PL201366B1

PL201366B1 - Opakowanie z zamknięciem klapowym do papierosów

Info

Publication number: PL201366B1
Application number: PL354459A
Authority: PL
Inventors: Heinz Focke; Viktor Hein
Original assignee: Focke & Co
Priority date: 1999-08-16
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2009-04-30
Also published as: BR0013356A; EP1204571A1; US6719131B1; EP1204571B1; BR0013356B1; CN1373727A; PL354459A1; JP2003507268A; DE50004355D1; WO2001012527A1; AU6158300A; CN1144748C; JP4485725B2; DE19938167A1

Abstract

1. Opakowanie z zamkni eciem klapowym do papierosów lub tym podobnych, sk ladaj ace si e z pude lka (10), po laczonego z nim odchylnie wieczka (11) i ko lnierza (12) zamocowanego w pude lku (10) i wystaj ace- go górn a cz esci a (13) z pude lka, przy czym wieczko w po lo zeniu za- mkni ecia otacza górn a cz esc (13) ko lnierza, a klapki utworzone za pomoc a perforowa n w kszta lcie U, w obszarze umieszczonego na wewn etrznej stronie przedniej scianki wieczka (21), skrzyde lka we- wn etrznego wieczka (28), wspó lpracuj a z klapkami utworzonymi równie z przez perforowania w obszarze przedniej scianki ko lnierza (32), zna- mienne tym, ze: a) klapka mocuj aca (37) utworzona za pomoc a perforowa n w kszta lcie U lub C w obszarze wewn etrznego skrzyde lka wieczka (28), ma przegub liniowy (39), zwrócony ku kraw edzi zamykaj acej (29) utwo- rzonej przez przedni a sciank e wieczka (21) i wewn etrzne skrzyde lko wieczka (28) w ten sposób, ze klapka mocuj aca (37) przy zamkni etym wieczku (11) jest skierowana pionowo pod k atem ostrym, b) w celu utworzenia organu wspó lpracuj acego klapki mocuj acej (37), w obszarze przedniej scianki ko lnierza (32) utworzone s a klapki (43) za pomoc a perforowania (40) w kszta lcie U lub C, w ten sposób, ze przegub liniowy klapki (43) zwrócony jest ku przeciwnej kraw edzi zamy- kaj acej (30) utworzonej przez przedni a sciank e pude lka (14), c) klapka mocuj aca (37), przy zamkni etym wieczku, przylega do, utworzonej przez perforowanie w obszarze przedniej scianki pude lka (14), kraw edzi zaczepowej (44) przedniej scianki ko lnierza (32). PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201366 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 354459 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 12.07.2000 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 85/10 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

12.07.2000, PCT/EP00/06600 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

22.02.2001, WO01/12527 PCT Gazette nr 08/01

Opakowanie z zamknięciem klapowym do papierosów

(30) Pierwszeństwo: 16.08.1999,DE,19938167.4	(73) Uprawniony z patentu: FOCKE & CO. (GMBH & CO.),Verden,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.01.2004 BUP 01/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Heinz Focke,Verden,DE Viktor Hein,Verden,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik: Tylińska Irena, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

₍₅₇₎ 1. Opakowanie z zamknięciem klapowym do papierosów lub tym podobnych, składające się z pudełka (10), połączonego z nim odchylnie wieczka (11) i kołnierza (12) zamocowanego w pudełku (10) i wystającego górną częścią (13) z pudełka, przy czym wieczko w położeniu zamknięcia otacza górną część (13) kołnierza, a klapki utworzone za pomocą perforowań w kształcie U, w obszarze umieszczonego na wewnętrznej stronie przedniej ścianki wieczka (21), skrzydełka wewnętrznego wieczka (28), współpracują z klapkami utworzonymi również przez perforowania w obszarze przedniej ścianki kołnierza (32), znamienne tym, że:

a) klapka mocująca (37) utworzona za pomocą perforowań w kształcie U lub C w obszarze wewnętrznego skrzydełka wieczka (28), ma przegub liniowy (39), zwrócony ku krawędzi zamykającej (29) utworzonej przez przednią ściankę wieczka (21) i wewnętrzne skrzydełko wieczka (28) w ten sposób, że klapka mocująca (37) przy zamkniętym wieczku (11) jest skierowana pionowo pod kątem ostrym,

b) w celu utworzenia organu współpracującego klapki mocującej (37), w obszarze przedniej ścianki kołnierza (32) utworzone są klapki (43) za pomocą perforowania (40) w kształcie U lub C, w ten sposób, że przegub liniowy klapki (43) zwrócony jest ku przeciwnej krawędzi zamykającej (30) utworzonej przez przednią ściankę pudełka (14),

c) klapka mocująca (37), przy zamkniętym wieczku, przylega do, utworzonej przez perforowanie w obszarze przedniej ścianki pudełka (14), krawędzi zaczepowej (44) przedniej ścianki kołnierza (32).

PL 201 366 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie z zamknięciem klapowym do papierosów lub podobnych, składające się z pudełka, połączonego z nim odchylnie wieczka i kołnierza zamocowanego w pudełku i wystającego górną częścią z pudełka, przy czym wieczko w położeniu zamknięcia otacza górną część kołnierza a klapki utworzone za pomocą perforowań w kształcie U w obszarze wewnętrznego skrzydełka wieczka, usytuowanego na wewnętrznej stronie przedniej ścianki wieczka, wchodzą we współpracę z klapkami utworzonymi również przez perforowania w obszarze przedniej ścianki kołnierza.

Opakowanie z zamknięciem klapowym z utworzonym w powyższy sposób elementem wspomagającym zamykanie znane jest z opisu EP 0 894 737 A1. W tym znanym opakowaniu, w obszarze wieczka, a mianowicie wewnętrznego skrzydełka wieczka, wyznaczone jest wybranie lub klapka utworzona przez perforowanie w kształcie U. Swobodna krawędź klapki lub wykonanego zgłębienia, skierowana ku krawędzi zamykającej wieczka, służy jako środek zaczepowy przy zamkniętym wieczku. Organ współpracujący (przeciwny), utworzony jest w obszarze przedniej ścianki kołnierza i składa się z klapki utworzonej przez perforowanie w kształcie U, której przegub liniowy znajduje się od strony swobodnej, górnej krawędzi kołnierza. Klapka w położeniu czynnym skierowana jest pod kątem ostrym skośnie do dołu. W położeniu zamknięcia wieczka wewnętrzne skrzydełko wieczka, żebrem ograniczonym przez perforowanie chwyta z tylu za klapkę w przedniej ściance wieczka. Następuje zaczepienie dwóch klapek lub żeber znajdujących się pod kątem. Przez to położenie zaczepienia nie jest precyzyjnie określone, ale jest zmienne na skutek przesuwności organów zaczepowych względem siebie.

Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie opakowania z zamknięciem klapowym zwłaszcza do papierosów, z elementem wspomagającym zamykanie opisanego na wstępie rodzaju, które gwarantuje precyzyjne położenie zamknięcia w ten sposób, że krawędzie zamykające utworzone przez wieczko z jednej strony i pudełko z drugiej, przylegają do siebie dokładnie.

Do rozwiązania tego zadania, zgodne z wynalazkiem opakowanie z zamknięciem klapowym charakteryzuje się następującymi cechami:

a) klapka mocująca utworzona za pomocą perforowania w kształcie U lub C w obszarze wewnętrznego skrzydełka wieczka, ma przegub liniowy, który zwrócony jest ku krawędzi zamykającej utworzonej przez przednią ściankę wieczka i wewnętrzne skrzydełko wieczka w ten sposób, że klapka mocująca, przy zamkniętym wieczku, jest skierowana pionowo pod kątem ostrym,

b) w celu utworzenia organu współpracującego klapki mocującej, w obszarze przedniej ścianki kołnierza utworzone są klapki, za pomocą perforowania w kształcie U lub C, w ten sposób, że przegub liniowy klapki zwrócony jest ku przeciwnej krawędzi zamykającej utworzonej przez przednią ściankę pudełka,

c) klapka mocująca, przy zamkniętym wieczku, przylega do utworzonej przez perforowanie w obszarze przedniej ś cianki pudeł ka, krawę dzi zaczepowej przedniej ś cianki koł nierza.

W oparciu o zgodne z wynalazkiem ukształtowanie opakowania z zamknięciem klapowym lub elementu wspomagającego zamykanie powstaje zaczepienie pomiędzy wieczkiem i kołnierzem w taki sposób, że klapka zaczepowa jednej części, a mianowicie wieczka, przylega do krawędzi zaczepowej drugiej części, a mianowicie kołnierza. Dzięki podparciu klapki zaczepowej na krawędzi zamykającej wybrania utworzonego przez perforowanie w kołnierzu, dane jest precyzyjne położenie zamknięcia, określone przez położenie krawędzi zaczepowej.

Aby zagwarantować to dokładne położenie zamknięcia, zgodnie z wynalazkiem zwłaszcza trzy organy zaczepowe są usytuowane obok siebie w obszarze wewnętrznego skrzydełka wieczka z jednej strony i przedniej ścianki kołnierza, z drugiej strony. Dalej, zadane jest bardzo dokładne rozmieszczenie klapek w obszarze przedniej ścianki kołnierza, a mianowicie tak, ze linie wytłoczeń dla utworzenia przegubów liniowych przebiegają bezpośrednio na wysokości krawędzi zamykającej utworzonej przez przednią ściankę pudełka.

Dalsze cechy są przedmiotem zastrzeżeń zależnych.

Dalsze szczegóły i cechy charakterystyczne wynalazku zostaną objaśnione na podstawie przykładu wykonania opakowania z zamknięciem klapowym zilustrowanego na rysunku, który przedstawia na fig. 1 - opakowanie z zamknięciem klapowym (puste) w położeniu otwartym wieczka, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - rozpostarty wykrój do wytwarzania opakowania z zamknięciem klapowym według fig. 1, fig. 3 - część wykroju według fig. 2 w obszarze wieczka, w powiększonej skali, fig. 4 PL 201 366 B1 opakowanie z zamknięciem klapowym według fig. 1 w położeniu zamknięcia i w widoku z przodu, fig. 5 - opakowanie z zamknięciem klapowym według fig. 4 w widoku z boku, fig. 6 - szczegół VI z fig. 4 w przekroju pionowym, w powię kszonej skali, fig. 7 - szczegół VII z fig. 5 w przedstawieniu odpowiadającym fig. 6, fig. 8 - kołnierz dla opakowania z zamknięciem klapowym jako rozłożony wykrój.

Przedstawiony niniejszy przykład wykonania opakowania z zamknięciem klapowym nadaje się i jest przeznaczony przede wszystkim do umieszczenia w nim grupy papierosów. Papierosy, zwykle są otoczone osłonką wewnętrzną z papieru lub staniolu tworząc blok papierosów (nie pokazany). Ten blok umieszczony jest ciasno w opakowaniu z zamknięciem klapowym.

Opakowanie to składa się z pudełka 10 i wieczka 11. Wewnątrz pudełka 10 umieszczony jest kołnierz 12, osadzony dolnym obszarem w pudełku 10 i górną częścią kołnierza 13 wystający z pudełka 10. Górna część kołnierza 13 otoczona jest w położeniu zamknięcia przez wieczko 11 (fig. 4).

Opakowanie z zamknięciem klapowym wykonane jest z wykroju, którego standardowy przykład wykonania pokazany został na fig. 2. Liniami perforowania i wzdłużnymi i poprzecznymi liniami składania wyznaczone są płaszczyznowe obszary wykroju, które prowadzą do utworzenia pudełka 10 i wieczka 11. Pudełko 10 składa się z przedniej ścianki pudełka 14, sąsiadującej ścianki dennej 15 i tylnej ścianki pudełka 16. Na bokach umieszczone są na przedniej ściance pudełka 14 (zewnętrzne) boczne skrzydełka pudełka 17 i na tylnej ściance pudełka 16, odpowiednio, (wewnętrzne) boczne skrzydełka pudełka 18. Z tymi ostatnimi połączone są narożne skrzydełka denne 19, które w gotowym opakowaniu z zamknięciem klapowym przylegają do ścianki dennej 15 od wewnątrz. Oba boczne skrzydełka pudełka 17 i 18 umieszczone obok siebie przykrywają jedno drugie w gotowym opakowaniu, dla utworzenia pionowej bocznej ścianki pudełka 20.

Wieczko 11 jest ukształtowane analogicznie, a mianowicie z przednią ścianką wieczka 21, górną ścianką czołową 22 i tylną ścianką wieczka 23. (Zewnętrzne) boczne skrzydełka wieczka 24 i (wewnętrzne) boczne skrzydełka wieczka 25 służą do utworzenia dwuwarstwowej bocznej ścianki wieczka 27. Z wewnętrznymi bocznymi skrzydełkami wieczka 25 połączone są narożne skrzydełka wieczka 26. Ze swobodną krawędzią lub swobodną stroną przedniej ścianki wieczka 21 połączone jest wewnętrzne skrzydełko wieczka 28. W gotowym opakowaniu z zamknięciem klapowym jest ono zgięte do wewnątrz przedniej ścianki wieczka 21 i połączone z nią przez klejenie lub podobnie.

Swobodna krawędź przedniej ścianki wieczka 21, a mianowicie utworzona za pomocą wewnętrznego skrzydełka wieczka 28, krawędź zginania (składania), tworzy górną krawędź zamykającą 29, znajdującą się od strony wieczka. Koresponduje z nią przeciwna krawędź zamykająca 30, utworzona przez swobodną górną krawędź przedniej ścianki pudełka 14. Krawędź zamykająca 29 ma przy zamkniętym wieczku 11 przylegać do przeciwnej krawędzi zamykającej 30.

Wieczko 11 połączone jest obrotowo z tylną ścianką pudełka 16 poprzez skierowany poprzecznie zawias liniowy 31 w obszarze tylnej ścianki wieczka 23.

Kołnierz 12 składa się z przedniej ścianki kołnierza 32 i bocznych skrzydełek kołnierza 33. Przednia ścianka kołnierza 32 jest w górnym obszarze, a więc w obszarze górnej części kołnierza 13, zaopatrzona w wybranie 34. Jest ono otoczone bocznymi, pionowymi żebrami 35 i dolnym żebrem poprzecznym 36 nad przeciwną krawędzią zamykającą 30 przedniej ścianki pudełka 14. Przednia ścianka kołnierza 32 połączona jest celowo z wewnętrzną stroną przedniej ścianki pudełka 14. Boczne skrzydełka kołnierza 33 przylegają od wewnątrz do bocznych ścianek pudełka 20, a mianowicie do wewnętrznych bocznych skrzydełek pudełka 18.

Cechą charakterystyczną niniejszego opakowania z zamknięciem klapowym jest ukształtowanie i pozycjonowanie elementu wspomagającego zamykanie. Ukształtowany jest on przez przednią ściankę wieczka 21 z jednej strony i przednią ściankę kołnierza 32 z drugiej. Na wewnętrznej stronie przedniej ścianki wieczka 21 lub wewnętrznego skrzydełka wieczka 28 z jednej strony i na zewnętrznej stronie przedniej ścianki kołnierza 32 z drugiej strony umieszczone są odpowiadające sobie organy zaczepowe, które w bezpośrednim położeniu zamknięcia wieczka 11, a mianowicie przy przyleganiu krawędzi zamykającej 29 do przeciwnej krawędzi zamykającej 30, są ze sobą w połączeniu kształtowym i/lub siłowym.

W przedłożonym, preferowanym, przykładzie wykonania wewnętrzne skrzydełko wieczka 28 zaopatrzone jest w występy, w obszarze w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi zamykającej 29, a mianowicie w haczykowe klapki mocujące 37. Jest kilka, w niniejszym przypadku trzy, klapki mocujące 37 umieszczone w szeregu, jedna obok drugiej, w odstępach od siebie. Klapka mocująca utworzona jest przez perforowanie 34 w kształcie U lub C w wewnętrznym skrzydełku wieczka 28. Dzięki kształtowi perforowania 38 powstaje klapka mocująca 37 w postaci języczka z przegubem liniowym 39

PL 201 366 B1 pomiędzy swobodnymi końcami. Perforowanie 38 jest tak usytuowane, że odstająca w wyniku odgięcia wewnętrznego skrzydełka wieczka 28 klapka mocująca 37 tworzy element haczykowy, skierowany od krawędzi zamykającej 29. Perforowania 38 a więc i utworzone klapki mocujące 37 znajdują się w niewielkim odstępie 47 od krawędzi zamykającej 29. Jak to jest widoczne z fig. 3, odstęp końcowego ramienia perforowania 38 a więc i utworzonego przegubu liniowego 39 od krawędzi zamykającej 29 wynosi około 0,5 mm do 3 mm, zwłaszcza 1,5 mm do 2 mm.

Klapki mocujące 37 współdziałają z przeciwnymi organami współpracującymi w obszarze przedniej ścianki kołnierza 32, a mianowicie w bezpośrednim sąsiedztwie przeciwnej krawędzi zamykającej 30. Tam, odpowiednio do liczby klapek mocujących 37, utworzone są wybrania lub zagłębienia, które również utworzone są przez perforowania 40 w kształcie U lub C. Pod tymi perforowaniami 40 umieszczone są poprzecznie skierowane linie wytłoczeń 41. Kończą się one w odstępie od końców perforowań 40, tak, że pozostawione zostają małe połączenia resztkowe 42. Dzięki temu klapki 43 mogą zostać odchylone z powrotem do wewnątrz, tworząc wybranie o krawędzi zaczepowej 44 utworzonej przez perforowanie 40.

Przy zamkniętym opakowaniu z zamknięciem klapowym opisane organy zaczepowe wchodzą w siebie kształtowo (fig. 7). Wystające do wewnątrz klapki mocujące 37 wchodzą przy wciskaniu z powrotem klapek 43 w uwolnione przez nie wybrania i są ustalane w przy krawędziach zaczepowych 44. Przy otwieraniu wieczka 11 klapki mocujące 37 są tak odkształcone, że wieczko 11 może bez trudności zostać obrócone w położenie otwarcia.

W obszarze przedniej ścianki kołnierza 32 mogą zostać utworzone całkowicie swobodne otwory dla wejścia klapek mocujących 37.

Dla skuteczności elementu wspomagającego zamykanie, ważne jest dokładne położenie kołnierza 12 w pudełku. W przedstawionym przykładzie wykonania, kołnierz 12 oparty jest na występach regulacyjnych w pudełku 10. W pokazanym przykładzie wykonania, na leżących wewnątrz bocznych skrzydełkach pudełka utworzone są na obu bokach występy 45. Składają się one z poprzecznego perforowania 46 i skierowanego do środka wybrzuszenia materiału. Perforowanie poprzeczne 46 tworzy więc krawędź podporową dla bocznych skrzydełek kołnierza 33 (fig. 6). Dzięki precyzyjnemu rozmieszczeniu tych występów 45 również kołnierz otrzymuje dokładne, zawsze powracające, położenie w pudełku i przez to jego organy mocujące.

Perforowania 40 w obszarze przedniej ścianki kołnierza 32 są tak umiejscowione, że (dolne) linie wytłoczeń 41 leżą w obszarze przeciwnej krawędzi zamykającej 30, zwłaszcza w tej samej płaszczyźnie.

Opisany element wspomagający zamykanie jest szczególnie korzystny i ważny dla opakowań z zamknięciem klapowym w wykonaniu z krawędziami okrągłymi, a więc z zaokrąglonymi pionowymi krawędziami opakowania lub z krawędziami skośnymi, a więc opakowań ośmiokątnych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie z zamknięciem klapowym do papierosów lub tym podobnych, składające się z pudełka (10), połączonego z nim odchylnie wieczka (11) i kołnierza (12) zamocowanego w pudełku (10) i wystającego górną częścią (13) z pudełka, przy czym wieczko w położeniu zamknięcia otacza górną część (13) kołnierza, a klapki utworzone za pomocą perforowań w kształcie U, w obszarze umieszczonego na wewnętrznej stronie przedniej ścianki wieczka (21), skrzydełka wewnętrznego wieczka (28), współpracują z klapkami utworzonymi również przez perforowania w obszarze przedniej ścianki kołnierza (32), znamienne tym, że:

a) klapka mocująca (37) utworzona za pomocą perforowań w kształcie U lub C w obszarze wewnętrznego skrzydełka wieczka (28), ma przegub liniowy (39), zwrócony ku krawędzi zamykającej (29) utworzonej przez przednią ściankę wieczka (21) i wewnętrzne skrzydełko wieczka (28) w ten sposób, że klapka mocująca (37) przy zamkniętym wieczku (11) jest skierowana pionowo pod kątem ostrym,

b) w celu utworzenia organu współpracującego klapki mocującej (37), w obszarze przedniej ścianki kołnierza (32) utworzone są klapki (43) za pomocą perforowania (40) w kształcie U lub C, w ten sposób, że przegub liniowy klapki (43) zwrócony jest ku przeciwnej krawędzi zamykającej (30) utworzonej przez przednią ściankę pudełka (14),

PL 201 366 B1

c) klapka mocująca (37), przy zamkniętym wieczku, przylega do, utworzonej przez perforowanie w obszarze przedniej ścianki pudełka (14), krawędzi zaczepowej (44) przedniej ścianki kołnierza (32).
2. Opakowanie z zamknięciem klapowym według zastrz. 1, znamienne tym, że przegub liniowy (39) klapki mocującej (37) w obszarze wewnętrznego skrzydełka wieczka (28) przebiega w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi zamykającej (29) utworzonej przez złożenie (zgięcie) wewnętrznego skrzydełka wieczka (28), zwłaszcza w odstępie wynoszącym około 1,5 do 2 mm.
3. Opakowanie z zamknięciem klapowym według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że perforowanie (40) do ograniczania klapki (43) jest tak usytuowane w obszarze przedniej ścianki kołnierza (32), że przegub liniowy klapki (43), a mianowicie linia tłoczenia (41) z połączeniami szczątkowymi (42) leży w obszarze przeciwnej krawędzi zamykającej (30) utworzonej przez przednią ściankę pudełka (14).
4. Opakowanie z zamknięciem klapowym według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnętrzne skrzydełko wieczka (28) ma kilka, zwłaszcza trzy, leżące obok siebie, klapki mocujące (37), utworzone przez perforowania (38), które są skierowane zajmując położenie skośne lub w położeniu pod kątem ostrym do płaszczyzny wewnętrznego skrzydełka wieczka (28) i w położeniu zamknięcia wieczka (11) wchodzą w odpowiadające wybrania w obszarze górnej części (13) kołnierza.
5. Opakowanie z zamknięciem klapowym według zastrz. 1, znamienne tym, że kołnierz (12) podparty jest wewnątrz pudełka (10) za pomocą występów (45) w odniesieniu do dokładnego wzajemnego położenia.