PL201488B1 - Korpus lodówki - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest korpus lo- dówki (1) zw laszcza do zabudowy z otwart a w kierunku przestrzeni wewn etrznej korpusu stron e przedni a, przy czym otwór strony przedniej jest obramowany za pomoc a pio- nowych pasm brzegowych (6) i poziomych listew czo lowych (9). Przynajmniej jedno pa- smo brzegowe (6) razem ze sciank a boczn a stanowi wraz z p lyt a p laskiego materia lu je- den element sk ladowy ukszta ltowanej cz esci bocznej. Cz esc boczna ma element z laczny do sk ladania z listw a czo lowa (9). Korpus wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze listwa czo lowa (9) zamocowana w ele- mencie z lacznym (15) wywiera sil e na pasmo brzegowe (6), która wywo luje poszerzenie k ata, pod którym pasmo brzegowe (6) jest po laczone ze sciank a boczn a. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201488 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 364167 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 27.05.2002 ^{(51) Int.Cl.}

F25D 23/06 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

27.05.2002, PCT/EP02/05803 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

12.12.2002, WO02/099346 PCT Gazette nr 50/02 (54)

Korpus lodówki

(30) Pierwszeństwo: 01.06.2001,DE,10126843.2	(73) Uprawniony z patentu: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE GMBH^nchen,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 13.12.2004 BUP 25/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Karl-Friedrich Laible,Langenau,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Dziarnowska Monika, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ Przedmiotem wynalazku jest korpus lodówki (1) zwłaszcza do zabudowy z otwartą w kierunku przestrzeni wewnę trznej korpusu stronę przednią, przy czym otwór strony przedniej jest obramowany za pomocą pionowych pasm brzegowych (6) i poziomych listew czołowych (9). Przynajmniej jedno pasmo brzegowe (6) razem ze ścianką boczną stanowi wraz z płytą płaskiego materiału jeden element składowy ukształtowanej części bocznej. Część boczna ma element złączny do składania z listwą czołowa (9). Korpus według wynalazku charakteryzuje się tym, że listwa czołowa (9) zamocowana w elemencie złącznym (15) wywiera silę na pasmo brzegowe (6), która wywołuje poszerzenie kąta, pod którym pasmo brzegowe (6) jest połączone ze ścianką boczną.

PL 201 488 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest korpus lodówki, zwłaszcza lodówki do zabudowy.

Taki korpus ma stronę przednią otwartą w kierunku przestrzeni wewnętrznej, przy czym strona przednia jest zasadniczo utworzona przez pionowe pasma brzegowe i poziome listwy czołowe, które obramowują otwór strony przedniej. Pasma brzegowe takiego korpusu są utworzone najczęściej przez wyginanie blachy jako jednoczęściowe wraz z bocznymi ściankami korpusu. Z powodu niepowtarzalnego hartowania blachy, trudno jest utrzymać przy gięciu tej blachy dokładnie kąt 90° pomiędzy częścią tworzącą ściankę boczną i częścią tworzącą pasmo brzegowe.

Pod względem kosztów i ochrony środowiska pożądane jest pokrycie farbą blachy ścian bocznych i pasm brzegowych tylko w tych miejscach gdzie są one po wbudowaniu faktycznie widoczne dla użytkownika. Większa część ścian bocznych, które po wbudowaniu urządzenia w mebel kuchenny nie są już więcej dostępne ani widoczne, mogą pozostać nie pokryte farbą. Te obszary powierzchni górnej blachy, które we wbudowanym urządzeniu nie są w rzeczywistości widoczne, mogą być, w korzystny ekonomicznie sposób, zabarwione przez pokrycie folią. Taka folia jest jednak bardziej czuła na naciski niż zwykła warstwa lakieru.

Zawiasy potrzebne do umieszczenia drzwi w korpusie są na ogół przykręcane śrubami do listwy czołowej strony przedniej i sięgają z boku na zewnątrz poza pasmo brzegowe i ściankę boczną. Jeżeli ścianka boczna i pasmo brzegowe nie stykają się ze sobą dokładnie pod kątem prostym lecz lekko pod kątem ostrym, prowadzi to do tego, że wystający z boku poza listwę czołową obszar zawiasu naciska na pasmo brzegowe i pozostawia nieznaczne ślady nacisku na naklejonej folii barwnej. Jeżeli podczas wbudowywania lodówki wymagana jest zmiana zderzaka drzwi, to tam gdzie znajdowały się zdemontowane zawiasy, te ślady będą widoczne. Użytkownik może to odczuwać jako wadę lodówki.

Możliwe jest do pomyślenia usunięcie tego problemu przez zwiększenie wymagań odnośnie dokładności wyznaczenia kąta prostego pomiędzy pasmem brzegowym i ścianką boczną, będzie to jednak związane ze zwiększeniem kosztów wykonania, co zniweczy możliwe oszczędności wynikające z ograniczenia pokrycia farbą tylko widocznego obszaru wbudowanego urządzenia. Inna możliwość polega na tym, że przez wielokrotne skręcanie listwy czołowej z pasmem brzegowym wymuszana jest równoległość ich powierzchni górnych. Również taka metoda jest związana ze zwiększeniem nakładów na wykonanie, co czyni takie rozwiązanie nieekonomicznym.

Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie korpusu lodówki, w którym powstawanie śladów i innych uszkodzeń powierzchni na pionowym pasku brzegowym będzie w prosty i oszczędny sposób zmniejszone przez montowany na stronie czołowej i wystający nad pasmo brzegowe zawias.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku poprzez opracowanie korpusu o nowych cechach.

Przedmiotem wynalazku jest korpus lodówki, zwłaszcza lodówki do zabudowy, z otwartą w kierunku przestrzeni wewnętrznej korpusu stroną przednią, przy czym otwór strony przedniej jest obramowany za pomocą pionowych pasm brzegowych i poziomych listew czołowych i przy czym przynajmniej jedno pasmo brzegowe razem ze ścianką boczną stanowi jeden element składowy ukształtowany z płyty płaskiego materiału części bocznej, i przy czym przynajmniej część boczna ma element złączny do składania z listwą czołową, charakteryzujący się tym, że listwa czołowa zamocowana w elemencie złącznym z wywieraniem na pasmo brzegowe siły poszerzającej kąt, pod którym pasmo brzegowe jest połączone ze ścianką boczną.

Korzystnie element złączny stanowi klamra zakleszczająca listwę czołową pomiędzy co najmniej dwoma miejscami przylegania na przedniej lub tylnej stronie listwy czołowej, przy czym obydwa miejsca przylegania mają każdorazowo różne odstępy od ścianki bocznej korpusu.

Listwa czołowa obramowuje dołączony element zderzakowy, który stanowi przynajmniej jedno miejsce przylegania.

Natomiast miejsce przylegania na tylnej stronie listwy czołowej leży bliżej sąsiedniej ścianki bocznej niż miejsce przylegania na stronie przedniej listwy czołowej.

Z kolei klamrę tworzy profil-U, przy czym odstęp pomię dzy dwoma leżącymi naprzeciwko siebie ramionami profilu-U jest większy niż grubość odcinka listwy czołowej wchodzącego w klamrę i odcinek rozciąga się pomiędzy dwoma miejscami przylegania skośnie przez rowek profilu-U.

Korzystnie element złączny jest połączony w jedną część z obrzeżem pasma brzegowego zwróconego do ścianki bocznej lub elastycznie z pasmem brzegowym.

PL 201 488 B1

Element złączny może być także połączony na sztywno z pasmem brzegowym lub ścianką boczną.

Element złączny jest utrzymywany w swoim położeniu przez listwę czołową, która jest elastycznie obrotowa względem położenia zajmowanego w stanie bez połączenia z listwą czołową.

Pasma brzegowe pokryte są folią barwną. Natomiast ścianka boczna jest przynajmniej w obszarze tylnym wolna od pokrycia barwnego.

W rozwiązaniu według wynalazku wprowadzono złączenie jego listwy czołowej i pasma brzegowego pod naprężeniem, które realizuje rozszerzenie możliwego w stanie bez naprężenia kąta ostrego pomiędzy pasmem brzegowym i ścianką boczną.

Element złączny korpusu tworzy klamrę, która zakleszcza listwę czołową pomiędzy dwoma miejscami przylegania, które znajdują się na stronie przedniej lub tylnej listwy czołowej i mają każdorazowo różne odstępy pomiędzy pasmami brzegowymi i ścianką boczną. To rozmieszczenie miejsc przylegania umożliwia wywieranie momentu obrotowego na zacisk powodującego rozszerzanie kąta.

Jeżeli element złączny połączony jest w jedną część z obrzeżem pasma brzegowego odwróconym od ścianki bocznej, pozwala to wytwarzać ściankę boczną pasma brzegowego i element złączny w jednej operacji roboczej z jednego kawałka blachy lub innego odpowiedniego płaskiego materiału.

W wyniku pierwszego ukształtowania element złączny jest połączony z pasmem brzegowym elastycznie. To elastyczne połączenie może być przewidziane zwłaszcza na swobodnym końcu pasma brzegowego zwróconym ku otworowi strony przedniej.

Konstrukcja ta pozwala po zmontowaniu listwy czołowej i pasma brzegowego na elastyczne odkształcenie, przez elastyczne obrócenie elementu złącznego jako całości względem położenia spoczynkowego, które przyjmuje on w stanie nie zmontowanym z listwa czołową.

Przedmiot wynalazku wynika z poniższych przykładów wykonania w powiązaniu z załączonymi figurami, które pokazują: fig. 1 - widok perspektywiczny lodówki do zabudowy z korpusem według wynalazku; fig. 2 - widok z góry na listwę czołową, która jest częścią przedniej strony urządzenia z fig. 1; fig. 3 - przekrój przez listwę czoł ową wzdł uż linii A-A z fig. 2; fig. 4 - poziomy przekrój przez narożnik korpusu lodówki z fig. 1; fig. 5 - poziomy przekrój przez przedni obszar brzegowy części bocznej korpusu lodówki; fig. 6 - przekrój przez przedni obszar części bocznej według drugiego przykładu wykonania wynalazku; i fig. 7 - listwę czołową znajdującą się w połączeniu z przednim obszarem części bocznej z fig. 6. Fig. 8 - wariant przekroju z fig. 4.

Fig. 1 pokazuje widok perspektywiczny lodówki do wbudowania z korpusem 1 według niniejszego wynalazku, na którego stronie przedniej 2 zamontowanych jest dwoje drzwi 3, 4 za pomocą zawiasów 5. Strona przednia 2 jest złożona z 7 dwóch pasm brzegowych 6, z których każdy jest połączony w jedną część boczną ze ścianką boczną 7, jak również listwami czołowymi 8, 9, które obejmują z góry i z dołu otwory 10, 11 przestrzeni półek lodówki lub zamrażarki.

Środkowa listwa czołowa 9 jest pokazana na fig. 2 w widoku czołowym od strony przedniej lodówki a na fig. 3 w przekroju wzdłuż linii A-A z fig. 2. Listwa czołowa 9 jest zbudowana z elementu środkowego 12 w postaci profilu z blachy, w którym przez zagięcie ku sobie jego dwóch krawędzi wzdłużnych, ze względu na w zasadzie U-kształtny przekrój, utworzone jest zgrubienie 13 i elastyczna klamra 14. Dwie klamry 14 służą każdorazowo do uchwycenia (nie przedstawionego) odcinka brzegowego części z tworzywa sztucznego utworzonej przez głębokie tłoczenie, która tworzy z reguły ścianki wewnętrzne obszaru półek lodówki lub zamrażarki urządzenia chłodniczego.

Każda z dwóch listew czołowych 8 z fig. 1 ma w tym samym celu na obrzeżu klamrę w rodzaju klamry 14.

Odpowiadająca im klamra 15 jest przewidziana również na pasmach brzegowych 6 ścianek bocznych 7, jak to pokazano w przekroju na fig. 5. Klamry 15 spełniają podwójną funkcję, a mianowicie z jednej strony przyjmują i przytrzymują części kształtowe z tworzywa sztucznego tworzące obrzeża ścianek wewnętrznych przestrzeni półek lodówki i zamrażarki, zaś z drugiej strony przyjmuje odcinki końcowe 16 dwóch płyt wzmacniających 17 (patrz fig. 2), które są każdorazowo zamontowane trwale na końcach elementu środkowego 12 listwy czołowej i posiadają otwory gwintowe 18 do przykręcenia śrubami zawiasów 5.

Gruba linia poprowadzona na fig. 5 uwidacznia wyraźnie rozciąganie się barwnej folii 24 naklejonej na pasmo brzegowe 6 w miejsce rozciągającego się lakieru. Rozciąga się ona wychodząc od przedniego obszaru końcowego ścianki bocznej 7 przez pasmo brzegowe 6, zgrubienie 13 i przez część długości ramienia 26 klamry 15 przylegającego do zgrubienia 13.

PL 201 488 B1

Figura 4 pokazuje poziomy przekrój przez obszar końcowy listwy czołowej 8 z płytą wzmacniającą 17, której odcinek końcowy 16 wchodzi w klamrę 15 części bocznej i na której zamontowany jest zawias 5. Odcinek końcowy 16 obejmuje wychodząc od elementu środkowego 12 stopień 19, cofnięte względem stopnia, pierwsze miejsce przylegania 20 odcinek diagonalny 21 i drugie miejsce przylegania 22. Głębokość stopnia 19 jest tak zwymiarowana, że pasmo brzegowe 6 przylega ściśle do elementu środkowego 12 listwy czołowej 9, kiedy jego zgrubienie 13 przylega do pierwszego miejsca przylegania 20. Odcinek diagonalny 21 rozciąga się diagonalnie poprzez przestrzeń wewnętrzną klamry 15, tak że drugie miejsce przylegania 22 naciska na odwrócone od pasma brzegowego 6 ramię 25 klamry 15 i tak utrzymuje położenie obrócone w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara względem pokazanego na fig. 5 stanu spoczynkowego. To przekręcenie klamry 15 przenosi się na pasmo brzegowe 6 i prowadzi do poszerzenia kąta, gdyż ścianka boczna 7 jest ze swej strony nie obrócona, przez co ścianka boczna 7 i pasmo brzegowe 6 przylegają do siebie. Rozszerzenie kąta redukuje ciśnienie, które w przeciwnym razie występowałoby pomiędzy obszarem bliskim ściance bocznej 7 pasma brzegowego 6 i zawiasem 5, kiedy kąt byłby nieco mniejszy niż 90° co mogłoby prowadzić do uszkadzania powierzchni górnej pasma brzegowego.

Figura 6 pokazuje odmienne ukształtowanie przedniego obszaru ścianki bocznej 7 i pasma brzegowego 6. Fig. 6 pokazuje pasmo brzegowe 6 raz w położeniu I, które przyjmuje w stanie odprężonym i trafia na ściankę boczną 7 pod kątem ostrym, i raz w położeniu II, w którym kąt pomiędzy ścianką boczną 7 i pasmem brzegowym 6 jest równy dokładnie 90°. Klamra 15' ma taki sam kształt jak klamra 15 na fig. 5 jednak pierwsza jest trwale połączona w przynajmniej jednym punkcie 23, na przykład przez spawanie punktowe, z pasmem brzegowym 6 lub ścianką boczną 7. Obrót klamry 15' względem pasma brzegowego 6 jest dzięki temu w tym wykonaniu niemożliwy.

Fig. 7 pokazuje ukazany na fig. 6 przedni obszar ścianki bocznej 7, pasma brzegowego 6 i klamry 15' z wprowadzoną w klamrę 15 listwą czołową 8. Ponieważ odstęp drugiego miejsca przylegania 22 od ścianki bocznej 7 jest mały, ramię 25 klamry 15' dotykane przez drugie miejsce przylegania 22 jest tylko nieistotnie odkształcone względem pokazanego na fig. 6 stanu odciążonego. Większy moment obrotowy działa na pasmo brzegowe 6 poprzez pierwsze miejsce przylegania 22 niż przez drugie miejsce przylegania 22. Przez wprowadzenie listwy czołowej 8 może on być łatwo wygięty w położenie II prostopadłe do ścianki bocznej 7 z położenia I na fig. 6. Dokładność z jaką wykonana jest prostopadłość pasma brzegowego 6 i ścianki bocznej 7 jest dokładnie podana przez tolerancję z jaką odkształcony jest odcinek końcowy 16.

Figura 8 pokazuje inną postać wykonania listwy czołowej 8 w połączeniu z klamrą 15 części bocznej. Część boczna jest identyczna z pokazaną na fig. 4. Odcinek końcowy 16 listwy czołowej podtrzymuje element zderzakowy 27 z tworzywa sztucznego, który tworzy drugie miejsce przylegania 22. Element zderzakowy jest na niewielkim obwodzie giętko odkształcany pod ciśnieniem działającym na drugie miejsce przylegania 22 i ułatwia tak ustawianie pasma brzegowego 6 w położeniu prostopadłym do ścianki bocznej 7 przy podwyższonej tolerancji wymiarów odcinka końcowego 16 i klamry 15 jak również wytrzymałość na zginanie klamry 15. Zastosowanie elementów zderzakowych o różnej grubości umożliwia następnie wygodne dopasowanie, jeśli będzie miało miejsce stosowanie partii blach o różnej wytrzymałości na zginanie dla wytworzenia elementów bocznych.

Taki sam skutek może być również osiągnięty, jeśli element zderzakowy 27 zostanie zastąpiony przez element zderzakowy podtrzymywany przez ramię 25 klamry.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Korpus lodówki, zwłaszcza lodówki do zabudowy, z otwartą w kierunku przestrzeni wewnętrznej korpusu stroną przednią, przy czym otwór strony przedniej jest obramowany za pomocą pionowych pasm brzegowych i poziomych listew czołowych i przy czym przynajmniej jedno pasmo brzegowe razem ze ścianką boczną stanowi jeden element składowy ukształtowany z płyty płaskiego materiału części bocznej, i przy czym przynajmniej część boczna ma element złączny do składania z listwą czołową, znamienny tym, że listwa czołowa (9) zamocowana w elemencie złącznym z wywieraniem na pasmo brzegowe (6) siły poszerzającej kąt, pod którym pasmo brzegowe (6) jest połączone ze ścianką boczną (7).
2. 2. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że element złączny stanowi klamra (15, 15'), zakleszczającą listwę czołową (9) pomiędzy co najmniej dwoma miejscami przylegania (20, 22) na

   PL 201 488 B1 przedniej lub tylnej stronie listwy czołowej (9), przy czym obydwa miejsca przylegania (20, 22) mają każdorazowo różne odstępy od ścianki bocznej (7) korpusu (1).
3. 3. Korpus według zastrz. 2, znamienny tym, że listwa czołowa (9) obramowuje dołączony element zderzakowy (27), który stanowi przynajmniej jedno (22) miejsce przylegania (20, 22).
4. 4. Korpus według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że miejsce przylegania (22) na tylnej stronie listwy czołowej (9) leży bliżej sąsiedniej ścianki bocznej (7) niż miejsce przylegania (20) na stronie przedniej listwy czołowej (9).
5. 5. Korpus według zastrz. 2, albo 3, znamienny tym, że klamrę (15, 15') tworzy profil-U, przy czym odstęp pomiędzy dwoma leżącymi naprzeciwko siebie ramionami (25, 26) profilu-U jest większy niż grubość odcinka (16) listwy czołowej (9) wchodzącego w klamrę (15, 15') i odcinek (16) rozciąga się pomiędzy dwoma miejscami przylegania (20, 22) skośnie przez rowek profilu-U.
6. 6. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że element złączny (15, 15') jest połączony w jedną część z obrzeżem pasma brzegowego (6) zwróconego do ścianki bocznej (7).
7. 7. Korpus według zastrz. 6, znamienny tym, że element złączny (15) jest połączony elastycznie z pasmem brzegowym (6).
8. 8. Korpus według jednego z zastrz. 1, znamienny tym, że element złączny (15') jest sztywno połączony z pasmem brzegowym (6) lub ścianką boczną (7).
9. 9. Korpus według zastrz. 7, znamienny tym, że element złączny (15) jest utrzymywany w swoim położeniu przez listwę czołową (9), która jest elastycznie obrotowa względem położenia zajmowanego w stanie bez połączenia z listwą czołową.
10. 10. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że pasma brzegowe (6) pokryte są folią barwną (24).
11. 11. Korpus według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianka boczna (7) jest przynajmniej w obszarze tylnym wolna od pokrycia barwnego.