PL198530B1 - Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym - Google Patents
Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnymInfo
- Publication number
- PL198530B1 PL198530B1 PL344546A PL34454600A PL198530B1 PL 198530 B1 PL198530 B1 PL 198530B1 PL 344546 A PL344546 A PL 344546A PL 34454600 A PL34454600 A PL 34454600A PL 198530 B1 PL198530 B1 PL 198530B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solids
- conduit
- hopper
- reactor
- collection hopper
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 16
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/12—Arrangements of dust collectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
1. Urz adzenie pracuj ace z kr az acym z lo zem fluidalnym, posiadaj ace reaktor, co najmniej jeden separator cz astek sta lych umieszczony za reaktorem, p etl e recyrkulacyjn a cz astek stalych oraz lej gromadz acy cz astki sta le przy- laczony do, co najmniej jednego separatora cz astek sta lych i do p etli recyrkulacyjnej cz a- stek sta lych, znamienny tym, ze zawiera po- nadto co najmniej jeden przewód (150) lacz acy doln a cz esc leja (160) gromadz acego cz astki stale, z reaktorem (120), przy czym przy lacze- nie tego przewodu (150) do leja (160) groma- dz acego cz astki sta le jest usytuowane ponad przy laczeniem p etli recyrkulacyjnej cz astek stalych (175) do leja (160) gromadz acego cz astki sta le, oraz zawiera urz adzenie wymu- szaj ace recyrkulacj e gazu (170), przenosz ace najdrobniejsze cz astki reagentu z dolnej czesci leja (160) gromadz acego cz astki sta le do reak- tora (120). PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym.
Wynalazek dotyczy reaktorów z krążącym złożem fluidalnym CFB (Circulating Fluidized Bed), komór spalania lub kotłów tego typu, a zwłaszcza prostego układu umożliwiającego recykling najdrobniejszych cząstek, które w przeciwnym razie mogłyby wydostać się ze strumieniem gazu wychodzącego z separatora stosowanego w połączeniu z reaktorami CFB, komorami spalania lub kotłami CFB. Wynalazek umożliwia, zatem, zaawansowaną utylizację reagentów w sprzęcie CFB.
Koniecznym warunkiem skutecznej utylizacji reagentów w reaktorze CFB, komorze spalania lub kotle, takiej jak spalanie paliwa i/lub zasiarczanie sorbentu w kotle CFB, jest krążenie cząstek reagentu w urządzeniu, zapewniające wystarczający czas przebywania do zakończenia reakcji. Jest to uzyskiwane przez oddzielanie cząstek stałych od gazów opuszczających reaktor i recykling tych cząstek stałych z powrotem do urządzenia.
Układy zawracania do obiegu cząstek stałych mogą być jednostopniowe lub wielostopniowe. W przypadku kotła CFB, jak pokazano na pos. I, układ jednostopniowy zawiera zwykle separator cyklonowy 10 umieszczony za piecem 20 (za - w stosunku do przepływu gazów) oraz pętlę recyrkulacji cząstek stałych, zawierającą kolumnę 30 dołączoną do dolnej części 35 separatora cyklonowego 10 i nie mechaniczne urządzenie 40 uszczelniające powrotne przejście gazu przez separator cyklonowy. Nie mechanicznym urządzeniem 40 może być zawór syfonowy.
Układ dwustopniowy może zawierać dwa separatory cyklonowe połączone szeregowo (niepokazane na rysunku), z których każdy ma swoją własną pętlę recyrkulacyjną, lub też separator cząstek 11 typu uderzeniowego, jak pokazano na pos. II. Separator cząstek 11 typu uderzeniowego stanowi zwykle układ belek w kształcie litery U lub podobnie ukształtowanych elementów umieszczonych przy wyjściu pieca 21. Pomocnicze urządzenie 31 do gromadzenia cząstek jest usytuowane za separatorem cząstek 11 typu uderzeniowego (za - w stosunku do przepływu gazów i cząstek przechwyconych przez reaktor CFB). Zwykłe pomocnicze urządzenie 31 do gromadzenia cząstek stanowi mechaniczny kolektor pyłu, taki jak cyklon bateryjny lub kolektor pyłu cyklonu bateryjnego MDC (Multicyclone Dust Collector). W układzie tego rodzaju duża ilość cząstek stałych opuszczających piec 20 jest gromadzona i zawracana do obiegu przez podstawowy separator cząstek 11 typu uderzeniowego pierwszego stopnia, podczas gdy drugi stopień gromadzi i zawraca większość drobnych cząstek przechodzących przez podstawowy separator cząstek 11 z powrotem do pieca 20.
Proces CFB przynosi korzystne skutki, jeżeli przytoczone powyżej urządzenia do oddzielania/gromadzenia cząstek są bardziej wydajne w gromadzeniu drobnych cząstek z gazów spalinowych. W efekcie mniej drobnych cząstek jest zawracanych do obiegu przed opuszczeniem urządzenia CFB, a zatem jest mniej czasu na reakcję cząstek. Chociaż drobne cząstki potrzebują mniejszego czasu reakcji, to jednak większość nieprzereagowanego materiału wychodzącego z układu, takiego jak niespalony węgiel i niezasiarczony sorbent w kotłach CFB, jest zagęszczony w najdrobniejszych cząstkach. Te drobne cząstki zwykle mają średnicę poniżej 50x10-6m do 70x10-6m.
Drobne cząstki o tej wielkości są zwykle gromadzone w stacji filtrów workowych lub w odpylaczu elektrostatycznym.
W opisie patentowym US 5 343 830 (Alexander i in.) został ujawniony sposób recyklingu, w którym zawraca się do obiegu drobne cząstki zgromadzone w stacji filtrów workowych lub w odpylaczu elektrostatycznym z powrotem do reaktora. Jednakże sposób ten wymaga zainstalowania złożonego układu recyklingu cząstek stałych.
Znaczące udoskonalenie gromadzenia drobnych cząstek w separatorze albo dowolnym innym znanym urządzeniu oddzielającym typu bezwładnościowego, wykorzystującym wzrost zawirowań i prędkość wylotową gazu, będzie powodowało niedopuszczalnie wysoki spadek ciśnienia i wzrost zużywania się części.
Alternatywnie, można zastosować mechaniczny kolektor pyłu dla zwiększenia gromadzenia drobnych cząstek, jak to podano w publikacji rosyjskiej „Aerodynamiczne obliczanie urządzeń kotłowych (sposób standardowy), wydanej przez S.I. Mochan, 3-cia edycja, Leningrad, „Energia, 1977. Jak podano na stronie 87 tej publikacji, gaz jest odciągany z leja popiołowego mechanicznego kolektora pyłu i zawracany z powrotem do wlotu mechanicznego kolektora pyłu, za pomocą specjalnego wentylatora. Strumień zawracanego gazu zostaje oczyszczany z popiołu za pomocą separatorów o dużej wydajności, umieszczonych w pętli powrotnej.
PL 198 530 B1
Przepływ gazu odciąganego z separatora w tym samym kierunku, co gromadzone cząstki stałe przechwytuje niektóre najdrobniejsze cząstki, które w przeciwnym wypadku byłyby przenoszone wraz z przepływem gazu opuszczającym separator, tym samym poprawiając skuteczność gromadzenia takich cząstek. Sposób ten nie powoduje wzrostu prędkości gazu w rurach wylotowych elementów gromadzących, co zwykle przyczynia się do spadku ciśnienia w tych elementach i potencjalnie do erozji.
Celem wynalazku jest udoskonalenie wykorzystania reagentów w reaktorze CFB za pomocą prostego, nie kosztownego sposobu i urządzenia. Wynalazek wykorzystuje podobny pomysły jak opisany bezpośrednio powyżej nie tylko w kontekście urządzenia reaktora CFB, ale także przez prostsze rozmieszczenie pozwalające na obniżenie kosztów podstawowych i kosztów eksploatacji.
Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym, posiadające reaktor, co najmniej jeden separator cząstek stałych umieszczony za reaktorem, pętlę recyrkulacyjną cząstek stałych oraz lej gromadzący cząstki stałe dołączony, do co najmniej jednego, separatora cząstek stałych i do pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto, co najmniej jeden przewód łączący dolną część leja gromadzącego cząstki stałe, z reaktorem, przy czym przyłączenie tego przewodu do leja gromadzącego cząstki stałe jest usytuowane ponad przyłączeniem pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych do leja gromadzącego cząstki stałe, oraz zawiera urządzenie wymuszające recyrkulację gazu, przenoszące najdrobniejsze cząstki reagenta z dolnej części leja gromadzącego cząstki stałe do reaktora.
Korzystnie, co najmniej jeden przewód łączący reaktor z lejem gromadzącym cząstki stałe ma zakończenie przy obudowie tego leja.
Korzystnie, znajdujący się przy leju koniec, co najmniej jednego, przewodu zawiera płytkę wystającą w dół do wnętrza obudowy leja, ponad miejscem przyłączenia tego przewodu do leja.
Korzystnie, co najmniej jeden przewód przechodzi przez obudowę do wnętrza leja gromadzącego cząstki stałe.
Korzystnie, znajdujące się we wnętrzu leja gromadzącego cząstki stałe zakończenie, co najmniej jednego, przewodu jest proste.
Korzystnie, znajdujące się we wnętrzu leja gromadzącego cząstki stałe zakończenie, co najmniej jednego, przewodu jest wygięte w dół.
Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym, posiadające reaktor, co najmniej jeden wielo-cyklonowy separator cząstek stałych umieszczony za reaktorem, pętlę recyrkulacyjną cząstek stałych oraz lej gromadzący cząstki stałe, przyłączony, do co najmniej jednego, wielo-cyklonowego separatora cząstek stałych i do pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych, według drugiego wariantu wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto, co najmniej jeden, przewód łączący dolną część leja gromadzącego cząstki stałe, z reaktorem, przy czym przyłączenie tego przewodu do leja gromadzącego cząstki stałe jest usytuowane ponad przyłączeniem pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych do leja gromadzącego cząstki stałe, oraz zawiera urządzenie wymuszające recyrkulację gazu, przenoszące najdrobniejsze cząstki reagenta z dolnej części leja gromadzącego cząstki stałe do reaktora.
Korzystnie, co najmniej jeden przewód łączący reaktor z lejem ma zakończenie przy obudowie tego leja.
Korzystnie, znajdujący się przy leju koniec, co najmniej jednego, przewodu zawiera płytkę wystającą w dół do wnętrza obudowy leja ponad miejscem przyłączenia tego przewodu do leja.
Korzystnie, co najmniej jeden przewód przechodzi przez obudowę do wnętrza leja gromadzącego cząstki stałe.
Korzystnie, znajdujące się we wnętrzu leja gromadzącego cząstki stałe zakończenie, co najmniej jednego, przewodu jest proste.
Korzystnie, znajdujące się we wnętrzu leja gromadzącego cząstki stałe zakończenie, co najmniej jednego przewodu jest wygięte w dół.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że ma ono wzmożoną cyrkulację najdrobniejszych cząstek reagentu. Udoskonalona cyrkulacja jest uzyskana przez zawrócenie gazu, w którym znajdują się przechwycone drobne cząstki z leja gromadzącego cząstki stałe, przyłączonego do separatora cząstek stałych z powrotem do reaktora. Układ jednego lub więcej przewodów łączy górną część leja gromadzącego cząstki stałe z reaktorem. Układ przewodów jest wyposażony w elementy do powodowania zawracania gazu z leja do reaktora.
Wynalazek zapewnia otrzymanie nie kosztownego układu, który umożliwia recykling najdrobniejszych cząstek, które w innym przypadku byłyby przenoszone wraz z przepływem gazu wychodzącego z separatora.
PL 198 530 B1
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym pos. I przedstawia konwencjonalny kocioł CFB, w uproszczonym przekroju; pos. II - drugi konwencjonalny kocioł CFB, w uproszczonym przekroju; fig. 1 - kocioł CFB według wynalazku, w uproszczonym przekroju; fig. 2 - drugi przykład wykonania kotła CFB według wynalazku, w uproszczonym przekroju; fig. 3 - lej gromadzący cząstki stałe według wynalazku, w uproszczonym przekroju; fig. 4 - drugi przykład wykonania leja gromadzącego cząstki stałe według wynalazku, w uproszczonym przekroju; fig. 5 jeszcze inny przykład wykonania leja gromadzącego cząstki stałe według wynalazku, w uproszczonym przekroju; fig. 6 - kolejny przykład wykonania leja gromadzącego cząstki stałe według wynalazku, w uproszczonym przekroju, zaś fig. 7 - jeszcze jeden przykład wykonania leja gromadzącego cząstki stałe według wynalazku, w uproszczonym przekroju.
Stosowane tu określenie - komora spalania CFB - dotyczy takiego rodzaju reaktora CFB, w którym następuje proces spalania. Jakkolwiek wynalazek jest skierowany w szczególności na kotły lub generatory pary wodnej, które wykorzystują komory spalania CFB jako środki, dzięki którym jest wytwarzane ciepło, to jednak należy zauważyć, że wynalazek może być równie dobrze zastosowany w innym rodzaju reaktora CFB. Przykładowo, wynalazek może być zastosowany w reaktorze, który jest wykorzystany do reakcji chemicznych innych niż proces spalania lub gdzie mieszanina gaz/cząstki stałe z procesu spalania, występującego gdziekolwiek, jest dostarczana do reaktora w celu dalszej obróbki, lub gdzie reaktor jedynie zapewnia obudowę, w której cząstki lub ciała stała są zawieszone w gazie, który nie musi stanowić produktu ubocznego procesu spalania.
W odniesieniu do rysunków, na których podobne oznaczenia liczbowe są zastosowane do tych samych lub funkcjonalnie podobnych elementów, na fig. 1 przedstawiono urządzenie CFB z jednostopniowym układem recyklingu cząstek stałych, podobne do urządzenia pokazanego w znanym układzie z pos. 1. Udoskonalenie, według wynalazku, dotyczy przewodu 150 łączącego cyklonowy lej 160 z dolnym końcem pieca 120. Urządzenie 170 do powodowania recyklingu gazu (fig. 2) z leja 160 do pieca 120 jest utworzone jako część przewodu 150. Urządzenie 170 może mieć postać wentylatora wyrzutnika lub podobnego urządzenia.
Jednostopniowy układ z fig. 1 zawiera cyklon 100 umieszczony za piecem 120 (za - w stosunku do przepływu gazów) i pętlę recyrkulacji cząstek stałych 175, zawierającą kolumnę 130 i urządzenie nie mechaniczne 140 uszczelniające powrotne przejście gazu przez separator. Przykładowo, urządzenie nie mechaniczne 140 może stanowić zawór syfonowy.
Na fig. 2 pokazano układ dwustopniowy przedstawiony na pos. II, z zastosowanym rozwiązaniem według wynalazku. Pokazany na fig. 2 przewód 150 posiada urządzenie do recyklingu 170 włączone szeregowo pomiędzy lej 160 i piec 120. Przewód 150 jest przyłączony poprzez ścianę leja 160 w miejscu pomocniczego urządzenia gromadzącego 131, które jest przedstawione jako cyklon bateryjny (multicyklon).
Urządzenie do recyklingu 170 zastosowane w tym rozwiązaniu może zawierać wentylator, ejektor lub im podobne.
Przewodem 150 może być rura o średnicy 20,3 cm do 61 cm (w zależności od pojemności urządzenia). Zastosowanie „zanieczyszczonego wentylatora jako urządzenia do recyklingu umożliwia zmniejszenie poboru mocy dodatkowej, podczas gdy zastosowanie ejektora pary lub powietrza może być bardziej atrakcyjne z punktu widzenia układu i konserwacji.
Separator 110 cząstek typu uderzeniowego stanowi zwykle układ belek w kształcie litery U lub podobnie ukształtowanych elementów rozmieszczonych przy wylocie pieca 210.
W każdym z rozwiązań przedstawionych na fig. 1 i 2, większe oddzielone cząstki stałe przechodzą z powrotem do pieca 120 przez pętlę recyrkulacyjną cząstek stałych 175 umieszczoną poniżej przewodu 150 przy dolnej części leja 160. Gaz z najdrobniejszymi zawieszonymi cząstkami jest zawracany z leja 160 gromadzącego cząstki stałe z powrotem do pieca 120 przez przewód 150.
Na fig. 3-7 przedstawiono pięć odmiennych konfiguracji, które dotyczą przyłączenia przewodu 150 do górnej części leja 160.
Na fig. 3 pokazano koniec przewodu 150 znajdujący się na jednym poziomie z bokiem leja 160 i zakończony przy ścianie bocznej 230 leja 160. Na fig. 4 koniec przewodu 150 tworzy wygięcie po wyjściu z leja 160 kończące się przy stropie leja 235. W pozostałych rozwiązaniach pokazanych na fig. 5-7 co najmniej część przewodu 150 lub jego przedłużenie przechodzi przez ścianę boczną 230 do leja 160. Takie rozwiązania są zalecane do stosowania wówczas, gdy zachodzi recykling z leja cyklonowego 160 z fig. 1, ponieważ ich konstrukcje zmniejszają energie do porywania grubych cząstek w zawracanym gazie. Przewód 150 z fig. 5 przebiega prosto do leja 160 przechodzi przez ścianę
PL 198 530 B1 boczną 230 bez wygięć lub zmiennych załamań kątowych. Na fig. 6 główny przewód 150 kończy się przy ścianie bocznej, jednakże płytka 155 wystaje nad otworem dla przewodu 150, wewnątrz leja 160 od wnętrza ściany bocznej 230. Płytka 155 może być płaska lub zakrzywiona. Na koniec, jak pokazano na fig. 7, końcowa część 157 przewodu 150 przebiegająca do wnętrza leja 160 jest zakrzywiona ku dołowi.
Zastosowanie wynalazku do przepływu gazu recyklingu zwiększa recyrkulację najdrobniejszych cząstek stałych z powrotem do pieca 120 dzięki przechwyceniu cząstek, które w przeciwnym razie byłyby przenoszone wraz z gazem wychodzącym z separatora. Obciążony cząstkami stałymi gaz przepływający z powrotem do pieca dodaje się do całkowitej objętości zawracania do obiegu tam, gdzie wykorzystano rozwiązanie według wynalazku.
Recykling drobnych cząstek z zastosowaniem przewodu 150 upraszcza proces recyklingu i zmniejsza koszt wzrostu wydajności wykorzystania reagentów w kotle CFB lub reaktora.
Chociaż, powyżej przedstawione i opisane szczegółowo specyficzne rozwiązania wynalazku w celu zilustrowania zastosowania zasad wynalazku, to jednak dla fachowca z tej dziedziny jest oczywiste, że mogą być dokonywane zmiany w postaci wynalazku w obrębie poniższych zastrzeżeń bez wykraczania poza takie zasady. Przykładowo, wynalazek może być wykorzystany w nowej konstrukcji wymagającej reaktorów CFB albo komór spalania, albo też do wymiany, naprawy lub modyfikacji istniejących reaktorów lub komór spalania CFB. W niektórych przykładach wykonania wynalazku pewne cechy wynalazku można wykorzystać bez pokrywającego się wykorzystania innych cech. Tak, więc wszystkie tego rodzaju zmiany i rozwiązania mieszczą się w zakresie następujących zastrzeżeń.
Claims (12)
1. Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym, posiadające reaktor, co najmniej jeden separator cząstek stałych umieszczony za reaktorem, pętlę recyrkulacyjną cząstek stałych oraz lej gromadzący cząstki stałe przyłączony do, co najmniej jednego separatora cząstek stałych i do pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych, znamienny tym, że zawiera ponadto co najmniej jeden przewód (150) łączący dolną część leja (160) gromadzącego cząstki stałe, z reaktorem (120), przy czym przyłączenie tego przewodu (150) do leja (160) gromadzącego cząstki stałe jest usytuowane ponad przyłączeniem pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych (175) do leja (160) gromadzącego cząstki stałe, oraz zawiera urządzenie wymuszające recyrkulację gazu (170), przenoszące najdrobniejsze cząstki reagentu z dolnej części leja (160) gromadzącego cząstki stałe do reaktora (120).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden przewód (150) łączący reaktor (120) z lejem (160) gromadzącym cząstki stałe ma zakończenie przy obudowie (230) tego leja (160).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że znajdujący się przy leju (160) koniec co najmniej jednego przewodu (150) zawiera płytkę (155) wystającą w dół do wnętrza obudowy (230) leja (160), ponad miejscem przyłączenia tego przewodu (150) do leja (160).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden przewód (150) przechodzi przez obudowę (230) do wnętrza leja (160) gromadzącego cząstki stałe.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że znajdujące się we wnętrzu leja (160) gromadzącego cząstki stale, zakończenie (152) co najmniej jednego przewodu (150) jest proste.
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że znajdujące się we wnętrzu leja (160) gromadzącego cząstki stałe, zakończenie (157) co najmniej jednego przewodu (150) jest wygięte w dół.
7. Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym, posiadające reaktor, co najmniej jeden wielo-cyklonowy separator cząstek stałych umieszczony za reaktorem, pętlę recyrkulacyjną cząstek stałych oraz lej gromadzący cząstki stałe, przyłączony do, co najmniej jednego wielo-cyklonowego separatora cząstek stałych i do pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych, znamienny tym, że zawiera ponadto co najmniej jeden przewód (150) łączący dolną część leja (160) gromadzącego cząstki stałe, z reaktorem (120), przy czym przyłączenie tego przewodu (150) do leja (160) gromadzącego cząstki stałe jest usytuowane ponad przyłączeniem pętli recyrkulacyjnej cząstek stałych (175) do leja (160) gromadzącego cząstki stałe, oraz zawiera urządzenie wymuszające recyrkulację gazu (170), przenoszące najdrobniejsze cząstki reagentu z dolnej części leja (160) gromadzącego cząstki stałe do reaktora (120).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że co najmniej jeden przewód (150) łączący reaktor (120) z lejem (160) ma zakończenie przy obudowie (230) tego leja (160).
PL 198 530 B1
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że znajdujący się przy leju (160) koniec co najmniej jednego przewodu (150) zawiera płytkę (155) wystającą w dół do wnętrza obudowy (230) leja (160), ponad miejscem przyłączenia tego przewodu (150) do leja (160).
10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że co najmniej jeden przewód (150) przechodzi przez obudowę (230) do wnętrza leja (160) gromadzącego cząstki stałe.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że znajdujące się we wnętrzu leja (160) gromadzącego cząstki stałe, zakończenie (152) co najmniej jednego przewodu (150) jest proste.
12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że, znajdujące się we wnętrzu leja (160) gromadzącego cząstki stałe, zakończenie (157) co najmniej jednego przewodu (150) jest wygięte w dół.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/464,258 US6269778B1 (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Fine solids recycle in a circulating fluidized bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL344546A1 PL344546A1 (en) | 2001-06-18 |
| PL198530B1 true PL198530B1 (pl) | 2008-06-30 |
Family
ID=23843174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL344546A PL198530B1 (pl) | 1999-12-17 | 2000-12-14 | Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6269778B1 (pl) |
| KR (1) | KR20010067318A (pl) |
| CN (1) | CN1187117C (pl) |
| BG (1) | BG105056A (pl) |
| CA (1) | CA2320411C (pl) |
| CZ (1) | CZ302726B6 (pl) |
| ES (1) | ES2200606B2 (pl) |
| PL (1) | PL198530B1 (pl) |
| PT (1) | PT102539A (pl) |
| RU (1) | RU2302289C2 (pl) |
| UA (1) | UA70945C2 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI107758B (fi) * | 1999-11-10 | 2001-09-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori |
| EP2302016A3 (en) * | 2000-12-21 | 2012-02-29 | Rentech, Inc. | Biomass gasification system and method |
| TW571049B (en) * | 2001-11-12 | 2004-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Circulating fluidized bed boiler |
| FI114737B (fi) * | 2002-04-24 | 2004-12-15 | Tom Blomberg | Menetelmä biomassaa polttavien höyrykattiloiden höyrytulistimien asettelemiseksi ja höyrykattila |
| US6863703B2 (en) * | 2002-04-30 | 2005-03-08 | The Babcock & Wilcox Company | Compact footprint CFB with mechanical dust collector |
| US7146916B2 (en) * | 2004-05-14 | 2006-12-12 | Eco/Technologies, Llc | Starved air inclined hearth combustor |
| US7182803B2 (en) * | 2004-06-16 | 2007-02-27 | United Technologies Corporation | Solids multi-clone separator |
| US7547419B2 (en) * | 2004-06-16 | 2009-06-16 | United Technologies Corporation | Two phase injector for fluidized bed reactor |
| JP4081689B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2008-04-30 | 株式会社Ｉｈｉ | 反応器一体型サイフォン |
| FI122778B (fi) * | 2008-03-31 | 2012-06-29 | Metso Power Oy | Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto |
| US9617087B2 (en) * | 2010-10-28 | 2017-04-11 | General Electric Technology Gmbh | Control valve and control valve system for controlling solids flow, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US9557115B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-01-31 | General Electric Technology Gmbh | Orifice plate for controlling solids flow, methods of use thereof and articles comprising the same |
| CN102319643B (zh) * | 2011-08-30 | 2014-07-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种配合正压状态旋风分离器工作的排料锁风装置 |
| CN105189712B (zh) * | 2013-03-14 | 2017-10-24 | 综合能源有限公司 | 用于再循环细灰的方法和装置 |
| CN103615714B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-09-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种采用耐磨物料循环防止锅炉受热面沾污的方法和系统 |
| WO2016001813A1 (en) | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Tubitak | Circulating fluidized bed gasification or combustion system |
| CN104748108B (zh) * | 2015-04-10 | 2017-05-31 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 协同控制cfb锅炉炉内脱硫脱硝的燃烧系统及方法 |
| US9989244B2 (en) * | 2016-03-01 | 2018-06-05 | The Babcock & Wilcox Company | Furnace cooling by steam and air injection |
| US10011441B2 (en) * | 2016-03-31 | 2018-07-03 | General Electric Technology Gmbh | System and method and apparatus for maintaining a pressure balance in a solids flow loop and for controlling the flow of solids therethrough |
| US10690412B2 (en) * | 2017-02-20 | 2020-06-23 | Nous, Llc | Fluidized bed system |
| KR101984542B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-03 | 한국에너지기술연구원 | 압력과 밀도 차이를 이용하는 유동층 고체순환장치, 및 그 고체순환장치를 갖는 유동층 반응시스템 및 고체순환방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI75505C (fi) * | 1985-01-11 | 1988-07-11 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd. |
| DE3702892A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren und einrichtung zur behandlung von koernigen feststoffen in einer wirbelschicht |
| FI85909C (fi) * | 1989-02-22 | 1992-06-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material. |
| US5345883A (en) * | 1992-12-31 | 1994-09-13 | Combustion Engineering, Inc. | Reactivation of sorbent in a fluid bed boiler |
| US5343830A (en) | 1993-03-25 | 1994-09-06 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return |
| US5463968A (en) * | 1994-08-25 | 1995-11-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having a multicompartment variable duty recycle heat exchanger |
| US5682828A (en) * | 1995-05-04 | 1997-11-04 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and a pressure seal valve utilized therein |
| JPH10253011A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-25 | Hitachi Zosen Corp | 燃焼装置 |
| FR2775061B1 (fr) * | 1998-02-16 | 2000-03-10 | Gec Alsthom Stein Ind | Chaudiere a lit fluidise circulant a reduction d'oxydes d'azote amelioree |
-
1999
- 1999-12-17 US US09/464,258 patent/US6269778B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-28 CN CNB001264885A patent/CN1187117C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-07 ES ES200002201A patent/ES2200606B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-22 CA CA002320411A patent/CA2320411C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-11 KR KR1020000059778A patent/KR20010067318A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-12-11 PT PT102539A patent/PT102539A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-14 UA UA2000127203A patent/UA70945C2/uk unknown
- 2000-12-14 RU RU2000131294/15A patent/RU2302289C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-14 CZ CZ20004684A patent/CZ302726B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-12-14 PL PL344546A patent/PL198530B1/pl unknown
- 2000-12-15 BG BG105056A patent/BG105056A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2320411C (en) | 2004-08-10 |
| BG105056A (en) | 2001-11-30 |
| CA2320411A1 (en) | 2001-06-17 |
| CZ302726B6 (cs) | 2011-09-29 |
| US6269778B1 (en) | 2001-08-07 |
| UA70945C2 (uk) | 2004-11-15 |
| CN1187117C (zh) | 2005-02-02 |
| PL344546A1 (en) | 2001-06-18 |
| CZ20004684A3 (cs) | 2001-08-15 |
| PT102539A (pt) | 2001-06-29 |
| ES2200606A1 (es) | 2004-03-01 |
| RU2000131294A (ru) | 2003-01-27 |
| CN1300638A (zh) | 2001-06-27 |
| ES2200606B2 (es) | 2004-11-16 |
| RU2302289C2 (ru) | 2007-07-10 |
| KR20010067318A (ko) | 2001-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL198530B1 (pl) | Urządzenie pracujące z krążącym złożem fluidalnym | |
| US5343830A (en) | Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return | |
| US5174799A (en) | Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor | |
| EP0399803B1 (en) | Circulating fluidized bed reactor utilizing integral curved arm separators | |
| AU594270B2 (en) | Fluidized bed combustor having integral solids separator | |
| WO2000045089A1 (en) | Steam generator having an improved structural support system | |
| US6863703B2 (en) | Compact footprint CFB with mechanical dust collector | |
| US6245300B1 (en) | Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor | |
| US5393315A (en) | Immersed heat exchanger in an integral cylindrical cyclone and loopseal | |
| US5277151A (en) | Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system | |
| SK17297A3 (en) | Fluidized bed reactor for the heat treatment of waste material | |
| MXPA00010675A (en) | Heterocyclic derivatives which inhibit factor xa | |
| MXPA00010674A (es) | Reciclado de solidos finos en un lecho fluidizado circulante | |
| SK282507B6 (sk) | Spôsob zvýšenia prestupu tepla v spaľovacom zariadení a spaľovacie zariadenie na vykonávanie spôsobu |