PL201128B1 - Sposób suszenia bakterii, wysuszona formulacja bakteryjna, zastosowanie formulacji bakteryjnej i kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej - Google Patents

Sposób suszenia bakterii, wysuszona formulacja bakteryjna, zastosowanie formulacji bakteryjnej i kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej

Info

Publication number
PL201128B1
PL201128B1 PL355620A PL35562000A PL201128B1 PL 201128 B1 PL201128 B1 PL 201128B1 PL 355620 A PL355620 A PL 355620A PL 35562000 A PL35562000 A PL 35562000A PL 201128 B1 PL201128 B1 PL 201128B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drying
powder
bacteria
weight
temperature
Prior art date
Application number
PL355620A
Other languages
English (en)
Other versions
PL355620A1 (pl
Inventor
Sylvain Diguet
Original Assignee
Rhodia Chimie
Rhodia Chimie Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9552259&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL201128(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rhodia Chimie, Rhodia Chimie Sa filed Critical Rhodia Chimie
Publication of PL355620A1 publication Critical patent/PL355620A1/pl
Publication of PL201128B1 publication Critical patent/PL201128B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/04—Preserving or maintaining viable microorganisms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

1. Sposób suszenia bakterii, znamienny tym, ze: a) rozpyla si e wodn a zawiesin e co najmniej jednej bakterii stanowi acej co najmniej 3% suchej masy zawiesiny, w gor acej atmosferze (atomizacja), której temperatura wynosi najwy zej 500°C, w czasie odpowiednim dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawarto sc wody wynosi najwy zej 5% wagowych w stosunku do ca lkowitej masy proszku, i b) proszek pochodz acy z etapu (a) poddaje si e etapowi suszenia pod zmniejszonym ci snieniem najwy zej 3 ·10 4 Pa dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawarto sc wody wynosi najwy zej 4% wagowych w stosunku do ca lkowitej masy proszku. 2. Sposób wed lug zastrz. 1, znamienny tym, ze proszek pochodz acy z etapu (a) ma resztkow a zawarto sc wody mi edzy 5 i 30% wagowych, a korzystnie mi edzy 7 i 20% wagowych w stosunku do ca lkowitej masy proszku. 3. Sposób wed lug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze atomizacj e prowadzi si e w temperaturze gor acego gazu na wej sciu najwy zej 500°C, korzystnie mi edzy 70 i 300°C, a jeszcze korzystniej mi e- dzy 70°C i 150°C. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 355620 (11) 201128
(13) B1
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 14.11.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 14.11.2000, PCT/FR00/03164 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 25.05.2001, WO01/36590 PCT Gazette nr 21/01 (51) Int.Cl. C12N 1/04 (2006.01)
Sposób suszenia bakterii, wysuszona formulacja bakteryjna, zastosowanie formulacji bakteryjnej i kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej
(30) Pierwszeństwo: 18.11.1999,FR,99/14507 (73) Uprawniony z patentu: RHODIA CHIMIE,Courbevoie Cedex,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.05.2004 BUP 09/04 (72) Twórca(y) wynalazku: Sylvain Diguet,Kreuzlingen,CH
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09 (74) Pełnomocnik: Jadwiga Witusowska, PATPOL Sp. z o.o.
(57) 1. Sposób suszenia bakterii, znamienny tym, że: a) rozpyla się wodną zawiesinę co najmniej jednej bakterii stanowiącej co najmniej 3% suchej masy zawiesiny, w gorącej atmosferze (atomizacja), której temperatura wynosi najwyżej 500°C, w czasie odpowiednim dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawartość wody wynosi najwyżej 5% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku, i
b) proszek pochodzący z etapu (a) poddaje się etapowi suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem najwyżej 3-104 Pa dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawartość wody wynosi najwyżej 4% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszek pochodzący z etapu (a) ma resztkową zawartość wody między 5 i 30% wagowych, a korzystnie między 7 i 20% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że atomizację prowadzi się w temperaturze gorącego gazu na wejściu najwyżej 500°C, korzystnie między 70 i 300°C, a jeszcze korzystniej między 70°C i 150°C.
PL 201 128 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób suszenia bakterii z zastosowaniem dwóch kolejnych etapów: pierwszego etapu rozpylania w gorącej atmosferze zwanego również atomizacją oraz drugiego etapu suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem.
Przedmiotem wynalazku jest również wysuszona formulacja bakteryjna otrzymana sposobem według wynalazku (wysuszone bakterie otrzymane sposobem według wynalazku).
Ponadto, przedmiotem wynalazku jest zastosowanie wysuszonych bakterii w tak różnych dziedzinach jak kosmetyki, środki spożywcze, detergenty, farmaceutyki, materiały budowlane, płuczki wiertnicze, a także kompozycji zawierających te bakterie.
Bakterie ogólnie, a zwłaszcza bakterie mlekowe są organizmami żywymi, które w obecności wody rozwijają się w czasie. Późniejsze zastosowanie tych produktów wymaga zachowania aktywności bakteryjnej w czasie, co uzyskuje się tylko przez zatrzymanie metabolizmu bakterii. Jedną z dróg zatrzymania metabolizmu bakterii jest przeprowadzenie ich w formę suchą. W istocie, bakterie w stanie suchym wykazują większą trwałość niż w zawiesinach wodnych.
Przeprowadzenie zawiesiny bakterii w stan suchy jest operacją delikatną. Dla utrzymania potencjału żywotności bakterii podczas całego procesu suszenia ważne jest dobre panowanie nad różnymi ograniczeniami (cieplnymi, mechanicznymi, chemicznymi) którym poddawane są bakterie.
W praktyce suszenie bakterii prowadzi się zawsze przez liofilizację w obecnoś ci znacznej iloś ci środków suszących lub nośników, które mają istotne znaczenie. Liofilizację można opisać jako proces dwuetapowy: pierwszy etap polega na zamrożeniu bakterii w bezpostaciowej matrycy zawierającej dużo wody, a drugi etap polega na sublimacji wody z matrycy pod znacznie zmniejszonym ciśnieniem.
Liofilizacja jest obecnie procesem, który pozwala najlepiej zachować aktywność bakteryjną podczas suszenia. Jednakże liofilizacja ma pewne wady: niską produktywność (kinetyka sublimacji jest bardzo powolna) a także jej koszt (wytworzenie zimna potrzebnego do zamrożenia oraz znacznie zmniejszonego ciśnienia potrzebnego do sublimacji).
W zwią zku z tym wykonywano róż ne próby zmierzają ce do zastą pienia liofilizacji bardziej wydajnym i mniej kosztownym sposobem suszenia. Najlepiej zbadanym sposobem jest od dawna suszenie przez atomizację. Wskaźniki przeżycia bakterii po atomizacji zależą, od rodzaju bakterii. Wskaźniki te rzadko sięgają 60% wskaźników uzyskiwanych po liofilizacji.
Innym dobrze zbadanym sposobem suszenia jest suszenie w złożu fluidalnym, które faktycznie składa się z fluidyzowanych stałych cząstek służących jak nośnik. W sposobie tym zawiesinę bakterii do suszenia rozpyla się na fluidyzowany nośnik. Wprawdzie wskaźniki przeżycia bakterii w tym sposobie są wyższe od uzyskiwanych przy atomizacji (wskaźniki niższe o 70% w stosunku do uzyskiwanych przez liofilizację), jest on jednak mniej wydajny niż liofilizacja. Co więcej, użycie nośnika w procesie tego typu nie zawsze daje się pogodzić z zastosowaniem finalnym wysuszonych bakterii.
Niezależnie od sposobu suszenia, ważnym parametrem, który należy brać pod uwagę jest rodzaj i ilość środków ochronnych zabezpieczających bakterie przed stratami aktywności spowodowanymi suszeniem. Środki te są zazwyczaj zmieszane z bakteriami w celu stabilizowania ich i niedopuszczania do jakiejkolwiek utraty aktywności podczas ich suszenia.
Obecnie okazało się, że nie istnieje żaden sposób suszenia który mógłby być przedstawiony jako alternatywa dla liofilizacji, to znaczy sposób, który zachowałby korzyści z liofilizacji, zwłaszcza porównywalny stopień przeżycia, a nie miałby jej wad, głównie jeśli chodzi o stosunkowo małą wydajność i podwyższony koszt.
Celem niniejszego wynalazku jest zwłaszcza rozwiązanie tego problemu.
Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu suszenia takiego jak określony powyżej, który byłby skuteczny i dawał się pogodzić z każdym typem bakterii.
Celem wynalazku jest także dostarczenie bakterii w formie suchej, które będą mogły być przechowywane w temperaturach bliskich pokojowej (około 20°C) i które odzyskają swą aktywność podczas ponownego uwodnienia ich w środowisku wodnym.
Inne korzyści i cechy niniejszego wynalazku ujawnią się w sposób jasny podczas lektury opisu i przykładów poniżej.
W ramach niniejszego wynalazku okreś lenie „bakteria(e)” będzie oznaczał o zarówno organizmy eukariotyczne jak i prokariotyczne.
W ramach niniejszego wynalazku okreś lenie „formulacja bakteryjna” oznacza bardziej szczegółowo biomasę, w której jedna lub kilka bakterii w rozumieniu niniejszego wynalazku, należąca(ych) do
PL 201 128 B1 tego samego rodzaju lub do różnych rodzajów, występuje(ą) w mieszaninie ze środkami ochronnymi i ewentualnie z innymi typowymi środkami pomocniczymi stosowanymi podczas suszenia bakterii.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest więc sposób suszenia formulacji bakteryjnej z zastosowaniem dwóch kolejnych etapów: pierwszego etapu rozpylania w gorącej atmosferze nazywanego również atomizacją oraz drugiego etapu suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem.
Przedmiotem niniejszego wynalazku są także wysuszone formulacje bakteryjne w rozumieniu wynalazku, otrzymane sposobem omówionym wyżej.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest ponadto zastosowanie wysuszonych formulacji bakteryjnych w tak różnych dziedzinach jak kosmetyki, środki spożywcze, detergenty, farmaceutyki, materiały budowlane, płuczki wiertnicze.
Ochrona wynalazku obejmuje również kompozycje w dziedzinach kosmetyków, środków spożywczych, detergentów, farmaceutyków, materiałów budowlanych, płuczek wiertniczych, zawierające formulacje bakteryjne wysuszone sposobem według niniejszego wynalazku.
Tak więc przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób suszenia formulacji bakteryjnych znamienny tym, że:
a) rozpyla się wodną zawiesinę co najmniej jednej bakterii, stanowiącej co najmniej 3% suchej masy zawiesiny, w gorącej atmosferze (atomizacja), której temperatura wynosi najwyżej 500°C, w czasie odpowiednim dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawartość wody wynosi najwyżej 5% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku, i
b) proszek pochodzący z etapu (a) poddaje się etapowi suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem, najwyżej 3-104 Pa dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawartość wody wynosi najwyżej 4% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
Sposób według wynalazku może być stosowany do każdego typu bakterii i grzybów.
Jako przykład bakterii można wymienić na przykład bakterie korzystnie należące do rodzajów
Lactobacillus, Streptococcus, Leuconostoc, Lactococcus, Pediococcus, Staphylococcus, Bifidobacterium, Carnobacerium, Enterococcus, Propionibacterium, Brevibacterium, Corynebacterium, Arthrobacter lub Hafnia, a korzystnie do gatunków Lactobacillus brevis, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus casei, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus rhamnosus, Lactobacillus paracasei, Lactobacillus johnsonii, Lactobacillus sakei, Lactobacillus delbrueckii, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus curvatus, Streptococcus salivarius, Streptococcus infantarius, Streptococcus thermophilus, Lactococcus lactis, Leuconoctoc mesenteroides, Oenococcus oeni, Pediococcus pentosaceus, Pediococcus acidilactici, Staphylococcus carnosus, Staphylococcus xylosus, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium animalis, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium bifidum, Enterococcus faecium, Brevibacterium linens, Corynebacterium flavescens, Arthrobacter nicotianae, Hafnia alvei.
Jako przykłady grzybów można wymienić na przykład grzyby należące korzystnie do rodzajów Penicillium, Candida, Geotrichum, Kluyveromyces, Rhodosporidium lub Debaryomyces, a korzystnie do gatunków Debaryomyces hansenii, Candida famata, Candida utilis, Geotrichum candidum, Kluyveromyces lactis, Rhodosporidium infirmominiatum, Trichothecium domesticum, Penicillium candidum.
Najpierw sporządza się zawiesinę bakteryjną. Zawiesinę taką można wytworzyć w znanym specjaliście klasycznym procesie fermentacji. Na przykład można przeprowadzić fermentację periodyczną, uzupełnioną możliwie co najmniej jednym etapem zatężania zwykłymi sposobami takimi jak wirowanie lub ultrafiltracja.
Następnie do zawiesiny, ewentualnie zatężonej, dodaje się środki ochronne dostosowane do suszenia przez atomizację, a zwłaszcza:
- związki polihydroksylowane jak na przykład celuloza ewentalnie modyfikowana, laktoza, sacharoza, trehaloza, galaktoza, skrobia, hydrolizaty skrobi, galaktomaniany ewentualnie modyfikowane, karageniny, pektyny, dekstryny, sorbitol;
- białka jak na przykład białka pochodzące z mleka jak kazeina, β-laktoglobulina, α-laktoalbumina, surowica albuminy, białka pochodzące z soi, albuminy, globuliny, gluteliny, prolaminy, histony, protaminy;
- aminokwasy jak na przykład lizyna, cysteina, glicyna, glutaminian sodu;
- witaminy;
same lub w mieszaninie, i ewentualnie inne środki pomocnicze stosowane podczas suszenia formulacji bakteryjnych.
PL 201 128 B1
Jako przykładowy środek ochronny można również zastosować mleko i jego pochodne, na przykład serwatkę mleka, odciek z serwatki mleka, same lub w mieszaninie ze środkami wymienionymi powyżej.
Zawartość bakterii w zawiesinie mieści się między 10 i 400, korzystnie 10 i 200, korzystniej między 50 i 200, a jeszcze korzystniej między 80 i 150 gramów bakterii na kilogram zawiesiny.
Wymienione wyżej środki pomocnicze dodaje się w takiej ilości, aby stosunek bakteria(e)/środki pomocnicze mieścił się między 0,25 i 9, a korzystnie między 0,3 do 2.
Przed etapem suszenia przez atomizację zawiesinę utrzymuje się korzystnie w temperaturze zawartej między 0 i 50°C, a lepie] między 2 i 20°C.
Rozpylanie zawiesiny bakteryjnej w gorącej atmosferze (spray-drying) nazywane również atomizacją można przeprowadzić w dowolnym znanym rozpylaczu, na przykład w dyszy rozpylającej typu sitka zraszającego lub innego typu. Można również stosować atomizery zwane turbinowymi. Jeśli chodzi o różne techniki rozpylania nadające się do stosowania w niniejszym sposobie, można zwłaszcza odnieść się do podstawowego podręcznika K. MASTERS zatytułowanego „SPRAY-DRYING HANDBOOK” (wydanie czwarte, 1985, wydawnictwo John Wiley & Sons, Inc. - Nowy Jork).
Należy zauważyć, że operację atomizacja-suszenie można również prowadzić za pomocą reaktora „flash”, na przykład typu opracowanego przez Zgłaszającego i opisanego zwłaszcza we francuskich zgłoszeniach patentowych nr 2257326, 2419754 i 2431321. W tym przypadku gazy robocze (gorące gazy) poruszają się ruchem spiralnym i wypływają przez odpływ wirowy. Zawiesina do suszenia jest wstrzykiwana w kierunku zgodnym z osią symetrii spiralnych trajektorii omawianych gazów, co umożliwia doskonałe przekazywanie pędu od gazów do traktowanej mieszaniny. Tym sposobem gazy spełniają faktycznie podwójną funkcję: z jednej strony rozpylanie, to znaczy przekształcanie początkowej zawiesiny w drobne kropelki, a z drugiej strony suszenie otrzymanych kropelek. Co więcej, wyjątkowo krótki czas przebywania cząstek w reaktorze (zazwyczaj niższy od około 1/10 sekundy) ma tę zaletę, że między innymi ogranicza mało prawdopodobne ryzyko przegrzania jako rezultat zbyt długiego kontaktu z gorącymi gazami.
Jako gorące gazy można stosować powietrze lub azot (stężenie powyżej 95%).
Temperatura atmosfery suszenia może wahać się w szerokich granicach i zależy zwłaszcza od sposobu kontaktowania gorących gazów z zawiesiną do suszenia, od geometrii wieży atomizacyjnej a takż e od ś redniego czasu przebywania jaki zamierza się lub jaki moż na narzucić atomizowanemu produktowi przebywającemu w tej atmosferze. Warunki atomizacji (temperatury i/lub czasy przebywania) określa się w ramach niniejszego wynalazku w taki sposób aby usunąć tylko wodę słabo związaną z bakteriami, tak aby ograniczyć ich naprężenie.
W niniejszym wynalazku czas przebywania i/lub temperatury okreś la się w taki sposób, aby uzyskać proszek formulacji bakteryjnej posiadający resztkową zawartość wody zawartą między 5 i 30% wagowych, a korzystnie mię dzy 7 i 20% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
Atomizację prowadzi się korzystnie przy temperaturze gorących gazów na wejściu najwyżej 500°C, korzystnie między 70 i 300°C, a jeszcze korzystniej miedzy 70 i 150°C.
Jeśli atomizacja jest dobrze kontrolowana, pozwala szybko unieruchomić matrycę w formie bezpostaciowej ograniczającej rozkład bakterii przez rozerwanie lub pęknięcie błon w wyniku mechanicznego naprężenia (pod wpływem osmozy i/lub wzrostu kryształów).
Jest korzystne aby proszek po etapie (a) miał uziarnienie zawarte między 1 i 100 mikronów, a lepiej mi ę dzy 5 i 50 mikronów. Uziarnienie zosta ł o okreś lone za pomocą granulometru laserowego typu MALVERN.
Formulacja bakteryjna po etapie (a) ma postać proszku którego aktywność bakteryjna została zachowana i w którym resztkowa zawartość wody nie pozwala na zapewnienie wystarczającej trwałości aktywności bakteryjnej podczas przechowywania w temperaturach wyższych od 4°C.
Proces suszenia jest uzupełniony późniejszym etapem suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem (b).
W etapie tym suszenie zachodzi pod zmniejszonym ciś nieniem zawartym korzystnie mię dzy
1-103 i 1,5-104 Pa, korzystniej między 1,5-103 i 1-104 Pa.
Zastosowane temperatury mieszczą się między 20 i 60°C, korzystnie między 30 i 50°C.
Taki sposób suszenia jest szczególnie zgodny z bakteriami w rozumieniu niniejszego wynalazku i pozwala, jeśli pragnie się osiągnąć bardzo małą zawartość resztkowej wody, na suszenie przez kilka godzin bez zmniejszenia aktywności bakteryjnej.
Finalny proszek ma resztkową zawartość wody mieszczącą się między 1 i 4% wagowych, korzystnie między 1 i 3% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
PL 201 128 B1
Suszenie pod próżnią można prowadzić na przykład w próżniowym mieszalniku-suszarce przewodnościowej typu DRAIS lub w kuli próżniowej typu GLATT.
Zaleta sposobu według niniejszego wynalazku wynika głównie z faktu, że połączenie dwóch etapów suszenia takie jak opisane powyżej pozwala na osiągnięcie stopnia przeżycia bakterii wyższego o 50% od stopnia uzyskiwanego przy liofilizacji, najczęściej wyższego o 70%, a nawet wyższego niż 100%.
Inną zaletą wynalazku jest fakt, że wysuszona formulacja bakteryjna może być przechowywana w temperaturach bliskich pokojowej (około 20°C) a bakterie mogą odzyskiwać swą aktywność podczas ich ponownego uwodnienia w środowisku wodnym.
Inny aspekt wynalazku dotyczy wysuszonych formulacji bakteryjnych, otrzymanych lub możliwych do otrzymania wyżej wymienionym sposobem.
Wynalazek dotyczy również zastosowania omawianych formulacji bakteryjnych w kompozycjach w tak róż nych dziedzinach jak kosmetyki, ś rodki spożywcze, detergenty, farmaceutyki, materiały budowlane, płuczki wiertnicze.
I wreszcie, inny aspekt niniejszego wynalazku dotyczy kompozycji kosmetycznych, spożywczych, detergentowych, farmaceutycznych, przeznaczonych do materiałów budowlanych, do płynów wiertniczych, opartych o wysuszone formulacje bakteryjne takie jak określone powyżej.
Obecnie zostaną przedstawione konkretne lecz nie ograniczające przykłady wynalazku.
Przykłady
Ogólne warunki robocze 1/ Testowane bakterie
Testom poddano 4 szczepy bakterii mlekowych.
Warto przypomnieć, że szczepy mezofilne korzystnie rozwijają się w temperaturze między 20 i 40°C, a szczepy ciepł olubne mię dzy 40 i 60°C. Trzeba wspomnieć , ż e z wyją tkiem niektórych szczepów ciepłolubnych większość bakterii ulega zniszczeniu w temperaturze powyżej 50°C. Wybraliśmy szczepy, które są bardziej lub mniej wytrzymałe na suszenie przez liofilizację. Zatrzymano następujące szczepy:
- bardzo odporny szczep mezofilny (SL 1) - Streptococcus lactis (Lactococcus lactis)
- mniej odporny szczep mezofliny (SL 2) - Streptococcus lactis (Lactococcus lactis)
2/ Pomiar stopnia przeżycia bakterii
Stopień przeżycia bakterii mierzy się 2 różnymi metodami zależnie od przewidywanego typu zastosowania. Stopień przeżycia jest najbardziej krytycznym wskaźnikiem jakości produktu.
• Metoda numerowania
Formulacje bakteryjne przeprowadza się w zawiesinę, po czym rozcieńcza a następnie poddaje hodowli na pożywkach w ciągu 24 godzin. Zliczanie kolonii bakterii po upływie tych 24 godzin pozwala, przy znanym stężeniu, obliczyć ilość bakterii na gram próbki. Metoda ta, bardzo szeroko stosowana, zlicza wszystkie bakterie, nawet te uszkodzone przez suszenie, które mają 24 godziny aby się zregenerować. Rezultaty wyraża się w procentach przeżycia formulacji bakteryjnej wysuszonej i przeprowadzonej w zawiesinę w stosunku do zawiesiny nie suszonej.
• Metoda zakwaszania
Metoda ta polega na pomiarze zmiany pH pożywki wysianej formulacją bakteryjną w funkcji czasu. Aktywność formulacji bakteryjnej uzyskuje się w jednostkach na gram (U/g) z dokładnością ±10%. Ta stosowana w przykładach metoda mierzy aktywność formulacji bakteryjnej od momentu przeprowadzenia jej w zawiesinę. Metoda ta wierniej odzwierciedla stan formulacji bakteryjnej po zakończeniu suszenia.
3/ Metody oceny • Resztkowa wilgotno ść pod próż nią
Celem tego pomiaru jest kwantyfikacja całkowitej ilości resztkowej wody w produkcie po każdym etapie suszenia. Pomiar prowadzi się w suszarce pod próżnią dla 2 gramów produktu umieszczonego w cienkiej warstewce pod próżnią zawartą między 1-103 i 1,5-104 Pa w ciągu 2 godzin. Próżnia jest niezbędna aby nie rozłożyć termicznie bakterii i środków pomocniczych.
• Aktywność wody
Aktywność wody (aw) w produkcie po każdym etapie suszenia odpowiada stosunkowi ciśnienia cząstkowego pary wodnej nad próbką do ciśnienia cząstkowego pary wodnej czystej wody w tej samej temperaturze. W sposób uproszczony, aktywność wody odzwierciedla stopień uwolnienia wody z danego produktu i będzie miała silny wpływ na trwałość i utrzymywanie w dobrym stanie produktu
PL 201 128 B1 w czasie jego przechowywania. Według literatury pomiar ten jest skorelowany liniowo z temperaturą zeszklenia produktu. Wielkość tę (aw) otrzymuje się w 20°C za pomocą urządzenia mierzącego punkt rosy przez oziębienie. Aparat o symbolu CX2T dostępny w handlu z firmy Aqualab umożliwia pomiar aw zawartych między 0,03 i 1 z dokładnością ±0,01.
4/ Ocena struktury otrzymanego produktu
Klasyczne metody mikroskopii elektronowej proszkowej i dyfrakcji promieni X umożliwiają ocenę stanu krystalizacji formulacji bakteryjnej.
Pomiar temperatury zeszklenia pozwala na ocenę stanu lepkoelastycznego formulacji bakteryjnej podczas suszenia. Jej wartość jest kluczowa dla wyboru parametrów suszenia. Pozwala ona również określić optymalne warunki przechowywania.
Pomiaru temperatury zeszklenia dokonuje się za pomocą klasycznej metody kalorymetrycznej. Próbkę ogrzewa się od -60°C do +80°C przy 20°C/min kontrolując przez cały czas wydzielanie ciepła związane z zeszkleniem. Wybrana szybkość wzrostu temperatury i sposób pomiaru pozwalają zapewnić dokładność wartości temperatury zeszklenia od ±2 do ±5°C w zależności od rodzaju produktu.
P r z y k ł a d 1: Szczep mezofilny (SL 1) - Lactococcus lactis
Do zawiesiny zawierającej 130 gramów bakterii (SL 1) na kilogram zawiesiny dodaje się mieszaninę środków pomocniczych składającą się z laktozy (35%), sacharozy (20%), glutaminianu sodu (15%), serwatki mleka (30%), przy stosunku bakterie/środki pomocnicze równym 1.
Temperatura tak otrzymanej zawiesiny wynosi około 2 do 4°C. Zawiesinę tę suszy się najpierw w atomizerze typu MINOR dostępnym w handlu z firmy NIRO przy współprądowej konfiguracji turbiny, a następnie w suszarce pod zmniejszonym ciśnieniem.
Wybrana temperatura na wejściu do atomizera wynosi 75±5°C. Na wyjściu z atomizera testowano dwie różne temperatury (33±1 i 40±1°C). Ciśnienie sprężonego powietrza wprowadzającego turbinę (o 24 kanałach) w ruch obrotowy mieści się między 7-105 i 8-105 Pa. Gorący gaz składa się zasadniczo (stężenie powyżej 95%) z azotu.
Wymienione 2 przykłady zostały określone w tabeli 1 jako przykład 1a i przykład 1b. Dla suszenia pod próżnią zastosowano czas obróbki 2 godziny w temperaturze wahającej się między 35 i 40°C pod próżnią wahającą się między 1,5-103 i 2-103 Pa. Charakterystyki produktów otrzymanych podczas dwóch etapów suszenia podano w tabeli 1.
Wydajność materiałowa operacji mieści się między 70 i 80% dla temperatury wyjścia 40°C.
Produkty opuszczają atomizer z resztkową wilgotnością 5,9% dla temperatury wyjścia z atomizera 40°C i 7,8% dla temperatury wyjścia z atomizera 33°C. Po suszeniu pod próżnią resztkowa wilgotność wynosi odpowiednio 2,4% i 2,7%.
Suszenie tej formulacji bakteryjnej przez atomizację a następnie pod próżnią daje stopnie przeżycia bakterii porównywalne z uzyskanymi przez liofilizację.
Dyfrakcja promieni X i proszkowa mikroskopia elektronowa potwierdzają uzyskanie bezpostaciowej matrycy.
Późniejsze suszenie pod próżnią do wartości aw niższych od 0,1 pozwala uzyskać temperatury zeszklenia produktów wyższe od 45°C, co pozwala przewidzieć możliwość przechowywania produktów w temperaturze pokojowej (około 20°C).
P r z y k ł a d 2: Szczep mezofilny (SL 2) - Lactococcus lactis
Do zawiesiny zawierającej 130 gramów bakterii (SL 2) na kilogram zawiesiny dodaje się mieszaninę środków pomocniczych składającą się z laktozy (35%), sacharozy (20%), glutaminianu sodu (15%), serwatki mleka (30%) przy stosunku bakterie/środki pomocnicze równym 1.
Temperatura tak otrzymanej zawiesiny wynosi około 2 do 4°C. Zawiesinę tę suszy się najpierw w atomizerze typu MINOR dostępnym w handlu z firmy NIRO przy współprądowej konfiguracji turbiny, a następnie w suszarce pod zmniejszonym ciśnieniem.
Wybrana temperatura na wejściu do atomizera wynosi 75±5°C. Temperatura na wyjściu z atomizera wynosi 40°C. Ciśnienie sprężonego powietrza wprowadzającego turbinę (o 24 kanałach) w ruch obrotowy mieści się między 7 105 i 8 105 Pa. Gorący gaz składa się zasadniczo (stężenie powyżej 95%) z azotu.
Dla suszenia pod próżnią zastosowano czas obróbki 2 godziny w temperaturze wahającej się między 36 i 39°C pod próżnią wahającą się między 1,8-103 i 2-103 Pa. Charakterystyki produktów otrzymanych podczas dwóch etapów suszenia podano w tabeli 1.
Wydajność materiałowa operacji wynosi 70%.
PL 201 128 B1
Produkty opuszczają atomizer z resztkową wilgotnością 6,5%. Po suszeniu pod próżnią resztkowa wilgotność wynosi 2,1%.
Suszenie tej formulacji bakteryjnej przez atomizację a następnie pod próżnią daje stopnie przeżycia bakterii porównywalne z uzyskanymi przez liofilizację.
Dyfrakcja promieni X i proszkowa mikroskopia elektronowa potwierdza uzyskanie bezpostaciowej matrycy.
Późniejsze suszenie pod próżnią do aw 0,06 pozwala uzyskać temperaturę zeszklenia produktu 54°C, co pozwala jeszcze wyraźniej niż w przykładzie 1 przewidzieć możliwość przechowywania produktu w temperaturze pokojowej. Takie głębokie suszenie prowadzi się bez naruszenia aktywności bakteryjnej w porównaniu z liofilizacją.
T a b e l a 1
przykład 1a przykład 1b przykład 2
temperatura wejścia A (°C) 75 75 75
temperatura wyjścia A (°C) 33 40 40
temperatura SPP (°C) 35-40 35-40 36-39
W.R. wejście A (%) 7,8 5,9 6,5
aw wyjście A (%) 0,36 0,30 0,33
W.R. wyjście SPP (%) 2,4 2,7 2,1
aw wyjście SPP (%) 0,07 0, 09 0, 06
Tg wyjście A (°C) 7 14 10
Tg wyjście SPP (°C) 52 48 54
% aktywność/liofilizacja* 101 109 94
A: atomizer, SPP: suszenie pod próżnią, W.R.: resztkowa wilgotność, Tg: temperatura zeszklenia, akt.: aktywność formulacji bakteryjnej.
*: % aktywność/liofilizacja: oznacza procent stopnia przeżycia po atomizacji i suszeniu pod próżnią w stosunku do liofilizacji.
P r z y k ł a d 3: Szczep ciepłolubny wrażliwy (LH 1) - Streptococcus thermophilus
Do zawiesiny zawierającej 120 gramów bakterii (LH 1) na kilogram zawiesiny dodaje się mieszaninę środków pomocniczych składającą się z laktozy (25%), sacharozy (25%), mleka krowiego (50%), przy stosunku bakterie/środki pomocnicze równym 1.
Temperatura tak otrzymanej zawiesiny wynosi około 2 do 4°C. Zawiesinę tę suszy się najpierw w atomizerze typu MINOR dostępnym w handlu z firmy NIRO przy współprądowej konfiguracji turbiny, a nastę pnie w suszarce pod zmniejszonym ciś nieniem.
Wybrana temperatura na wejściu do atomizera wynosi 75±2°C. Temperatura na wyjściu z atomizera wynosi 40±1°C. Ciśnienie sprężonego powietrza wprowadzającego turbinę (o 24 kanałach) w ruch obrotowy mieści się między 7-10 i 8-10 Pa. Gorący gaz składa się zasadniczo (stężenie powyżej 95%) z azotu.
Dla suszenia pod próżnią zastosowano czas obróbki 2 godziny w temperaturze 35°C pod próż33 nią wahającą się między 1,5-103 i 2-103 Pa. Charakterystyki produktów otrzymanych podczas dwóch etapów suszenia podano w tabeli 2.
Produkty opuszczają atomizer z aw 0,31 odpowiadającą resztkowej wilgotności 6,5% dla temperatury wyjścia z atomizera 40°C. Po suszeniu pod próżnią aw wynosi 0,08 co odpowiada resztkowej wilgotności 2,5%.
Suszenie tej formulacji bakteryjnej przez atomizację a następnie pod próżnią daje stopnie przeżycia bakterii wyższe od uzyskanych przez liofilizację.
Dyfrakcja promieni X i proszkowa mikroskopia elektronowa potwierdzają uzyskanie bezpostaciowej matrycy.
Późniejsze suszenie pod próżnią do wartości aw niższych od 0,1 pozwala uzyskać temperatury zeszklenia produktów wyższe od 33°C, co pozwala przewidzieć możliwość przechowywania produktów w temperaturze pokojowej (około 20°C).
PL 201 128 B1
P r z y k ł a d 4: Szczep ciepłolubny odporny (ST 1) - Streptococcus thermophilus
Do zawiesiny zawierającej 130 gramów bakterii (ST 1) na kilogram zawiesiny dodaje się mieszaninę środków pomocniczych składającą się z laktozy (35%), sacharozy (20%), glutaminianu sodu (15%), serwatki mleka (30%) przy stosunku bakterie/środki pomocnicze równym 1.
Temperatura tak otrzymanej zawiesiny wynosi około 2 do 4°C. Zawiesinę tę suszy się najpierw w atomizerze typu MINOR dostępnym w handlu z firmy NIRO przy współprądowej konfiguracji turbiny, a nastę pnie w suszarce pod zmniejszonym ciś nieniem.
Wybrana temperatura na wejściu do atomizera wynosi 75±2°C. Temperatura na wyjściu z atomizera wynosi 40°C. Ciśnienie sprężonego powietrza wprowadzającego turbinę (o 24 kanałach) w ruch obrotowy mieści się między 7-105 i 8-105 Pa. Gorący gaz składa się z powietrza.
Dla suszenia pod próżnią zastosowano czas obróbki 5 godzin w temperaturze wahającej się między 36 i 39°C pod próżnią wahającą się między 1,5-103 i 2-103 Pa. Charakterystyki produktów otrzymanych podczas dwóch etapów suszenia podano w tabeli 2.
Produkty opuszczają atomizer z aw 0,3 odpowiadającą resztkowej wilgotności 6,0%. Po suszeniu pod próżnią wartość aw wynosi 0,1, co odpowiada resztkowej wilgotności 2,8%.
Suszenie przez atomizację a następnie pod próżnią daje stopnie przeżycia bakterii porównywalne z uzyskanymi przez liofilizację.
Późniejsze suszenie pod próżnią do aw 0,1 pozwala uzyskać temperaturę zeszklenia produktu 42°C, co pozwala jeszcze wyraźniej niż w poprzednich przykładach przewidzieć możliwość przechowywania produktów w temperaturze pokojowej.
Takie głębokie suszenie prowadzi się bez naruszenia aktywności bakteryjnej w porównaniu z liofilizacją.
T a b e l a 2
przykład 3 przykład 4
temperatura wejścia A (°C) 75 75
temperatura wyjścia A (°C) 40 40
temperatura SPP (°C) 35 36-39
W. R. wejście A (%) 6,5 6,0
aw wyjście A (%) 0,31 0,3
W. R. wyjście SPP (%) 2,5 2,8
aw wyjście SPP (%) 0,08 0,1
Tg wyjście A (°C) 8,5 12
Tg wyjście SPP (°C) 33 42
% aktywność/liofilizacja* 138 74
A: atomizer, SPP: suszenie pod próżnią, W.R.: wilgotność resztkowa, Tg: temperatura zeszklenia, akt.: aktywność formulacji bakteryjnej.
*: % aktywność/liofilizacja: oznacza procent stopnia przeżycia po atomizacji i suszeniu pod próżnią w stosunku do liofilizacji.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób suszenia bakterii, znamienny tym, że:
    a) rozpyla się wodną zawiesinę co najmniej jednej bakterii stanowiącej co najmniej 3% suchej masy zawiesiny, w gorącej atmosferze (atomizacja), której temperatura wynosi najwyżej 500°C, w czasie odpowiednim dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawartość wody wynosi najwyżej 5% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku, i
    b) proszek pochodzący z etapu (a) poddaje się etapowi suszenia pod zmniejszonym ciśnieniem najwyżej 3-104 Pa dla uzyskania proszku, w którym resztkowa zawartość wody wynosi najwyżej 4% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
    PL 201 128 B1
  2. 2. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e proszek pochodzą cy z etapu (a) ma resztkową zawartość wody między 5 i 30% wagowych, a korzystnie między 7 i 20% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
  3. 3. Sposób wed ług zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że atomizację prowadzi się w temperaturze gorą cego gazu na wejś ciu najwyżej 500°C, korzystnie mię dzy 70 i 300°C, a jeszcze korzystniej między 70°C i 150°C.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszek na wyjściu z etapu (a) ma uziarnienie zawarte między 1 i 100 mikrometrów, a korzystniej miedzy 5 i 50 mikrometrów.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że suszenie w etapie (b) ma miejsce pod zmniejszonym ciśnieniem zawartym między 1 -103 Pa i 1,5-104 Pa, korzystnie miedzy 1,5-103 Pa i 1 -104 Pa.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że suszenie w etapie (b) ma miejsce w temperaturze zawartej miedzy 20°C i 60°C, korzystnie między 30°C i 50°C.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszek wychodzący z etapu (b) ma resztkową zawartość wody mieszczącą się między 1 i 4% wagowych, a korzystnie między 1 i 3% wagowych w stosunku do całkowitej masy proszku.
  8. 8. Wysuszona formulacja bakteryjna, znamienna tym, że otrzymana jest sposobem według zastrz. 1.
  9. 9. Zastosowanie formulacji bakteryjnej w kompozycjach z dziedziny kosmetyków, środków spożywczych, detergentów, farmaceutyków, materiałów konstrukcyjnych, płuczek wiertniczych, znamienne tym, że formulacją bakteryjną jest formulacja jak określono w zastrz. 8.
  10. 10. Kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej, przeznaczona do kosmetyków, środków spożywczych, detergentów, farmaceutyków, materiałów budowlanych, płuczek wiertniczych, znamienna tym, że stanowi wysuszoną formulację bakteryjną jak określono w zastrz. 8.
PL355620A 1999-11-18 2000-11-14 Sposób suszenia bakterii, wysuszona formulacja bakteryjna, zastosowanie formulacji bakteryjnej i kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej PL201128B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9914507A FR2801316B1 (fr) 1999-11-18 1999-11-18 Procede de sechage des bacteries
PCT/FR2000/003164 WO2001036590A1 (fr) 1999-11-18 2000-11-14 Procede de sechage des bacteries

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL355620A1 PL355620A1 (pl) 2004-05-04
PL201128B1 true PL201128B1 (pl) 2009-03-31

Family

ID=9552259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL355620A PL201128B1 (pl) 1999-11-18 2000-11-14 Sposób suszenia bakterii, wysuszona formulacja bakteryjna, zastosowanie formulacji bakteryjnej i kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1234019B1 (pl)
CN (1) CN1250705C (pl)
AT (1) ATE422534T1 (pl)
AU (1) AU765125B2 (pl)
CA (1) CA2391737C (pl)
DE (1) DE60041553D1 (pl)
DK (1) DK1234019T3 (pl)
FR (1) FR2801316B1 (pl)
NZ (1) NZ518826A (pl)
PL (1) PL201128B1 (pl)
WO (1) WO2001036590A1 (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0502661D0 (en) * 2005-02-09 2005-03-16 Stabilitech Ltd A desiccated product
WO2007079147A2 (en) 2005-12-28 2007-07-12 Advanced Bionutrition Corporation A delivery vehicle for probiotic bacteria comprising a dry matrix of polysaccharides, saccharides and polyols in a glass form and methods of making same
CN100350037C (zh) * 2006-03-30 2007-11-21 山东大学 专属有毒有机物降解干性好氧颗粒污泥的生产方法
FR2903574B1 (fr) * 2006-07-13 2008-09-05 Gervais Danone Sa Granules de cysteine et leurs utilisations a titre d'activateurs de croissance de bifidobacterium animalis lactis.
EP2117354B1 (en) 2006-12-18 2018-08-08 Advanced BioNutrition Corp. A dry food product containing live probiotic
WO2010111565A2 (en) 2009-03-27 2010-09-30 Advanced Bionutrition Corporation Microparticulated vaccines for the oral or nasal vaccination and boostering of animals including fish
EP2435554B1 (en) 2009-05-26 2017-07-26 Advanced Bionutrition Corporation Stable dry powder composition comprising biologically active microorganisms and/or bioactive materials and methods of making
PL2529004T3 (pl) 2010-01-28 2017-12-29 Advanced Bionutrition Corporation Sucha szklista kompozycja zawierająca bioaktywny materiał
US9504750B2 (en) 2010-01-28 2016-11-29 Advanced Bionutrition Corporation Stabilizing composition for biological materials
AR082682A1 (es) 2010-08-13 2012-12-26 Advanced Bionutrition Corp Composicion estabilizadora de almacenamiento en seco para materiales biologicos
WO2012160526A2 (en) 2011-05-23 2012-11-29 Ofir Menashe Formulations of microorganism comprising particles and uses of same
US20140147427A1 (en) * 2011-06-08 2014-05-29 Organobalance Gmbh Spray-Dried Lactobacillus Stems/Cells and the Use of Same Against Helicobacter Pylori
KR102333706B1 (ko) 2013-10-28 2021-12-01 시에이치알. 한센 에이/에스 미생물의 건조
WO2016083617A1 (en) 2014-11-28 2016-06-02 Chr. Hansen A/S Spray freezing
US12558395B2 (en) 2015-07-29 2026-02-24 Advanced Bionutrition Corp. Stable dry probiotic compositions for special dietary uses
MY194231A (en) 2015-07-29 2022-11-23 Advanced Bionutrition Corp Stable dry probiotic compositions for special dietary uses
WO2017050773A1 (en) 2015-09-21 2017-03-30 Institut National De La Recherche Agronomique (Inra) Method for preparing a probiotic powder using a two-in-one whey-containing nutrient medium
US12466750B2 (en) 2020-07-28 2025-11-11 Ariel Scientific Innovations Ltd. Small bio-reactor platform (SBP) technology as microbial electrochemical systems

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2290846A1 (fr) * 1974-11-18 1976-06-11 Inst Biolog Aplicada Sa Procede pour la dessiccation et la conservation de laits acidophiles et fermentes par divers micro-organismes
US4423079A (en) * 1980-07-14 1983-12-27 Leo Kline Growth promoting compositions for Lactobacillus sanfrancisco and method of preparation
SU1097253A1 (ru) * 1983-02-25 1984-06-15 Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро По Интенсификации Тепломассообменных Процессов Способ получени сухого ацидофильного препарата
SU1292706A1 (ru) * 1985-01-25 1987-02-28 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии Способ получени препарата молочно-кислых бактерий
AU659645B2 (en) * 1991-06-26 1995-05-25 Inhale Therapeutic Systems Storage of materials
ES2243965T3 (es) * 1996-07-09 2005-12-01 Societe Des Produits Nestle S.A. Procedimiento de secado mediante pulverizacion.
KR100530206B1 (ko) * 1996-09-10 2005-11-22 소시에떼 데 프로듀이 네슬레 소시에떼아노님 젖산균을 함유한 탈수 식품

Also Published As

Publication number Publication date
AU765125B2 (en) 2003-09-11
NZ518826A (en) 2004-11-26
DE60041553D1 (de) 2009-03-26
EP1234019A1 (fr) 2002-08-28
PL355620A1 (pl) 2004-05-04
ATE422534T1 (de) 2009-02-15
CA2391737C (fr) 2009-06-09
FR2801316A1 (fr) 2001-05-25
DK1234019T3 (da) 2009-06-15
AU1712401A (en) 2001-05-30
FR2801316B1 (fr) 2005-03-25
CN1408020A (zh) 2003-04-02
CN1250705C (zh) 2006-04-12
CA2391737A1 (fr) 2001-05-25
WO2001036590A1 (fr) 2001-05-25
EP1234019B1 (fr) 2009-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL201128B1 (pl) Sposób suszenia bakterii, wysuszona formulacja bakteryjna, zastosowanie formulacji bakteryjnej i kompozycja na bazie wysuszonej formulacji bakteryjnej
AU2022235541B2 (en) Composition suitable for protecting microorganisms
Peighambardoust et al. Application of spray drying for preservation of lactic acid starter cultures: a review
EP2885396B1 (en) Method for optimizing a process for freeze drying a bacteria-containing concentrate
DK2654417T3 (en) COLD PROTECTIVE COMPOSITIONS AND APPLICATIONS THEREOF
RU2560425C2 (en) Stabiliser of colour in bacterial composition
US20230323332A1 (en) Microencapsulation of microbial culture using octenyl succinic anhydride starch-chitosan complex coacervate
US20140335227A1 (en) Process
JP2013510108A (ja) 健康増進組成物およびその調製方法
JP2012518394A (ja) 乳酸菌組成物の製造方法
US20190053527A1 (en) Method for preparing a probiotic powder using a two-in-one whey-containing nutrient medium
US20240225963A9 (en) Probiotics revitalizing system for skincare
WO2023094649A1 (en) Improved stability of microbial compositions, and manufacturing methods therefore
Hamsupo et al. Different growth media and growth phases affecting on spray drying and freeze drying of Lactobacillus reuteri KUB-AC5
JP2935101B2 (ja) 乳酸菌乾燥粉末の製造方法
KR102416044B1 (ko) 산소의 노출로부터 프로바이오틱스를 보호하는 코팅 공법
CN118879582B (zh) 一种细胞完整、分散均匀、稳定性强的后生元制备方法
JP2003219862A (ja) 凍結乾燥微生物の保存安定性を向上させる方法
WO2019193841A1 (ja) 高生残性微生物乾燥菌体の製造方法
EP0285979A2 (en) Method for enhancing the stability of freeze-dried cultures
AU2022395766A1 (en) Compositions for increased stability of bacteria
DESICCATION Available online through www. ijpaonline. info ISSN 2319-7226
ITMI20061843A1 (it) Formulazioni di medium colturali idonei alla applicazione industriale
EA046292B1 (ru) Способ получения высокожизнеспособных высушенных микробных клеток
HK1153775B (en) Bacterial composition