PL198077B1 - Obudowa formy - Google Patents

Abstract

1. Obudowa formy do wytwarzania elementów betonowych, zw laszcza kostki betonowej, sk ladaj aca si e z dwóch belek pod lu znych i z dwóch belek po- przecznych po laczonych ze sob a i obejmuj acych umieszczon a mi edzy nimi wielogniazdow a forme, przy czym stanowi ace cz esci obudowy belki pod lu z- ne i belki poprzeczne s a w czterech naro zach obu- dowy formy polaczone ze sob a rozlacznie po lacze- niem kszta ltowym, znamienna tym, ze ka zda belka poprzeczna (3) jest zaopatrzona na swych czo lo- wych powierzchniach w czopy (7), maj ace w prze- kroju kszta lt wieloboku odpowiadaj acego kszta ltowi wielobocznych gniazd (8) po stronie wewn etrznej obydwu ko nców belek pod lu znych (2) albo te z od- wrotnie, belki pod lu zne (2) s a zaopatrzone na swych czo lowych powierzchniach w czopy, maj ace w prze- kroju kszta lt wieloboku i odpowiadaj ace kszta ltowi wielobocznych gniazd po wewn etrznej stronie oby- dwu belek poprzecznych (3), przy czym belki po- d lu zne (2) i belki poprzeczne (3) s a ze sob a po la- czone roz lacznie za pomoc a srub mocuj acych (10). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest obudowa formy do wytwarzania elementów betonowych, zwłaszcza kostki betonowej, składająca się z dwóch belek podłużnych i z dwóch belek poprzecznych połączonych ze sobą i obejmujących umieszczoną między nimi wielogniazdową formę, przy czym stanowiące części obudowy belki podłużne i belki poprzeczne są w czterech narożach obudowy formy połączone ze sobą rozłącznie połączeniem kształtowym.

Z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 19 508 152 A1 znana jest obudowa formy składająca się z dwóch belek wzdłużnych i z dwóch belek poprzecznych zespawanych ze sobą wzajemnie w czterech narożach. Belki poprzeczne są na swych zewnętrznych ściankach zaopatrzone w występy do łączenia obudowy z ramą przesuwną maszyny formującej, przy czym wewnętrzne ścianki obudowy, służące do osadzania w nich formy, są nachylone do płaszczyzny pionowej, natomiast zewnętrzne ścianki formy mają kształt trójkątnych pryzm, które po osadzeniu w zespawanej obudowie przylegają do jej nachylonych powierzchni. W celu zamocowania formy w obudowie jest ona zaopatrzona w przykręcane od dołu listwy stykające się z nachylonymi powierzchniami trójkątnych pryzm formy, a na tych powierzchniach obudowy umieszczone są płytki tłumiące drgania.

Podczas przebiegu wstrząsania obudowa formy wraz z formą powinna spoczywać na blacie stołu wstrząsowego maszyny formującej i winna być do niego dobrze przymocowana oraz lekko dociskana. W wyniku znacznych, zmieniających się obciążeń w spoinach części obudowy pojawiają się często rysy i pęknięcia spowodowane naprężeniami powstałymi podczas spawania. Rozluźnieniu lub pęknięciu ulegają również połączenia śrubowe między obudową i formą. W przypadku spawanej obudowy formy stosuje się z reguły również spawane połączenie między obudową i formą, co powoduje powstawanie naprężeń, zwłaszcza na karbach i przyczynia się do znacznego zmniejszenia żywotności urządzeń. Ponadto wykonywanie połączeń spawanych wiąże się ze znacznymi kosztami zarówno wytwarzania, jak i montażu.

Znana jest konstrukcja obudowy formy, w której części obudowy są ze sobą wzajemnie łączone za pomocą śrub. Jednakże niedogodnością tej konstrukcji jest przenoszenie drgań powstających w czasie wstrząsania i wywołanego nim momentu obrotowego przez siły tarcia wewnątrz połączenia śrubowego, co powoduje odpowiednie zmniejszenie żywotności obudowy. Ze względu na ograniczenie miejsca i duże wymiary śrub łączących możliwe jest łączenie ramion ramy za pomocą śrub tylko w jej narożach. Powodowany wstrząsami moment obrotowy występujący w narożach obudowy powoduje naprężenia śrub oraz ich ruch obrotowy, co prowadzi do obluzowania tych połączeń.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 3 932 098 znana jest ramowa obudowa wielogniazdowej matrycy do wytwarzania płytek ceramicznych. Matryca ta składa się z ramy, w której są umieszczone wykonane z twardego lecz kruchego węglika wolframu wkładki stanowiące ścianki gniazd matrycy, umożliwiając wytwarzanie płytek ceramicznych o różnym kształcie. Sztywna rama otaczająca matrycę jest zaopatrzona w elementy konstrukcyjne umożliwiające ograniczony ruch zespołu matrycy względem tej ramy w celu zmniejszenia naprężeń, którym poddawane są kruche wkładki matrycy.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji obudowy formy, która wykaże wysoką odporność na wstrząsy, a równocześnie umożliwi wystarczająco szybką i łatwą wymianę formy w obudowie.

Cel ten zrealizowano w obudowie formy według wynalazku, złożonej z belek podłużnych i belek poprzecznych wzajemnie ze sobą rozłącznie połączonych w narożach za pomocą połączeń kształtowych, która charakteryzuje się tym, że każda belka poprzeczna jest zaopatrzona na swych czołowych powierzchniach w czopy, mające w przekroju kształt wieloboku odpowiadającego kształtowi wielobocznych gniazd po stronie wewnętrznej obydwu końców belek podłużnych albo też odwrotnie, belki podłużne są zaopatrzone na swych czołowych powierzchniach w czopy, mające w przekroju kształt wieloboku i odpowiadające kształtowi wielobocznych gniazd po wewnętrznej stronie obydwu belek poprzecznych. Belki podłużne i belki poprzeczne są ze sobą połączone rozłącznie za pomocą śrub mocujących.

Czopy belek podłużnych oraz gniazd belek poprzecznych lub na odwrót są korzystnie zaopatrzone w przelotowy, poziomy otwór dla śruby mocującej, wkręcanej w nagwintowany otwór w belkach poprzecznych.

Nagwintowany otwór w belce poprzecznej stanowi korzystnie otwór nakrętki osadzonej swobodnie w otworze belki poprzecznej.

PL 198 077 B1

Oś nagwintowanego otworu jest korzystnie wykonana w cylindrycznej nakrętce, osadzonej w pionowym otworze belki poprzecznej i jest prostopadła do pionowej osi tej cylindrycznej nakrętki.

Belki podłużne oraz/lub belki poprzeczne obudowy są korzystnie na swych powierzchniach stykających się z formą zaopatrzone w rowki, w które wchodzą występy, znajdujące się na powierzchniach formy stykających się z obudową.

Obudowa formy według wynalazku jest korzystnie połączona z samą formą za pomocą rowków i występów usytuowanych na wewnętrznych powierzchniach belek poprzecznych oraz/lub belek podłużnych i mających w przekroju poprzecznym postać trójkątnych rowków, w które wchodzą trójkątne występy, znajdujące się na przeciwległej powierzchni formy lub na odwrót.

Między rowkami obudowy i występami formy względnie odwrotnie korzystnie są umieszczone płytki tłumiące drgania.

Płytki tłumiące drgania są korzystnie przyklejone albo też wpuszczone do wnętrza powierzchni stykowych występów.

Badania eksploatacyjne obudowy formy według wynalazku wykazały, że połączenie między częściami obudowy wykazuje wysoką zdolność do przenoszenia dużych i zmiennych obciążeń i charakteryzuje się dużą trwałością. Wstrząsy i nacisk na formę umieszczoną na stole maszyny formującej, powodujące powstanie momentu skręcającego, są całkowicie zredukowane w połączeniu śrubowym między częściami obudowy. Obudowa, której części są połączone za pomocą śrub, charakteryzuje się większą stabilnością niż obudowa spawana. Ponadto jej montaż jest prosty, a dzięki wielobocznym czopowi i gniazdu możliwe jest dokładne pozycjonowanie elementów. Wymiana formy w celu jej naprawy jest łatwa i szybka i następuje poprzez rozłączenie połączenia śrubowego. Umieszczenie elementu tłumiącego drgania wewnątrz połączenia rowek-występ między obudową i formą powoduje znaczne zwiększenie pochłaniania znacznej części ich energii przez formę. Zagęszczenie i wytrzymałość elementów betonowych zwiększa się o około 25%.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia obudowę i formę w położeniu montażowym, z rozsuniętymi elementami, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - fragment połączenia między częściami obudowy, w przekroju; fig. 3 - fragment połączenia pokazanego na fig. 2, w przekroju III-III, a fig. 4 - konstrukcję z elementem tłumiącym między rowkiem i występem, w przekroju poprzecznym.

Obudowa formy 1 do maszynowego formowania elementów betonowych składa się z dwóch równoległych belek podłużnych 2 i dwóch równoległych belek poprzecznych 3, połączonych ze sobą w czterech narożach za pomocą złącza śrubowego. Poprzeczne belki 3 są zaopatrzone w umieszczone na ich zewnętrznych ściankach kołnierze 4, przeznaczone do mocowania obudowy 1 do przesuwnej ramy maszyny formującej, nieprzedstawionej na rysunku. W obudowie 1 jest zamocowana forma 5 mająca kilka gniazd 6.

Każda belka poprzeczna 3 jest zaopatrzona na obydwu swych powierzchniach czołowych w umieszczone w przedłużeniu ich osi wzdłużnych wieloboczne, mające w pr^^ki^<^jjj poprzecznym kształt czworokąta czopy 7. Na wewnętrznej stronie końca każdej z belek podłużnych 2 jest wyfrezowane czworoboczne gniazdo 8, współpracujące z czopem 7. Współosiowo z czopem 7 i równolegle do swej osi podłużnej belka poprzeczna 3 ma przelotowy otwór 9 dla śruby mocującej 10. Swobodny koniec śruby mocującej 10 jest wkręcany w gwintowany otwór 11 nakrętki 12, łącząc ze sobą belki 2 i 3. Nakrętka 12 ma kształt cylindra i jest osadzona swobodnie obrotowo w otworze 13 belki poprzecznej 3, prostopadłym do przelotowego otworu 9. Nakrętka 12 jest tak umieszczona w otworze 13, że śruba mocująca 10 jest wkręcana w przebiegający poprzecznie do osi cylindra nagwintowany otwór 11. Oczywiście możliwa jest również konstrukcja, w której belki podłużne 2 są zaopatrzone w czop 7, zaś belki poprzeczne 3 są zaopatrzone w gniazdo 8.

Belki podłużne 2 i belki poprzeczne 3 są zaopatrzone na swych wewnętrznych powierzchniach stykających się z powierzchniami formy 5 w rowek 14, który współpracuje z występem 13 na przylegającej powierzchni formy 5, tworząc połączenie typu pióro-wpust.

Oczywiście zarówno rowek 14, jak i wpust 15 tworzące połączenie typu pióro-wpust mogą być wykonane tylko na dwóch leżących naprzeciw siebie belkach podłużnych 2 lub belkach poprzecznych 3.

W trakcie montażu formy 5 z obudową 1 łączy się najpierw za pomocą połączenia rowka 14 i występu 15 belki poprzeczne 3 z poprzecznymi elementami formy 5. Następnie belki podłużne 2 mające gniazda 8 nasuwa się w narożnikach obudowy 1 na czopy 7, w które są zaopatrzone belki poprzeczne 3, wsuwając rowek 14 na występ 15 formy 5. Czopy 7 i gniazda 8 są dokładnie spasowane, tak że zapewnione jest wzajemne połączenie obu części bez luzu i bez możliwości wzajemnego

PL 198 077 B1 obrotu. Dopiero po połączeniu belek podłużnych 2 i belek poprzecznych 3 z formą 5, do przelotowych otworów 9 belek podłużnych 2 i belek poprzecznych 3 wprowadza się śruby mocujące 10 i wkręca się je do nakrętek 12. Uzyskuje się w ten sposób pewne połączenie obudowy 1 z formą 5.

Na figurze 4 przedstawione jest inne rozwiązanie połączenia pióro-wpust między obudową 1 i formą 5. Na wewnętrznej ściance belki poprzecznej 3 jest wykonany rowek 16, mający w przekroju poprzecznym kształt trójkąta, współpracujący z występem 17, o takim samym kształcie przekroju poprzecznego, na poprzecznym elemencie formy 5. Możliwe jest wykonanie rowka 16 i występu 17 na wszystkich czterech ściankach obudowy 1 i formy 5. W celu tłumienia drgań powstających w czasie wstrząsania między występem 17 formy 5 i rowkiem 16 obudowy 1 umieszczona jest elastyczna płytka tłumiąca 18. Płytka tłumiąca 18 jest osadzona w wybraniu 19 na powierzchni kontaktowej 20 występu 17. Płytka tłumiąca 18 może być także przyklejona do powierzchni kontaktowej 20 występu 17.

W innym rozwiązaniu według wynalazku rowki 14, 16 mogą być wykonane na zewnętrznej powierzchni formy 5, zaś występy 15, 17 na wewnętrznej powierzchni obudowy.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obudowa fc^r^rm/ do wytwarzania elementów betonowych, zwłaszcza kostki betonowej składająca się z dwóch belek podłużnych i z dwóch belek poprzecznych połączonych ze sobą i obejmujących umieszczoną między nimi wielogniazdową formę, przy czym stanowiące części obudowy belki podłużne i belki poprzeczne są w czterech narożach obudowy formy połączone ze sobą rozłącznie połączeniem kształtowym, znamienna tym, że każda belka poprzeczna (3) jest zaopatrzona na swych czołowych powierzchniach w czopy (7), mające w przekroju kształt wieloboku odpowiadającego kształtowi wielobocznych gniazd (8) po stronie wewnętrznej obydwu końców belek podłużnych (2) albo też odwrotnie, belki podłużne (2) są zaopatrzone na swych czołowych powierzchniach w czopy, mające w przekroju kształt wieloboku i odpowiadające kształtowi wielobocznych gniazd po wewnętrznej stronie obydwu belek poprzecznych (3), przy czym belki podłużne (2) i belki poprzeczne (3) są ze sobą połączone rozłącznie za pomocą śrub mocujących (10).
2. 2. Obudowa według 1, znamienna tym. że czopy (7) belek podłużnych (2) oraz gniazd (8) belek poprzecznych (3) lub na odwrót są zaopatrzone w przelotowy, poziomy otwór (9) dla śruby mocującej (10), wkręcanej w nagwintowany otwór (11) w belkach poprzecznych (3).
3. 3. Obudowa według zas^z. 2, tym, że nagwintowany otwór (111 jess ottw^i^e^rm nakrętki (12) osadzonej swobodnie w otworze belki poprzecznej (3).
4. 4. Obudowa według zas^z. 3, tym, że oś nagwintowanego ooworu (111 jess wykonana w cylindrycznej nakrętce (12), osadzonej w pionowym otworze (13) belki poprzecznej (3) i jest prostopadła do pionowej osi tej cylindrycznej nakrętki (12).
5. 5. Obudowa według zas^z. 4, tym, ze belkk podłużne (2) or^r^^/lLKb belki pof^r^^c^^r^^ (3) obudowy (1) są na swych powierzchniach stykających się z formą (5) zaopatrzone w rowki (14), w które wchodzą występy (15), znajdujące się na powierzchniach formy (5) stykających się z obudową (1).
6. 6. Obudowa według 5, znamienna tym. że ssanowiące jej połączenie z tomną (5) rowki i występy są usytuowane na wewnętrznych powierzchniach belek poprzecznych (3) oraz/lub belek podłużnych (2) i mają w przekroju poprzecznym postać trójkątnych rowków (16), w które wchodzą trójkątne występy (17), znajdujące się na przeciwległej powierzchni formy (5) lub na odwrót.
7. 7. Obudowa według zas^z. 6, znamienna tym, że między rowkami (14) lub (16) obudowy (11 i występami (15) lub (17) formy (5) względnie odwrotnie są umieszczone płytki (18) tłumiące drgania.
8. 8. Obudowa według z^^si^;^. 7, znamienna tym, że płyyki (18) tłumiące drgania są przykkejone albo też wpuszczone do wnętrza powierzchni stykowych (20) występów (15) lub (17).