PL199674B1 - Pojemnik szybowy oraz sposób wytwarzania prefabrykowanego pojemnika szybowego - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy pojemnika szybowego (10) przeznaczonego do szybów zaopatrzeniowych, w sk lad którego wchodzi cylindryczny, betonowy zbiornik zewn etrzny (12) i osadzony w tym zbiorniku zewn etrznym (12), równie z cylindryczny, szczelny dla cieczy, zbiornik wewn etrzny (14), wykonany z tworzywa sztucznego. Mi edzy boczn a scian a (16) zbiornika zewn etrznego (12) i boczn a scian a (18) zbiornika wewn etrznego (14) znajduje si e przestrze n szczelinowa (20), zapewniaj aca wewn etrznemu zbiornikowi (14) spoczywanie wewn atrz zbiornika (12) z zachowaniem mo zliwo sci przemieszcze n. Zbiornik wewn etrzny (14) umieszczony jest w zbior- niku zewn etrznym w sposób „p lywaj acy”, tj. z zacho- waniem w askich granic ruchu. W ten sposób staje si e mo zliwe, ze wzajemne przemieszczenia zbiorni- ków wewn etrznego i zewn etrznego, spowodowane ich zró znicowanym rozszerzaniem si e pod wp lywem ciep la, nie prowadz a do napr eze n i p ekniec. Wynala- zek dotyczy równie z sposobu wytwarzania prefabry- kowanego pojemnika szybowego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy pojemnika szybowego przeznaczonego dla szybów służących celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, jak również sposobu wytwarzania prefabrykowanego pojemnika szybowego.

Szyby dla celów zaopatrzeniowych lub do przechowywania cieczy odpadowych są stosowane w gospodarce wodnej i ściekowej m.in. jako centra rozdzielcze, silosy do składowania emulsji, stacje pomp, szyby miernicze, szyby dozujące, lub wreszcie szyby kontrolne i zasuwowe. Szyb, który służy celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, jest to zazwyczaj pionowy kanał z zamknię tym dnem, który tworzy obszar dost ę pny, albo w którym znajdują bezpieczne pomieszczenie, wprowadzone do rur dopływowych lub odpływowych, urządzenia do sterowania, wykonywania pracy lub kontroli. Jako pojemniki szybowe z zasady stosowane są konstrukcje betonowe z zamkniętym dnem. Aby uniknąć przesiąkania wód gruntowych do pojemników, jak również dla zapobieżenia wycieku ich zawartości, wewnętrzna strona betonowego szybu pokrywana jest zazwyczaj cienką warstwą żywicy epoksydowej lub tzw. wykładziną z tworzywa sztucznego. Występuje jednak zjawisko różnej rozszerzalności termicznej betonu i pokrywających go warstw żywicy i wykładzin. W następstwie tego powstają naprężenia, które prowadzą do silnych mechanicznych obciążeń struktur, pęknięć znajdujących się na nich pokryć z żywicy lub tworzywa sztucznego, a w następstwie do powstania nieszczelności, zwłaszcza w miejscach, w których do pojemników wprowadzane są rury. Aby uniknąć tego zjawiska bywają stosowane alternatywnie szyby wykonane wyłącznie z warstw tworzyw sztucznych, te jednak, jak się okazało, mają tylko ograniczoną wytrzymałość i stateczność. Pojemniki z tworzyw nadają się do zabudowy tylko na niewielkiej głębokości i zdolne są do przejmowania tylko nieznacznych obciążeń pionowych. Szyby takie nie zdały np. egzaminu w okolicy szlaków komunikacyjnych z dużym ruchem pojazdów ciężkich.

Celem niniejszego wynalazku jest zatem stworzenie stabilnego pojemnika szybowego z poprawioną izolacją na wilgoć i opracowanie technologii wytwarzania takiego pojemnika szybowego. Cel ten został osiągnięty przy pomocy przedmiotowego wynalazku.

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik szybowy, przeznaczony dla podziemnych zbiorników mających służyć celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, mający cylindryczny, betonowy zbiornik zewnętrzny.

Istotą wynalazku jest to, że pojemnik szybowy zawiera osadzony w zbiorniku zewnętrznym, również cylindryczny, szczelny na ciecz, zbiornik wewnętrzny oraz rurę przyłączeniową do dostarczania lub odprowadzania cieczy, która to rura przyłączeniowa jest połączona ze zbiornikiem wewnętrznym w sposób szczelny na ciecz, a na zewnątrz wyprowadzona jest przez otwór w zbiorniku zewnętrznym.

Korzystnie, że rura przyłączeniowa jest ze zbiornikiem wewnętrznym połączona na sztywno, a względem otworu w zbiorniku zewnętrznym jest tak osadzona, że może przesuwać się osiowo.

Korzystnie, zbiornik wewnętrzny i rura przyłączeniowa są wykonane z tworzywa sztucznego i są z sobą zespawane.

Korzystnie, rura przyłączeniowa zawiera tuleję ślizgową służącą do przyłączenia przewodu rurowego.

Korzystnie, między ścianą boczną zbiornika zewnętrznego i ścianą boczną zbiornika wewnętrznego istnieje odstęp.

Korzystnie, w całości przestrzeni między ścianą boczną zbiornika zewnętrznego i ścianą boczną zbiornika wewnętrznego, powstałej dzięki odstępowi między tymi ścianami, znajduje się materiał wypełniający.

Korzystnie, materiał wypełniający jest materiałem elastycznym i nie chłonącym wody.

Korzystnie, materiał wypełniający jest medium kontrolnym.

Korzystnie, dno zbiornika wewnętrznego spoczywa na dnie zbiornika zewnętrznego.

Korzystnie, odstęp między ścianami bocznymi zbiornika zewnętrznego i zbiornika wewnętrznego we wszystkich miejscach jest większy niż 1,0 mm.

Korzystnie, grubość ścian zbiornika wewnętrznego jest większa niż 4,0 mm.

Korzystnie, zbiornik zewnętrzny, jak również zbiornik wewnętrzny wraz z rurą przyłączeniową, są w danym przypadku wykonane jako nierozbieralna jednorodna całość.

Korzystnie, w obszarze otworu w zbiorniku zewnętrznym znajduje się jest spłaszczony pierścień, który jest dociskany promieniście do rury przyłączeniowej w kierunku wnętrza, działaniem elePL 199 674 B1 mentu dociskowego tak, że szczelina między otworem w zbiorniku zewnętrznym i rurą przyłączeniową zostaje uszczelniona na ciecz.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania prefabrykowanego pojemnika szybowego dla podziemnych zbiorników, mających służyć celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, określonego powyżej.

Istotą wynalazku jest to że wykonuje się z betonu, cylindryczny zbiornik zewnętrzny, w zbiorniku zewnętrznym i w zbiorniku wewnętrznym wierci się otwór, w zbiorniku zewnętrznym osadza się wykonany z tworzywa sztucznego zbiornik wewnętrzny, łączy się rurę przyłączeniową ze zbiornikiem wewnętrznym w otworze znajdującym się w tym zbiorniku wewnętrznym, uszczelnia się rurę przyłączeniową w otworze zbiornika zewnętrznego, oraz wypełnia się szczelinową przestrzeń pomiędzy ścianami zbiornika zewnętrznego i zbiornika wewnętrznego ciekłym materiałem wypełniającym.

Korzystnie, w trakcie osadzania zbiornika wewnętrznego wykonuje się ścianę boczną zbiornika wewnętrznego, wykonuje się dno zbiornika wewnętrznego, osadza się dno zbiornika wewnętrznego w zbiorniku zewnętrznym, osadza się ścianę boczną zbiornika wewnętrznego w zbiorniku zewnętrznym, oraz spawa się dno zbiornika wewnętrznego ze ścianą boczną zbiornika wewnętrznego.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, wyprodukowany w warunkach warsztatowych lub przemysłowych pojemnik szybowy stanowi zespół złożony z betonowego zbiornika zewnętrznego o kształcie cylindrycznym lub doniczkowym i cylindrycznego zbiornika wewnętrznego, szczelnego na ciecz, osadzonego we wnętrzu zbiornika zewnętrznego. Zapewniona jest rura przyłączeniowa służąca do doprowadzania i odprowadzania cieczy, która ze zbiornikiem wewnętrznym jest połączona w sposób zapewniający szczelność na ciecz i jest wyprowadzona na zewnątrz przez otwór w zbiorniku zewnętrznym. Wnętrze zbiornika wewnętrznego jest również, w obszarze wyprowadzenia rury przyłączeniowej, absolutnie szczelne na ciecz i przez to hermetyczne w stosunku do otoczenia. Nawet w przypadku wystą pienia przecieku cieczy między otworem w zbiorniku zewnętrznym i rurą przyłączeniową nie będzie miała ona możliwości przeniknięcia do wnętrza zbiornika wewnętrznego. Podobnie jest i w przypadku cieczy z wnętrza zbiornika wewnętrznego, która nie może z niego ujść do otoczenia. Uzyskiwane jest w ten sposób hermetyczne uszczelnienie wnętrza.

Zgodnie z przedkładanym rozwiązaniem rura przyłączeniowa jest ze zbiornikiem wewnętrznym połączona na sztywno a w otworze znajdującym się w zbiorniku zewnętrznym ma swobodę przemieszczania osiowego. Absolutna szczelność połączenia na ciecz jest zapewniana tylko przez jednorodne sztywne połączenie rury przyłączeniowej ze zbiornikiem wewnętrznym. Osiowe przemieszczenia rury przyłączeniowej przenoszone są tylko na zbiornik wewnętrzny, nie są natomiast - ze względu na suwliwe przeprowadzenie rury przyłączeniowej przez otwór w zbiorniku zewnętrznym - przenoszone na zbiornik zewnętrzny. W ten sposób, przez ukształtowanie zbiornika wewnętrznego jako jednostki elastycznej lub mającej swobodę przemieszczeń, osiowe ruchy rury przyłączeniowej, jakie występują np. w następstwie termicznego wydłużania się rury przyłączeniowej, mogą być kompensowane bez występowania naprężeń.

Szczególną cechą proponowanego rozwiązania jest to, że między ścianą boczną (płaszczem) betonowego zbiornika zewnętrznego i ścianą boczną (płaszczem) szczelnego na ciecz zbiornika wewnętrznego jest tworzony minimalny szczelinowy odstęp, dzięki czemu zbiornik wewnętrzny ma wewnątrz zbiornika zewnętrznego swobodę ruchu. Zbiornik wewnętrzny nie jest więc ze zbiornikiem zewnętrznym związany na sztywno i w danym przypadku różnice w rozszerzalności cieplnej wykonanego z betonu zbiornika zewnętrznego i - w szczególności - zawierającego jakieś medium zbiornika wewnętrznego nie prowadzą w żadnym z tych zbiorników do wystąpienia naprężeń. W ten sposób zbiornik wewnętrzny może być, zarówno pod względem materiałowym jak i z punktu widzenia np. grubości ściany, kształtowany dowolnie, w zależności od wykonywanej funkcji i wymaganej szczelności na ciecze (w tym odpadowe) oraz gazy, jak również optymalizowany w stosunku do innych zadań. W ten sposób powstaje możliwość realizowania pojemników szybowych, które dzięki swej betonowej strukturze zbiornika zewnętrznego wykazują wysoką stateczność statyczną, ale które także stwarzają możliwość stosowania w rejonie szlaków komunikacyjnych o dużym obciążeniu ruchem pojazdów ciężkich. Szczelny na ciecz zbiornik wewnętrzny pozwoli ponadto na zrealizowanie dobrej izolacji od przenikania do niego wód gruntowych i zapewnienie, przez chemiczną trwałość, długiej żywotności urządzenia. Swoboda ruchu zbiornika wewnętrznego w zbiorniku zewnętrznym ma taki charakter, że zmiany długości powodowane różną rozszerzalnością termiczną zbiornika wewnętrznego względnie zewnętrznego (a także rury przyłączeniowej) nie prowadzą do występowania naprężeń.

PL 199 674 B1

Utworzona dzięki odstępowi pomiędzy ścianami zbiornika zewnętrznego i wewnętrznego szczelinowa przestrzeń jest całkowicie zapełniona odkształcalnym materiałem wypełniającym. Zgodnie z proponowanym rozwią zaniem materiał wypeł niają cy stanowi tworzywo elastyczne i nie chłoną ce wody. Może tu chodzić o elastyczną masę zalewową z tworzywa sztucznego, która w postaci ciekłej byłaby wlewana w przestrzeń szczelinową i która po utwardzeniu tworzyłaby masę plastyczną. Jako alternatywa może być brany pod uwagę materiał o konsystencji żelu, który również nie stwarzałby sztywnego powiązania między zbiornikiem zewnętrznym i wewnętrznym. Zbiornik wewnętrzny spoczywałby wtedy w zbiorniku zewnętrznym pływająco. Materiał wypełniający, znajdujący się w szczelinowej przestrzeni między zbiornikiem zewnętrznym i wewnętrznym, pozwala na występowanie powodowanych przez efekty termiczne przemieszczeń między tymi obu zbiornikami i utrudnia dostawanie się do tej przestrzeni wilgoci i cieczy.

Szczególną cechą wynalazku jest to, że dno zbiornika wewnętrznego spoczywa na dnie zbiornika zewnętrznego, tzn. przestrzeń między zbiornikami wewnętrznym i zewnętrznym jest w obszarze den w przybliżeniu bezszczelinowa. Alternatywnie może jednak również i między dennymi ścianami zostać utworzona przestrzeń pośrednia zapełniona materiałem wypełniającym. Stosownie do wymagań technicznych może być w takim przypadku przewidziane specyficzne rozwiązanie podeszwowe.

Zbiornik wewnętrzny wykonany ma być w zasadzie z tworzywa sztucznego. W szczególności w zbiorniku wewnę trznym zastosowanie mają znaleźć takie tworzywa, które mają wysoką wytrzymałość i stateczność mechaniczną, chemiczną i biochemiczną, charakteryzują się długą żywotnością i są odporne na działanie kwasów i/lub ługów oraz innych czynników chemicznych.

Szerokość szczeliny w przestrzeni między bocznymi ścianami zbiornika zewnętrznego i zbiornika wewnętrznego ma być według szczegółowych założeń wynalazku większa niż 1,0 mm. Najlepiej, jeśli szerokość szczeliny wynosi kilka milimetrów, tak aby materiał wypełniający przestrzeń między zbiornikami w każdym miejscu tworzył warstwę również o grubości kilku milimetrów.

Grubość ściany zbiornika wewnętrznego wynosić ma w optymalnym rozwiązaniu powyżej 4,0 mm. Dzięki temu również zbiornik wewnętrzny uzyskuje większą mechaniczną stateczność i odporność na mechaniczne obciążenia wywoływane wpływami zewnętrznymi, takimi np. jak ścieranie lub temperatura, oraz zapewnia szczelne połączenie między rurą prowadzącą medium i zbiornikiem wewnętrznym.

Stosownie do przedkładanego rozwiązania zarówno zbiornik zewnętrzny jak i zbiornik wewnętrzny są wykonane jako jednoczęściowe struktury nierozbieralne. Zbiornik zewnętrzny jest zazwyczaj wylewany jednorazowo z betonu, natomiast zbiornik wewnętrzny jest z zasady spawany z materiału w arkuszach. Przez stosowanie zasady, że zbiorniki są jednoczęściowymi strukturami nierozbieralnymi, unika się groźby istnienia w konstrukcji szczelin i rys, przez które mogłyby do wnętrza zbiornika zewnętrznego i zbiornika wewnętrznego przedostawać się wilgoć i ciecze.

Zgodnie z proponowanym rozwiązaniem dla doprowadzania i odprowadzania cieczy przewidziana jest rura przyłączeniowa, która ze zbiornikiem wewnętrznym jest połączona w sposób zapewniający zarówno szczelność na ciecz jak i wytrzymałość. Rura wyprowadzona jest na zewnątrz przez otwór w zbiorniku zewnętrznym. Dzięki połączeniu szczelnego na ciecz zbiornika wewnętrznego z rurą przyłączeniową unika się sytuacji, że w obszarze wejścia rury przyłączeniowej może dojść do wydostawania się cieczy lub wilgoci ze zbiornika wewnętrznego lub do przenikania ich z zewnątrz do zbiornika.

W szczególności przewidziane jest dodatkowo istnienie w obrębie otworu w zbiorniku zewnętrznym uszczelnienia pierścieniowego, dociskanego promieniowo i w kierunku ku wnętrzu zbiornika. Przez nacisk na rurę przyłączeniową i równocześnie na otwór w zbiorniku zewnętrznym uzyskiwane jest uszczelnienie na ciecz szczeliny między tym otworem i rurą przyłączeniową. Elastyczne uszczelnienie jest ściskane w ten sposób, że nacisk jest rozkładany promieniście na zewnętrzną stronę rury przyłączeniowej. W ten sposób realizowane jest uszczelnienie otworu w zbiorniku zewnętrznym bez równoczesnego ograniczania niewielkich ruchów rury przyłączeniowej w kierunku osiowym i bez rozszczelniania uszczelki pierścieniowej. Przez otwór w zbiorniku zewnętrznym nie może dzięki temu przedostawać się do szczelinowej przestrzeni między zbiornikiem zewnętrznym i zbiornikiem wewnętrznym żadna ciecz ani wilgoć.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie w warunkach warsztatowych pojemnika szybowego, który mieć będzie wysoką mechaniczną wytrzymałość oraz dobrą szczelność przestrzeni wewnętrznej względem wilgotności i cieczy, w szczególności w miejscu podłączenia rur.

Wynalazek w przykładzie wykonania przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny pojemnika szybowego, a fig. 2 - powiększenie szczegółu pojemnika szybowego w obrębie rury przyłączeniowej.

PL 199 674 B1

Na fig. 1 przedstawiony jest pojemnik szybowy 10 dla podziemnych zbiorników, które służyć mają celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, na przykład w systemach kanalizacyjnych, centrach rozdzielczych, stacjach pomp, silosach do składowania emulsji, szybach mierniczych, szybach dozujących, szybach zasuwowych i innych stosowanych w wodociągach, kanalizacji itp. Opisywany pojemnik szybowy 10 ma być wykonywany kompletnie w warsztacie i dopiero potem przetransportowywany na miejsce zabudowy.

Pojemnik szybowy 10 składa się w zasadzie z wykonanego z betonu cylindrycznego zbiornika zewnętrznego 12, w środku którego osadzony jest również cylindryczny szczelny na ciecz zbiornik wewnętrzny 14. Zbiornik wewnętrzny 14 obejmuje przestrzeń wewnętrzną 11, w której montowane mogą być dalsze urządzenia.

Zbiornikiem zewnętrznym 12 jest struktura mająca przekrój kołowy i stanowiąca jednorodną, odlaną z żelazobetonu całość. Zbiornik wewnętrzny 14 wytworzony jest z wysoce polietylenu o dużej gęstości (PE-HD). Zewnętrzna średnica zbiornika zewnętrznego 12 wynosi 3,0 m, może jednak być większa. Pionowa wysokość zbiornika zewnętrznego 12 wynosi 10,0 m, może jednak również być większa.

Dzięki statecznemu, wykonanemu z betonu zbiornikowi zewnętrznemu 12 pojemnik szybowy 10 może służyć jako system nośny dla budowli szybowych, a ze względu na swą mechaniczną stabilność zabudowywać go można także w obszarach tras komunikacyjnych z ruchem pojazdów ciężkich. Alternatywnie można realizować kształt zbiornika zewnętrznego i zbiornika wewnętrznego odmienny niż kołowy lub owalny, np. wielokątny lub dowolny inny.

Pomiędzy ścianą boczną 16 zbiornika zewnętrznego 12 i ścianą boczną 18 zbiornika wewnętrznego 14 jest tworzona szczelinowa przestrzeń 20, która jest w całości zapełniana elastycznym i nie chłonącym wody materiałem wypełniającym 22. Materiał wypełniający 22 może mieć postać lepkiego żelu albo nielepkiej elastycznej masy wypełniającej. W każdym przypadku materiał wypełniający 22 ma takie właściwości, że zapewnia pływające osadzenie zbiornika wewnętrznego 14 we wnętrzu zbiornika zewnętrznego 12. Pływające osadzenie będzie gwarantować, że mimo wywołanej cieczą różnej rozszerzalności cieplnej zbiorników zewnętrznego 12 i wewnętrznego 14 nie wystąpią między nimi żadne naprężenia.

Ściana boczna 18 zbiornika wewnętrznego 14 jest z dnem 24 zespawane spoiną 62. Zbiornik wewnętrzny ma przykładowo grubość ściany 12,0 mm. Szerokość szczeliny przestrzeni 20 wynosi w przybliżeniu 5 mm. Dno 24 zbiornika wewnętrznego spoczywa praktycznie bezszczelinowo na dnie 26 zbiornika zewnętrznego 12.

Dla wprowadzenia i wyprowadzenia przewodów zaopatrujących pojemnik szybowy 10 ma dwie rury przyłączeniowe 30, 32 przez które do jego wewnętrznej przestrzeni można wprowadzić lub wyprowadzić przewody dostarczające lub odprowadzające np. różne ciecze.

Ponieważ w obszarze rur przyłączeniowych 30, 32, jak i w obu zbiornikach, zewnętrznym i wewnętrznym, istnieją otwory, szczególnie staranne jest ich uszczelnienie, tak aby realnym było zapobiegnięcie wyciekom lub przenikaniu cieczy i wilgotności do przestrzeni wewnętrznej 11 i zapewnienie solidnego i szczelnego połączenia elementów rurowych prowadzących medium.

Jak pokazano na rysunku fig. 2 rura przyłączeniowa 30 jest utworzona z krótkiego elementu rurowego 34 transportującego medium, który jest promieniście wprowadzony przez otwory 36, 38 ścian bocznych 16, 18 zbiornika zewnętrznego 12 i zbiornika wewnętrznego 14. Uszczelnienie elementu rurowego 34 względem ściany bocznej 16 zbiornika zewnętrznego następuje przez osadzone w otworze 36 zbiornika zewnętrznego pierścieniowe uszczelnienie 40. Owe uszczelnienie 40 składa się z gumopodobnego materiału elastycznego, który jest dociskany pewną liczbą śrub do obrzeża otworu 36. Powoduje to uszczelnienie przestrzeni pośredniej między elementem rurowym 34 i otworem w zbiorniku zewnętrznym 36, które działa w kierunku niezawodnego uszczelniania także podczas niewielkich osiowych i promieniowych przemieszczeń elementu rurowego 34. Elementy dociskowe 44, np. śruby tworzą razem system łańcuchowy, który zapewnia niemal równomierny rozkład nacisków na całym obwodzie spłaszczonego pierścienia 42.

Uszczelnienie elementu rurowego 34 względem ściany bocznej zbiornika wewnętrznego 18 następuje na drodze potrójnego spawania. Przy pomocy pierwszego szwu spawalniczego 48 złączone zostają zewnętrzna strona elementu rurowego 34 bezpośrednio z krawędzią otworu w zbiorniku wewnętrznym 38, co zapewnia szczelność na ciecz. W dalszej kolejności, przy pomocy drugiego szwu spawalniczego 52, zostaje zespawany wspornikowy pierścień 50 z ścianą boczną wewnętrznego zbiornika 18. Wreszcie, przy pomocy trzeciego szwu spawalniczego 54, wspornikowy pierścień 50

PL 199 674 B1 zostaje zespawany z zewnętrzną stroną elementu rurowego 34. Wspornikowy pierścień 50 na swoim obwodzie wewnętrznym ma wyżłobienie 56, dzięki któremu unika się oparcia wspornikowego pierścienia 50 o pierwszy szew spawalniczy 48.

Przyłączenie przewodu rurowego 46 do elementu rurowego 34 następuje przy pomocy kompensacyjnej tulei ślizgowej 47, dzięki czemu unika się przenoszenia na element rurowy 34 osiowych przemieszczeń przewodu rurowego 46, jakie mogą być wywoływane różnymi rozszerzalnościami części.

Na bocznej ścianie zbiornika wewnętrznego 18 są przyspawane liczne płytki chwytne 58, służące jako elementy mocowania różnych statycznie bezpiecznych urządzeń, np. drabinki 60.

Pierścień wspornikowy 50 i płytki chwytne 58, podobnie jak i sam zbiornik wewnętrzny 14, są wykonane z polietylenu (HP-PE) lub polipropylenu (HD-PP) o dużej gęstości.

Wytwarzanie pojemnika szybowego 10 odbywa się w całości w warsztatach, tzn. pojemnik szybowy 10 zostaje w warsztacie wyprodukowany i kompletnie wyposażony.

Produkcja zbiornika wewnętrznego 14 następuje po wytworzeniu cylindrycznego monolitycznego żelazobetonowego zbiornika zewnętrznego 12. W pierwszej kolejności, przy użyciu maszyny do spawania ciągłego, z płyty polietylenowej o dużej gęstości o grubości 12 mm wytworzona zostaje ściana boczna zbiornika 18. W tym samym czasie wiercone są otwory 36 w ścianie bocznej zbiornika zewnętrznego, jak również otwory 38 w ścianie bocznej zbiornika wewnętrznego 18.

W zakoń czeniu wykonywane jest koł owe dno 24 zbiornika wewnę trznego 14, które zostaje uł ożone na dnie 26 zbiornika zewnętrznego 12. Po tej czynności we wnętrzu zbiornika zewnętrznego 12 zostaje ustawiona ściana boczna zbiornika wewnętrznego 18, który następnie zostaje zespawany na krawędziach z dnem zbiornika wewnętrznego 24. Do powstającej przy tym spoinie 62 włożony zostaje metalowy drut. Ten metalowy drut reprezentuje sobą potencjał odniesienia dla nieodłącznej elektrycznej próby na przebicie, podczas której kontroli poddawana jest gęstość szwu spawalniczego.

Po wykonaniu powyższego do otworów 36, 38 zostaje wsunięty przyłączeniowy element rurowy 34 i w tym obszarze realizowane są uszczelnienia 40, 42 oraz szwy spawalnicze 48, 52, 54. Na ścianie bocznej 18 wewnętrznego zbiornika przyspawane zostają płytki chwytne 58 dla mocowania drabinki 60 a sama drabinka umieszczona na swoim miejscu. Jako ostatnia czynność zostaje w przestrzeni wewnętrznej 11 pojemnika szybowego 10 wykonany montaż wszystkich przewidywanych urządzeń. Dopiero po całkowitym zakończeniu wstępnego montażu pojemnika szybowego 10 zostaje on przetransportowany na miejsce zabudowy i tam osadzony w odpowiednio przygotowanym wykopie. Całkowicie odpada w ten sposób konieczność przeprowadzania w miejscu instalowania pojemnika szybowego 10 wielu uciążliwych prac, towarzyszących zwyczajowo zabudowie pojemnika i jego wyposażaniu.

Claims (15)

1. Pojemnik szybowy, przeznaczony dla podziemnych zbiorników mających służyć celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, mający cylindryczny, betonowy zbiornik zewnętrzny, znamienny tym, że zawiera osadzony w tym zbiorniku zewnętrznym (12) również cylindryczny, szczelny na ciecz, zbiornik wewnętrzny (14), oraz rurę przyłączeniową (30) dla dostarczania lub odprowadzania cieczy, która to rura przyłączeniowa (30) jest połączona ze zbiornikiem wewnętrznym (14) w sposób szczelny na ciecz a na zewnątrz wyprowadzona jest przez otwór (36) w zbiorniku zewnętrznym (12).

2. Pojemnik szybowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rura przyłączeniowa (30) jest ze zbiornikiem wewnętrznym (14) połączona na sztywno, a względem otworu (36) w zbiorniku zewnętrznym (12) jest tak osadzona, że może przesuwać się osiowo.

3. Pojemnik szybowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zbiornik wewnętrzny (14) i rura przyłączeniowa (30) są wykonane z tworzywa sztucznego i są z sobą zespawane.

4. Pojemnik szybowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rura przyłączeniowa (30) zawiera tuleję ślizgową (47) służącą do przyłączenia przewodu rurowego (46).

5. Pojemnik szybowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że między ścianą boczną (16) zbiornika zewnętrznego (12) i ścianą boczną (18) zbiornika wewnętrznego (14) istnieje odstęp.

6. Pojemnik szybowy według zastrz. 5, znamienny tym, że w całości przestrzeni (20) między ścianą boczną (16) zbiornika zewnętrznego (12) i ścianą boczną (18) zbiornika wewnętrznego (14), powstałej dzięki odstępowi między tymi ścianami, znajduje się materiał wypełniający (22).

PL 199 674 B1

7. Pojemnik szybowy wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e materiał wypeł niają cy (22) jest materiałem elastycznym i nie chłonącym wody.

8. Pojemnik szybowy według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że materiał wypełniający jest medium kontrolnym.

9. Pojemnik szybowy według zastrz. 5, znamienny tym, że dno (24) zbiornika wewnętrznego (14) spoczywa na dnie (26) zbiornika zewnętrznego (12).

10. Pojemnik szybowy według zastrz. 5, znamienny tym, że odstęp między ścianami bocznymi (16, 18) zbiornika zewnętrznego (12) i zbiornika wewnętrznego (14) we wszystkich miejscach jest większy niż 1,0 mm.

11. Pojemnik szybowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że grubość ścian zbiornika wewnętrznego (14) jest większa niż 4,0 mm.

12. Pojemnik szybowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zbiornik zewnętrzny (12), jak również zbiornik wewnętrzny (14) wraz z rurą przyłączeniową (30), są w danym przypadku wykonane jako nierozbieralna jednorodna całość.

13. Pojemnik szybowy według zastrz. 9, znamienny tym, że w obszarze otworu w zbiorniku zewnętrznym (36) znajduje się spłaszczony pierścień (42), który jest dociskany promieniście do rury przyłączeniowej (30), w kierunku wnętrza, działaniem elementu dociskowego (44) tak, że szczelina między otworem w zbiorniku zewnętrznym (36) i rurą przyłączeniową (30) zostaje uszczelniona na ciecz.

14. Sposób wytwarzania prefabrykowanego pojemnika szybowego dla podziemnych zbiorników, mających służyć celom zaopatrzeniowym lub do przechowywania cieczy odpadowych, określonego w zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, znamienny tym, że wykonuje się z betonu cylindryczny zbiornik zewnętrzny (12), w zbiorniku zewnętrznym (12) i w zbiorniku wewnętrznym (14) wierci się otwór, w zbiorniku zewnętrznym (12) osadza się wykonany z tworzywa sztucznego zbiornik wewnętrzny (14), łączy się rurę przyłączeniową (30) ze zbiornikiem wewnętrznym (14) w otworze (38) znajdującym się w tym zbiorniku wewnętrznym (14), uszczelnia się rurę przyłączeniową (30) w otworze zbiornika zewnętrznego (36), oraz wypełnia się szczelinową przestrzeń (20) pomiędzy ścianami zbiornika zewnętrznego (12) i zbiornika wewnętrznego (14) ciekłym materiałem wypełniającym (22).

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że w trakcie osadzania zbiornika wewnętrznego wykonuje się ścianę boczną (18) zbiornika wewnętrznego (14), wykonuje się dno (24) zbiornika wewnętrznego (14), osadza się dno (24) zbiornika wewnętrznego (14) w zbiorniku zewnętrznym (12), osadza się ścianę boczną (18) zbiornika wewnętrznego w zbiorniku zewnętrznym (12), oraz spawa się dno zbiornika wewnętrznego (24) ze ścianą boczną zbiornika wewnętrznego (18).