KR100676031B1 - 교환가능한 잉크 용기 및 상기 잉크 용기의 삽입 및 제조 방법 - Google Patents

교환가능한 잉크 용기 및 상기 잉크 용기의 삽입 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 프린팅 시스템에 잉크를 제공하기 위한 교환가능한 잉크 용기에 관한 것이다. 잉크젯 프린팅 시스템은 스캐닝 캐리지에 장착된 수용 스테이션을 구비한다. 수용 스테이션은 다수의 교환가능한 잉크 용기 파라미터의 교환가능한 잉크 용기 파라미터를 나타내는 키홈 부분을 구비한다. 교환가능한 잉크 용기는 수용 스테이션내로 삽입하는 방향에 대한 전단부 및 후단부를 구비하는 저장소 부분을 포함한다. 또한, 후단부상에 배치되고 키홈 부분에 상보적이 되도록 구성된 키 부분을 포함하여, 교환가능한 잉크 용기가 수용 스테이션내로 완전히 삽입되게 한다.

Description

교환가능한 잉크 용기 및 상기 잉크 용기의 삽입 및 제조 방법{REPLACEABLE INK CONTAINER FOR AN INKJET PRINTING SYSTEM}
도 1은 본 발명의 다수의 교환가능한 잉크 용기를 도시하기 위해 개방된 커버와 함께 도시된 본 발명의 잉크젯 프린팅 시스템의 실시예를 도시하는 도면,
도 2는 교환가능한 잉크 용기와 하나 또는 그 이상의 프린트헤드 사이에 유체 교환을 제공하는 수용 스테이션에 위치한 본 발명의 교환가능한 잉크 용기를 도시하는 스캐닝 캐리지 부분의 확대된 사시도,
도 3은 각 교환가능한 잉크 용기와 연관된 유도 및 잠금 형상부와 교환가능한 잉크 용기를 고정하고 그에 의해 프린트헤드와 유체 교환을 가능하게 하는 수용 스테이션을 도시하는 스캐닝 캐리지 부분의 측면도,
도 4는 본 발명의 하나 또는 그 이상의 교환가능한 잉크 용기를 수용하는 수용 스테이션을 분리하여 도시하는 도면,
도 5a, 도 5b, 도 5c 및 도 5d는 분리되어 도시된 본 발명의 삼색 교환가능한 잉크 용기의 등각도,
도 6은 본 발명의 단색 교환가능한 잉크 용기의 사시도,
도 7a, 도 7b 및 도 7c는 교환가능한 잉크 용기를 공급 스테이션에 삽입하는 방법을 도시하는 도면,
도 8a 및 도 8b는 수용 스테이션의 수직 유체 출구 위로 교환가능한 잉크 용기의 통과를 각각 도시하는 측면도 및 단부도,
도 9a, 도 9b 및 도 9c는 수용 스테이션으로부터 교환가능한 잉크 용기를 제거하는 방법을 도시하는 도면.
도 10a 내지 도 10j는 수용 스테이션과 결합된 대응하는 키홈 부분으로부터 이격되어 도시된 잉크 용기에 대한 키 부분의 다양한 배열을 부분 절취한 평면도,
도 11은 평면도로 도시된 대응하는 수납 스테이션내로 완전히 삽입된 도 10a의 잉크 용기의 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 프린팅 시스템 12 : 교환가능한 잉크 용기
14 : 수용스테이션 16 : 프린트헤드
20 : 스캐닝 캐리지 22 : 인쇄 매체
30 : 래치 부재 34 : 잉크 저장고
36 : 유체 연결부 40 : 가이드
52 : 판 스프링 62 : 전기 연결부
92 : 리셉터클 96 : 래치 장착부
98 : 래치 손잡이
본 발명은 잉크젯 프린터에 잉크를 공급하는 잉크 용기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 잉크젯 프린터내의 수용 스테이션내에 삽입된 잉크 용기가 잉크젯 프린터에 적합하게 되는 것을 확실히 하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
잉크젯 프린터는 통상 종이와 같은 인쇄 매체에 상대적으로 이동되는 캐리지(carriage)내에 장착된 잉크젯 프린트 헤드를 사용한다. 프린드헤드가 인쇄 매체에 상대적으로 이동될 때, 제어 시스템이 프린트헤드를 활성화시켜 인쇄 매체상에 이미지와 텍스트(text)를 형성하도록 잉크 방울을 침적하거나 방출하도록 한다. 일회용 프린트 카트리지(cartridge)의 경우와 같이 프린트헤드와 일체로 된 잉크 공급부에 의해 혹은 프린트헤드와 분리되는 교환 가능한 잉크 공급부에 의해 잉크가 프린트헤드에 제공된다.
종래에 사용된 프린팅 시스템의 일 형태는 캐리지(carriage)에 의해 운반되는 잉크 공급부(ink supply)를 사용한다. 이러한 잉크 공급부는 프린트헤드와 일체로 형성되었으며, 잉크가 소모되었을 때 전체의 프린트헤드와 잉크 공급부가 교환된다. 변형예로서, 잉크 공급부는 캐리지에 의해 운반될 수 있고 프린트헤드로부터 분리되게 교환될 수 있다. 잉크 공급부가 분리 교환가능한 경우, 잉크 소모시 잉크 공급부는 교환된다. 그 후 프린트헤드는 프리트헤드 수명이 끝날 때 교환된다. 잉크 공급부가 프린팅 시스템내에 위치하는 것에 관계없이, 잉크 공급부가 잉크젯 프린트헤드에 신뢰할만한 잉크 공급을 제공하는 것이 중요하다.
설치와 제거가 용이한 교환가능한 잉크 용기를 사용하는 잉크젯 프린팅 시스템이 요구된다. 잉크 용기의 설치는 프린터에 신뢰할만한 유체 연결(fluidic connection)을 제공해야 한다. 이들 잉크 용기는 프린팅 시스템과 비 양립성인 잉크 서플라이의 삽입을 방지하기 위해 프린팅 시스템내의 공급 스테이션과 협동하는 몇몇 수단을 구비해야 한다. 마지막으로, 이들 잉크 용기는 비교적 제조가 용이해야 하며, 잉크 공급 비용 뿐만 아니라 페이지당 프린팅 비용을 감소시킬 수 있는 경향이 있다.
본 발명의 하나의 특징은 잉크젯 프린팅 시스템에 잉크를 공급하는 교환가능한 잉크 용기이다. 잉크젯 프린팅 시스템은 스캐닝 캐리지에 장착된 수용 스테이션을 갖는다. 수용 스테이션은 다수의 교환가능한 잉크 용기 파라미터의 교환가능한 잉크 용기 파라미터를 나타내는 키홈 부분을 구비한다. 교환가능한 잉크 용기는 수용 스테이션내로의 삽입 방향에 대한 전단부 및 후단부를 구비하는 저장부 부분을 포함한다. 또한, 후단부상에 배치되고 키홈 부분에 상보적이 되게 형성된 키 부분을 포함하며, 이에 의해 교환가능한 잉크 용기가 수용 스테이션내로 완전히 삽입될 수 있게 한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 키 부분은 저장소 부분으로부터 외측으로 연장되는 다수의 태브이다. 교환가능한 잉크 용기는 삽입 방향에 대한 상부 표면 및 바닥 표면을 구비하며, 태브는 후연의 바닥 표면쪽으로 나란한 관계로 배치된다.
본 발명의 또다른 실시예에 있어서, 키 부분 및 키홈 부분은 서로 협동하여 공급 스테이션과 비 양립성인 교환가능한 잉크 용기가 삽입되는 것을 방지한다. 교환가능한 잉크 용기가 키 부분이 키홈 부분에 근접하게 위치되는 수평 방향으로 수용 스테이션내로 삽입되며, 다음에 교환가능한 잉크 용기는 키 부분이 상기 키 부분과 양립성이 있다면 피봇축을 중심으로 피봇되어 상기 저장소 부분상에 배치된 유체 출구를 상기 공급 스테이션상에 배치된 유체 입구와 결합시킨다.
도 1은 수용 스테이션(14)에 설치된 적어도 하나의 교환가능한 잉크 용기(12)를 포함하며 커버가 개방된 프린팅 시스템(10)의 일 실시예의 사시도이다. 교환가능한 잉크 용기(12)는 수용부(14)내에 적절히 설치되고, 잉크는 교환가능한 잉크 용기(12)로부터 적어도 하나의 잉크젯 프린트헤드(16)로 공급된다. 잉크젯 프린트헤드(16)는 프린터부(18)로부터의 작동 신호에 응답하여 인쇄 매체에 잉크를 침적시킨다. 잉크가 프린트헤드(16)로부터 분출됨에 따라, 프린트헤드(16)는 잉크 용기(12)의 잉크로 보충된다. 일 실시예에서, 교환가능한 잉크 용기(12), 수용 스테이션(14) 및 잉크젯 프린트헤드(16)는 인쇄를 수행하도록 인쇄 매체에 상대적으로 이동되는 스캐닝 캐리지(scanning carriage)의 각 부품이다. 프린터부(18)는 인쇄 매체(22)를 수용하는 매체 트레이(media tray)를 구비한다. 인쇄 매체(22)가 인쇄 영역을 통하여 전진함에 따라, 스캐닝 캐리지(20)는 인쇄 매체(22)에 상대적으로 프린트헤드를 이동시킨다. 프린터부(18)는 인쇄를 수행하기 위해 인쇄 매체(22)에 잉크를 침적시키는 프린트헤드(16)를 선택적으로 활성화시킨다.
스캐닝 캐리지(20)는 스캐닝 기구상의 인쇄 영역을 통하여 이동되며, 이 스캐닝 기구는 스캐닝 캐리지(20)가 스캔 축을 따라 이동할 때 스캐닝 캐리지(20)가 그 상에서 미끄러지는 슬라이드 로드(slide rod)(26)를 구비한다. 위치결정 수단(도시되지 않음)이 스캐닝 캐리지(20)의 정밀한 위치설정을 위해 사용된다. 또한, 종이 구동 기구(paper advance mechanism)(도시되지 않음)는 스캐닝 캐리지(20)가 스캔 축을 따라 이동될 때 인쇄 매체(22)를 인쇄 영역을 통해 전진시키도록 사용된다. 프린트헤드(16)를 선택적으로 활성화시키기 위한 전기적 신호가 리본 케이블(ribbon cable)(28)과 같은 전기적 링크에 의해 스캐닝 캐리지(20)에 제공된다.
본 발명의 중요한 실시예는 수납 스테이션(14)내로 삽입된 잉크 용기(12)가 수납 스테이션(14)과 양립성이 있게 보장하는 방법 및 장치이다. 잉크 용기(12)는 다수의 상이한 잉크 형태 또는 다수의 상이한 잉크 색을 포함할 수 있다. 이들 상이한 잉크 형태는 상이한 잉크 점도 또는 약간의 상이한 수용성과 같은 상이한 화학적 또는 물리적 특성을 갖고 있다. 특정 잉크 형태의 잉크로 작업하도록 설계된 잉크젯 프린트헤드(16)는 상이한 잉크 형태가 이용된다면 작동하지 않을 것이다. 잉크 색은 칼라 프린팅시에 통상 이용되고 수요가 많은 칼라 출력에 견디도록 프린팅 매체상에서 조합되는 4가지 칼라중 하나와 관련이 있다. 잉크 수용 스테이션(14)은 잉크를 프린트헤드(16)로 공급하기 위해 프린트헤드(16)와 유체 연통된다. 각 프린트헤드 또는 프린트헤드 부분(16)이 잉크 색과 관련이 있기 때문에, 수용 스테이션(14)은 동일한 색과 함께 이용하도록 제한되고, 그에 따라 이들 칼라는 어떠한 다른 칼라의 잉크로 오염되지 않아야 한다.
본 발명의 잉크 용기(12)는 저장소내에 포함된 잉크의 특정 잉크 형태 또는 잉크 색의 표시를 제공하도록 형상부가 그 위에 표시되어 있다. 유사한 형상부는 수용 스테이션(14)에 제공된다. 잉크 용기(12)상에 그리고 수용 스테이션(14)내의 이들 형상부는 수용 스테이션(14)의 대응하는 형상부와 결합시키기 위한 상보적인 형상부를 구비하는 단일 잉크 공급 용기(12)를 제외하고 수용 스테이션(14)내로 어떤 잉크 용기(12)가 삽입되는 것을 방지하는 시스템의 주요 부품이다.
도 2 내지 도 11을 참조하여 논의될 바와 같이, 본 발명의 방법 및 장치는 교환가능한 잉크 용기(12)와 수용 스테이션(14) 사이에 신뢰할만한 유체적 연결이 이루어지도록 교환가능한 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 삽입되도록 하는 형상부를 나타낸다. 유체 결합을 설정하기 전에, 본 발명의 방법 및 장치는 교환가능한 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내의 특정 격실과 양립성이 있게 하여, 수용 스테이션(14) 및 프린트헤드(16)내의 잉크 경로가 상이한 형태 또는 상이한 칼라의 잉크로 오염되지 않는 것을 보장한다.
도 2는 수용 스테이션(14)에 적절히 설치된 한 쌍의 교환가능한 잉크 용기(12)를 도시하는 스캐닝 캐리지부(20)의 사시도이다. 잉크젯 프린트헤드(16)는 수용 스테이션(14)과 유체 교환된다. 본 실시예에서, 도 1에 도시된 잉크젯 프린팅 시스템(10)은 세 개의 분리된 잉크 색을 수용하는 삼색 잉크 용기와 단색 잉크를 수용하는 제 2 잉크 용기를 포함한다. 본 실시예에서, 3색 잉크 용기는 청록(cyan), 심홍(magenta) 및 노랑 잉크를 수용하고, 단색 잉크 용기는 4색 인쇄를 수행하도록 검정 잉크를 수용한다. 교환가능한 잉크 용기(12)는 세 개의 잉크 색 또는 더욱 많은 색이 필요하다면 세 개의 잉크 색 이상을 수용하도록 상이하게 구획될 수 있다. 예를 들면, 고 충실도 인쇄의 경우, 인쇄를 수행하도록 종종 여섯 개 또는 그 이상의 색이 사용된다.
도 2에 도시된 수용 스테이션(14)은 단순성을 위해 단일의 프린트헤드(16)에 유체적으로 결합된 것으로 도시된다. 본 실시예에서, 네 개의 잉크젯 프린트헤드(16)가 수용 스테이션(14)에 유체적으로 각각 결합된다. 본 실시예에서, 각각의 네 개의 프린트헤드는 교환가능한 잉크 용기에 수용된 4색 잉크의 각각에 유체적으로 결합된다. 따라서, 청록, 심홍, 노랑 및 검정 프린트헤드(16)는 상응하는 청록, 심홍, 노랑 및 검정 잉크 공급부에 각각 결합된다. 네 개보다 작은 수의 프린트헤드를 사용하는 다른 형태 또한 가능하다. 예를 들면, 제 1 잉크 색이 잉크 노즐의 제 1 그룹에 제공되고 제 2 잉크 색이 잉크 노즐의 제 2 그룹에 제공되도록 프린트헤드(16)를 적절히 구획함으로써 프린트헤드(16)는 하나 이상의 잉크 색을 인쇄하도록 제조될 수 있으며, 제 2 잉크 노즐 그룹은 제 1 그룹과 상이하다. 이러한 방식으로, 단일의 프린트헤드(16)는 4색 인쇄를 수행하는 네 개의 프린트헤드(16)보다 작은 수를 사용하여 하나 이상의 잉크 색을 인쇄하기 위해 사용된다. 각각의 교환가능한 잉크 용기(12)와 프린트헤드(16) 사이의 유체 통로는 도 3을 참조하여 더욱 상세하게 논의될 것이다.
각각의 교환가능한 잉크 용기(12)는 교환가능한 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)에 고정시키는 래치(latch)(30)를 구비한다. 본 실시예에서의 수용 스테이션(14)은 교환가능한 잉크 용기(12)상의 상응하는 키 형상부(keying feature)(도시되지 않음)와 상호 작용하는 키홈 형상부(32)의 세트를 구비한다. 교환가능한 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)과 적합하도록 교환가능한 잉크 용기(12)상의 키 형상은 수용 스테이션(14)상의 키홈 형상부(32)와 상호작용 한다.
도 3은 도 2에 도시된 스캐닝 캐리지부(20)의 측면도이다. 스캐닝 캐리지부(20)는 수용 스테이션(14)내에 적절히 설치된 도시된 잉크 용기(12)를 포함하며, 그에 의해 교환가능한 잉크 용기(12)와 프린트헤드(16) 사이의 유체 교환을 확립한다.
교환가능한 잉크 용기(12)는 하나 또는 그 이상의 잉크를 수용하는 저장부(34)를 포함한다. 본 실시예에서, 3색 교환가능한 잉크 용기(12)는 각각 다른 색의 잉크를 수용하는 세 개의 분리된 잉크 수용 저장고를 가진다. 본 실시예에서는, 단색 교환가능한 잉크 용기(12)는 단색 잉크를 수용하는 단일 잉크 저장고(34)이다.
본 양호한 실시예에서는, 저장고(34)는 그 내에 배치된 모세관 저장 부재(도시되지 않음)를 갖는다. 모세관 저장 부재는 프린팅 시스템(10)에 대한 잉크 용기(12)의 삽입과 제거 도중 저장고(34)에서의 잉크 누설을 방지하도록 잉크를 유지하기에 충분한 모세관현상을 갖는 다공성 부재이다. 이러한 모세관 힘은 온도와 압력 변화와 같은 다양한 환경 조건에 대해 저장고(34)에서의 잉크 누설을 방지하도록 충분히 커야 한다. 또한, 모세관 부재의 모세관현상은 정상 작동중 잉크 용기에 가해지는 상당한 양의 쇼크와 진동뿐만 아니라 잉크 저장고의 모든 배향에 대해 잉크 저장고(34)내에 잉크를 유지하기에 충분하다. 모세관 저장 부재는 열 결합 폴리머 섬유망인 것이 바람직하며, "잉크젯 프린터의 잉크 저장고(Ink Reservoir for an Inkjet Printer)"의 명칭으로 상기 내용은 1999년 10월 29일에 출원된 미국 특허 출원 제 09/430,400 호에 개시되며, 그 내용은 본 명세서에 참조로 인용 합체된다.
일단 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)에 적절히 설치되면, 잉크 용기(12)는 유체 연결부(36)에 의해 프린트헤드(16)와 유체적으로 결합된다. 프린드헤드(16)를 활성화시키면, 잉크는 프린트헤드 내부에 음의 게이지 압력(gauge pressure)[종종 배압(backpressure)으로 지칭됨]을 발생시키는 분출부(38)로부터 분출된다. 프린트헤드(16)내의 이러한 게이지 압력은 잉크 저장고(34)내에 배치된 모세관 부재에 유지되는 모세관 힘을 극복하기에 충분하다. 이러한 배압에 의해 잉크는 교환가능한 잉크 용기(12)로부터 프린트헤드(16)로 유출된다. 이러한 방식으로, 프린트헤드(16)는 교환가능한 잉크 용기(12)에 의해 공급된 잉크로 보충된다.
유체 연결부(36)는 잉크 용기(12)내로 상방으로 또한 잉크젯 프린트헤드(16)로 하방으로 연장되는 수직 잉크 파이프인 것이 바람직하다. 유체 연결부(36)는 도 3에 단순화된 상태로 도시된다. 본 실시예에서는, 유체 연결부(36)는 스캔 축 을 따르는 프린트헤드(16)의 위치설정에 옵셋(offset)을 허용하는 매니폴드(manifold)이며, 그에 의해 프린드헤드(16)가 상응하는 교환가능한 잉크 용기(12)로부터 옵셋되게 위치되게 한다. 본 실시예에서는, 모세관 부재를 압축하도록 유체 연결부(36)는 저장고(34)내로 연장되며, 그에 의해 유체 연결부(36)에 인접한 증가된 모세관현상 영역을 형성한다. 이러한 증가된 모세관현상 영역은 유체 연결부(36)를 향해 잉크를 유출시키는 경향이 있으며, 그에 의해 잉크는 유체 연결부(36)를 통해 프린트헤드(16)로 유동하게 된다. 논의될 바와 같이, 잉크 용기(12)가 수용 스테이션내로 삽입될 때 모세관 부재의 적절한 압축이 수행되도록 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 적절히 위치되는 것이 중요하다. 잉크 용기(12)로부터 프린트헤드(16)로 신뢰할만한 잉크 유동을 확립하기 위해 모세관 부재의 적절한 압축이 필요하다.
도 7a 내지 도 7c 및 도 8a와 도 8b를 참조하여 논의될 바와 같이 교환가능한 잉크 용기(12)는, 교환가능한 잉크 용기(12)와 스캐닝 캐리지(20) 사이의 신뢰할만한 전기적 연결을 형성할 뿐만 아니라 프린트헤드(16)와의 신뢰할만한 유체 연결을 달성하도록 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 삽입되게 하는 가이드 형상부(40), 결합 형상부(42), 손잡이(44) 및 래치 형상부(30)를 더 구비한다.
수용 스테이션(14)은 가이드 레일(46), 결합 형상부(48) 및 래치 결합 형상부(50)를 구비한다. 가이드 레일(46)은 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)내로 인도하기 위해 가이드 레일 결합 형상부(40) 및 교환가능한 잉크 용기(12)와 협동한다. 일단 교환가능한 잉크 용기(12)가 수용 삽입체내로 완전히 삽입되면, 교환가능한 잉크 용기와 연관된 결합 형상부(42)는 교환가능한 잉크 용기(12)의 전방 단부 또는 선단 단부를 수용 스테이션(14)에 고정시키면서, 수용 스테이션(14)에 연관된 결합 형상부(48)와 결합한다. 그 후 잉크 용기(12)의 후방 단부 또는 후단 단부를 수용 스테이션(14)에 고정하기 위해 수용 스테이션(14)에 연관된 래치 결합 형상부(50)가 래치 부재(30)에 연관된 후크(hook) 형상부(54)와 결합할 때까지 잉크 용기(12)는 수용 스테이션(14)에 연관된 스프링 바이어스 부재(52)를 압축하도록 아래쪽으로 가압된다. 수용 스테이션(14)에 연관된 형상부와 잉크 용기(12)상의 형상부가 협동함으로써 교환가능한 잉크 용기(12)와 수용 스테이션(14) 사이의 적절한 삽입과 기능적인 상호작용을 가능하게 한다. 수용 스테이션(14)은 도 4를 참조하여 더욱 상세하게 논의될 것이다.
도 4는 분리되어 도시된 잉크 수용 스테이션(14)의 전방 사시도이다. 도 4에 도시된 수용 스테이션(14)은 단색 잉크를 수용하는 잉크 용기(12)를 수용하는 단색 격실(bay)과 세 개의 분리된 잉크 색을 내부에 수용하는 잉크 용기를 수용하는 3색 격실(58)을 포함한다. 이 실시예에서는, 단색 격실(56)은 검정 잉크를 수용하는 교환가능한 잉크 용기(12)를 수용하고, 삼색 격실은 각각이 잉크 용기(12)내의 분리된 저장고로 구획된 청록, 심홍 및 노랑 잉크를 수용하는 교환가능한 잉크 용기를 수용한다. 교환가능한 잉크 용기(12)뿐만 아니라 수용 스테이션(14)은 그 내에 수용된 상이한 수의 구분된 잉크를 수용하는 교환가능한 잉크 용기를 수용하는 격실(56, 58)의 다른 배치를 가질 수 있다. 또한, 수용 스테이션(14)의 수용 격실(56, 58)의 수는 두 개 미만이거나 두 개를 초과할 수 있다. 예를 들면, 수용 스테이션(14)은 네 개의 분리된 단색 잉크 용기(12)를 수용하는 네 개의 분리된 격실을 가질 수 있고 각 잉크 용기는 4색 인쇄를 수행하도록 분리된 잉크 색을 수용한다.
수용 스테이션(14)의 각 격실(56, 58)은 격실을 관통하여 연장되는 수직 유체 연결부(36)를 수용하는 개구를 구비한다. 유체 연결부(36)는 잉크가 잉크 용기(12)에 연관된 상응하는 유체 출구로 빠져나가는 유체 입구이다. 전기 연결부(62)가 또한 각 수용 격실(56, 58)에 포함된다. 전기 연결부(62)는 다수의 전기 접점(electrical contact)(64)을 구비한다. 본 실시예에서는, 전기 접점은 교환가능한 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)의 상응하는 격실내로 적절히 설치하는 것에 따른 네 개의 스프링 적재(spring-loaded) 전기 접점의 구성이다. 전기 연결부(62)와 유체 연결부(36) 각각의 적절한 결합이 신뢰할만한 방식으로 확립되어야 한다.
잉크 용기를 수용 스테이션내로 인도하도록 각 격실(56, 58)내의 유체 연결부의 어느 한 측면에 배치된 가이드 레일(46)은 잉크 용기(12)의 어느 한 측면상의 상응하는 가이드 형상부(40)와 결합한다. 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 완전히 삽입될 때, 수용 스테이션(14)의 후방 벽에 배치된 결합 형상부(48)는 도 3에 도시된 잉크 용기(12)의 상응하는 결합 형상부(42)와 결합한다. 결합 형상부(48)는 전기 연결부(62)의 어느 한 측면에 배치된다. 판 스프링(leaf spring)과 같은 바이어스 수단(biasing means)(52)이 수용 스테이션(14)내에 배치된다. 판 스프링(52)은 수용 스테이션(14)의 밑면에서 위쪽으로 잉크 용기(12)를 가압하는 경향이 있는 편위력(biasing force)을 제공한다. 도 8과 도 9를 참조하여 논의될 바와 같이 판 스프링은 수용 스테이션에서 잉크 용기(12)를 제거하는 것뿐만 아니라 수용 스테이션(14)에 잉크 용기(12)를 잠그는 것을 돕는다.
도 5a, 도 5b, 도 5c 및 도 5d는 각각 본 발명의 교환가능한 잉크 용기(12)의 정면, 측면, 후면 및 저면을 도시한다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 교환가능한 잉크 용기(12)는 한 쌍의 외부로 돌출된 가이드 레일 결합 형상부(40)를 구비한다. 본 실시예에서는, 이러한 가이드 레일 결합 형상부의 각각은 교환가능한 잉크 용기(12)의 수직 측면에 직각인 방향으로 외측으로 연장된다. 결합 형상부(42)는 잉크 용기(72)의 전방 표면 또는 선단 에지로부터 외부로 연장된다. 결합 형상부(42)는 전기 인터페이스(electrical interface)(74)의 양측에 배치되고 교환가능한 잉크 용기(12)의 밑면(76)을 향해 배치된다. 전기 인터페이스(74)는 다수의 전기 접점(78)을 구비하며, 각 전기 접점(78)은 전기 저장 장치(80)에 연결된다.
도 5c에 도시된 후단 단부(82)는 선단 단부의 반대쪽에 있다. 교환가능한 잉크 용기(12)의 후단 단부(82)는 결합 후크(54)를 갖는 래치 형상부(30)를 구비한다. 래치 형상부(30)는 래치 형상이 후단 단부에서 외부로 연장되게 하는 탄성 재료로 형성되며 그에 의해 결합 형상부가 수용 스테이션(14)에 연관된 상응하는 결합 형상부를 향해 외부로 연장된다. 논의될 바와 같이 래치 부재(30)가 후단 단부(82)를 향해 내부로 압축됨에 따라, 결합 형상부(54)가 수용 스테이션(14)에 연관된 상응하는 결합 형상부(50)와 결합된 채로 있도록 래치 부재가 외부로 편위 력을 가하여 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)내로 고정한다.
교환가능한 잉크 용기(12)는 또한 교환가능한 잉크 용기(12)의 후단 단부에 배치된 키(84)를 포함한다. 키는 래치(30)의 양측에 교환가능한 잉크 용기(12)의 밑면(76)을 향해 배치되는 것이 바람직하다. 키(84)는 수용 스테이션(14)의 키홈 형상부(32)와 함께 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)의 정확한 격실(56, 58)에 삽입되도록 상호작용 한다. 또한, 키(84)와 키홈 형상부(32)는, 수용 스테이션(14)내의 상응하는 수용 격실(56, 58)과 색과 화학조성 또는 계산성에서 적합한 잉크를 교환가능한 잉크 용기(12)가 수용하는 것을 확실하게 한다.
교환가능한 잉크 용기(12)의 후단 에지(82)의 윗면에 배치된 손잡이부(44)가 또한 잉크 용기(12)에 구비된다. 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)의 적절한 격실로 삽입되는 동안 손잡이부(44)는 잉크 용기(12)의 후단 에지(82)가 파지될 수 있도록 한다.
마지막으로, 잉크 용기(12)는 교환가능한 잉크 용기(12)의 밑면(76)에 배치된 개구(88)를 구비한다. 개구(88)는 저장고내에 배치된 모세관 부재와 결합하도록 유체 연결부(36)가 저장고(34)를 통해 연장되게 한다. 3색 교환가능한 잉크 용기(12)의 경우, 세 개의 유체 출구(88)가 있으며, 각각의 유체 출구는 상이한 잉크 색에 대응한다. 3색 교환가능한 잉크 용기(12)의 경우, 세 개의 유체 연결부(36)의 각각은 각각의 유체 출구(88)내로 연장되어 각 잉크 챔버와 당해 잉크 색과 상응하는 프린트헤드 사이에 유체 교환을 제공한다.
도 6은 도 4에 도시된 수용 스테이션(14)의 단색 격실(56)내로 삽입되기 위 해 위치된 단색 잉크 용기의 사시도이다. 도 6에 도시된 단색 잉크 용기는 밑면에 단지 하나의 유체 출구(88)가 제공된다는 것을 제외하면 도 5a 내지 도 5d에서 도시된 삼색 잉크 용기와 유사하다. 단색 교환가능한 잉크 용기(12)는 단색 잉크를 내포하므로 잉크 용기(12)로부터 상응하는 프린트헤드로 잉크를 공급하는 하나의 상응하는 유체 연결부(36)만을 수용한다.
도 7a, 도 7b 및 도 7c는 수용 스테이션(14)과 신뢰할만한 전기 및 유체 연결을 형성하도록 교환가능한 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)내로 삽입하는 본 발명의 기술을 도시하는 일련의 도면이다.
도 7a는 수용 스테이션(14)내로 부분적으로 삽입된 잉크 용기(12)를 도시한다. 본 실시예에서는, 손잡이부(44)를 잡고 잉크 용기의 선단에지 또는 선단 표면(72)을 먼저 수용 스테이션내로 삽입함으로써 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내에 삽입된다. 선단 에지(72)가 수용 스테이션(14)으로 들어감에 따라 잉크 용기상의 외측방향으로 연장된 가이드 부재(40)는 가이드 레일(46)의 각 쌍과 결합한다. 가이드 레일(46)은 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)의 뒷벽(66)을 향해 수평 또는 직선 운동으로 안내한다. 그 후 도 7b에 도시된 바와 같이 잉크 용기(12)상의 결합 형상부(42)가 수용 스테이션(14)의 뒷벽상의 상응하는 결합 형상부(48)에 의해 수용되도록 가이드 레일(46)은 교환가능한 잉크 용기를 뒷벽(66)을 향해 수평 방향으로 또한 수용 스테이션(14)의 밑면을 향해 수직 방향으로 안내한다. 잉크 용기(12)의 삽입은 가이드 레일(46)을 따라 직선으로 잉크 용기를 가압하는 삽입력만을 필요로 한다. 가이드 레일이 결합 형상부(42, 48)의 결합을 허용하도록 아래쪽방향으로 연장되므로 잉크 용기(12)에 작용하는 중력은 잉크 용기가 가이드 레일(46)을 따르도록 하는 경향이 있다. 가이드 레일 결합 형상부(40)는 가이드 레일(46)을 따라 자유로이 미끄럼 운동하도록 완만하게 만곡된 표면을 갖는 것이 바람직하다.
도 7b는 수용 스테이션(14)에 삽입된 잉크 용기(12)를 도시하며 결합 형상부(42)는 수용 스테이션(14)에 연관된 결합 형상부(48)와 결합한다. 판 스프링(52)을 압축하고 잉크 용기(12)의 후단 단부를 수용 스테이션(14)의 밑면(68)을 향해 아래쪽으로 가압하도록 화살표(90)에 의해 지시된 바와 같이 잉크 용기(12)에 하방 힘이 가해진다. 키(84)는 수용 스테이션(14)상의 키홈 형상부(32)와 적절히 상응해야 한다. 잉크 용기(12)상의 키(84)가 키홈 형상부(32)와 상응하지 않는다면, 키 시스템은 수용 스테이션(14)내로의 잉크 용기(12)의 추가 삽입을 방지할 것이다. 키(84)와 키홈 형상부(32)로 구성된 이러한 키 시스템은 수용 스테이션(14)과 적합하지 않는 잉크 용기가 수용 스테이션(14)내로 더 삽입되는 것을 방지한다. 수용 스테이션(14)으로 잉크 용기를 더 삽입하면 잉크 용기(12)내의 모세관 부재와 유체 연결부(36)가 접촉될 수 있으며, 그에 의해 부적합한 잉크로 유체 연결부(36)를 오염시키게 된다. 유체 연결부에서 혼합된 부적합한 잉크는 프린트헤드(16)에 손상을 입힐 수 있는 침전을 일으킬 수 있다. 부적합한 화학 조성의 잉크뿐만 아니라, 잉크 용기는 색혼합을 야기할 수 있는 부적합한 색을 가질 수 있으며, 그에 의해 출력되는 인쇄 품질을 저하시킨다.
잉크 용기(12)상의 키(84)와 수용 스테이션(14)상의 키홈 형상부(32)는 적절 한 수용 스테이션(14)으로의 적절한 잉크 용기(12)의 완전한 삽입을 가능하게 한다. 잉크 용기(12)의 후단 단부(82)에 가해진 하방 힘은 피봇 축을 중심으로 잉크 용기(12)가 피봇되어 판 스프링(52)을 압축하도록 함으로써, 잉크 용기(12)의 후단 단부(82)를 수용 스테이션(14)의 밑면(68)을 향해 이동시킨다. 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 아래쪽으로 가압되므로, 탄성 래치(30)는 잉크 용기(12)의 후단 단부(82)를 향해 내부로 약간 압축된다. 일단 잉크 용기(12)가 충분히 크게 아래쪽으로 가압되면, 도 7c에 도시된 바와 같이 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)에 고정시키기 위해 래치(30)의 결합 형상부(54)는 수용 스테이션(14)의 상응하는 결합 형상부(50)와 결합한다.
도 7c에 도시된 바와 같이, 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)에 적절히 고정되면, 유체 연결부(36)는 모세관 부재를 압축하도록 저장고(34)내로 연장되며, 그에 의해 유체 연결부(36)에 인접한 증가된 모세관현상 영역을 형성한다. 이러한 증가된 모세관현상 영역은 잉크를 유체 연결부(36)를 향해 유출시키는 경향이 있으며, 그에 의해 잉크가 유체 연결부(36)로부터 프린트헤드(16)로 유동되게 한다. 본 실시예에서는, 중력이 잉크 용기(12)내의 잉크에 대해 작용하여 잉크를 잉크 용기(12)의 밑면을 향해 유출시키는 경향이 있도록 잉크 용기(12)는 수용 스테이션(14)내에 삽입될 때 잉크 용기(12)는 중력 좌표계(gravitational frame of reference)로 배향된다. 따라서 잉크 용기(12)내의 잉크는 밑면(76)으로 당겨지고, 여기서 잉크는 잉크가 모세관현상의 인력에 의해 유체 연결부(36)를 향해 당겨지므로 그에 의해 잉크 용기(12)내에서 잉크가 정지(stranding)되는 것을 감소시키 거나 최소화한다.
도 8a 및 도 8b는 잉크 용기(12)의 선단 단부(72)가 유체 연결부(36) 위로 위치한 도 7a, 도 7b 및 도 7c를 참조하여 설명된 삽입 공정의 위치를 도시한다. 도 8a는 단부도를 도시하는 도 8b의 측면도를 도시한다. 도 8a 및 도 8b로부터, 잉크 용기의 선단 단부(72)가 삽입 도중 유체 연결부(36)와 충돌하지 않게 가이드 형상부(40)는 잉크 용기(12)의 밑면(76)을 향해 충분히 낮게 잉크 용기(12)에 위치되어야 함을 알 수 있다. 가이드 부재(40)의 위치설정에 대한 또 하나의 제한은 결합 형상부(42)가 수용 스테이션(14)의 상응하는 결합 형상부(42)와 적절히 결합하는 것을 확보하도록 잉크 용기(12)의 윗면(86)에 충분히 가깝게 위치되어야 한다는 것이다.
또한, 잉크 용기의 외부로 연장된 가이드 부재(40)는 가이드 레일(46)과 결합하도록 충분히 외부로 연장되어야 한다. 그러나, 외부로 연장되는 가이드 부재(40)는 너무 멀리 연장되어서는 안되며 만일 그렇게 되면 가이드 부재(40)가 수용 스테이션(14)의 수직 측면과 결합하게 되고, 수용 스테이션(14)으로의 잉크 용기(12)의 삽입을 저해하는 마찰과 구속을 일으키는 간섭을 발생시킨다.
도 9a, 도 9b 및 도 9c는 수용 스테이션(14)에서 잉크 용기(12)를 제거하는 방법을 도시한다. 잉크 용기(12)를 제거하는 방법은 래치(30)를 후단 표면(82)을 향해 가압함으로써 수용 스테이션(14)의 상응하는 결합 형상부(50)로부터 결합 형상부를 해제하는 것으로 시작된다. 일단 잉크 용기(12)의 후단 단부가 해제되면, 도 9b에 도시된 바와 같이 스프링(52)은 잉크 용기의 후단 단부를 가압한다. 삽입 방향의 반대 방향으로 잉크 용기(12)를 회수하기 위해 잉크 용기(12)의 손잡이(44)가 파지될 수 있다. 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)에서 제거됨에 따라, 가이드 부재(40)가 가이드 레일(46)을 추종하여 잉크 용기가 들어올려지므로, 그에 의해 유체 연결부(36)와 잉크 용기(12)의 밑면의 유체 출구 사이의 간섭을 방지하게 된다.
본 발명의 잉크 용기(12)는 수용 스테이션(14)과 결합하고 그와 상호 작용하여 잉크 용기(12)를 수용 스테이션내로 안내하며 또한 수용 스테이션(14)과 신뢰할만하게 유체적 및 전기적으로 연결되도록 구성된다. 본 발명의 기술은 잉크 용기(12)의 부적절한 삽입을 방지하도록 삽입 공정이 비교적 간단하고 용이하게 되도록 한다. 소비자가 잉크 용기(12)의 손잡이부(44)를 잡고 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)내로 슬라이딩시킨다. 가이드 레일(46)과 가이드 형상부(40)가 협동하여 잉크 용기(12)를 수용 스테이션(14)내로 적절히 안내한다. 잉크 용기(12)는 하방으로 가압되어 잉크 용기를 고정시키며 잉크 용기(12)와 수용 스테이션(14)간의 작동적인 전기적 및 유체적 상호 연결을 달성한다.
도 10a 내지 도 10j는 대응하는 수용 스테이션(14)에 근접하여 위치된 잉크 용기(12)의 전연(72)을 도시하는 평면도이다. 잉크 용기(12)는 잉크 용기(12)상의 키(84)와 수용 스테이션(14)상의 키홈 형상부(32) 사이에 상보적인 관계를 보다 잘 도시하기 위해서 수용 스테이션(14)으로부터 이격된 관계로 도시되어 있다. 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 적절하게 삽입되면, 키(84)는 도 11에 대해 설명하는 바와 같이 키홈 부분(32)내로 삽입된다.
바람직한 실시예에 있어서, 도 10a에 도시된 바와 같이 도 4에 도시된 삼색 격실(58)을 위한 키(84) 및 키홈 형상부(32)는 단색 격실(56)상의 키(84) 및 키홈 형상부(32)의 배열과 반대 배열 또는 경상으로 배열되어 있다. 경상 또는 대향 쌍으로 키(84) 및 키홈 형상부(32)의 이러한 배열은 수용 스테이션(14)내의 적당한 격실내에 소비자가 잉크 용기(12)를 위치시키는데 도움을 주도록 다양한 단서를 제공함으로써 소비자에게 이점을 제공한다. 키(84) 및 키홈 형상부(32)를 대향 쌍으로 배열함으로써, 소비자가 잉크 용기(12)를 격실(56, 58)내로 설치하기 쉽게 한다. 대향 쌍의 배열은 소비자가 다양한 키 간격을 조심스럽게 관찰할 필요없게 하고, 대신에 소비자는 단순히 격실이 적당한 가를 결정하기 위해 키 배열의 전체적인 외관을 인식하면 된다.
또한, 잉크 용기(12)의 후연(72)상에 키(84)를 배열함으로써 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 삽입될 때 소비자가 키(84)의 배열을 관찰할 수 있게 한다. 후연(72)상에 키(84)를 위치시킴으로써, 소비자는 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)의 적당한 격실(56, 58)내로 삽입되었는가를 신속하게 결정하기 위해서 수용 스테이션(14)의 키(84) 및 키홈 부분(32) 양자를 관찰할 수 있다. 마지막으로, 키 용기(12)의 바닥 표면(76)에 인접하게 키(84)를 위치시킴으로써, 키(84) 및 키홈 부분(32)은 비양립성 잉크 용기(12)가 수용 스테이션(14)내로 삽입되는 것을 방지하도록 협동하여, 잉크 용기(12)와 수용 스테이션(14) 사이에 유체 연통을 충분히 설정한다. 따라서, 키(84)의 위치설정은 상이한 칼라의 또는 상이한 잉크 형태의 잉크가 수용 스테이션(14)과 프린트헤드(16) 사이의 유체 경로가 오염되지 않게 하는 것을 보장한다.
키 배열의 추가적인 대향 쌍이 도 10c와 도 10d, 도 10e와 도 10f, 도 10g와 도 10h, 도 10i와 도 10j에 도시되어 있다. 키 및 키홈 부분(32)의 이들 배열의 각각은 6개의 균일하게 이격된 키가 잉크 용기(12)상에 형성되고, 3개의 키가 잉크 용기(12)내의 잉크 형태 및 잉크 칼라를 식별하도록 제거되는 배열을 이용할 수 있다. 6개의 키(84)를 형성하고 그리고 이들중 3개를 제거함으로써, 가장 많은 개수의 독특한 키홈 변경이 이뤄질 수 있다. 또한, 3개의 키(84)를 이용함으로써, 어떠한 키가 파손되거나 손상되었다면, 다른 2개의 키가 키 기능을 제공하기에 유용하며, 이에 의해 심지어 손상된 잉크 용기(12)가 잘못된 수용 스테이션(14)내로 삽입되지 않는 것을 보장한다.
도 10a 내지 도 10j에 도시된 키 배열의 대향 쌍은 각기 수용 스테이션(14)상의 대응하는 블랙 및 삼색 격실(56, 58)내로 삽입되는 블랙 및 삼색 잉크 용기(12)와 함께 이용하는 것에 대해 설명했다. 또한, 이러한 키 형상부(84)의 대향 쌍의 배열은 잉크 용기(120의 다른 배열에도 이용될 수 있다. 예를 들면, 7색 프린터의 경우에, 6개의 상이한 칼라 잉크 및 블랙 잉크가 사용되어 이미지를 형성할 수 있다. 이러한 형태의 프린터에 있어서, 잉크 용기(12)는 2개의 삼색 잉크 용기(12)와 블랙 잉크 용기(12)로 배열될 수 있다. 삼색 칼라 잉크 용기(12)의 각각은 키 형상부(84)의 대향 쌍을 이용할 수 있게 하여, 삼색 잉크 용기(12)의 각각이 수용 스테이션(14)의 잘못된 격실내로 삽입되는 것을 방지한다.
절취부(88)는 잉크 용기(12)상의 래치 형상부(30)를 수용하도록 수용 스테이 션(14)에 형성된다. 래치 형상부(30)는 간략성을 위해 부분적으로 제거되어 도 10a 내지 도 10j에 도시되어 있다.
도 11은 수용 스테이션(14)내로 설치된 잉크 용기(12)의 평면도이다. 잉크 용기(12)는 도 10a에 도시된 바와 같이 키 배열(84) 및 대응하는 키홈 형상부(32)를 구비한다. 키(84) 및 키홈 형상부(32)는 협력하여, 적당한 잉크 용기(12) 및 대응하는 적당한 잉크 형태 및 칼라가 대응하는 수용 스테이션(14)내로 삽입되는 것을 보장한다.
본 발명에 따르면, 프린터에 신뢰성 있는 유체 연결을 제공하면서, 교환가능한 잉크 용기의 설치와 제거를 용이하게 하여, 잉크 용기의 제조가 용이하게 되고 잉크 공급 비용을 감소시킬 수 있다.

Claims (30)

  1. 잉크젯 프린팅 시스템에 잉크를 제공하는 교환가능한 잉크 용기로서, 상기 잉크젯 프린팅 시스템은 스캐닝 캐리지에 장착된 수용 스테이션을 구비하며, 상기 수용 스테이션은 다수의 교환가능한 잉크 용기 파라미터의 교환가능한 잉크 용기 파라미터를 나타내는 키홈 부분을 구비하는, 상기 교환가능한 잉크 용기에 있어서,
    상기 수용 스테이션내로의 삽입 방향에 대해서 전단부 및 후단부를 구비하는 저장고 부분과,
    상기 후단부상에 배치되고, 상기 키홈 부분에 상보적으로 형성되어 상기 교환가능한 잉크 용기가 상기 수용 스테이션내로 완전히 삽입될 수 있게 구성된 키 부분을 포함하는
    교환가능한 잉크 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 키 부분이 상기 교환가능한 잉크 용기내에 수용된 잉크의 잉크 파라미터를 나타내는
    교환가능한 잉크 용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 키 부분이 저장소 부분으로부터 외부로 연장되는 다수의 태브인
    교환가능한 잉크 용기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 교환가능한 잉크 용기가 삽입 방향에 대한 상부 표면 및 바닥 표면을 구비하며, 상기 태브가 후연의 바닥 표면쪽으로 나란한 관계로 배치되는
    교환가능한 잉크 용기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 키 부분이 잉크 색 및 잉크 융화성 중 하나를 나타내는
    교환가능한 잉크 용기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 교환가능한 잉크 용기가 공급 스테이션에 양립성이 있도록 상기 키 부분 및 상기 키홈 부분이 협동하는
    교환가능한 잉크 용기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 키 부분이 상기 저장소 부분으로부터 외부로 연장되는 다수의 태브이며, 상기 키 부분은 상기 다수의 태브 중 적어도 하나를 선택적으로 제거함으로써 상기 키홈 부분에 상보적으로 형성되는
    교환가능한 잉크 용기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 스테이션에 양립성이 없게 상기 교환가능한 잉크 용기가 삽입되는 것을 방지하도록 상기 키 부분 및 상기 키홈 부분이 협동하는
    교환가능한 잉크 용기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 교환가능한 잉크 용기가 상기 키 부분이 상기 키홈 부분에 근접하게 위치되는 수평 방향으로 수용 스테이션내로 삽입되며, 다음에 상기 교환가능한 잉크 용기는 상기 키 부분이 상기 키홈 부분과 양립성이 있다면 피봇축을 중심으로 피봇 되어 상기 저장소 부분상에 배치된 유체 출구를 상기 공급 스테이션상에 배치된 유체 입구와 결합시키는
    교환가능한 잉크 용기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 키 부분은 상기 교환가능한 잉크 용기와 상기 공급 스테이션 사이에 유체 연통이 설정되기 전에 상기 공급 스테이션상의 대응하는 키홈 부분에 결합되도록 상기 교환가능한 잉크 용기상에 배치되는
    교환가능한 잉크 용기.
  11. 잉크젯 프린팅 시스템에 잉크를 제공하는 교환가능한 잉크 용기로서, 상기 잉크젯 프린팅 시스템은 상기 교환가능한 잉크 용기를 수용하기 위해 내부에 수용 스테이션을 구비하는 스캐닝 캐리지를 구비하며, 상기 수용 스테이션은 배면 벽과, 유체 입구가 상부에 배치된 바닥 표면 및 키홈 형상부를 구비하는 정면 벽을 구비하는, 상기 교환가능한 잉크 용기에 있어서,
    상기 수용 스테이션과 결합된 유체 출구에 접속시키도록 구성된 유체 출구와,
    상기 교환가능한 잉크 용기상에 정렬 배치된 키 형상부로서, 상기 유체 출구를 상기 유체 입구와 정렬시키기 위해서 상기 배면 벽쪽의 제 1 선형 방향으로 교환가능한 잉크 용기를 삽입할 때에 상기 키 형상부가 상기 키홈 형상부와 상보적이라면 상기 키 형상부가 바닥 표면쪽의 방향으로 더 삽입되며, 이에 의해 상기 교환가능한 잉크 용기와 상기 수용 스테이션 사이에 유체 연통이 허용되게 하는, 상기 키 형상부를 포함하는
    교환가능한 잉크 용기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 키 부분이 저장소 부분으로부터 외부로 연장되는 다수의 태브인
    교환가능한 잉크 용기.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 교환가능한 잉크 용기가 삽입 방향에 대한 상부 표면 및 바닥 표면을 구비하며, 상기 태브가 후연의 바닥 표면쪽으로 나란한 관계로 배치되는
    교환가능한 잉크 용기.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 키 부분이 잉크 색 및 잉크 융화성 중 하나를 나타내는
    교환가능한 잉크 용기.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 교환가능한 잉크 용기가 공급 스테이션에 양립성이 있도록 상기 키 부분 및 상기 키홈 부분이 협동하는
    교환가능한 잉크 용기.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 키 부분이 상기 교환가능한 잉크 용기로부터 외부로 연장되는 다수의 태브이며, 상기 키 부분은 상기 다수의 태브 중 적어도 하나를 선택적으로 제거함으로써 상기 키홈 부분에 상보적이 되게 형성되는
    교환가능한 잉크 용기.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 공급 스테이션에 양립성이 없게 상기 교환가능한 잉크 용기가 삽입되는 것을 방지하도록 상기 키 부분 및 상기 키홈 부분이 협동하는
    교환가능한 잉크 용기.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 바닥 표면 방향으로의 추가 삽입에 의해, 상기 키 부분이 상기 키홈 부분과 양립성이 있다면 피봇축을 중심으로 상기 교환가능한 잉크 용기를 피봇시켜서 상기 저장소 부분상에 배치된 유체 출구를 상기 공급 스테이션상에 배치된 유체 입구와 결합시키는
    교환가능한 잉크 용기.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 키 부분은 상기 교환가능한 잉크 용기와 상기 공급 스테이션 사이에 유체 연통이 설정되기 전에 상기 공급 스테이션상의 대응하는 키홈 부분에 결합되도록 상기 교환가능한 잉크 용기상에 배치되는
    교환가능한 잉크 용기.
  20. 교환가능한 잉크 용기를 잉크젯 프린팅 시스템의 수용 스테이션내로 삽입하는 방법으로서, 상기 수용 스테이션은 스캐닝 캐리지상에 배치되고, 그 상부에 장착된 잉크 분사 부분에 유체적으로 결합된, 상기 교환가능한 잉크 용기 삽입 방법에 있어서,
    상기 교환가능한 잉크 용기상의 키 형상부가 공급 스테이션상의 키홈 형상부와 정렬되도록 상기 교환가능한 잉크 용기를 상기 수용 스테이션의 배면 벽쪽으로 선형으로 가압하는 단계와,
    상기 키 형상부 및 상기 키홈 형상부가 양립성의 교환가능한 잉크 용기를 더 삽입하여 교환가능한 잉크 용기상의 유체 출구를 수용 스테이션의 바닥 표면에 근접한 유체 입구와 작동식으로 결합시키도록 상기 수용 스테이션의 바닥 표면쪽으로 상기 교환가능한 잉크 용기를 가압하는 단계를 포함하는
    교환가능한 잉크 용기 삽입 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 키 형상부 및 상기 키홈 형상부는 비양립성의 교환가능한 잉크 용기가 더 삽입되는 것을 방지하며, 이에 의해 상기 교환가능한 잉크 용기상의 유체 출구와 유체 입구 사이의 결합이 방지되는
    교환가능한 잉크 용기 삽입 방법.
  22. 잉크젯 프린팅 시스템을 수용 스테이션내로 삽입하도록 구성된 교환가능한 잉크 용기를 제조하는 방법으로서, 상기 수용 스테이션은 다수의 교환가능한 잉크 용기 형태중 양립성의 교환가능한 잉크 용기에 대응하는 키홈 부분을 구비하는, 상기 교환가능한 잉크 용기 제조 방법에 있어서,
    내부에 유체 출구를 구비하는 바닥 표면과 상부 표면을 구비하는 용기를 형성하는 단계로서, 상기 용기가 상기 수용 스테이션내로 용기를 삽입하는 방향에 대한 전단부 및 후단부를 더 포함하며, 상기 후단부는 상기 바닥 표면쪽으로 배치된 다수의 키 형상부를 구비하는, 상기 용기 형성 단계와,
    상기 양립성의 교환가능한 잉크 용기 형태와 대응하도록 적어도 하나의 키 형상부를 제거하는 단계를 포함하는
    교환가능한 잉크 용기 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    잉크를 저장소내로 충전하는 단계를 더 포함하며, 상기 잉크는 상기 양립성의 교환가능한 잉크 용기 형태에 대응하는
    교환가능한 잉크 용기 제조 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 다수의 키 형상부는 상기 잉크 저장소로부터 외측으로 연장되는 다수의 태브인
    교환가능한 잉크 용기 제조 방법.
  25. 잉크젯 프린팅 시스템의 수용 스테이션내로 삽입하기 위한 한쌍의 교환가능한 잉크 용기의 교환가능한 잉크 용기로서, 상기 수용 스테이션은 상기 한쌍의 교환가능한 잉크 용기의 선택된 교환가능한 잉크 용기를 수용하도록 구성된 것으로 각각 쌍으로 된 한쌍의 격실을 구비하는, 상기 교환가능한 잉크 용기에 있어서,
    다량의 잉크를 수용하기 위한 저장소와,
    상기 격실 쌍중 제 1 격실에 대응하는 저장소상에 배치된 다수의 키 형상부로서, 상기 다수의 키 형상부는 다수의 격실중 제 2 격실을 위해 구성된 교환가능한 잉크 용기와 결합된 대응하는 키 형상부로부터 반대 배열로 배열되어 있는, 상기 다수의 키 형상부를 포함하는
    교환가능한 잉크 용기.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 다수의 키 형상부가 다수의 격실중 제 2 격실을 위해 구성된 교환가능한 잉크 용기와 결합된 대응하는 키 형상부의 경상으로 배열되어 있는
    교환가능한 잉크 용기.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 다수의 키 형상부가 상기 교환가능한 잉크 용기의 이격된 관계로 선택적으로 배치된 3개의 연장되는 태브인
    교환가능한 잉크 용기.
  28. 제 25 항에 있어서,
    상기 한쌍의 교환가능한 잉크 용기가 블랙 잉크를 수용하기 위한 단색 교환가능한 잉크 용기와 3개의 별개의 잉크 색을 수용하기 위한 삼색 교환가능한 잉크 용기를 포함하며, 상기 다수의 격실은 단색 교환가능한 잉크 용기를 수용하기 위한 단색 격실과 삼색 교환가능한 잉크 용기를 수용하기 위한 삼색 격실을 포함하는
    교환가능한 잉크 용기.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 제 1 격실은 단색 격실이며, 상기 제 2 격실은 삼색 격실이며, 상기 단색 격실용 다수의 키 형상부는 삼색 격실과 결합된 반대로 대응하는 다수의 키 형상부인
    교환가능한 잉크 용기.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 제 1 격실은 삼색 격실이며, 상기 제 2 격실은 단색 격실이며, 상기 삼색 격실용 다수의 키 형상부는 단색 격실과 결합된 반대로 대응하는 다수의 키 형상부인
    교환가능한 잉크 용기.
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