PL200326B1 - Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej - Google Patents

Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej

Info

Publication number
PL200326B1
PL200326B1 PL355429A PL35542900A PL200326B1 PL 200326 B1 PL200326 B1 PL 200326B1 PL 355429 A PL355429 A PL 355429A PL 35542900 A PL35542900 A PL 35542900A PL 200326 B1 PL200326 B1 PL 200326B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
glazing
base
reflection
antireflection
Prior art date
Application number
PL355429A
Other languages
English (en)
Other versions
PL355429A1 (pl
Inventor
Jean-Michel Depauw
Original Assignee
Agc Flat Glass Europe Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8240743&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL200326(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Agc Flat Glass Europe Sa filed Critical Agc Flat Glass Europe Sa
Publication of PL355429A1 publication Critical patent/PL355429A1/pl
Publication of PL200326B1 publication Critical patent/PL200326B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest szyba oszkleniowa zawieraj aca w okre slonej kolejno sci co naj- mniej: pod lo ze szklane; podstawow a warstw e przeciwodblaskow a; pierwsz a odbijaj ac a promieniowa- nie podczerwone warstw e zawieraj ac a srebro; pierwsz a warstw e barierow a; srodkow a warstw e prze- ciwodblaskow a; druga odbijajac a promieniowanie podczerwone warstw e zawieraj ac a srebro; drug a warstw e barierow a, oraz powierzchniow a warstw e przeciwodblaskow a. Przedmiotem wynalazku jest równie z szyba oszkleniowa, zawieraj aca pod lo ze szklane pokryte pi etrowym uk ladem warstw, przy czym szyba oszkleniowa posiada co najmniej jedn a z wymienionych cech: (A) szyba oszkleniowa ma wspó lczynnik emisji wynosz acy mniej ni z 0,35; (B) szyba oszklenio- wa ma opór elektryczny mniejszy ni z 3 omy na powierzchni e; (C) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma osie kolorowo sci w uk ladzie CIElab L* - 40 ± 2,5 a* = -6 ± 2,5 b* = -2 ± 2,5; (D) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma przepuszczalno sc swietln a TL wynosz ac a co najmniej 75%; (E) szyba oszklenio- wa wielowarstwowa wykazuje zmian e koloru ?E* na powierzchni oszklonego okna wynosz ac a mniej ni z 2; (F) szyba oszkleniowa wykazuje po obróbce cieplnej zamglenie nie przekraczaj ace 0,3; (G) szyba oszkleniowa wykazuje w czasie obróbki cieplnej wzrost przepuszczalno sci swietlnej TL w war- to sciach bezwzgl ednych o co najmniej 5%. Przedmiotem wynalazku jest równie z sposób wytwarzania wielowarstwowej szyby oszkleniowej. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy szyb oszkleniowych oraz sposobu wytwarzania szyby oszkleniowej, a szczególnie szyb oszkleniowych, które zamierza się poddać obróbce cieplnej po zastosowaniu regulującego filtra słonecznego.
EP 233003A przedstawia szybę oszkleniową mającą filtr optyczny powleczony przez rozpylanie jonowe o strukturze: podłoże szklane/ podstawowy dielektryk SnO2/ pierwsza bariera metaliczna z Al, Ti, Zn, Zr lub Ta/ Ag/ druga bariera metaliczna z Al, Ti, Zn, Zr lub Ta/ powierzchniowy dielektryk SnO2. Przeznaczeniem filtru optycznego jest blokowanie znacznej części padającego promieniowania w części podczerwonej widma i umoż liwienie przejś cia znacznej części padają cego promieniowania w części widzialnej widma. W ten sposób filtr powoduje zmniejszenie efektu cieplnego padającego światła słonecznego, umożliwiając dobrą widoczność przez oszklone okno i jest szczególnie odpowiedni dla przednich szyb samochodowych.
W tego typu strukturze warstwa Ag powoduje odbijanie padają cego promieniowania podczerwonego. Aby to nastąpiło musi się ją utrzymywać raczej jako srebro metaliczne niż tlenek srebra i nie powinna być ona znacznie zanieczyszczona przez przylegające warstwy. Warstwy dielektryczne, które okładają warstwę Ag, służą zmniejszeniu odbicia części widzialnej widma, które w przeciwnym razie wywołałaby warstwa Ag. Druga bariera ma na celu zapobieganie utlenianiu warstwy Ag w trakcie rozpylania jonowego warstwy dielektrycznej SnO2, która znajduje się na niej, w utleniającej atmosferze. Bariera ta, co najmniej częściowo utlenia się w trakcie tego procesu. Główne zadanie pierwszej bariery polega na zapobieganiu utleniania warstwy srebra w trakcie obróbki cieplnej powłoki (np. w trakcie zginania i/lub hartowania) szyby oszkleniowej raczej przez utlenianie jej samej niż przez umożliwienie przejścia tlenu przez warstwę Ag. To utlenianie bariery w trakcie obróbki cieplnej powoduje wzrost TL szyby oszkleniowej.
EP 792847A ujawnia szybę oszkleniową regulującą promieniowanie słoneczne, poddaną obróbce cieplnej, która bazuje na tej zasadzie i ma strukturę: podłoże szklane/ dielektryk ZnO/ bariera Zn/ Ag/ bariera Zn/ dielektryk ZnO/ bariera Zn/ Ag/ bariera Zn/ dielektryk ZnO. Przeznaczeniem barier Zn umieszczonych poniżej każdej z warstw Ag jest całkowite utlenienie w trakcie obróbki cieplnej. Bariery te służą ochronie warstw Ag przed utlenianiem. Jak dobrze wiadomo w technice, struktura mająca raczej dwie rozstawione warstwy Ag niż pojedynczą warstwę Ag zwiększa selektywność filtra.
EP 275474A ujawnia szybę regulującą promieniowanie słoneczne, poddaną obróbce cieplnej, mającą strukturę: podłoże szklane/ dielektryk cynian cynku/ bariera Ti/ Ag/ bariera Ti/ dielektryk cynian cynku. Generalnie w strukturze tego typu poddawanej obróbce cieplnej korzystne są bariery Ti, z uwagi na ich duż e powinowactwo do tlenu i wzglę dną ł atwość, z jaką moż na je utleniać do postaci tlenku tytanu.
Przedmiotem wynalazku jest szyba oszkleniowa charakteryzująca się tym, że zawiera w określonej kolejności, co najmniej:
- podł oż e szklane,
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierają c ą co najmniej podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał X, gdzie stosunek wagowy X/Zn w podstawowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5 i gdzie X stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti,
- pierwszą, odbijającą promieniowanie podczerwone, warstwę zawierającą srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierając ą co najmniej ś rodkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i środkową górną warstwę przeciwodblaskową zawierającą mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał Y, gdzie stosunek wagowy Y/Zn w środkowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5 i gdzie Y stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmują cej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti,
- drugą, odbijającą promieniowanie podczerwone, warstwę zawierającą srebro,
PL 200 326 B1
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową .
Korzystnie podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone.
Korzystnie środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone.
Korzystnie górne warstwy, zarówno podstawowej warstwy przeciwodblaskowej jak i środkowej warstwy przeciwodblaskowej, mają geometryczną grubość mieszczącą się w przedziale od około 3 nm do 20 nm.
Korzystnie środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w środkowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a ponadto W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti.
Korzystnie podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w podstawowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a ponadto W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti.
Korzystnie pierwsza warstwa barierowa zawiera tytan.
Korzystnie druga warstwa barierowa zawiera tytan.
Korzystnie powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawiera co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti.
Korzystnie powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawiera co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w tej warstwie mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, a ponadto W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti, i która znajduje się w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą barierową.
Korzystnie szybę oszkleniową stanowi szyba oszkleniowa nadająca się do obróbki cieplnej.
Korzystnie szybę oszkleniową stanowi bez zamglenia szyba oszkleniowa poddana obróbce cieplnej.
Korzystnie zawiera podłoże szklane, na którym osadzono zespół powlekający, przy czym zespół powlekający zawiera następujące warstwy w określonej kolejności:
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierając ą podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczą cym się w przedziale od 0,5 do 2, a podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- pierwszą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- ś rodkową warstwę przeciwodblaskową zawierają c ą ś rodkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,5 do 2, a ś rodkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową .
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej szyby oszkleniowej, polegający na tym, że szybę oszkleniową zawierającą podłoże szklane, na którym osadzono zespół powlekający, przy czym zespół powlekający zawiera następujące warstwy w określonej kolejności:
PL 200 326 B1
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierają c ą podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, którą ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,5 do 2, a podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- pierwszą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- ś rodkową warstwę przeciwodblaskową zawierają c ą środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,5 do 2, a ś rodkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową ;
ogrzewa się i zgina się w temperaturze wynoszącej co najmniej 570°C do pożądanego kształtu po uprzednim osadzeniu zespołu powlekającego.
Ponadto, przedmiotem wynalazku jest również szyba oszkleniowa, charakteryzująca się tym, że zawiera podłoże szklane pokryte piętrowym układem warstw zawierającym, co najmniej następujące warstwy w określonej kolejności:
podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierającą co najmniej podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik X, przy czym stosunek wagowy X/Zn w podstawowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, przy czym X stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
- pierwszą warstwę odbijając ą promieniowanie podczerwone zawierającą srebro,
- pierwszą warstwę barierową ,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą co najmniej środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik Y, przy czym stosunek wagowy Y/Zn w środkowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, przy czym Y stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową; przy czym szyba oszkleniowa posiada co najmniej jedną z wymienionych cech:
(A) szyba oszkleniowa ma współczynnik emisji wynoszący mniej niż 0,35, (B) szyba oszkleniowa ma opór elektryczny mniejszy niż 3 omy na powierzchnię, (C) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma osie kolorowości w układzie CIElab L* = 40 ± 2,5 a* = -6 ± 2,5 b* = -2 ± 2,5, (D) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma przepuszczalność świetlną TL wynoszącą co najmniej 75%, (E) szyba oszkleniowa wielowarstwowa wykazuje zmianę koloru ΔΕ* na powierzchni oszklonego okna wynoszącą mniej niż 2, (F) szyba oszkleniowa wykazuje po obróbce cieplnej zamglenie nieprzekraczające 0,3, (G) szyba oszkleniowa wykazuje w czasie obróbki cieplnej wzrost przepuszczalności świetlnej TL w wartościach bezwzględnych o co najmniej 5%.
PL 200 326 B1
Korzystnie posiada co najmniej dwie z wymienionych cech (A) do (G).
Korzystnie posiada co najmniej trzy z wymienionych cech (A) do (G).
Korzystnie posiada co najmniej cztery z wymienionych cech (A) do (G).
Korzystnie posiada co najmniej pięć z wymienionych cech (A) do (G).
Korzystnie posiada co najmniej jedną dodatkowa warstwę wprowadzoną powyżej, poniżej lub w ś rodku pię trowego uk ł adu warstw.
Korzystnie posiada co najmniej jedną z dalszych następujących cech (H) do (R):
(H) podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa jest w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone, (I) środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa jest w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone (J) górna warstwa podstawowej przeciwodblaskowej warstwy ma geometryczną grubość mieszczącą się w zakresie od 3 nm do 20 nm, (K) górna warstwa środkowej przeciwodblaskowej warstwy ma geometryczną grubość mieszczącą się w zakresie od 3 nm do 20 nm, (L) środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w środkowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
(M) podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w środkowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
(N) pierwsza warstwa barierowa zawiera tytan, (O) druga warstwa barierowa zawiera tytan, (P) powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawiera co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w tej warstwie mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti i która jest w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą barierową ;
(Q) szyba oszkleniowa nadaje się do poddawania obróbce cieplnej (R) szyba oszkleniowa nie wykazuje zamglenia, gdy jest poddana obróbce cieplnej.
Korzystnie zawiera podłoże szklane, na którym osadzono piętrowy układ warstw, przy czym piętrowy układ warstw obejmuje następujące warstwy w określonej kolejności:
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierającą podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5;
- pierwszą warstwę odbijając ą promieniowanie podczerwone zawierają c ą metaliczne srebro,
- pierwszą warstwę barierową ,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową; przy czym szyba oszkleniowa posiada co najmniej jedną z wymienionych cech:
(A) szyba oszkleniowa ma współczynnik emisji wynoszący mniej niż 0,35, (B) szyba oszkleniowa ma opór elektryczny mniejszy niż 3 omy na powierzchnię,
PL 200 326 B1 (C) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma osie kolorowości w układzie CIElab L* = 40 ± 2,5 ; a* = -6 ± 2,5 ; b* = -2 ± 2,5, (D) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma przepuszczalność świetlną TL wynoszącą co najmniej 75%, (E) szyba oszkleniowa wielowarstwowa wykazuje zmianę koloru ΔΕ* na powierzchni oszklonego okna wynoszącą mniej niż 2, (F) szyba oszkleniowa wykazuje po obróbce cieplnej zamglenie nieprzekraczające 0,3, (G) szyba oszkleniowa wykazuje w czasie obróbki cieplnej wzrost przepuszczalności świetlnej TL w wartościach bezwzględnych o co najmniej 5%.
Korzystnie posiada co najmniej jedną dodatkową warstwę wprowadzoną powyżej, poniżej lub w środku piętrowego układu warstw.
Warstwy powlekające korzystnie osadza się przez rozpylanie jonowe, korzystnie rozpylanie jonowe magnetronowe, lecz można stosować inne techniki osadzania. Różne warstwy zespołu powlekającego mogą być osadzane z zastosowaniem różnych technik.
Górne warstwy w warstwach przeciwodblaskowych podstawowej i środkowej mogą mieć taki sam lub w dużym stopniu taki sam skład. Może to ułatwić stosowanie faktycznie podobnych obiektów do osadzania tych warstw i/lub faktycznie podobnych warunków osadzania.
Kombinacja zdefiniowanych górnych warstw w warstwach przeciwodblaskowych podstawowej i środkowej jako części zdefiniowanego zespołu powlekającego może ułatwić wytwarzanie szyb oszkleniowych (a szczególnie wielowarstwowych przednich szyb pojazdów) mających TL większą niż 75% po poddaniu obróbce cieplnej, zapewniając jednocześnie korzystną kombinację powtarzalnej stabilności cieplnej w trakcie obróbki cieplnej, małego zamglenia, odporności mechanicznej i chemicznej oraz pożądanego koloru w odbiciu i/lub przepuszczalności.
Jednym dodatkowym materiałem lub korzystnie obydwoma dodatkowymi materiałami X i Y są korzystnie Sn i/lub Al, co może dać szczególnie korzystną kombinację własności.
Udział Zn w mieszanym tlenku, który tworzy podstawową górną warstwę przeciwodblaskową i/lub który tworzy środkową górną warstwę przeciwodblaskową, może być taki, że stosunek wagowy X/Zn i/lub stosunek wagowy Y/Zn mieści się w przedziale od około 0,03 do 0,3.
Umieszczenie jednej lub każdej z górnych warstw w podstawowej warstwie przeciwodblaskowej i/lub środkowej warstwie przeciwodblaskowej w bezpośrednim kontakcie ze znajdującą się na niej warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone może również ułatwić uzyskanie w trakcie obróbki cieplnej wysokich poziomów TL. Alternatywnie, dodatkowa warstwa, na przykład, warstwa barierowa, może być wstawiona między jedną lub każdą z górnych warstw w podstawowej warstwie przeciwodblaskowej i środkowej warstwie przeciwodblaskowej a warstwę znajdującą się na niej, odbijającą promieniowanie podczerwone. Taką dodatkową barierą może być warstwa zawierająca Ti i/lub zawierająca tlenek Ti. Dodatkowa warstwa barierowa może mieć geometryczną grubość między około 5.10-1 nm [5 A] i 6 nm [60 A].
Podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa i/lub środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa mogą mieć geometryczną grubość mniejszą niż około 20 nm [200 A], mniejszą niż około 15 nm [150 A], mniejszą niż około 13 nm [130 A] lub mniejszą niż około 11 nm [110 A]. Może to zapewnić zespołowi powlekającemu korzystne własności mechaniczne, szczególnie co się tyczy odporności w próbie odrywania warstw.
Podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa i/lub środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa mogą mieć geometryczną grubość większą niż około 3 nm [30 A], większą niż około 5 nm [50 A], większą niż około 10 nm [100 A]. To może zapewnić dostateczną grubość, co poprawia własności zespołu powlekającego, szczególnie co się tyczy TL uzyskanej po obróbce cieplnej.
Środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa może zawierać co najmniej jedną warstwę, która zapewnia dostateczne blokowanie migracji tlenu i/lub sodu i/lub innych materiałów, co ma na celu zapobieganie znacznemu zanieczyszczeniu i/lub dyfuzji warstw zespołu powlekającego. Korzystnie środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i zawiera materiał, który jest odporny na dyfuzję pierwszej warstwy barierowej w trakcie obróbki cieplnej. Połączenie środkowej dolnej warstwy przeciwodblaskowej z pierwszą barierą, która jest osadzana co najmniej częściowo w postaci metalicznej lub w dużym stopniu metalicznej, a następnie utleniana w trakcie obróbki cieplnej (a szczególnie z barierą, która po osadzeniu zawiera metaliczny Ti lub składa się przede wszystkim z niego), może pozwolić na szczególnie dużą stabilność cieplną zespołu powlekającego w trakcie obróbki cieplnej. Uważa się, że dyfuzja materiału z pierwszej
PL 200 326 B1 warstwy barierowej do środkowej dolnej warstwy przeciwodblaskowej w trakcie obróbki cieplnej, a szczególnie w trakcie ostrej obróbki cieplnej, mo ż e, w pewnych ukł adach zespoł u powlekają cego, być decydującym czynnikiem przy określaniu stabilności cieplnej zespołu powlekającego. Skład środkowej dolnej warstwy przeciwodblaskowej może znacznie zmniejszyć taką dyfuzję.
Aby zapobiec znacznemu zanieczyszczeniu i/lub dyfuzji warstw zespołu powlekającego podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa może zawierać co najmniej jedną warstwę, która zapewnia dostateczne blokowanie migracji tlenu i/lub sodu i/lub innych materiałów. Stosowanie podstawowej dolnej warstwy przeciwodblaskowej może to ułatwić, ułatwiając ponadto ustalenie i kontrolowanie warunków osadzania.
Stosowanie powierzchniowej warstwy przeciwodblaskowej zdefiniowanej może ułatwić ustalenie i kontrolowanie warunków osadzania dla całego zespołu powlekającego. Warstwę tę można ponadto dostosować w celu zapewnienia blokowania migracji tlenu w trakcie obróbki cieplnej i/lub dyfuzji drugiej warstwy barierowej.
Powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa może zawierać co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jednego dodatkowego materiału W, charakteryzującą się tym, że stosunek wagowy W/Zn w tej warstwie mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5 i tym, że W stanowi jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Sn, Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti. Może to poprawić stabilność cieplną zespołu powlekającego w trakcie obróbki cieplnej i/lub jego odporność chemiczną i/lub mechaniczną.
Wynalazek może zapewnić korzystną kombinację własności oszklonego okna, na przykład:
• szczególnie dobre poziomy TL po obróbce cieplnej, • szczególnie dobra stabilność cieplna w trakcie ogrzewania szyby oszkleniowej, na przykład, w trakcie hartowania i/lub zginania. Może to ułatwić zginanie powleczonych szyb oszkleniowych, szczególnie w celu wytworzenia złożonych kształtów, bez powodowania nieakceptowanych zmian koloru na powierzchni szyby oszkleniowej. Brak stabilności cieplnej zespołu powlekającego po poddaniu go warunkom koniecznym przy zginaniu i/lub hartowaniu podłoża szklanego może powodować zmiany koloru w trakcie obróbki cieplnej. Aspekt ten można poprawić szczególnie przez stosowanie środkowej dolnej warstwy przeciwodblaskowej w celu hamowania znacznej dyfuzji pierwszej warstwy barierowej, • ł atwość i sterowalność osadzania: warstwy przeciwodblaskowe wedł ug niniejszego wynalazku można osadzać łatwiej i w sposób bardziej kontrolowany niż, na przykład, Al2O3 lub SiO2. Chociaż Al2O3 i SiO2 wykazują dobry stopień stabilności cieplnej, trudno je osadzać stosując zwykłe techniki rozpylania jonowego, • dobra odporność mechaniczna: warstwy przeciwodblaskowe można stosować bez uszczerbku dla odporności mechanicznej powłoki. Szczególnie mogą one dobrze wypaść w próbach z zastosowaniem ubijaka, gdy w strukturze wielowarstwowej stosuje się szybę oszkleniową.
• kompatybilność z Ag: krystalizacja warstwy Ag oddziałuje na jej własności optyczne. Warstwa czystego ZnO przylegająca do Ag może prowadzić do nadmiernej krystalizacji Ag i problemów z zamgleniem w powłoce, szczególnie w trakcie obróbki cieplnej. Jednakże, gdy warstwa przeciwodblaskowa nie składa się z ZnO, rekrystalizacja warstw Ag może być niedostateczna, co powoduje poziom odbicia promieniowania podczerwonego i poziom przewodności elektrycznej w powłoce poniżej osiągalnego optimum. Niniejszy wynalazek można stosować, aby wspomóc krystalizację do stopnia dostatecznego dla zapewnienia dobrych własności odbijania promieniowania podczerwonego, unikając nadmiernego zamglenia. Szczególnie może on zapewnić korzystną krystalizację w porównaniu z warstwą przeciwodblaskową składającą się z TiO2 lub SnO2. Być może wyjaśnieniem tego jest fakt, że obecność dodatkowego materiału X lub Y w strukturze tlenku cynku może zmniejszyć wzrost ziarna krystalicznego w warstwie mieszanego tlenku, szczególnie prostopadły do podłoża. Może to skutkować mniej krystaliczną, bardziej amorficzną strukturą zmniejszającą dyfuzję, która w przeciwnym razie mogłaby prawdopodobnie pojawić się w granicach ziarna krystalicznego.
• czas cyklu produkcyjnego: warstwa tlenkowa, która jest mieszaniną Zn i co najmniej jednego z określonych dodatkowych materiałów, może mieć współczynnik załamania światła wyż szy niż warstwy przeciwodblaskowe z, na przykład, ZnO i SnO2, stosowane zwykle w podobnych strukturach, a jednak będzie osadzać się szybciej niż znane warstwy przeciwodblaskowe mają ce stosunkowo duże współczynniki załamania światła, na przykład, TiO2. W konsekwencji może to umożliwić polepszenie czasu cyklu produkcyjnego.
PL 200 326 B1 • dobra selektywność: wyższy współczynnik załamania światła może ponadto ułatwić wzrost selektywności zespołu powlekającego, • niski współczynnik emisji, szczególnie współczynnik emisji niższy niż 0,35, korzystnie niższy niż 0,32 lub niższy niż 0,30, szczególnie po obróbce cieplnej.
• mały opór elektryczny, szczególnie opór na powierzchnię, mniejszy niż 3 omy na powierzchnię, korzystnie mniejszy niż 2,8, 2,5 lub 2,3 omów na powierzchnię, szczególnie po obróbce cieplnej.
Szczególnie korzystne własności można uzyskać jeśli dodatkowy materiał X lub Y składa się • głównie z Sn, • z Sn z jednym lub więcej niż jednym dodatkowym materiałem z określonej grupy materiałów, na przykład, Ti i Al, • głównie z Al, • z Al z jednym lub więcej niż jednym dodatkowym materiałem z określonej grupy materiałów.
Niniejszy wynalazek może być szczególnie korzystny, gdyż ułatwia wytwarzanie wielowarstwowych przednich szyb pojazdów lub innych oszklonych okien mających osie kolorowości w układzie CIElab L* = 40 ± 2,5; a* = -6 ± 2,5; b* = -2 ± 2,5. Podczas gdy znane zespoły powlekające mogą umożliwić wytwarzanie takich przednich szyb pojazdów, szczególnie dla prostych modeli niewymagających ostrych warunków ogrzewania dla zapewnienia pożądanych ukształtowań po zgięciu, niniejszy wynalazek, przez zaproponowanie zespołu powlekającego, który jest szczególnie stabilny w trakcie obróbki cieplnej szyby oszkleniowej, może pozwolić na wytwarzanie bardziej złożonych zgiętych form i/lub może zapewnić znaczenie lepszą wydajność przemysłową z mniejszą liczbą wyrobów wybrakowanych i/lub może umożliwić stosowanie mniej skomplikowanych sposobów zginania i/lub może zapewnić to, że takie cechy charakterystyczne można uzyskiwać w oszklonych oknach wytwarzanych przemysłowo w sposób ciągły, nadal zapewniając TL co najmniej 75%, a faktycznie TL, która może wynosić 75% lub więcej.
Podobnie niniejszy wynalazek może ułatwić wytwarzanie wielowarstwowych przednich szyb pojazdów lub innych oszklonych okien, w których zmiana koloru ΔΕ* na powierzchni oszklonego okna wynosi mniej niż 2, korzystnie mniej niż 1,5 lub 1,2 i korzystniej mniej niż 1, gdy zmianę koloru ΔE* oblicza się jako:
ΔE*=^(L*2 + a*2 + b*2), gdzie L* a* i b* mierzy się w układzie CIElab.
Zmiana koloru na powierzchni przedniej szyby pojazdu zależy od złożoności przedniej szyby pojazdu, sposobu ogrzewania i warunków stosowanych przy zginaniu szyby oszkleniowej oraz stabilności cieplnej zespołu powlekającego na takie zmiany koloru. Chociaż wcześniejsze znane zespoły powlekające mogą umożliwiać podobne niskie poziomy zmiany koloru uzyskiwane szczególnie w przypadku prostych przednich szyb pojazdów lub w pewnych warunkach ogrzewania lub przy pewnych poziomach odrzucenia niezgodności, niniejszy wynalazek można stosować w celu ułatwienia przemysłowego wytwarzania takich przednich szyb pojazdów w znacznie korzystniejszych warunkach przemysłowych.
Termin „szyba oszkleniowa poddawana obróbce cieplnej stosowany w niniejszym tekście oznacza, że szyba oszkleniowa mająca zespół powlekający jest przystosowana do operacji zginania i/lub hartowania termicznego i/lub utwardzania termicznego i nie ma zamglenia szyby oszkleniowej poddanej takiej obróbce przekraczającego 0,5, a korzystnie nie ma zamglenia przekraczającego 0,3. Termin „szyba oszkleniowa poddana obróbce cieplnej w dużym stopniu bez zamglenia stosowany w niniejszym tekście oznacza szybę oszkleniową, którą zginano i/lub hartowano termicznie i/lub utwardzano termicznie i która ma zamglenie nieprzekraczające 0,5, a korzystnie nieprzekraczające 0,3. Wynalazek może być szczególnie korzystny, gdyż ułatwia wytwarzanie, w którym zespół powlekający osadza się na faktycznie równym lub płaskim podłożu szklanym w celu wytworzenia szyby oszkleniowej, którą można następnie poddawać obróbce cieplnej, na przykład zginać lub hartować.
Zespół filtrujący może zawierać jedną lub więcej niż jedną warstwę barierową znajdującą się pod warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone i/lub znajdującą się na niej, co znane jest w technice. Można stosować bariery, na przykład, z jednego lub więcej niż jednego z następujących materiałów: Ti, Zn, Cr, „stal nierdzewna, Zr, Ni, NiCr, ZnTi, NiTi i ZnAl. Takie bariery można osadzać, na przykład, jako warstwy metaliczne lub podtlenki (i.e. warstwy częściowo utlenione). Alternatywnie można również stosować azotowane warstwy barierowe. Warstwy barierowe w takich zespołach powlekających mogą służyć ochronie warstw odbijających promieniowanie podczerwone przed degradacją do nieakceptowanych poziomów w trakcie osadzania warstw, które znajdą się na nich i/lub w trakcie obróbki cieplnej zespołu powlekającego.
PL 200 326 B1
Jedna lub więcej niż jedna taka bariera może zawierać takie same materiały jak warstwa mieszanego tlenku, szczególnie przyległa warstwa mieszanego tlenku. Może to ułatwić osiągnięcie celów i kontrolę warunków osadzania, a w tym ostatnim przypadku moż e zapewnić dobrą adhezję między warstwami i dzięki temu dobrą trwałość mechaniczną zespołu powlekającego.
Obróbka cieplna może spowodować wzrost TL szyby oszkleniowej. Taki wzrost TL może być korzystny, gdy chodzi o zapewnienie dostatecznie dużej TL dla szyby oszkleniowej stosowanej w przedniej szybie pojazdu. TL moż e wzrosnąć w wartościach bezwzglę dnych w trakcie obróbki cieplnej o, na przykład, około 2,5%, więcej niż około 3%, więcej niż około 5%, więcej niż około 8% lub więcej niż około 10%.
Przykład niniejszego wynalazku zostanie teraz przedstawiony w powiązaniu z Fig. 1, który jest przekrojem poprzecznym szyby oszkleniowej przed operacją zginania i hartowania (dla ułatwienia prezentacji, na skali nie pokazano względnej grubości szyby oszkleniowej i warstw powlekających).
P r z y k ł a d 1
Figura 1 przedstawia podwójną warstwę Ag, poddaną obróbce cieplnej, warstwę powlekającą osadzoną na faktycznie równym lub płaskim podłożu szklanym przez rozpylanie jonowe magnetronowe i mającą następującą podaną w kolejności strukturę:
Numer warstwy Geometryczna grubość Stosunek wagowy Sn/Zn
Podłoże szklane 10 2Ί03 m [2 mm]
Podstawowa warstwa przeciwodblaskowa zawierająca: 11 20 nm [200 A]
dolną warstwę ZnSnOx 12 0,7
górną warstwę ZnSnOx 13 10 nm [100 A] 0,17
Ag 14 10 nm [100 A]
Bariera pokrywająca Ti 15 4 nm [40 A]
Środkowa warstwa przeciwodblaskowa zawierająca: 16 65 nm [650 A]
środkową dolną warstwę ZnSnOx 17 0,7
górną warstwę ZnSnOx 18 10 nm [100 A] 0,17
Ag 19 10 nm [100 A]
Bariera pokrywająca Ti 20 4 nm [40 A]
Powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawierająca: 21 8 nm [80 A]
dolną warstwę ZnSnOx 22 0,7
górną warstwę ZnSnOx 23 14 nm [140 A] 0,17
Płaszcz ochronny z Ti 24 3 nm [30 A]
w której ZnSnOx jest mieszanym tlenkiem zawierają cym Zn i Sn osadzonym w tym przyk ł adzie przez reaktywne rozpylanie jonowe obiektu, którym jest stop lub mieszanina Zn i Sn w obecności tlenu.
Alternatywnie warstwę mieszanego tlenku można utworzyć przez rozpylanie jonowe obiektu, którym jest mieszanina tlenku cynku i tlenku dodatkowego materiału, szczególnie w gazie argonie lub atmosferze zawierającej tlen wzbogacony argonem.
Aby osadzić barierę, która nie jest całkowicie utleniona, osadza się bariery Ti przez rozpylanie jonowe obiektu Ti, który jest w atmosferze zawierającej tlen wzbogacony argonem.
Stan utlenienia w każdej z dielektrycznych warstw ZnSnOx podstawowej, środkowej i powierzchniowej nie musi koniecznie być taki sam. Podobnie stan utlenienia w każdej z barier Ti nie musi być taki sam.
Każda bariera znajdująca się na warstwie srebra chroni warstwę srebra znajdującą się pod nią przed utlenianiem w trakcie osadzania przez rozpylanie jonowe warstwy tlenku ZnSnOx, która znajdzie się na barierze. Chociaż w trakcie osadzania warstw tlenkowych, które znajdą się na warstwach barierowych, może zachodzić dalsze ich utlenianie, część tych barier korzystnie pozostaje w postaci
PL 200 326 B1 metalicznej lub w postaci tlenku, która nie jest całkowicie utleniona, co zapewnia barierę dla i w trakcie dalszej obróbki cieplnej szyby oszkleniowej.
Tę określoną szybę oszkleniową zamierza się wprowadzić do wielowarstwowej szyby przedniej pojazdu i ma ona następujące własności:
Własność Przed obróbką cieplną patrz Uwaga 1 poniżej Po obróbce cieplnej patrz Uwaga 2 poniżej
TL (Czynnik oświetlający A) 63% 76%
TE (System Moon 2) 38% 42%
Zamglenie 0,1 0,25
a* -10 (strona szklana) -6 (zewnętrzna)
b* + 10 (strona szklana) -3 (zewnętrzna)
RE (System Moon 2) 29% (strona szklana) 32% (zewnętrzna)
Uwaga 1: Zmierzona dla monolitycznej szyby oszkleniowej z powłoką przed obróbką cieplną
Uwaga 2: Zmierzona po obróbce cieplnej w 650°C w ciągu 10 minut, po której nastąpiło zginanie, hartowanie i uwarstwienie, z klarownym szklanym arkuszem 2. 10-3 m [2 mm] i klarownym pvb 7,6. 10-4 m [0,76 mm]
Obróbka cieplna korzystnie powoduje faktycznie całkowite utlenienie wszystkich warstw barierowych i płaszcza ochronnego.
Osie kolorowości przykładu są szczególnie odpowiednie dla przednich szyb samochodowych, ponieważ dają one neutralny lub nieznacznie niebieski lub nieznacznie zielony wygląd w odbiciu, gdy przednia szyba jest zamontowana w nadwoziu pod kątem. Dla innych zastosowań, na przykład zastosowań architektonicznych, kolor w odbiciu można dostosować, co znane jest w technice, przez dostosowanie grubości warstw dielektrycznych i/lub warstwy(warstw) odbijającej (odbijających) promieniowanie podczerwone.
W razie potrzeby można, bez naruszania idei wynalazku, wprowadzić dodatkowe warstwy powyżej, poniżej lub w środku układu piętrowego warstw.
Poza korzystnymi własnościami optycznymi, które można uzyskać, przykład zapewnia warstwę powlekającą, którą można ogrzewać elektrycznie, na przykład, w przedniej szybie samochodowej ogrzewanej elektrycznie w celu zapewnienia funkcji odmgławiania i/lub odszraniania, z zastosowaniem odpowiednio umieszczonych elektrycznych łączników.
TL szyby oszkleniowej można dostosować tak, aby była odpowiednia dla pożądanych zastosowań. Na przykład.
• jeśli szybę oszkleniową ma się stosować jako przednią szybę pojazdu na rynku europejskim, można wybrać TL większą niż 75% (jak wymagają przepisy europejskie).
• jeśli szybę oszkleniową ma się stosować jako przednią szybę pojazdu na rynku amerykańskim, można wybrać TL większą niż 70% (jak wymagają przepisy amerykańskie).
• jeśli szybę oszkleniową ma się stosować jako przednie boczne światło pojazdu, można dostosować TL do wartości większej niż 70% (jak wymagają przepisy europejskie), • jeśli szybę oszkleniową ma się stosować jako tylne boczne światło pojazdu lub tylną szybę do pojazdu, można wybrać TL tak, aby wartość mieściła się w przedziale od około 30% do 70%.
Takie dostosowanie TL można osiągnąć, na przykład, • przez przystosowanie grubości warstw zespołu powlekającego, szczególnie grubości warstw dielektrycznych i/lub warstwy(warstw) odbijającej (odbijających) promieniowanie podczerwone.
• przez połączenie zespołu powlekającego z zabarwionym podłożem szklanym, na przykład, w celu zwiększenia selektywności.
• przez połączenie zespołu powlekającego z zabarwionym pvb i inną warstwą tworzącą uwarstwienie.
Możliwym sposobem określenia składu zespołu powlekającego jest zastosowanie metody spektroskopii mas jonów wtórnych. Metoda ta opiera się na jonowym bombardowaniu zespołu powlekającego z zastosowaniem analizy, szczególnie analizy masowej, materiału wyrzucanego z zespołu powlekającego. Taką analizę można stosować, aby dostarczyć wskazówki co do składu i grubości warstw zespołu powlekającego.
PL 200 326 B1
O ile nie wynika inaczej z kontekstu, w opisie tym terminy wymienione poniżej mają następują ce znaczenia:
a* oś kolorowości mierzona w układzie CIElab przy normalnym padaniu
Ag srebro
Al glin
AI2O3 tlenek glinu
b* oś kolorowości mierzona w układzie CIElab przy normalnym padaniu
Bi bizmut
Cr chrom
Ga gal
współczynnik emisji współczynnik emisji danej powierzchni w danej temperaturze jest określony jako stosunek energii wyemitowanej przez powierzchnię do energii doskonałego emitera (współczynnik emisji ciała doskonale czarnego =1,0) w tej samej temperaturze. Dla oszklonych okien, o których mowa, współczynnik emisji mierzy się często w 25°C na powleczonej stronie podłoża.
zamglenie procent przepuszczonego światła, które przechodząc przez próbkę odchyla się od padającej wiązki z powodu wcześniejszego rozpraszania, zmierzony zgodnie z oznaczaniem AsTM D 1003-61 (Powtórnie zatwierdzone 1988)
In ind
materiał odbijający promieniowanie podczerwone materiał, który ma współczynnik odbicia większy niż współczynnik odbicia szkła sodowo-wapniowego w paśmie długości fal między 780 nm i 50 mikrometrów
Mg magnez
Na sód
Nb niob
Ni nikiel
RE Odbicie energetyczne strumień promieniowania słonecznego (świetlnego lub nieświetlnego) odbity od podłoża jako procent padającego strumienia promieniowania słonecznego
Sb antymon
selektywność stosunek przepuszczalności świetlnej do współczynnika promieniowania słonecznego i. e. TL/TE
SiO2 tlenek krzemu
SnO2 tlenek cyny
Ta tantal
TE przepuszczal- ność energetyczna strumień promieniowania słonecznego (świetlnego lub nieświetlnego) przepuszczony przez podłoże jako procent padającego strumienia promieniowania słonecznego
Ti tytan
TL przepuszczalność świetlna strumień świetlny przepuszczony przez podłoże jako procent padającego strumienia świetlnego
Zn cynk
ZnO tlenek cynku
Zr cyrkon
PL 200 326 B1
Połączenie warstw przeciwodblaskowych w zespole powlekającym służy zmniejszeniu całkowitego odbicia zespołu powlekającego w części widzialnej widma, co będzie wiadome dla specjalistów w technice. Można dokonać odpowiedniego wyboru składu i grubości każdej warstwy przeciwodblaskowej.

Claims (23)

1. Szyba oszkleniowa, znamienna tym, że zawiera w określonej kolejności co najmniej:
- podłoże szklane,
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierającą co najmniej podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał X, gdzie stosunek wagowy X/Zn w podstawowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5 i gdzie X stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti,
- pierwszą, odbijającą promieniowanie podczerwone, warstwę zawierającą srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą co najmniej środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i środkową górną warstwę przeciwodblaskową zawierającą mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał Y, gdzie stosunek wagowy Y/Zn w środkowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5 i gdzie Y stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti,
- drugą, odbijającą promieniowanie podczerwone, warstwę zawierającą srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową.
2. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone.
3. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone.
4. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że górne warstwy, zarówno podstawowej warstwy przeciwodblaskowej jak i środkowej warstwy przeciwodblaskowej, mają geometryczną grubość mieszczącą się w przedziale od około 3 nm do 20 nm.
5. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w środkowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a ponadto W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti.
6. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w podstawowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a ponadto W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti.
7. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza warstwa barierowa zawiera tytan.
8. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że druga warstwa barierowa zawiera tytan.
9. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawiera co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej
PL 200 326 B1 jeden dodatkowy materiał W, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti.
10. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawiera co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn oraz co najmniej jeden dodatkowy materiał W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w tej warstwie mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, a ponadto W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden materiał wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta oraz Ti, i która znajduje się w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą barierową.
11. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szybę oszkleniową stanowi szyba oszkleniowa nadająca się do obróbki cieplnej.
12. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szybę oszkleniową stanowi bez zamglenia szyba oszkleniowa poddana obróbce cieplnej.
13. Szyba oszkleniowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera podłoże szklane, na którym osadzono zespół powlekający, przy czym zespół powlekający zawiera następujące warstwy w okreś lonej kolejnoś ci:
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierają c ą podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczą cym się w przedziale od 0,5 do 2, a podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- pierwszą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,5 do 2, a ś rodkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową .
14. Sposób wytwarzania wielowarstwowej szyby oszkleniowej, znamienny tym, że szybę oszkleniową zawierającą podłoże szklane, na którym osadzono zespół powlekający, przy czym zespół powlekający zawiera następujące warstwy w określonej kolejności:
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierają c ą podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,5 do 2, a podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- pierwszą warstwę odbijając ą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- pierwszą warstwę barierową ,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą barierową i zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,5 do 2, a ś rodkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn oraz Sn o stosunku wagowym Sn/Zn mieszczącym się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
PL 200 326 B1
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową;
ogrzewa się i zgina się w temperaturze wynoszącej co najmniej 570°C do pożądanego kształtu po uprzednim osadzeniu zespołu powlekającego.
15. Szyba oszkleniowa, znamienna tym, że zawiera podłoże szklane pokryte piętrowym układem warstw zawierającym co najmniej następujące warstwy w określonej kolejności:
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierającą co najmniej podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik X, przy czym stosunek wagowy X/Zn w podstawowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, przy czym X stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
- pierwszą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą co najmniej środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik Y, przy czym stosunek wagowy Y/Zn w środkowej górnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, przy czym Y stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową; przy czym szyba oszkleniowa posiada co najmniej jedną z wymienionych cech:
(A) szyba oszkleniowa ma współczynnik emisji wynoszący mniej niż 0,35, (B) szyba oszkleniowa ma opór elektryczny mniejszy niż 3 omy na powierzchnię, (C) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma osie kolorowości w układzie CIElab L* = 40 ± 2,5; a* = -6 ± 2,5; b* = -2 ± 2,5, (D) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma przepuszczalność świetlną TL wynoszącą co najmniej 75%, (E) szyba oszkleniowa wielowarstwowa wykazuje zmianę koloru ΔE* na powierzchni oszklonego okna wynoszącą mniej niż 2, (F) szyba oszkleniowa wykazuje po obróbce cieplnej zamglenie nieprzekraczające 0,3, (G) szyba oszkleniowa wykazuje w czasie obróbki cieplnej wzrost przepuszczalności świetlnej TL w wartościach bezwzględnych o co najmniej 5%.
16. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15, znamienna tym, że posiada co najmniej dwie z wymienionych cech (A) do (G) .
17. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że posiada co najmniej trzy z wymienionych cech (A) do (G).
18. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że posiada co najmniej cztery z wymienionych cech (A) do (G).
19. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że posiada co najmniej pięć z wymienionych cech (A) do (G).
20. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że posiada co najmniej jedną dodatkową warstwę wprowadzoną powyżej, poniżej lub w środku piętrowego układu warstw.
21. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że posiada co najmniej jedną z dalszych następujących cech (H) do (R):
(H) podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa jest w bezpośrednim kontakcie z pierwszą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone, (I) środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa jest w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone (J) górna warstwa podstawowej przeciwodblaskowej warstwy ma geometryczną grubość mieszczącą się w zakresie od 3 nm do 20 nm,
PL 200 326 B1 (K) górna warstwa środkowej przeciwodblaskowej warstwy ma geometryczną grubość mieszczącą się w zakresie od 3 nm do 20 nm, (L) środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w środkowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
(M) podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w środkowej dolnej warstwie przeciwodblaskowej mieści się w przedziale od 0,5 do 2, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti;
(N) pierwsza warstwa barierowa zawiera tytan, (O) druga warstwa barierowa zawiera tytan, (P) powierzchniowa warstwa przeciwodblaskowa zawiera co najmniej jedną warstwę, która zawiera mieszany tlenek Zn i co najmniej jeden dodatkowy składnik W, przy czym stosunek wagowy W/Zn w tej warstwie mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5, przy czym W stanowi Sn i ewentualnie jeden lub więcej niż jeden składnik wybrany z grupy obejmującej Al, Ga, In, Zr, Sb, Bi, Mg, Nb, Ta i Ti i która jest w bezpośrednim kontakcie z drugą warstwą barierową;
(Q) szyba oszkleniowa nadaje się do poddawania obróbce cieplnej (R) szyba oszkleniowa nie wykazuje zamglenia, gdy jest poddana obróbce cieplnej.
22. Szyba oszkleniowa według zastrz. 15, znamienna tym, że zawiera podłoże szklane, na którym osadzono piętrowy układ warstw, przy czym piętrowy układ warstw obejmuje następujące warstwy w określonej kolejności:
- podstawową warstwę przeciwodblaskową zawierającą podstawową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz podstawową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym podstawowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a podstawowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5;
- pierwszą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- pierwszą warstwę barierową,
- środkową warstwę przeciwodblaskową zawierającą środkową dolną warstwę przeciwodblaskową oraz środkową górną warstwę przeciwodblaskową, która ma inny skład niż środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa, przy czym środkowa dolna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,5 do 2, a środkowa górna warstwa przeciwodblaskowa zawiera mieszany tlenek Zn i Sn, przy czym stosunek wagowy Sn/Zn mieści się w przedziale od 0,02 do 0,5,
- drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone zawierającą metaliczne srebro,
- drugą warstwę barierową, oraz
- powierzchniową warstwę przeciwodblaskową;
przy czym szyba oszkleniowa posiada co najmniej jedną z wymienionych cech:
(A) szyba oszkleniowa ma współczynnik emisji wynoszący mniej niż 0,35, (B) szyba oszkleniowa ma opór elektryczny mniejszy niż 3 omy na powierzchnię, (C) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma osie kolorowości w układzie CIElab L* = 40 ± 2,5; a* = -6 ± 2,5; b* = -2 ± 2,5, (D) szyba oszkleniowa wielowarstwowa ma przepuszczalność świetlną TL wynoszącą co najmniej 75%, (E) szybą oszkleniowa wielowarstwowa wykazuje zmianę koloru ΔE* na powierzchni oszklonego okna wynoszącą mniej niż 2, (F) szyba oszkleniowa wykazuje po obróbce cieplnej zamglenie nieprzekraczające 0,3, (G) szyba oszkleniowa wykazuje w czasie obróbki cieplnej wzrost przepuszczalności świetlnej TL w wartościach bezwzględnych o co najmniej 5%.
23. Szyba oszkleniowa według zastrz. 22, znamienna tym, że posiada co najmniej jedną dodatkową warstwę wprowadzoną powyżej, poniżej lub w środku piętrowego układu warstw.
PL355429A 1999-10-14 2000-10-13 Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej PL200326B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99203357 1999-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL355429A1 PL355429A1 (pl) 2004-04-19
PL200326B1 true PL200326B1 (pl) 2008-12-31

Family

ID=8240743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL355429A PL200326B1 (pl) 1999-10-14 2000-10-13 Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej

Country Status (10)

Country Link
US (2) US6797389B1 (pl)
EP (2) EP1230189B1 (pl)
JP (1) JP4109451B2 (pl)
AT (1) ATE318250T1 (pl)
AU (1) AU7920400A (pl)
BR (1) BR0015008B1 (pl)
DE (1) DE60026157T2 (pl)
ES (1) ES2258477T3 (pl)
PL (1) PL200326B1 (pl)
WO (1) WO2001027050A1 (pl)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0015008B1 (pt) * 1999-10-14 2010-10-19 vidro revestido e método de fabricação de um artigo de vidro revestido.
BE1013994A3 (fr) * 2001-03-06 2003-01-14 Glaverbel Vitrage pour vehicule.
US7232615B2 (en) 2001-10-22 2007-06-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating stack comprising a layer of barrier coating
WO2003105532A1 (en) * 2002-06-05 2003-12-18 Glaverbel Heatable glazing panel
EP1375445A1 (fr) * 2002-06-17 2004-01-02 Glaverbel Procédé de fabrication d'un vitrage pourvu d'un revêtement multicouche
EP1380553A1 (en) * 2002-07-10 2004-01-14 Glaverbel Glazing panel
EP1828074B1 (fr) 2004-11-08 2020-06-17 AGC Glass Europe Vitrage
US20090258222A1 (en) * 2004-11-08 2009-10-15 Agc Flat Glass Europe S.A. Glazing panel
RU2431621C2 (ru) * 2004-12-21 2011-10-20 Агк Гласс Юроп Лист стекла, несущий многослойное покрытие
DE102005007826B4 (de) 2005-02-21 2019-05-23 Interpane Entwicklungs- Und Beratungsgesellschaft Mbh & Co.Kg Transparentes Substrat mit einem wärmereflektierenden Belag und Verfahren zu dessen Herstellung
US7473471B2 (en) * 2005-03-21 2009-01-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating composition with solar properties
DE102005038139B4 (de) * 2005-08-12 2008-05-21 Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh Thermisch hoch belastbares Low-E-Schichtsystem und dessen Verwendung
ITRM20060181A1 (it) * 2006-03-31 2007-10-01 Pilkington Italia Spa Lastra di vetro rivestita
US20070236798A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 Shelestak Larry J Antireflective coating and substrates coated therewith
FR2911130B1 (fr) * 2007-01-05 2009-11-27 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu
EP1961555A1 (fr) * 2007-02-21 2008-08-27 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage pare-flamme
US7807248B2 (en) * 2007-08-14 2010-10-05 Cardinal Cg Company Solar control low-emissivity coatings
FR2928461B1 (fr) * 2008-03-10 2011-04-01 Saint Gobain Substrat transparent comportant un revetement antireflet
FR2946639B1 (fr) * 2009-06-12 2011-07-15 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu.
JP2011063500A (ja) * 2009-08-17 2011-03-31 Central Glass Co Ltd 熱線遮蔽積層膜
US8179030B2 (en) * 2009-11-30 2012-05-15 General Electric Company Oxide multilayers for high temperature applications and lamps
US8808882B2 (en) * 2010-09-17 2014-08-19 Guardian Industries Corp. Coated article having boron doped zinc oxide based seed layer with enhanced durability under functional layer and method of making the same
US8815420B2 (en) * 2010-09-17 2014-08-26 Guardian Industries Corp. Coated article having zinc oxide seed layer with reduced stress under functional layer and method of making the same
US8557391B2 (en) 2011-02-24 2013-10-15 Guardian Industries Corp. Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same
US8679634B2 (en) 2011-03-03 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Functional layers comprising Ni-inclusive ternary alloys and methods of making the same
US8790783B2 (en) 2011-03-03 2014-07-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni and/or Ti, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
US8679633B2 (en) 2011-03-03 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same
US8709604B2 (en) 2011-03-03 2014-04-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni-inclusive ternary alloys, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
FR2975989B1 (fr) * 2011-05-30 2014-04-25 Saint Gobain Couche barriere aux alcalins
US9011969B2 (en) * 2011-12-27 2015-04-21 Intermolecular, Inc. Low-E panel with improved dielectric layer and method for forming the same
US8784934B2 (en) * 2011-11-28 2014-07-22 Intermolecular, Inc. Heat stable SnAl and SnMg based dielectrics
US9045363B2 (en) * 2011-12-27 2015-06-02 Intermolecular, Inc. Low-E panels with ternary metal oxide dielectric layer and method for forming the same
KR101543496B1 (ko) 2012-06-19 2015-08-10 (주)엘지하우시스 저방사 단열 코팅막, 이를 포함하는 건축 자재 및 저방사 단열 코팅막 제조 방법
US8900729B2 (en) * 2012-11-19 2014-12-02 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including zinc oxide inclusive layer(s) with additional metal(s)
US8889272B2 (en) * 2012-11-19 2014-11-18 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including tin oxide inclusive layer(s) with additional metal(s)
CN103105011B (zh) * 2013-01-31 2015-05-13 中国科学院上海技术物理研究所 适于中高温热利用的太阳能选择性吸收膜系及其制备方法
CN103115448B (zh) * 2013-03-07 2015-07-08 日出东方太阳能股份有限公司 全玻璃太阳能真空集热管及其制备方法
US9499899B2 (en) * 2013-03-13 2016-11-22 Intermolecular, Inc. Systems, methods, and apparatus for production coatings of low-emissivity glass including a ternary alloy
CN103388918A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 北京天普太阳能工业有限公司 选择性吸收涂层
US9481924B2 (en) * 2014-06-02 2016-11-01 Intermolecular, Inc. Seed layer for low-e applications
US9416049B2 (en) * 2014-06-23 2016-08-16 Intermolecular, Inc. Low-e panels and methods for forming the same
BR112018013788A2 (pt) * 2016-05-17 2018-12-11 Saint-Gobain Glass France vidraça transparente
PL3458899T3 (pl) 2016-05-17 2022-06-20 Saint-Gobain Glass France System wyświetlacza head-up
US10179946B2 (en) * 2017-03-03 2019-01-15 Guardian Glass, LLC Coated article having low-E coating with IR reflecting layer(s) and niobium bismuth based high index layer and method of making same
GB201805065D0 (en) * 2018-03-28 2018-05-09 Pilkington Group Ltd Coated glass pane
US10301215B1 (en) 2018-07-16 2019-05-28 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods
US10752541B2 (en) 2018-07-16 2020-08-25 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods
US10787385B2 (en) * 2018-07-16 2020-09-29 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods
US10759693B2 (en) 2018-07-16 2020-09-01 Guardian Glass, LLC Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610771A (en) 1984-10-29 1986-09-09 Ppg Industries, Inc. Sputtered films of metal alloy oxides and method of preparation thereof
GB2186001B (en) 1986-01-29 1990-04-04 Pilkington Brothers Plc Bendable and/or toughenable silver coatings on glass
CA1331867C (en) 1986-12-29 1994-09-06 James Joseph Finley Low emissivity film for high temperature processing
US5318685A (en) * 1987-08-18 1994-06-07 Cardinal Ig Company Method of making metal oxide films having barrier properties
GB8900166D0 (en) * 1989-01-05 1989-03-01 Glaverbel Glass coating
DE4135701C2 (de) 1991-10-30 1995-09-28 Leybold Ag Scheibe mit hohem Transmissionsverhalten im sichtbaren Spektralbereich und mit hohem Reflexionsverhalten für Wärmestrahlung
FR2710333B1 (fr) * 1993-09-23 1995-11-10 Saint Gobain Vitrage Int Substrat transparent muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire et/ou infra-rouge.
ES2122595T3 (es) 1994-05-03 1998-12-16 Cardinal Ig Co Articulo transparente dotado de una pelicula protectora de nitruro de silicio.
CA2161283A1 (en) * 1994-12-27 1996-06-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Annealed low emissivity coating
DE19520843A1 (de) * 1995-06-08 1996-12-12 Leybold Ag Scheibe aus durchscheinendem Werkstoff sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19607611C1 (de) 1996-02-29 1997-10-02 Sekurit Saint Gobain Deutsch Thermisch hoch belastbares Schichtsystem für Glasscheiben und Verwendung einer mit dem Schichtsystem beschichteten Glasscheibe
US5942338A (en) 1996-04-25 1999-08-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated articles
US5821001A (en) 1996-04-25 1998-10-13 Ppg Industries, Inc. Coated articles
US6899953B1 (en) 1998-05-08 2005-05-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Shippable heat-treatable sputter coated article and zinc cathode sputtering target containing low amounts of tin
HU223651B1 (hu) * 1998-12-18 2004-11-29 Glaverbel Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására
WO2000037380A1 (en) * 1998-12-18 2000-06-29 Glaverbel Glazing panel
BR0015008B1 (pt) * 1999-10-14 2010-10-19 vidro revestido e método de fabricação de um artigo de vidro revestido.

Also Published As

Publication number Publication date
BR0015008A (pt) 2002-06-25
BR0015008B1 (pt) 2010-10-19
EP1514853A3 (en) 2006-03-15
ATE318250T1 (de) 2006-03-15
ES2258477T3 (es) 2006-09-01
EP1230189A1 (en) 2002-08-14
DE60026157T2 (de) 2006-11-09
EP1514853A2 (en) 2005-03-16
JP2003511342A (ja) 2003-03-25
US20040219343A1 (en) 2004-11-04
DE60026157D1 (de) 2006-04-27
EP1230189B1 (en) 2006-02-22
WO2001027050A1 (en) 2001-04-19
US6797389B1 (en) 2004-09-28
AU7920400A (en) 2001-04-23
JP4109451B2 (ja) 2008-07-02
US7198850B2 (en) 2007-04-03
PL355429A1 (pl) 2004-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL200326B1 (pl) Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej
EP1154965B1 (en) Glazing panel
KR910001774B1 (ko) 내열성 필름의 부착방법 및 다층 저복사율 생성물의 제조방법
US10025010B2 (en) Solar control glazing with low solar factor
EP1154963B1 (en) Glazing panel
EP1150928B1 (en) Glazing panel
US20020022132A1 (en) Glazing panel
PL218193B1 (pl) Szyba do oszklenia zawierająca układ powłokowy, jednostka podwójna oszklenia, sposób wytwarzania poddanej obróbce cieplnej szyby do oszklenia oraz zastosowanie wierzchniej warstewki powłokowej
US20020034641A1 (en) Glazing panel
EP1147066B1 (en) Glazing panel
CZ20012223A3 (cs) Zasklívací tabule a způsob její výroby
PL199886B1 (pl) Panel oszkleniowy i sposób wytwarzania panelu oszkleniowego