PL197681B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania w lókien zw laszcza w lókien we l- ny mineralnej polegaj acy na wirowaniu wewn etrznym pola- czonym z wyci aganiem gazowym w wysokiej temperaturze, w którym to sposobie materia l, z którego wytwarza si e w lókna wprowadza si e do wn etrza wirówki obracaj acej si e wokó l osi, zw laszcza pionowej, przez której nawiercone otwory w jej scianie obwodowej wyrzuca si e materia l, a na- st epnie wyci aga si e za pomoc a strumienia gazów o wyso- kiej temperaturze emitowanego przez palnik pier scieniowy, przy czym w lókna okre sla si e i wyrównuje si e na wymiar za pomoc a elementu pneumatycznego w postaci dyszy pier scieniowej, znamienny tym, ze dodatkowo okre sla si e i wyrównuje si e wymiar w lókien za pomoc a co najmniej jednego dodatkowego elementu mechanicznego stanowi a- cego barier e fizyczn a dla promieniowego rozprzestrzeniania si e w lókien w stosunku do osi wirówki. 9. Urz adzenie do wytwarzania w lókien zw laszcza w ló- kien we lny mineralnej zawieraj ace: wirówk e dostosowan a do wirowania wokó l osi, zw laszcza pionowej i w której scia- nie obwodowej jest nawiercone wiele otworów, element do wyci agania gazowego przy wysokiej temperaturze w kszta l- cie palnika pier scieniowego, element pneumatyczny dla okre slania/wyrównywania wymiarów w lókien w kszta lcie dyszy pier scieniowej, znamienne tym, ze wokó l wirówki (1), co najmniej naprzeciwko jej sciany obwodowej (2), jest umieszczony element mechaniczny (12), który zawiera ch lo- dzon a scian e (13) i stanowi uzupe lnienie elementu pneuma- tycznego dla okre slania/wyrównywania wymiarów w lókien wyrównanych przez ten element pneumatyczny. PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszema: 3554 ⁽22) D^at^{a zg}ł^oszeni^a: 22.11.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

22.11.2000, PCT/FR00/03243 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

31.05.2001, WO01/38245 PCT Gazette nr 22/01 (11) 197681 ⁽13) ^B1 (51) nitdi.

C03B 37/04 (2006.01) (54) Sposób i urządzenie do wyftaarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej

	(73) Uprawniony z patentu: SAINT-GOBAIN ISOVER,Courbevoie,FR
(30) Pierwszeństwo:
24.11.1999,FR,99/14768	(72) Twórca(y) wynalazku:
	Daniel Guyot,Rantigny,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Laurent Pierucci,Compiegne,FR
04.05.2004 BUP 09/04	Pascal Decker,Strasbourg,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
30.04.2008 WUP 04/08	Szafruga Anna, Rzecznik Patentowy, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej polegający na wirowaniu wewnętrznym połączonym z wyciąganiem gazowym w wysokiej temperaturze, w którym to sposobie materiał, z którego wytwarza się włókna wprowadza się do wnętrza wirówki obracającej się wokół osi, zwłaszcza pionowej, przez której nawiercone otwory w jej ścianie obwodowej wyrzuca się materiał, a następnie wyciąga się za pomocą strumienia gazów o wysokiej temperaturze emitowanego przez palnik pierścieniowy, przy czym włókna określa się i wyrównuje się na wymiar za pomocą elementu pneumatycznego w postaci dyszy pierścieniowej, znamienny tym, że dodatkowo określa się i wyrównuje się wymiar włókien za pomocą co najmniej jednego dodatkowego elementu mechanicznego stanowiącego barierę fizyczną dla promieniowego rozprzestrzeniania się włókien w stosunku do osi wirówkii

9i Urządzenie do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej zawierające: wirówkę dostosowaną do wirowania wokół osi, zwłaszcza pionowej i w której ścianie obwodowej jest nawiercone wiele otworów, element do wyciągania gazowego przy wysokiej temperaturze w kształcie palnika pierścieniowego, element pneumatyczny dla określania/wyrównywania wymiarów włókien w kształcie dyszy pierścieniowej, znamienne tym, że wokół wirówki (1), co najmniej naprzeciwko jej ściany obwodowej (2), jest umieszczony element mechaniczny (12), który zawiera chłodzoną ścianę (13) i stanowi uzupełnienie elementu pneumatycznego dla określania/wyrównywania wymiarów włókien wyrównanych przez ten element pneumatyczny.

PL 197 681 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej. Wynalazek dotyczy techniki wytwarzania włókien mineralnych lub innych materiałów termoplastycznych sposobem wirowania wewnętrznego połączonego z wyciąganiem za pomocą strumienia gazów o wysokiej temperaturze. Stosuje się on zwłaszcza do produkcji przemysłowej wełny szklanej przeznaczonej do zastosowania w wyrobach zapewniających izolację termiczną i/lub akustyczną.

Znany ze stanu techniki sposób wytwarzania włókien polega na wprowadzeniu strugi roztopionego szkła do wirówki, zwanej także podstawą produkcyjną, obracającej się z wielką szybkością i mającej na obwodzie wielką liczbę otworów, przez które szkło jest wyrzucane w postaci włókien pod wpływem siły odśrodkowej. Te włókna elementarne są więc poddawane działaniu pierścieniowego strumienia wyciągającego w podwyższonej temperaturze i przy dużej szybkości płynącego wzdłuż ściany wirówki, strumienia, który je ścienia i przekształca we włókna. Utworzone włókna są wyciągane za pomocą strumienia gazów do urządzenia przyjmującego stanowiącego, na ogół taśmę przepuszczalną dla gazu.

Ten sposób podlegał licznym udoskonaleniom. Patent nr EP-0 189 354 B1 przedstawia ulepszony palnik generujący pierścieniowy strumień wyciągający, palnik o spalaniu wewnętrznym zawierający pierścieniową komorę spalania.

Patent nr WO 97/15532 również przedstawia ulepszony palnik, ulepszenie polega na tym, że gazy wyciągające mają promieniowy gradient temperatury, która jest wyższa w pobliżu wirówki.

Patent nr EP-0 519 797 B1 przedstawia dyszę pierścieniową umieszczoną w pewnej odległości promieniowej od osi wirówki większą od odległości palnika wytwarzającego gazy wyciągające, ta dysza pierścieniowa emituje indywidualne rozbieżne strumienie gazu, które łączą się poniżej najniższego rzędu otworów wirówki i których zadaniem jest wytwarzanie zimnego płaszcza gazowego kanalizującego włókna wyciągane na ciepło.

Wynalazek dotyczy szczególnie, nie będąc jednak do tego ograniczony, produktów do izolacji termicznej i/lub dźwiękowej mających szczególnie dobre parametry mechaniczne, dla specjalnych zastosowań wymagających takich właściwości. Dotyczy to zwłaszcza wyrobów izolacyjnych niosących elementy budowlane i które w konsekwencji powinny wytrzymywać takie siły ściskające, takie jak elementy służące do izolacji dachów tarasów dostępnych dla ruchu. Są to także wyroby stosowane do izolacji zewnętrznej, które powinny zwłaszcza wytrzymywać siły wyrywające.

Dla uzyskania takich parametrów ten rodzaj wyrobów izolacyjnych ma na ogół dużą gęstość, na przykład co najmniej 40 kg/m³, i po samej operacji wytwarzania włókien, jest poddawany operacji, mającej na celu nadanie włóknom wewnątrz filcu możliwie różnych kierunków bez zbytniej modyfikacji ogólnej orientacji płaszcza włókien wychodzącego z wirowania. Ta operacja polega zwłaszcza na krepowaniu włókien, uzyskanym przez przejście płata włókien pomiędzy dwoma zespołami przenośników ograniczających ich powierzchnie dolną i górną, ściskanie wzdłużne spowodowane przejściem z pary przenośników poruszających się z pewną prędkością do pary przenośników poruszających się z prędkością mniejszą od poprzedniej. Ten rodzaj operacji jest na przykład opisany w patencie nr EP-0 133 083.

Jednakże, stwierdzono, że ta operacja krepowania nie zawsze pozwala uzyskać oczekiwaną poprawę właściwości mechanicznych.

Zamiast próby modyfikacji parametrów sposobu typowego krepowania, twórcy niniejszego zgłoszenia zbadali powody, dla których to krepowanie nie zawsze jest zadowalające. Doszli oni do wniosku, że po krepowaniu, zdarza się, że włókna nie mają wystarczającej, zgodnej z oczekiwaniami orientacji izotropowej i że wynika to zwłaszcza z faktu, że ich wymiary nie były dobrze dostosowane do tej operacji: włókna, zbyt długie, były trudne do przypadkowej reorientacji podczas zwykłego krepowania, jaka jest konieczna dla zapewnienia lepszej odporności na wyrywanie i na ściskanie.

Celem wynalazku jest poprawienie właściwości mechanicznych produktów do izolacji termicznej i/lub dźwiękowej (lub co najmniej zapewnienia lepszej powtarzalności tych właściwości), bez pogarszania właściwości izolacyjnych, koncentrując się zwłaszcza na produktach izolacyjnych o dużej gęstości, poddawanych krepowaniu.

Celem wynalazku jest sposób do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej.

Celem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej.

Celem wynalazku jest zastosowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej.

PL 197 681 B1

Celem wynalazku jest zastosowanie sposobu i urządzenia do wytwarzania materiału do izolacji termicznej i/lub dźwiękowej.

Celem wynalazku jest wyrób izolujący termicznie lub dźwiękowo.

Sposób wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej polegający na wirowaniu wewnętrznym połączonym z wyciąganiem gazowym w wysokiej temperaturze, w którym to sposobie materiał, z którego wytwarza się włókna wprowadza się do wnętrza wirówki obracającej się wokół osi, zwłaszcza pionowej, przez której nawiercone otwory w jej ścianie obwodowej wyrzuca się materiał, a następnie wyciąga się za pomocą strumienia gazów o wysokiej temperaturze emitowanego przez palnik pierścieniowy, przy czym włókna określa się i wyrównuje się na wymiar za pomocą elementu pneumatycznego w postaci dyszy pierścieniowej, według wynalazku polega na tym, że dodatkowo określa się i wyrównuje się wymiar włókien za pomocą co najmniej jednego dodatkowego elementu mechanicznego stanowiącego barierę fizyczną dla promieniowego rozprzestrzeniania się włókien w stosunku do osi wirówki.

Korzystnie jako barierę fizyczną stosuje się element mechaniczny mający ścianę umieszczoną wokół wirówki naprzeciwko jej ściany obwodowej, która zwłaszcza chłodzi się, a która jest zasadniczo metalowa, co najmniej na powierzchni.

Korzystnie stosuje się ścianę co najmniej częściowo cylindryczną lub w kształcie stożka ściętego, korzystnie rozszerzającego się w części górnej.

Korzystnie strumienie gazu emitowane przez dyszę pierścieniową zbiegają się w stronę ściany elementu pierścieniowego i/lub opływają ją, co najmniej częściowo.

Korzystnie strumienie gazu emitowane przez dyszę pierścieniową prowadzi się pojedynczo, rozbieżnie, po czym łączy się za najniższym rzędem otworów wirówki.

Korzystnie gazy emitowane przez dyszę pierścieniową prowadzi się zbieżnie w stronę ściany obwodowej wirówki.

Korzystnie gazy wyciągające włókna emituje się z wylotu palnika pierścieniowego przy temperaturze co najwyżej 1600°C, zwłaszcza zawartej pomiędzy 1350°C i 1450°C.

Korzystnie większość włókien wyrzuconych z wirówki uderza się o ścianę elementu pierścieniowego.

Urządzenie do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej zawierające: wirówkę dostosowaną do wirowania wokół osi, zwłaszcza pionowej i w której ścianie obwodowej jest nawiercone wiele otworów, element do wyciągania gazowego przy wysokiej temperaturze w kształcie palnika pierścieniowego, element pneumatyczny dla określania/wyrównywania wymiarów włókien w kształcie dyszy pierścieniowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wokół wirówki co najmniej naprzeciwko jej ściany obwodowej, jest umieszczony element mechaniczny, który zawiera chłodzoną ścianę i stanowi uzupełnienie elementu pneumatycznego dla określania/wyrównywania wymiarów włókien wyrównanych przez ten element pneumatyczny.

Korzystnie powierzchnia chłodzonej ściany zwrócona w stronę wirówki jest zasadniczo metalowa, zwłaszcza ze stali nierdzewnej.

Korzystnie chłodzona ściana jest umieszczona koncentrycznie wokół osi wirówki i ma powierzchnię zewnętrzną zwróconą w stronę wirówki, która jest co najmniej częściowo cylindryczna lub w kształcie stożka ściętego, korzystnie rozszerzonego ku górze.

Korzystnie chłodzona ściana ma co najmniej częściowo kształt stożka ściętego pochylonego pod kątem w stosunku do osi wirówki zawartym pomiędzy 0° i 30°, zwłaszcza większy od 0° i korzystnie zawartym pomiędzy 2° i 20°.

Korzystnie chłodzona ściana ma co najmniej częściowo kształt stożka ściętego pochylonego pod kątem w stosunku do osi wyrzutu strumieni gazu z dyszy pierścieniowej, zawartym pomiędzy 0° i 60° lub 70°, zwłaszcza równym 0° lub zawartym pomiędzy 2° i 20° lub 30° lub pomiędzy 5° i 15°.

Korzystnie oś wyrzutu strumieni gazu z dyszy pierścieniowej, tworzy z pionem kąt, który jest równy 0° lub różny od 0°, zwłaszcza ± 30° lub o większą wartość.

Korzystnie wysokość chłodzonej ściany mierzona wzdłuż osi pionowej jest większa od wysokości ściany obwodowej wirówki, zaś odległość mierzona w pionie pomiędzy krawędzią dolną tej ściany i najniższym rzędem otworów wirówki jest równa co najmniej połowie wysokości ściany obwodowej, zwłaszcza jest zawarta pomiędzy połową i dwukrotną wartością tej wysokości.

Korzystnie chłodzona ściana tworzy część urządzenia mechanicznego mającego wydrążenie wyposażone w system chłodzenia wykorzystujący przepływ płynu, zwłaszcza urządzenie typu płaszcza wodnego.

PL 197 681 B1

Korzystnie konfiguracja elementu pneumatycznego w stosunku do konfiguracji chłodzonej ściany jest taka, że strumienie gazu wypływające z dyszy pierścieniowej mają kierunek wylotu, zbieżny w stronę chłodzonej ściany.

Korzystnie dysza pierścieniowa zawiera elementy generujące indywidualizowane, zbieżne strumienie gazu łączące się pod najniższym rzędem otworów ściany obwodowej wirówki , przy czym dysza pierścieniowa jest utworzona, zwłaszcza przez pierścień rurowy z nawierconymi otworami, do których są przymocowane tulejki lub przez grupę dysz.

Korzystnie temperatura emitowanych gazów wyciągających, na wylocie palnika pierścieniowego, wynosi co najwyżej 1600°C, zwłaszcza jest zawarta pomiędzy 1350°C i 1450°C.

Korzystnie urządzenie zawiera dodatkowy element dla określania/ustalania wymiarów włókien, który jest elementem konstrukcyjnym, za pomocą którego są określane wymiary otworów ściany obwodowej wirówki, które z góry na dół w położeniu wirowania, mają zmienną średnicę najpierw zmniejszającą się, a później zwiększającą wzdłuż wysokości ściany obwodowej.

Korzystnie otwory ściany obwodowej są podzielone na trzy grupy rzędów górnych, pośrednich i dolnych mających średnice d1, d2, d3 spełniające następujące zależności:

(1) d1 = d3 + /-0,2 mm, korzystnie d1 = d3 ± 0,1 mm, (²) ^d3 - ^d2 = ^d1 - ^d2, (3) d3 - d2 jest zawarte pomiędzy 0,1 i 0,5 mm, a zwłaszcza większe od 0,1 mm lub 0,2 mm.

Zastosowanie sposobu według jednego z zastrzeżeń 1 do 8 albo urządzenia według jednego z zastrzeżeń 9 do 21 do produkcji wełny mineralnej o gramaturze zawartej pomiędzy 3 i 5/8 grama.

Zastosowanie sposobu według jednego z zastrzeżeń 1 do 18 albo urządzenia według jednego z zastrzeżeń 9 do 21 do produkcji materiału do izolacji termicznej i/lub dźwiękowej, o gęstości większej od 40 kg/m³, zwłaszcza typu krepowanego.

Wyroby izolujące termicznie lub dźwiękowo o gęstości co najmniej 40 kg/rm', zwłaszcza zawartej pomiędzy 40 i 160 kg/m3, uzyskane z wełny mineralnej wykonanej przy użyciu sposobu według jednego z zastrzeżeń 1 do 8 albo urządzenia według jednego z zastrzeżeń 9 do 22 następnie krepowanej mającej zwłaszcza wytrzymałość na rozrywanie około 20 kPA i wytrzymałość na ściskanie około 60 kPA, dla grubości około 50 mm, zawartości lepiszcza około 6% i gęstość 80 kg/m3.

Wynalazek polega więc na modyfikowaniu warunków wytwarzania włókien dla zapewnienia takich wymiarów włókien, aby nadawały się lepiej do krepowania, zwłaszcza czyniąc je krótszymi. Ta modyfikacja polega między innymi na tym, że kanalizuje się włókna, które zostały wyciągnięte przy wykorzystaniu ciepłych gazów, jak opisano poniżej:

Wynalazek dotyczy przede wszystkim urządzenia do wytwarzania włókien mineralnych przez wirowanie wewnętrzne zawierającego:

- wirówkę dostosowaną do wirowania wokół osi, zwłaszcza pionowej, i której ściana obwodowa ma nawiercone wiele otworów,

- element do wyciągania gazowego przy wysokiej temperaturze w kształcie palnika pierścieniowego,

- element pneumatyczny dla określania/wyrównywania wymiarów włókien w kształcie dyszy pierścieniowej.

Wynalazek przewiduje ponadto, że określanie/wyrównywanie wymiarów włókien wyrównanych przez ten element pneumatyczny będzie dokończone przez inny element, którego element mechaniczny zawiera chłodzoną ścianę umieszczona wokół wirówki, co najmniej na przeciw jej ściany obwodowej.

Palnik pierścieniowy może być, na przykład, typu opisanego we wspomnianym patencie nr EP-0 189 354.

Dysza pierścieniowa może być, na przykład, typu opisanego we wspomnianym patencie nr EP-0 519 797. Ten patent wyjaśnia, że płaszcz gazu o temperaturze otoczenia emitowany przez dyszę pierścieniową obejmujący strumienie gazu wyciągającego z palnika pierścieniowego, służy do określania włókna, ściskania toroidu utworzonego przez włókna pomiędzy momentem, w którym są one wyrzucane przez wirówkę i momentem, w którym są one przyjmowane przez człon odbierający umieszczony pod wirówką.

Rzeczywiście, ten płaszcz gazu nie stanowi szczelnej bariery pneumatycznej, w tym sensie, że wszystkie lub część włókien mają energię nadana przez siłę odśrodkową, wystarczająca dla jej przejścia. Natomiast, bariera pneumatyczna hamuje je, ewentualnie odchyla ich kierunek ruchu, ale także wpływa na ich wymiar: gdy włókna przechodzą przez zimny płaszcz gazu, wstrząs któremu podlegają jest wystarczająco silny, aby włókna mogły zostać rozerwane.

PL 197 681 B1

Jest to więc element kontrolujący długość włókien. Jednakże, okazał się on niewystarczający dla rzeczywistego uzyskania włókien wystarczająco krótkich dla umożliwienia krepowania w lepszych warunkach, nie poświęcając przy tym ich właściwości izolacyjnych. Element mechaniczny przewidziany dodatkowo w wynalazku okazał się bardzo skuteczny dla uzupełnienia oddziaływania dyszy pierścieniowej zapewnienia większych możliwości kontrolowania wymiaru włókien. Należy więc dodać do bariery pneumatycznej utworzonej przez dyszę pierścieniową druga barierę, tym razem mechaniczną, umieszczoną wokół wirówki poza barierą pneumatyczną, która będzie realizować dwie funkcje:

po pierwsze będzie kanalizować wszystkie włókna, wszystkie, które mogły już przekroczyć pierwszą barierę pneumatyczną, pod członem przyjmującym włókna, następnie pozwala ona na dokładniejsze ustalenie długości przyjmowanych włókien, uderzenie włókien o fizyczną ścianę pozwala na bardzo skuteczne ich skrócenie dla uzyskania optymalnego krepowania. Oprócz ułatwienia krepowania, wynalazek umożliwia także uzyskiwanie włókien, których wymiary mają mniejszy rozrzut, których histogram wymiarów jest bardziej zwarty. Na koniec, krótsze włókna mają mniejszą tendencję do tworzenia aglomeratów sklejonych ze sobą włókien, sklejone ze sobą włókna pogarszają zarówno właściwości termiczne jak i mechaniczne produktu finalnego, a szczególnie jego odporność na rozrywanie.

Rzeczywiście, przy produkcji wyrobów izolacyjnych o dużej gęstości, średnica włókien jest parametrem mniej krytycznym dla uzyskania dobrego poziomu izolacji termicznej niż dla wyrobów lżejszych: można więc pozwolić sobie na wykonanie większych włókien dla uzyskania lepszej wytrzymałość mechanicznej. Średnica jest cechą charakterystyczną, którą można kontrolować zwłaszcza przez wybór parametrów pracy palnika pierścieniowego i przez wydatek szkła zasilającego wirówkę. Jednakże, ogólnie, im włókna są grubsze tym są one dłuższe. Tu właśnie ma zastosowanie wynalazek, ściana mechaniczna umożliwia, bardzo szkicowo, ucinać te grube włókna dla ułatwienia ich krepowania, zachowując ich właściwości mechaniczne.

Jednakże wynalazek ogólnie ma zastosowanie do włókien wszystkich wymiarów, wszystkich średnic.

Bariera pneumatyczna i bariera mechaniczna uzupełniają się, pierwsza umożliwia modulowanie prędkości, kierunku ruchu włókien, a nawet ich cięcie, druga ich blokowanie przy rozprzestrzenianiu się promieniowym i uzyskanie odpowiedniej długości. Ogólnie mówiąc, większość włókien wyrzuconych z wirówki, zwłaszcza co najmniej 80% do 90% włókien, uderza o wystudzoną ścianę, reszta zostanie zatrzymana przez gaz z dyszy pierścieniowej. Tak jak barierę pneumatyczną, można łatwo zmieniać konfigurację i parametry tej ściany, zwłaszcza jej geometrię i jej położenie w stosunku do wirówki, palnika pierścieniowego, dyszy pierścieniowej. Ta ściana jest chłodzona w taki sposób, że włóknom stykającym się z nią, które są jeszcze stosunkowo ciepłe, nie grozi przyklejenie się do niej.

Korzystnie, powierzchnia zewnętrzna chłodzonej ściany zwrócona w stronę wirówki jest zasadniczo metalowa, zwłaszcza z podstawą ze stali nierdzewnej.

Korzystnie, ta powierzchnia zewnętrzna jest umieszczona koncentrycznie wokół osi wirówki, z częścią lub kilkoma częściami przymocowanymi za pomocą mechanicznych elementów łączących. Ta powierzchnia zewnętrzna jest korzystnie co najmniej częściowo cylindryczna lub w kształcie stożka ściętego. (W tym ostatnim przypadku, stożek jest korzystnie rozszerzony w części górnej. Zawsze w niniejszym tekście określenia, dolny i górny odnoszą się do wysokości rzuconej na oś pionową). Ta zbieżność jest korzystna, ponieważ umożliwia ona lepsze zamknięcie włókien i ułatwia współdziałanie z gazami emitowanymi przez dyszę pierścieniową, jak to opisano szczegółowo poniżej. Korzystnie, chłodzona ściana jest co najmniej częściowo w kształcie stożka ściętego odchylonego o kąt α₁ w stosunku do osi X1 wirówki zawarty pomiędzy 0° i 30°, zwłaszcza dokładnie większy od 0°, na przykład pomiędzy 2° i 20° lub pomiędzy 5° i 15°. (W najczęściej spotykanych przypadkach, oś wirówki jest pionowa lub prawie pionowa).

Można również określić ustawienie chłodzonej ściany w stosunku do osi X2 wyrzucania strumieni gazu (lub płaszcza gazowego) wypływających z dyszy pierścieniowej. Można korzystnie określić kąt odchylenia α2 ściany w kształcie stożka ściętego w stosunku do osi X₁, który jest zawarty pomiędzy 0° i 60° lub 70°, zwłaszcza pomiędzy 2° i 20° lub 30°, lub pomiędzy 5° i 15°.

Kąt α 3 jak i oś X2 tworzy z pionem może być równa 0°. W tym przypadku, uzyskuje się uwzględniając wartości α·ι i/lub α2 opisane powyżej, zbieżność gazów z dyszy pierścieniowej w kierunku chłodzonej ściany.

Ale ten kąt α3 może różnić się od 0°. Korzystnie jeżeli α3 jest zawarty pomiędzy +30° i -30°, jest to omówiony poprzednio przypadek zbieżności gazu z dyszy pierścieniowej w stronę chłodzonej ściany. Natomiast, gdy α3 ma wartość większą od 30°, (do 90°), może to być przypadek gdy nie jest potrzebna zbieżności gazu wylatującego z dyszy pierścieniowej w stronę chłodzonej ściany, ale raczej

PL 197 681 B1 zbieżności gazu w stronę płaszczyzny, w której znajduje się ściana obwodowa wirówki, z nawierconymi otworami.

Korzystnie, wysokość chłodzonej ściany mierzona wzdłuż osi pionowej jest większa od wysokości ściany obwodowej wirówki, przy czym wysokość mierzona pionowo pomiędzy krawędzią dolną tej ściany i najniższym rzędem otworów wirówki jest równa co najmniej połowie wysokości ściany obwodowej, zwłaszcza pomiędzy połową i dwukrotną wartością tej wysokości.

Ściana oferuje w ten sposób wystarczającą powierzchnię dla podziału toru włókien pod wirówką, aby lepiej prowadzić i kanalizować ich tory w kierunku członu przyjmującego i zapewnienia, że obecność tej ściany oddziałuje na wszystkie lub prawie wszystkie włókna, nawet na wychodzące z najniższych rzędów otworów wirówki.

Najprostszy sposób wykonania tej ściany chłodzącej polega na połączeniu w jednym urządzeniu mechanicznym mającym wydrążenie wyposażone w system chłodzenia wykorzystujący przepływ płynu takiego jak woda, zwłaszcza urządzeniu typu płaszcza wodnego. Stosuje się także pierścieniowy zbiornik wodny wokół i poniżej wirówki.

Korzystnie, konfiguracja elementu pneumatycznego i ściany jest taka, że strumienie gazu wylatujące z dyszy pierścieniowej mają kierunek wylotu z pierścienia, który zbiega się w stronę chłodzonej ściany, zbieżność realizuje się korzystnie na wysokości mniejszej od połowy ściany obwodowej. Rzeczywiście strumienie gazu powinny być tak kierowane, aby co najmniej częściowo opływały ścianę. Ponieważ są one wyrzucane ogólnie pionowo, zbieżność ściany wspomniana powyżej umożliwia stopniową zbieżność i wymusza przepływ strumieni gazu wzdłuż ściany, co najmniej w jej części dolnej. Jak wspomniano powyżej, ta zbieżność nie występuje zawsze, pewne przykłady wykonania stanowiące część wynalazku zawierają rozbieżność strumieni gazu emitowanych z dyszy pierścieniowej, które mogą być kierowane raczej w stronę ściany wirówki niż w stronę chłodzonej ściany, według wynalazku.

Korzystnie przewiduje się, że górna krawędź chłodzonej ściany jest bardziej oddalona od osi wirówki niż od punktów emisji gazu z dyszy pierścieniowej. Korzystnie można skonfigurować chłodzoną ścianę w taki sposób, aby brzeg górny przylegał do punktów emisji gazu z dyszy pierścieniowej, to znaczy punktów emisji, które mają na przykład postać otworów w przewodzie pierścieniowym, tulejek lub dysz, jak opisano szczegółowo poniżej. Można także trochę go oddalić: korzystnie, ta krawędź górna znajduje się w odległości X₁ (mierzonej promieniowo w stosunku do osi wirówki) od osi wyrzucania strumieni gazowych (lub, inaczej mówiąc od środków otworów emitujących strumienie gazu) co najwyżej o 40 mm, zwłaszcza co najwyżej 20 mm i co najmniej 0,5 mm.

Dysza pierścieniowa korzystnie składa się z elementów generujących strumienie gazu, korzystnie indywidualizowanych i rozbieżnych, łączących się poniżej najniższego rzędu otworów ściany obwodowej. Dwa rozwiązania są zalecane: pierścień rurowy z nawierconymi otworami, do których są przymocowane tulejki lub szereg dysz.

Korzystnie, temperatura gazów wyciągających emitowanych na wylocie palnika pierścieniowego wynosi co najwyżej 1600°C, zwłaszcza jest zawarta pomiędzy 1350° i 1450°C: jest to temperatura, która może być niższa od około 1600°C. Gazy wyciągające zimniejsze, oprócz korzyści energetycznych, mają taką zaletę, że mniej uszkadzają spoiwo rozpylane na włókna pod wirówką, na włókna mające niższą temperaturę w momencie rozpylania. Jest również prawdopodobne, że włókna wyciągane w temperaturach niższych od zwykle stosowanych temperatur są bardziej kruche mechanicznie, co ułatwia ich rozrywanie na włókna krótkie, podczas przechodzenia przez zimny płaszcz emitowany przez dyszę pierścieniową i następnie uderzenia o ścianę mechaniczną według wynalazku. Wybór temperatury wyciągania przyczynia się również, pośrednio do ustalenia wymiaru włókien.

Dodatkowym opcjonalnym elementem dla określania/ustalenia wymiaru włókien są elementy konstrukcyjne: polega to na dobraniu otworów ściany obwodowej w taki sposób, że rozmiar otworów, ułożonych w koncentryczne rzędy, zmienia się od góry do dołu na wysokości wirówki w położeniu wirowania, wymiar otworów zmniejsza się, a następnie od nowa zwiększa na tej wysokości.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, otwory są rozłożone w grupach koncentrycznych rzędów, przy czym od góry do dołu jest, co najmniej jedna pierwsza grupa n1 rzędów górnych otworów kolistych o średnicy d_1f druga grupa n2 rzędów pośrednich otworów kolistych o średnicy d2 mniejszych od d1 i na koniec trzecia grupa n3 rzędów dolnych otworów kolistych o średnicy d3 większej od średnicy d2, przy czym n, n2, n₃ > 1 a zwłaszcza zawarte pomiędzy 3 i 10. Korzystnie, zależności pomiędzy średnicami d_1f d2 i d3 są następujące:

PL 197 681 B1 (1) d-ι jest bliskie d₃, gdzie d₁ = d₃ + /-0,2 mm, zwłaszcza d₁ = d₃ ± 0,1 mm, (2) ^d3 - ^d2 = ^d1 - ^d2, (3) d₃- d₂ jest zawarte pomiędzy 0,1 i 0,5 mm, a zwłaszcza d₃- d₂> 0,1 mm lub > 0,2 mm.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania włókien, zwłaszcza wykorzystujący urządzenie opisane powyżej i polegający na wirowaniu wewnętrznym połączonym z wyciąganiem gazowym przy wysokiej temperaturze, w którym materiał, z którego są wytwarzane włókna przelewa się wewnątrz wirówki obracającej się wokół osi zasadniczo pionowej i której ściana obwodowa ma nawiercone wiele otworów, przez które materiał jest wyrzucany następnie wyciągany strumieniem gazu o wysokiej temperaturze, wytwarzanym przez palnik pierścieniowy, włókna są określane, wyrównywane na wymiar przez organ pneumatyczny w postaci dyszy pierścieniowej. Sposób charakteryzuje się tym, że to określane, wyrównywane na wymiar jest uzupełniane przez co najmniej jeden inny element, w którym element mechaniczny tworzy fizyczną barierę dla promieniowego ruchu włókien w stosunku do wirówki: jest to chłodzona ściana opisana powyżej.

Sposób według wynalazku polega na ustaleniu konfiguracji tego elementu mechanicznego, parametrów gazów wyciągających i gazów dyszy pierścieniowej, i opcjonalnie otworów ściany obwodowej wirówki dla produkcji wełny mineralnej o gramaturze zawartej pomiędzy 3 i 5/8 grama. Średnia średnica włókien tworzących wełnę mineralną jest korzystnie zawarta pomiędzy 4 i 13 gm.

Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie sposobu i urządzenia opisanych powyżej do produkcji materiałów izolujących termicznie i/lub dźwiękowo o gęstości większej od 40 kg/m3, zwłaszcza od 40 do 160 kg/m3, zwłaszcza z krepowaną wełną mineralną.

Przedmiotem wynalazku są również te wyroby izolujące o dużej gęstości, zwłaszcza przeznaczone do wytwarzania płyt izolujących dachy samochodowe. Ogólnie, dla grubości 50 mm, gęstości 80 kg/m3 i zawartości masowej lepiszcza w stosunku do wełny szklanej około 6%, uzyskuje się:

- wytrzymałość na rozrywanie około 20 ± 3 kPA,

- wytrzymałość na ściskanie o 10°% około 60 ± 5 kPA,

- przewodność termiczną co najwyżej 38 W/m°K.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia w uproszczeniu przekrój pionowy instalacji wytwarzającej włókna, według wynalazku, fig. 2 przedstawia w uproszczeniu powiększony przekrój pionowy wirówki według pierwszego przykładu wykonania, a fig. 3 przedstawia w uproszczeniu powiększony przekrój pionowy wirówki według drugiego przykładu wykonania.

Figura 1 przedstawia w dużym uproszczeniu instalację 10 wytwarzającą włókna, odpowiednią dla realizacji wynalazku i mającej konstrukcję zbliżoną do opisanej w opisie patentowym nr EP 0 519 797, w zakresie wirówki, palnika pierścieniowego i dyszy pierścieniowej. Ta instalacja jest zasadniczo utworzona przez wirówkę bez dna 1, która ma obwodową ścianę 2 z wielką liczbą nawierconych otworów. Wirówka 1 jest przymocowana do piasty zamocowanej na wale obrotowym 3 mającym oś pionową X_1f który jest napędzany silnikiem, nie pokazanym. Struga roztopionego szkła zasila wirówkę przepływając przez wydrążony wał 3 i rozpływa się w kadzi 5 o pełnym dnie, mającej cylindryczną ścianę, z małą liczbą wywierconych stosunkowo dużych otworów, na przykład o średnicy rzędu 3 mm, przez które roztopione szkło jest rozprowadzane w postaci strumieni pierwotnych 7 skierowanych w stronę wewnętrznej powierzchni obwodowej ściany wirówki 1, skąd jest wyrzucane pod działaniem siły odśrodkowej w postaci włókna 8.

Wirówka 1 jest otoczona przez palnik pierścieniowy 9 i dyszę pierścieniową 10. Rzędy, są podzielone na trzy grupy od góry do dołu: rzędy pośrednie mają średnicę otworu mniejszą od rzędów górnych i dolnych o co najmniej 0,1 lub 0,2 mm.

Palnik pierścieniowy 9 (zgodny z opisem w ujawnionym w opisie patentowym nr EP - 0 189 354) wytwarza strumień gazów, którego temperatura na krawędziach palnika jest rzędu 1450° C.

Miałkość włókien jest określona przez wartość ich gramatury (F) mniejszą od 5. Pomiar gramatury zwanej także wskaźnikiem miałkości polega na określeniu właściwej powierzchni dzięki pomiarom strat aerodynamicznych, gdy określona liczba włókien wyciągniętych z materaca nie natłuszczonego jest poddana określonemu ciśnieniu gazu - na ogół powietrza lub azotu. Ten pomiar jest wykonywany w jednostkach wytwarzających włókna mineralne, jest on znormalizowany (DIN 53941 lub ASTM D 1448) i jest on wykonywany przy użyciu przyrządu zwanego przyrządem do określenia gramatury'..

Dysza pierścieniowa 10 jest utworzona z rurowego pierścienia, którego otwory są wyposażone w tulejki 11 przymocowane, na przykład, przez spawanie. Umożliwiając przedłużone prowadzenie

PL 197 681 B1 strumieni, tulejki 11 wprowadzają większą stabilność warunków indywidualizowanych emisji, co wpływa korzystnie na regularność funkcjonowania pierścienia.

Według wynalazku, i jak pokazano wyraźnie na fig. 2, element pierścieniowy 12 ma zewnętrzną ścianę 13 ze stali nierdzewnej zwróconą w stronę wirówki 2 w kształcie stożka ściętego rozszerzającego się ku górze. Zewnętrzna ściana 13 tworzy kąt α,1 około 5° do 12° w stosunku do pionu. W szczególnym przypadku nie ograniczającym, z fig. 2, oś pionowa jest zgodna z osią obrotu X1 wirówki 1 i z osią emisji X2 strumieni gazu wylatujących z dyszy pierścieniowej 10.

Górna krawędź 14 zewnętrznej ściany 13 przylega do ściany tulejek 11 dyszy pierścieniowej 10. Jej dolna krawędź znajduje się na wysokości wyraźnie niższej od wysokości najniższego rzędu otworów 2 wirówki 1.

Zewnętrzna ściana 13 należy więc do urządzenia w kształcie, w przybliżeniu, pierścieniowym umieszczonego naprzeciwko wirówki 1, stanowiącego rodzaj płaszcza wodnego. W jego wnętrzu jest umieszczony system chłodzenia wykorzystującego obieg wody, co zapewnia, że ściana, z którą będą stykać się włókna, ma temperaturę wystarczająco niską, aby włókna nie kleiły się do niej, ale aby odbijały się i ewentualnie łamały się przy uderzeniu.

Podczas pracy, większość z wytwarzanych włókien, przelatuje przez zimny płaszcz gazowy emitowany przez dyszę pierścieniową 10 i uderza w zewnętrzną ścianę 13 elementu pierścieniowego 12 tak, aby obniżyć się w stronę zbieżną do członu przyjmującego, nie pokazanego.

Nie pokazano także pierścienia rozpylającego spoiwo pod wirówką ponieważ jest to element konwencjonalny. Wełna mineralna odbierana w płatach jest następnie poddawana konwencjonalnej obróbce termicznej zwłaszcza w celu usieciowania spoiwa, po czym podlega krepowaniu w sposób ujawniony w opisie patentowym nr EP 0 133 083.

Uzyskane włókna mają gramaturę około 5/7 grama.

Ich parametry termiczne i mechaniczne przy 80 kg/m³ zostały przedstawione powyżej.

Ponadto stwierdzono, że właściwości mechaniczne tego typu ciężkich wyrobów izolacyjnych są równie dobre, a nawet lepsze, gdyż dla tej samej wirówki wydajność wzrosła z 22 ton/dzień do 35 ton/dzień. Jest to bardzo istotne w świetle tego, że obserwuje się na ogół tendencję odwrotną, to znaczy stopniowe pogarszanie właściwości mechanicznych przy wzroście wydajności produkcji, w przypadku produktów zwanych lekkimi lub o małej gęstości (to jest o gęstości mniejszej od 40 kg/rm'). Jest to nieoczekiwana i korzystna właściwość wynalazku, którą można wyjaśnić w ten sposób, że przy zwiększonej wydajności szkła wyrzucanego z wirówki, mocniejsze/gwałtowniejsze są uderzenia włókien o chłodzoną ścianę, co powoduje w większym stopniu zmniejszenie długości włókien.

Figura 3 przedstawia elementy konstrukcyjne opisane już przy omawianiu fig. 2. W tym drugim przykładzie wykonania wynalazku, strumienie gazu opuszczające dyszę pierścieniową 10 wypływają wzdłuż osi X2, która tworzy z pionem kąt α,β około 60°. Te strumienie są skierowane w stronę ściany obwodowej 2 wirówki 1, a nie w stronę chłodzonej zewnętrznej ściany 13 elementu pierścieniowego 12.

Dwa przykłady wykonania wynalazku pokazane na fig. 2 i 3 nie ograniczają wynalazku: możliwe jest także wiele innych konfiguracji. Można więc skonfigurować element 12, jak również pierścień 10 z jego tulejkami 11, tak aby powierzchnia w przybliżeniu pozioma części górnej elementu 12 znajdowała się na wyższym poziomie, w stosunku do pionu, niż końce tulejek 11 (albo przez modyfikację geometrii tulejek, na przykład odchylając je, albo przez modyfikację geometrii górnej strefy elementu 12, zwłaszcza krawędzi 14): podnosi się w ten sposób element 12 w stosunku do tulejek 11. Można także wybrać zabieg odwrotny obniżając trochę element 12 w stosunku do tulejek 11, jedynym ograniczeniem jest jednakże konieczność uniknięcia przechodzenia włókien ponad chłodzoną zewnętrzną ścianą 13 elementu pierścieniowego 12.

Claims (24)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania włókien włókien wełny mineralnej polegający na wii^<^\^^i^iu wewnętrznym połączonym z wyciąganiem gazowym w wysokiej temperaturze, w którym to sposobie materiał, z którego wytwarza się włókna wprowadza się do wnętrza wirówki obracającej się wokół osi, zwłaszcza pionowej, przez której nawiercone otwory w jej ścianie obwodowej wyrzuca się materiał, a następnie wyciąga się za pomocą strumienia gazów o wysokiej temperaturze emitowanego przez palnik pierścieniowy, przy czym włókna określa się i wyrównuje się na wymiar za pomocą elementu pneumatycznego w postaci dyszy pierścieniowej, znamienny tym, że dodatkowo określa się i wyrówPL 197 681 B1 nuje się wymiar włókien za pomocą co najmniej jednego dodatkowego elementu mechanicznego stanowiącego barierę fizyczną dla promieniowego rozprzestrzeniania się włókien w stosunku do osi wirówki.
2. 2. Sposób wedługzastrz. 1, znamienny tym, że j akobarierę fizyczną stosuje się element mechaniczny mający ścianę umieszczoną wokół wirówki naprzeciwko jej ściany obwodowej, która zwłaszcza chłodzi się , a która jest zasadniczo metalowa, co najmniej na powierzchni.
3. 3. Sposób według zas^z. 2, znamienny tym, że ścianę co najmniej cylindryczną lub w kształcie stożka ściętego, korzystnie rozszerzającego się w części górnej.
4. 4. Sposób według zassc^. 3, znamienny tym, że sUiimienie gazu emitowane pirzez dyszę ρίθΐέοίθniową zbiegają się w stronę ściany elementu pierścieniowego i/lub opływają ją, co najmniej częściowo.
5. 5. Sposób według zassi^. 3, znamienny tym, że β^τυϋΐβηΐβ gazu przez dyszę ρϊ^ί^^ί^ϊ^niową prowadzi się pojedynczo, rozbieżnie, po czym łączy się za najniższym rzędem otworów wirówki.
6. 6. Sposób według zasfrz. 3, znamienny tym. że gazy emitowane przez dyszę pierściennową prowadzi się zbieżnie w stronę ściany obwodowej wirówki.
7. 7. Sposób jwedług z£^^tr^^. 6, znamienny tym, że wycćągające jwłókna θΓηϋυ|θ się z wylotu palm ka pierścieniowego przy temperaturze co najwyżej 1600°C, zwłaszcza zawartej pomiędzy 1350 °C i 1450°C.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znarnienny tyrn, że większość włókien wyrzuconych z wirówki uderza się o ścianę elementu pierścieniowego.
9. 9. Urządzenie do wytwarzania włókien zwłaszcza włókien wełny mineralnej zawieraiące: wirówkę dostosowaną do wirowania wokół osi, zwłaszcza pionowej i w której ścianie obwodowej jest nawiercone wiele otworów, element do wyciągania gazowego przy wysokiej temperaturze w kształcie palnika pierścieniowego, element pneumatyczny dla określania/wyrównywania wymiarów włókien w kształcie dyszy pierścieniowej, znaiienne tyi, że wokół wirówki (1), co najmniej naprzeciwko jej ściany obwodowej (2), jest umieszczony element mechaniczny (12), który zawiera chłodzoną ścianę (13) i stanowi uzupełnienie elementu pneumatycznego dla określania/wyrównywania wymiarów włókien wyrównanych przez ten element pneumatyczny.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znaiienne tyi, że powierzchnia chłodzonej ściany (13) zwrócona w stronę wirówki (1) jest zasadniczo metalowa, zwłaszcza ze stali nierdzewnej.
11. 11. według zastTz. 10, znamiennetym. że chłodzona ścćana (13) jess koncentrycznie wokół osi (Χ1) wirówki (1) i ma powierzchnię zewnętrzną zwróconą w stronę wirówki (1), która jest co najmniej częściowo cylindryczna lub w kształcie stożka ściętego, korzystnie rozszerzonego ku górze.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znarnienne tyrn, że chłodzona ścćana (13) ma co najmniej częściowo kształt stożka ściętego pochylonego pod kątem (01) w stosunku do osi (Χ1) wirówki (1) zawartym pomiędzy 0° i 30°, zwłaszcza większy od 0° i korzystnie zawartym pomiędzy 2° i 20°.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znarnienne tyrn, że chłodzona ściana (13) ma co najmniej częściowo kształt stożka ściętego pochylonego pod kątem (α₂) w stosunku do osi (X₂) wyrzutu strumieni gazu z dyszy pierścieniowej (10), zawartym pomiędzy 0° i 60° lub 70°, zwłaszcza równym 0° lub zawartym pomiędzy 2° i 20° lub 30° lub pomiędzy 5° i 15°.
14. 14. U rządzenie według zas^z. 13, znarnienne tyrn, że oś (X₂) wyrzut słrumieni gazu z dyszy pierścieniowej (10), tworzy z pionem kąt (03), który jest równy 0° lub różny od 0°, zwłaszcza ± 30° lub o większą wartość.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13, znarnienne tyii, że wysokość chłodzonej ścćany (13) mierzona wzdłuż osi pionowej jest większa od wysokości ściany obwodowej (2) wirówki (1), zaś odległość mierzona w pionie pomiędzy krawędzią dolną tej ściany i najniższym rzędem otworów wirówki (1) jest równa co najmniej połowie wysokości ściany obwodowej (2), zwłaszcza jest zawarta pomiędzy połową i dwukrotną wartością tej wysokości.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znaiienne tyi, że chłodzona ściana (13) tworzy część urządzenia mechanicznego (12) mającego wydrążenie wyposażone w system chłodzenia wykorzystujący przepływ płynu, zwłaszcza urządzenie typu płaszcza wodnego.
17. 17. Urządzenie według zaslTz. 16, znamienne tym, że konfiguracjaelementupneumatycznego w stosunku do konfiguracji chłodzonej ściany (13) jest taka, że strumienie gazu wypływające z dyszy pierścieniowej (10) mają kierunek wylotu, zbieżny w stronę chłodzonej ściany (13).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znarnienne tyii, że dysza pierścieniowa (10) zawiera elementy generujące indywidualizowane, zbieżne strumienie gazu łączące się pod najniższym rzędem otworów ściany obwodowej (2) wirówki (1), przy czym dysza pierścieniowa (10) jest utworzona,

    PL 197 681 B1 zwłaszcza przez pierścień rurowy z nawierconymi otworami, do których są przymocowane tulejki (11) lub przez grupę dysz.
19. 19. U rządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że temperatura emitowanych gazów wyciągających, na wylocie palnika pierścieniowego, wynosi co najwyżej 1600°C, zwłaszcza jest zawarta pomiędzy 1350°C i 1450°C.
20. 20. Urządzenie według zas^z. 1, znamienne tym, że zawiera dodaakowy element dla ol^r^^s^l^nia/ustalania wymiarów włókien, który jest elementem konstrukcyjnym za pomocą którego są określane wymiary otworów ściany obwodowej (2) wirówki (1), które z góry na dół w położeniu wirowania, mają zmienną średnicę najpierw zmniejszającą się, a później zwiększającą wzdłuż wysokości ściany obwodowej (2).
21. 21. Urządzenie według zas^z. 20, znamienne tym, że otwory ścćany obwodowej (12) są podzielone na trzy grupy rzędów górnych, pośrednich i dolnych mających średnice d_1f d2, d3 spełniające następujące zależności:

    (1) d1 = d3 + /-0,2 mm, korzystnie d1 = d3 ± 0,1 mm, (²) ^d3 - ^d2 = ^d1 - ^d2, (3) d3 - d2 jest zawarte pomiędzy 0,1 i 0,5 mm, a zwłaszcza większe od 0,1 mm lub 0,2 mm.
22. 22. Zastosowanie sposobu według t ednego z zass-zeżeń t do 8 albo uTządzeniawedług t ednego z zastrzeżeń 9 do 21 do produkcji wełny mineralnej o gramaturze zawartej pomiędzy 3 i 5/8 grama.
23. 23. Zastosowanie sposobu według tednego z zaskzeżeń 1 do 18 albo urządzenia według jednego z zastrzeżeń 9 do 21 do produkcji materiału do izolacji termicznej i/lub dźwiękowej, o gęstości większej od 40 kg/m³, zwłaszcza typu krepowanego.
24. 24. \Wy°by ιζο^ο- ter'micznielub dźwiękowo o gęstoścc co naamniej 40 kg/m³. zwłaszcza zawartej pomiędzy 40 i 160 kg/m3, uzyskane z wełny mineralnej wykonanej przy użyciu sposobu według jednego z zastrzeżeń 1 do 8 albo urządzenia według jednego z zastrzeżeń 9 do 22 następnie krepowanej mającej zwłaszcza wytrzymałość na rozrywanie około 20 kPA i wytrzymałość na ściskanie około 60 kPA, dla grubości około 50 mm, zawartości lepiszcza około 6% i gęstość 80 kg/m3.

    PL 197 681 B1