PL200377B1 - Zamknięcie i końcówka wylotowa świadczące o naruszeniu - Google Patents

Abstract

Dozuj aca konstrukcja (50) swiadcz aca o naruszeniu, przeznaczona jest do szczelnego po laczenia ze sk ladanym woreczkiem (60). Konstrukcja (50) sk lada si e z urz adzenia (70) oraz konstrukcji pokrywy (80) oddzielnie for- mowanych i takich, ze mog a by c szczelnie po- laczone z obrze zem woreczka (60) w jego otworze. Urz adzenie (70) posiada element przyjmuj acy (93) oraz co najmniej jeden dozu- j acy kana l przep lywowy (84). Konstrukcja po- krywy (80) sk lada si e z podstawy (130) do sta- lego i nieroz laczalnego po laczenia z ele- mentem przyjmuj acym (93) urz adzenia i z na- krywki (160) do szczelnego i usuwalnego przy- mocowania do urz adzenia (70) dla zablokowa- nia dozuj acego kana lu (84) oraz z co najmniej pierwszego lamliwego pasa (180) lacz acego na- krywk e (160) z podstaw a (130) dla umo zliwienia od laczenia nakrywki (160) od podstawy (130). PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie i końcówka wylotowa świadczące o naruszeniu.

Wynalazek dotyczy dwuczęściowej świadczącej o naruszeniu dozującej konstrukcji do składanego woreczka zawierającego płynny produkt.

Składane woreczki są zwykle stosowane do pakowania wielu różnych produktów włączając żywność, napoje, środki higieny osobistej, środki czystości do gospodarstwa domowego lub inne produkty w formie płynu, emulsji kosmetycznej, żelu, pasty i tym podobne. Taki woreczek jest zwykle wykonany z elastycznego, szczelnie łączonego na gorąco polimerycznego arkusza lub z elastycznego kartonu czy metalowej folii posiadającej szczelnie łączoną na gorąco polimeryczną okładzinę. Woreczek typowo posiada dwie przeciwległe elastyczne tkaniny szczelnie połączone ze sobą obwodowo wyznaczając wewnętrzny obszar przystosowany do przechowywania produktu oraz otwór do komunikacji pomiędzy wewnętrznym obszarem woreczka a jego przestrzenią zewnętrzną. Otwór przystosowany jest do przyjęcia dozującego urządzenia, które może zawierać zawór oraz usuwalną pokrywę czy inne elementy i który uformowany jest z polimerycznego materiału nadającego się do szczelnego łączenia na gorąco z tkaninami składanego woreczka.

Przykład takiego urządzenia, które zawiera dozujący zawór oraz usuwalną pokrywę, ujawniony jest w opisie patentowym US 6,050,451 przeniesionym na AptarGroup, Inc. z Crystal Lake, Illinoois. Jak ujawniono, podstawa urządzenia posiada dwie boczne ściany, które zbiegają się przy obu przeciwległych końcach urządzenia i które ustawione są pionowo, gdy urządzenie jest ustawione pionowo. Ponadto obie ściany boczne posiadają serię oddzielonych żeber wystających z obu bocznych ścian, do żeber tych może być szczelnie na gorąco przyłączona tkanina składanego woreczka.

Chociaż opisana wyżej konstrukcja ze stanu techniki dobrze działa w zastosowaniach, do których jest przeznaczona, pożądane jest dostarczenie udoskonalonej konstrukcji dozującej, która mogłaby przynieść dodatkowe korzyści zarówno producentowi jak i konsumentowi.

Na przykład, korzystna będzie udoskonalona konstrukcja dozująca do woreczka, która to konstrukcja mogłaby zawierać bardzo łatwo otwierany oraz wyraźnie widoczny element świadczący o naruszeniu.

Korzystne byłoby również, gdyby taka udoskonalona konstrukcja mogła być przystosowana do użycia elementów do podpierania woreczka, jako koniecznych do uzyskania napełnienia woreczka produktem zanim woreczek czy urządzenie zostanie szczelnie zamknięte.

Korzystne będzie, jeśli taka udoskonalona dozująca konstrukcja mogłaby uwzględnić formowanie jej za pomocą prostego wyciąganego formowania dla zminimalizowania liczby wgłębień w zespole formy i dla zminimalizowania kosztów.

Dalej, pożądane będzie, aby taka dozująca konstrukcja, w przypadku wyposażenia w świadczący o naruszeniu element, mogła działać w sposób, który by eliminował lub co najmniej minimalizował powstawanie odpadów wymagających usunięcia ich po początkowym otwarciu dozującej konstrukcji.

Korzystne będzie również, jeśli taka udoskonalona świadcząca o naruszeniu dozująca konstrukcja, nie posiadałaby po otwarciu żadnych luźnych elementów pozostawionych na urządzeniu tak, że klapałyby one luźno albo telepałyby się podczas używania otwartego woreczka do dozowania produktu lub w trakcie trzymania go w ręku.

Korzystne byłoby dostarczenie takiej udoskonalonej dozującej konstrukcji, która, raz otwarta, byłaby jedynie minimalnie niedrożna albo w ogóle nie byłaby niedrożna w obszarze dozowania produktu dla uniknięcia jakiegoś znacznego zakłócenia w przepływie produktu lub z włożeniem dozującej konstrukcji do przyjmującego pojemnika czy nawet ust użytkownika.

Dodatkowo, korzystne byłoby gdyby taka udoskonalona konstrukcja była przystosowana do przyjmowania z łatwością ponownej instalacji elementu zamknięcia, takiego jak nakrywka, w celu umożliwienia szczelnego zamykania systemu pomiędzy wielokrotnymi użyciami.

Korzystne byłoby również gdyby taka udoskonalona dozująca konstrukcja mogła alternatywnie uwzględnić zastosowanie zewnętrznego lub wewnętrznego dozującego zaworu do sterowania dozowaniem produktu zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo rozlania się produktu.

Byłaby również korzystna taka udoskonalona dozująca konstrukcja, która uprościłaby system napełniania woreczka produktem. Na przykład, korzystne byłoby gdyby taka udoskonalona dozująca konstrukcja umożliwiałaby napełnianie woreczka przynajmniej przez część dozującej konstrukcji w ustalony sposób na linii produkcyjnej i tak, ż e nastę pnie z ł atwoś cią dostosowana by był a do zamknięcia dozującej konstrukcji.

PL 200 377 B1

Niniejszy wynalazek umożliwia włączenie elementów, które zapewniłyby powyżej omówione zalety, korzyści i cechy.

Niniejszy wynalazek dotyczy świadczącej o naruszeniu dozującej konstrukcji do szczelnego połączenia ze składanym woreczkiem. Woreczek posiada dwie przeciwległe, elastyczne tkaniny, które są ze sobą szczelnie połączone tak, aby wyznaczyć wewnętrzny obszar oraz otwór do niego. Otwór przystosowany jest do posiadania części dozującej konstrukcji, gdy jest ona szczelnie łączona ze składanym woreczkiem.

Dozująca konstrukcja według niniejszego wynalazku pozwala producentowi na napełnianie woreczka produktem i zainstalowanie dozującej konstrukcji w woreczku na różne sposoby.

W korzystnej postaci, pusty woreczek jest na początku szczelnie łączony wokół obrzeża z wyjątkiem otworu, w którym umieszczana jest pierwsza część dozującej konstrukcji i szczelnie w nim przyłączana. Przyłączona pierwsza część dozującej konstrukcji posiada kanał do przepływu płynnego materiału do lub z woreczka. Woreczek może być napełniany produktem przez zainstalowaną pierwszą część dozującej konstrukcji na górnej części woreczka. Następnie druga część dozującej konstrukcji może być połączona z pierwszą częścią dozującej konstrukcji dla uzyskania szczelnego zamknięcia. W najbardziej korzystnej postaci wynalazku pierwsza część dozującej konstrukcji jest urządzeniem zawierającym kanał przepływowy oraz liczne podpierające języczki, które mogą podpierać urządzenie wraz z przyłączonym do niego woreczkiem na szynach dla przeprowadzenia przez maszynę do napełniania woreczka płynnym produktem przez urządzenie. Druga część dozującej konstrukcji, jak konstrukcja pokrywy, może być następnie zainstalowana na urządzeniu, aby utworzyć zamknięte opakowanie.

W drugiej alternatywnej, ale bardziej skomplikowanej postaci, pusty woreczek może być najpierw napełniony płynnym produktem, przed zainstalowaniem urządzenia dozującej konstrukcji oraz konstrukcji pokrywy na woreczku. Urządzenie i konstrukcja pokrywy mogą być dostarczone jako już złożona, integralna, zamknięta dozująca konstrukcja, która ma być szczelnie połączona na gorąco z górną częścią otwartego woreczka po napełnieniu go produktem przez otwór znajdujący się na górze woreczka.

Trzecia alternatywna postać może być dostosowana przez dozującą konstrukcję według niniejszego wynalazku. W szczególności, dozująca konstrukcja, zawierająca urządzenie wraz z przyłączoną, zamkniętą konstrukcją pokrywy, może być na początku szczelnie łączona w otworze woreczka, jednak wtedy dolny koniec woreczka może pozostać otwarty. Wtedy woreczek można odwrócić a woreczek może być napełniony produktem przez otwarty koniec. Następnie otwarty koniec woreczka może być szczelnie zamknięty.

Niniejszy wynalazek rozważa jednak, że większość użytkowników opakowań będzie chciało skorzystać z wygody i nieodłącznej skuteczności niniejszego wynalazku przez zastosowanie następującego procesu, w którym pusty woreczek na początku szczelnie łączy się wokół obrzeża z wyjątkiem otworu na górze woreczka, zgrzewa się szczelnie pierwszą część lub urządzenie dozującej konstrukcji z woreczkiem przy otworze, napełnia się woreczek produktem przez dozujący kanał w urządzeniu w czasie gdy woreczek i urządzenie zawieszone są na podpierających języczkach na urządzeniu, i wreszcie instaluje się konstrukcję pokrywy na urządzeniu dla uformowania szczelnego zamknięcia do opakowania.

Według korzystnego aspektu wynalazku, urządzenie posiada co najmniej jedną powierzchnię, która ma być szczelnie połączona z woreczkiem wokół obrzeża urządzenia przy otworze woreczka. Urządzenie ponadto posiada element przyjmujący do konstrukcji pokrywy i co najmniej jeden przechodzący przez nie dozujący kanał.

Konstrukcja pokrywy formowana jest oddzielnie od urządzenia i może być później na nim zamontowana. Konstrukcja pokrywy posiada podstawę do stałego i nieuwalnialnego połączenia z elementem przyjmującym urządzenia. Konstrukcja pokrywy posiada również nakrywkę do szczelnego i usuwalnego zamontowania na urządzeniu dla zablokowania dozującego kanału. Konstrukcja pokrywy posiada również, co najmniej pierwszy łamliwy pas łączący nakrywkę z podstawą dla umożliwienia w dalszej kolejnoś ci oddzielenia nakrywki od podstawy.

W niniejszym korzystnym przykł adzie wykonania, urzą dzenie posiada korpus i dziobek wystają cy powyżej korpusu oraz element przyjmujący, który ma być zamykany przez nakrywkę. Dozujący kanał przechodzi przez korpus, element przyjmujący i dziobek.

W korzystnej postaci wynalazku podstawa konstrukcji pokrywy i element przyjmuj ą cy przystosowane są do zatrzaskowego łączenia ze sobą.

W niniejszej korzystnej postaci wynalazku konstrukcja pokrywy dalej zawiera rozdzieralny łącznik, który umieszczony jest pomiędzy nakrywką a podstawą i wyznaczony jest wzdłuż krawędzi przez

PL 200 377 B1 pierwszy łamliwy pas oraz zawiera drugi łamliwy pas łączący tylko część rozdzieralnego łącznika z nakrywką w celu pozostawienia rozdzieralnego łącznika połączonego z nakrywką po rozdarciu pierwszego i drugiego łamliwego pasa. Wyklucza to powstawanie oddzielnych oddartych odpadowych kawałków wymagających usunięcia.

Korzystnie rozdzieralny łącznik posiada kształt ściętego stożka, przy czym pierwszy i drugi łamliwy pas wyznaczone są przez zredukowanie grubości części materiału. Rozdzieralny łącznik korzystnie zawiera uchwytny języczek oraz przeciwległą część końcową łączącą się z nakrywką, a drugi łamliwy pas rozciąga się od uchwytnego języczka do przeciwległej części końcowej.

Nakrywka może być szczelnie nałożona na urządzenie przy użyciu odpowiednich środków, włączając cierne szczelne łączenie powierzchni lub szczelne łączenie zgrubień razem z elementami takimi jak gwinty czy zatrzaskowe pasowane zgrubienia i rowki i tym podobne.

Korzystnie element przyjmujący zawiera platformę rozciągającą się na korpusie. Platforma ta wyznacza przechodzącą przez nią, co najmniej jedną szczelinę. Korzystna postać podstawy konstrukcji pokrywy zawiera słupek, powiększoną główkę umieszczoną na dalszym końcu słupka i szerszą niż szczelina tak, że główka może być wciśnięta w szczelinę w platformie dzięki tymczasowej elastycznej deformacji albo główki albo platformy. Tak więc słupek może być umieszczany w szczelinie z główką umieszczoną przyległe do platformy dla utrzymania urządzenia i konstrukcji pokrywy w nierozłączalnym zatrzaskowym połączeniu.

W alternatywnym przykładzie wykonania dozujący zawór, tak jak elastyczny otwierany ciśnieniowe zawór typu szczelinowego, może być wmontowany w dozującym kanale urządzenia.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku dozującej konstrukcji według wynalazku przedstawionej w postaci zainstalowanej w składanym woreczku, fig. 2 jest widokiem z przodu wzdłuż płaszczyzny 2-2 na fig. 1, fig. 3 jest perspektywicznym widokiem z góry dozującej konstrukcji według wynalazku przed instalacją w woreczku pokazanym na fig. 1 i 2, fig. 4 jest perspektywicznym widokiem rozłożonego zespołu dozującej konstrukcji pokazanej na fig. 3 i przedstawia urządzenie oraz konstrukcję pokrywy przed montażem obu tych części dla uzyskania dozującej konstrukcji, fig. 5 jest widokiem z boku dozującej konstrukcji wzdłuż płaszczyzny 5-5 na fig. 3, fig. 6 jest widokiem z tyłu wzdłuż płaszczyzny 6-6 na fig. 5, fig. 7 jest widokiem przekroju poprzecznego wzdłuż płaszczyzny 7-7 na fig. 6, fig. 8 jest połączeniem widoku części przekroju poprzecznego i widoku z boku urządzenia dozującej konstrukcji pokazanego na fig. 4, fig. 9 jest widokiem z góry konstrukcji pokrywy wzdłuż płaszczyzny 9-9 na fig. 4, fig. 10 jest widokiem z boku dozującej konstrukcji wzdłuż płaszczyzny 10-10 na fig. 9, fig. 11 jest widokiem z dołu dozującej konstrukcji wzdłuż płaszczyzny 11-11 na fig. 10, fig. 12 jest widokiem przekroju poprzecznego wzdłuż płaszczyzny 12-12 na fig. 9, fig. 13 jest perspektywicznym widokiem z dołu rozłożonego zespołu części dozującej konstrukcji przed zmontowaniem urządzenia oraz konstrukcji pokrywy, fig. 14 perspektywicznym jest widokiem z dołu dozującej konstrukcji po zmontowaniu urządzenia oraz konstrukcji pokrywy, fig. 15 jest powiększonym fragmentem widoku przekroju poprzecznego wzdłuż płaszczyzny 15-15 na fig. 3, fig. 16 jest znacznie powiększonym fragmentem perspektywicznego widoku części konstrukcji pokrywy, fig. 17 jest znacznie powiększonym fragmentem widoku przekroju poprzecznego wzdłuż płaszczyzny 17-17 na fig. 9, fig. 18 jest znacznie powiększonym fragmentem widoku przekroju poprzecznego wzdłuż płaszczyzny 18-18 na fig. 9, fig. 19 perspektywicznym jest widokiem z dołu nakrywki po oddarciu rozdzieralnego łącznika od pozostałej części konstrukcji pokrywy i części nakrywki i po odkręceniu nakrywki z dziobka urządzenia, fig. 20 jest perspektywicznym widokiem z góry dozującej konstrukcji po usunięciu nakrywki, fig. 21 jest widokiem części przekroju poprzecznego wzdłuż płaszczyzny 21-21 na fig. 20, fig. 22 jest fragmentem perspektywicznego widoku dwóch opakowań, z których każde zawiera urządzenie, za pośrednictwem, którego opakowanie opiera się na systemie szynowym i które służy do napełniania opakowania i przeprowadzania dalszego procesu, a fig. 23 jest widokiem z tyłu systemu procesu wzdłuż płaszczyzny 23-23 na fig. 22.

Chociaż wynalazek może przyjmować wiele różnych postaci niniejszy opis i załączone rysunki ujawniają tylko niektóre szczególne przykłady wykonania, jako przykłady urządzeń zawierających niniejszy wynalazek. Zakres wynalazku wskazany jest w dołączonych zastrzeżeniach.

Dla uproszczenia opisu ujawnione przykłady wykonania są zilustrowane i opisane w wybranych postaciach. Zrozumiałe jest jednak, że konstrukcja dozująca zawierająca niniejszy wynalazek może być wytwarzana, przechowywana, transportowana, stosowana i sprzedawana w innych postaciach niż ujawnione.

PL 200 377 B1

Figury 1 i 2 przedstawiają dozującą konstrukcję 50 według niniejszego wynalazku zainstalowaną na składanym woreczku 60. Woreczek 60 zawiera płynny produkt, który ma być dozowany po otwarciu dozującej konstrukcji 50, a tym produktem może być żywność, napój, środki higieny osobistej, środki czystości do gospodarstwa domowego i inne produkty w formie płynu, zawiesiny, pasty, żelu, proszku, granulek i tym podobne.

Składany woreczek 60, który może posiadać szczególną lub tradycyjną konstrukcję, jest typowo i korzystnie wykonany z elastycznej, uszczelnianej na gor ąco pł yty polimerowej lub z elastycznego kartonu czy metalowej folii posiadającej uszczelnianą na gorąco wykładzinę polimerową tak, aby mieć dwie przeciwległe, elastyczne tkaniny 61, 62, jak pokazano na fig. 1. Tkaniny 61, 62 są ze sobą szczelnie złączone na obwodowych krawędziach tak, aby wyznaczyć wewnętrzny obszar oraz otwór, który otwiera wewnętrzny obszar i jest dostosowany do przyjmowania dolnej części dozującej konstrukcji 50, gdy jest ona szczelnie połączona ze składanym woreczkiem 60.

Jak widać na fig. 4, dozująca konstrukcja 50 zawiera dwa podstawowe elementy czy części, z których każ da jest korzystnie oddzielnie uformowana a nastę pnie przyczepiona lub połączona razem - urzą dzenie 70 i konstrukcja pokrywy 80.

W niniejszej korzystnej formie, przynajmniej urządzenie 70 uformowane jest z materiału polimerycznego, korzystnie polietylen (HDPE) o wysokiej gęstości, który jest odpowiedni do szczelnego łączenia tkanin 61, 62 składanego woreczka 60 przez ultradźwiękowe spajanie, które jest korzystne czy przez sklejenie albo w inny sposób.

Jak widać na fig. 8, urządzenie 73 zawiera korpus 82 z wewnętrznym dozującym kanałem 84 przechodzącym przez korpus 82 i stanowiącym połączenie komunikacyjne pomiędzy wnętrzem woreczka a przestrzenią zewnętrzną, gdy konstrukcja pokrywy 80 jest otwarta. Korpus 82 urządzenia może mieć jakąkolwiek odpowiednią szczególną lub tradycyjną konstrukcję do mocowania w otworze woreczka i szczelnego łączenia z tkaninami 61, 62 woreczka. Jedna taka konstrukcja korpusu, która może być zastosowana w dozującej konstrukcji według niniejszego wynalazku ujawniony jest na fig. 9-13 opisu zgłoszenia patentowego US 09/640,614 zgłoszonego 17 sierpnia 2000. Taki korpus urządzenia posiada układ w kształcie łódki wyznaczając zewnętrzne powierzchnie do szczelnego przymocowania za pomocą ultradźwiękowego termicznego spajania, lub inaczej, do elastycznych obrzeży ścian czy tkanin woreczka. Pomimo że korpus urządzenia powinien posiadać właściwe powierzchnie uszczelniające oraz dozujący kanał, szczegółowo przedstawiony wzór korpusu urządzenia nie stanowi żadnej części niniejszego wynalazku.

W korzystnej formie pokazanej na fig. 8, korpus 82 urzą dzenia jest tak uformowany, aby miał wydrążenie, układ w kształcie łódki z otwartym dnem 86, górną półkę 88 i dwie przeciwległe boczne ściany 91, 92 (fig. 6). W korzystnym przykładzie wykonania jak pokazano na fig. 4, żeberko 95 wystaje z obu przeciwległych końcowych krawędzi urządzenia 70. W korzystnej formie urządzenia, obwodowe wymiary wzrastają od najmniejszego wymiaru przy dnie poprzez wymiary pośrednie pomiędzy dnem a górną powierzchnią , przy czym wymiary nie maleją po wzrośnię ciu i uzyskują najwyższą wartość przy górnej powierzchni.

Jak pokazano na fig. 8, wydrążony element przyjmujący 93 wystaje do góry z półki 88 i posiada platformę 94 z czterema skrzydłami czy języczkami 96 (fig. 4). Jak widać na fig. 13, języczki 96 korzystnie nie pokrywają żadnej części korpusu 82. Jak pokazano na fig. 4 i 13, każdy języczek 96 wyznacza szczelinę 98. Jak pokazano na fig. 4, platforma 94 również wyznacza dwa łukowe rowki 100.

Jak widać na fig. 8, dziobek 120 rozciąga się powyżej korpusu 82 i elementu przyjmującego 93. Dozujący kanał 122 przechodzi przez dziobek 120 i na dole dziobka 120 łączy się komunikacyjnie z wewnętrznym obszarem wydrążenia w elemencie przyjmującym 93 i korpusie 82. Kanał 122 dziobka może być uważany za przedłużenie lub część dozującego kanału 84 korpusu (fig. 8). Całe urządzenie 70 może być więc scharakteryzowane jako zawierające dozujący kanał 84, 122, który w pełni przechodzi przez urządzenie od dołu do górnej powierzchni.

Dziobek 120, w korzystnym przykładzie wykonania, zawiera zewnętrzny gwint 124 jak pokazano na fig. 8. W korzystnym sposobie wytwarzania, urządzenie 70 formowane jest z termoplastycznego materiału, a gwint 124 dziobka jest uwolniony od sąsiedniej odpowiadającej formowanej części przez odkręcenie urządzenia 70 z formowanej części. W innym sposobie wytwarzania, urządzenie 70 nie jest odkręcane z sąsiedniej formowanej części. Urządzenie 70 i forma są po prostu rozbierane na części. W tym celu zewnętrzny gwint 124 jest korzystnie wystarczająco płytki, a grubość ścian dziobka jest wystarczająco mała i elastyczna tak, że oddzielenie urządzenia od formy nie wymaga bocznego działania zespołu formy dla uwolnienia gwintów. Tak więc, dany, wyżej opisany kształt korpusu 82

PL 200 377 B1 urządzenia i dany fakt, że języczki 96 nie pokrywają bezpośrednio korpusu 82, zaś urządzenie 70 może być formowane w prostej dwuczęściowej formie, która wyznacza poziomą powierzchnię rozdziału i która może być otwierana za pomocą prostych, jednoosiowych ruchów prostego pociągnięcia części formy względem siebie, wzdłuż linii działania, prostopadle do powierzchni rozdziału i bez żadnego bocznego działania formy.

W alternatywnym przykł adzie wykonania (nie pokazanym), urzą dzenie 70 mo ż e być wyposażone w wewnętrzny, szczelinowy, elastyczny zawór otwierany ciśnieniowo (nie pokazany), który zamontowany jest wewnątrz lub pod dziobkiem 120 urządzenia 70. Zawór może być konstrukcyjnie i funkcjonalnie identyczny lub podobny do ujawnionych w opisie patentowym US 5,839,614 zaworów.

Konstrukcja pokrywy 80 korzystnie formowana jest oddzielnie od urządzenia 70 i następnie na nim montowana. Jak pokazano na fig. 10, konstrukcja pokrywy 80 zawiera podstawę 130 do stałego i nieuwalnialnego połączenia z platformą 94 elementu przyjmują cego jak pokazano na fig. 3 i 5. Jak pokazano na fig. 13, elementy do uzyskania połączenia konstrukcji pokrywy 80 z urządzeniem 70 obejmują cztery słupki 134 i dwa łukowe prowadniki 138. Każdy łukowy prowadnik 138 przystosowany jest do wstawienia do jednego z łukowych rowków 100 w platformie urządzenia (fig. 4), a każdy ze słupków 134 przystosowany jest do wstawienia do jednej ze szczelin 98 w platformie elementu przyjmującego (fig. 13). Jak zilustrowano na fig. 9, górne lub dolne zakończenie każdego słupka 134 jest połączone z górną częścią podstawy 80 za pomocą podpierających średników czy mostków 142, które przechodzą pomiędzy dwoma łukowymi otworami 144 (fig. 20).

Jak zilustrowano na fig. 15, każdy słupek 134 posiada powiększoną główkę 140 usytuowaną na dalszym zakończeniu słupka, która jest szersza niż szczelina 98. Powiększona główka 140 wyznacza pochyłą powierzchnię (jak pokazano na fig. 15) dla umożliwienia włożenia do szczeliny 98. Każdy słupek 134 z powiększoną główką może być wciśnięty w szczelinę 98 w platformie dzięki tymczasowej elastycznej deformacji platformy 94 i/lub główki 140 tak, że słupek 134 może ostatecznie być przyjęty w szczelinie 98 z główką 140 umieszczoną przyległe do dolnej strony platformy 94 dla utrzymania razem urządzenia 70 i konstrukcji pokrywy 80 w nierozłączalnym zatrzaskowym połączeniu.

Jak pokazano na fig. 4, konstrukcja pokrywy 80 również zawiera rozdzieralny łącznik 150 rozciągający się ku górze z podstawy 130 do nakrywki 160. Jedno zakończenie rozdzieralnego łącznika 150 zawiera uchwytny języczek 170.

Na fig. 12 nakrywka 160 zawiera wewnętrzny gwint 172 przystosowany do gwintowego łączenia się z zewnętrznym gwintem 124 dziobka jak pokazano na fig. 7. Na fig. 12 nakrywka 160 zawierająca również wierzchnią ścianę lub górną ścianę kończącą 174, z której zwisa pierścieniowa zatyczka uszczelniająca lub słupek 176 przystosowany do wejścia do górnego, otwartego zakończenia wyładowczego kanału 122 dziobka urządzenia jak pokazano na fig. 7. Jak pokazano na fig. 8, górne zakończenie dziobka 120 wyznacza wpuszczone do środka uszczelniające zgrubienie 178 do szczelnego połączenia ze słupem 176 nakrywki, gdy nakrywka jest gwintowe połączona z dziobkiem 120 (jak pokazano na fig. 7).

Jak pokazano na fig. 4 i 7, konstrukcja pokrywy zawiera przynajmniej pierwszy łamliwy pas 180 do początkowego łączenia dolnej krawędzi rozdzieralnego łącznika 150 z podstawą 130. Drugi łamliwy pas 182 łączy górną krawędź rozdzieralnego łącznika 150 z nakrywką 160. Tak więc w zilustrowanym korzystnym przykładzie wykonania, rozdzieralny łącznik 150 umieszczony jest pomiędzy podstawą 130 konstrukcji pokrywy a jej nakrywką 160. Rozdzieralny łącznik 150 korzystnie ma kształt stożka ściętego i wyznaczony jest wzdłuż dolnej krawędzi przez pierwszy łamliwy pas 180, a wzdłuż górnej krawędzi przez drugi łamliwy pas 182.

W korzystnym przykł adzie wykonania, pierwszy ł amliwy pas 180 i drugi ł amliwy pas 182 określony jest przez zredukowanie grubości części materiału. Mogą być jednak użyte inne formy łamliwego pasa. Na przykład, dolna krawędź rozdzieralnego łącznika 150 może być połączona z podstawą 130 konstrukcji pokrywy za pomocą obwodowego układu łączących języczków czy mostków oddzielonych szczelin, zaś łamliwe połączenie między górną krawędzią rozdzieralnego łącznika 150 a nakrywką 160 może mieć taką samą bądź inną konstrukcję.

W alternatywnym przykł adzie wykonania (nie zilustrowanym), rozdzieralny łącznik 150 moż e być wyeliminowany, zaś nakrywka 160 może być za pomocą pojedynczego łamliwego pasa połączona bezpośrednio z podstawą 130. Korzystny układ zawiera rozdzieralny łącznik, który umieszczony jest pomiędzy podstawą 130 a nakrywką 160.

Gdy rozdzieralny łącznik 150 stosowany jest w konstrukcji pokrywy 80, użytkownik może uchwycić języczek 170 wystający ku górze z jednego końca rozdzieralnego łącznika 150 i pociągnąć

PL 200 377 B1 go, aby rozerwać łamliwe pasy 180, 182 i oddzielić nakrywkę 160 od podstawy 130, a naruszony łącznik 150 oddzielić częściowo lub całkowicie od nakrywki 160. Brak rozdzieralnego łącznika 150 wskazuje na to, że system został otwarty bądź naruszony.

W korzystnym przykładzie wykonania, rozdzieralny łącznik 150 jest całkowicie oddzielony od podstawy 130, a od nakrywki 160 niezupełnie. Korzystnie, część rozdzieralnego łącznika 150 zostaje złączona z nakrywką 160 (fig. 19).

Po całkowitym oddzieleniu rozdzieralnego łącznika 150 od podstawy 130, nakrywka 160 może zostać odkręcona z dziobka 120. Jednak, jak pokazano na fig. 19, końcowa część rozdzieralnego łącznika 150 pozostaje złączona z nakrywką 160, aby uniknąć tworzenia małych skrawków czy odpadków, które musiałyby być oddzielnie wyrzucane.

Jak pokazano na fig. 19, w korzystnej formie wynalazku rozdzieralny łącznik 150 pozostaje połączony z dolną krawędzią nakrywki 160 przy końcowej części rozdzieralnego łącznika 150, gdzie rozdzieralny łącznik 150 scalony jest z nakrywką 160 za pomocą łącznika lub łączącego żebra 190. Konstrukcja rozdzieralnego łącznika 150 i łączącego żebra 190 przed rozdarciem zilustrowana jest na fig. 9, 11, 16, 17 i 18. Fig. 9 i 11 pokazują jak rozdzieralny łącznik 150 z uchwytnym języczkiem 170 ograniczone są w otworze 202 wyznaczonym w podstawie 130.

Dno konstrukcji zilustrowanej na fig. 11 pokazane jest w powiększonym widoku perspektywicznym na fig. 16. Na fig. 16 zakończenie rozdzieralnego łącznika 150, przeciwległego do uchwytnego języczka 170, pokazane jest w połączeniu z dołem nakrywki 160 za pomocą łącznika lub żebra 190. Dół nakrywki 160 wyznaczony jest przez pierścieniową, płaską powierzchnię 206 połączoną z rozdzieralnym łącznikiem 150 wzdłuż drugiego łamliwego pasa 182. Druga obwodowa krawędź rozdzieralnego łącznika 150 połączona jest z podstawą 130 za pomocą pierwszego łamliwego pasa 180. Jak pokazano na fig. 12 i 16, wewnętrzna powierzchnia rozdzieralnego łącznika 150 posiada dolną lub pierwszą powierzchnię 211, pośrednią lub drugą powierzchnię 212 oraz górną lub trzecią powierzchnię 213. Przyległe do dolnego czy pierwszego łamliwego pasa 180, podstawa 130 wyznacza powierzchnię 216 obwodowej ściany.

Na fig. 12 i 16 widać, że rozdzieralny łącznik 150 połączony jest za pomocą łamliwego pasa 182 z zewnętrzną dolną obwodową krawędzią pierścieniowej powierzchni 206 u dołu nakrywki 160 z wyłączeniem zakończenia rozdzieralnego łącznika 150, gdzie wewnętrzna powierzchnia rozdzieralnego łącznika 150 rozciąga się promiennie do środka dla wyznaczenia żebra 190 połączonego z dołem nakrywki 160 na całej długości pierścieniowej powierzchni 206 dołu nakrywki.

Jak pokazano na fig. 19, gdy ciągnie się rozdzieralny łącznik 150, łamliwy pas 180 pomiędzy rozdzieralnym łącznikiem 150 a podstawą 130 jest rozdzierany lub odcinany, jak również łamliwy pas 182 łączący rozdzieralny łącznik 150 z nakrywką 160 jest rozdzierany lub odcinany, natomiast rozdzieralny łącznik 150 pozostaje złączony żebrem 190 z dołem nakrywki 160. Fig. 20 i 21 pokazuje dozującą konstrukcję 50 po usunięciu rozdzieralnego łącznika 150 i nakrywki 160. Zrozumiałe jest, że dla uproszczenia ilustracji woreczek 60 (fig. 1) nie został pokazany na fig. 20 i 21. Korzystnie, jak pokazano na fig. 20 i 21, po usunięciu nakrywki 160, podstawa 130 wciąż pozostaje mocno złączona z platformą elementem przyjmują cym 94 za pomocą zatrzaskowego połączenia uzyskanego dzię ki powiększonym główkom 140 słupków 134 wystającym spod spodu podstawy 130 przez platformę element przyjmujący 94, jak to wcześniej zostało szczegółowo wyjaśnione.

Fig. 22 i 23 ilustrują pośredni etap metody wytwarzania opakowania, do którego stosuje się dozującą konstrukcję według niniejszego wynalazku. W etapach wytwarzania poprzedzających etap zilustrowany na fig. 22 i 23, urządzenie 70 i konstrukcja pokrywy 80 pokazane na fig. 4 formowane są oddzielnie, ale nie złożone. Urządzenie 70 jest następnie szczelnie łączone we wnętrzu otworu pustego woreczka 60, a częściowo złożony zespół może być podpierany w systemie transportu, który zawiera parę rozstawionych równoległych szyn 250 jak pokazano na fig. 22 i 23. Taki pusty zespól woreczka może być przesuwany zgodnie z systemem transportowym pod maszyną napełniającą (nie zilustrowaną), która wstawia do otwartego dziobka 120 napełniającą rurkę do napełniania woreczka produktem. Szczegóły konstrukcji i działania takiej maszyny nie stanowią żadnej części niniejszego wynalazku. Oczywiście, jeśli to pożądane, woreczek może być ręcznie napełniany produktem.

Następnie, gdy zespół z wypełnionym produktem woreczkiem wciąż oparty jest na szynach 250, może być przesuwany pod (nie pokazaną) stacją instalacyjną konstrukcji pokrywy, przy czym system transportowy posiada otwarty ku górze obszar do dostosowania zamocowania automatycznej instalacji konstrukcji pokrywy 80 (fig. 4) na dziobku 120 urządzenia. Taka konstrukcja pokrywy nie jest poka8

PL 200 377 B1 zana, a szczegóły konstrukcji i działania takiej stacji nie stanowią żadnej części niniejszego wynalazku. Oczywiście, konstrukcja pokrywy może być ręcznie instalowana na dziobku 120 urządzenia.

W każdym przypadku, w czasie instalacji konstrukcji pokrywy 80 (fig. 4) jest ona wciskana w dół na dziobek 120 tak, że wewnętrzne gwinty 172 (fig. 7) w nakrywce 160 ześlizgują się przez zewnętrzne gwinty 124 dziobka. Nakrywka 160 jest wystarczająco elastyczna i sprężysta, aby przyjąć taką procedurę instalacji.

Ponieważ konstrukcja pokrywy 80 jest zepchnięta całkowicie na dół, podstawa 130 łączy się z platformą elementem przyjmującym 94 urządzenia. Prowadniki 138 konstrukcji pokrywy przyjmowane są w rowkach 100 platformy, a słupki 134 podstawy (fig. 13) wchodzą do szczelin 98 w platformie 94 tak, że powiększone główki 140 słupków 134 zatrzaskują się poniżej platformy 94 i ustalają mocne, ścisłe zatrzaskowe połączenie.

Zatrzaskowe połączenie uniemożliwia użytkownikowi usunięcie podstawy 130 z platformy 94 za pomocą zwykłych nieniszczących sposobów. Gdy więc konstrukcja pokrywy 80 zostaje zamontowana na platformie 94 utworzony jest mocny zespół świadczący o naruszeniu. Użytkownik musi rozerwać rozdzieralny łącznik 150, aby uzyskać dostęp do wnętrza woreczka.

Nawet gdy rozdzieralny łącznik 150 sam w sobie nie jest użyty (w alternatywnym nie zilustrowanym przykładzie wykonania) i jeśli zamiast tego użyty jest tylko jeden pierścieniowy łamliwy pas do łączenia nakrywki 160 bezpośrednio z podstawą 130, użytkownik nadal musi przełamać jeden łamliwy pas stosując wystarczający moment obrotowy do nakrywki 160. Złamanie łamliwego pasa będzie wskazywało, że system mógł być naruszony lub że nakrywka 160 mogła być częściowo odkręcona.

Dozująca konstrukcja 50 według niniejszego wynalazku przyjmuje różne inne techniki wytwarzania opakowań. Na przykład, pusty woreczek 60 (fig. 1) bez wcześniej zainstalowanej dozującej konstrukcji 50 może być napełniony płynnym produktem. Urządzenie 70 i konstrukcja pokrywy 80 jako już zmontowana, integralna dozująca konstrukcja 50 zamknięcia może być dostarczona do szczelnego połączenia na gorąco z górną częścią otwartego woreczka po napełnieniu go produktem.

W innym alternatywnym sposobie wytwarzania opakowania dozująca konstrukcja 50, włączając urządzenie 70 i połączoną z nim zamkniętą konstrukcję pokrywy 80, może być na początku szczelnie połączona z otworem na górze pustego woreczka, który posiada przeciwległe dolne zakończenie pozostawione otwarte. Woreczek może być wtedy odwrócony i napełniony produktem przez otwarte zakończenie. Następnie otwarte zakończenie woreczka może zostać szczelnie zamknięte przy pomocy odpowiednich tradycyjnych bądź specjalnych technik, włączając zgrzewanie, klejenie i tak dalej.

Korzystnie, gdy użytkownik usuwa nakrywkę 160, dziobek 120 wystaje z urządzenia bez żadnej konstrukcji w otoczeniu, która mogłaby przeszkadzać przy wyładowywaniu produktu z woreczka przez dziobek. Ponieważ nakrywkę 160 można usunąć całkowicie i nie pozostaje żadna część rozdzieralnego łącznika, która pozostała złączona z urządzeniem, uzyskuje się wystarczający luz wokół otwartego dziobka 120, aby umożliwić wylewanie zawartości woreczka przez dziobek i włożenie dziobka do ust użytkownika.

Jeśli to pożądane, dozujący zawór może być zainstalowany w dziobku 120. Taki zawór może być taki sam lub podobny do zaworów ujawnionych w opisie patentowym US 5,839,614. Taki zawór może być również zainstalowany wewnątrz urządzenia poniżej dziobka i pozostawiony w tej pozycji dzięki odpowiedniej konstrukcji zatrzaskującej lub pofałdowanej ścianie do łączenia z kołnierzem zaworu. Taki zawór może być ponadto formowany bezpośrednio w urządzeniu przy zastosowaniu odpowiednich technik dwu-wtryskowego formowania, które będą szczególnie odpowiednie jeśli zawór będzie formowany z materiału, takiego jak na przykład silikon, który jest różny od materiału urządzenia.

Chociaż dziobek 120 urządzenia pokazany jest jako mający zewnętrzne gwinty 124 gwintowe łączące się z gwintami 172 nakrywki (fig. 7), można zastosować inne elementy do uwalnialnego montowania nakrywki 160 na dziobku 120. Na przykład zatyczka 176 nakrywki (fig. 7) może być wymieniona na wiele dłuższą i zawierającą zewnętrzny gwint, a wtedy dziobek 120 mógłby być wyposażony w dopeł niają cy wewnę trzny gwint.

W innym alternatywnym przykładzie wykonania, gwintowe połączenie pomiędzy nakrywką 160 a dziobkiem 120 może być zupełnie wyeliminowane. Zamiast tego można zastosować odpowiednie wewnętrzny lub zewnętrzny rozłączalny układ zatrzaskowo pasowanego zgrubienia i rowka lub rowka i rowka.

Chociaż korzystny przykład wykonania dozującej konstrukcji 50 został przedstawiony z czterema zatrzaskowymi słupkami 134 do mocowania konstrukcji pokrywy 80 na urządzeniu 70, można stosować większą albo mniejszą liczbę słupków.

PL 200 377 B1

Dalej, zamiast słupków i przyjmujących szczelin można stosować inne formy nierozłączalnych zatrzaskowych połączeń. Chociaż korzystne jest połączenie zatrzaskowe, w niektórych przypadkach do łączenia konstrukcji pokrywy 80 z urządzeniem 70 pożądane będzie zastosowanie innych sposobów, takich jak łączenie cieplne, ultradźwiękowe zgrzewanie, klejenie i tym podobne.

W przedstawionym korzystnym przykładzie wykonania dozująca konstrukcja pokrywy 80 posiada zwisające ku dołowi łukowe ściany lub żebra 138 do przyjmowania przez rowki 100 (fig. 4). W niektórych przypadkach elementy te mogą być pominięte. Jednakże przy zastosowaniu tych elementów pomagają one we właściwym ustawieniu słupków 134 w przyjmujących szczelinach 98. Pomaga to w utrwaleniu usytuowania konstrukcji pokrywy 80 na urządzeniu 70. Może to być korzystne w przypadku gdy cał y zestaw został otwarty przez uż ytkownika i zastosowano przekrę canie oraz moment obrotowy do zestawu.

Na fig. 4 i 13 konstrukcja pokrywy korzystnie zawiera również parę wystających ku dołowi żeber lub ścian 280, które wypełniają pustą przestrzeń pomiędzy skrzydłami lub języczkami 96 przyjmującej platformy dla nadania całemu zestawowi gładkiego i jednolitego wyglądu.

W korzystnym przykładzie wykonania rozdzieralny łącznik 150 formowany jest dla nadania kształtu stożka ściętego. Umożliwia to prostsze formowanie łamliwych łączących pasów i uchwytnego języczka bez stosowania podtapiania, które mogłoby wymagać stosowania szczególnych i złożonych czynności formowania. Jednak w niektórych przypadkach, gdzie koszt takich złożonych czynności formowania jest do przyjęcia, rozdzieralny łącznik 150 może posiadać odpowiednie kształty inne niż ścięty stożek.

Powyższy szczegółowy opis i załączone rysunki pokazują, że inne liczne warianty i odmiany mogą być realizowane bez odbiegania od istoty i zakresu nowatorskich pomysłów czy reguł niniejszego wynalazku.

Claims (10)

1. Świadcząca o naruszeniu dozująca konstrukcja do szczelnego połączenia ze składanym woreczkiem posiadającym dwie przeciwległe tkaniny szczelnie połączone ze sobą tak, aby wyznaczyć obszar wewnętrzny i otwór, który otwiera ten obszar i jest przystosowany do przyjmowania części dozującej konstrukcji, gdy jest ona szczelnie połączona ze składanym woreczkiem, zawierająca co najmniej dwie części składowe, znamienna tym, że ma urządzenie (70) posiadające co najmniej jedną powierzchnię (91, 92) do szczelnego połączenia z woreczkiem (60) wokół obwodu urządzenia (70) przy otworze, element przyjmujący (93) i co najmniej jeden dozujący kanał (84) prowadzący przez to urządzenie (70) oraz obejmujące konstrukcję pokrywy (80), która formowana jest oddzielnie od urządzenia (70) i może później być do niego przymocowana i która posiada podstawę (130) do stałego i nieodejmowalnego połączenia z elementem przyjmującym (93) urządzenia, nakrywkę (160) do szczelnego i usuwalnego zamontowania na urządzeniu (70) dla zablokowania dozującego kanału (84) i co najmniej pierwszy łamliwy pas (180) łączący nakrywkę (160) z podstawą (130) dla zapewnienia oddzielenia nakrywki (160) od podstawy (130).

2. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie zawiera korpus wyznaczający co najmniej jedną powierzchnię i dziobek wystający ponad korpusem i elementem przyjmującym do zamknięcia nakrywką, przy czym dozujący kanał przechodzi przez korpus i dziobek.

3. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że konstrukcja pokrywy i urządzenie na początku są rozłączone.

4. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozdzieralny łącznik pomiędzy nakrywką a podstawą wraz z łamliwym pasem łączącym rozdzieralny łącznik z podstawą, przy czym rozdzieralny łącznik posiada kształt stożka ściętego.

5. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy łamliwy pas określony jest przez zredukowanie grubości części materiału.

6. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że konstrukcja pokrywy zawiera rozdzieralny łącznik, który umieszczony jest pomiędzy nakrywką a podstawą i wyznaczony wzdłuż krawędzi przy pierwszym łamliwym pasie oraz zawiera drugi łamliwy pas łączący tylko część rozdzieralnego łącznika z nakrywką dla pozostawienia rozdzieralnego łącznika w połączeniu z nakrywką po rozdarciu drugiego łamliwego pasa.

PL 200 377 B1

7. Konstrukcja według zastrz. 6, znamienna tym, że rozdzieralny łącznik posiada zasadniczo kształt stożka ściętego, przy czym drugie łamliwe pasy określone są przez zredukowanie grubości części materiału, zaś rozdzieralny łącznik posiada uchwytny języczek oraz przeciwległą końcową część złączona z nakrywką, a drugi łamliwy pas rozciąga się od uchwytnego języczka do przeciwległej końcowej części.

8. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, ż e nakrywka posiada wewnętrzne gwinty, zaś urządzenie posiada dziobek z zewnętrznymi gwintami do gwintowego połączenia z wewnętrznymi gwintami nakrywki.

9. Konstrukcja wedł ug zastrz. 1, znamienna tym, ż e urzą dzenie posiada dolny korpus, a element przyjmujący posiada platformę z rozstawionymi powyżej języczkami wystającymi na zewnątrz z korpusu dla podpierania urzą dzenia na szynach.

10. Konstrukcja według zastrz. 9, znamienna tym, że platforma elementu przyjmującego wyznacza co najmniej jedną szczelinę przechodzącą przez platformę, a podstawa konstrukcji pokrywy zawiera słupek i powiększony nadlew, który umieszczony jest na dalszym końcu słupka i jest szerszy niż ta szczelina tak, że nadlew może być wypchnięty przez szczelinę w platformie z powodu tymczasowej elastycznej deformacji nadlewu lub platformy, przez co słupek może być przyjęty w szczelinie wraz z nadlewem przylegającym do platformy dla utrzymania urządzenia i konstrukcji pokrywy w nieusuwalnym połączeniu zatrzaskowym.