PL197234B1 - Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych - Google Patents
Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznychInfo
- Publication number
- PL197234B1 PL197234B1 PL353958A PL35395801A PL197234B1 PL 197234 B1 PL197234 B1 PL 197234B1 PL 353958 A PL353958 A PL 353958A PL 35395801 A PL35395801 A PL 35395801A PL 197234 B1 PL197234 B1 PL 197234B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cutting
- lever
- ceramic
- guide lever
- product
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
- B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
- Y10T225/321—Preliminary weakener
- Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
- Y10T83/0385—Rotary scoring blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9377—Mounting of tool about rod-type shaft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9403—Disc type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Knives (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Przyrz ad do ci ecia wyrobów ceramicznych sk lada si e z podstawy jako bazy, na której umieszcza si e przecinany wyrób ceramiczny, na przyk lad p lytk e ceramiczn a, z kilku wzd lu z- nych prowadnic na których s a osadzone z mo z- liwo sci a przesuwania suporty dla g lowicy wy- posa zonej od góry w nap edow a d zwigni e a od do lu w prowadnicz a d zwigni e ze skrawaj acym krazkiem, wyznaczaj acym na tym wyrobie linie ciecia lub lamania, znamienny tym, ze pro- wadnicza d zwignia (6) skrawaj acego krazka (61) ma co najmniej trzy wzd lu zne rowki (7) o dowolnej geometrii zmniejszaj ace cz estotli- wo sc drga n podczas wyznaczania na wyrobie ceramicznym (2) linii ci ecia lub lamania oraz ma co najmniej jedn a wzd lu zn a p laszczyzn e (8) przebiegaj ac a wspó losiowo w stosunku do jej ogólnej zewn etrznej powierzchni, ustalaj ac a stabilne zamocowanie ko ncówki tej prowadni- czej d zwigni (6) skrawaj acego kr azka (61) w g lowicy (5) przyrz adu. PL PL PL PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197234 B1 (21) Numer zgłoszema: 353958 (13) (22) Data zgłoszema: O2·08·2001 (86) Data i numer zgłoszenta międzynarodowego:
02.08.2001, PCT/ES01/00313 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
14.02.2002, WO02/11962 PCT Gazette nr 07/02 (51) int.ci.
B28D 1/22 (2006.01) B23D 19/02 22006.01) (54)
Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych
| (30) Pierwszeństwo: 02.08.2000,ES,U200002046 | (73) Uprawniony z patentu: GERMANS BOADA, S.A.,Rubi,ES |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 15.12.2003 BUP 25/03 | (72) Twórca(y) wynalazku: Josep Torrents I Comas,Rubi,ES |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2008 WUP 03/08 | (74) Pełnomocnik: Szczepanik Tadeusz, PATENTINVENT S.C., Kancelaria Patentowa |
(57) Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych składa się z podstawy jako bazy, na której umieszcza się przecinany wyrób ceramiczny, na przykład płytkę ceramiczną, z kilku wzdłużnych prowadnic na których są osadzone z możliwością przesuwania suporty dla głowicy wyposażonej od góry w napędową dźwignię a od dołu w prowadniczą dźwignię ze skrawającym krążkiem, wyznaczającym na tym wyrobie linie cięcia lub łamania, znamienny tym, że prowadnicza dźwignia (6) skrawającego krążka (61) ma co najmniej trzy wzdłużne rowki (7) o dowolnej geometrii zmniejszające częstotliwość drgań podczas wyznaczania na wyrobie ceramicznym (2) linii cięcia lub łamania oraz ma co najmniej jedną wzdłużną płaszczyznę (8) przebiegającą współosiowo w stosunku do jej ogólnej zewnętrznej powierzchni, ustalającą stabilne zamocowanie końcówki tej prowadniczej dźwigni (6) skrawającego krążka (61) w głowicy (5) przyrządu.
PL 197 234 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych, składający się z elementów uruchamianych ręcznie, przesuwających się wzdłuż wyrobu ceramicznego i wyznaczających na tym wyrobie linie łamania lub cięcia.
Wynalazek odnosi się głównie do udoskonalenia konstrukcji prowadniczej dźwigni, skrawającego krążka lub przyrządu tnącego oraz głowicy mocującej te elementy z napędową dźwignią.
Ręczne przyrządy do cięcia wyrobów ceramicznych składają się ogólnie z podstawy jako bazy, na której umieszcza się przecinany wyrób ceramiczny na przykład płytkę ceramiczną, z prowadnic na których są osadzone z możliwością przesuwania suporty z głowicą wyposażoną w prowadniczą dźwignię ze skrawającym krążkiem, który po ręcznym uruchomieniu napędowej dźwigni, wyznacza na wyrobie ceramicznym naciętą linię łamania lub cięcia.
Wymieniony skrawający krążek ma zwykle postać małego kółka lub tarczy z możliwością swobodnego obrotu na przedniej końcówce prowadniczej dźwigni, przy czym ogólnie, przyrząd do cięcia stanowi zespół wyposażony w skrawający krążek z prowadniczą dźwignią osadzoną w głowicy przyrządu tak, aby zapewnić właściwe wykonanie na wyrobie nacięcia wzdłuż linii łamania.
Prowadnicza dźwignia skrawającego krążka ma zwykle przekrój kołowy o wzdłużnej gładkiej powierzchni, na którą poprzez głowicę są przenoszone siły z napędowej dźwigni podczas wyznaczania na wyrobie linii cięcia lub łamania. Końcówka napędowej dźwigni jest zaopatrzona w odpowiedni gwint i jest osadzana w otworze głowicy, co umożliwia w pozycji roboczej wywieranie koniecznego nacisku poprzez prowadniczą dźwignię na skrawający krążek.
Podczas wykonywania na wyrobie ceramicznym nacięcia wyznaczonej linii, skrawający krążek poddawany ruchowi obrotowemu jest odpowiednio przesuwany. W zależności od pewnych parametrów, na przykład chropowatości powierzchni materiału ceramicznego oraz prędkości przy jakiej dokonuje się posuwu skrawającego krążka ruchy te wykazują różne częstotliwości, które mogą oscylować w zakresie od 300 do 4000 Hz.
Innym problemem branym pod uwagę są wibracje spowodowane łamaniem ceramicznej wierzchniej warstwy emaliowej, w której parametrem charakterystycznym jest rozmiar pękania występujący podczas wyznaczania na wyrobie linii łamania lub cięcia. Przy badaniach wibracji skrawającego krążka stwierdzono, że szerokie widmo możliwych częstotliwości skrawającego krążka oddziaływuje różnie na różne materiały, przy czym zakres tego oddziaływania występuje od około 300 Kz do 4 kHz, przy dużej zmienności w zakresie niskich częstotliwości (w zakresie 1 mm) i niskiej zmienności przy wysokich częstotliwościach (w zakresie 0,05 mm lub mniejszym). Niskie częstotliwości rozchodzą się przez metaliczne elementy, to jest prowadniczą dźwignię skrawającego krążka, napędową dźwignię i ramę przyrządu. Natomiast wysokie częstotliwości są tłumione szybko w poszczególnych elementach składowych przyrządu, wymuszając ich rozchodzenie się do otoczenia, powodują charakterystyczny hałas wytworzony przez dotychczasowe przyrządy do cięcia w trakcie procesu nacinania na wyrobie linii łamania lub cięcia.
Stosowanie dotychczasowych przyrządów do cięcia wyrobów ceramicznych składających się z typowego układu, to jest z prowadniczej dźwigni ze skrawającym krążkiem, wynika, że przyrządy te między innymi z powodu opisanego zjawiska wibracji ulegały szybkiemu zużyciu lub uszkodzeniom mechanicznym, a nadto nie zapewniały wykonywania idealnie ciągłego, czystego nacięcia, co doprowadzało do zniszczenia lub co najmniej uszkodzenia wyrobu ceramicznego podczas cyklu łamania. Nie ciągłe, błędne nacięcia występowały częściej na przykład przy wyrobach o różnych strukturach materiałowych na przykład kamiennych, ze względu na występujące większe wibracje skrawającego krążka lub drgania przenoszone na przyrząd przez obsługę podczas procesu nacinania linii łamania.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest także udoskonalenie znanego przyrządu do cięcia wyrobów ceramicznych aby wyeliminować do maksimum problemy wynikające z niekorzystnych zjawisk wibracji, przy minimalnych zmianach i nakładach konstrukcyjno-wykonawczych związanych z produkcją przyrządów nowej generacji.
Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych, zwłaszcza płytek ceramicznych, wykonany zgodnie z niniejszym wynalazkiem problemy te rozwiązuje. Istota wynalazku polega na tym, że prowadnicza dźwignia skrawającego krążka ma co najmniej trzy wzdłużne rowki o dowolnej geometrii zmniejszające częstotliwość drgań podczas wyznaczania na wyrobie ceramicznym linii cięcia lub łamania oraz ma co najmniej jedną wzdłużną płaszczyznę przebiegającą współosiowo w stosunku do jej ogólnej zePL 197 234 B1 wnętrznej powierzchni, ustalającą stabilne zamocowanie końcówki tej prowadniczej dźwigni skrawającego krążka w głowicy przyrządu.
Skrawający krążek, prowadnicza dźwignia i głowica przyrządu stanowi stabilny, zintegrowany układ w przekroju poprzecznym, zapewniając maksymalne połączenie ze sobą powierzchni styku pomiędzy tymi elementami i zarazem stabilne hiperstatyczne połączenie końcówki napędowej dźwigni z prowadniczą dźwignią skrawającego krążka.
Wykonanie w prowadniczej dźwigni skrawającego krążka, co najmniej trzech wzdłużnych rowków, niespodziewanie spowodowało znaczne zmniejszenie wibracji i bezwładności układu mocująconapędowego w stosunku do dotychczasowych konstrukcji przyrządów, oraz zmniejszenie częstotliwości drgań niezależnie od geometrii wzdłużnych rowków, co należy do istotnych cech a zarazem zalet wynalazku.
W konsekwencji, przez zmniejszenie częstotliwości drgań i rezonansu układu elementów przyrządu oraz przez stabilne hiperstatyczne połączenie napędowej dźwigni z prowadniczą dźwignią, zapewnia się z jednej strony znaczną poprawę jakości i precyzje wykonania linii nacięcia na wyrobie ceramicznym, a po drugie przedłuża się żywotność konstrukcji przyrządu i skrawającego krążka.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych, fig. 2 i 3 - przedstawia w widoku z boku część prowadniczej dźwigni ze skrawającym krążkiem oraz kształt otworu, w którym mocuje się tę dźwignię, a fig. 4 - w widoku od dołu na część przyrządu stanowiącego przedmiot wynalazku z głowicą przyrządu, zawierającą wspomniany otwór do mocowania od dołu prowadniczej dźwigni ze skrawającym krążkiem. W tym przypadku, pokazany kształt otworu w jego poprzecznym przekroju odpowiada kształtowi prowadniczej dźwigni ze skrawającym krążkiem, co uwidoczniono na fig. 2 i 3.
Jak uwidoczniono na fig. 1, przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych, zgodnie z jego udoskonaloną konstrukcją według wynalazku, składa się z podstawy 1 jako bazy, na której umieszcza się przecinany wyrób ceramiczny 2, na przykład płytkę ceramiczną, z kilku wzdłużnych prowadnic 3 na których są osadzone z możliwością przesuwania suporty 4 dla głowicy 5 przyrządu wyposażonej od dołu w prowadniczą dźwignię 6 ze skrawającym krążkiem 61.
Głowica 5 z jednej strony zawiera otwór 51 do osadzania w nim prowadniczej dźwigni 6 ze skrawającym krążkiem 61, a z drugiej strony ma końcówkę z nagwintowanym otworem do zamocowania w tej głowicy napędowej dźwigni 52. Po ręcznym naciśnięciu napędowej dźwigni 52, można zmienić nachylenie głowicy 5 powodując wymagany nacisk prowadniczej dźwigni 6 aż do styku skrawającego krążka 61 z żądaną siłą do wyrobu ceramicznego 2. Następnie, przesuwając napędową dźwignię 52 wraz z głowicą 5 wzdłuż prostolinijnej trajektorii wyznaczonej prowadnicami 3, dokonuje się na wyrobie ceramicznym 2 wyznaczenia krążkiem 61, żądanej linii łamania lub cięcia.
Udoskonalenie konstrukcji opisanego przyrządu do cięcia wyrobów ceramicznych, zgodnie z wynalazkiem koncentruje się głównie na kształcie prowadniczej dźwigni 6 skrawającego krążka 61 i na kształcie głowicy 5, w której ta dźwignia ze skrawającym krążkiem jest osadzona. W swej istocie udoskonalenia te polegają na tym, że prowadnicza dźwignia 6 ma co najmniej trzy wzdłużne rowki 7 zmniejszające bezwładność i częstotliwość drgań tej dźwigni i skrawającego krążka podczas wyznaczania przyrządem żądanej linii cięcia lub wykonania odpowiedniego nacięcia na wyrobie ceramicznym 2.
W pokazanym przykładzie wykonania, te wzdłużne rowki 7 mają przekroje kątowe, jednak można również zastosować inne przekroje, bowiem geometria rowka 7, jak się okazało nie wpływa tutaj ujemnie na założone wynalazkiem zalety prowadniczej dźwigni 6.
Jak zwykle, tarcza lub skrawający krążek 61 jest osadzony w prowadniczej dźwigni 6 z możliwością swobodnego obrotu w osi 62.
Prowadnicza dźwignia 6 skrawającego krążka 61, jak uwidoczniono w przekroju poprzecznym na fig. 3, ma co najmniej jedną wzdłużną płaszczyznę 8 przebiegającą współosiowo w stosunku do ogólnej zewnętrznej powierzchni dźwigni 6, ustalającą stabilne zamocowanie tej prowadniczej dźwigni 6 skrawającego krążka 61 w głowicy 5 względem napędowej dźwigni 52, podczas roboczego stosowania przyrządu.
Według wynalazku, otwór 51 wykonany w głowicy 5 dla mocowania prowadniczej dźwigni 6, ma przekrój identyczny z przekrojem tej dźwigni, pozwalający podczas wywierania nacisku napędową dźwignię 52 na hiperstatyczne unieruchomienie prowadniczej dźwigni 6 w stosunku do głowicy 5. Opisana konstrukcja połączeń poszczególnych elementów przyrządu, zwłaszcza skrawającego krążka 61 prowadniczej dźwigni 6 i głowicy 5 stanowi zwarty układ mocująco-napędowy w przekroju poprzecznym, zapewniając maksymalne połączenie pomiędzy sobą powierzchni styku tych elementów i zara4
PL 197 234 B1 zem stabilne hiperstatyczne połączenie końcówki napędowej dźwigni 52 z prowadniczą dźwignią 6 skrawającego krążka 61.
Należy zaznaczyć, że podane przykłady wykonania udoskonalonego przyrządu do cięcia wyrobów ceramicznych obejmujące materiały, kształt, rozmiary lub rozmieszczenie poszczególnych elementów, mogą ulegać w praktyce pewnym modyfikacjom, jednak tylko na tyle, na ile nie zmieni to istotnych cech niniejszego wynalazku.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowePrzyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych składa się z podstawy jako bazy, na której umieszcza się przecinany wyrób ceramiczny, na przykład płytkę ceramiczną, z kilku wzdłużnych prowadnic na których są osadzone z możliwością przesuwania suporty dla głowicy wyposażonej od góry w napędową dźwignię a od dołu w prowadniczą dźwignię ze skrawającym krążkiem, wyznaczającym na tym wyrobie linie cięcia lub łamania, znamienny tym, że prowadnicza dźwignia (6) skrawającego krążka (61) ma co najmniej trzy wzdłużne rowki (7) o dowolnej geometrii zmniejszające częstotliwość drgań podczas wyznaczania na wyrobie ceramicznym (2) linii cięcia lub łamania oraz ma co najmniej jedną wzdłużną płaszczyznę (8) przebiegającą współosiowo w stosunku do jej ogólnej zewnętrznej powierzchni, ustalającą stabilne zamocowanie końcówki tej prowadniczej dźwigni (6) skrawającego krążka (61) w głowicy (5) przyrządu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200002046U ES1047002Y (es) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Perfeccionamientos introducidos en cortadoras de ceramica. |
| PCT/ES2001/000313 WO2002011962A1 (es) | 2000-08-02 | 2001-08-02 | Perfeccionamientos introducidos en cortadoras de ceramica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL353958A1 PL353958A1 (pl) | 2003-12-15 |
| PL197234B1 true PL197234B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=8494670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL353958A PL197234B1 (pl) | 2000-08-02 | 2001-08-02 | Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7013785B2 (pl) |
| EP (1) | EP1306178B1 (pl) |
| CN (1) | CN1222398C (pl) |
| AT (1) | ATE508851T1 (pl) |
| AU (1) | AU8406401A (pl) |
| BR (1) | BR0107065B1 (pl) |
| CA (1) | CA2386123C (pl) |
| CZ (1) | CZ294588B6 (pl) |
| DK (1) | DK1306178T3 (pl) |
| EA (1) | EA003968B1 (pl) |
| ES (2) | ES1047002Y (pl) |
| HU (1) | HU226438B1 (pl) |
| MA (1) | MA25687A1 (pl) |
| PL (1) | PL197234B1 (pl) |
| PT (1) | PT1306178E (pl) |
| TW (1) | TW577793B (pl) |
| WO (1) | WO2002011962A1 (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7040404B2 (en) * | 2001-12-04 | 2006-05-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for sealing an expandable tubular in a wellbore |
| ES1062584Y (es) * | 2006-03-27 | 2006-10-01 | Boada Germans Sa | Cortadora manual de ceramica |
| US7748372B2 (en) * | 2007-12-11 | 2010-07-06 | Marshalltown Company | Adaptable tile-cutter apparatus for receiving disparately-sized tiles |
| CN102581944B (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 姚光纯 | 特种弧形磨床 |
| US20140238376A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Stanley Black & Decker, Inc. | Foldable base for tile cutter |
| USD742944S1 (en) * | 2013-03-15 | 2015-11-10 | Bellota Herramientas, S.A. | Handle of cutting wheels for ceramic cutting machines |
| ES2537224B1 (es) * | 2013-09-20 | 2016-03-09 | Bellota Herrramientas, S.A. | Dispositivo adaptador para máquina cortadora de cerámica |
| USD737351S1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-25 | Germans Boada, S.A. | Ceramic cutter |
| USD737350S1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-25 | Germans Boada, S.A. | Ceramic cutter |
| USD756186S1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-05-17 | Germans Boada, S.A. | Ceramic cutters |
| AU360488S (en) * | 2014-12-01 | 2015-02-27 | Germans Boada | Ceramic cutter |
| AU360530S (en) * | 2014-12-01 | 2015-03-03 | Germans Boada | Ceramic cutter |
| USD771457S1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-11-15 | Cortag Industria E Comercio Ltda | Ceramic floor cutter |
| BR102015015363B1 (pt) * | 2015-06-25 | 2022-10-25 | Cortag Indústria E Comércio Ltda | Ferramenta de corte para um dispositivo de corte de cerâmica, suporte de manípulo de disco de corte, conjunto de corte e dispositivo de corte de cerâmica |
| CN107618116A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-23 | 杭州楠五金工具有限公司 | 手动瓷砖切割机专用长柄划线轮刀 |
| PE20240473A1 (es) * | 2021-11-12 | 2024-03-13 | Boada Germans Sa | Dispositivo de corte para maquinas manuales cortadoras de ceramica |
| WO2023084134A1 (es) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | Germans Boada, S.A. | Dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1995741A (en) * | 1931-07-27 | 1935-03-26 | Samuel I Granite | Tile cutter and breaker |
| US5040445A (en) * | 1990-05-01 | 1991-08-20 | Liou Un Fei | Glazed tile cutter |
| JPH0644650Y2 (ja) * | 1991-07-02 | 1994-11-16 | 株式会社石井超硬工具製作所 | タイルカッター |
| GB2261188B (en) * | 1991-11-06 | 1994-10-19 | Liu Wun Hui | Manually-operated tile cutter |
| ES2101611B1 (es) * | 1992-08-07 | 1998-03-16 | Boada Germans Sa | Maquina cortadora-separadora de piezas planas de ceramica y similares |
| JP2502324Y2 (ja) * | 1993-06-02 | 1996-06-19 | 株式会社石井超硬工具製作所 | タイルカッタ―用回転刃 |
| US5480081A (en) * | 1993-09-24 | 1996-01-02 | Diamant Boart, Inc. | Scoring and breaking device with a carrying case therefor |
| US5560274A (en) * | 1994-09-15 | 1996-10-01 | North American Tile Tool Company | Manual tile cutter |
| US5626124A (en) * | 1996-05-06 | 1997-05-06 | Chen; Wen-Chih | Cutter for trimming tiles |
| GB9719491D0 (en) * | 1997-09-13 | 1997-11-19 | Turner Intellect Property Ltd | Cutting/breaking apparatus |
| FR2779677B1 (fr) * | 1998-06-11 | 2000-08-11 | Diamant Boart Sa | Appareil manuel a couper les carreaux |
| US6012441A (en) * | 1998-08-03 | 2000-01-11 | Liu; Yi-Hua | On base of ceramic tile cutter |
| US6269994B1 (en) * | 1999-05-12 | 2001-08-07 | North American Tile Tool Company | Manual tile cutter |
-
2000
- 2000-08-02 ES ES200002046U patent/ES1047002Y/es not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-02 CN CN01802274.XA patent/CN1222398C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 HU HU0202751A patent/HU226438B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 ES ES01963009T patent/ES2365909T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 EP EP01963009A patent/EP1306178B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 CZ CZ20021112A patent/CZ294588B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 AU AU84064/01A patent/AU8406401A/en not_active Abandoned
- 2001-08-02 DK DK01963009.4T patent/DK1306178T3/da active
- 2001-08-02 BR BRPI0107065-7A patent/BR0107065B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 CA CA002386123A patent/CA2386123C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 PT PT01963009T patent/PT1306178E/pt unknown
- 2001-08-02 AT AT01963009T patent/ATE508851T1/de active
- 2001-08-02 EA EA200200304A patent/EA003968B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-02 US US10/089,806 patent/US7013785B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 PL PL353958A patent/PL197234B1/pl unknown
- 2001-08-02 WO PCT/ES2001/000313 patent/WO2002011962A1/es active IP Right Grant
- 2001-08-10 TW TW090119685A patent/TW577793B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-28 MA MA26575A patent/MA25687A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU226438B1 (en) | 2008-12-29 |
| EA200200304A1 (ru) | 2002-10-31 |
| BR0107065A (pt) | 2002-06-11 |
| PL353958A1 (pl) | 2003-12-15 |
| CN1386088A (zh) | 2002-12-18 |
| AU8406401A (en) | 2002-02-18 |
| ES1047002Y (es) | 2001-07-16 |
| PT1306178E (pt) | 2011-08-02 |
| US20030047056A1 (en) | 2003-03-13 |
| EP1306178B1 (en) | 2011-05-11 |
| US7013785B2 (en) | 2006-03-21 |
| DK1306178T3 (da) | 2011-08-22 |
| WO2002011962A1 (es) | 2002-02-14 |
| CA2386123A1 (en) | 2002-02-14 |
| HUP0202751A2 (en) | 2002-12-28 |
| EA003968B1 (ru) | 2003-12-25 |
| ATE508851T1 (de) | 2011-05-15 |
| TW577793B (en) | 2004-03-01 |
| EP1306178A1 (en) | 2003-05-02 |
| CZ294588B6 (cs) | 2005-02-16 |
| CZ20021112A3 (cs) | 2002-09-11 |
| MA25687A1 (fr) | 2003-04-01 |
| ES1047002U (es) | 2001-02-16 |
| BR0107065B1 (pt) | 2012-08-21 |
| ES2365909T3 (es) | 2011-10-13 |
| CA2386123C (en) | 2009-06-16 |
| CN1222398C (zh) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL197234B1 (pl) | Przyrząd do cięcia wyrobów ceramicznych | |
| EP1795289B1 (en) | Cutting method and combination of a band saw blade and a band saw guide unit of a band saw machine | |
| GB2103148A (en) | Saw blade with unset teeth | |
| WO2001066023A1 (de) | Sägeblatt für medizinische anwendungen | |
| CN102814551A (zh) | 一种切割元件 | |
| DE59907337D1 (de) | Maschine zum Schneiden eines Gutstrangs in Scheiben | |
| TW200301229A (en) | Blade holder and method for manufacturing the same, and scribing device and manual cutter that are provided with the holder for tip | |
| JP7262867B1 (ja) | カットシステム | |
| US5762061A (en) | Splitting apparatus | |
| JP6431641B1 (ja) | 骨切り器具 | |
| KR20120052007A (ko) | 스크라이버 홀더 | |
| EP1591215A1 (en) | Guiding arrangement for a sliding carriage of a sawing machine | |
| BR0204771A (pt) | Ferramenta de entalhar | |
| JPH09234616A (ja) | 面取り加工装置及びその送り台 | |
| PL194107B1 (pl) | Urządzenie do piłowania | |
| KR100825281B1 (ko) | 슬라브의 모서리 덧살 제거장치 | |
| Wevers et al. | Orthopedic sawblades: a case study | |
| JP6861330B1 (ja) | 歯周用器具研磨方法および研磨装置 | |
| EP1118441A1 (en) | A tool for working stone surfaces with a cutting insert having polycrystalline diamond sandwiched between two hard metal layers | |
| JP2006198836A (ja) | 脆性材料の切断装置、その切断方法及びその切断装置を用いて切断した脆性材料 | |
| JP2006062068A (ja) | 切削加工用バー | |
| SU617032A1 (ru) | Устройство дл механической обработки плоских поверхностей | |
| Zhang et al. | Microstructure of the hole surface of CFRP | |
| CN113165080A (zh) | 切割部件和车床 | |
| TR201806323U5 (tr) | Doğal taşlarin i̇şlenmesi̇nde kullanilan bi̇r platform |