawodność układu drukującego jest poprawiona przez zapobieganie utracie substancji lotnych z tuszu.

Figura 2 jest uproszczonym schematycznym przedstawieniem strumieniowego układu drukującego 10 pokazanego na fig. 1. Fig. 2 jest uproszczona dla zobrazowania pojedynczej głowicy drukującej 16 połączonej z pojedynczym pojemnikiem na tusz 12. Strumieniowy układ drukujący 10 zawiera część drukarkową 18 i pojemnik na tusz 12, który jest ukształtowany tak, aby być przyjętym przez część drukarkową 18. Część drukarkowa 18 zawiera głowicę strumieniową 16 i sterownik 29. W pojemniku na tusz 12 właściwie wprowadzonym do części drukarkowej 18, utworzone jest elektryczne i płynowe połączenie pomiędzy tym pojemnikiem a częścią drukarkową 18. Płynowe połączenie umożliwia tuszowi przechowywanemu wewnątrz pojemnika na tusz 12 na to, żeby być dostarczonym do głowicy drukującej 16. Elektryczne połączenie umożliwia przepływ informacji pomiędzy elektrycznym urządzeniem przechowującym 80 umieszczonym na pojemniku na tusz 12 i częścią drukarkową 18. Wymiana informacji pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i częścią drukarkową 18 zapewnia, że działanie części drukarkowej 18 jest kompatybilne z tuszem zawartym wewnątrz

PL 202 269 B1 wymienialnego pojemnika na tusz 12, w następstwie czego osiąga się wysoką jakość druku i niezawodne działanie układu drukującego 10.

Sterownik 29 steruje między innymi przesyłaniem informacji pomiędzy częścią drukarkową 18 a wymienialnym pojemnikiem na tusz 12. Oprócz tego, sterownik 29 steruje przesyłaniem informacji pomiędzy głowicą drukującą 16 a sterownikiem 29 dla uruchamiania głowicy drukującej do wybiórczego osadzania tuszu na nośniku druku. Oprócz tego, sterownik 29 steruje ruchem względnym głowicy drukującej 16 i nośnika druku. Sterownik 29 wykonuje dodatkowe funkcje, takie jak sterowanie przesyłaniem informacji pomiędzy układem drukującym 10 i urządzeniem nadrzędnym, takim jak komputer główny (niepokazany).

Figura 3 jest perspektywicznym widokiem części karetki przeszukującej 20, pokazującym parę wymienialnych pojemników na tusz 12 właściwie zainstalowanych w stanowisku załadowczym 14. Głowica strumieniowa 16 jest w płynowym połączeniu ze stanowiskiem załadowczym 14. W przykładzie wykonania, strumieniowy układ drukujący 10 zawiera trójkolorowy pojemnik na tusz posiadający trzy oddzielne kolory tuszu i drugi pojemnik na tusz z jednym kolorem tuszu. W tym przykładzie wykonania, trójkolorowy pojemnik na tusz zawiera tusze czerwony, żółty, niebieski i jednokolorowy pojemnik na tusz zawiera czarny tusz dla dokonania drukowania czterokolorowego. Wymienialne pojemniki na tusz 12 mogą być wydzielone inaczej by zawierać mniej niż trzy kolory tuszu lub więcej niż trzy kolory tuszu, jeżeli jest to wymagane. Na przykład, w przypadku drukowania z dużą dokładnością, często dla dokonania drukowania wykorzystuje się sześć lub więcej kolorów.

W przykładzie wykonania są cztery strumieniowe głowice drukujące 16, jedna głowica drukująca 16 do drukowania czarnym tuszem i trzy głowice drukujące 16 do drukowania na niebiesko, czerwono i żółto, z których każda jest płynowo połączona ze stanowiskiem załadowczym 14. W tym przykładzie wykonania każda z czterech głowic drukujących jest płynowo połączona z jednym z czterech kolorowych tuszy zawartych w wymienialnych pojemnikach na tusz. A zatem głowice drukujące 16 niebieska, czerwona, żółta i czarna, z których każda jest odpowiednio połączona z odpowiadającym sobie zasobnikiem tuszu niebieskiego, czerwonego, żółtego i czarnego. Inne konfiguracje, które wykorzystują mniej głowic drukujących niż cztery także są możliwe. Na przykład, głowice drukujące 16 mogą być ukształtowane do drukowania więcej niż jednym kolorem tuszu za pomocą właściwego podziału głowicy drukującej 16 pozwalającego na dostarczanie pierwszego koloru tuszu do pierwszej grupy dysz tuszu i dostarczanie drugiego koloru tuszu do drugiej grupy dysz tuszu, przy czym druga grupa dysz tuszu różni się od pierwszej grupy. Dzięki temu, pojedyncza głowica drukująca 16 może być wykorzystana do drukowania więcej niż jednym kolorem tuszu pozwalając na użycie mniej niż czterech głowic drukujących 16 do wykonania drukowania czterokolorowego.

W innym przykładzie wykonania są cztery głowice drukujące, z których każda może być zastosowana z czterema wymienialnymi pojemnikami na tusz i z każdym zasobnikiem płynowo połączonym z jednym z czterech kolorowych tuszy zawartych w wymienialnych pojemnikach na tusz. A zatem, dla tego kolejnego przykładu wykonania, każda z głowic drukujących, niebieska, czerwona, żółta i czarna, z których każda jest odpowiednio połączona z odpowiadającym sobie zasobnikiem tuszu niebieskiego, czerwonego, żółtego i czarnego.

Część 20 karetki przeszukującej przedstawiona na fig. 3 jest pokazana jako płynowo połączona z pojedynczą głowicą drukującą 16 dla uproszczenia. Każdy z wymienialnych pojemników na tusz 12 zawiera zaczep 30 dla przymocowania wymienialnego pojemnika na tusz 12 do stanowiska załadowczego 14. Stanowisko załadowcze 14 w korzystnym przykładzie wykonania zawiera zestaw zworników 32, które wzajemnie oddziałują z odpowiadającymi sobie elementami zwierającymi 84 na tylnym końcu 82 wymienialnego pojemnika na tusz 12 (patrz fig. 6). Elementy zwierające 30 na wymienialnym pojemniku na tusz 12 wzajemnie oddziałują ze zwornikami 32 na stanowisku załadowczym 14 dla zapewnienia, że wymienialny pojemnik na tusz 12 jest kompatybilny ze stanowiskiem załadowczym 14.

Figura 4 jest widokiem z boku części 20 karetki przeszukującej pokazanej na fig. 2. Część 20 karetki przeszukującej zawiera pojemnik na tusz 12 pokazany właściwie zainstalowany w stanowisku załadowczym 14, w następstwie czego tworzy płynowe połączenie pomiędzy wymienialnym pojemnikiem na tusz 12 a głowicą drukującą 16.

Wymienialny pojemnik na tusz 12 zawiera część zbiornikową 34 przeznaczoną do przechowywania jednego lub większej liczby tuszy. W korzystnym przykładzie wykonania trójkolorowy wymienialny pojemnik na tusz 12 posiada trzy oddzielne zbiorniki na tusz jako obudowy bezpieczeństwa, z których każdy zawiera tusz innego koloru. W tym korzystnym przykładzie wykonania jednokolorowy

PL 202 269 B1 wymienialny pojemnik na tusz 12 jest pojedynczym zbiornikiem na tusz 34 do przechowywania tuszu jednokolorowego.

W korzystnym przykładzie wykonania, zbiornik 34 posiada kapilarny element przechowujący 90 (fig. 8 - fig. 9) w nim umieszczony. Kapilarny element przechowujący 90 jest porowatym elementem posiadającym wystarczającą kapilarność do zatrzymywania tuszu dla zapobiegania przeciekania tuszu ze zbiornika 34 podczas wprowadzania i wyjmowania pojemnika na tusz 12 z układu drukującego 10. Ta siła kapilarna jest wystarczająco duża, aby zapobiec wyciekaniu tuszu ze zbiornika tuszu 34 w szerokim zakresie warunków otoczenia, takich jak zmiany temperatury i ciśnienia. Oprócz tego, kapilarność elementu kapilarnego jest wystarczającą do zatrzymywania tuszu wewnątrz zbiornika na tusz 34 we wszystkich jego kierunkach, jak również dla umiarkowanej ilości wstrząsów i drgań jakiej pojemnik na tusz może doznawać podczas normalnej obsługi. Korzystny, kapilarny element przechowujący jest siecią na gorąco połączonych włókien polimerowych opisanych w amerykańskim zgłoszeniu patentowym zatytułowanym Zbiornik na tusz do drukarki strumieniowej zgłoszonym pod numerem WO 02/085631, i zgłoszenie to stanowi odnośnik literaturowy do obecnego zgłoszenia. Inne typy materiału kapilarnego, takie jak pianka mogłyby być alternatywnie zastosowane.

Jeżeli pojemnik na tusz 12 jest właściwie zainstalowany w stanowisku załadowczym 14, to pojemnik na tusz 12 jest płynowo połączony z głowicą drukującą 16 za pomocą płynowego wzajemnego połączenia 36. Przy uruchamianiu głowicy drukującej 16, tusz jest wyrzucany z głowicy drukującej 16 wytwarzając nadciśnienie, czasami kierowane jak ciśnienie zwrotne, wewnątrz głowicy drukującej 16. Takie nadciśnienie wewnątrz głowicy drukującej 16 jest wystarczające do pokonania siły kapilarnej wytwarzanej przez element kapilarny umieszczony wewnątrz zbiornika tuszu 34. Tusz jest usuwany za pomocą tego ciśnienie zwrotnego z wymienialnego pojemnika na tusz 12 do głowicy drukującej 16. Dzięki temu, głowica drukująca 16 jest uzupełniana tuszem dostarczonym przez wymienialny pojemnik na tusz 12.

Płynowe wzajemne połączenie 36 jest korzystnie skierowaną do góry rurką na tusz, która wychodzi do góry z pojemnika na tusz 12 i w dół do głowicy drukującej 16. Płynowe wzajemne połączenie 36 jest pokazane w dużym uproszczeniu na fig. 4. W korzystnym przykładzie wykonania, płynowe wzajemne połączenie 36 jest kolektorem, który pozwala na wyrównanie w ustawieniu głowic drukujących 16 wzdłuż osi przeszukiwania, w następstwie czego umożliwia głowicy drukującej 16 na umieszczenie z wyrównaniem do odpowiadających sobie wymienialnych pojemników na tusz 12. W korzystnym przykładzie wykonania, płynowe wzajemne połączenie 36 wchodzi w zbiornik 34 naciskając element kapilarny, w następstwie czego tworzy obszar o podwyższonej kapilarności przyległego płynowego wzajemnego połączenia 36. Ten obszar o podwyższonej kapilarności dąży do usunięcia tuszu w kierunku płynowego wzajemnego połączenia 36, w następstwie czego umożliwia przepływ tuszu przez płynowe wzajemne połączenie 36 do głowicy drukującej 16. Pojemnik na tusz 12 jest właściwie umieszczony wewnątrz stanowiska załadowczego 14 takiego, że właściwe ściskanie elementu kapilarnego jest dokonane kiedy pojemnik na tusz 12 jest wprowadzony do stanowiska załadowczego. Właściwe ściskanie elementu kapilarnego tworzy niezawodny przepływ tuszu z pojemnika na tusz 12 do głowicy drukującej 16.

Wymienialny pojemnik na tusz 12 dodatkowo zawiera element prowadzący 40, element łączący 42, uchwyt 44 i element zaczepowy 30, które umożliwiają wprowadzenie pojemnika na tusz 12 do stanowiska załadowczego 14, w celu uzyskania niezawodnego płynowego wzajemnego połączenia z głowicą drukującą 16, jak również tworzy niezawodne elektryczne wzajemne połączenie pomiędzy wymienialnym pojemnikiem na tusz 12 i karetką przeszukującą 20.

W tym przykładzie wykonania stanowisko załadowcze 14 zawiera szynę prowadzącą 46, element łączący 48 i zaczepowy element łączący 50. Szyna prowadząca 46 współpracuje z elementem łączącym 40 szyny prowadzącej i wymienialnym pojemnikiem na tusz 12, w celu wprowadzenia pojemnika na tusz 12 do stanowiska załadowczego 14. Jeżeli wymienialny pojemnik na tusz 12 jest całkowicie wprowadzony do stanowiska załadowczego 14, to element łączący 42 związany z wymienialnym pojemnikiem na tusz łączy element łączący 48 związany ze stanowiskiem załadowczym 14, mocując przedni koniec lub koniec prowadzący wymienialnego pojemnika na tusz 12 do stanowiska załadowczego 14. Pojemnik na tusz 12 jest następnie naciskany w dół, w celu ściśnięcia sprężyście odchylanego elementu 52 związanego ze stanowiskiem załadowczym 14 dopóki zaczepowy element łączący 50 związany ze stanowiskiem załadowczym 14 nie połączy elementu hakowego 54 związanego z elementem zaczepowym 30, w celu zamocowania tylnego końca pojemnika na tusz 12 do stanowiska załadowczego 14.

PL 202 269 B1

Figura 5 jest perspektywicznym widokiem przodu stanowiska załadowczego 14 pokazanego osobno. Stanowisko załadowcze 14 pokazane na fig. 5 zawiera jednokolorową przegrodę 56 dla przyjmowania pojemnika na tusz 12 zawierającego jeden kolor tuszu i trójkolorową przegrodę 58 dla przyjmowania pojemnika na tusz posiadającego trzy oddzielne kolory tuszu w nim zawarte. W tym korzystnym przykładzie wykonania jednokolorowa przegroda 56 przyjmuje wymienialny pojemnik na tusz 12 zawierający czarny tusz, a trójkolorowa przegroda przyjmuje wymienialny pojemnik na tusz 12 zawierający tusze czerwony, żółty, niebieski, z których każdy umieszczony jest w oddzielnym zbiorniku wewnątrz pojemnika na tusz 12. Stanowisko załadowcze 14 jak również wymienialny pojemnik na tusz 12 mogą mieć inne układy przegród 56 i 58 dla przyjmowania pojemników na tusz zawierających różne liczby różnych tuszy w nim zawartych. Oprócz tego, liczba przegród załadowczych 56 i 58 dla stanowiska załadowczego 14 może być mniejsza lub większa niż dwa. Na przykład, stanowisko załadowcze 14 może mieć cztery oddzielne przegrody dla przyjmowania czterech oddzielnych jednokolorowych pojemników na tusz 12 z każdym pojemnikiem na tusz zawierającym oddzielny kolor tuszu do wykonania czterokolorowego drukowania.

Każda przegroda 56 i 58 stanowiska załadowczego 14 zawiera otwór 60 w dolnej ściance 68 dla przyjmowania każdego z pionowych płynowych wzajemnych połączeń 36, które przez nie przechodzą. Płynowym wzajemnym połączeniem 36 jest dopływ płynu dla tuszu, w celu jego wypływu odpowiadającymi sobie płynowymi wypływami związanymi z pojemnikiem na tusz 12. Elektryczne wzajemne połączenie 62 jest także zawarte na tylnej ściance 66 w każdej przegrodzie załadowczej 56 i 58. Elektryczne wzajemne połączenie 62 zawiera wiele styków elektrycznych 64. W korzystnym przykładzie wykonania, styki elektryczne 64 są układem czterech sprężynowych styków elektrycznych, które łączą wiele elektrycznych styków 78 pojemnika na tusz 12 z właściwą instalacją wymienialnego pojemnika na tusz 12 w odpowiadających sobie przegrodach stanowiska załadowczego 14.

Stanowisko załadowcze 14 pokazane na fig. 5 jest uproszczone i nie pokazuje szczegółów płynowego wzajemnego połączenia 36. Oddzielne płynowe wzajemne połączenie 36 przechodzące przez każdy otwór 60, w celu zapewnienia płynowego połączenia pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 a odpowiadającą mu głowicą drukującą 16. Płynowe wzajemne połączenie 36 jest pokazane bardziej szczegółowo na fig. 8, fig. 9, fig. 10a i fig. 10b.

Figura 6 jest widokiem od spodu trójkolorowego wymienialnego pojemnika na tusz 12 według wynalazku, pokazanego osobno. Wymienialny pojemnik na tusz 12 zawiera parę wychodzących na zewnątrz elementów łączących 40 szyny prowadzącej. W korzystnym przykładzie wykonania, każdy z tych elementów łączących 40 szyny prowadzącej wychodzi na zewnątrz w kierunku prostopadłym do pionowego boku 70 wymienialnego pojemnika na tusz 12. Elementy łączące 42 wychodzą na zewnątrz z przedniej powierzchni lub krawędzi prowadzącej 12, pojemnika na tusz 12. Elementy łączące 42 są umieszczone zarówno na boku z połączeniem elektrycznym 74 i są umieszczone w kierunku dolnej powierzchni 76 wymienialnego pojemnika na tusz 12. Połączenie elektryczne 74, pokazane na fig. 7, zawiera wiele styków elektrycznych 78, przy czym każdy styk elektryczny 78 jest elektrycznie połączony z elektrycznym urządzeniem przechowującym 80.

Jeżeli pojemnik na tusz 12 jest zainstalowany w układzie drukującym 10 i płynowo połączony z głowicą drukującą za pomocą płynowego wzajemnego połączenia 36, to kapilarny element przechowujący 90 powinien umożliwiać przepływ tuszu z pojemnika na tusz 12 do strumieniowej głowicy drukującej 16. Kiedy głowica drukująca 16 wyrzuca tusz, to w głowicy drukującej 16 jest wytworzone nadciśnienie, czasami nazywane ciśnieniem zwrotnym. To nadciśnienie wewnątrz głowicy drukującej 16 powinno być wystarczające do przezwyciężenia siły kapilarnej zatrzymującej tusz wewnątrz elementu kapilarnego 90, w następstwie czego umożliwia ona przepływ tuszu z pojemnika na tusz 12 do głowicy drukującej 16, dopóki nie zostanie osiągnięta równowaga. Jeżeli zostanie osiągnięta równowaga i ciśnienie wewnątrz głowicy drukującej 16 jest równe sile kapilarnej zatrzymującej tusz wewnątrz pojemnika na tusz 12, to tusz nie przepływa już dłużej z pojemnika na tusz 12 do głowicy drukującej 16. Ciśnienie w głowicy drukującej 16 głównie będzie zależało od tempa wyrzucania tuszu z głowicy drukującej 16. Kiedy tempo drukowania lub tempo wyrzucania tuszu wzrasta, wtedy nadciśnienie wewnątrz głowicy drukującej staje się bardziej ujemne, wywołując przepływ tuszu w szybszym tempie do głowicy drukującej 16 z pojemnika na tusz 12.

W innym korzystnym strumieniowym układzie drukującym 10 głowica drukująca 16 wytwarza maksymalne ciśnienie zwrotne, które jest równe 254 mm (10 cali) słupa wody lub nadciśnienie, które jest równe 254 mm (10 cali) słupa wody. Maksymalne ciśnienie zwrotne będzie zależało od indywidualnej głowicy drukującej zastosowanej w tym układzie. Kiedy ciśnienie zwrotne wzrasta, wielkość

PL 202 269 B1 kropelek tuszu wyrzucanych przez głowicę drukującą 16 staje się mniejsza, prowadząc w końcu do powstania problemów jakościowych drukowania i ostatecznie do rozmywania, kiedy powietrze jest wyciągnięte przez dysze głowicy drukującej. Im mniejszy rozmiar dyszy, tym wyższe ciśnienie zwrotne będzie tolerowane przez głowicę drukującą zanim rezultaty jakości drukowania zostaną typowo napotkane. A zatem, dla przykładowej postaci cieplnej głowicy drukującej, rozmywanie czarnego tuszu typowo pojawi się przy ciśnieniu zwrotnym około 482 mm (19 cali) słupa wody, a rezultaty jakości drukowania powstają przy ciśnieniu zwrotnym około 203,2 mm (8 cali) słupa wody. Dla przykładowej głowicy drukującej kolorowego tuszu, która typowo posiada mniejsze dysze niż głowica drukująca czarnego tuszu, rozmywanie pojawia się przy ciśnieniu zwrotnym około 762 mm (30 cali) słupa wody, a rezultaty jakości drukowania powstają przy ciśnieniu zwrotnym około 304,8 mm (12 cali) słupa wody.

Figura 7 jest perspektywicznym widokiem jednokolorowego lub pojedynczego koloru wymienialnego pojemnika na tusz 12 według wynalazku. Jednokolorowy pojemnik na tusz 12 jest podobny do trójkolorowego pojemnika na tusz 12 pokazanego na fig. 6 za wyjątkiem tego, że tylko jeden kolor tuszu jest w nim zawarty, zamiast trzech oddzielnych kolorów tuszu zawartych wewnątrz trójkolorowego pojemnika na tusz 12.

Figura 8 jest przekrojem poprzecznym, poprowadzonym wzdłuż linii 8-8 z fig. 3, przedstawiającym bardziej szczegółowo pojemnik na tusz 12, zawierający część zbiornikową lub naczynie pojemnikowe 34, z umieszczonym w nim materiałem zbiornikowym 90. Pojemnik na tusz 12 jest pokazany w położeniu do połączenia z płynowym wzajemnym połączeniem 36 na stanowisku załadowczym 14 pojemnika na tusz, w celach ilustracyjnych.

Stanowisko załadowcze 14 pojemnika na tusz zawiera płynowe wzajemne połączenie 36 dla utworzenia płynowego połączenia z pojemnikiem na tusz 12 i zawiera płynowe wzajemne połączenie 92 dla utworzenia płynowego połączenie z odpowiednią głowicą drukującą 16 i płynowego połączenia z każdym z płynowych wzajemnych połączeń 36 i 92. Jeżeli pojemnik na tusz 12 jest właściwie wprowadzony do stanowiska załadowczego 14, to płynowe wzajemne połączenie 36 wchodzi w zbiornik 34 naciskając element kapilarny 90 i tworzy płynowe połączenie pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i głowicą drukującą 16.

Stanowisko załadowcze 14 pojemnika na tusz zawiera także strukturę uszczelniającą 96 dla zapewnia uszczelnienia pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i stanowiskiem załadowczym 14. Struktura uszczelniająca 96 ma tendencję do ograniczania odparowywania lotnych składników tuszu, takich jak woda wewnątrz pojemnika na tusz 12, jeżeli pojemnik na tusz 12 jest właściwie zamocowany do stanowiska załadowczego 14. Oprócz tego, struktura uszczelniająca 96 ma tendencję do zapobiegania zanieczyszczania tuszu dostarczonego do głowicy drukującej 16. W pewnym korzystnym przykładzie wykonania, struktura uszczelniająca 96 jest strukturą okrężną, która jest utworzona ze sprężynującego materiału. Kiedy pojemnik na tusz 12 jest wprowadzony do stanowiska załadowczego 14, struktura uszczelniająca 96 łączy powierzchnię uszczelniającą 100 w pobliżu odpływu 88 płynu pojemnika na tusz, w celu utworzenia uszczelnienia pomiędzy strukturą uszczelniającą 96 i pojemnikiem na tusz 12. Uszczelnienie jest utworzone za pomocą powierzchni uszczelniającej 98 związanej ze strukturą uszczelniającą 96 łączącą powierzchnię 100 uszczelniającą związaną z pojemnikiem na tusz 12.

W pewnym przykładzie wykonania struktura uszczelniająca 96 jest przymocowana do płynowego wzajemnego połączenia 36 tak, żeby pojemnik na tusz 12 był właściwie wprowadzony do stanowiska załadowczego 14, struktura uszczelniająca 96 tworzy uszczelnienia pomiędzy powierzchnią uszczelniającą 100 na pojemniku na tusz 12 i zewnętrznym obwodem płynowego wzajemnego połączenia 36. Dzięki temu, wystawienie tuszu na działanie atmosfery jest bardzo zmniejszone, co ma wpływ na ograniczenie odparowania substancji lotnych wewnątrz pojemnika na tusz 12.

Figura 9 przedstawia pojemnik na tusz 12 właściwie wprowadzony do stanowiska załadowczego 14, przez co utworzony jest przepływ tuszu pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i płynowym wzajemnym połączeniem 36. Przedstawiona jest struktura uszczelniająca 96 połączona z powierzchnią uszczelniającą 100 na pojemniku na tusz 12, w celu utworzenia uszczelnienia dookoła odpływu 88 płynu w tym pojemniku dla ograniczenia odparowania substancji lotnych zawartych wewnątrz tuszu. Uszczelnienie jest utworzone za pomocą przeciwstawnych powierzchni na strukturze uszczelniającej 96, która łączy się z powierzchnią 100 uszczelniającą na pojemniku na tusz 12, w celu utworzenia pomiędzy nimi uszczelnienia czołowego.

Zbiornik na tusz 34 w korzystnym przykładzie wykonania zawiera otwór odpowietrzający 38 dla wyrównania ciśnienia wewnątrz zbiornika 34 dla umożliwienia wydobywania tuszu z pojemnika na tusz 12. Otwór odpowietrzający 38 jest korzystnie utworzony do ograniczania odparowywania

PL 202 269 B1 substancji lotnych zawartych wewnątrz tuszu. W pewnym korzystnym przykładzie wykonania, otwór odpowietrzający 38 jest utworzony za pomocą zastosowania labiryntu dla zminimalizowania wlotu powietrza podczas dokonywania wyrównywania ciśnienia wewnątrz pojemnika na tusz 12 tak, żeby tusz mógł być wydobyty z pojemnika na tusz 12 bez narastania nadmiernego ciśnienia zwrotnego. Zastosowanie labiryntu bardzo zmniejsza odparowanie substancji lotnych zawartych w tuszu z powodu otworu odpowietrzającego 38. Dlatego, ważne jest to, że struktura uszczelniająca 96 właściwie uszczelnia dla ograniczania ulatniania się substancji lotnych zawartych wewnątrz tuszu.

Struktura uszczelniająca 96 w jednym przykładzie wykonania jest utworzona ze sprężynującego materiału takiego, jak struktura elastomerowa, taka jak mieszanina blenda monomeru Etyleno-Propyleno-Dieno/butylowego (EPDM/butyl). Alternatywnie, struktura uszczelniająca 96 zawiera sprężynę, która jest ściskana kiedy pojemnik na tusz 12 jest wprowadzany do stanowiska załadowczego 14 tak, żeby sprężyna dociskała strukturę uszczelniającą 96 do pojemnika na tusz 12, w celu utworzenia uszczelnienia pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i stanowiskiem załadowczym 14, w celu zapobiegania odparowywania substancji lotnych zawartych wewnątrz tuszu. Przykładowa postać struktury uszczelniającej 96 ze sprężyną jest opisana w zgłoszeniu US 6361157, które zostało zgłoszone 30 sierpnia 2000 r.

Figura 10a jest znacznie powiększonym widokiem struktury uszczelniającej 96 w połączeniu z zewnętrzną powierzchnią pojemnika na tusz 12 pokazaną na fig. 9. W pewnym korzystnym przykładzie wykonania, powierzchnia uszczelniająca 98 struktury uszczelniającej 96 zawiera utworzony w niej pierścieniowy rowek 102. Pierścieniowy rowek 102 jest ukształtowany do zatrzymywania materiału uszczelniającego 104 dostarczonego przez pojemnik na tusz 12. W korzystnym przykładzie wykonania, materiał uszczelniający 104 dostarczony przez pojemnik na tusz 12 jest tuszem posiadającym zawieszone w nim cząsteczki. Kiedy tusz wyschnie wewnątrz pierścieniowego rowka, wtedy zawieszone cząsteczki wychodzą z zawiesiny i zestalają się dla uszczelnienia wszelkich ubytków pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi 98 i 100. W przykładzie wykonania, materiałem uszczelniającym jest zabarwiony tusz posiadający zawieszone w nim cząsteczki sadzy. Zabarwiony tusz, taki jak ten przykładowy zabarwiony tusz jest opisany szczegółowo w patencie US 5085698.

Dla ułatwienia wejścia materiału uszczelniającego w pierścieniowy rowek 102, powierzchnia uszczelniająca 100 na pojemniku na tusz 12 może być utworzona tak, aby była mocno nawilżana. Powierzchnie, które są mocno nawilżane mają tendencję do wypierania materiału uszczelniającego do powierzchni uszczelniającej 100. Alternatywnie, różne mechaniczne elementy takie, jak struktury kapilarne mogą być utworzone w pojemniku na tusz 12 do wypierania tuszu do pierścieniowej powierzchni tak, żeby powierzchnie pomiędzy strukturą uszczelniającą 96 i pojemnikiem na tusz 12 były nawilżone dla uszczelnienia ubytków pomiędzy nimi.

Figura 10b jest przekrojem poprowadzonym w poprzek linii 10b w celu pokazania powierzchni uszczelniającej struktury uszczelniającej 96 przedstawionej z częściowym wyrwaniem. W pewnym korzystnym przykładzie wykonania pierścieniowy rowek 102 jest utworzony wewnątrz powierzchni uszczelniającej 98, w celu zatrzymywania materiału uszczelniającego 104. Zatrzymywanie materiału uszczelniającego 104 wewnątrz rowka 102 zapewnia to, że materiał uszczelniający 104 pozwala na uszczelnianie ubytków, które występują wzdłuż całej rozciągłości powierzchni uszczelniającej. Ubytki wzdłuż powierzchni uszczelniającej mogą być wynikiem błędów formowania, które mogą powodować nieregularności lub zanieczyszczenia na powierzchni. Przez uszczelnianie ubytków materiałem uszczelniającym 104 zostaje poprawione uszczelnienie pomiędzy powierzchnią uszczelniającą 98 i powierzchnią uszczelniającą 100.

Figura 11 jest graficznym przedstawieniem pokazującym rozmiar uszkodzenia w funkcji procentów uszczelnienia dla uszczelnienia pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i płynowym wzajemnym połączeniem 36 z i bez zastosowania uszczelniacza dla uszczelniania zgodnie z wynalazkiem. Zdolność uszczelniania uszczelnienia czołowego takiego, jak pokazane na fig. 10a pomiędzy powierzchnią uszczelniającą 98 i powierzchnią uszczelniającą 100 przy zastosowaniu zabarwionego tuszu jako uszczelniacza jest przedstawiona za pomocą krzywej 106. Zdolność uszczelniania samego uszczelnienia czołowego lecz bez zastosowania materiału uszczelniającego jest przedstawiona przez krzywą 108 pokazaną liniami kreskowymi. Bez zastosowania materiału uszczelniającego żadne uszczelnienie nie jest utworzone, kiedy ubytek jest większy niż 25 μm (mikronów). W przeciwieństwie do tego, zastosowanie zabarwionego tuszu jako uszczelniacza umożliwia utworzenie przynajmniej częściowego uszczelnienia dla ubytków mniejszych niż 125 μm (mikronów). Zakreskowana krzyżowo część 110 pomiędzy krzywymi 106 i 108 przedstawia postęp w uszczelnianiu przy zastosowaniu

PL 202 269 B1 techniki według wynalazku. Zabarwiony tusz jest efektywnym uszczelniaczem dla uszczelniania powierzchni, takich jak uszczelnienia czołowe. Zastosowanie zabarwionego tuszu jako materiału uszczelniającego ma tendencję do umożliwienia układowi tego, żeby był samouszczelniający i jest szczególnie efektywny dla ubytków, które są małych rozmiarów.

Wynalazek zapewnia udoskonalone uszczelnienie dla zapobiegania utraty substancji lotnych takich, jak woda z tuszu znajdującego się wewnątrz pojemnika na tusz i z całego układu dostarczania tuszu. To udoskonalone uszczelnienie wykorzystuje unikalne właściwości zabarwionego tuszu dla uszczelnienia wszelkich ubytków powierzchni uszczelniającej. Udoskonalone uszczelnienie według wynalazku umożliwia zmniejszenie kosztów uszczelnienia czołowego, w następstwie czego wpływ na zmniejszenie całkowitych kosztów układu drukującego. Oprócz tego, technika uszczelniania według wynalazku czyni stosunkowo łatwymi wymagania instalowania i usuwania, w następstwie czego ma wpływ na zmniejszenie kosztów i rozmiaru stanowiska załadowczego. Ostatecznie, przez zapobieganie utraty substancji lotnych z tuszu, poprawiona jest niezawodność układu drukującego, jak również jakość drukowanych obrazów.

Wynalazek został omówiony w odniesieniu do zastosowania materiału uszczelniającego dla udoskonalenia odporności uszczelnienia pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i stanowiskiem załadowczym 14. Technika wynalazku jest odpowiednia dla uszczelniania również innych płynowych uszczelnień w układzie dostarczania tuszu. Na przykład, podobny układ uszczelnienia może być zastosowany pomiędzy głowicą drukującą 16 i płynowym wzajemnym połączeniem 92 jak układ uszczelnienia zastosowany pomiędzy pojemnikiem na tusz 12 i płynowym wzajemnym połączeniem 36. Materiał uszczelniający według wynalazku może być zastosowany dla uszczelnienia ubytków występujących w uszczelnieniu pomiędzy głowicą drukującą 16 i płynowym wzajemnym połączeniem 92.

Claims (19)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wymienialny element drukarki do drukarki atramentowej, która posiada stanowisko załadowcze do przyjmowania wymienialnego pojemnika na tusz, a stanowisko załadowcze posiada dopływ płynu i strukturę uszczelniającą, znamienny tym, że wymienialny element drukarki zawiera zbiornik posiadający odpływ (88) płynu i powierzchnię (100) uszczelniającą w pobliżu odpływu płynu oraz materiał uszczelniający zawarty wewnątrz zbiornika do nawilżania powierzchni uszczelniającej, przy czym materiał uszczelniający zawiera cząstki stałe utrzymywane w zawiesinie, przy czym zestalanie się cząstek stałych powoduje uszczelnienie ubytków pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i strukturą uszczelniającą (96).
2. 2. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki stałe są cząstkami barwnikowymi.
3. 3. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki stałe są cząstkami sadzy.
4. 4. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiesina jest środkiem dyspersyjnym.
5. 5. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 1, znamienny tym, że materiałem uszczelniającym zawartym wewnątrz zbiornika jest tusz.
6. 6. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia (100) uszczelniająca jest ukształtowana do odpowiedniego nawilżania przez materiał uszczelniający.
7. 7. Wymienialny element drukarki do drukarki atramentowej, która posiada stanowisko załadowcze do przyjmowania wymienialnego pojemnika na tusz, zaś stanowisko załadowcze posiada dopływ płynu i strukturę uszczelniającą, znamienny tym, że wymienialny element drukarki zawiera: zbiornik przechowujący posiadający umieszczony w nim kapilarny materiał przechowujący do utrzymywania tuszu, przy czym zbiornik przechowujący posiada odpływ (88) płynu i powierzchnię (100) uszczelniającą w pobliżu odpływu płynu oraz tusz przechowywany wewnątrz kapilarnego materiału przechowującego, przy czym tusz posiada zawieszone w nim cząstki, ponadto cząstki zestalają się na powierzchni uszczelniającej uszczelniając ubytki pomiędzy powierzchnią uszczelniającą a strukturą uszczelniającą (96).
8. 8. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 7, znamienny tym, że cząstki są cząstkami barwnikowymi.

   PL 202 269 B1
9. 9. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 7, znamienny tym, ż e cząstki są cząstkami sadzy.
10. 10. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 7, znamienny tym, że tusz dodatkowo zawiera środek dyspersyjny.
11. 11. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnia uszczelniająca znajdująca się w pobliżu odpływu płynu ma kształt ułatwiający nawilżanie za pomocą tuszu przechowywanego wewnątrz pojemnika na tusz.
12. 12. Wymienialny element drukarki, według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnia (100) uszczelniająca ma kształt pozwalający na zwiększenie nawilżania powierzchni uszczelniającej nawilżanej tuszem.
13. 13. Wymienialny element drukujący do drukarki atramentowej ukształtowanej do przyjmowania tego wymienialnego elementu drukującego, przy czym drukarka atramentowa posiada dopływ płynu i strukturę uszczelniającą, zaś wymienialny element drukujący zawiera powierzchnię uszczelniającą ukształtowaną do łączenia odpowiadającej struktury uszczelniającej na strumieniowym układzie drukującym, znamienny tym, że powierzchnia (100) uszczelniająca jest ukształtowana tak, że materiał uszczelniający posiada cząstki stałe utrzymywane w zawiesinie, przy czym nawilża on powierzchnię uszczelniającą tak, że zestalanie się cząstek stałych uszczelnia ubytki pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i odpowiadającą strukturą uszczelniającą (96).
14. 14. Wymienialny element drukujący, według zastrz. 13, znamienny tym, że wymienialny element drukujący stanowi wymienialny pojemnik na tusz.
15. 15. Wymienialny element drukujący, według zastrz. 13, znamienny tym, że wymienialny element drukujący stanowi wymienialną głowicę drukującą.
16. 16. Wymienialny element drukujący, według zastrz. 13, znamienny tym, że materiał uszczelniający stanowi zabarwiony tusz.
17. 17. Wymienialny element drukujący, według zastrz. 13, znamienny tym, że powierzchnia (100) uszczelniająca łączy odpowiadającą strukturę uszczelniającą (96) na drukarce atramentowej dla utworzenia czołowego uszczelnienia.
18. 18. Sposób tworzenia uszczelnienia pomiędzy wymienialnym elementem drukarki i strukturą uszczelniającą, znamienny tym, że nawilża się powierzchnię uszczelniającą (100) na wymienialnym pojemniku na tusz materiałem uszczelniającym posiadającym cząstki stałe utrzymywane w zawiesinie, która jest zawarta w wymienialnym pojemniku na tusz, a następnie łączy się powierzchnię uszczelniającą (100) ze strukturą uszczelniającą (96) przy czym materiał uszczelniający jest umieszczony pomiędzy nimi, po czym zestala się materiał uszczelniający tak, że cząstki stałe wytrącają się z zawiesiny i uszczelniają ubytki pomiędzy powierzchnią uszczelniającą i strukturą uszczelniającą.
19. 19. Sposób, według zastrz. 18, znamienny tym, że materiał uszczelniający jest tuszem zawartym wewnątrz wymienialnego pojemnika na tusz.