PL196875B1 - Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych - Google Patents
Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowychInfo
- Publication number
- PL196875B1 PL196875B1 PL356875A PL35687502A PL196875B1 PL 196875 B1 PL196875 B1 PL 196875B1 PL 356875 A PL356875 A PL 356875A PL 35687502 A PL35687502 A PL 35687502A PL 196875 B1 PL196875 B1 PL 196875B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paraffin
- hydrocarbons
- product
- kerosene
- cosmetic
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania wysokowarto sciowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefino- wych takich, jak nafty kosmetycznej, bia lych olejów, wysokogatunkowych rodzajów parafiny, w tym parafiny kosmetycznej i uszlachetnionych paliw ciek lych, znamienny tym, ze produkt termokatalitycz- nego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych otrzymywany w postaci pary poddaje si e frak- cjonowanej kondensacji, lub po jego skropleniu frakcjonowanej destylacji oraz katalitycznemu uwo- dornieniu ca lego produktu lub otrzymanych frakcji, prowadzonemu a z do niemal ca lkowitego usuni e- cia wi aza n podwójnych i ewentualnie potrójnych, a nast epnie otrzymane frakcje poddaje si e dalszemu przerobowi na drodze frakcjonowanej destylacji dla otrzymania frakcji odpowiadajacej granicom tem- peratury wrzenia i stopniem czysto sci nafcie, w tym nafcie kosmetycznej wrz acej w przybli zeniu w granicach 180-275°C, frakcji oleju bia lego wrz acej w przybli zeniu w granicach 260-400°C, który ewentualnie dzieli si e na wezsze frakcje odpowiadaj ace pod wzgl edem w lasno sci fizykochemicznych, w szczególno sci lepko sci i lotno sci wymaganiom odpowiednich gatunków oleju bia lego oraz ewentu- alnie frakcji parafinowej, któr a poddaje si e procesowi odolejenia, korzystnie z zastosowaniem pras, oraz ewentualnie frakcjonowanej destylacji dla otrzymania parafiny kosmetycznej i innych wysokoga- tunkowych rodzajów parafiny. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196875 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 356875 (51) Int.Cl.
C10G 1/10 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 28.10.2002
Opis patentowy przedrukowano ze względu na zauważ one błędy
Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych
| (73) Uprawniony z patentu: BL LABORATORIES Spółka z o.o., | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.05.2004 BUP 09/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Warszawa,PL (72) Twórca(y) wynalazku: Andrzej Balicki,Warszawa,PL Edwin Kozłowski,Gliwice,PL |
| 29.02.2008 WUP 02/08 | (74) Pełnomocnik: Korga Leokadia, Kancelaria Rzecznika Patentowego |
(57) 1. Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych takich, jak nafty kosmetycznej, białych olejów, wysokogatunkowych rodzajów parafiny, w tym parafiny kosmetycznej i uszlachetnionych paliw ciekłych, znamienny tym, że produkt termokatalitycznego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych otrzymywany w postaci pary poddaje się frakcjonowanej kondensacji, lub po jego skropleniu frakcjonowanej destylacji oraz katalitycznemu uwodornieniu całego produktu lub otrzymanych frakcji, prowadzonemu aż do niemal całkowitego usunięcia wiązań podwójnych i ewentualnie potrójnych, a następnie otrzymane frakcje poddaje się dalszemu przerobowi na drodze frakcjonowanej destylacji dla otrzymania frakcji odpowiadającej granicom temperatury wrzenia i stopniem czystości nafcie, w tym nafcie kosmetycznej wrzącej w przybliżeniu w granicach 180-275°C, frakcji oleju białego wrzącej w przybliżeniu w granicach 260-400°C, który ewentualnie dzieli się na węższe frakcje odpowiadające pod względem własności fizykochemicznych, w szczególnoś ci lepkości i lotności wymaganiom odpowiednich gatunków oleju białego oraz ewentualnie frakcji parafinowej, którą poddaje się procesowi odolejenia, korzystnie z zastosowaniem pras, oraz ewentualnie frakcjonowanej destylacji dla otrzymania parafiny kosmetycznej i innych wysokogatunkowych rodzajów parafiny.
PL 196 875 B1
Opis wynalazku
Dziedzina techniki
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych, w tym nafty, zwłaszcza kosmetycznej, białych olejów, parafiny kosmetycznej i innych wysokowartościowych rodzajów parafiny oraz węglowodorów alifatycznych, nie zawierających siarki, azotu, innego rodzaju związków organicznych i wiązań podwójnych, mogących znaleźć zastosowanie między innymi jako komponenty paliw.
Stan techniki
Poliolefiny stosowane są do wyrobu opakowań, naczyń, różnego rodzaju pojemników oraz tworzyw konstrukcyjnych.
Dotychczas znane są sposoby przetwarzania odpadów poliolefinowych na drodze termokatalitycznego rozpadu prowadzonego, zależnie od zastosowanego katalizatora, w granicach temperatur 300 do 450°C na mieszaninę węglowodorów alifatycznych, prostych lub rozgałęzionych, które znajdują zastosowanie jako komponenty paliw ciekłych. Proces termokatalitycznego rozpadu może być prowadzony tak, że otrzymany produkt ciekły obejmuje szeroki zakres węglowodorów, powyżej C6 o temperaturach wrzenia od około 70°C do powyżej 600°C, lub też przez zawracanie do reaktora wysoko wrzących węglowodorów otrzymuje się produkt o węższych granicach wrzenia. Węglowodory te mają częściowo charakter nienasycony i zawierają znaczną liczbę wiązań podwójnych obniżających, ze względu na reaktywność chemiczną, stabilność produktu oraz powodujących uczulenie, co zmniejsza ich wartość jako komponentów paliw i uniemożliwia ich wykorzystanie do wytwarzania bardziej wartościowych produktów, w tym nafty kosmetycznej, białych olejów i parafiny.
Nafta kosmetyczna jest to frakcja złożona głównie z węglowodorów alifatycznych o zakresie temperatury wrzenia ~180-275°, która odpowiadać musi wysokim wymaganiom czystości, być pozbawiona węglowodorów aromatycznych i zawierać jedynie śladowe ilości związków siarki, azotu oraz innych zanieczyszczeń.
Białe oleje są to oleje złożone głównie z węglowodorów alifatycznych o wysokim stopniu czystości, wrzące w granicach 260 do 400°C, nie zawierające węglowodorów aromatycznych i zawierające jedynie bardzo małe ilości związków siarki i azotu, jak też innych zanieczyszczeń. Białe oleje jako oleje techniczne o wysokim stopniu czystości znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu jako środek pomocniczy w procesach technologicznych, komponenty preparatów chemicznych, a także środek smarny o wysokim stopniu czystości. Jako białe oleje medyczne o najwyższym stopniu czystości stosowane są w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym.
Parafina jest to mieszanina wysokocząsteczkowych węglowodorów alifatycznych w przybliżeniu o granicach temperatury wrzenia 360-600°C.
Produkowanych jest szereg gatunków parafiny z surowców rafinacyjnych począwszy od masy parafinowej do parafiny kosmetycznej, różniące się odpowiednią zawartością oleju oraz zanieczyszczeń w szczególności zawartością związków siarki i azotu.
Dotychczas do wyrobu nafty, w tym nafty kosmetycznej, białych olejów i parafiny stosowane są surowce pochodzenia rafineryjnego co wymaga ich rafinacji dla dalekoidącego usunięcia związków siarki i azotu, jak również węglowodorów aromatycznych i nienasyconych. Wymaga to prowadzenia kilkustopniowego procesu uwodornienia i doboru selektywnych katalizatorów, głownie na bazie metali szlachetnych, pozwalających na daleko idące, lecz niecałkowite usunięcie związków siarki i azotu. Otrzymywanie z surowców rafineryjnych czystych węglowodorów alifatycznych, nie zawierających siarki i azotu oraz domieszek innego rodzaju węglowodorów w skali technicznej nie jest możliwe.
Opis wynalazku
Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych według wynalazku, polega na poddaniu produktu ich termokatalitycznego rozpadu otrzymanego w postaci pary, procesowi frakcjonowanej kondensacji, lub po jego skropleniu frakcjonowanej destylacji oraz katalitycznemu uwodornieniu całego produktu lub otrzymanych frakcji prowadzonemu aż do daleko idącego uwodornienia wiązań podwójnych i ewentualnie potrójnych, jeśli znajdują się w produkcie tak, aby produktem końcowym były niemal wyłącznie węglowodory alifatyczne nasycone, które następnie przetwarzane są na wysokowartościowe produkty o najwyższym stopniu czystości nie zawierające związków siarki, azotu oraz innych zanieczyszczeń. Produktami tymi są w pierwszym rzędzie nafta kosmetyczna, białe oleje oraz wysokogatunkowe rodzaje parafiny, w tym parafina kosmetyczna.
PL 196 875 B1
Otrzymane frakcje węglowodorów alifatycznych po ich uwodornieniu i usunięciu wiązań podwójnych, względnie fragmenty tych frakcji, pozostałe po wyodrębnieniu na drodze destylacji frakcji odpowiadających nafcie kosmetycznej, olejowi białemu i parafinie, mogą być wykorzystywane, jako uszlachetnione paliwo ciekłe, nie zawierające związków siarki i azotu oraz węglowodorów nienasyconych.
Dla zwiększenia w produkcie termokatalitycznego rozkładu poliolefin zawartości niżej wrzących węglowodorów odpowiadających frakcji nafty i oleju białego korzystne jest częściowe skraplanie i zawracanie do reaktora produktu otrzymywanego w postaci pary, co prowadzi do pogłębionego rozkładu i ograniczenia lub eliminacji w produkcie zawartości węglowodorów wrzą cych powyż ej 400°C.
Częściowe skraplanie i zawracanie do reaktora termokatalitycznego rozkładu cięższych oparów prowadzi się tak, aby w produkcie zwiększyć szczególnie zawartość węglowodorów o zawartości węgla w ł ań cuchu gł ównie w granicach C10 do C16 co odpowiada frakcji nafty wrzą cej w granicach od 180°C do 275°C lub też tak, aby w produkcie zwiększyć zawartość węglowodorów o zawartości węgla w łańcuchu głównie w granicach C15 do C25 odpowiadających frakcji oleju białego, wrzącej w granicach 260°C-400°C. Dla uzyskania w produkcie znaczącej ilości węglowodorów o zawartości węgla w łańcuchu powyżej C20, odpowiadających frakcji parafinowej wrzącej w granicach 360°C do 600°C, proces katalitycznego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych prowadzony jest bez częściowego skraplania i zawracania do reaktora cięższych oparów.
Proces przetwarzania poliolefin lub odpadów poliolefinowych może być prowadzony tak, aby produkcie obok węglowodorów alifatycznych zawarte były również węglowodory naftenowe. W tym celu proces termokatalitycznego rozkładu poliolefin lub odpadów poliolefinowych prowadzony jest w warunkach, w których np. przez odpowiedni dobór katalizatora lub podwyż szenia temperatury reakcji, następuje częściowa cyklizacja węglowodorów alifatycznych z utworzeniem węglowodorów naftenowych lub aromatycznych, które w prowadzonym następnie procesie uwodornienia zostają w całości przetworzone na węglowodory naftenowe i obok węglowodorów alifatycznych stanowią składnik otrzymanej nafty kosmetycznej i oleju białego.
Produkty termokatalitycznego rozkładu poliolefin są szczególnie dogodnym surowcem dla otrzymywania nafty kosmetycznej, białych olejów i wysokogatunkowych produktów parafinowych, w tym parafiny kosmetycznej, są, bowiem całkowicie pozbawione węglowodorów aromatycznych, związków siarki i azotu oraz ew. innych zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych. Konieczne jest jedynie usunię cie wiązań podwójnych na drodze uwodornienia, co osiągane jest łatwo z zastosowaniem katalizatorów niklowych lub innych dostępnych tanich katalizatorów przemysłowych oraz zastosowanie destylacji frakcjonowanej dla otrzymania produktów o wymaganych granicach temperatur wrzenia.
Umożliwia to otrzymywanie produktów nowej jakości, o wysokiej wartości ekologicznej i czystości niemożliwej do osiągnięcia z surowców naftowych.
P r z y k ł a d I
Produkt termokatalitycznego rozpadu odpadów poliolefinowych otrzymywany w postaci pary poddaje się częściowemu skropleniu wyżej wrzących oparów i zawrócenia do reaktora tak, by otrzymany produkt mieścił się w granicach temperatury wrzenia 70°C do 400°C, a następnie pary produktu poddaje się frakcjonowanej kondensacji z podziałem na frakcje: frakcję wrzącą w granicach do 270°C oraz frakcję wrzącą w granicach 270°C do 390°C. Frakcje te poddaje się oddzielnie procesowi katalitycznego uwodornienia z zastosowaniem katalizatora niklowego w temperaturze 160°C pod ciśnieniem 80 atm aż do usunięcia wiązań podwójnych do zawartości poniżej 1%, prowadzonego w sposób ciągły z kontrolą otrzymanego produktu uwodornienia na zawartość wiązań podwójnych przy pomocy spektrometrii w podczerwieni. Otrzymane frakcje, których granice wrzenia uległy zmianie wskutek uwodornienia wiązań podwójnych poddaje się frakcjonowanej destylacji celem otrzymania nafty kosmetycznej wrzącej w granicach wrzenia 180°C do 275°C i oleju białego wrzącego w granicach 270°C do 380°C jako produktów o najwyższym stopniu czystości nie zawierających węglowodorów aromatycznych oraz związków siarki i azotu. Frakcja wrząca w granicach do 180°C jest wykorzystywana jako komponent paliw.
P r z y k ł a d II
Produkt termokatalitycznego rozpadu odpadów poliolefinowych otrzymywany w postaci pary poddaje się frakcjonowanej kondensacji z wydzieleniem trzech frakcji: frakcji wrzącej w granicach do 280°C, frakcji wrzącej w graniach 280°C do 380°C i frakcji wrzącej powyżej 380°C. Frakcje te poddaje się oddzielnie procesowi katalitycznego uwodornienia z zastosowaniem katalizatora niklowego w temperaturze 160°C pod ciśnieniem 80 atm, aż do całkowitego uwodornienia wiązań podwójnych,
PL 196 875 B1 prowadzonego w sposób ciągły, z kontrolą otrzymanego produktu uwodornienia na zawartość wiązań podwójnych przy pomocy spektrometrii w podczerwieni.
Otrzymane frakcje, których granice wrzenia uległy zmianie wskutek uwodornienia wiązań podwójnych poddaje się frakcjonowanej destylacji celem otrzymania nafty kosmetycznej wrzącej w granicach 180°C do 275°C, oleju białego wrzącego w graniach 270°C do 380°C i frakcji parafinowej wrzącej w granicach 380°C do 620°C, jako produktów o najwyższym stopniu czystości pozbawionych całkowicie węglowodorów aromatycznych oraz związków siarki i azotu oraz wiązań podwójnych do zawartości poniżej 1%. Frakcję parafinową poddaje się odolejeniu przy pomocy prasy aż do otrzymania wysokogatunkowej parafiny o temperaturze krzepnięcia powyżej 50°C i o zawartości oleju poniżej 1%. Frakcja o zakresie temperatury wrzenia do 180°C wykorzystywana jest, jako komponent paliw.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych takich, jak nafty kosmetycznej, białych olejów, wysokogatunkowych rodzajów parafiny, w tym parafiny kosmetycznej i uszlachetnionych paliw ciekłych, znamienny tym, że produkt termokatalitycznego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych otrzymywany w postaci pary poddaje się frakcjonowanej kondensacji, lub po jego skropleniu frakcjonowanej destylacji oraz katalitycznemu uwodornieniu całego produktu lub otrzymanych frakcji, prowadzonemu aż do niemal całkowitego usunięcia wiązań podwójnych i ewentualnie potrójnych, a następnie otrzymane frakcje poddaje się dalszemu przerobowi na drodze frakcjonowanej destylacji dla otrzymania frakcji odpowiadającej granicom temperatury wrzenia i stopniem czystości nafcie, w tym nafcie kosmetycznej wrzącej w przybliżeniu w graniach 180-275°C, frakcji oleju białego wrzącej w przybliżeniu w graniach 260-400°C, który ewentualnie dzieli się na węższe frakcje odpowiadające pod względem własności fizykochemicznych, w szczególnoś ci lepkoś ci i lotnoś ci wymaganiom odpowiednich gatunków oleju biał ego oraz ewentualnie frakcji parafinowej, którą poddaje się procesowi odolejenia, korzystnie z zastosowaniem pras, oraz ewentualnie frakcjonowanej destylacji dla otrzymania parafiny kosmetycznej i innych wysokogatunkowych rodzajów parafiny.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces katalitycznego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych prowadzony jest z zastosowaniem częściowego skraplania i zawracania do reaktora cięższych oparów aż do znacznego zwiększenia w produkcie ilości węglowodorów o zawartości węgli w łańcuchu w granicach od C10 do C16, odpowiadających w przybliżeniu frakcji nafty kosmetycznej wrzącej w granicach od 180°C do 275°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces katalitycznego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych prowadzony jest z zastosowaniem częściowego skraplania i zawracania do reaktora cięższych oparów aż do znacznego zwiększenia w produkcie ilości węglowodorów o zawartości węgli w łańcuchu w granicach od C15 do C25, odpowiadających frakcji oleju białego wrzącej w granicach od 260°C do 400°C.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces katalitycznego rozpadu poliolefin lub odpadów poliolefinowych prowadzony jest bez częściowego skraplania i zawracania do reaktora cięższych oparów tak, że w produkcie zawarta jest znacząca ilość węglowodorów o zawartości węgli w łańcuchu powyżej C20, a nastę pnie po rozdzieleniu produktu na frakcje i ich uwodornieniu, frakcję której granice wrzenia mieszczą się w zakresie od 350°C do 650°C, wykorzystuje się dla otrzymywania różnych rodzajów parafiny o wysokim stopniu czystości, w tym parafiny kosmetycznej z zastosowaniem procesów odolejenia, korzystnie przy pomocy pras lub innych znanych metod, oraz ewentualnie procesu destylacji frakcjonowanej.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces termokatalitycznego rozkładu poliolefin lub odpadów poliolefinowych prowadzony jest w warunkach, w których przez odpowiedni dobór katalizatora lub podwyższenie temperatury reakcji, następuje częściowa cyklizacja węglowodorów alifatycznych z utworzeniem węglowodorów naftenowych lub aromatycznych, które w prowadzonym następnie procesie uwodornienia zostają w całości przetworzone na węglowodory naftenowe i obok węglowodorów alifatycznych stanowią składnik otrzymanej nafty kosmetycznej i oleju białego.Departament Wydawnictw UP RP
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356875A PL196875B1 (pl) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych |
| US11/571,202 US7714178B2 (en) | 2002-10-28 | 2003-10-09 | Method of obtaining high-quality products from polyolefin waste material or polyolefins |
| PCT/PL2003/000105 WO2004037906A1 (en) | 2002-10-28 | 2003-10-09 | Method of obtaining high-quality products from polyolefine waste material or polyolefines |
| EP03759117A EP1613690A1 (en) | 2002-10-28 | 2003-10-09 | Method of obtaining high-quality products from polyolefine waste material or polyolefines |
| AU2003274854A AU2003274854A1 (en) | 2002-10-28 | 2003-10-09 | Method of obtaining high-quality products from polyolefine waste material or polyolefines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL356875A PL196875B1 (pl) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356875A1 PL356875A1 (pl) | 2004-05-04 |
| PL196875B1 true PL196875B1 (pl) | 2008-02-29 |
Family
ID=32171813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356875A PL196875B1 (pl) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7714178B2 (pl) |
| EP (1) | EP1613690A1 (pl) |
| AU (1) | AU2003274854A1 (pl) |
| PL (1) | PL196875B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004037906A1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081625A1 (en) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Green Solutions Sp. Z O.O. | A method for receiving, fractioning and condensing gas mixtures, particularly hydrocarbon formed during thermo-catalytic degradation of plastics and a set of devices for implementing the method |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101177502B (zh) * | 2007-11-05 | 2010-12-08 | 李大光 | 利用裂解方式处理废旧轮胎及废旧塑料的反应釜 |
| PL212812B1 (pl) * | 2009-03-14 | 2012-11-30 | Bl Lab Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Uklad do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciagly |
| PL218781B1 (pl) * | 2009-05-25 | 2015-01-30 | Bl Lab Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych i układ do sposobu wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych |
| CN106795443B (zh) * | 2014-07-17 | 2022-05-13 | 沙特基础全球技术有限公司 | 在加氢热解过程中使用氢供体料流改质贫氢料流 |
| PL231852B1 (pl) * | 2017-05-03 | 2019-04-30 | Handerek Adam Tech Recyklingu | Sposób wytwarzania paliw węglowodorowych z odpadowych tworzyw poliolefinowych |
| MY206006A (en) * | 2018-04-11 | 2024-11-24 | Lummus Technology Inc | Structured packing for catalytic distillation |
| US12473506B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-11-18 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12453994B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-10-28 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12453993B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-10-28 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US11964315B1 (en) | 2023-03-31 | 2024-04-23 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12435278B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-10-07 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US11952545B1 (en) | 2023-03-31 | 2024-04-09 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US20250243408A1 (en) | 2024-01-29 | 2025-07-31 | Nexus Circular LLC | Systems and methods for making hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1467412A (en) | 1973-03-31 | 1977-03-16 | Sumitomo Shipbuild Machinery | Method for treating polymeric materials or waste oils |
| US4851601A (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Mobil Oil Corporation | Processing for producing hydrocarbon oils from plastic waste |
| US6172275B1 (en) * | 1991-12-20 | 2001-01-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method and apparatus for pyrolytically decomposing waste plastic |
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
| US5686055A (en) * | 1993-12-27 | 1997-11-11 | Mazda Motor Corporation | Process for recovering phthalic anhydride and hydrogen chloride from plastic materials |
| JPH07268354A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Fuji Risaikuru Kk | 廃プラスチックの熱分解方法及び装置 |
| AU2457195A (en) | 1994-07-01 | 1996-01-25 | Dynamic Structures Corp. S.A. | The method of obtaining liquid fuels from polyolefins wastes |
| CN1150968A (zh) * | 1995-11-23 | 1997-06-04 | 杨亚力 | 废塑料烃处理的方法和设备 |
| WO2002057391A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Chen, Yanping | Method and system of converting waste plastics into hydrocarbon oil |
| US6683227B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-01-27 | Gerald M. Platz | Resource recovery of waste organic chemicals by thermal catalytic conversion |
| CA2642617A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Swaminathan Ramesh | Method of recycling a plastic |
-
2002
- 2002-10-28 PL PL356875A patent/PL196875B1/pl unknown
-
2003
- 2003-10-09 WO PCT/PL2003/000105 patent/WO2004037906A1/en not_active Ceased
- 2003-10-09 EP EP03759117A patent/EP1613690A1/en not_active Withdrawn
- 2003-10-09 AU AU2003274854A patent/AU2003274854A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-09 US US11/571,202 patent/US7714178B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017081625A1 (en) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Green Solutions Sp. Z O.O. | A method for receiving, fractioning and condensing gas mixtures, particularly hydrocarbon formed during thermo-catalytic degradation of plastics and a set of devices for implementing the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090120837A1 (en) | 2009-05-14 |
| AU2003274854A1 (en) | 2004-05-13 |
| EP1613690A1 (en) | 2006-01-11 |
| US7714178B2 (en) | 2010-05-11 |
| PL356875A1 (pl) | 2004-05-04 |
| WO2004037906A1 (en) | 2004-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196875B1 (pl) | Sposób otrzymywania wysokowartościowych produktów z poliolefin lub odpadów poliolefinowych | |
| JP2024501716A (ja) | ポリマー廃棄物ベースの材料を水素化処理するための共処理ルート | |
| CN1185327C (zh) | 废油再处理的方法、用该方法获得的基油及其应用 | |
| EP0591218A4 (en) | Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils and process for the production thereof | |
| NL7807356A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van gasolie. | |
| WO2022212502A1 (en) | Extraction solvents for plastic-derived synthetic feedstock | |
| US4201659A (en) | Process for the preparation of gas oil | |
| Sojak et al. | GC-MS of polyethylene and polypropylene thermal cracking products | |
| SK50592008A3 (sk) | Spôsob výroby motorových palív z polymérnych materiálov | |
| US3947346A (en) | Coal liquefaction | |
| CN1175620A (zh) | 一种润滑油基础油和食品用石蜡的生产方法 | |
| CN1083818C (zh) | 烃类分离 | |
| Kadiev et al. | Hydrogenation processing of oil wastes in the presence of ultrafine catalysts | |
| KR20240099401A (ko) | 폐-플라스틱 기반의 열 분해 공급물 및 이를 업그레이드하는 방법 | |
| US5146042A (en) | Desulfurization of light olefins | |
| Latypova et al. | Natural hydrocarbonic raw material as a source of sulphides receiving | |
| US1921477A (en) | Production of valuable hydrocarbons | |
| JPS62232490A (ja) | デイ−ゼル範囲の燃料の連続式製造方法 | |
| KR102384857B1 (ko) | 원유 정제를 위한 원-스텝 저온 공정 | |
| EP0489371B1 (de) | Flüssige Kohlenwasserstoffgemische mit hohen ein- und zweikernigen Aromatenanteilen | |
| JP2000511961A (ja) | 低濃度硫黄含有脂肪族化合物の製造 | |
| US4234409A (en) | Process for the production of lubricating blend stocks | |
| McKittrick | Sulfur Compounds in Pressure-Cracked Naphtha and Cracked Naphtha Sludge | |
| RU2047645C1 (ru) | Способ получения дистиллятных фракций | |
| Sergeant et al. | Characteristics of a lubricating oil base stock produced from Rundle shale oil |