JP2004524197A - 交換式インク容器およびシールを形成する方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図10a
Description
【0001】
本発明は、インクジェットプリンタにインクを供給するためのインク容器に関する。インクジェットプリンタには、紙等の印刷媒体を横切って前後または左右(back and forth)に往復移動するキャリッジ上に搭載されたインクジェットプリントヘッドが多く使用されている。プリントヘッドが印刷媒体を横切って移動するにつれ、コントロールシステムがプリントヘッドを作動させて印刷媒体上にインク滴を付着または噴射させ、これにより画像または文字が印刷されるようになる。インクは、キャリッジによって保持されているか、あるいはキャリッジとともに移動しないように印刷システムに搭載されているインク供給部からプリントヘッドに供給されている。
【0002】
インク供給部がキャリッジによって保持されない場合には、インク供給部は、プリントヘッドに絶え間なくインクを補充する導管を使用することにより、プリントヘッドへ連続的に流体を流すことができるようになっている。あるいは、プリントヘッドは、インク供給部にプリントヘッドを容易に接続させる補充ステーションの近傍にプリントヘッドを位置決めすることによってインク供給部と断続的に接続することができるようになっている。
【0003】
インク供給部がキャリッジによって保持される場合には、インク供給部は、プリントヘッドと一体にすることができ、その場合、インクが消耗したときにはプリントヘッドおよびインク供給部の全体が交換されるようになっている。あるいは、インク供給部はキャリッジにより保持され、プリントヘッドとは別個に交換可能になっている。インク供給部が別個に交換可能である場合、インク供給部は消耗したときに交換され、プリントヘッドはプリントヘッドの寿命が終わったときに交換されることになる。インク供給部は、印刷システム内のどこに配置されているかにかかわらず、インクジェットプリントヘッドにインクを確実に供給することが重要である。
【0004】
低コストの材料を使用するとともに、製造が比較的容易であるインク供給部が必要とされており、このインク供給部は、インク供給コストを低くすることによりページあたりの印刷コストを低くすることができる。さらに、これらのインク容器は、印刷システムの全体のサイズを縮小するために、比較的小型のインク供給部が提供できるよう体積効率(volumetrically efficient)が高いものであるべきである。さらに、これらのインク供給部は、印刷システムのサイズが最適化され得るような異なる形状係数(in different form factors)でつくられることが可能であるべきである。最後に、これらのインク供給部は、印刷システムへの挿入時に、印刷システムとの確実な流体接続を形成することを可能とするべきである。このような流体接続は、水分および他の揮発性インク成分の蒸発を減らすとともに、インク送出システムから空気および汚染物が入り込むのを最小限にとどめるべきである。
【0005】
[発明の概要]
本発明の一態様は、交換式印刷部品を収容するように構成されたインクジェット印刷システム用の交換式印刷部品である。インクジェット印刷システムは、流体入口およびシール構造を備えている。交換式印刷部品は、インクジェット印刷システムの対応するシール構造に係合するように構成されたシール表面を備えている。シール表面は、このシール表面を湿潤させるシール材がシール表面とシール構造との間の欠陥(defect)をシールするように構成されている。
【0006】
本発明の別の態様は、インクジェット印刷システムにインクを供給するための交換式インク容器である。インクジェット印刷システムは、交換式インク容器を収容するための収容ステーションを備えた形式のものである。収容ステーションは、流体入口およびシール構造を備えている。交換式インク容器は、流体出口および該流体出口に近接したシール表面を画定する槽を備えている。交換式インク容器は、シール表面を湿潤させてシール表面とシール構造との間の欠陥をシールするための、槽内に収容されたシール材も備えている。
【0007】
好適な一実施形態では、シール材には顔料インクを使用している。顔料インクは、乾燥すると、シール表面とシール構造との間で固化するようになる。
【0008】
[好適な実施形態の詳細な説明]
図1は、カバーが開いた状態で示された、印刷システム10の例示的な一実施形態の斜視図であり、この印刷システム10は、収容ステーション14に取り付けられる少なくとも1つの交換式インク容器12を備えている。交換式インク容器12が収容ステーション14に適切に取り付けられた状態で、インクが交換式インク容器12から少なくとも1つのインクジェットプリントヘッド16に供給されるようになっている。インクジェットプリントヘッド16は、小型のインク槽と、プリンタ部18からの作動信号に応答してインクを印刷媒体上に付着させるインク噴射部とを備えている。インクがプリントヘッド16から噴射されると、プリントヘッド16には、インク容器12からインクが補充されるようになっている。
【0009】
例示的な一実施形態では、交換式インク容器12、収容ステーション14、およびインクジェットプリントヘッド16は、印刷媒体22と相対的に移動して印刷を行う走査プリントキャリッジ20の各部分として備えられている。あるいは、インクジェットプリントヘッド16は固定されており、印刷媒体22がプリントヘッド16を通過して印刷が行われるようになっている。プリンタ部18は、印刷媒体22を収容するための媒体トレイ24を備えている。印刷媒体22は、印刷領域内を徐々に進む際に、走査キャリッジが印刷媒体22と相対してプリントヘッド16を移動させるようになっている。プリンタ部18は、プリントヘッド16を選択的に作動させて印刷媒体22上にインクを付着させることによって印刷を行なっている。
【0010】
走査キャリッジ20は、走査機構の印刷領域内を通過するようになっている。この走査キャリッジ20は、スライダロッド26を備え、走査キャリッジ20が走査軸を通過する際にそのスライダロッド上を摺動するようになっている。走査キャリッジ20を正確に位置決めするために位置決め手段(図示せず)が用いられている。さらに、走査キャリッジ20が走査軸に沿って移動する際に、印刷領域内に印刷媒体22を徐々に進めさせるために紙送り機構(図示せず)が用いられている。リボンケーブル28等、電気的リンク(link)によって、プリントヘッド16を選択的に作動させるために、電気信号が走査キャリッジ20に供給されるようになっている。
【0011】
インク容器12がプリンタ部18と適切に流体および電気的に相互に接続されるように、インク容器12を収容ステーション14に挿入する方法および装置が提供されている。流体相互接続部36(fluidic interconnecting)により、交換式インク容器12内のインク供給部がプリントヘッド16と流体接続し、インク源がプリントヘッド16に供給されるようになる。電気相互接続部により、交換式インク容器12およびプリンタ部18間に渡されるべき情報が与えられるようになる。交換式インク容器12およびプリンタ部18間に渡される情報は、いくつか例を挙げると、プリンタ部18との交換式インク容器12の互換性に関する情報、およびインクレベル情報等の動作状態情報である。
【0012】
本発明の一態様は、水分および他の揮発性インク成分の損失を減らし、インク送出システムへの空気の搬送を最小限にとどめる流体相互接続技術である。この技術は、より詳細には図8から図11を用いて後述するように、インク容器12に保持されるシール材を使用してシール部材の欠陥をシールすることによりインクの揮発損失を制限している。シール材は、シール表面における汚染作用を減らしてシール剛性を増加させることになる。インクの揮発損失を防止することによって、印刷システムの信頼性を高めている。
【0013】
図2は、図1に示したインクジェット印刷システム10の簡略図である。図2は、単一のインク容器12と接続している単一のプリントヘッド16を簡略化して示してある。インクジェット印刷システム10は、プリンタ部18およびインク容器12を備え、このインク容器12は、プリンタ部18に収容されるように構成されている。プリンタ部18は、インクジェットプリントヘッド16およびコントローラ29を備えている。インク容器12がプリンタ部18に適切に挿入されている場合、電気および流体接続部が、インク容器12とプリンタ部18との間に確立されることになる。この流体接続部により、インク容器12内に貯蔵されているインクがプリントヘッド16に供給されることが可能となる。電気接続部により、インク容器12に配置された電気記憶素子80およびプリンタ部18間では、情報交換ができるようになる。インク容器12とプリンタ部18との間の情報交換により、プリンタ部18の動作が交換式インク容器12内に収容されているインクと互換性があることが保証されることになるため、印刷システム10の高品質の印刷および確実な動作が行われるようになる。
【0014】
コントローラ29は、特に、プリンタ部18および交換式インク容器12間の情報の転送を制御している。さらに、コントローラ29は、プリントヘッド16を作動させて印刷媒体22上にインクを選択的に付着させるようにプリントヘッド16およびコントローラ29間の情報の転送を制御している。さらに、コントローラ29は、プリントヘッド16と印刷媒体22の相対移動を制御している。コントローラ29は、印刷システム10およびホストコンピュータ等のホスト装置(図示せず)間の情報転送を制御するといったさらなる機能を果たしている。
【0015】
図3は、収容ステーション14に適切に取り付けられた一対の交換式インク容器12を示した走査キャリッジ20の一部の斜視図である。インクジェットプリントヘッド16は、収容ステーション14と流体連通している。例示的な一実施形態では、インクジェット印刷システム10は、異なる3色のインクを収容している3色インク容器と、単色インクを収容している第2のインク容器とを有している。この実施形態では、3色インク容器はシアン、マゼンタ、およびイエローのインクを収容し、単色インク容器はブラックインクを収容しているため、4色の印刷が行われている。交換式インク容器12は、別々に仕切られて、3色よりも少ないかまたは多い(より多くの色のインクが必要とされる場合)インクを収容することができる。たとえば、高忠実度(high fidelity:ハイファイ)印刷の場合では、しばしば6色以上を用いて印刷が行われている。
【0016】
例示的な一実施形態では、4つのインクジェット印刷プリントヘッド16(そのうち1つはブラックインクの印刷用、3つはシアン、マゼンタ、およびイエローの印刷用)がそれぞれ収容ステーション14と流体が流れるように結合(以下、流体結合という)されている。この例示的な実施形態では、4つのプリントヘッド16のそれぞれは、交換式インク容器12に収容された4色のインクのうち1つと流体結合されている。したがって、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックのプリントヘッド16は、それぞれ、対応するシアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックのインク供給部と結合されている。4つよりも少ないプリントヘッド16を使用する他の構成も可能である。たとえば、プリントヘッド16は、第1のインク色が第1の群のインクノズルに、および第2のインク色が第1の群とは異なる第2の群のインクノズルに供給されることができるように適切にプリントヘッド16を仕切ることによって2色以上のインク色を印刷するように構成することができる。このようにして、単一のプリントヘッド16を用いて2色以上のインクを印刷することができるため、4色印刷を行うのに4つのプリントヘッド16よりも数が少なくてすむ。
【0017】
例示的な別の実施形態では、4つの交換式インク容器12、およびこれらの交換式インク容器12に収容されている4色インクのうち1つと流体結合している各カートリッジを備え、それぞれプリントヘッドを1つずつ有する4つのプリントヘッド16を用いることができる。したがって、この代替実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックのプリントヘッド16は、各自が対応するシアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックインク供給部とそれぞれ結合されている。
【0018】
図3に示した走査キャリッジ部20は、簡略化のために、1つのプリントヘッド16に流体結合されて示されている。それぞれの交換式インク容器12は、交換式インク容器12を収容ステーション14に固定するためのラッチ30を備えている。好適な実施形態の収容ステーション14は、交換式インク容器12上のキーイング機構84と相互作用する一組のキー32を備えている。交換式インク容器12上のキーイング機構10は、収容ステーション14のキー32と相互に作用して、交換式インク容器12が収容ステーション14と互換性があるようにしている。
【0019】
図4は、図2に示した走査キャリッジ部20の側面図である。走査キャリッジ部20は、収容ステーション14内に適切に取り付けられて示されているインク容器12を有しており、これによって、交換式インク容器12とプリントヘッド16との間の流体連通を確実にしている。
【0020】
交換式インク容器12は、1つまたは複数の量のインクを収容するために槽部34を備えている。好適な実施形態では、3色交換式インク容器12は、それぞれ異なる色を有するインクを収容する3つの個別のインク収容槽を有する。この好適な実施形態では、単色交換式インク容器12は、単色インクを収容する単一インク槽34である。
【0021】
好適な実施形態では、槽34は内部に毛管貯蔵部材90(図8および図9)が配置されている。毛管貯蔵部材90は、印刷システム10に対するインク容器12の挿脱の際に槽34からインクが漏れるのを防止するためにインクを保持するのに十分な毛管作用を有する多孔性部材である。この毛管力は、温度や圧力の変化等、広範な環境条件にわたってインク槽34からインクが漏れるのを防止できるほど十分に大きい。さらに、毛管部材の毛管作用は、インク槽34の全方向に対して、ならびに通常の操作中にインク容器12が被り得る妥当な量の衝撃および振動に対してインクをインク槽34内に十分に保持できるようになっている。好適な毛管貯蔵部材90は、本発明の譲受人に譲渡された、米国特許出願第09/430,400号、代理人整理番号10991407(1999年10月29日出願)の「Ink Reservoir for an Inkjet Printer」(参照により本明細書に援用される)に記載されている熱接着した高分子繊維網である。
【0022】
インク容器12が収容ステーション14に適切に取り付けられると、インク容器12は、流体相互接続部36によってプリントヘッド16と流体結合するようになる。プリントヘッド16の作動時にインクがプリントヘッド16から噴射されて、負のゲージ圧(背圧と呼ばれることもある)がプリントヘッド16内に生じることになる。プリントヘッド16内のこの負のゲージ圧は、インク槽34内に配置された毛管部材から生じる毛管力に打ち勝つのに十分である。インクは、この背圧によって交換式インク容器12からプリントヘッド16に引き込まれている。このようにして、プリントヘッド16は、交換式インク容器12によって供給されるインクで補充されるようになっている。
【0023】
流体相互接続部36は、インク容器12へ上方に、かつインクジェットプリントヘッド16へ下方に延出した直立インクパイプである。流体相互接続部36は、図4に大幅に簡略化して示されている。好適な実施形態では、流体相互接続部36は、走査軸に沿ったプリントヘッド16の位置決めのためのオフセットを許容するため、対応する交換式インク容器12からプリントヘッド16をずらして配置することが可能である連結管である。好適な実施形態では、流体相互接続部36が毛管部材を押圧するように槽34に延出することにより、毛管作用が増大した領域が流体相互接続部36に隣接して形成されている。この毛管作用増大領域は、流体相互接続部36の方へインクを引き込む傾向が高いため、インクが流体相互接続部36を通ってプリントヘッド16へ流入することが可能となる。インク容器12は、インク容器12が収容ステーションへ挿入されたときに毛管部材の適切な押圧が行われるよう収容ステーション14内に適切に配置されている。毛管部材の適切な押圧により、インク容器12からプリントヘッド16へのインクの確実な流れが確立されるようになる。
【0024】
交換式インク容器12は、さらに、インク容器12を収容ステーション14に挿入できるようにするガイド機構40、係合機構42、ハンドル44、およびラッチ機構30を備えることで、プリントヘッド16との確実な流体相互接続が行なわれるとともに、交換式インク容器12と走査キャリッジ20との間に確実な流体相互接続が形成されるようになる。
【0025】
この例示的な実施形態では、収容ステーション14は、ガイドレール46、係合機構48、およびラッチ係合機構50を備えている。ガイドレール46は、ガイドレール係合機構40および交換式インク容器12と協働して、インク容器12を収容ステーション14へガイドしている。交換式インク容器12が収容ステーション14に完全に挿入されると、交換式インク容器に関連する係合機構42は、収容ステーション14に関連する係合機構48と係合して、交換式インク容器12の前方の端部、すなわち前端を収容ステーション14に固定するようになる。次に、インク容器12は、収容ステーション14に関連するラッチ係合機構50がラッチ部材30に関連するフック機構54に係合してインク容器12の後方の端部、すなわち後端82を収容ステーション14に固定するまで収容ステーション14に関連するばね付勢部材52を押圧するよう、下方に押されるようになっている。
【0026】
図5は、分離して示されたインク収容ステーション14の前面斜視図である。図5に示した収容ステーション14は、単一のインク色を収容しているインク容器12を収容するための単色ベイ56、および内部に3つの別個のインク色を有するインク容器を収容するための3色ベイ58を備えている。この好適な実施形態では、単色ベイ56には、ブラックインクの入っている交換式インク容器12が収容され、3色ベイ58には、内部がそれぞれ別個の槽に仕切られており、各槽にシアン、マゼンタ、およびイエローのインクの入っている交換式インク容器12が収容されている。収容ステーション14、ならびに交換式インク容器12は、内部に入っている異なる数の別個のインクを収容しているインク容器を受け入れるために、他の構成のベイ56および58を有することができるようになっている。さらに、収容ステーション14のための収容ベイ56および58の数は、2つよりも少なくても多くてもよい。たとえば、収容ステーション14は、4つの別個の単色インク容器12を収容するための4つの別個のベイを備え、各インク容器12が別個のインク色を収容することで、4色印刷を行うことができるようになっている。
【0027】
収容ステーション14の各ベイ56および58は、中を貫通する直立流体相互接続部36のそれぞれを受け入れるための開口60を備えている。流体相互接続部36は、インク容器12に関連して対応する流体出口からインクが出る流体入口である。電気相互接続部62もまた、各収容ベイ56および58に備えられている。電気相互接続部62は、複数の電気接点64を備えている。好適な実施形態では、電気接点64は、ばね負荷される4つの電気接点で構成されており、収容ステーション14の対応するベイに交換式インク容器12が適切に取り付けられている状態になっている。
【0028】
図5に簡略化して示す収容ステーション14には、流体相互接続部36の詳細を示していない。別個の流体相互接続部36は、各開口60を通って延在し、インク容器12と対応するプリントヘッド16との間で流体結合されている。流体相互接続部36は、図8、図9、図10a、および図10bにより詳細に示されている。
【0029】
図6は、分離して示した本発明の3色の交換式インク容器12の底面図である。交換式インク容器12は、一対の外側に突設したガイドレール係合機構40を備えている。好適な実施形態では、これらのガイドレール係合機構40のそれぞれは、交換式インク容器12の垂直側面70(upright side)に直交する方向に外側に向かって延在している。係合機構42は、インク容器12の前面または前縁72から外側に向かって延在している。係合機構42は、電気インターフェイス(electrical interface)74の両側に配置されるとともに、交換式インク容器12の底面76に配置されている。図7に示した電気インターフェイス74は、電気記憶素子80とそれぞれが電気接続する複数の電気接点78を備えている。
【0030】
インク容器12が印刷システム10に取り付けられ、流体相互接続部36によりプリントヘッドと流体結合すると、毛管貯蔵部材90により、インクがインク容器12からインクジェットプリントヘッド16へ流れることが可能となる。プリントヘッド16がインクを噴射すると、負のゲージ圧(背圧と呼ばれる場合もある)がプリントヘッド16内に生じるようになる。プリントヘッド16内のこの負のゲージ圧は、毛管部材90内のインクを保持する毛管力に打ち勝つのに十分でなければならず、それにより、均衡がとれるまでインクがインク容器12からプリントヘッド16に流れることが可能となるものでなければならない。均衡がとれ、プリントヘッド16内のゲージ圧がインク容器12内のインクを保持する毛管力に等しくなると、インクはそれ以上インク容器12からプリントヘッド16に流れなくなるようになる。プリントヘッド16におけるゲージ圧は概して、プリントヘッド16からのインク噴射速度によって決まっている。印刷速度またはインク噴射速度が増すにつれ、プリントヘッド内のゲージ圧がさらに負となるため、インクがインク容器12からプリントヘッド16に高速で流れるようになる。
【0031】
1つの好適なインクジェット印刷システム10では、プリントヘッド16は、10水柱インチ(24.91×102Pa)に等しい最大背圧または10水柱インチ(24.91×102Pa)に等しい負のゲージ圧をもたらすようになっている。最大背圧は、本システムに用いられる特定のプリントヘッドによって決まっている。背圧が増すにつれ、プリントヘッド16によって噴射されるインク滴のサイズは小さくなり、空気がプリントヘッドノズルから引き込まれるときに、最終的に印刷品質の問題につながり、最終的にデプライミング(depriming)をもたらすようになる。ノズルサイズが小さいほど、プリントヘッドにより許容される背圧が高くなり、その後では通常、印刷品質の問題を被る。したがって、熱インクジェットプリントヘッドの例示的な形態では、通常、ブラックインクプリントヘッドのデプライミングは約19水柱インチ(47.33×102Pa)の背圧で起こり、印刷品質の問題は約8水柱インチ(19.93×102Pa)の背圧で起こる。例示的なカラーインクプリントヘッド(通常、プリントヘッドはブラックインクプリントヘッドよりも小さいノズルを有する)では、デプライミングは約30水柱インチ(74.73×102Pa)の背圧で起こり、印刷品質の問題は約12水柱インチ(29.89×102Pa)の背圧で起こる。
【0032】
図7は、本発明の単色、すなわち単一カラーの交換式インク容器12の斜視図である。単色インク容器12は、3色インク容器12内に収容された3つの別個のインク色の代わりに内部に単一のインクカラーのみが収容されていること以外は図6に示した3色インク容器12と同様である。
【0033】
図8は、図3の8−8線に沿った断面図であり、槽部または収容容器34を備え、毛管貯蔵部材90が内部に配置されているインク容器12をさらに詳細に示している。インク容器12は、説明のために、インク容器収容ステーション14の上側に配置された状態で示されており、インク容器12は、流体相互接続部36と接続されるようになっている。
【0034】
インク容器収容ステーション14は、インク容器12との流体接続を確立するための流体相互接続部36と、対応するプリントヘッド16との流体接続を確立するための流体相互接続部92と、流体相互接続部36および92のそれぞれと流体連通する流体接続部94を備えている。インク容器12が収容ステーション14に適切に挿入されると、流体相互接続部36は、槽34内へ延びて、毛管部材90を押圧し、インク容器12とプリントヘッド16との間に流体連通を確立するようになる。
【0035】
インク容器収容ステーション14は、また、インク容器12と収容ステーション14との間にシールを提供するためにシール構造96を備えている。シール構造96は、インク容器12が収容ステーション14へ適切に取り付けられると、インク容器12内の水分等、揮発性インク成分の蒸発を制限する傾向がある。さらに、シール構造96は、プリントヘッド16に供給されるインクの汚染を防ぐ傾向が高い。好適な一実施形態では、シール構造96は、弾性材料で形成される円周構造である。インク容器12が収容ステーション14内へ挿入されると、シール構造96がインク容器12の流体出口88と近接するシール表面100と係合し、シール構造96とインク容器12との間にシールを形成するようになる。シールは、シール構造96に関連するシール表面98がインク容器12に関連するシール表面100に係合する(engaging)ことよって確立されるようになっている。
【0036】
例示的な一実施形態では、シール構造96は、インク容器12が収容ステーション14に適切に挿入されるように流体相互接続部36に取付けられ、シール構造96は、インク容器12のシール表面100と流体相互接続部36の外周との間にシールを形成するようになる。このようにして、インクが大気に晒されることが大幅に減ることで、インク容器12内の揮発性成分が蒸発するのを制限することができるようになる。
【0037】
図9は、インク容器12と流体相互接続部36との間にインクの流れを確立するように収容ステーション14へ適切に挿入されたインク容器12を示している。シール構造96は、インク容器12の流体出口88の周囲にシールを形成してインク内の揮発性成分が蒸発するのを制限するように、インク容器12のシール表面100と係合した状態で示されている。このシールは、インク容器12のシール表面100と係合するシール構造96上の対向面によって形成され、それらの間に面シール(face seal)を形成している。
【0038】
好適な実施形態におけるインク槽34は、槽34内の圧力を均一にしてインク容器12からインクを取り出すことができるようにする通気口38を備えている。通気口38は、好ましくは、インク内の揮発性成分の蒸発を制限するように形成されている。好適な一実施形態では、通気口38は、空気の流入を最小限にとどめるとともに、インク容器12内に圧力均衡をもたらし、過剰な背圧を形成することなくインク容器12からインクが抽出されることができるようにするラビリンス(labyrinth)を用いることによって形成されている。ラビリンスを用いることにより、通気口38によるインクの揮発損失が大幅に減ることになる。したがって、シール構造96が、インク内の揮発性成分が逃げるのを抑制するように適切にシールすることが重要である。
【0039】
例示的な一実施形態のシール構造96は、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー/ブチルの配合物(EPDM/ブチル)等のエラストマー構造等、弾性材料で形成されている。あるいは、シール構造96は、インク容器12が収容ステーション14内に挿入されたときに押圧されるばねを備え、このばねがシール構造96をインク容器12に対し付勢してインク容器12と収容ステーション14との間にシールを確立することでインク内の揮発性成分が蒸発するのを防止するようになっている。ばねを有するシール構造96の例示的な一形態としては、「LONG-LIFE SPRING-BACKED FLUID INTERCONNECT SEAL」とい名称の同時係属中の米国特許出願第09/651,682号(2000年8月30日出願)に記載されている。
【0040】
図10aは、図9に示したインク容器12の外表面と係合しているシール構造96の拡大図である。好適な一実施形態では、シール構造96のシール表面98は、内部に形成された環状溝102を備えている。環状溝102は、インク容器12によって供給されるシール材104を保持するように構成されている。好適な実施形態では、インク容器12によって供給されるシール材104は、中に粒子が懸濁しているインクである。環状溝102内のインクが乾くと、懸濁粒子が、懸濁液から生じ、固化して、シール表面98と100との間のいずれもの欠陥をシールするようになる。例示的な一実施形態では、シール材は、中にカーボンブラック粒子が懸濁している顔料インクである。このような例示的な顔料インク等の顔料インクは、米国特許第5,085,698号に詳述されている。
【0041】
シール材が環状溝102に入るように促すために、インク容器12におけるシール表面100は、湿潤性が高くなるように形成されていてもよい。湿潤性が高い表面は、シール表面100にシール材を引き込む傾向がある。あるいは、毛管構造等の種々の機械的機構がインク容器12内に形成されて環状表面にインクを引き込むことで、シール構造96とインク容器12との間の表面がその間の欠陥をシールするよう湿潤させるようにする。
【0042】
図10bは、線10bに沿った断面図であって、一部を破断して示したシール構造96のシール表面98を示したものである。好適な一実施形態では、シール材104を保持するようシール表面98内に環状溝102が形成されている。溝102内にシール材104を保持することにより、連続したシール表面全体に沿って存在する欠陥をシールするようにシール材104が存在することが保証される。シール表面に沿った欠陥は、シール表面の不均一性やシール表面上に汚染をもたらす可能性がある成形欠陥によるものである可能性がある。シール材104を用いて欠陥をシールすることにより、シール表面98とシール表面100との間のシール性が高まる。
【0043】
図11は、本発明の欠陥をシールするための密封材(sealant)を使用する場合および使用しない場合における、インク容器12と流体相互接続部36との間をシールするためのシールのパーセントに対する欠陥の大きさを示すグラフ図である。顔料インクを密封材として用いてシール表面98とシール表面100との間をシールする図10aに示すような面シールのシール能力は、曲線106で表されている。同一の面シールであるがシール材を使用しないシール能力は、破線で示した曲線108で表されている。シール材を使用しない場合、欠陥が25ミクロンよりも大きいときはシールは形成されない。これとは対照的に、顔料インクを密封材として使用した場合には、125ミクロンよりも小さい欠陥についてシールが少なくとも部分的に形成されている。曲線106および108間の網掛け部分110は、本発明の技術を用いたシールの改善点を表している。顔料インクは、面シール等、表面シールに有効な密封材である。顔料インクをシール材として使用することは、システムを自己シール可能にすることができ、より小さいサイズの欠陥に特に有効である。
【0044】
本発明は、インク容器内のインクからの水分等の揮発性成分の損失を防止するための改良型シールおよびインク送出システム全体を提供する。この改良型シールは、顔料インクの固有の特性を使用してシール表面におけるいずれもの欠陥をシールする。本発明の改良型シールにより、シールが比較的安価な面シールであるようにすることができるため、印刷システムの全体のコストが減る傾向にある。さらに、本発明のシール技術は、比較的容易に挿脱可能な必要要素に用いられ、それによって、収容ステーションのコストを減らしおよび形を小さくする傾向にある。最後に、インクからの揮発性成分の損失を防止することにより、印刷システムの確実性が高まるとともに、印刷画像の品質が向上する。
【0045】
本発明を、インク容器12と収容ステーション14との間のシールの頑健性を高めるシール材の使用に関して説明してきた。本発明の技術は、同様にインク送出システムの他の流体シールをシールするのに適している。たとえば、インク容器12と流体相互接続部36との間に用いられるシール構成と同様のシール構成を、プリントヘッド16と流体相互接続部92との間に用いることができる。本発明のシール材は、プリントヘッド16と流体相互接続部92との間のシールに存在する欠陥をシールするのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】本発明の複数の交換式インク容器を示すためにカバーが開いた状態で示された、本発明のインクジェット印刷システムの例示的な一実施形態である。
【図2】図1に示したインクジェット印刷システムの概略図である。
【図3】交換式インク容器と1つまたは複数のプリントヘッドとの間に流体連通を与える収容ステーションに配置された本発明の交換式インク容器を示した、走査キャリッジの一部の拡大斜視図である。
【図4】走査キャリッジの一部の側面図である。
【図5】本発明の1つまたは複数の交換式インク容器を収容する収容ステーションを分離して示した図である。
【図6】分離して示した、本発明の3色の交換式インク容器の底面図である。
【図7】本発明の単一色の交換式インク容器の斜視図である。
【図8】シール材を収容する槽部と収容ステーションのシール表面とを備えるインク容器をさらに詳細に示した、図3の線8−8に沿った断面図である。
【図9】図8と同様であるが、インク容器と係合したシール表面を示した断面図である。
【図10a】シール表面とインク容器との間に配置されたシール材を示した、図8の大幅な拡大断面図である。
【図10b】図10aに示した線10b−10bに沿った断面図である。
【図11】シール材が間に配置されたシール表面とインク容器との間に形成されたシールについてのシールパーセント対欠陥の大きさのグラフ図である。
【符号の説明】
【0047】
10 印刷システム
12 交換式インク容器
14 収容ステーション
16 インクジェットプリントヘッド
18 プリンタ部
20 走査プリントカートリッジ
22 印刷媒体
Claims (20)
- インクジェット印刷システムが収容ステーションを備え、該収容ステーションが流体入口およびシール構造を備え、該収容ステーションによって収容されるようになっている交換式インク容器であって、
流体出口および該流体出口に近接したシール表面を画定する槽と、
前記シール表面を湿潤させるように前記槽内に含まれ、前記シール表面と前記シール構造との間の欠陥をシールするシール材と
を備えている、インクジェット印刷システムにインクを供給するための交換式インク容器。 - 前記シール材は顔料粒子を含有している、請求項1に記載の交換式インク容器。
- 前記シール材はカーボンブラック粒子を含有している、請求項1に記載の交換式インク容器。
- 分散剤をさらに含んでいる、請求項1に記載の交換式インク容器。
- 前記槽はある量のインクを収容している、請求項1に記載の交換式インク容器。
- 前記シール表面は、該シール表面が前記シール材によって湿潤されるように十分に湿潤性があるように構成されている、請求項1に記載の交換式インク容器。
- 前記交換式インク容器におけるシール表面を、前記交換式インク容器内に収容されているシール材で湿潤させることと、
前記シール表面を前記シール構造と係合させることであって、それによって前記シール材が前記シール表面と前記シール構造との間に配置されて欠陥をシールすること
を含む、交換式インク容器とシール構造との間にシールを形成する方法。 - 前記シール材は、前記交換式インク容器内に収容されているインクである、請求項7に記載のシールを形成する方法。
- 前記シール表面をシール構造と係合させることは、固体粒子が懸濁状態をやめるように前記シール材を固化させることを含む、請求項7に記載のシールを形成する方法。
- 前記インクジェット印刷システムが収容ステーションを備え、該収容ステーションが流体入口およびシール構造を備え、該収容ステーションによって収容されるようになっている交換式インク容器であって、
インクを保持するために内部に配置された毛管貯蔵部材を備え、流体出口および該流体出口に近接したシール表面を画定する貯蔵槽と、
中に粒子が懸濁し、前記毛管貯蔵部材内に保持され、前記シール表面上で固化して前記シール表面と前記シール構造との間の欠陥をシールするように作用するインクと
を備えている、インクジェット印刷システムにインクを供給するための交換式インク容器。 - 前記インクは中に懸濁した顔料粒子を含有している、請求項10に記載の交換式インク容器。
- 前記インクはカーボンブラック粒子を含有している、請求項10に記載の交換式インク容器。
- 前記インクはさらに分散剤を含有している、請求項10に記載の交換式インク容器。
- 前記流体出口に近接した前記シール表面は、前記インク容器内に貯蔵された前記インクによって湿潤されるように構成されている、請求項10に記載の交換式インク容器。
- 前記シール表面は、シール材により湿らされて湿潤性が高くなるように構成されている、請求項10に記載の交換式インク容器。
- インクジェット印刷システムが流体入口およびシール構造を有し、このインクジェット印刷システムに収容されるようになっているインクジェット印刷システム用の交換式印刷部品であって、
前記インクジェット印刷システムの対応するシール構造に係合するように構成されたシール表面を有し、
前記シール表面は、前記シール表面を湿潤させるシール材が、前記シール表面と前記シール構造との間の欠陥をシールするよう構成されている、交換式印刷部品。 - 交換式インク容器である、請求項16に記載の交換式印刷部品。
- 交換式プリントヘッドである、請求項16に記載の交換式印刷部品。
- 前記シール材は顔料インクである、請求項16に記載の交換式印刷部品。
- 前記シール表面は、前記インクジェット印刷システムの前記シール構造と係合して面シールを形成している、請求項16に記載の交換式印刷部品。
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