CN117682754A - 一种玻璃棉离心成纤机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种玻璃棉离心成纤机，包括：机架；离心组件包括离心器及驱动装置，离心器包括盘体及筒体，盘体内部具有与筒体内腔相连通的离心腔室，盘体侧壁开设有若干玻璃液喷孔，筒体竖直转动设置在机架上，驱动装置用于驱使离心器回转；内燃组件，包括固定架及内燃管体，内燃管体同轴插设于筒体内，内燃管体的上端通过固定架与机架固定连接，内燃管体的下端延伸至离心腔室内，内燃管体的管壁内沿其轴向方向开设有与离心腔室相连通的进气腔室，内燃管体上端侧壁上开设有与进气腔室相连通的进气口。本发明公开的玻璃棉离心成纤机不会造成玻璃液从离心器中溢出的风险，从而保证玻璃液能够高效的参与成纤，避免玻璃液原料的浪费。

Description

一种玻璃棉离心成纤机

技术领域

本发明涉及玻璃棉生产技术领域，尤其涉及一种玻璃棉离心成纤机。

背景技术

玻璃棉生产环节中，离心器是最终出玻璃纤维的地方，此处是玻璃纤维质量控制的关键。而温度的控制是质量控制的关键，恒定的温度和气压，以及离心器的转速，才能拉出恒定粗细的玻璃丝。由于随着时间，以及负载的变化，供电也会发生波动，会影响漏板内液态玻璃的温度和主轴转速，同样，输入的天然气的成分，以及压力的变化也会造成气压和温度的变化。这几个因素的变化，会导致最终输出的玻璃纤维直径发生变化，从而影响玻璃纤维的质量。

如公开号为CN105819681A的专利公开了一种玻璃棉离心机热补偿装置及方法，其是通过向离心器内加入辅助燃烧器，来对离心器内的玻璃熔液加热，从而降低玻璃液粘度，使玻璃纤维易于细化。然而辅助燃烧器偏心设置在离心器中，同时玻璃液细流股偏心落入到离心器中，在离心器高速旋转过程中，玻璃液向离心器周壁甩出，会与辅助燃烧器发生碰撞，导致部分玻璃液从离心器顶端开口飞溅出，该部分的玻璃液则无法参与成纤过程，导致玻璃液原料浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种玻璃棉离心成纤机，来解决现有的玻璃棉离心成纤机中偏心设置辅助燃烧器，在玻璃液离心甩出过程中，玻璃液会与辅助燃烧器发生碰撞，存在部分玻璃液从离心器顶端开口飞溅出的风险，从而导致飞溅出的玻璃液无法参与成纤过程，存在玻璃液原料浪费的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种玻璃棉离心成纤机，包括：

机架；

离心组件，所述离心组件包括离心器及驱动装置，所述离心器包括盘体及筒体，所述筒体竖直固定设置在盘体顶面中心处，所述盘体内部具有与筒体内腔相连通的离心腔室，盘体侧壁开设有若干与离心腔室相连通的玻璃液喷孔，所述筒体竖直转动设置在机架上，所述驱动装置固定设置在机架上，用于驱使离心器回转；

内燃组件，包括固定架及内燃管体，所述内燃管体同轴插设于筒体内，内燃管体与筒体间隙配合，内燃管体的上端通过固定架与机架固定连接，内燃管体的下端延伸至离心腔室内，内燃管体的管壁内沿其轴向方向开设有与离心腔室相连通的进气腔室，内燃管体上端侧壁上开设有与进气腔室相连通的进气口。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述进气腔室环绕设置在内燃管体的管壁内。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述内燃管体的下端固定设置有第一导流罩，所述第一导流罩位于离心腔室内，第一导流罩的上端与内燃管体的内腔连通，第一导流罩的下端直径大于第一导流罩的上端直径，第一导流罩的罩壁内环绕设置有与进气腔室相连通的第一导流腔室，所述第一导流罩的底部内壁上设置有若干与第一导流腔室相连通的第一出气孔。

进一步，优选的，所述第一导流罩底端向上倾斜折弯形成有第二导流罩，所述第二导流罩的罩壁内环绕设置有与第一导流腔室相连通的第二导流腔室，第二导流罩的底部内壁上设置有若干与第二导流腔室相连通的第二出气孔。

更进一步，优选的，所述第一导流罩与水平方向的夹角α设置为0°～45°，所述第二导流罩与水平方向的夹角β设置为45°～90°。

在上述技术方案的基础上，优选的，还包括燃烧腔，所述燃烧腔环绕设置于盘体的上方并与机架固定连接，所述燃烧腔的火焰气流喷口包括靠近所述筒体的第一导流面和远离所述筒体的第二导流面，所述第二导流面朝向所述玻璃液喷孔倾斜，所述第一导流面与水平面垂直，所述第二导流面与竖直方向所呈夹角γ设置为0.1°～10°。

进一步，优选的，所述盘体顶面靠近筒体的一侧开设有若干排气孔，所述盘体顶面具有引流罩，所述引流罩和盘体顶面之间形成与排气孔相连接的引流腔，所述引流腔远离筒体的一侧开设有与火焰气流喷口相对应的导气孔。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述燃烧腔底部还设置有环绕在盘体外周侧的拉伸风盘，所述拉伸风盘的内部开设有用于通入高压空气的风腔，拉伸风盘朝向盘体的一侧开设有至少一个拉伸风口，拉伸风口倾斜向下设置，拉伸风盘底部还设置有环绕在盘体外周侧的切断风盘，所述切断风盘朝向盘体的一侧开设有倾斜向下的切断风口。

优选的，所述筒体与内燃管体之间沿竖直方向间隔设置有多个轴承，筒体与内燃管体之间还设置有至少一个动密封件，所述内燃管体顶端还固定设置有用于承接玻璃液流股的漏斗。

优选的，所述离心腔室内底面与内侧壁之间具有第一导向部，所述离心腔室内顶面与内侧壁之间具有第二导向部，所述玻璃液喷孔的横截面形状为圆台结构，且玻璃液喷孔外侧的直径小于内侧的直径。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将内燃管体同轴插设于离心器中，内燃管体在离心器内保持位置不动，玻璃液可以通过内燃管体顶端落入，然后经内燃管体垂向落入到离心腔室内部，保证玻璃液进入离心腔室内部且处于中心位置，在离心器高速旋转过程中，离心腔室内的玻璃液能够均匀的向四周甩出，同时，通过第一进气口可以向进气腔室内通入天然气，天然气通过内燃管体底端流入离心腔室内后，可以被引燃，从而对离心腔室内的玻璃液进行加热，通过提高玻璃液的温度，来保证其熔融态的持续性，从而使玻璃液在离心腔室内满足离心成纤所需要的温度。由于内燃管体处于离心腔室中心处，玻璃液在离心过程中，始终向远离内燃管体的四周甩出，玻璃液不会和内燃管体发生碰撞，可以保证玻璃液在离心过程中状态稳定，同时盘体顶面处于封闭状态，玻璃液仅会通过玻璃液喷孔甩出，不会造成玻璃液从离心器中溢出的风险，从而保证离心器中的玻璃液能够高效的参与玻璃棉成纤，避免玻璃液原料的浪费；

(2)将进气腔室环绕设置在内燃管体的管壁内，由此设置，整个内燃管体的管壁内部呈空心设置，这样一来，天然气从内燃管体底端喷出后，能够呈环形状态释放到内燃管体四周，从而均匀的对离心腔室内的玻璃液进行加热，使玻璃液在加注及离心过程中，内燃管体四周的玻璃液各个位置均能够被加热，提高玻璃液加热后温度一致性，从而保证玻璃液离心成纤后直径一致性；

(3)通过在在内燃管体的下端固定设置有喇叭口形状的第一导流罩，天然气进入进气腔室后，会向下流入到第一导流腔室内，然后由第一导流罩底部内壁上的第一出气孔喷出，由于第一导流罩呈喇叭口状，第一导流罩能够覆盖离心腔室内底面一定面积，当玻璃液从内燃管体进入并穿过第一导流罩落入到离心腔室内底面时，第一导流罩底面的多个第一出气孔能够较大范围的对离心腔室内底面处的玻璃液进行加热，玻璃液加热的有效区域面积变大，这样一来，一方面能够提高玻璃液加热后的温度，同时也可以提高天然气的燃烧效率；

(4)通过在第一导流罩底端向上倾斜折弯形成有第二导流罩，第二导流罩的罩壁内环绕设置有与第一导流腔室相连通的第二导流腔室，第二导流罩的底部内壁上设置有若干与第二导流腔室相连通的第二出气孔。由此设置，进气腔室通入的天然气一部分从第一出气孔喷出，对第一导流罩底面所覆盖的玻璃液进行燃烧加热，另一部分的天然气进入到第二导流腔室中，并从第二出气孔中喷出，第二导流罩的底面朝离心腔室内侧壁倾斜，由此可以通过第二出气孔喷出的天然气在燃烧过程中实现对离心腔室内侧壁上的玻璃液膜进行加热；

(5)通过在盘体顶面靠近筒体的一侧开设有若干排气孔，盘体顶面具有引流罩，引流罩和盘体顶面之间形成与排气孔相连接的引流腔，引流腔远离筒体的一侧开设有与火焰气流喷口相对应的导气孔。由此设置，离心腔室内未燃烧的天然气会向上流动，并通过排气孔进入到引流腔中，并由导气孔导入到火焰气流喷口，从而使离心腔室内部未被使用的天然气在火焰气流喷口得到充分燃烧，一方面提高火焰气流喷口的加热温度，另一方面避免离心腔室内部天然气浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的玻璃棉离心成纤机的平面结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

附图标记：

1、机架；2、离心组件；21、离心器；22、驱动装置；211、盘体；212、筒体；2110、离心腔室；2111、玻璃液喷孔；3、内燃组件；31、固定架；32、内燃管体；321、进气腔室；322、进气口；33、第一导流罩；331、第一导流腔室；3311、第一出气孔；34、第二导流罩；341、第二导流腔室；3411、第二出气孔；4、燃烧腔；40、火焰气流喷口；401、第一导流面；402、第二导流面；2112、排气孔；2113、引流罩；2114、引流腔；2115、导气孔；5、拉伸风盘；51、拉伸风口；6、切断风盘；61、切断风口；S、轴承；M、密封件；323、漏斗；D1、第一导向部；D2、第二导向部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2，本发明实施例公开了一种玻璃棉离心成纤机，包括机架1、离心组件2及内燃组件3。

其中，离心组件2用来对玻璃液进行一次成纤，具体的，本实施例中的离心组件2包括离心器21及驱动装置22，离心器21包括盘体211及筒体212，筒体212竖直固定设置在盘体211顶面中心处，盘体211内部具有与筒体212内腔相连通的离心腔室2110，盘体211侧壁开设有若干与离心腔室2110相连通的玻璃液喷孔2111，筒体212竖直转动设置在机架1上，驱动装置22固定设置在机架1上，用于驱使离心器21回转。

采用上述技术方案，熔融状态的玻璃液流股可以垂向落入筒体212内，并进入盘体211的离心腔室2110中，通过驱动装置22可以驱使离心器21高速旋转，在离心力的作用下，玻璃液从离心腔室2110侧壁大量玻璃液喷孔2111甩出形成连续的玻璃液细流股即一次纤维，由于筒体212和盘体211同轴，因此，通过筒体212进入离心腔室2110内的玻璃液，初始状态位于离心腔室2110中心处，在高速离心过程中，玻璃液向四周甩出的玻璃液细流股是均匀的。另外，通过筒体212的设置，窑炉中垂向流下的玻璃液流股在进入筒体212内后，可以利用筒体212进行保温，一定程度上可以减少玻璃液自上往下流动过程中的温度散失，使的玻璃液进入到离心腔室2110内后能够具备成纤的温度。

玻璃液在离心过程中，玻璃液在离心器21中的温度是至关重要的，由于随着时间，以及负载的变化，供电也会发生波动，会影响漏板内液态玻璃的温度和主轴转速，使得玻璃液进入到离心腔室2110内后，玻璃液的温度下降，粘度升高而甩出困难。

现有技术中，多采用顶部开口结构的离心器，并通过主轴与离心器同轴固定连接，然后将辅助燃烧器偏心设置在离心器中，对离心器中的玻璃液进行加热，该方式虽然可以提高玻璃液的温度，便于玻璃液通过玻璃液喷孔甩出成纤，但玻璃液离心甩出过程中，玻璃液会与偏心设置的辅助燃烧器发生碰撞，存在部分玻璃液从离心器顶端开口飞溅出的风险，从而导致飞溅出的玻璃液无法参与成纤过程，存在玻璃液原料浪费的问题。

为此，本发明在上述方案的基础上设置了内燃组件3，具体的，内燃组件3包括固定架31及内燃管体32，内燃管体32同轴插设于筒体212内，内燃管体32与筒体212间隙配合，内燃管体32的上端通过固定架31与机架1固定连接，内燃管体32的下端延伸至离心腔室2110内，内燃管体32的管壁内沿其轴向方向开设有与离心腔室2110相连通的进气腔室321，内燃管体32上端侧壁上开设有与进气腔室321相连通的进气口322。

采用上述技术方案，内燃管体32在离心器21内保持位置不动，玻璃液可以通过内燃管体32顶端落入，然后经内燃管体32垂向落入到离心腔室2110内部，保证玻璃液进入离心腔室2110内部且处于中心位置，在离心器21高速旋转过程中，离心腔室2110内的玻璃液能够均匀的向四周甩出，同时，通过第一进气口322可以向进气腔室321内通入天然气，天然气通过内燃管体32底端流入离心腔室2110内后，可以被引燃，从而对离心腔室2110内的玻璃液进行加热，通过提高玻璃液的温度，来保证其熔融态的持续性，从而使玻璃液在离心腔室2110内满足离心成纤所需要的温度。由于内燃管体32处于离心腔室2110中心处，玻璃液在离心过程中，始终向远离内燃管体32的四周甩出，玻璃液不会和内燃管体32发生碰撞，可以保证玻璃液在离心过程中状态稳定，同时盘体211顶面处于封闭状态，玻璃液仅会通过玻璃液喷孔2111甩出，不会造成玻璃液从离心器21中溢出的风险，从而保证离心器中的玻璃液能够高效的参与玻璃棉成纤，避免玻璃液原料的浪费。

为了保证天然气在离心腔室2110内均匀的对玻璃液加热，本实施例采用的方案是将进气腔室321环绕设置在内燃管体32的管壁内。由此设置，整个内燃管体32的管壁内部呈空心设置，这样一来，天然气从内燃管体32底端喷出后，能够呈环形状态释放到内燃管体32四周，从而均匀的对离心腔室2110内的玻璃液进行加热，使玻璃液在加注及离心过程中，内燃管体32四周的玻璃液各个位置均能够被加热，提高玻璃液加热后温度一致性，从而保证玻璃液离心成纤后直径一致性。

由于玻璃液从内燃管体32垂向落入到离心腔室2110内底面后，会被高速旋转的离心器21瞬间甩出，且由于盘体211具备一定的直径，玻璃液在离心过程中，会逐渐向离心腔室2110内侧壁移动，此时进气腔室321通入到离心腔室2110内部的天然气的运动状态是直接触碰到离心腔室2110内底面，对离心腔室2110中部的玻璃液进行加热，而该过程中，由于玻璃液离心速度很快，天然气对离心腔室2110中部的玻璃液加热时间很短，玻璃液瞬间甩到离心腔室2110内侧壁上，导致玻璃液温度提升不明显，这也导致天然气燃烧效率降低。

为此，本发明采用如下技术方案进行解决：在内燃管体32的下端固定设置有第一导流罩33，第一导流罩33位于离心腔室2110内，第一导流罩33的上端与内燃管体32的内腔连通，第一导流罩33的下端直径大于第一导流罩33的上端直径，更具体而言，第一导流罩33呈喇叭口形状，第一导流罩33的壁厚和内燃管体32的壁厚是一致的，第一导流罩33的罩壁内环绕设置有与进气腔室321相连通的第一导流腔室331，第一导流罩33的底部内壁上设置有若干与第一导流腔室331相连通的第一出气孔3311。

采用上述技术方案，天然气进入进气腔室321后，会向下流入到第一导流腔室331内，然后由第一导流罩33底部内壁上的第一出气孔3311喷出，由于第一导流罩33呈喇叭口状，第一导流罩33能够覆盖离心腔室2110内底面一定面积，当玻璃液从内燃管体32进入并穿过第一导流罩33落入到离心腔室2110内底面时，第一导流罩33底面的多个第一出气孔3311能够较大范围的对离心腔室2110内底面处的玻璃液进行加热，玻璃液加热的有效区域面积变大，这样一来，一方面能够提高玻璃液加热后的温度，同时也可以提高天然气的燃烧效率。

值得注意的是，第一导流罩33的底端直径小于离心腔室2110内侧壁直径，同时第一导流罩33底端的直径大于离心腔室2110内侧壁直径与内燃管体32外径差值的一半。由此设置，可以使的第一导流罩33能够覆盖较大面积的玻璃液，大大提升玻璃液加热后的温度。

值得注意的是，第一导流罩33的底端到离心腔室2110内底面的距离小于等于离心腔室2110高度的一半，这样一来，可以保证玻璃液进入到离心腔室2110后，在离心过程中的玻璃液膜要低于第一导流罩33底端，从而保证天然气能够有效的与玻璃液表面接触。

玻璃液在离心甩出过程中，玻璃液膜会贴附在离心腔室2110内侧壁上，该部分玻璃液在甩出玻璃液喷孔2111后会形成一次纤维，而该部分的玻璃液膜温度控制也很重要，如果此处的玻璃液温度不足，则可能导致玻璃液粘度变大，从而阻塞玻璃液喷孔2111，导致部分玻璃液喷孔2111无法甩出玻璃液细流股。

为此，本发明采用如下技术方案进行解决：具体的，本发明在第一导流罩33底端向上倾斜折弯形成有第二导流罩34，第二导流罩34的罩壁内环绕设置有与第一导流腔室331相连通的第二导流腔室341，第二导流罩34的底部内壁上设置有若干与第二导流腔室341相连通的第二出气孔3411。由此设置，进气腔室321通入的天然气一部分从第一出气孔3311喷出，对第一导流罩33底面所覆盖的玻璃液进行燃烧加热，另一部分的天然气进入到第二导流腔室341中，并从第二出气孔3411中喷出，第二导流罩的底面朝离心腔室2110内侧壁倾斜，由此可以通过第二出气孔3411喷出的天然气在燃烧过程中实现对离心腔室2110内侧壁上的玻璃液膜进行加热。

本发明通过第一导流罩33和第二导流罩34的设置，能够同步对离心腔室2110内底面及内侧壁上做离心运动的玻璃液进行加热，从而保证玻璃液在离心腔室2110内温度处于合适的范围内，在降低玻璃液粘度的同时，使玻璃纤维易于细化。

在上述实施例中，第一导流罩33与水平方向的夹角α设置为0°～45°，由此设置，当第一导流罩33与水平方向的夹角为0°时，则第一导流罩33覆盖的玻璃液面积最大，但此时无法在第一导流罩33的端部设置第二导流罩34，当第一导流罩33与水平方向的夹角大于45°时，第一导流罩33覆盖的玻璃液面积逐渐减少，因此，第一导流罩33与水平方向的夹角α设置为上述范围，可以确保第一导流罩33具备较大覆盖范围的同时还能够兼顾第二导流罩34的设置。

在上述实施例中，第二导流罩34与水平方向的夹角β设置为45°～90°，当第二导流罩34与水平方向的夹角为90°时，第二导流罩34在水平方向仅能覆盖离心腔室2110内侧壁上部，下部则无法覆盖，当第二导流罩34与水平方向的夹角为45°时，第二导流罩34则能够完全覆盖离心腔室2110内侧壁，当第二导流罩34与水平方向的夹角小于45°时，第二导流罩34存在离心腔室2110内侧壁上部局部无法覆盖的情形，因此，第一导流罩33与水平方向的夹角β设置为上述范围，可以确保第二导流罩34具备较大的覆盖范围。

本发明公开的玻璃棉离心成纤机还包括燃烧腔4，燃烧腔4环绕设置于盘体211的上方并与机架1固定连接，燃烧腔4的火焰气流喷口40包括靠近所述筒体212的第一导流面401和远离所述筒体212的第二导流面402，第二导流面402朝向所述玻璃液喷孔2111倾斜，第一导流面401与水平面垂直，所述第二导流面402与竖直方向所呈夹角γ设置为0.1°～10°。

第二导流面402朝向玻璃液喷孔2111，其与竖直方向表面(第一导流面401)的夹角γ优选为0.1°-10°，更优选为5°-7°。第一导流面401与水平面垂直，且第一导流面401与盘体211外表面平行，第一导流面401与盘体211外表面在水平方向上的相对距离小于等于2mm。这样，可以将尽可能多火焰气流喷口40的火焰气流导向到玻璃液喷孔2111处，增大受热面积，充分利用了火焰气流的热量，从而减少离心盘内的天然气消耗，并且可以保证玻璃液喷孔2111处保持较高的温度，使得甩丝过程顺利进行。进一步地，第二导流面402的下边缘比所述第一导流面401的下边缘更靠近玻璃液喷孔2111，这样可以延长火焰气流的导向距离，更加充分地将火焰气流导向玻璃液喷孔2111，增大了热量的利用率。

在上述技术方案的基础上，离心腔室2110内会不断的通入天然气，但由于玻璃液在离心过程中被甩出的速度较快，所以离心腔室2110内部的天然气存在部分未燃烧充分的情形，导致天然气能耗加剧浪费，由于离心腔室2110处于封闭状态，天然气会在离心腔室2110内部越集越多，这会存在不安全因素。

为此，本实施例采用的方案是：在盘体211顶面靠近筒体212的一侧开设有若干排气孔2112，盘体211顶面具有引流罩2113，引流罩2113和盘体211顶面之间形成与排气孔2112相连接的引流腔2114，引流腔2114远离筒体212的一侧开设有与火焰气流喷口40相对应的导气孔2115。由此设置，离心腔室2110内未燃烧的天然气会向上流动，并通过排气孔2112进入到引流腔2114中，并由导气孔2115导入到火焰气流喷口40，从而使离心腔室2110内部未被使用的天然气在火焰气流喷口40得到充分燃烧，一方面提高火焰气流喷口40的加热温度，另一方面避免离心腔室2110内部天然气浪费。

值得注意的是，由于第一导流罩33和第二导流罩34的设置，可以避免玻璃液在离心过程中穿过上述导流罩而通过排气孔2112，这进一步，避免离心腔室内部玻璃液离心溢出的风险，同时纵使玻璃液与第一导流罩33和第二导流罩34发生碰撞时，由于排气孔2112处于第一导流罩33上方，玻璃液也很难进入到排气孔2112中。

本发明公开的玻璃棉离心成纤机还包括拉伸风盘5，拉伸风盘5设置在燃烧腔4室底部，且环绕设置在盘体211外周侧，拉伸风盘5的内部开设有用于通入高压空气的风腔，拉伸风盘5朝向盘体211的一侧开设有至少一个拉伸风口51。由此设置，风腔内部的高压空气由拉伸风口51吹出后与成型的玻璃纤维丝接触，将玻璃纤维丝拉直，拉伸风口51倾斜向下设置，玻璃纤维丝成型后在自身重力作用下向盘体211外侧下方移动，此时拉伸风口51正对于玻璃纤维丝，从而对玻璃纤维丝进行有效拉直。

拉伸风盘5底部还设置有环绕在盘体211外周侧的切断风盘6，所述切断风盘6朝向盘体211的一侧开设有倾斜向下的切断风口61。通过向切断风盘6内通入高压空气，并通过倾斜设置的切断风口61，可以对玻璃纤维丝进行切断。

在本实施例中，拉伸风口51与竖直方向所呈角度均为大于5度小于等于45度，切断风口61拉与伸风口的角度对应设置，对应设置的方式如下：切断风口61的角度为45度，则拉伸风口51的角度为45度，切断风口61的角度为25度，则拉伸风口51的偏移角度为23度。该结构切断和拉伸配合，切、拉一体组合设计纤维细度拉伸均匀，纤维长短拉、切更便于调整，可改善纤维的长短不一的弊端。与上述的火焰倾斜方式配合，切、拉效果更好。

作为一些可选实施方式，筒体212与内燃管体32之间沿竖直方向间隔设置有多个轴承S，由此设置，通过轴承S的设置，确保内燃管体32在离心器21内同轴设置，可以使内燃管体32和离心器21相对转动，避免内燃管体32下端在离心器21内摆动，提高离心成纤机工作过程中的可靠性，筒体212与内燃管体32之间还设置有至少一个动密封件M，通过动密封件M的设置，可以避免离心腔室2110内的天然气通过筒体212与内燃管体32之间的间隙向上泄露。

在本实施例中，内燃管体32顶端还固定设置有用于承接玻璃液流股的漏斗323，由此设置，玻璃液流股垂向落下时，可以通过漏斗323进行承接导流。

作为一些可选实施方式，离心腔室2110内底面与内侧壁之间具有第一导向部D1，由此设置，玻璃液在离心腔室2110内离心过程中，能够顺利的通过第一导向部D1过渡到离心腔室2110内侧壁上，避免玻璃液在离心腔室2110内底面和内侧壁拐角处甩出受阻，同时也可以避免玻璃液在上述拐角处聚集。离心腔室2110内顶面与内侧壁之间具有第二导向部D2，可以使离心腔室2110内侧上的玻璃液膜在向上爬升时，可以通过第二导向部D2爬到离心腔室2110内顶面，在重力作用下落入到离心腔室2110内，避免在离心腔室2110内顶面和内侧壁拐角处聚集。

在本实施例中，玻璃液喷孔2111的横截面形状为圆台结构，且玻璃液喷孔2111外侧的直径小于内侧的直径。由此设置，可以使玻璃液通过上述结构的玻璃液喷孔2111后，甩出的玻璃纤维直径更细。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃棉离心成纤机，其特征在于，包括：

机架(1)；

离心组件(2)，所述离心组件(2)包括离心器(21)及驱动装置(22)，所述离心器(21)包括盘体(211)及筒体(212)，所述筒体(212)竖直固定设置在盘体(211)顶面中心处，所述盘体(211)内部具有与筒体(212)内腔相连通的离心腔室(2110)，盘体(211)侧壁开设有若干与离心腔室(2110)相连通的玻璃液喷孔(2111)，所述筒体(212)竖直转动设置在机架(1)上，所述驱动装置(22)固定设置在机架(1)上，用于驱使离心器(21)回转；

内燃组件(3)，包括固定架(31)及内燃管体(32)，所述内燃管体(32)同轴插设于筒体(212)内，内燃管体(32)与筒体(212)间隙配合，内燃管体(32)的上端通过固定架(31)与机架(1)固定连接，内燃管体(32)的下端延伸至离心腔室(2110)内，内燃管体(32)的管壁内沿其轴向方向开设有与离心腔室(2110)相连通的进气腔室(321)，内燃管体(32)上端侧壁上开设有与进气腔室(321)相连通的进气口(322)。

2.如权利要求1所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述进气腔室(321)环绕设置在内燃管体(32)的管壁内。

3.如权利要求2所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述内燃管体(32)的下端固定设置有第一导流罩(33)，所述第一导流罩(33)位于离心腔室(2110)内，第一导流罩(33)的上端与内燃管体(32)的内腔连通，第一导流罩(33)的下端直径大于第一导流罩(33)的上端直径，第一导流罩(33)的罩壁内环绕设置有与进气腔室(321)相连通的第一导流腔室(331)，所述第一导流罩(33)的底部内壁上设置有若干与第一导流腔室(331)相连通的第一出气孔(3311)。

4.如权利要求3所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述第一导流罩(33)底端向上倾斜折弯形成有第二导流罩(34)，所述第二导流罩(34)的罩壁内环绕设置有与第一导流腔室(331)相连通的第二导流腔室(341)，第二导流罩(34)的底部内壁上设置有若干与第二导流腔室(341)相连通的第二出气孔(3411)。

5.如权利要求4所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述第一导流罩(33)与水平方向的夹角α设置为0°～45°，所述第二导流罩(34)与水平方向的夹角β设置为45°～90°。

6.如权利要求1-4任一项所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：还包括燃烧腔(4)，所述燃烧腔(4)环绕设置于盘体(211)的上方并与机架(1)固定连接，所述燃烧腔(4)的火焰气流喷口(40)包括靠近所述筒体(212)的第一导流面(401)和远离所述筒体(212)的第二导流面(402)，所述第二导流面(402)朝向所述玻璃液喷孔(2111)倾斜，所述第一导流面(401)与水平面垂直，所述第二导流面(402)与竖直方向所呈夹角γ设置为0.1°～10°。

7.如权利要求6所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述盘体(211)顶面靠近筒体(212)的一侧开设有若干排气孔(2112)，所述盘体(211)顶面具有引流罩(2113)，所述引流罩(2113)和盘体(211)顶面之间形成与排气孔(2112)相连接的引流腔(2114)，所述引流腔(2114)远离筒体(212)的一侧开设有与火焰气流喷口(40)相对应的导气孔(2115)。

8.如权利要求6所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述燃烧腔(4)底部还设置有环绕在盘体(211)外周侧的拉伸风盘(5)，所述拉伸风盘(5)的内部开设有用于通入高压空气的风腔，拉伸风盘(5)朝向盘体(211)的一侧开设有至少一个拉伸风口(51)，拉伸风口(51)倾斜向下设置，拉伸风盘(5)底部还设置有环绕在盘体(211)外周侧的切断风盘(6)，所述切断风盘(6)朝向盘体(211)的一侧开设有倾斜向下的切断风口(61)。

9.如权利要求1所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述筒体(212)与内燃管体(32)之间沿竖直方向间隔设置有多个轴承(S)，筒体(212)与内燃管体(32)之间还设置有至少一个动密封件(M)，所述内燃管体(32)顶端还固定设置有用于承接玻璃液流股的漏斗(323)。

10.如权利要求1所述的玻璃棉离心成纤机，其特征在于：所述离心腔室(2110)内底面与内侧壁之间具有第一导向部(D1)，所述离心腔室(2110)内顶面与内侧壁之间具有第二导向部(D2)，所述玻璃液喷孔(2111)的横截面形状为圆台结构，且玻璃液喷孔(2111)外侧的直径小于内侧的直径。