PL196503B1 - Sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości - Google Patents

Abstract

1. Sposób otrzymywania bisfenolu A w reakcji konden- sacji fenolu i acetonu w obecno sci silnie kwa snego kationitu jako katalizatora, na drodze rozdzia lu destylacyjnego i krysta- lizacji oraz odzysku z procesu termicznego rozk ladu katali- tycznego produktów ubocznych, znamienny tym, ze do w ez la syntezy bisfenolu A na stopie n 1 wprowadza si e aceton, fenol oraz mieszanin e bisfenolu A, fenolu i produktów ubocznych syntezy ze stopnia 11, w temperaturze 50-85°C, najkorzystniej 55-65°C, w stopniu 2 kontaktuje si e miesza- nin e poreakcyjn a z anionitem a nast epnie w stopniu 3 oddestylowuje si e nieprzereagowany aceton, wod e i cz esc fenolu, tak zag eszczon a mieszanin e poreakcyjn a ch lodzi si e w stopniu 4 dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym, za s w stopniu 5 zawie- sin e adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzyman a w stopniu 4, rozdziela si e na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz fenolowy lug macierzysty, w stopniu 6 wydziela si e bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymanego w stopniu 5, fenolowy lug macie- rzysty ze stopnia 5, zawieraj acy mi edzy innymi bisfenol A i produkty uboczne, kieruje si e do stopnia 11 gdzie zachodzi izomeryzacja produktów ubocznych do bisfenolu A, produkt izomeryzacji zawraca si e do stopnia 1, cz esc fenolowego lugu macierzystego ze stopnia 5 wprowadza si e do stopnia 10, gdzie zachodzi oddestylowanie fenolu i termiczny rozk lad katalizowany zwi azkami zasadowymi, otrzymany w ……….. PL PL PL

Description

^{(21) Numer zgłoszenia: 337475} _{(51) Int.Cl.}

C07C 39/16 (2006.01) C07C 37/74 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.12.1999

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (54)

Sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 02.07.2001 BUP 14/01	(73) Uprawniony z patentu: Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej BLACHOWNIA,Kędzierzyn-Koźle,PL Kiedik Maciej,Kędzierzyn-Koźle,PL Gawdzik Andrzej,Opole,PL Pokorska Zofia,Kędzierzyn-Koźle,PL Kałędkowska Małgorzata,Kędzierzyn-Koźle,PL Matyja Stanisław,Kędzierzyn-Koźle,PL Rdesińska-Ćwik Teresa,Kędzierzyn-Koźle,PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08	(72) Twórca(y) wynalazku: Maciej Kiedik,Kędzierzyn-Koźle,PL Andrzej Gawdzik,Opole,PL Zofia Pokorska,Kędzierzyn-Koźle,PL Małgorzata Kałędkowska,Kędzierzyn-Koźle,PL Stanisław Matyja,Kędzierzyn-Koźle,PL Teresa Rdesińska-Ćwik,Kędzierzyn-Koźle,PL

(57) 1. Sposób otrzymywania bisfenolu A w reakcji kondensacji fenolu i acetonu w obecności silnie kwaśnego kationitu jako katalizatora, na drodze rozdziału destylacyjnego i krystalizacji oraz odzysku z procesu termicznego rozkładu katalitycznego produktów ubocznych, znamienny tym, że do węzła syntezy bisfenolu A na stopień 1 wprowadza się aceton, fenol oraz mieszaninę bisfenolu A, fenolu i produktów ubocznych syntezy ze stopnia 11, w temperaturze 50-85°C, najkorzystniej 55-65°C, w stopniu 2 kontaktuje się mieszaninę poreakcyjną z anionitem a następnie w stopniu 3 oddestylowuje się nieprzereagowany aceton, wodę i część fenolu, tak zagęszczoną mieszaninę poreakcyjną chłodzi się w stopniu 4 dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym, zaś w stopniu 5 zawiesinę adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymaną w stopniu 4, rozdziela się na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz fenolowy ług macierzysty, w stopniu 6 wydziela się bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymanego w stopniu 5, fenolowy ł ug macierzysty ze stopnia 5, zawierający między innymi bisfenol A i produkty uboczne, kieruje się do stopnia 11 gdzie zachodzi izomeryzacja produktów ubocznych do bisfenolu A, produkt izomeryzacji zawraca się do stopnia 1, część fenolowego ługu macierzystego ze stopnia 5 wprowadza się do stopnia 10, gdzie zachodzi oddestylowanie fenolu i termiczny rozkład katalizowany związkami zasadowymi, otrzymany w...........

PL 196 503 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości, w reakcji kondensacji fenolu z acetonem, w obecności silnie kwaśnego kationitu jako katalizatora, na drodze rozdziału destylacyjnego i krystalizacji oraz odzysku z procesu termicznego rozkładu katalitycznego produktów ubocznych. Bisfenol A jest związkiem chemicznym o wzorze przedstawionym na rysunku Fig. 1. Stosowany jest jako półprodukt do wytwarzania żywic, głównie epoksydowych i poliwęglanowych, w tym poliwęglanów optycznych, gdzie wymagany jest surowiec spełniający szczególnie wysokie wymagania pod względem czystości i barwy. Bisfenol A otrzymuje się w wspomnianej reakcji fenolu z acetonem. Mieszanina poreakcyjna zawiera obok bisfenolu A nieprzereagowany fenol, aceton i wodę a ponadto produkty uboczne, wś ród których gł ówne to: 2-(4-hydroksyfenylo)-2'-(2-hydroksyfenylo)-propan, 2-2-4-trójmetylo-4-(4-hydroksyfenylo)chroman, trisfenol i polifenole. W zależności od metody dalszego przerobu tej mieszaniny oraz wydzielania i oczyszczania bisfenolu A, produkt końcowy może zawierać pewne ilości związków ubocznych, pogarszających jego czystość i barwę oraz niekorzystnych w etapach dalszego przetwórstwa. Znanych jest wiele sposobów usuwania tych zanieczyszczeń.

Z mieszaniny poreakcyjnej na wstępie usuwa się nieprzereagowany aceton i część fenolu. Następnie na drodze krystalizacji wydziela się addukt bisfenolu A z fenolem, który rozdziela się destylacyjnie na surowy bisfenol A i fenol. Pozostały po wydzieleniu adduktu ług macierzysty, którego głównym składnikiem jest fenol, zawierający ponadto produkty uboczne obok rozpuszczonego bisfenolu A, można przeznaczyć do ponownego wykorzystania. W wielostopniowym procesie odzyskuje się bisfenol A w reakcji termicznego rozkładu katalitycznego produktów ubocznych głównego ciągu technologicznego syntezy bisfenolu A.

W polskim zgł oszeniu patentowym nr P-332 879 podano wielostopniowy proces otrzymywania bisfenolu A. Według tego wynalazku w stopniu pierwszym, w obecności sulfonowanego kopolimeru styrenu z diwinylobenzenem o strukturze żelowej prowadzi się równocześnie reakcję kondensacji fenolu z acetonem i izomeryzację produktów ubocznych w kierunku bisfenolu A, wprowadzanych do stopnia pierwszego w postaci osuszonych ługów macierzystych ze stopnia siódmego. Odbywa się to w temperaturze 50-85°C, przy czasie kontaktu co najmniej 5 godzin. W stopniu drugim chł odzi się mieszaninę poreakcyjną dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym. W stopniu trzecim zawiesinę adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym, otrzymaną w stopniu drugim, rozdziela się na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz fenolowy ł ug macierzysty I a następnie kryształy adduktu przemywa się roztworem fenolowym. W stopniu czwartym rozpuszcza się addukt bisfenolu A z fenolem otrzymany w stopniu trzecim, w roztworze fenolowym, po czym następuje stopień piąty, w którym rozdziela się zawiesinę otrzymaną w stopniu czwartym na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz ług macierzysty II, który jest zawracany na stopień trzeci i czwarty. Kryształy adduktu bisfenolu A z fenolem przemywa się roztworem fenolowym oraz dodaje się stabilizator barwy. W stopniu szóstym wydziela się bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu otrzymanego w stopniu piątym. Następnie w stopniu siódmym destyluje się fenolowy ług macierzysty I otrzymany w stopniu trzecim, usuwając z niego aceton i wodę oraz część fenolu. Część odwodnionego ługu fenolowego ze stopnia siódmego zawraca się na stopień pierwszy procesu, po czym w stopniu ósmym i dziesiątym prowadzi się termiczny rozkład katalityczny pozostałej części odwodnionego ługu macierzystego, otrzymywanego w stopniu siódmym. Destylat otrzymany w stopniu dziesiątym, zawierający fenol, p-izopropenylofenol, jego dimery liniowe i oligomery oraz produkty uboczne procesu kieruje się do stopnia dziesiątego, w którym następuje przegrupowanie tych produktów do bisfenolu A.

W polskim opisie patentowym nr 159 620 pokazano wynalazek, w którym addukt bisfenolu A z fenolem topi się z dodatkiem czystego fenolu w proporcji addukt - fenol, jak 99:1 - 20:80 korzystnie 70:30 i ciekłą mieszaninę ochładza się stopniowo w krystalizatorze płaszczowo-rurowym, składającym się z jednej lub pęku rur równoległych względem siebie, ustawionych pionowo lub ukośnie, z szybkością 1-8°C na minutę do temperatury zapoczątkowania krystalizacji w rurach i następnie zawartość krystalizatora podtrzymuje się w tej temperaturze przez 0,5-3 godzin oraz dalej schładza się z szybkością od 5-10°C na godziną do temperatury 3-8°C wyższej niż temperatura krzepnięcia wytworzonych podczas krystalizacji ługów macierzystych, przy czym wytworzone ługi macierzyste odpuszcza się aż do całkowitego ich odcieku a pozostające w rurach kryształy adduktu przemywa się uwodnionym fenolem i/lub wypaca się przez ogrzanie w temperaturze 75-85°C.

W EP 0523931 A2 (patent europejski) podano proces produkcji bisfenolu A, w którym krystaliczny addukt bisfenolu A i fenolu, mający barwę APHA nie wyższą niż 15, wprowadza się do strefy

PL 196 503 B1 topienia adduktu a stopiony addukt wprowadza się do strefy rozdzielacza dla rozdzielenia stopionego adduktu na fenol i bisfenol A przez odparowanie fenolu. Przedmiotowy proces charakteryzuje się tym, że wewnętrzne powierzchnie strefy topienia i strefy rozdzielania, które mają się stykać ze stopionym adduktem Iub fenolem wydzielonym z adduktu bisfenol A - fenol, są wcześniej przemywane rozpuszczalnikiem organicznym dla usunięcia gazowego tlenu uwięzionego na powierzchni, tak aby powierzchnie wewnętrzne miały zawartość tlenu na poziomie 10 mmoli na 1 m² lub mniej.

Jest znany z patentu europejskiego EP 0559 372 A1 proces otrzymywania bisfenolu A charakteryzujący się tym, że co najmniej pewna część związku fenolowego kontaktuje się z silnie kwaśnym kationitem i silnie zasadowym anionitem zanim ten związek zostanie użyty w pierwszym stadium kondensacji fenolu z acetonem i/lub co najmniej pewna część mieszaniny produktów i/lub co najmniej pewna część ługów macierzystych kontaktuje się z silnie kwaśnym kationitem i silnie zasadowym anionitem zanim ługi macierzyste zostaną zawrócone do mieszaniny poreakcyjnej.

Proces otrzymywania bisfenolu A według patentu USA nr 5 243 093 obejmuje krystalizację frakcjonowaną w dynamicznym krystalizatorze z opadającym filtrem. Dalszym aspektem wynalazku jest ortorombiczny krystaliczny bisfenol A bez obecności rozpuszczalników takich jak glikol, woda czy inne. Powstawaniu ortorombicznego krystalicznego bisfenolu A zachodzi podczas frakcjonowanej krystalizacji w dynamicznym krystalizatorze z opadającym filmem. Dodatkowo dalszym aspektem wynalazku jest metoda przygotowania czystego bisfenolu A bez obecności wody lub rozpuszczalników organicznych. We wszystkich tych przypadkach ortorombiczny krystaliczny bisfenol A osiąga czystość co najmniej ok. 99,5% lub też co najmniej ok. 99,8% lub 99,9%.

W patencie EP 0812815 A2 zastrzeż ono proces wytwarzania bisfenolu A, który skł ada się z:

a) reakcji fenolu z ketonem w obecności jonowymiennego katalizatora żywicznego dla otrzymania bisfenolu;

b) oddzielenie nieprzereagowanego fenolu od bisfenolu otrzymanego w stopniu a), w węźle wydzielania fenoli;

c) oddzielenie wody i acetonu od fenolu w węźle osuszania dla otrzymania osuszonego fenolu i zawrócenie go do reaktora syntezy;

d) oddzielenie wody od acetonu ze stopnia c) w węźle oczyszczania wody odpadowej, zawrót acetonu do reaktora syntezy i przekazanie wody do urządzenia oczyszczania wody;

e) oddzielenie fenolu, izomerów i smoły od bisfenolu A otrzymanego w węźle odfenolowania w krystalizatorze stopowym, drogą frakcjonowanej krystalizacji w stopie;

f) pozostałość, na którą składa się bisfenol, fenol, smoła i izomery ze stopowego krystalizatora przesyła się do węzła regeneracji;

g) odzyskanie bisfenolu otrzymanego z węzła regeneracji i zawrót regenerowanego bisfenolu A do krystalizatora stopowego;

h) przekazanie odpadowego fenolu, smół i izomerów z węzła regeneracji do węzła wydzielania smół/izomerów;

i) odzyskanie fenolu z węzła rozkładu smół /izomerów, zawrót fenolu do reaktora i pozbycie się smół;

j) odzysk oczyszczonego bisfenolu w węźle odzysku bisfenolu, w krystalizatorze stopowym. Celem wynalazku było opracowanie sposobu głębokiego oczyszczania bisfenolu A. Według wynalazku do węzła syntezy bisfenolu A na stopniu pierwszym wprowadza się aceton, fenol oraz mieszaninę bisfenolu A, fenolu i produktów ubocznych syntezy ze stopnia jedenastego, w temperaturze 50-85°C, najkorzystniej w 55-65°C, w stopniu drugim kontaktuje się mieszaninę poreakcyjną z anionitem a następnie w stopniu trzecim oddestylowuje się nieprzereagowany aceton, wodę i część fenolu. Tak zagęszczoną mieszaninę poreakcyjną chłodzi się w stopniu czwartym dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym. W stopniu piątym zawiesinę adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymaną w stopniu czwartym, rozdziela się na krystaliczny addukt oraz fenolowy ług macierzysty. W stopniu szóstym wydziela się bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymanego w stopniu piątym. Fenolowy ług macierzysty ze stopnia piątego zawierający między innymi bisfenol A i produkty uboczne, kieruje się do stopnia jedenastego gdzie zachodzi izomeryzacja produktów ubocznych do bisfenolu A, produkt izomeryzacji zawraca się do stopnia pierwszego. Część fenolowego ługu macierzystego ze stopnia piątego wprowadza się do stopnia dziesiątego gdzie zachodzi termiczny rozkład katalityczny produktów ubocznych związkami zasadowymi. Otrzymany w stopniu dziesiątym destylat, zawierający fenol, p-izopropenylofenol, jego dimery liniowe i oligomery oraz produkty uboczne procesu, kieruje się do stopnia jedenastego, w którym następuje przegrupowanie tych produktów do bisfenolu A w obecności kationitu makroporowatego a przegrupowany destylat ze stopnia jedenastego wraz z produktami

PL 196 503 B1 izomeryzacji zachodzącej w stopniu jedenastym kieruje się na stopień pierwszy procesu zaś destylat otrzymany w stopniu trzecim, zawierający aceton, fenol i wodę rozdziela się destylacyjnie w stopniu ósmym i dziewiątym na frakcje - acetonową, fenolową i wodną, przy czym frakcję acetonową zawraca się do stopnia pierwszego a frakcję fenolową do stopnia pierwszego i piątego, frakcja wodna ze stopnia dziewiątego po oddzieleniu fenolu jest wyprowadzana z procesu. Bisfenol A otrzymany w stopniu szóstym kieruje się do stopnia siódmego, w którym prowadzona jest krystalizacja frakcjonowana, w wyniku której otrzymuje się bisfenol A o wysokiej czystości oraz frakcję zawierającą mieszaninę bisfenolu A i zanieczyszczeń, które kieruje się do stopnia czwartego procesu.

Silnie kwaśny kationit stosowany jako katalizator syntezy bisfenolu A stanowi sulfonowany kopolimer styrenu z diwinylobenzenem, w którym 5-45% grup sulfonowych zobojętnionych zostało cząsteczkami promotora a jako promotor stosuje się aminomerkaptany, najkorzystniej cysteaminę i 2,2-dimetylotiazolidynę. Strumień świeżego fenolu przed wprowadzeniem do procesu kontaktuje się z kwaśną żywicą jonowymienną, której 10-90% grup sulfonowych zostało zobojętnionych merkaptoaminą.

P r z y k ł a d I

Do reaktora syntezy bisfenolu A, zawierającego 45 m³ sulfonowanego kopolimeru styrenu z 4% wag. diwinylobenzenem - Purolite CT124 - w którym 18% grup sulfonowych zostało zobojętnione 2,2-dimelylotiazolidyną, wprowadza się mieszaninę reakcyjną w ilości 3,400 kg/h o składzie:

bisfenol A 270 kg/h produkty uboczne 204 kg/h fenol 2682 kg/h aceton 229 kg/h woda 15 kg/h

W temperaturze 55°C, w stopniu 2 kontaktuje się mieszaninę poreakcyjną ze sł abo zasadowym anionitem Amberlite IRA 96 a następnie w stopniu 3 oddestylowuje się nieprzereagowany aceton, wodę i część fenolu w ilości 25% w stosunku do wsadu. Zagęszczoną mieszaninę poreakcyjną chłodzi się do temperatury 39°C w stopniu 4 dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym a w stopniu 5 zawiesinę adduktu, otrzymaną w stopniu 4, rozdziela się na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz fenolowy ług macierzysty. W stopniu 6 wydziela się surowy bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu, otrzymanego w stopniu 5 a fenolowy ług macierzysty ze stopnia 5, zawierający bisfenol A i produkty uboczne kieruje się do stopnia 11, gdzie zachodzi izomeryzacja produktów ubocznych do bisfenolu A. Produkty izomeryzacji zawraca się do stopnia 1. Część fenolowego ługu macierzystego ze stopnia 5 wprowadza się do stopnia 10, gdzie zachodzi termiczny rozkład katalizowany związkami zasadowymi NaHCO3 - 50 kg. Otrzymany w stopniu 10 destylat zawierający fenol, p-izopropenylofenol, jego dimery liniowe i oligomery oraz produkty uboczne kieruje się do stopnia 11, w którym następuje przegrupowanie tych produktów do bisfenolu A w obecności kationitu makroporowatego a przegrupowany destylat ze stopnia 11 wraz z produktami izomeryzacji zachodzącej w stopniu 11 kieruje się na stopień 1. Destylat otrzymany w stopniu 3, zawierający aceton, fenol i wodę rozdziela się destylacyjnie w stopniu 8 i 9 na frakcje acetonową, fenolową i wodną. Frakcję acetonową zawraca się do stopnia 1, frakcję fenolową do stopnia 1 i 5. Frakcja wodna ze stopnia 9, po oddzieleniu, wyprowadzana jest z procesu. Jako produkt opuszczający stopień 6 otrzymano 1150 kg surowego bisfenolu A o następującym składzie:

zawartość bisfenolu A 97,2% zawartość izomeru o,p 1,5% zawartość trisfenolu 48 ppm barwa w 50% roztworze metanolu 15 w skali APHA barwa w stanie stopionym 30 w skali APHA

P r z y k ł a d II

Surowy bisfenol A, otrzymany w stopniu 6 skierowano do stopnia 7, w którym prowadzona była krystalizacja frakcjonowana, w wyniku której otrzymano bisfenol A o wysokiej czystości oraz frakcją zawierającą mieszaniną bisfenolu A z produktami ubocznymi, która skierowano do stopnia 4. Otrzymano 1400 kg bisfenolu A o charakterystyce:

zawartość bisfenolu A 99,94% zawartość izomeru o,p 64 ppm zawartość trisfenolu 57 ppm barwa w roztworze 50% metanolu 3 w skali APHA barwa w stopie 10 w skali APHA

PL 196 503 B1

Dodatkowo rozwiązanie według wynalazku objaśnia schemat blokowy instalacji, zamieszczony na rysunku Fig. 2.

Do węzła syntezy bisfenolu A 1 wprowadza się aceton, fenol oraz mieszaninę bisfenolu A, fenolu i produktów ubocznych syntezy z węzła 11, w temperaturze 50-85°C, w węźle 2 kontaktuje się mieszaninę poreakcyjną z anionitem i kieruje się do węzła 3, gdzie oddestylowuje się nieprzereagowany aceton, wodę i część fenolu. Tak zagęszczoną mieszaninę poreakcyjną chłodzi się w węźle 4 dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym. W węźle 5, zawiesinę adduktu otrzymaną w węźle 4, rozdziela się na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz fenolowy ług macierzysty. W węźle 6 wydziela się surowy bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymanego w węźle 5. Fenolowy ług macierzysty z węzła 5, zawierający bisfenol A i produkty uboczne procesu kieruje się do wę z ł a 11 gdzie zachodzi izomeryzacja produktów ubocznych do bisfenolu A, produkt izomeryzacji zawraca się do węzła 1 syntezy, a część fenolowego ługu macierzystego z węzła 5 wprowadza się do węzła 10, gdzie zachodzi termiczny rozkład produktów ubocznych, katalizowany związkami zasadowymi. Destylat otrzymany w węźle 10, zawierający fenol, p-izopropenylofenol, jego dimery liniowe i oligomery oraz produkty uboczne procesu kieruje się do węzła 11, w którym następuje przegrupowanie tych produktów do bisfenolu A w obecności kationitu makroporowatego a przegrupowany destylat z węzła 11 wraz z produktami izomeryzacji, zachodzącej w węźle 11 kieruje się do wę z ł a 1 syntezy. Destylat otrzymany w węźle 3, zawierający aceton, wodę i fenol rozdziela się destylacyjnie w węzłach 8 i 9 na frakcję acetonową, fenolową i wodną przy czym frakcję acetonową zawraca się do węzła 1 a frakcję fenolową do węzła 1 i 5. Frakcja wodna z węzła 9, po oddzieleniu fenolu, jest wyprowadzana z procesu zaś bisfenol A otrzymany w węźle 6 kieruje się do węzła 7, w którym prowadzona jest krystalizacja frakcjonowana, w wyniku której otrzymuje się bisfenol A o wysokiej czystości oraz frakcje zawierające mieszaninę bisfenolu A i produktów ubocznych, którą kieruje się do węzła 4.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania bisfenolu A w reakcji kondensacji fenolu i acetonu w obecności silnie kwaśnego kationitu jako katalizatora, na drodze rozdziału destylacyjnego i krystalizacji oraz odzysku z procesu termicznego rozkł adu katalitycznego produktów ubocznych, znamienny tym, ż e do wę z ł a syntezy bisfenolu A na stopień 1 wprowadza się aceton, fenol oraz mieszaninę bisfenolu A, fenolu i produktów ubocznych syntezy ze stopnia 11, w temperaturze 50-85°C, najkorzystniej 55-65°C, w stopniu 2 kontaktuje się mieszaninę poreakcyjną z anionitem a następnie w stopniu 3 oddestylowuje się nieprzereagowany aceton, wodę i część fenolu, tak zagęszczoną mieszaninę poreakcyjną chłodzi się w stopniu 4 dla otrzymania zawiesiny adduktu bisfenolu A z fenolem w roztworze fenolowym, zaś w stopniu 5 zawiesinę adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymaną w stopniu 4, rozdziela się na krystaliczny addukt bisfenolu A z fenolem oraz fenolowy ług macierzysty, w stopniu 6 wydziela się bisfenol A przez usuwanie fenolu z adduktu bisfenolu A z fenolem, otrzymanego w stopniu 5, fenolowy ług macierzysty ze stopnia 5, zawierający między innymi bisfenol A i produkty uboczne, kieruje się do stopnia 11 gdzie zachodzi izomeryzacja produktów ubocznych do bisfenolu A, produkt izomeryzacji zawraca się do stopnia 1, część fenolowego ługu macierzystego ze stopnia 5 wprowadza się do stopnia 10, gdzie zachodzi oddestylowanie fenolu i termiczny rozkład katalizowany związkami zasadowymi, otrzymany w stopniu 10 destylat zawierają cy fenol, p-izopropenylofenol, jego dimery liniowe i oligomery oraz produkty uboczne procesu, kieruje się do stopnia 11, w którym następuje przegrupowanie tych produktów do bisfenolu A w obecności kationitu makroporowatego a przegrupowany destylat ze stopnia 11 wraz z produktami izomeryzacji zachodzącej w stopniu 11 kieruje się na stopień 1 procesu, destylat otrzymany w stopniu 3, zawierający aceton, fenol i wodę rozdziela się destylacyjne w stopniu 8 i 9 na frakcję acetonową, fenolową i wodną przy czym frakcję acetonową zawraca się do stopnia 1 a frakcję fenolową do stopnia 1 i 5, frakcja wodna ze stopnia 9 po oddzieleniu fenolu jest wyprowadzana z procesu, bisfenol A otrzymany w stopniu 6 kieruje się do stopnia 7, w którym prowadzona jest krystalizacja frakcjonowana, w wyniku której otrzymuje się bisfenol A o wysokiej czystości oraz frakcję zawierającą mieszaninę bisfenolu A i produktów ubocznych, które kieruje się do stopnia 4 procesu.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że silnie kwaśny kationit stosowany jako katalizator syntezy bisfenolu A stanowi sulfonowany kopolimer styrenu z diwinylobenzenem, w którym 5-45% grup sulfonowych zobojętnionych zostało cząsteczkami promotora.

   PL 196 503 B1
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako promotor stosuje się aminomerkaptany.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, zamienny tym, że jako aminomerkaptany stosuje się cysteaminę i 2,2-dimetylotiazolidynę.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień świeżego fenolu przed wprowadzeniem do procesu kontaktuje się z kwaśną żywicą jonowymienną, której 10-90% grup sulfonowych zostało zobojętnionych merkaptoaminą.