PL200730B1 - Zawór, a zwłaszcza zawór grzejnikowy - Google Patents
Zawór, a zwłaszcza zawór grzejnikowyInfo
- Publication number
- PL200730B1 PL200730B1 PL356811A PL35681102A PL200730B1 PL 200730 B1 PL200730 B1 PL 200730B1 PL 356811 A PL356811 A PL 356811A PL 35681102 A PL35681102 A PL 35681102A PL 200730 B1 PL200730 B1 PL 200730B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- valve
- sealing body
- valve seat
- support element
- valve according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest zawór (1) t lu- mi acy ha las, a zw laszcza zawór grzejnikowy z obudow a zaworu (2), w której umieszczone jest gniazdo zaworowe (5) i z elementem zamy- kaj acym (6), który posiada element wsporniko- wy, posiadaj acy mo zliwo sc przesuwu w kierunku do lub od gniazda zaworowego (5), przy czym pomi edzy elementem wspornikowym i gniazdem zaworowym (5) umieszczony jest korpus uszczelniaj acy wykonany z mi ekkiego materia lu. Grubo sc korpusu uszczelniaj acego w strefie pokrywania gniazda zaworowego (5) i elementu wspornikowego wynosi od 0,3 do 1,2 mm. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zawór, a zwłaszcza zawór grzejnikowy, z obudową zaworu, w której umieszczone jest gniazdo zaworowe, i z elementem zamykającym, który posiada element wspornikowy, posiadający możliwość przesuwu w kierunku do lub od gniazda zaworowego, przy czym pomiędzy elementem wspornikowym i gniazdem zaworowym umieszczony jest korpus uszczelniający wykonany z miękkiego materiału.
Znane są liczne zawory tego rodzaju. Przykładem mogą być zawory przedstawione w opisach patentowych US 3 658 291 A, US 3 310 277 A, WO 99/22282 A1 lub US 4 475 711 A. Korpus uszczelniający zapewnia właściwe uszczelnienie, kiedy zawór jest zamknięty. Z tego względu korpus uszczelniający winien być bardziej miękki niż element, z którym zwykle współdziała gniazdo zaworowe. Miękkość i związana z nią podatność mają jednak tę wadę, że zawory o takiej konstrukcji mają tendencję do wibracji. Wibracje te powodują hałasy, które zwłaszcza w przewodach grzewczych mogą rozprzestrzeniać się na stosunkowo duże odległości.
Celem wynalazku jest konstrukcja zaworu który tłumi hałasy.
W zaworze według wynalazku grubość korpusu uszczelniającego w strefie pokrywania gniazda zaworowego i elementu wspornikowego wynosi od 0.3 do 1.2 mm.
Dzięki temu zapewniono, aby za miejscem, w którym korpus uszczelniający przylega do elementu wspornikowego, znajdowało się wzmocnienie. Miękkość korpusu uszczelniającego jest w tym miejscu ograniczona do jego powierzchni. Korpus uszczelniający jest miejscowo podatny może więc wyrównywać małe nierówności elementu wspornikowego, dzięki czemu zapewnia się szczelność zamkniętego zaworu. Równocześnie ograniczona jest sprężystość korpusu uszczelniającego, ponieważ do elementu wspornikowego przylega bardzo cienka warstwa korpusu uszczelniającego, która jest odkształcalna. Dzięki temu korpus uszczelniający jest tak sztywny, że można z dużą niezawodnością uniknąć wibracji elementu zamykającego, nazywanego również stożkiem zaworowym. Takie ukształtowanie umożliwia także bardziej precyzyjne zamykanie zaworu. Element zamykający nie będzie podskakiwał podczas zamykania, lecz będzie przylegać równomiernie do gniazda zaworowego uszczelniając je. Będzie to miało miejsce również wtedy, gdy element zamykający nie będzie jest opływany w kierunku od gniazda zaworowego, lecz w kierunku przeciwnym. Korpus uszczelniający jest w większości przypadków przymocowany do stożka zaworowego, jednakże może być on również umieszczony przy gnieździe zaworowym.
Korzystne jest, aby w zaworze według wynalazku grubość ta wynosiła od 0.4 do 0.8 mm.
W zakresie tym uzyskano szczególnie korzystne wyniki.
Korzystne jest także, aby w zaworze według wynalazku korpus uszczelniający miał twardość w zakresie do 70 do 90 twardości kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (NBR) według Shora.
Materiał jest w tym przypadku odpowiednio miękki, dla zapewnienia wystarczającej szczelności. Z drugiej strony ma on wystarczaj ą c ą twardość, aby obniż yć tendencje do wibracji.
Korzystne jest dalej, aby w zaworze według wynalazku korpus uszczelniający wykonany był jako część odlewana na elemencie wspornikowym lub w gnieździe zaworowym.
Korpus uszczelniający stanowiący element odlewany pozwala na racjonalną i prostą produkcję. Podane wyżej wartości graniczne 0,3 względnie 0,4 mm umożliwiają jego odlewanie.
Korzystne jest, aby w zaworze według wynalazku element wspornikowy miał promieniowe wydłużenie, które z błędem tolerancji odpowiada promieniowi linii styku gniazda zaworowego i korpusu uszczelniającego.
Dzięki temu korpus uszczelniający jest podpierany przez element wspornikowy dokładnie w miejscu przylegania korpusu uszczelniającego do gniazda zaworowego. Siły działające na korpus uszczelniający mogą być przyjmowane przez zewnętrzne obszary korpusu uszczelniającego, jednakże korpus uszczelniający jest wystarczająco podparty przez element wspornikowy w kierunku zamykania.
W takim przypadku korzystne jest, aby w zaworze według wynalazku błąd tolerancji wynosił ± 0,5 mm.
Tolerancja ta wystarcza, aby zapewnić pożądane działanie zaworu.
Stosowne jest, kiedy w zaworze według wynalazku element wspornikowy ma kształt kielicha, który otwiera się w stronę gniazda zaworowego.
Element wspornikowy ma zatem w strefie styku korpusu uszczelniającego i gniazda zaworowego kształt pierścieniowego wzmocnienia tak, że zapewnione jest odpowiednie wzmocnienie dokładnie
PL 200 730 B1 w miejscu, gdzie nastę puje odkształ cenie korpusu uszczelniającego, zaś pozostał e części korpusu uszczelniającego są bardziej odkształcane.
Korzystne jest wtedy, kiedy w zaworze według wynalazku kielich posiada krawędź, która ukształtowana jest promieniowo na zewnątrz.
Dzięki takiemu ukształtowaniu powierzchnia, którą element wspornikowy wspiera korpus uszczelniający, jest nieznacznie większa w kierunku promieniowym. Ponadto pozwala to na lepsze utrzymywanie korpusu uszczelniającego na elemencie wspornikowym.
Korzystne jest wtedy również to, że w zaworze według wynalazku wnętrze kielicha jest częściowo wypełnione materiałem korpusu uszczelniającego.
Upraszcza to produkcję. Przechodzenie korpusu uszczelniającego przez otwory w elemencie wspornikowym zapewnia jego niezawodne mocowanie.
Korzystne w zaworze według wynalazku korpus uszczelniający ma kształt stożka o stałej grubości w strefie pomiędzy elementem wspornikowym i gniazdem zaworowym.
W pozostał ych strefach, na przykł ad promieniowo dalej w kierunku do wewną trz, korpus uszczelniający może mieć większą grubość. Grubość ograniczona do wartości wskazanych powyżej konieczna jest tylko tam, gdzie na skutek zamykania, siły ściskające działają na korpus wspornikowy. Kształt stożkowy zmniejsza hałas wywoływany przepływem.
W alternatywnej konstrukcji zaworu wedł ug wynalazku element wspornikowy ma posta ć wydrą żonego cylindra.
Wydrążony cylinder otoczony jest cienką warstwą materiału, która tworzy korpus wspornikowy.
Przedmiot wynalazku przedstawiono dalej w korzystnych przykładach wykonania w połączeniu z rysunkiem, na którym:
fig. 1 przedstawia zawór grzejnikowy, fig. 2 przedstawia inną formę wykonania elementu zamykającego, a fig. 3 przedstawia powiększony wycinek rysunku fig. 1.
Na rysunku fig. 1 pokazano zawór grzejnikowy 1 z obudową 2, w której przewidziano przyłącze wlotowe 3 i przyłącze wylotowe 4. Pomiędzy przyłączem wlotowym 3 i przyłączem wylotowym 4 umieszczono gniazdo zaworowe 5, które jest zamykane i otwierane za pomocą elementu zamykającego 6. W przedstawionej na rysunku pozycji element zamykający 6 przylega do gniazda zaworowego 5 i zawór grzejnikowy i jest zamknię ty.
Element zamykający 6 poruszany jest za pomocą popychacza zaworowego 7, który jest wstępnie naprężony przez sprężynę 8 w kierunku otwarcia zaworu. Na popychacz zaworowy 7 działa, wyprowadzony przez poprzez dławnicę 9, trzpień 10, na który działa nie pokazana nasadka regulacyjna, przykładowo nasadka termostatyczna.
Konstrukcja elementu zamykającego 6 przedstawiona jest na rysunku fig. 3.
Element zamykający 6 posiada element wspornikowy 11, który wykonano z dosyć mocnego materiału. Przykładem mogą być tu metale, jak żelazo, mosiądz lub brąz. Istnieje również możliwość zastosowania tworzyw sztucznych o odpowiedniej wytrzymałości. Element wspornikowy ma w tym przypadku kształt kielicha, którego otwór skierowany jest w stronę gniazda zaworowego 5.
Element wspornikowy 11 posiada po stronie czołowej zwróconej do gniazda zaworowego 5 krawędź 12, która skierowana jest na zewnątrz. W ten sposób powstaje powierzchnia oporowa 13, która w kierunku promieniowym jest nieco większa niż powierzchnia przekroju poprzecznego elementu wspornikowego 11.
Na element wspornikowy 11 nałożony jest korpus uszczelniający 14, który po stronie 15 zwróconej do gniazda zaworowego 5 ma kształt stożkowy o względnie płaskim kątem rozwarcia, przy czym fikcyjny wierzchołek tego stożka wchodzi w otwór, który ograniczony jest gniazdem zaworowym 5. Część korpusu uszczelniającego 14 znajduje się we wnętrzu elementu wspornikowego 11.
Korpus uszczelniający 14 wykonany jest z materiału gumowego o twardości 80 twardości kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (NBR) według Shora.
Szczególnie istotne jest to, że korpus uszczelniający w strefie pomiędzy elementem zamykającym 11 i gniazdem zaworowym 5 ma stosunkowo małą grubość d, która zawiera się w przedziale od 0,3 do 1,2 mm, korzystnie od 0,4 do 0,8 mm. Mała grubość nie musi występować na całej powierzchni przekroju poprzecznego korpusu uszczelniającego 14. Wystarczy, jeśli ta cienka warstwa występuje w obszarze, który znajduje się pomiędzy gniazdem zaworowym 5 i powierzchnią oporową 13, a dokładniej mówiąc w strefie powierzchni oporowej 13, która współdziała z gniazdem zaworowym. Gwarantuje to, że korpus uszczelniający 14 w strefie, gdzie siły zamykające mogą powodować ściskanie,
PL 200 730 B1 jest niezawodnie podparty przez element wspornikowy 11, przez co może być odkształcany jedynie w ograniczonym zakresie.
Jeśli przykładowo kierunek przepływu przez obudowę nie jest skierowany od przyłącza wlotowego 3 do przyłącza wylotowego 4, ale przeciwnie, to z uwagi na ograniczone odkształcanie korpusu uszczelniającego 14 w strefie gniazda zaworowego 5 podatność elementu zamykającego 6 na wibracje jest znacznie niższa. Element zamykający 6 nie zacznie więc wibrować lub podskakiwać, gdy przy zamykaniu dojdzie do zetknięcia z gniazdem zaworowym 5. Wzmocnienie przez element wspornikowy 11 wywołuje takie tłumienie, że korpus uszczelniający podczas zamykania jest uszczelniany równomiernie, nawet wtedy, gdy zawór eksploatowany jest przy „nieprawidłowym” kierunku przepływu.
Ponadto lepsze właściwości tłumiące mają miejsce również wtedy, gdy kierunek przepływu przebiega od przyłącza wlotowego 3 do przyłącza wylotowego 4.
Można także zastosować element wspornikowy 11, który będzie miał praktycznie takie samo wydłużenie promieniowe, jak linia styku pomiędzy korpusem wspornikowym 14 i gniazdem zaworowym 5. Linia styku 16 przedstawiona jest na rysunku fig. 3 za pomocą linii pionowej. Dopuszczalny jest oczywiście błąd tolerancji w kierunku promieniowym wynoszący ± 0,5 mm pomiędzy powierzchnią oporową 13 a linią styku 16.
Na rysunku fig. 2 pokazano inną formę wykonania elementu zamykającego, w której części takie same i odpowiadające sobie opatrzono takimi samymi oznaczeniami jak na rysunku fig. 1 i fig. 3.
Element zamykający 6 posiada tu element wspornikowy 11, który ma postać wydrążonego cylindra. Wydrążony cylinder posiada otwór 17, który służy do mocowania popychacza zaworowego 7. Mocowanie to można także wykonać w sposób pokazany na rysunku fig. 1, gdzie korpus uszczelniający jest odlewany wokół dolnego odcinka końcowego 18, posiadającego profil mocujący 19, popychacza zaworowego 7. Można również zastosować śrubę wkręconą w popychacz zaworowy 7.
Element wspornikowy 11 winien być otoczony korpusem uszczelniającym 14 w taki sposób, aby korpus uszczelniający 14 prawie ze wszystkich stron zamykał element wspornikowy 11. Na spodzie 15 korpus uszczelniający 14 ma także kształt stożkowy, jednak w strefie gniazda zaworowego 5, czyli przy krawędzi zamykającej gniazda zaworowego 5, jego grubość jest mała i wynosi tylko od 0,3 do 1,2 mm.
Claims (11)
1. Zawór, a zwłaszcza zawór grzejnikowy, z obudową zaworu, w której umieszczone jest gniazdo zaworowe, i z elementem zamykającym, który posiada element wspornikowy, posiadający możliwość przesuwu w kierunku do lub od gniazda zaworowego, przy czym pomiędzy elementem wspornikowym i gniazdem zaworowym umieszczony jest korpus uszczelniający wykonany z miękkiego materiału, znamienny tym, że grubość (d) korpusu uszczelniającego (14) w strefie pokrywania gniazda zaworowego (5) i elementu wspornikowego (11) wynosi od 0,3 do 1,2 mm.
2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość (d) wynosi od 0,4 do 0,8 mm.
3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że korpus uszczelniający (14) ma twardość w zakresie do 70 do 90 twardości kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (NBR) według Shora.
4. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że korpus uszczelniający (14) wykonany jest jako część odlewana na elemencie wspornikowym (11) lub w gnieździe zaworowym (5).
5. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że element wspornikowy (11) ma promieniowe wydłużenie, które z błędem tolerancji odpowiada promieniowi linii styku (16) gniazda zaworowego (5) i korpusu uszczelniającego (14).
6. Zawór według zastrz. 5, znamienny tym, że błąd tolerancji wynosi ± 0,5 mm.
7. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że element wspornikowy (11) ma kształt kielicha, który otwiera się w stronę gniazda zaworowego (5).
8. Zawór według zastrz. 7, znamienny tym, że kielich posiada krawędź (12), która ukształtowana jest promieniowo na zewnątrz.
9. Zawór według zastrz. 7 oraz 8, znamienny tym, że wnętrze kielicha jest częściowo wypełnione materiałem korpusu uszczelniającego (14).
PL 200 730 B1
10. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że korpus uszczelniający (14) ma kształt stożka (15) o stałej grubości (d) w strefie pomiędzy elementem wspornikowym (11) i gniazdem zaworowym (5).
11. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że element wspornikowy ma postać wydrążonego cylindra.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10152870A DE10152870A1 (de) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Ventil, insbesondere Heizkörperventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL356811A1 PL356811A1 (en) | 2003-05-05 |
PL200730B1 true PL200730B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=7703800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL356811A PL200730B1 (pl) | 2001-10-25 | 2002-10-23 | Zawór, a zwłaszcza zawór grzejnikowy |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1306594B1 (pl) |
CN (1) | CN1297768C (pl) |
AT (1) | ATE283438T1 (pl) |
DE (2) | DE10152870A1 (pl) |
PL (1) | PL200730B1 (pl) |
RU (1) | RU2230247C1 (pl) |
UA (1) | UA73347C2 (pl) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10354192B4 (de) * | 2003-11-20 | 2006-06-29 | Danfoss A/S | Heizkörperventil |
DE102004041213B4 (de) * | 2004-08-26 | 2006-06-01 | Danfoss A/S | Ventil |
SE531242C2 (sv) | 2005-05-31 | 2009-01-27 | Tour & Andersson Ab | Terminalventil |
DE102006044514B4 (de) * | 2006-09-21 | 2011-02-24 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Thermostatventil |
WO2009091277A1 (fr) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu 'nauchno-Proizvodstvenny Komplex 'bazalt' | Tête à robinet d'actionnement destinée à des extincteurs à poudre |
CN102384276A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-03-21 | 梁敬喜 | 阀瓣密封面的构造 |
JP5776497B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2015-09-09 | 株式会社デンソー | ポペットバルブ |
DE102014115207A1 (de) | 2014-10-20 | 2016-04-21 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Ventildichteinrichtung für ein Kippankerventil und Verfahren zum Herstellen einer Ventildichteinrichtung für ein Kippankerventil |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735047A (en) * | 1956-02-14 | Antivibration solenoid structure | ||
US2768807A (en) * | 1952-12-24 | 1956-10-30 | Herman S Cahen | Valve structure for faucet |
DE1218242B (de) * | 1963-02-20 | 1966-06-02 | Danfoss As | Ventil mit einem Verschlussstueck aus elastischem Material |
BE668209A (pl) * | 1964-08-19 | |||
US3623699A (en) * | 1969-05-07 | 1971-11-30 | Whitey Research Tool Co | Valve with raised sealing seat abutting a soft annular ring and stem |
CH525420A (it) * | 1970-09-05 | 1972-07-15 | Cazzaniga Luigi | Valvola di intercettazione e/o regolazione per fluidi |
SE389932B (sv) * | 1975-04-15 | 1976-11-22 | Aga Radiator Ab | Anordning for forinstellning av maximala genomgangsoppningen vid en termostatstyrd radiatorventil |
US4089461A (en) * | 1976-07-06 | 1978-05-16 | Braukmann Armaturen A.G. | Thermostatic radiator valve |
DE2751775C2 (de) * | 1977-11-19 | 1984-10-18 | Concordia Fluidtechnik Gmbh, 7000 Stuttgart | Durchflußventil für Flüssigkeiten |
DE3335741C2 (de) * | 1983-10-01 | 1986-10-30 | Danfoss A/S, Nordborg | Heizkörperventil |
DE3930785C1 (pl) * | 1989-09-14 | 1991-03-07 | Danfoss A/S, Nordborg, Dk | |
CN2070848U (zh) * | 1989-10-14 | 1991-02-06 | 舒达义 | 一种节水型平面密封防泄阀 |
CN2129782Y (zh) * | 1992-03-31 | 1993-04-14 | 尹玉勤 | 压缩密封放水阀 |
DE4431013C1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Neheim Goeke & Co Metall | Thermostatventil für Plattenheizkörper |
DE29613267U1 (de) * | 1996-07-31 | 1996-09-19 | Kermi Gmbh | Ventil |
GB9722303D0 (en) * | 1997-10-23 | 1997-12-17 | Myson Scanglo Limited | Flow control valves |
DE19853118B4 (de) * | 1998-11-18 | 2005-03-24 | Danfoss A/S | Ventil |
US6286880B1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-09-11 | David W. Pratt | Bailer having leak-inhibiting cushioned seal |
DE10016258B4 (de) * | 2000-04-03 | 2005-07-07 | Danfoss A/S | Ventil, insbesondere Heizkörperventil |
-
2001
- 2001-10-25 DE DE10152870A patent/DE10152870A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-23 DE DE50201612T patent/DE50201612D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-23 EP EP02078930A patent/EP1306594B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-23 AT AT02078930T patent/ATE283438T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 PL PL356811A patent/PL200730B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-10-24 CN CNB021471355A patent/CN1297768C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-24 UA UA2002108482A patent/UA73347C2/uk unknown
- 2002-10-24 RU RU2002129266/06A patent/RU2230247C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1297768C (zh) | 2007-01-31 |
EP1306594A1 (de) | 2003-05-02 |
DE10152870A1 (de) | 2003-05-15 |
DE50201612D1 (de) | 2004-12-30 |
RU2230247C1 (ru) | 2004-06-10 |
UA73347C2 (en) | 2005-07-15 |
ATE283438T1 (de) | 2004-12-15 |
EP1306594B1 (de) | 2004-11-24 |
PL356811A1 (en) | 2003-05-05 |
CN1414270A (zh) | 2003-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6725984B2 (en) | Rotary damper | |
TWI548827B (zh) | 膜片及膜片閥 | |
CN102348916B (zh) | 压力动作控制阀 | |
EP2295742B1 (en) | Reduced inertia valve stem seal flange | |
US20060266961A1 (en) | Diaphragm and hydraulically-operated valve using same | |
KR20070087639A (ko) | 다이어프램 밸브 | |
PL200730B1 (pl) | Zawór, a zwłaszcza zawór grzejnikowy | |
EP0854311A2 (en) | Fluid check valve | |
KR20090060938A (ko) | 역지밸브 | |
JPWO2010143284A1 (ja) | 内燃機関用油圧ラッシュアジャスタ | |
JP3992753B2 (ja) | ガスケット | |
JP2000517042A (ja) | ベローズ状の弾性的なシール部材 | |
TWI329722B (en) | Fluid controller | |
US20070045587A1 (en) | Diaphragm valve seat | |
KR20080099635A (ko) | 이중밀봉구조를 갖는 글로브밸브 | |
US6776182B2 (en) | Sealing structure of stop valve | |
JP4842862B2 (ja) | 逆止弁 | |
KR100430786B1 (ko) | 체크밸브 | |
JP3095983B2 (ja) | パイロット式ダイアフラム弁 | |
KR20110023451A (ko) | 체크밸브가 내장된 볼밸브 | |
KR200233647Y1 (ko) | 체크밸브 | |
US20110017327A1 (en) | Cartridge for a sanitary fitting | |
EP1847739A3 (en) | Improved ball valve and valve seat | |
EP3929475A1 (en) | Pressure responsive valve | |
KR200342549Y1 (ko) | 전자석 밸브 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111023 |