PL201277B1 - Produkt ceramiczny sprasowany, sposób i urządzenie do załadunku prasy do formowania produktu ceramicznego - Google Patents

Abstract

Przedstawiono produkt ceramiczny sprasowany, zawiera- j acy motyw dekoracyjny rozci agaj acy si e przynajmniej na pewnej czesci grubo sci produktu i usytuowany na widocznej powierzchni produktu, przy czym motyw dekoracyjny obejmuje ju z na ko ncu procesu prasowania rejon rozci agaj acy si e na widocznej powierzchni produktu. Sposób formowania produktu ceramicznego w prasie ceramicznej, polega na tym, ze formuje si e we wn ece formy poduszk e materia lu, która sk lada si e z podstawowej warstwy lu znego materia lu umieszczonej we wn ece formy i wystaj acej ponad wn ek e formy górnej nadmia- rowej warstwy i nast epnie usuwa si e wystaj ac a górn a nadmia- row a warstw e (11) za pomoc a obrotowych elementów listwo- wych (13), którymi oddzia luje si e na podstawow a warstw e (10) lu znego materia lu. Urz adzenie za ladunkowe (1) do prasy ceramicznej do formowania produktu ceramicznego, zawiera form e (2) z wn ek a (3) i zespó l formuj acy do formowania mi ek- kiej poduszki lu znego materia lu, i zespó l usuwaj acy do usuwa- nia wystaj acej górnej nadmiarowej warstwy, posiadaj acy ele- menty listwowe (13). Elementy listwowe (13), s a nap edzane obrotowo za pomoc a elementów nap edowych, przy czym elementy nap edowe zawieraj a wa l (122, 129), z którego wysta- j a promieniowo elementy listwowe (125, 130), a elementy listwowe (125, 130) posiadaj a wyst epy (131) po laczone z wa lem (122, 129) i lopatki (134) wystaj ace zasadniczo pro- stopadle do wyst epów (131). PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 369332	(11) 201277
(13)	B1
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej	(22) Data zgłoszenia: 06.12.2002 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 06.12.2002, PCT/IB02/05185 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 26.06.2003, WO03/051593	(51) Int.Cl. B28B 13/02 (2006.01)

PCT Gazette nr 26/03

Produkt ceramiczny sprasowany, sposób i urządzenie do załadunku prasy do formowania produktu ceramicznego (30) Pierwszeństwo:

18.12.2001,IT,MO2001A000253 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

18.04.2005 BUP 08/05 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.03.2009 WUP 03/09 (73) Uprawniony z patentu:

MIRAGE GRANITO CERAMICO S.P.A.,

Pavullo nel Frignano,IT (72) Twórca(y) wynalazku:

Maurizio Chiodi,Pavullo nel Frignano (Modena),IT (74) Pełnomocnik:

Słomińska-Dziubek Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Przedstawiono produkt ceramiczny sprasowany, zawierający motyw dekoracyjny rozciągający się przynajmniej na pewnej części grubości produktu i usytuowany na widocznej powierzchni produktu, przy czym motyw dekoracyjny obejmuje już na końcu procesu prasowania rejon rozciągający się na widocznej powierzchni produktu. Sposób formowania produktu ceramicznego w prasie ceramicznej, polega na tym, że formuje się we wnęce formy poduszkę materiału, która składa się z podstawowej warstwy luź nego materiału umieszczonej we wnęce formy i wystającej ponad wnękę formy górnej nadmiarowej warstwy i następnie usuwa się wystającą górną nadmiarową warstwę (11) za pomocą obrotowych elementów listwowych (13), którymi oddziałuje się na podstawową warstwę (10) luźnego materiału. Urządzenie załadunkowe (1) do prasy ceramicznej do formowania produktu ceramicznego, zawiera formę (2) z wnęką (3) i zespół formujący do formowania miękkiej poduszki luźnego materiału, i zespół usuwający do usuwania wystającej górnej nadmiarowej warstwy, posiadający elementy listwowe (13). Elementy listwowe (13), są napędzane obrotowo za pomocą elementów napędowych, przy czym elementy napędowe zawierają wał (122, 129), z którego wystają promieniowo elementy listwowe (125, 130), a elementy listwowe (125, 130) posiadają występy (131) połączone z wałem (122, 129) i ł opatki (134) wystające zasadniczo prostopadle do występów (131).

PL 201 277 B1

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy produktu ceramicznego sprasowanego, sposobu i urządzenia do załadunku prasy do formowania produktu ceramicznego. Wynalazek odnosi się zwłaszcza do formowania ceramicznych produktów, takich jak ceramiczne płytki i płyty.

Dotychczasowe urządzenia do załadunku są dostosowane do załadunku wnęk form ceramicznych luźnym materiałem o różnych kolorach i rodzajach, przy czym wspomniany materiał obejmuje, na przykład, rozpylone i nierozpylone ceramiczne proszki, granulaty i/lub płatki.

Zgodnie z fig. 1, przedstawiającym schematycznie nieciągły przekrój wzdłuż pionowej płaszczyzny znanego ze stanu techniki urządzenia, znane urządzenie zawiera elementy przemieszczające 201 do przemieszczania luźnego materiału ceramicznego do przynajmniej jednej wnęki 203 formy, tak żeby utworzyć miękkie poduszki warstwy luźnego materiału przeznaczone do prasowania i elementy wygładzające 204, dostosowane do wygładzania i wyrównywania części wspomnianego materiału ceramicznego 207, wystającej ze wspomnianej przynajmniej jednej wnęki.

Elementy przemieszczające 201 są przesuwane ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym między cofniętą pozycją ładowania, w której do elementów przemieszczających ładowany jest luźny materiał ceramiczny, a wysuniętą pozycją rozładowywania, w której elementy przemieszczające wsypują luźny materiał ceramiczny do wspomnianej przynajmniej jednej wnęki 203.

Elementy wygładzające 204 są utworzone z belki wygładzającej 205 umieszczonej w przednim rejonie elementów przemieszczających 201.

Fig. 1 przedstawia dwie kolejne pozycje belki wygładzającej 205, kiedy elementy przemieszczające 201 są cofane: pierwszą pozycję, oznaczoną przez C, odpowiadającą maksymalnie wysuniętej pozycji elementów przemieszczających 201, narysowaną linią przerywaną i drugą pozycję, oznaczoną przez D, odpowiadającą punktowi pośredniemu w ruchu elementów przemieszczających 201.

Belka wygładzająca 205 jest umieszczona tak, że kiedy elementy przemieszczające 201 wykonują ruch do tyłu, wygładza i wyrównuje nadmiarowy materiał, przesuwając go po materiale znajdującym się wewnątrz wspomnianej przynajmniej jednej wnęki formy, formując w ten sposób nasyp 206, który jest przemieszczany przez belkę podczas jej przesuwania, obciąża znajdujący się pod nim materiał ceramiczny i miesza go przynajmniej na głębokości kilku milimetrów.

Prowadzi to do zmian w części materiału ceramicznego, usytuowanej w rejonie kontaktu między materiałem ceramicznym, zawartym wewnątrz wspomnianej przynajmniej jednej wnęki 203 formy, a belką wygładzającą 205, przy czym wspomniane zmiany sięgają w pewnych miejscach znacznie poniżej rejonu kontaktu.

Zatem działanie belki wygładzającej powoduje znaczne przemieszczanie motywu dekoracyjnego, który jest uzyskiwany przez rozmieszczenie w odpowiedni sposób materiału ceramicznego w przynajmniej jednej wnęce formy.

W praktyce, uzyskany produkt ma na górnej powierzchni, albo przed, albo po fazie wypalania, pasma lub smugi, które biegną w zasadzie równolegle jedna do drugiej wzdłuż kierunku przesuwania F belki wygładzającej 205.

W ten sposób, w celu uwidocznienia motywu dekoracyjnego, ceramiczna, sprasowana baza musi być polerowana, co może być wykonywane przed i/lub po wypalaniu.

Ogólnie, polerowanie obejmuje warstwę ceramicznej bazy o grubości zawartej w przybliżeniu między kilkoma dziesiątymi częściami milimetra a kilkoma milimetrami, przy czym polerowanie jest bardzo kosztowne, zarówno ze względu na konieczność stosowania skomplikowanych urządzeń, jak i ze względu na trudną utylizację powstających szlamów lub proszków lub duże zużycie energii.

Ponadto, polerowanie powoduje stratę materiału, gdyż produkty muszą mieć początkową grubość większą o grubość warstwy, która musi zostać wyeliminowana przez polerowanie.

Z powyższych uwag widać wyraźnie, że obecnie jest możliwe wytwarzanie płytek lub płyt ceramicznych posiadających dekorację przenikającą przez grubość produktu tylko wówczas, gdy widoczna powierzchnia jest gładka, gdyż jest ona poddawana polerowaniu lub szlifowaniu.

Jednym celem niniejszego wynalazku jest ulepszenie sposobu i urządzenia do formowania ceramicznych płytek lub płyt.

Innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do formowania płytek lub płyt ceramicznych, które w zasadzie umożliwiają uniknięcie ponownego mieszania luźnego materiału po wsypaniu wspomnianego luźnego materiału do wnęk formy prasy.

PL 201 277 B1

Innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do formowania płytek lub płyt ceramicznych, które umożliwiają wytwarzanie produktów, które mają utworzony w dowolny sposób motyw dekoracyjny, dostrzegalny na widocznej powierzchni produktu bez konieczności polerowania.

Innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do formowania ceramicznych produktów, które umożliwiają wytwarzanie dekoracyjnego motywu, który wyróżnia się w dopuszczalnie wyraźny sposób na widocznej powierzchni produktu.

Innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do formowania płytek ceramicznych, które umożliwiają znaczne zredukowanie strat materiału ceramicznego.

Jeszcze innym celem jest opracowanie sposobu i urządzenia do formowania produktów ceramicznych, które umożliwiają zredukowanie kosztów związanych z cyklem produkcyjnym, w szczególności umożliwiającym ograniczenie zużycia energii i surowców.

Innym celem jest uzyskanie produktu ceramicznego, który ma nowe właściwości dekoracyjne.

Według wynalazku, produkt ceramiczny sprasowany, zawierający motyw dekoracyjny rozciągający się przynajmniej na pewnej części grubości produktu i usytuowany na widocznej powierzchni produktu, charakteryzuje się tym, że motyw dekoracyjny obejmuje już na końcu procesu prasowania rejon rozciągający się na widocznej powierzchni produktu.

Według wynalazku, sposób załadunku prasy do formowania produktu ceramicznego, w którym formuje się we wnęce formy prasy ceramicznej przeznaczoną do prasowania miękką poduszkę materiału, która składa się z podstawowej warstwy luźnego materiału umieszczonej we wnęce formy i wystającej od podstawowej warstwy ponad wnękę formy górnej nadmiarowej warstwy i następnie usuwa się górną nadmiarową warstwę z podstawowej warstwy luźnego materiału przed prasowaniem w zasadzie bez wprowadzania zmian w podstawowej warstwie luźnego materiału, charakteryzuje się tym, że wystającą górną nadmiarową warstwę usuwa się z podstawowej warstwy luźnego materiału za pomocą obrotowych elementów listwowych, którymi oddziałuje się na podstawową warstwę luźnego materiału.

Korzystnie, wystającą górną nadmiarową warstwę usuwa się poprzez przesuwanie materiału wystającej górnej nadmiarowej warstwy wzdłuż płaszczyzny tworzącej kąt o ograniczonej rozpiętości względem płaszczyzny przesuwu określonej przez otwór załadunkowy wnęki.

Przy usuwaniu wystającej górnej nadmiarowej warstwy przynajmniej fragment wystającej górnej nadmiarowej warstwy pozostawia się na elemencie listwowym.

Korzystnie też przy usuwaniu wystającej górnej nadmiarowej warstwy przesuwa się elementy listwowe w zasadzie równolegle do płaszczyzny przesuwu.

Przy przesuwaniu elementów listwowych utrzymuje się strefy końcowe elementów listwowych w pł aszczyź nie przesuwu.

A takż e korzystnie przy przesuwaniu elementów listwowych utrzymuje się dalsze strefy końcowe elementów listwowych w ustalonej odległości od płaszczyzny przesuwu.

Materiał tworzący górną nadmiarową warstwę na podstawowej warstwie luźnego materiału odbiera się za pomocą łopatki związanej z elementem listwowym podczas obracania elementu listwowego.

Materiał tworzący górną nadmiarową warstwę na podstawowej warstwie luźnego materiału odbiera się w komorze utworzonej na elemencie listwowym podczas obracania elementu listwowego.

Wyrób formuje się poprzez przemieszczanie na płaszczyźnie przesuwu luźnego materiału bliżej lub dalej od wnęki formy za pomocą elementów przemieszczających przesuwanych ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym.

Elementy przemieszczające przesuwa się od cofniętej pozycji ładowania, w której wprowadza się materiał do elementów przemieszczających do wysuniętej pozycji rozładowywania, wprowadza się materiał wnęki z elementów przemieszczających.

Z wysuniętej pozycji rozładowywania wycofuje się elementy przemieszczające do cofniętej pozycji ładowania do ponownego załadunku elementów przemieszczających.

Podczas wycofywania elementów przemieszczających usuwa się górną nadmiarową warstwę z podstawowej warstwy luź nego materiał u.

Podczas przesuwania elementów przemieszczających unosi się je na ustaloną wysokość nad płaszczyzną przesuwu.

Przed cofaniem elementów przemieszczających podnosi się na określoną wysokość stempel określający dno wnęki.

Po przesunięciu elementów przemieszczających są one podnoszone na określoną wysokość nad płaszczyzną przesuwu.

PL 201 277 B1

Podczas wycofywania elementów przemieszczających odsuwa się je od wnęki utrzymując elementy przemieszczające na wysokości nad wnęką.

Po usunięciu materiału tworzącego górną nadmiarową warstwę wyładowuje się ten materiał.

Korzystnie też podczas formowania wyrobu ceramicznego do wnęki wsypuje się materiał, który tworzył górną nadmiarową warstwę nad podstawową warstwą luźnego materiału i został usunięty podczas wcześniejszego cyklu roboczego, a następnie do wnęki wprowadza się luźny materiał.

Przed wsypywaniem materiału przesuwa się stempel w dnie wnęki tworząc we wnęce pierwszą komorę o objętości w zasadzie takiej samej jak objętość górnej nadmiarowej warstwy.

Po przesunięciu stempla dalej przesuwa się go do utworzenia we wnęce drugiej komory o objętości w zasadzie takiej samej jak objętość luźnego materiału.

Według wynalazku urządzenie do załadunku prasy do formowania produktu ceramicznego, zawierające formę z wnęką i zespół formujący do formowania miękkiej poduszki luźnego materiału, która składa się z podstawowej warstwy luźnego materiału umieszczonej we wnęce formy i wystającej od podstawowej warstwy ponad wnękę formy górnej nadmiarowej warstwy, i zawierające zespół usuwający do usuwania wystającej górnej nadmiarowej warstwy, przy czym zespół usuwający zawiera elementy listwowe mające kształt do oddziaływania z górną nadmiarową warstwą bez wprowadzania istotnych zmian w podstawowej warstwie luźnego materiału, charakteryzuje się tym, że zawiera elementy napędowe przystosowane do obrotowego przemieszczania elementów listwowych, przy czym elementy napędowe zawierają wał, z którego wystają promieniowo elementy listwowe, a elementy listwowe posiadają występy połączone z wałem i łopatki wystające zasadniczo prostopadle od występów.

Korzystnie elementy listwowe stanowi pierwszy element listwowy i drugi element listwowy.

Pierwszy element listwowy ma kształt oddziałujący z rejonem górnej nadmiarowej warstwy w są siedztwie podstawowej warstwy.

Drugi element listwowy ma kształt oddziałujący z dalszym rejonem górnej nadmiarowej warstwy, oddalonym od podstawowej warstwy.

Zespół usuwający zawiera łopatki, dostosowane do unoszenia przynajmniej porcji materiału wystającej górnej nadmiarowej warstwy.

Łopatki mogą tworzyć kąt o ograniczonej rozpiętości w stosunku do płaszczyzny przesuwu określonej przez otwory załadunkowe wnęki.

Łopatki są związane z elementami oscylującymi, dostosowanymi do przemieszczania łopatek między pozycją, w której te łopatki są ustawione do pobierania materiału górnej nadmiarowej warstwy, a dalszą pozycją, w której łopatki są ustawione odpowiednio do wyładowywania materiału górnej nadmiarowej warstwy wystającej.

Łopatki mają pierwsze końce dostosowane do przesuwania po płaszczyźnie przesuwu.

W drugich końcach łopatek, przeciwległych do pierwszych końców, mogą być usytuowane są zbiorniki, dostosowane do odbierania materiału górnej nadmiarowej warstwy.

Urządzenie korzystnie zawiera elementy czyszczące łopatek do usuwania nadmiarowej części wystającej materiału z łopatek.

Na łopatce może być zamontowany przesuwnie element czyszczący w postaci belki do usuwania materiału górnej nadmiarowej warstwy z łopatki.

Elementy listwowe są zamontowane do wału w zasadzie równych odstępach kątowych.

Urządzenie korzystnie zawiera elementy gromadzące do odbierania materiału górnej nadmiarowej części usuwanej przez elementy listwowe.

Elementy gromadzące może stanowić przynajmniej jedna łopatka dostosowana do przetrzymywania materiału, górnej nadmiarowej warstwy. Elementy gromadzące mogą być rozmieszczone wzdłuż płaszczyzny pochylonej w stronę elementu listwowego.

Urządzenie korzystnie zawiera elementy przesuwające, dostosowane do przesuwania elementów gromadzących między pozycją ładowania, w której elementy gromadzące odbierają materiał górnej nadmiarowej warstwy, a pozycją rozładowywania, w której elementy gromadzące usuwają materiał górnej nadmiarowej warstwy.

Elementy listwowe mogą mieć kształt litery L.

Łopatka i wypusty elementów listwowych mogą tworzyć komorę do odbierania materiału górnej nadmiarowej warstwy.

Z wał em jest połączony silnik do jego obracania. Silnik jest dostosowany do cią g ł ego obracania wału. Silnik jest dostosowany do obracania wału w sposób skokowy. Silnik jest połączony do obracania wału w przeciwnych względem siebie kierunkach.

PL 201 277 B1

Korzystnie elementy formujące warstwę obejmują elementy przemieszczające, które są zamontowane przesuwnie między cofniętą pozycją ładowania, w której elementy przemieszczające odbierają luźny materiał i wysuniętą pozycją rozładowywania, w której elementy przemieszczające wysypują luźny materiał do wnęki. Elementy przemieszczające są połączone z zespołem usuwającym.

Zespół usuwający może być zamocowany do przedniej części elementów przemieszczających, która jest bliższa wnęki w cofniętej pozycji ładowania.

Elementy przemieszczające zawierają elementy dozujące mieszczące luźny materiał.

Elementy dozujące są związane z elementami formującymi warstwę, przy czym dozujące pojemnik szufladowy, lejek lub taśma są podniesione względem otworu załadunkowego wnęki przynajmniej podczas ruchu elementów przemieszczających w kierunku wnęki do napełnienia jej materiałem.

Elementy formujące warstwę mogą obejmować stempel usytuowany w dnie wnęki.

Stempel może być zamontowany wewnątrz wnęki przesuwnie w kierunku pionowym i jest dostosowany do przyjmowania przynajmniej trzech pozycji.

Te przynajmniej trzy pozycje obejmują pierwszą pozycję, w której wewnątrz wnęki stempel tworzy pierwszą komorę, mającą objętość, która jest w zasadzie taka sama jak objętość wystającej części materiału.

Te przynajmniej trzy pozycje obejmują drugą pozycję, w której wewnątrz wnęki stempel tworzy drugą komorę, mającą objętość, która jest w zasadzie równa objętości dozujących pojemnika szufladowego, lejka lub taśmy.

Te przynajmniej trzy pozycje mogą obejmować trzecią pozycję, w której stempel wypycha uformowany produkt z wnęki.

Elementy przemieszczające mogą obejmować elementy wypychające sprasowany produkt, wyposażone w elementy listwowe, zwrócone w stronę wnęki i umieszczone do wkładania pod krawędź sprasowanego produktu zwróconą w kierunku elementów przemieszczających.

Urządzenie może zawierać zespół dystrybucyjny, do wprowadzania do wnętrza wnęki porcji materiału górnej nadmiarowej warstwy zabraną przez zespół usuwający podczas poprzedniego cyklu roboczego.

Elementy przemieszczające są sterowane przez zespół dystrybucyjny, przy czym porcja materiału zabranego przez zespół usuwający jest wprowadzana do wnętrza wnęki zanim wnęka zostanie napełniona luźnym materiałem.

Zespół dystrybucyjny zawiera elementy popychające, zamontowane przesuwnie w kierunku prostopadłym do płaszczyzny przesuwu elementów przemieszczających.

W sposobie i urzą dzeniu wedł ug wynalazku, kiedy wystają ca na górna nadmiarowa warstwa luźnego materiału jest usuwana, unika się nadmiernego nacisku na podstawową warstwę umieszczoną we wnęce i unika się niepożądanych przemieszczeń między materiałem, który tworzy wystającą górną nadmiarową warstwę a materiałem, który tworzy podstawową warstwę, znajdującą się we wnęce.

W ten sposób górna nadmiarowa warstwa jest stopniowo usuwana przez element listwowy bez sięgania do wnęki, co mogłoby zmienić względne położenie proszków, tworzących podstawową warstwę. Górna nadmiarowa warstwa jest następnie gromadzona na elemencie listwowym i wewnątrz zbiornika, jeśli jest utworzony: w ten sposób górna nadmiarowa warstwa nie powoduje tworzenia nasypu, który byłby przeciągany przez elementy wygładzające podczas przesuwania zespołu formującego warstwę i oddziaływał z proszkami znajdującymi się we wnęce.

Zastosowanie dwóch elementów listwowych umożliwia usunięcie znacznej ilości materiału ceramicznego z warstwy, ponieważ część materiału jest gromadzona przez bliższy element listwowy, zaś dalsza część, której objętość jest korzystnie w zasadzie równa powyżej części, jest gromadzona na dalszym elemencie listwowym.

Urządzenie według wynalazku jest, zatem, szczególnie przydatne do formowania płytek lub płyt ceramicznych o dużych rozmiarach, ponieważ umożliwia usuwanie znacznych ilości materiału.

Przy zastosowaniu wynalazku materiał tworzący górną nadmiarową warstwę może zostać natychmiast ponownie użyty do wykonywania innych produktów ceramicznych, w kolejnym cyklu prasowania.

Końce elementów listwowych według wynalazku penetrują warstwę na głębokość w zasadzie równą głębokości górnej nadmiarowej warstwy, w celu usunięcia materiału ceramicznego, tworzącego część wystającą.

Możliwe jest optymalizowanie zabierania materiału ceramicznego przez element listwowy przez regulowanie prędkości przesuwu zespołu formującego warstwę, na których jest zainstalowany ele6

PL 201 277 B1 ment listwowy, i prędkość kątową wału. W szczególności, można regulować ilość gromadzonego materiału w komorach utworzonych na elemencie listwowym tak, aby materiał zajmował dostępną objętość komór bez przepełniania ich, kiedy zespół formujący warstwę jest przesuwany.

Na koniec tego przesuwu, poprzez obrót wału w przeciwnym kierunku w stosunku do kierunku wcześniejszego obracania, materiał znajdujący się w komorach może zostać wsypany do elementów formujących warstwę w celu ponownego użycia w kolejnym cyklu prasowania.

W rozwią zaniach wedł ug wynalazku, mo ż liwe jest uniknięcie ponownego mieszania proszków wsypanych do wnęk prasy. W szczególności, w przypadku urządzenia według wynalazku, nie występują żadne istotne zmiany motywów ozdobnych, utworzonych w warstwie materiału ceramicznego, przeznaczonej do prasowania.

Ponadto urządzenie według wynalazku umożliwia uzyskiwanie w zasadzie jednorodnej gęstości proszków wsypywanych do wnęk formy, co umożliwia uzyskiwanie produktów ceramicznych, które mają dużą regularność wymiarową.

Urządzenie umożliwia również formowanie produktów, których motyw dekoracyjny jest pokazywany na widocznej powierzchni bez poddawania produktów polerowaniu, a także umożliwia formowanie produktów w zasadzie bez tworzenia odpadów, powstających w wyniku prasowania nadmiernych ilości luźnego materiału.

W praktyce, nadmiarowy materiał , który jest gromadzony na elemencie listwowym, na koniec formowania produktu, jest korzystnie umieszczany we wnęce formy, kiedy wnęka formy jest napełniana następną porcją materiału ceramicznego w celu utworzenia następnego produktu.

Sposób zapewnia wytworzenie produktów zawierających utworzony w dowolny sposób motyw dekoracyjny, który jest wyraźnie pokazany na widocznej powierzchni wytłoczonych produktów bez polerowania lub szlifowania.

Poprzez umieszczenie materiału ceramicznego usuniętego z warstwy podczas cyklu prasowania we wnękach prasy podczas kolejnego cyklu prasowania tak, że tworzy nową warstwę dla tłoczonych płytek, zużycie materiału i wytwarzanie odpadowych proszków są znacznie zredukowane.

Oprócz tego, zastosowanie sposobu i urządzenia według niniejszego wynalazku umożliwia uzyskanie nierównej powierzchni widocznej, na przykład wyglądającej jak skórka pomarańczowa lub jak zadymiona lub cyzelowana, z żyłkami pojawiającymi się na widocznej powierzchni.

Ponadto, w przypadku, gdy widoczna powierzchnia wymaga polerowania, względne koszty są znacznie zredukowane, gdyż znacznie mniejsza ilość materiału musi zostać usunięta.

Produkty ceramiczne, według wynalazku, posiadają unikalne cechy estetyczne, uzyskane z kombinacji dekoracji zintegrowanej w produkcie z nierówną , lub w inny sposób niepł aską widoczną powierzchnią wspomnianego produktu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach realizacji na rysunku, na którym: fig. 2 przedstawia przekrój jak na fig. 1, pokazujący elementy formujące warstwę i element listwowy urządzenia według wynalazku podczas usuwania górnej nadmiarowej warstwy wystającej z wnęki ceramicznej formy ponad warstwą luźnego materiału; fig. 3 - przekrój jak na fig. 2, pokazujący element listwowy po fazie rozładowania z niej podniesionego materiału ceramicznego; fig. 4 - przekrój jak na fig. 2, pokazujący urządzenie wyposażone w elementy czyszczące do czyszczenia elementu listwowego; fig. 5 - przekrój jak na fig. 2, pokazujący nasyp odzyskanego materiału ceramicznego przed umieszczeniem go wewnątrz wnęk formy ceramicznej; fig. 6 - przekrój jak na fig. 2, pokazujący denny stempel prasy w pozycji obniżonej i w pozycji pośredniej w jego ruchu w kierunku pionowym; fig. 7, fig. 8, fig. 9 i fig. 10 przedstawiają przekroje jak na fig. 2, pokazujące pełny cykl operacji załadunku prasy i ilustrujące, szczególnie w odniesieniu do fig. 9, fazę podnoszenia zespołu formującego warstwę, w celu nadmiarowego załadunku wnęk; fig. 11 przedstawia przekrój jak na fig. 5, pokazujący urządzenie wyposażone w zespół dystrybucyjny do dystrybucji wspomnianego nasypu do wnęki formy; fig. 12 - przekrój jak na fig. 2, pokazujący przykład wykonania elementów do załadunku luźnego materiału; fig. 13 - przekrój jak na fig. 2, pokazujący inny przykład wykonania elementów do załadunku luźnego materiału; fig. 14 - schematycznie widok z góry zespołu formującego warstwę i element listwowy korzystnego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku; fig. 15 - przekrój wzdłuż płaszczyzny XV-XV z fig. 14, pokazujący element listwowy w konfiguracji gromadzenia materiału z wnęki formy ceramicznej; fig. 16 - przekrój jak na fig. 15, pokazują cy element listwowy w konfiguracji rozładowywania materiału; fig. 17 - w powiększeniu detal z fig. 15; fig. 18 - w powiększeniu detal z fig. 16; fig. 19 - przekrój jak na fig. 15, pokazują cy urzą dzenie wyposaż one w obrotowe elementy listwowe według korzystnego przykładu wykonania; fig. 20 - powiększony detal z fig. 19; fig. 21 - przePL 201 277 B1 krój jak na fig. 15, pokazujący urządzenie wyposażone w obrotowe elementy listwowe według innego korzystnego przykładu wykonania, pokazane w sześciu kolejnych pozycjach roboczych, zaś fig. 22 w powię kszeniu detal z fig. 21, pokazują cy obrotowe elementy listwowe w poś redniej pozycji cyklu roboczego.

Fig. 2 przedstawia urządzenie 1 do załadunku prasy ceramicznej materiałem ceramicznym 4, na przykład rozpylonym proszkiem, granulatem lub płatkami, przy czym wspomniana prasa zawiera formę 2 posiadającą wnęki 3 dostosowane do umieszczania w nich wspomnianego materiału ceramicznego 4.

Urządzenie 1 zawiera wózek załadowczy 5, wyposażony w dozujący pojemnik szufladowy 6, wewnątrz którego może znajdować się siatka 106 (fig. 14). Alternatywnie, jak pokazano na fig. 13 i 12, wózek załadowczy 5 może posiadać lejek 7, zawierający określoną ilość luźnego materiału ceramicznego 7a, lub taśmę 8 przenośnika w postaci pętli nawiniętej na końcowe walce, z których tylko bliższy walec 8a jest pokazany. Na taśmie przenośnika 8 rozłożona jest warstwa 8b luźnego materiału ceramicznego. Wózek załadowczy 5, dozujący pojemnik szufladowy 6, lejek 7 lub taśma 8 odpowiednio będą poniżej nazywane elementami przemieszczającymi.

Według innych przykładów wykonania, nie pokazanych na figurach, dowolny inny układ może zostać przystosowany do załadunku wnęki 3 sypkim materiałem ceramicznym.

Elementy przemieszczające: wózek załadowczy 5 i pojemnik szufladowy 6 lub wózek załadowczy 5 i lejek 7 lub wózek załadowczy 5 i taśma 8 przenośnika, mogą być przesuwane ruchem prostoliniowym postępowo - zwrotnym, równolegle do płaszczyzny przesuwu 9, między cofniętą pozycją ładowania, w której materiał ceramiczny 4, 7a, 8b jest odpowiednio umieszczany w dozującym pojemniku szufladowym 6, w lejku 7 lub na taśmie 8 przez elementy dozujące, które nie są pokazane na rysunkach, a wysuniętą pozycją rozładowywania, w której dozujący pojemnik szufladowy 6, lejek 7 lub taśma 8 przenośnika wysypują materiał ceramiczny 4, 7a, 8b do wnęk 3.

Elementy przemieszczające (5, 6, lub 5, 7, lub 5, 8) nie są przesuwane po powierzchni przesuwu 9, ale są utrzymywane na wysokości X nad nią przez elementy podtrzymujące, które nie są pokazane: w ten sposób materiał ceramiczny 4, 7a, 8b nie tylko wypełnia wnęki 3, aby utworzyć miękkie poduszki podstawowej warstwy 10 luźnego materiału, które po sprasowaniu tworzą płytki ceramiczne, ale również tworzy górną nadmiarową warstwę 11 wystającą z wnęk 3 ponad miękką podstawową warstwą 10 luźnego materiału.

Podstawowa warstwa 10 luźnego materiału i górna nadmiarowa warstwa 11 zawierają sypki materiał ceramiczny, który może być heterogeniczny pod względem koloru i ziarnistości, może być w różny sposób rozmieszczony i/lub zmieszany w celu uzyskania dekoracyjnego motywu w uformowanym produkcie, który można rozpoznać już w miękkiej warstwie luźnego materiału i obejmuje dowolny nieregularny lub powtarzalny, geometryczny lub figuracyjny motyw dekoracyjny. W przedniej części 5a elementów przemieszczających są przymocowane elementy usuwające 12, które są dostosowane do usuwania górnej nadmiarowej warstwy 11 po napełnieniu wnęk 3.

Zespół usuwający 12 obejmuje element listwowy 13, wyposażony w łopatkę 14, która ma pierwszy koniec 14a, kontaktujący się z płaszczyzną przesuwu 9 i drugi koniec 14b, z którym związany jest zbiornik 15, dostosowany do odbierania materiału ceramicznego, który tworzy górną warstwę 11.

Łopatka 14 może być obracana między pozycją, w której tworzy pochyloną płaszczyznę 17, a pozycją, w której łopatka 14 jest usytuowana w zasadzie pionowo, przy czym pochylona płaszczyzna 17 ma bardzo łagodne nachylenie i tworzy z płaszczyzną przesuwu 9 kąt α, który korzystnie jest mniejszy niż 45°, korzystnie zawarty jest między około 5° a około 30°.

Kąt α jest korzystnie mniejszy niż kąt tarcia materiału 4.

Podczas ruchu do przodu, w kierunku pokazywanym przez strzałkę F, wózek załadowczy 5 zapełnia wnęki 3 w taki sposób, aby tworzyć podstawową warstwę 10 luźnego materiału i górną nadmiarową warstwę 11.

Podczas ruchu do tyłu wózka załadowczego 5, w kierunku przeciwnym do kierunku wskazywanego przez strzałkę F, element listwowy 13 oddziela górną nadmiarową warstwę 11 od podstawowej warstwy 10 luźnego materiału, tworząc porcję 18 materiału na łopatce 14 i wewnątrz zbiornika 15. W ten sposób porcja 18 materiału jest odsunięta od kontaktu z materiałem ceramicznym 4, który pozostaje wewnątrz wnęk 3, dzięki czemu unika się możliwego przemieszania, które może uszkodzić dekoracyjny motyw, utworzony w podstawowej warstwie 10 luźnego materiału.

Jak pokazano na fig. 3, na końcu ruchu do tyłu elementów przemieszczających, łopatki 14 są ustawiane w pozycji pionowej, dzięki czemu porcja 13 ceramicznego materiału jest rozładowywana,

PL 201 277 B1 tworząc nasyp 19 w rejonie elementów przemieszczających przed przednim zakończeniem 6a objętościowego pojemnika szufladowego 6 lub lejka 7 lub taśmy 8, zależnie od przykładu wykonania.

Jak widać na fig. 5, podczas kolejnego ruchu do przodu elementów przemieszczających, materiał z nasypu 19 jest wsypywany do wnęk 3, przed wsypywaniem materiału ceramicznego 4 zawartego w dozującym pojemniku szufladowym 6. Materiał nasypu 19 zawiera proszki i/lub granulki i/lub płatki, które stanowią materiał odpadowy z poprzedniego cyklu załadunku i są zmieszane w sposób losowy.

Materiał z nasypu 19 jest wprowadzany do wnęk 3, a następnie nad wprowadzonym materiałem nasypu tworzona jest nowa podstawowa warstwa 10 luźnego materiału, mająca własny motyw dekoracyjny. Proszki tworzące nasyp 19, które nie są częścią dekoracyjnego motywu, nie wpływają negatywnie na jakość estetyczną produktu ceramicznego, przeznaczonego do sprasowania, gdyż przyczyniają się do formowania spodniej warstwy i objętości produktu i w użyciu nie są widoczne dla użytkownika.

Wnęki 3 są wypełniane w sposób opisany poniżej: po usunięciu uformowanej płytki z wnęki 3, denny stempel 22, związany z wnęką, jest obniżany o odległość l tak, że stempel osiąga pierwszą pozycję A, narysowaną linią przerywaną, przy czym wspomniany dystans l wynosi kilka milimetrów, tak że tworzy wewnątrz wnęki 3 pierwszą komorę V o objętości nieco większej niż objętość materiału nasypu 19. Następnie wózek załadowczy 5 jest uruchamiany i podczas pierwszej fazy ruchu do przodu umieszcza materiał ceramiczny nasypu 19 wewnątrz pierwszej komory V w taki sposób, że komora jest napełniana przez w zasadzie jednorodną warstwę materiału. Następnie elementy przemieszczające kończą ruch do przodu i zatrzymują się w pozycji, w której dozujący pojemnik szufladowy 6 jest odpowiednio ustawiony w stosunku do wnęki 3. W tym momencie denny stempel 22 jest obniżany o następny dystans L1, tak że osiąga drugą pozycję B, narysowaną linią ciągłą, w której jest utworzony wewnątrz wnęki 3 drugą komorę V1 o objętości odpowiedniej dla odebrania następnej porcji materiału ceramicznego 4, który ma tworzyć podstawowy korpus i widoczną powierzchnię płytki wykonywanej w kolejnym cyklu prasowania.

Elementy przemieszczające, w trakcie ruchu do przodu, popychają materiał nasypu 19 w kierunku końca wnęki 3, to jest dalej od siatki 106, która mogłaby spowodować nierówne rozłożenie materiału. Można tego korzystnie uniknąć przez umieszczenie we wnękach 3 dennych stempli 22, których części wystające 21 działają jako elementy rozpraszające proszki z nasypu 19.

W jednym korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 4, łopatki 14 są zintegrowane z wózkiem 5 i są przymocowane tak, że tworzą pochyloną płaszczyznę 17. Urządzenie 1 jest w tym przypadku wyposażone w elementy czyszczące 23, obejmujące belkę 24 przesuwaną, przynajmniej pionowo, w kierunku wskazywanym przez strzałkę F1 i korzystnie poziomo, w kierunku wskazywanym przez strzałkę F2, przy czym belka, szorując po łopatce 14, usuwa z niej porcję 18.

Alternatywnie belka 24 może być przesuwana tylko w kierunku pionowym niezależnie od ruchu elementów przemieszczających i może wykorzystywać ruch poziomy elementów przemieszczających.

W tym przypadku, belka 24 jest przesuwana w kierunku pionowym w zewnętrznej konstrukcji podtrzymującej i nie jest związana ze środkami przemieszczającymi. Belka 24, zatem, jest obniżana, kiedy elementy przemieszczające są całkowicie wycofane i usuwa materiał ceramiczny, gdy elementy przemieszczające kontynuują ruch w kierunku prasy.

W innym korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 6, wózek załadowczy 5 jest przesuwany w kontakcie z płaszczyzną przesuwu 9, zaś dozujący pojemnik szufladowy 6, zintegrowany z wózkiem załadowczym, wysypuje porcję materiału ceramicznego 4 do wnęk 3, przy czym objętość porcji jest w zasadzie równa objętości wnęk 3, w celu utworzenia podstawowej warstwy 10 luźnego materiału. Następnie, po częściowym wycofaniu elementów przemieszczających tak, że dozujący pojemnik szufladowy 6 nie zasłania już wnęk 3, dolne stemple 22 są podnoszone na dystansie Y w kierunku wskazywanym przez strzałkę F3, tak że część podstawowej warstwy 10 luźnego materiału jest wysuwana z wnęk 3, tworząc górną nadmiarową warstwę 11, która musi zostać usunięta.

Jak pokazano na fig. od 7 do 10, w innym korzystnym przykładzie wykonania, elementy przemieszczające wykonują ruch do przodu w kierunku wskazywanym przez strzałkę F4, utrzymując kontakt z płaszczyzną przesuwu 9. Dozujący pojemnik szufladowy 6, związany ze środkami przemieszczającymi, zawiera porcję materiału ceramicznego 4, która ma objętość większą od objętości wnęk 3.

Na końcu ruchu do przodu, przynajmniej dozujący pojemnik szufladowy 6 jest podnoszony w kierunku wskazywanym przez strzałkę F5 na wysokość Z, pozwalając, aby ceramiczny materiał 4 utworzył podstawową warstwę 10 luźnego materiału z górną nadmiarową warstwą 11, która wystaje ze wspomnianej wnęki 3.

PL 201 277 B1

Następnie, dozujący pojemnik szufladowy 6, utrzymywany na wysokości, która odpowiada dystansowi Z, tj. bez szorowania po płaszczyźnie przesuwu 9, jest przesuwany w kierunku wskazywanym przez strzałkę F6 w celu wykonania ruchu do tyłu, na końcu którego jest ponownie kładziony na płaszczyźnie przesuwu 9, po przesunięciu w kierunku wskazywanym przez strzałkę F7.

Fig. 11 i 12 pokazują odmianę urządzenia 1, które zawiera w tym przypadku zespół dystrybucyjny 26 umieszczony między dozującym pojemnikiem szufladowym 6, lejkiem 7 lub taśmą przenośnika 8, a łopatką 14 elementu listwowego i dostosowany do przesuwania porcji 18 materiału ceramicznego, która tworzy nasyp 19, do wnętrza wnęk 3.

Zespól dystrybucyjny 26 zawiera element popychający 25 usytuowany przed dozującym pojemnikiem szufladowym 6 i związany ze zbiornikiem współpracującym z elementem popychającym 25 w celu oddzielania komór dostosowanych do odbierania materiału nasypu 19 i kierowania go podczas kolejnego ruchu do przodu elementów przemieszczających. W ten sposób cały materiał tworzący porcję 18 jest umieszczany we wnękach 3 i w zasadzie unika się ryzyka rozproszenia materiału w rejonie między dwoma sąsiednimi dozującymi pojemnikami szufladowymi 6 lub w innych rejonach płaszczyzny przesuwu 9.

Zespół dystrybucyjny 26 może być przesuwany w pionie w kierunku wskazywanym przez strzałkę F8 między pozycją obniżoną, w której zespół dystrybucyjny 26 kontaktują się z płaszczyzną przesuwu 9, a pozycją podniesioną, w której zespół dystrybucyjny 26 jest oddzielony od płaszczyzny przesuwu 9 przynajmniej o dystans X.

Podczas pracy, w czasie ruchu do tyłu elementów przemieszczających zespół dystrybucyjny 26 jest utrzymywany w pozycji podniesionej w taki sposób, aby nie kontaktował się z górną nadmiarową warstwą 11, która jest następnie usuwana i unoszona przez łopatkę 14. Na końcu ruchu do tyłu elementów przemieszczających, zespół dystrybucyjny 26 jest przesuwany do obniżonej pozycji, w której odbiera materiał nasypu 19. Na koniec, podczas kolejnego ruchu do przodu elementów przemieszczających, zespół dystrybucyjny jest utrzymywany w dolnej pozycji, w celu optymalnego załadunku wnęk 3.

W korzystnym przykładzie wykonania urządzenia 1, pokazanym na fig. 13, zamiast dozującego pojemnika szufladowego 6 można umieścić zbiornik, zawierający, na przykład, lejek 7 i urządzenie przemieszczające w celu przechowywania i przemieszczania materiału ceramicznego.

W innym korzystnym przykładzie wykonania urządzenia 1, pokazanym na fig. 12, zbiornik i urządzenie przemieszczające mogą obejmować taśmę 8.

Elementy przemieszczające mogą być wyposażone w belkę usuwającą do usuwania sprasowanych płytek, zawierającą elementy, które podtrzymują sprasowane płytki i które zawierają listwy, wkładane pod krawędzie uformowanych płytek, kiedy elementy przemieszczające są przesuwane w kierunku matrycy 3.

Fig. 14 do 18 pokazują przykład wykonania urządzenia 1, w którym zespół usuwający 12 zawiera bliższy element listwowy 113, odpowiedni do oddziaływania z bliższą częścią górnej nadmiarowej warstwy usytuowaną bliżej dna wnęki 3 i dalszy element listwowy 114, dostosowany do oddziaływania z dalszą częścią górnej nadmiarowej warstwy usytuowaną dalej od dna wnęki 3.

Elementy listwowe 113 i 114 zawierają, odpowiednio w ich dolnych częściach, bliższą łopatkę 113a i dalszą łopatkę 114a, dostosowane do podnoszenia i zatrzymywania materiału ceramicznego, tworzącego górną warstwę.

Dalsza łopatka 114a jest wyposażona we własną prostą, ostrą krawędź na pierwszym końcu 114b, usytuowaną względem płaszczyzny przesuwu 9 wyżej niż odpowiednia ostra krawędź na jej pierwszym końcu 113b i bliższej łopatki 113a, która jest w zasadzie w kontakcie z płaszczyzną przesuwu 9.

Łopatki 113a i 114a są połączone odpowiednio z elementami listwowymi bliższym 113 i dalszym 114 w sposób nietrwały, tak że mogą zostać zastąpione, kiedy ich pierwsze końce 113b i 114b zostaną zużyte.

W ten sposób, materiał, który tworzy górną nadmiarową warstwę jest odbierany częściowo przez bliższy element listwowy 113 a częściowo przez dalszy element listwowy 114.

Jak wspomniano powyżej, dzięki bliższej łopatce 113a i dalszej łopatce 114a można usunąć górną nadmiarową warstwę, utworzoną przez znaczną ilość materiału, co umożliwia wytwarzane płytek lub płyt ceramicznych o dużych rozmiarach.

Elementy listwowe bliższy 113 i dalszy 114 są przesuwane między pozycją zbierania, oznaczoną przez L na fig. 17, w której łopatki kontaktują się z górną nadmiarową warstwą, a pozycją rozładowywania, oznaczoną przez M na fig. 18, w której łopatki umieszczają podniesiony materiał ceramiczny

PL 201 277 B1 w rejonie magazynowania 20, usytuowanym w wózku załadowczym 5 przed dozującym pojemnikiem szufladowym 6.

Wózek załadowczy 5 jest wyposażony w pobliżu rejonu magazynowania 20 w element popychający 120, dostosowany do popychania materiału ceramicznego, usypywanego przez bliższy element listwowy 113 i dalszy element listwowy 114 do wnętrza wnęk 3, podczas kolejnego przesuwania wózka załadowczego 5 od cofniętej pozycji ładowania do wysuniętej pozycji rozładowywania.

Zespół usuwający 12 zawiera ponadto zespół napędowy 116, zawierający parę pneumatycznych cylindrów 117, umieszczonych na przeciwnych końcach wózka załadowczego 5 i dostosowanych do przesuwania bliższego elementu listwowego 113 i dalszego elementu listwowego 114 od pozycji podnoszenia L do pozycji rozładowywania M i vice versa.

Każdy pneumatyczny cylinder 117 jest wyposażony w belkę 118, dostosowaną do przesuwania elementów podtrzymujących 119, do których przymocowane są elementy listwowe bliższy 113 i dalszy 114.

W pozycji podnoszenia L, łopatka 113a i dalsza listwa 114a są ustawione w stosunku do płaszczyzny przesuwu 9 pod kątem β, korzystnie mniejszym niż 45°, korzystnie zawartym między około 5° a około 30°.

Korzystnie, kąt β jest mniejszy niż kąt tarcia materiału 4.

Łopatka 113a i dalsza łopatka 114a są ustawione tak, że tworzą, w pozycji podnoszenia L, pochylone płaszczyzny, które są nachylone od przedniej części 5a wózka załadowczego 5 w kierunku jego centralnego korpusu.

Kiedy wózek załadowczy 5 jest przesuwany od cofniętej pozycji do wysuniętej pozycji rozładowywania, dozujący pojemnik szufladowy 6 napełnia wnęki 3 w taki sposób, że tworzy podstawową warstwę 10 i górną nadmiarową warstwę 11 luźnego materiału.

Następnie, kiedy wózek załadowczy 5 jest przesuwany od wysuniętej pozycji rozładowywania do cofniętej pozycji ładowania, łopatka 113a i dalsza łopatka 114a, ustawione w pozycji podnoszenia L, usuwają materiał, który tworzy górną warstwę.

Następnie, podczas ostatniej części cofania wózka załadowczego 5, łopatka 113a i dalsza łopatka 114a są przesuwane do pozycji ładowania M, tak aby wcześniej podniesiony materiał utworzył parę nasypów przed elementem popychającym 120.

Alternatywnie, elementy listwowe bliższy 113 i dalszy 114 mogą zostać ustawione w pozycji rozładowywania M na końcu cofania wózka załadowczego 5. W tym przypadku rozładowywany materiał utworzy parę nasypów w rejonie przechowywania 20.

Materiał usunięty przez elementy listwowe bliższy 113 i dalszy 114 jest następnie umieszczany wewnątrz wnęk 3 zanim zostaną wypełnione materiałem ceramicznym, który tworzy podstawową warstwę 10 luźnego materiału, dostosowaną do uformowania ceramicznego produktu, wykonywanego w kolejnym cyklu prasowania.

Jak wcześniej wspomniano, jest oczywiste, że materiał usunięty przez elementy listwowe bliższy 113 i dalszy 114 i umieszczony na dnie wnęki 3 tworzy część produktu, która nie jest widoczna po przymocowaniu produktu do podłoża.

W ten sposób, materiał usunięty przez elementy listwowe bliższy 113 i dalszy 114, może być łatwo ponownie wykorzystany bez powodowania zniekształcenia dekoracyjnego motywu, który po zakończeniu operacji prasowania ozdabia widoczną powierzchnię wspomnianego produktu.

Jak widać na fig. 19 do 22, zespół usuwający 12 może zawierać obrotowy zestaw usuwający 121.

W pierwszym wariancie konstrukcyjnym, pokazanym na fig. 19 i 20, obrotowy zestaw usuwający 121 zawiera wał 122 obrotowo podtrzymywany w przedniej części 5a wózka załadowczego 5 i obracany przez silnik, który nie jest pokazany.

Obrotowy zestaw usuwający 121 zawiera elementy listwowe 123, wystające w kierunku promieniowym z bocznej powierzchni wału 122 i rozmieszczone w równych odstępach kątowych.

Łopatki 125, dostosowane do usuwania z podstawowej warstwy 10 materiału górnej nadmiarowej warstwy 11, są nietrwale połączone z elementami listwowymi 123, na przykład przy pomocy śrub mocujących 124.

Z obrotowymi zestawami usuwającymi 121 są połączone elementy gromadzące 126, dostosowane do odbierania cząsteczek górnej nadmiarowej warstwy, usuwanych przez łopatki 125.

Jak widać na fig. 20, elementy gromadzące 126 są przesuwane między pozycją podnoszenia K, w której te elementy gromadzące odbierają materiał usunięty przez łopatki 125, a pozycją rozładowywania M, w której te elementy gromadzące układają odebrany materiał w oddalonym rejonie przechoPL 201 277 B1 wywania 127, za pomocą pneumatycznego cylindra 128 usytuowanego na wózku załadowczym 5 przed dozującym pojemnikiem szufladowym 6.

Podobnie do wcześniej opisanego w odniesieniu do fig. od 14 do 18, wózek załadowczy 5 jest wyposażony w element wypychający 120, dostosowany do wprowadzania do wnęk 3 materiału zgromadzonego w rejonie przechowywania 127.

Kiedy wózek załadowczy 5 jest przesuwany od cofniętej pozycji ładowania do wysuniętej pozycji rozładowywania, dozujący pojemnik szufladowy 6 napełnia wnęki 3, żeby utworzyć podstawowe warstwy 10 luźnego materiału i górne nadmiarowe warstwy 11.

W tej fazie wał 122 jest utrzymywany w stanie nieruchomym, tj. nie jest obracany.

Następnie, wózek załadowczy 5 jest przesuwany od wysuniętej pozycji rozładowywania do cofniętej pozycji ładowania, przy czym wał 122 jest obracany w sposób ciągły lub skokowy, w kierunku wskazywanym przez strzałkę R.

W ten sposób łopatka 125 usuwa materiał, który tworzy górną nadmiarową warstwę 11 usytuowaną na podstawowej warstwie 10 luźnego materiału i przenosi materiał tej górnej nadmiarowej warstwy do elementów gromadzących 126, które są, w tej fazie cyklu roboczego, w pozycji gromadzenia K.

Następnie, podczas ostatniej części cofania wózka załadowczego 5, elementy gromadzące 126 są ustawiane w pozycji rozładowywania W, tak że wcześniej podniesiony materiał tworzy dzięki temu nasyp przed elementem popychającym 120.

Alternatywnie, elementy gromadzące 126 mogą zostać ustawione w pozycji rozładowywania W na końcu cofania wózka załadowczego 5. W tym przypadku, materiał, który elementy gromadzące rozładowują, tworzy nasyp w strefie przechowywania 127.

W innym wariancie konstrukcyjnym, pokazanym na fig. 21 i 22, obrotowy zestaw usuwający 121 zawiera dodatkowy wał 129, obrotowo podtrzymywany w przedniej części 5a wózka załadowczego 5 i obracany przez dodatkowy silnik, który nie jest pokazany.

Obrotowy zestaw usuwający 121 ponadto zawiera elementy listwowe 130 w kształcie litery L, wystające w kierunku promieniowym z bocznej powierzchni dodatkowego wału 129 w równych odstępach kątowych.

Wspomniane elementy listwowe 130 w kształcie litery L mają wzdłużny wymiar w zasadzie taki sam, jak dodatkowy wał 129.

Elementy listwowe 130 w kształcie litery L wystają z części dodatkowego wału 129, która jest usytuowana w zasadzie po tej samej stronie płaszczyzny przechodzącej przez wzdłużną oś dodatkowego wału 129.

Element listwowy 130 w kształcie litery L zawiera wypust 131, mający jeden koniec 132 połączony z dodatkowym wałem 129 i drugi koniec 133, przeciwny do pierwszego końca 132, połączony z taśmową łopatką 134, usytuowaną w zasadzie prostopadle do wystającego elementu 131.

Korzystnie, łopatki 134 są przymocowane do odpowiednich występów 131 przy pomocy śrub mocujących 136.

Łopatka 134 zatem współpracuje z występem 131, z którym jest połączona, i z występem 131, z którym jest połączona, tworzy komorę 135 przystosowaną do odbierania materiału ceramicznego podnoszonego przez elementy listwowe 130, jak opisano szczegółowo poniżej.

Kiedy wózek załadowczy 5 jest przesuwany od cofniętej pozycji ładowania do wysuniętej pozycji rozładowywania, dozujący pojemnik szufladowy 6 napełnia wnęki 3, tworząc podstawowe warstwy 10 luźnego materiału i górną nadmiarową warstwę 11.

W tej fazie, dodatkowy wał 129 jest utrzymywany w stanie nieruchomym, tj. nie jest obracany.

Następnie, kiedy wózek załadowczy 5 jest przesuwany od wysuniętej pozycji rozładowywania do cofniętej pozycji ładowania, w kierunku wskazywanym przez strzałkę F9, element listwowy 130 w kształcie litery L usuwa z podstawowej warstwy 10 materiał, który tworzy górną nadmiarową warstwę 11.

W tej fazie, dodatkowy silnik powoduje obracanie dodatkowego wału 129 w regularnych skokach, w kierunku wskazywanym przez strzałkę S.

W ten sposób możliwe jest uzyskanie właściwego usuwania górnej warstwy z podstawowej warstwy 10 luźnego materiału przez synchronizowanie prędkości przesuwania wózka załadowczego 5 z obracaniem o kątowe skoki dodatkowego wału 129.

W praktyce można uzyskać optymalny załadunek każdej komory 135 przed napełnianiem kolejnej komory. Element listwowy 130 w kształcie litery L może zatem podnosić i zatrzymywać duże ilości materiału ceramicznego, co umożliwia wytwarzanie ceramicznych płytek lub płyt o dużych rozmiarach.

PL 201 277 B1

Podczas ostatniej części cofania wózka załadowczego 5, to jest kiedy wózek 5 jest ponownie kierowany do cofniętej pozycji ładowania, dodatkowy wał 129 jest obracany w kierunku wskazywanym przez strzałkę T, to jest skokowe zmiany ustawienia kątowego są wykonywane w przeciwnym kierunku, tak że element listwowy 130 w kształcie litery L uwalnia materiał zatrzymany w komorach 135.

Wspomniany materiał tworzy warstwę lub nasyp, i jest umieszczany we wnękach 3 podczas kolejnego ruchu do przodu wózka załadowczego 5, przy pomocy dodatkowego elementu popychającego, nie pokazanego, związanego z wózkiem załadowczym 5.

Ceramiczny materiał, uformowany przez urządzenie według wynalazku, posiada wyraźny motyw dekoracyjny na widocznej powierzchni, która nie wymaga polerowania. Nie mniej, jeśli produkt musi mieć bardziej błyszczącą powierzchnię, może być konieczne docieranie widocznej powierzchni, polerowanie jej lub szlifowanie po wypaleniu.

W tym przypadku, zastosowanie sposobu i/lub urządzenia według wynalazku umożliwia znaczne zredukowanie czasu i kosztu obróbki, ponieważ ilość materiału ceramicznego, który trzeba usunąć z uformowanych produktów jest dużo mniejsza niż w układach tradycyjnych.

Claims (57)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Produkt ceramiczny sprasowany, zawierający motyw dekoracyjny rozciągający się przynajmniej na pewnej części grubości produktu i usytuowany na widocznej powierzchni produktu, znamienny tym, że motyw dekoracyjny obejmuje już na końcu procesu prasowania rejon rozciągający się na widocznej powierzchni produktu.
2. 2. Sposób formowania produktu ceramicznego w prasie ceramicznej, w którym formuje się we wnęce formy prasy ceramicznej przeznaczoną do prasowania miękką poduszkę materiału, która składa się z podstawowej warstwy luźnego materiału umieszczonej we wnęce formy i wystającej od podstawowej warstwy ponad wnękę formy górnej nadmiarowej warstwy i następnie usuwa się górną nadmiarową warstwę z podstawowej warstwy luźnego materiału przed prasowaniem w zasadzie bez wprowadzania zmian w podstawowej warstwie luźnego materiału, znamienny tym, że wystającą górną nadmiarową warstwę (11) usuwa się z podstawowej warstwy (10) luźnego materiału za pomocą obrotowych elementów listwowych (13; 113, 114; 123; 130), którymi oddziałuje się na podstawową warstwę (10) luźnego materiału.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wystającą górną nadmiarową warstwę (11) usuwa się poprzez przesuwanie materiału wystającej górnej nadmiarowej warstwy (11) wzdłuż płaszczyzny tworzącej kąt (α) o ograniczonej rozpiętości względem płaszczyzny przesuwu (9) określonej przez otwór załadunkowy wnęki (3).
4. 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że przy usuwaniu wystającej górnej nadmiarowej warstwy (11) przynajmniej fragment wystającej górnej nadmiarowej warstwy (11) pozostawia się na elemencie listwowym (13; 113, 114).
5. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przy usuwaniu wystającej górnej nadmiarowej warstwy (11) przesuwa się elementy listwowe (13; 113, 114) w zasadzie równolegle do płaszczyzny przesuwu (9).
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przy przesuwaniu elementów listwowych (13; 113, 114) utrzymuje się strefy końcowe (14a; 113b) elementów listwowych (13; 113, 114) w płaszczyźnie przesuwu (9).
7. 7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że przy przesuwaniu elementów listwowych (13; 113, 114) utrzymuje się dalsze strefy końcowe (114b) elementów listwowych (13; 113, 114) w ustalonej odległości od płaszczyzny przesuwu (9).
8. 8. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że materiał tworzący górną nadmiarową warstwę (11) na podstawowej warstwie (10) luźnego materiału odbiera się za pomocą łopatki (125) związanej z elementem listwowym (123) podczas obracania elementu listwowego (123).
9. 9. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że materiał tworzący górną nadmiarową warstwę (11) na podstawowej warstwie (10) luźnego materiału odbiera się w komorze (135) utworzonej na elemencie listwowym (130) podczas obracania elementu listwowego (130).
10. 10. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wyrób formuje się poprzez przemieszczanie na płaszczyźnie przesuwu (9) luźnego materiału (4, 7a, 8b) bliżej lub dalej od wnęki (3) formy za pomocą elementów przemieszczających przesuwanych ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym.

    PL 201 277 B1
11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że elementy przemieszczające przesuwa się od cofniętej pozycji ładowania, w której wprowadza się materiał (4, 7a, 8b) do elementów przemieszczających do wysuniętej pozycji rozładowywania, wprowadza się materiał (4, 7a, 8b) do wnęki (3) z elementów przemieszczających.
12. 12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że z wysuniętej pozycji rozładowywania wycofuje się elementy przemieszczające do cofniętej pozycji ładowania do ponownego załadunku elementów przemieszczających.
13. 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że podczas wycofywania elementów przemieszczających usuwa się górną nadmiarową warstwę (11) z podstawowej warstwy (10) luźnego materiału.
14. 14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że podczas przesuwania elementów przemieszczających unosi się je na ustaloną wysokość (X) nad płaszczyzną przesuwu (9).
15. 15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że przed cofaniem elementów przemieszczających podnosi się na określoną wysokość (Y) stempel (22) określający dno wnęki (3).
16. 16. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że po przesunięciu elementów przemieszczających są one podnoszone na określoną wysokość (Z) nad płaszczyzną przesuwu (9).
17. 17. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że podczas wycofywania elementów przemieszczających odsuwa się je od wnęki (3) utrzymując elementy przemieszczające na wysokości (Z) nad wnęką (3).
18. 18. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że po usunięciu materiału tworzącego górną nadmiarową warstwę (11) wyładowuje się ten materiał.
19. 19. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że podczas formowania wyrobu ceramicznego do wnęki (3) wsypuje się materiał, który tworzył górną nadmiarową warstwę (11) nad podstawową warstwą (10) luźnego materiału i został usunięty podczas wcześniejszego cyklu roboczego, a następnie do wnęki (3) wprowadza się luźny materiał (4, 7a, 8b).
20. 20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że przed wsypywaniem materiału przesuwa się stempel (22) w dnie wnęki (3) tworząc we wnęce (3) pierwszą komorę (V) o objętości w zasadzie takiej samej jak objętość górnej nadmiarowej warstwy (11).
21. 21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że po przesunięciu stempla (22) dalej przesuwa się go do utworzenia we wnęce (3) drugiej komory (V1) o objętości w zasadzie takiej samej jak objętość luźnego materiału (4, 7a, 8b).
22. 22. Urządzenie załadunkowe do prasy ceramicznej do formowania produktu ceramicznego, zawierające formę z wnęką i zespół formujący do formowania miękkiej poduszki luźnego materiału, która składa się z podstawowej warstwy luźnego materiału umieszczonej we wnęce formy i wystającej od podstawowej warstwy ponad wnękę formy górnej nadmiarowej warstwy, i zawierające zespół usuwający do usuwania wystającej górnej nadmiarowej warstwy, przy czym zespół usuwający zawiera elementy listwowe mające kształt do oddziaływania z górną nadmiarową warstwą bez wprowadzania istotnych zmian w podstawowej warstwie luźnego materiału, znamienne tym, że zawiera elementy napędowe przystosowane do obrotowego przemieszczania elementów listwowych (13; 113, 114; 125, 130), przy czym elementy napędowe zawierają wał (122, 129), z którego wystają promieniowo elementy listwowe (125, 130), a elementy listwowe (125, 130) posiadają występy (131) połączone z wałem (122, 129) i łopatki (134) wystające zasadniczo prostopadle od występów (131).
23. 23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że elementy listwowe stanowi pierwszy element listwowy (113) i drugi element listwowy (114).
24. 24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że pierwszy element listwowy (113) ma kształt oddziałujący z rejonem górnej nadmiarowej warstwy (11) w sąsiedztwie podstawowej warstwy (10).
25. 25. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że drugi element listwowy (114) ma kształt oddziałujący z dalszym rejonem górnej nadmiarowej warstwy (11), oddalonym od podstawowej warstwy (10).
26. 26. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że zespół usuwający (12) zawiera łopatki (14; 113a, 114a), dostosowane do unoszenia przynajmniej porcji (18) materiału wystającej górnej nadmiarowej warstwy (11).
27. 27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że łopatki (14; 113a, 114a) tworzą kąt (α) o ograniczonej rozpiętości w stosunku do płaszczyzny przesuwu (9) określonej przez otwory załadunkowe wnęki (3).

    PL 201 277 B1
28. 28. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że łopatki (14; 113a, 114a) są związane z elementami oscylującymi, dostosowanymi do przemieszczania łopatek (14; 113a, 114a) między pozycją (L), w której te łopatki (14; 113a, 114a) są ustawione do pobierania materiału górnej nadmiarowej warstwy (11), a dalszą pozycją (M), w której łopatki (14; 113a, 114a) są ustawione odpowiednio do wyładowywania materiału górnej nadmiarowej warstwy wystającej (11).
29. 29. Urządzenie według zastrz. 27 albo 28, znamienne tym, że łopatki (14; 113a, 114a) mają pierwsze końce (14a; 113b, 114b) dostosowane do przesuwania po płaszczyźnie przesuwu (9).
30. 30. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że w drugich końcach (14b) łopatek (14; 113a, 114a), przeciwległych do pierwszych końców (14a; 113b, 114b), usytuowane są zbiorniki (15), dostosowane do odbierania materiału górnej nadmiarowej warstwy (11).
31. 31. Urządzenie według zastrz. 5 do 9, znamienne tym, że zawiera elementy czyszczące (23) łopatek (14) do usuwania nadmiarowej części wystającej (11) materiału z łopatek (11).
32. 32. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że na łopatce (14) jest zamontowany przesuwnie element czyszczący (23) w postaci belki (24) do usuwania materiału górnej nadmiarowej warstwy (11) z łopatki (14).
33. 33. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że elementy listwowe (123, 130) są zamontowane do wału (122, 129) w zasadzie równych odstępach kątowych.
34. 34. Urządzenie według zastrz. 22 albo 33, znamienne tym, że zawiera elementy gromadzące (126) do odbierania materiału górnej nadmiarowej części (11) usuwanej przez elementy listwowe (125).
35. 35. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że elementy gromadzące (126) stanowi przynajmniej jedna łopatka dostosowana do przetrzymywania materiału, górnej nadmiarowej warstwy (11).
36. 36. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że elementy gromadzące (126) są rozmieszczone wzdłuż płaszczyzny pochylonej w stronę elementu listwowego (125).
37. 37. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że zawiera elementy przesuwające, dostosowane do przesuwania elementów gromadzących (126) między pozycją ładowania (K), w której elementy gromadzące (126) odbierają materiał górnej nadmiarowej warstwy (11), a pozycją rozładowywania (W), w której elementy gromadzące (126) usuwają materiał górnej nadmiarowej warstwy (11).
38. 38. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że elementy listwowe (130) mają kształt litery L.
39. 39. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że łopatka (134) i wypusty (131) elementów listwowych (130) tworzą komorę (135) dostosowaną do odbierania materiału górnej nadmiarowej warstwy (11).
40. 40. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że z wałem (122, 129) jest połączony silnik do jego obracania.
41. 41. Urządzenie według zastrz. 40, znamienne tym, że silnik jest dostosowany do ciągłego obracania wału (122, 129).
42. 42. Urządzenie według zastrz. 40, znamienne tym, że silnik jest dostosowany do obracania wału (122, 129) w sposób skokowy.
43. 43. Urządzenie według zastrz. 40 albo 41, albo 42, znamienne tym, że silnik jest połączony do obracania wału (122, 129) w przeciwnych względem siebie kierunkach (S, T).
44. 44. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że elementy formujące warstwę obejmują elementy przemieszczające, które są zamontowane przesuwnie między cofniętą pozycją ładowania, w której elementy przemieszczające odbierają luźny materiał (4; 7a; 8b) i wysuniętą pozycją rozładowywania, w której elementy przemieszczające wysypują luźny materiał (4; 7a; 8b) do wnęki (3).
45. 45. Urządzenie według zastrz. 44, znamienne tym, że elementy przemieszczające są połączone z zespołem usuwającym (12).
46. 46. Urządzenie według zastrz. 44 albo 45, znamienne tym, że zespół usuwający (12) jest zamocowany do przedniej części (5a) elementów przemieszczających, która jest bliższa wnęki (3) w cofniętej pozycji ładowania.
47. 47. Urządzenie według zastrz. 44, znamienne tym, że elementy przemieszczające zawierają elementy dozujące.
48. 48. Urządzenie według zastrz. 47, znamienne tym, że elementy dozujące są związane z elementami formującymi warstwę, przy czym elementy dozujące są podniesione względem otworu załadunkowego wnęki (3) przynajmniej podczas ruchu elementów przemieszczających w kierunku wnęki (3) do napełnienia jej materiałem (4).

    PL 201 277 B1
49. 49. Urządzenie według zastrz. 48, znamienne tym, że elementy formujące warstwę obejmują stempel (22) usytuowany w dnie wnęki (3).
50. 50. Urządzenie według zastrz. 49, znamienne tym, że stempel (22) jest zamontowany wewnątrz wnęki (3) przesuwnie w kierunku pionowym i jest dostosowany do przyjmowania przynajmniej trzech pozycji.
51. 51. Urządzenie według zastrz. 50, znamienne tym, że te przynajmniej trzy pozycje obejmują pierwszą pozycję (A), w której wewnątrz wnęki (3) stempel (22) tworzy pierwszą komorę (V), mającą objętość, która jest w zasadzie taka sama jak objętość wystającej części (11) materiału.
52. 52. Urządzenie według zastrz. 50, znamienne tym, że te przynajmniej trzy pozycje obejmują drugą pozycję (B), w której wewnątrz wnęki (3) stempel (22) tworzy drugą komorę (V1), mającą objętość, która jest w zasadzie równa objętości dozujących pojemnika szufladowego (6), lejka (7) lub taśmy (8).
53. 53. Urządzenie według zastrz. 50, znamienne tym, że te przynajmniej trzy pozycje obejmują trzecią pozycję, w której stempel (22) wypycha uformowany produkt z wnęki (3).
54. 54. Urządzenie według zastrz. 44, znamienne tym, że elementy przemieszczające obejmują elementy wypychające sprasowany produkt, wyposażone w elementy listwowe, zwrócone w stronę wnęki (3) i umieszczone do wkładania pod krawędź sprasowanego produktu zwróconą w kierunku elementów przemieszczających.
55. 55. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że zawiera zespół dystrybucyjny (26), do wprowadzania do wnętrza wnęki porcji materiału górnej nadmiarowej warstwy (11) zabraną przez zespół usuwający (12) podczas poprzedniego cyklu roboczego.
56. 56. Urządzenie według zastrz. 55, znamienne tym, że elementy przemieszczające są sterowane przez zespół dystrybucyjny (26), przy czym porcja materiału zabranego przez zespół usuwający (12) jest wprowadzana do wnętrza wnęki (3) zanim wnęka (3) zostanie napełniona luźnym materiałem (4, 7a, 8b).
57. 57. Urządzenie według zastrz. 55, znamienne tym, że zespół dystrybucyjny (26) zawiera elementy popychające (25), zamontowane przesuwnie w kierunku (F4) prostopadłym do płaszczyzny przesuwu (9) elementów przemieszczających.