PL196115B1 - Urządzenie do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do poziomego transportowania i magazynowania miedzyoperacyjnego pólwyrobów, wyposazone w rame ograniczona przednia krawe- dzia, tylna krawedzia i przeciwleglymi krawedziami bocznymi, w czesc zaladowcza, usytuowana przy przedniej krawedzi ramy oraz w czesc rozladowcza, usytuowana przy tylnej krawedzi ramy, przynajmniej w jeden przenosnik zasilajacy, osadzony w ramie, przemieszczajacy pólwyroby od przedniej do tylnej krawedzi ramy z zadana predkoscia transportowa, a takze przynajmniej w dwa osadzone w ramie prze- nosniki magazynujace, poruszajace sie z regulowa- na predkoscia, mniejsza od zadanej predkosci trans- portowej przenosnika zasilajacego, znamienne tym, ze przenosnik wzglednie przenosniki (28, 30, 32) sa umieszczone miedzy przenosnikami magazynujacy- mi (34, 36, 38, 40), przemieszczajacymi pólwyroby do czesci rozladowczej (24, 26), przy czym liczba przemieszczajacych pólwyrobów jest regulowana ró- znica predkosci transportowej tych przenosników magazynujacych (34, 36, 38, 40). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów. Urządzenie to jest wyposażone w ramę, w część załadowczą, umieszczoną przy przedniej krawędzi ramy oraz w część rozładowczą przy tylnej krawędzi ramy, w osadzony w ramie przynajmniej jeden przenośnik zasilający, przemieszczający półwyroby od przedniej do tylnej krawędzi ramy z zadaną prędkością transportową, a także przynajmniej w dwa przenośniki magazynujące, również osadzone w ramie i poruszające się z regulowaną prędkością, mniejszą od zadanej prędkości transportowej przenośnika zasilającego.

Urządzenia do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów są stosowane w liniach produkcyjnych, w których półfabrykaty są przemieszczane z jednego do kolejnego urządzenia produkcyjnego i są niezbędne wtedy, gdy urządzenia produkcyjne pracują ze zmiennymi prędkościami względnie są zatrzymywane dla przeglądu i konserwacji.

Znane są między innymi urządzenia tego rodzaju o nazwie FILO (first in, last out), w których pierwszy umieszczony na urządzeniu transportowym półwyrób opuszcza to urządzenie jako ostatni, oraz urządzenia o nazwie FIFO (first in, first out), w których pierwszy umieszczony na urządzeniu transportowym półwyrób opuszcza to urządzenie jako pierwszy.

Urządzeń typu FILO nie stosuje się jednak do magazynowania międzyoperacyjnego wyrobów żywnościowych, gdyż muszą być okresowo opróżniane, aby zmagazynowane na nich wyroby żywnościowe nie zostały przeterminowane. Urządzenia te są z tego powodu mniej rozpowszechnione. Natomiast urządzenia typu FIFO są bardziej rozpowszechnione, gdyż nie mają wymienionej wady.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 5 282 525 znane jest urządzenie typu FIFO, w którym zastosowany przenośnik taśmowy, wywierający nacisk na zmagazynowane na nim wyroby, może mieć stosunkowo niewielką długość, ograniczając w ten sposób ilość zmagazynowanych na nim wyrobów. Próby wydłużenia przenośnika powodowały powstanie zbyt dużego nacisku na zmagazynowane wyroby i możliwość ich uszkodzenia.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń tego typu, umożliwiając zmagazynowanie dużej ilości półwyrobów i transportowanie ich bez wywierania znaczącego nacisku zarówno urządzenia na półwyroby, jak i jednych półwyrobów na inne.

Cel ten zrealizowano w urządzeniu według wynalazku, w którym przenośnik względnie przenośniki są umieszczone między przenośnikami magazynującymi, przemieszczającymi półwyroby do części rozładowczej, przy czym liczba przemieszczających półwyrobów jest regulowana różnicą prędkości transportowej tych przenośników magazynujących.

Część załadowcza jest korzystnie usytuowana w równej odległości od dwóch przeciwległych bocznych krawędzi ramy.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w prowadnicę, kierującą półwyroby w kierunku środka powierzchni magazynowej, a jego część załadowcza jest usytuowana obok jednej z dwóch bocznych krawędzi ramy.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w przenośnik zasilający, transportujący półwyroby do części załadowczej.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w dwie części załadowcze.

Część rozładowcza urządzenia według wynalazku jest usytuowana przy jednej z dwóch przeciwległych krawędzi bocznych ramy.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w przenośnik rozładowczy, odbierający półwyroby z części rozładowczej.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w prowadnicę, kierującą półwyroby z powierzchni magazynowania do części rozładowczej.

Jeden z dwóch przenośników magazynujących styka się z częścią rozładowczą i jest zaopatrzony przynajmniej w dwie powierzchnie transportowania, jak również przenośnik rozładowczy jest zaopatrzony przynajmniej w dwie powierzchnie transportowania, przemieszczające półwyroby z różną prędkością transportowania, przy czym prędkość transportowania jest tym większa, im powierzchnia transportowania znajduje się bliżej bocznych krawędzi ramy.

PL 196 115 B1

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w dwie części rozładowcze, przy czym jedna część rozładowcza styka się z jedną z dwóch przeciwległych krawędzi bocznych, a druga część rozładowcza styka się z drugą przeciwległą krawędzią boczną.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w przenośnik rozładowczy, odbierający półwyroby z jednej części rozładowczej oraz w drugi przenośnik rozładowczy, odbierający półwyroby z drugiej części rozładowczej.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w trójkątną prowadnicę, przymocowaną do tylnej krawędzi ramy i kierującą półwyroby z powierzchni magazynowania do części rozładowczych urządzenia.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w osadzoną przegubowo nastawną prowadnicę, która może przyjmować położenie cofnięte, w którym nie styka się z półwyrobami, oraz położenie aktywne, w którym półwyroby zostają odsunięte od jednej części rozładowczej i skierowane do drugiej części rozładowczej.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w drugą, osadzoną przegubowo nastawną prowadnicę, która może przyjmować położenie cofnięte, w którym nie styka się z półwyrobami, oraz położenie aktywne, w którym półwyroby zostają odsunięte od drugiej części rozładowczej i skierowane do pierwszej części rozładowczej.

Jeden z dwóch przenośników magazynujących jest korzystnie napędzany za pomocą motoreduktora, natomiast drugi z tych dwóch przenośników magazynujących jest napędzany za pomocą oddzielnie sterowanego drugiego motoreduktora.

Szerokość magazynowa wszystkich przenośników magazynujących jest korzystnie dwa razy większa od szerokości transportowej wszystkich przenośników zasilających.

Urządzenie do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów według wynalazku jest uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia urządzenie w widoku z góry; fig. 2 - odmianę konstrukcyjną urządzenia w widoku z góry; fig. 3 -inną odmianę konstrukcyjną urządzenia w widoku z góry; fig. 4 - dalszą odmianę konstrukcyjną urządzenia w widoku z góry, a fig. 5 - jeszcze inną odmianę konstrukcyjną urządzenia w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia urządzenie 10 do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów według wynalazku, wyposażone w ramę 12, ograniczoną od przodu przednią krawędzią 14, od tyłu tylną krawędzią 16, a z obydwu boków - przeciwległymi krawędziami bocznymi 18 i 20, a ponadto w część załadowczą 22, w dwie części rozładowcze 24 i 26, w trzy przenośniki zasilające 28, 30, 32 oraz w cztery przenośniki magazynujące 34, 36,38 i 40.

Rama 12 stanowi element konstrukcyjny całego urządzenia, łącząc ze sobą wszystkie jego elementy, przy czym jej przeciwległe krawędzie boczne 18 i 20 są zaopatrzone w nieuwidocznione na rysunku podłużne prowadnice, zabezpieczające półwyroby przed wypadnięciem z urządzenia.

Każdy z przenośników zasilających 28, 30, 32 oraz przenośników magazynujących 34, 36, 38 i40 składa się z pary względnie z trzech pojedynczych przenośników łańcuchowych, względnie innego typu, o takiej samej szerokości.

Suma szerokości poszczególnych przenośników zasilających 28, 30, 32 stanowi łączną szerokość transportowania, natomiast suma szerokości poszczególnych przenośników magazynujących 34, 36, 38 i 40 - łączną szerokość magazynowania. Łączna powierzchnia przenośników zasilających 28, 30, 32 oraz przenośników magazynujących 34, 36, 38 i 40 stanowi wielkość powierzchni magazynowej urządzenia 10.

Przenośniki zasilające 28, 30, 32 oraz przenośniki magazynujące 34, 36, 38 i 40 (fig. 1) są przymocowane do ramy 12, stykając się ze sobą swymi bokami, przy czym przenośniki magazynujące są przedzielone przenośnikami zasilającymi.

Przenośniki zasilające 28, 30, 32 mają wspólny wałek 42, napędzany przez motoreduktor 44. Podobnie, przenośniki magazynujące 34, 36, 38 i 40 mają wspólny wałek 46, napędzany przez motoreduktor 48.

Motoreduktory 44 i 48 są sterowane przez nieuwidoczniony na rysunku elektroniczny zespół sterujący, który dostosowuje niezależnie od siebie prędkość przemieszczania się przenośników zasilających i przenośników magazynujących do sytuacji w linii produkcyjnej. Prędkość przemieszczania się przenośników magazynujących jest zawsze mniejsza od prędkości przemieszczania się przenośników zasilających.

PL 196 115 B1

Elektroniczny zespół sterujący jest uzupełniony elementami sterowania ręcznego, umożliwiającymi ingerencję operatora w szczególnych przypadkach działania urządzenia 10 do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów w zależności od funkcjonowania linii produkcyjnej.

Do wprowadzenia półwyrobów z urządzenia 10 przez części rozładowcze 24 i 26 służą dwa przenośniki rozładowcze 50 i 52 oraz trójkątna prowadnica 54, wzdłuż której półwyroby są kierowane do części rozładowczych 24 i 26.

Urządzenie 10 jest ponadto wyposażone w czujnik 56, umieszczony w pobliżu przedniej krawędzi 14 ramy 12 i służący do sygnalizacji, że urządzenie 10 jest całkowicie zapełnione półwyrobami, wobec czego motoreduktor 44, napędzający przenośniki zasilające 28, 30, 32 powinien zostać zatrzymany. Oczywiście do wykrywania stanu zapełnienia urządzenia 10 półwyrobami mogą być zastosowane również inne czujniki.

Działanie urządzenia 10do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów jest następujące:

Górne powierzchnie przenośników zasilających 28, 30, 32 przemieszczają się z regulowaną prędkością zawsze w kierunku 60. Półwyroby zasilające urządzenie 10 są przemieszczane przez jego część załadowczą 22 od przedniej krawędzi 14 do tylnej krawędzi 16 jego ramy 12.

Gdy urządzenie 10 działa w trybie magazynowania, przenośniki magazynujące 34, 36, 38 i 40 nie poruszają się, zaś półwyroby są magazynowane na płycie urządzenia, bowiem nie mają one możliwości uzyskania energii niezbędnej dla przepchnięcia ich prostopadle przez przenośniki magazynujące 34 albo 40 w kierunku części rozładowczych 24 i 26 urządzenia 10.

Gdy urządzenie 10 działa w trybie normalnym, górna powierzchnia przenośników magazynujących 34, 36, 38 i 40 porusza się w kierunku 60 z prędkością mniejszą od prędkości przenośników zasilających 28, 30, 32. Prędkość przenośników magazynujących 34, 36, 38 i 40 jest miarą liczby półwyrobów opuszczających w jednostce czasu urządzenie 10 przez jego części rozładowcze 24 i 26.

Przykładowo w przypadku przedstawionym na fig. 1, gdy na przenośnik zasilający 30 dostarczane są przez część załadowczą 22 urządzenia 10 puszki 70a, które po przemieszczeniu do prowadnicy 54 (puszki 70b) zostają w wyniku współdziałania przenośnika zasilającego 30 z prowadnicą 54 oraz z innymi otaczającymi ją puszkami (puszki 70c) zepchnięte w kierunku 72 na przenośniki magazynujące 36 i 38.

Gdy magazynowane puszki znajdują się już na przenośniku zasilającym 30 i na przenośnikach magazynujących 36 i 38, zostają one w wyniku parcia innych otaczających je puszek oraz prowadnicy 54 przesunięte na przenośniki zasilające 28 i 32 (puszki 70d) i przemieszczane w kierunku 74.

Niektóre puszki 70e zostają pod działaniem przenośników zasilających 28 i 32, prowadnicy 54 oraz innych otaczających je puszek dociskane w kierunku bocznych przenośników magazynujących 34 i 40 i przemieszczane w kierunku 76.

Pod wspólnym działaniem przenośników zasilających 28 i 32 puszki znajdujące się na bocznych przenośnikach magazynujących 34 i 40 nie są przesuwane przez części rozładowcze 24 i 26 do przenośników rozładowczych 50 i 52, bowiem energia przekazywana im przez puszki otaczające nie jest wystarczająca do przesunięcia ich prostopadle na całą szerokość przenośników magazynujących 34 i 40. Wskutek tego, jeżeli urządzenie 10 działa w normalnym trybie, tylko bardzo niewielka liczba puszek, zależna od przenośników magazynujących 34, 36, 38 i 40 i (puszki 70f przemieszczane w kierunku 78) zostaje przesunięta do przenośników rozładowczych 50 i 52. Oczywiście, aby zapewnić, że żadna puszka nie opuści urządzenia 10, należy zastosować odpowiednio szersze przenośniki magazynujące 34i 40.

Jak wiadomo, w dziedzinie techniki transportowej nacisk na magazynowane półwyroby zależy od wielu parametrów. W celu zmniejszenia nacisku na magazynowane półwyroby należy w urządzeniu 10 powiększyć stosunek szerokości przenośników magazynujących do szerokości przenośników zasilających, bowiem zostaje wówczas odpowiednio zmniejszona siła, z jaką popychane są półwyroby znajdujące się na powierzchni urządzenia 10.

W przypadku, gdy proporcjonalność szerokości przenośników magazynujących do szerokości przenośników zasilających nie jest zachowana, półwyroby nie mogą być przemieszczane prostopadle do kierunku przenośników magazynujących.

Gdy wartość stosunku szerokości przenośników magazynujących do szerokości przenośników zasilających wzrasta, to oznacza to równocześnie powiększenie czasu potrzebnego dla półwyrobów

PL 196 115 B1 do osiągnięcia części rozładowczych 24 i 26 urządzenia 10, a tym samym wzrasta skuteczność magazynowania półwyrobów w urządzeniu 10.

Wartość tego stosunku wynosząca około 2 ogólnie wystarcza do uzyskania dostatecznie niewielkiego nacisku dla większości półwyrobów. Taka wartość stosunku nie może być jednak traktowana jako obowiązująca we wszystkich zastosowaniach urządzenia.

Ponadto korzystne jest przemienne rozmieszczenie przenośników zasilających i przenośników magazynujących, ponieważ umożliwia to magazynowanie stosunkowo dużej liczby półwyrobów i równoczesne przemieszczanie ich z małym naciskiem.

Działanie urządzenia 10 zostało wyjaśnione w założeniu, że transportowane i magazynowane są półwyroby o przekroju kołowym, na przykład puszki, butelki względnie różnego rodzaju wyroby o kształcie krążków. Jednakże urządzenie 10 według wynalazku może zostać również zastosowane do transportowania i magazynowania wyrobów o przekroju niekołowym, o ile tylko nie mają one ostrych naroży. Takie bowiem półwyroby nie mogą się obracać podczas transportowania i magazynowania w urządzeniu 10, wobec czego może nastąpić znaczący wzrost nacisku na wyrób.

Figura 2 przedstawia odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia 100 do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów według wynalazku, które różni się od opisanego powyżej urządzenia 10 tym, że jest wyposażone w dwie części załadowcze 102 oraz w jedną część rozładowczą 106. a ponadto w dwa przenośniki zasilające 108 i 110 oraz w trzy przenośniki magazynujące 112, 114 i 116, przy czym środkowy przenośnik magazynujący 114 jest szerszy od sąsiednich przenośników zasilających 108 i 110, bowiem otrzymuje on półwyroby z obu tych przenośników zasilających.

Półwyroby są przemieszczane w kierunku części rozładowczej 106 za pomocą kątowej prowadnicy 118. Urządzenie 100 jest korzystniejsze w przypadku dostarczania do niego półwyrobów z dwóch urządzeń produkcyjnych.

Inną odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia 200 do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów według wynalazku przedstawia fig. 3, które różni się od omówionych powyżej urządzeń 10 i 100 tym, że jest wyposażone w część załadowczą 202, umieszczoną przy bocznej krawędzi 204 ramy.

Nieuwidocznione na rysunku półwyroby są przemieszczane za pomocą przenośnika zasilającego 206 do części załadowczej 202, przy czym prowadnica 208 o kształcie esowym kieruje te półwyroby z przenośnika zasilającego 206 do środkowego przenośnika zasilającego 210.

Urządzenie 200 jest korzystniejsze w przypadku, gdy półwyroby są doprowadzane do niego za pomocą przenośnika zasilającego 206 nie stanowiącego części składowej urządzenia 200.

Dalszą odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia 300 do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów według wynalazku przedstawia fig. 4, które różni się od urządzenia 10 tym, że przenośniki magazynujące 302 i 304 są napędzane za pomocą motoreduktora 306 i wałka napędowego 308, natomiast przenośniki magazynujące 310 i 312 są napędzane za pomocą motoreduktora 314 i wałka napędowego 316.

Taki niezależny napęd przenośników magazynujących umożliwia zapewnienie różnej wydajności rozładowczej dla części rozładowczej 318 i dla części rozładowczej 320, co jest bardzo korzystne wówczas, gdy te części rozładowcze 318 i 320 przekazują półwyroby do różnych urządzeń produkcyjnych.

Ponadto urządzenie 300 jest wyposażone w dwie osadzone przegubowo ruchome prowadnice 322, 324, które mogą być przemieszczane między położeniem cofniętym (prowadnica 324), w którym nie stykają się z półwyrobami, a położeniem aktywnym (prowadnica 322), w którym odsuwają półwyroby od jednej z części rozładowczych i kierują je w stronę drugiej. Ruchome prowadnice 322, 324 są przemieszczane za pomocą siłowników pneumatycznych 326, 328 względnie innych podobnych mechanizmów wykonawczych.

Stosowanie urządzenia 300 jest korzystniejsze w przypadku, gdy jedna z części rozładowczych urządzenia nie powinna być czynna, na przykład wtedy, gdy urządzenie produkcyjne odbierające z niej półwyroby jest w stanie awarii.

Urządzenie 300 jest ponadto wyposażone w dwa czujniki 330, 332, umieszczone w pobliżu krawędzi jego ramy i sygnalizujące stan całkowitego zapełnienia półwyrobami i wyłączające motoreduktor napędowy. Ponieważ zmagazynowanie półwyrobów może mieć miejsce tylko po jednej stronie urządzenia, czujniki powinny być umieszczone z każdej strony jego ramy.

PL 196 115 B1

Kolejną odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia 400 do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów według wynalazku przedstawia fig. 5, które różni się od omówionego powyżej urządzenia 10 tym, że jest wyposażone w dwie części załadowcze 402, 404 oraz w jedną część rozładowczą 406, a ponadto w dwa przenośniki zasilające 408 i 410 oraz wtrzy przenośniki magazynujące 412, 414 i 416, przy czym środkowy przenośnik magazynujący 414 jest szerszy od sąsiadujących z nim przenośników zasilających 408 i 410, ponieważ jest zasilany przez półwyroby z obu tych przenośników zasilających 408 i 410.

Urządzenie 400 jest ponadto wyposażone w prowadnicę 418, kierującą półwyroby w stronę części rozładowczej 406.

Główna różnica działania urządzenia 400 w porównaniu z urządzeniami omówionymi poprzednio polega na tym, że przenośnik magazynujący 412 i przenośnik rozładowczy 420 stanowią wspólnie pojemnik, w którym nie występuje nacisk na półwyroby i wzajemny nacisk półwyrobów na siebie. Przenośnik magazynujący 412 składa się bowiem z trzech pojedynczych przenośników łańcuchowych 412a, 412b i 412c, przemieszczających się z różną prędkością, przy czym prędkość przenośnika łańcuchowego 412c jest większa od prędkości przenośnika łańcuchowego 412b, która z kolei jest większa od prędkości przenośnika łańcuchowego 412a.

Podobnie, przenośnik rozładowczy 420 składa się z trzech pojedynczych przenośników łańcuchowych 422, 424 i 426, przemieszczających półwyroby z różną prędkością, przy czym prędkość przenośnika łańcuchowego 426 jest większa od prędkości przenośnika łańcuchowego 424, która z kolei jest większa od prędkości przenośnika łańcuchowego 422, a ta z kolei jest większa od prędkości przenośnika łańcuchowego 412c przenośnika magazynującego 412.

Przenośniki 412a, 412b i 412c oraz 422, 424 i 426 przemieszczają półwyroby z różnymi prędkościami, powiększającymi się stopniowo prostopadle do kierunku ruchu przenośników.

Celem uzyskania różnic w prędkości przemieszczania półwyrobów przenośniki łańcuchowe 412a, 412b i 412c są napędzane jednym motoreduktorem 413 za pomocą różnych przekładni kół zębatych o różnej średnicy. Przenośniki łańcuchowe 422 i 424 są napędzane jednym motoreduktorem 428 za pomocą różnych przekładni kół zębatych, natomiast przenośnik łańcuchowy 426 jest napędzany jednym motoreduktorem 430.

Liczba przenośników łańcuchowych, z których jest utworzony przenośnik rozładowczy 420 jest przedstawiona przykładowo, przy czym przenośniki łańcuchowe mogą być zastąpione również przenośnikami innego typu.

Stosowanie urządzenia 400 jest korzystniejsze w przypadku, gdy półwyroby są doprowadzane do niego z dwóch różnych urządzeń produkcyjnych, a odprowadzane są do jednego urządzenia produkcyjnego.

Odmiany rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń 10, 100, 200, 300 i 400 według wynalazku są przedstawione tylko przykładowo, ilustrując różne możliwości zastosowania urządzenia, jednakże ochronie z patentu podlegają również wszelkie inne odmiany i modyfikacje mieszczące się w ramach idei wynalazku i zastrzeżeń patentowych.

Claims (17)

1. Urządzenie do poziomego transportowania i magazynowania międzyoperacyjnego półwyrobów, wyposażone w ramę ograniczoną przednią krawędzią, tylną krawędzią i przeciwległymi krawędziami bocznymi, w część załadowczą, usytuowaną przy przedniej krawędzi ramy oraz w część rozładowczą, usytuowaną przy tylnej krawędzi ramy, przynajmniej w jeden przenośnik zasilający, osadzony w ramie, przemieszczający półwyroby od przedniej do tylnej krawędzi ramy z zadaną prędkością transportową, a także przynajmniej w dwa osadzone w ramie przenośniki magazynujące, poruszające się z regulowaną prędkością, mniejszą od zadanej prędkości transportowej przenośnika zasilającego, znamienne tym, że przenośnik względnie przenośniki (28, 30, 32) są umieszczone między przenośnikami magazynującymi (34, 36, 38, 40), przemieszczającymi półwyroby do części rozładowczej (24, 26), przy czym liczba przemieszczających półwyrobów jest regulowana różnicą prędkości transportowej tych przenośników magazynujących (34, 36, 38, 40).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część załadowcza (22) jest usytuowana w równej odległości od dwóch przeciwległych bocznych krawędzi (18, 20) ramy (12).

PL 196 115 B1

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w prowadnicę (208), kierującą półwyroby w kierunku środka powierzchni magazynowej, a jego część załadowcza (202) jest usytuowana obok jednej z dwóch bocznych krawędzi (18, 20) ramy (12).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że jest wyposażone w przenośnik zasilający (206), transportujący półwyroby do części załadowczej (202).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w dwie części załadowcze (102) i (104).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego część rozładowcza (106) jest usytuowana przy jednej z dwóch przeciwległych krawędzi bocznych (18) i (20) ramy (12).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że jest wyposażone w przenośnik rozładowczy (402), odbierający półwyroby z części rozładowczej (406).

8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że jest wyposażone w prowadnicę (418), kierującą półwyroby z powierzchni magazynowania do części rozładowczej (406).

9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że jeden (412) z dwóch przenośników magazynujących (412, 414) styka się z częścią rozładowczą (406) i jest zaopatrzony przynajmniej w dwie powierzchnie transportowania, jak również przenośnik rozładowczy (420) jest zaopatrzony przynajmniej w dwie powierzchnie transportowania, przemieszczające półwyroby z różną prędkością transportowania, przy czym prędkość transportowania jest tym większa, im powierzchnia transportowania znajduje się bliżej bocznych krawędzi ramy.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w dwie części rozładowcze (24) i (26).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jedna część rozładowcza (24) styka się z jedną z dwóch przeciwległych krawędzi bocznych (18), a druga część rozładowcza (26) styka się z drugą przeciwległą krawędzią boczną (20).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że jest wyposażone w przenośnik rozładowczy (50), odbierający półwyroby z jednej części rozładowczej (24) oraz w drugi przenośnik rozładowczy (52), odbierający półwyroby z drugiej części rozładowczej (26).

13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że jest wyposażone w trójkątną prowadnicę (54), przymocowaną do tylnej krawędzi (16) ramy (12) i kierującą półwyroby z powierzchni magazynowania do części rozładowczych (24) i (26) urządzenia (10).

14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że jest wyposażone w osadzoną przegubowo nastawną prowadnicę (322), która może przyjmować położenie cofnięte, w którym nie styka się z półwyrobami, oraz położenie aktywne, w którym półwyroby zostają odsunięte od jednej części rozładowczej (320) i skierowane do drugiej części rozładowczej (318).

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że jest wyposażone w drugą, osadzoną przegubowo nastawną prowadnicę (324), która może przyjmować położenie cofnięte, w którym nie styka się z półwyrobami, oraz położenie aktywne, w którym półwyroby zostają odsunięte od jednej części rozładowczej (318) i skierowane do drugiej części rozładowczej (320).

16. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że jeden z dwóch przenośników magazynujących (302, 304) jest napędzany za pomocą motoreduktora (306), natomiast drugi (304) z tych dwóch przenośników magazynujących (310, 312) jest napędzany za pomocą oddzielnie sterowanego drugiego motoreduktora (314).

17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szerokość magazynowa wszystkich przenośników magazynujących (34, 36, 38, 40) jest dwa razy większa od szerokości transportowej wszystkich przenośników zasilających (28, 30, 32).